JP3443140B2 - 多層プラスチック成形体とその製造方法 - Google Patents

多層プラスチック成形体とその製造方法

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    • F05C2225/08—Thermoplastics

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多層プラスチック成形
体とその製造方法に関するもので、特にフランジ部分や
複雑な形状を有するダクト・ホース・ポイプ等や多数の
分岐部分を有するインテークマニフォルド等に極めて有
効であり、自動車用ダクト・ホース・パイプ・インテー
クマニフォルド等や工業機器用ダクト・ホース・パイプ
等に利用できる。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動者用ダクトやインテークマニ
フォルド等の吸気系部分で接続部分にフランジ形状を有
する製品は、金属製の鋳造品が使われていた。この場
合、鋳造品であるため砂型等の中子を鋳造型にセット
し、次いで溶融した金属を型内に注入し成形する方法が
採られていた。この工法は、中子である砂型を成形後に
除去しなければならないばかりか、製品も金属製である
ため重く、軽量化による燃費向上や製造コストの削減が
望まれる自動車用部品としての見直しが求められてき
た。この要求に答える為に樹脂製の吸気系部品の開発も
行われ様々な方法が提案されている。
【０００３】エンジンのインテークマニフォルドを例に
とれば、樹脂の射出成形法を利用する方法として、低
溶融合金を射出成形して中子を作り、次いでこの低溶融
合金中子を射出成形型にセットし、この中子の周りに樹
脂を射出し、次いで金属製の中子を電磁誘導等によって
溶融する溶融中子法、射出成形によって成形された２
つの分割された樹脂部品を振動溶着等の方法で溶着して
一体化する２部品溶着法、成形品の曲面形状を一定の
半径で作り、回転可能な中子を設けた金型に樹脂を射出
成形し、射出成形後に中子を回転させて引き抜く回転中
子法、などがある。また、ブロー成形法を利用した方法
としては、ブロー成形された中空体と射出成形されたフ
ランジ部を熱溶着する方法やブロー成形された中空体を
射出成形金型にセットしフランジ部のみを射出成形する
方法がある。
【０００４】射出成形を利用する溶融中子法は金属製
の中子を使用するため、中子の取扱いや溶融・回収に大
掛かりな設備が必要となりコストが高い。２部品溶着
法、回転中子法はコストは安いが形状に制約がある。
またブロー成形法を利用した従来の方法は熱溶着や射出
成形されたフランジ部の信頼性に欠けるなどの欠点が有
った。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記、従来の方法に於
いて、形状の自由度が大きい場合は、高い設備投資や製
造コストが高くなり、コストが安い場合は形状に制限が
でる。また信頼性に欠点などの問題があった。従って本
発明の目的とするところは、上述した従来の欠点を解消
し、所望の耐久性・耐熱性・形状を具備したダクトとし
て使用可能な多層プラスチック成形体及びその製造方法
を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、所望の
耐久性・耐熱性・形状を具備したダクトとして使用可能
な多層プラスチック成形体及びその製造方法を提供され
る。
【０００７】本発明の１側面によれば、多層プラスチッ
ク成形体は、第一プラスチック物質から所定の形状に形
成された中空体中子の外側表面上に第二プラスチック物
質からなる外側層を一体的に成形して多層プラスチック
成形体を製造する方法が提供される。
【０００８】第一プラスチック物質から所定の形状に形
成される中空体中子は、好適にはブロー成形によって製
造される。該中空体中子は、金型を構成する複数個の割
り型を型締して画定されたキャビティ内に位置させる。
その際に、該中空体中子と該キャビティの表面とに間隙
を維持した状態で該キャビティ内に位置させる。次い
で、第二プラスチック物質を溶融状態で該間隙内に供給
する。該間隙内に供給した第二プラスチック物質は、該
プラスチック物質の注入圧力あるいは該外層部形成金型
の型締圧力によって賦形する。この賦形圧力は２００ｋ
ｇ／ｃｍ2 以下の所定の圧力範囲内で行う。次いで、該
間隙内に供給した第二プラスチック物質を硬化させて中
空中子と一体化させることにより多層プラスチック成形
体を成形する。この本発明の成形方法は低圧で成形する
ことを特徴としているが、射出成形技術を利用する場合
は、多点ゲートやフィルムゲートなどを利用することに
よって可能となる。また、圧縮成形技術及びその応用技
術を利用する場合も多点供給やフィルムゲートなどを利
用することによって可能となる。
【０００９】本発明方法に於ては、好適には１０乃至１
８０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力範囲内で該外層形成樹脂即ちプ
ラスチックを金型内で賦形する。本発明者等の鋭意研究
結果によれば、賦形圧力が低ければ低いほど中空体中子
にかかる圧力が低くなり、中空体中子の賦形圧力による
変形や金型内での位置ずれがなく好ましいが、１０ｋｇ
／ｃｍ2 以下になると供給路に設けたゲートからキャビ
ティ内への注入圧力が低すぎるために、溶融状態にある
プラスチックが途中で固化する場合があり、そのために
プラスチックがキャビティ内に十分に供給されない場合
がある。また、型締によってキャビティ内の溶融状態に
あるプラスチックを流動させ賦形する場合には、キャビ
ティ内での賦形圧力が低すぎるためにプラスチックがキ
ャビティ内に十分に供給されず、ボイドやショートショ
ットが発生する場合がある。従って、本発明の賦形圧力
の下限は１０ｋｇ／ｃｍ2 とすることが望ましい。
【００１０】一方、注入圧力を大きくすれば、キャビテ
ィ内に短時間でプラスチックを供給することが可能であ
るが、本方法により製造する多層プラスチック成形体
は、その中子が中空体であるために、注入圧力を大きく
しすぎると、供給路からキャビティ内に供給される溶融
状態にあるプラスチックが中空体中子を局所的に加圧
し、中空体中子の変形や位置ずれを発生する。また、型
締によってキャビティ内の溶融状態にあるプラスチック
を流動させ賦形する場合でも、賦形圧力が大きすぎると
溶融状態にあるプラスチックが中空体中子を局所的に加
圧し、中空体中子の変形や位置ずれを発生する。このた
めに、キャビティ内の溶融状態にあるプラスチックの賦
形圧力は１８０ｋｇ／ｃｍ2 以下とすることが望まし
い。
【００１１】また、外層形成樹脂を供給路からキャビテ
ィ内に供給する際に、供給路当たりの外層形成面積が大
きいと、外層形成樹脂の供給圧力を上げなければならな
いため、中空体中子への加圧力が増す。さらに型締によ
ってにキャビティ内の溶融状態にあるプラスチックを流
動させ賦形する場合でも賦形よる中空体中子への賦形圧
力が増し、中空体中子の変形や位置ずれが発生する。こ
の外層形成樹脂の供給時の供給圧力や賦形時の賦形圧力
による中空体中子の変形や位置ずれを防ぐためには、溶
融状態にあるプラスチックのキャビティ内への供給路当
たりの外層形成面積を制御する必要がある。本発明者等
の鋭意研究結果によれば、供給路当たりの外層形成面積
は４００ｃｍ2 以下であることが望ましく、この範囲内
であれば中空体中子の変形や位置ずれを生ずることなく
所望の多層プラスチック成形体が得られる。
【００１２】上述した賦形圧力範囲内においても、中空
体中子の肉厚や形状によって中空体中子の変形が起こる
場合がある。例えば、中空体中子の肉厚を例にとれば、
薄肉の場合には、賦形圧力を溶融プラスチックの熱によ
って変形を生ずる場合がある。この薄肉による変形を防
ぐ為に、中空体中子を厚肉にすると中空体内の流路断面
積が減少し、所望の流体流量が得られない場合が生ずる
ことがある。また、中空体中子形状を例にとれば、中空
体中子に平坦部分があると、この平坦部分は形状による
剛性不足が発生し賦形圧力と溶融プラスチックの熱の影
響によって変形する場合がある。このような賦形圧力と
溶融プラスチックの熱の影響による変形を防ぐ為、中空
体中子の中空空間に適度の内圧を加えることが効果的で
ある。本発明者等の鋭意研究結果によれば、外層部の賦
形時に中空体中子内に１５ｋｇ／ｃｍ2 以下の内圧を加
えることによって、中空体中子の変形が防げる。内圧は
高ければ高いほど外部圧力に対して有効であるが、１５
ｋｇ／ｃｍ2 以上の内圧を加えると、中空体中子が内圧
による変形を生じたり、あるいは中空体中子の内圧によ
る破裂・破損を生じることがある。この為、好適には、
外層部の賦形時に中空体中子内に１０ｋｇ／ｃｍ2 以下
の内圧を付与することが望ましい。更に、中空体中子が
適度な肉厚と十分な剛性が確保される形状を有する場合
には、賦形時の中空体中子内への内圧の付与を行わなく
ても所望の製品が得らえることはもちろんである。
【００１３】外層部の賦形時に、賦形圧力と溶融プラス
チックの熱の影響によって変形することを防ぐため、粉
体や粒体を中空体中子に充填する方法も提示されている
が、粉体や粒体を中空体中子に充填すると、その充填及
び排出の作業性が悪く、場合によっては、粉体や粒体が
中空体中子内に残ることがある。本発明方法は、中空体
中子内の加圧媒体として、気体もしくは流体を使用する
ので極めて作業性が良く、中空体中子内への加圧媒体の
注入・排出が容易であり、媒体の中空体中子内への残留
もない。
【００１４】本発明の更に別の側面によれば、多層プラ
スチック成形体は、プラスチック物質から所定の形状に
形成された中空体を有している。該中空体の外側表面上
には該中空体と一体的に成形されたプラスチック物質か
らなる外側層が設けられている。そして、該中空体が少
なくとも部分的に二層又はそれ以上の構成を有すること
を特徴としている。
【００１５】好適実施例に於いては、該中空体は、ブロ
ー成形によって構成されたものであり、該外側層は、そ
れと一体的に形成したフランジ部を有しており、該フラ
ンジ部はプラスチック成形体の端部などに形成される。
【００１６】好適には、中空体を内周面を有する内部層
と外周面を有する外部層の二層構成とする。この様に中
空体を二層構成にすることによって、内部層と外部層に
それぞれの要求される条件にしたがった物質から構成す
ることを可能とする。例えば、中空体の内部を流動する
流体に対しての摩擦抵抗を減少させる為に内周面に平滑
性を与えるように内部層に対して所望の物質を選択する
ことが可能であり、さらに中空体の内部を流動する流体
が化学的活性を保つために、そのような流体に対する耐
久性を与えるべく耐薬品性や耐油性などの良好な材料を
選択することが可能である。一方、外周面を有する外層
部は、中空体に機械的強度を与えるべく、例えば繊維物
質や充填物質などの強化物質を混合させた高強度の物質
を使用することが可能である。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面にもとずいて詳
細に説明する。
【００１８】図１（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明によ
る実施例で、ブロー成形中空体中子の外観略図とその断
面の一部を示す略図。図２（ａ），（ｂ），（ｃ）は、
本発明によって得られる多層プラスチック成形体の一実
施例の外観略図とその断面の一部を示す略図である。
【００１９】図１（ａ），（ｂ），（ｃ）において、ブ
ロー成形中空体中子１は、本発明の好適な実施例による
もので二層構成の例であり、内部層１ａ、外部層１ｂで
構成されている。内部層１ａは中空体の内面平滑性を付
与する非強化プラスチック物質、外部層１ｂは中空体の
機械的強度を付与する強化プラスチック物質にした例で
ある。
【００２０】図２（ａ），（ｂ），（ｃ）において、多
層プラスチック成形体２は、二層構成のブロー成形中空
体中子１の外層部に形成された外層部形成プラスチック
物質によるフランジ部２ｄ、フランジ部２ｅ、およびブ
ロー成形中空体中子１の外周をつつむ外層部２ｃで構成
されている。本実施例は外層部２ｃ、フランジ部２ｄ、
フランジ部２ｅを形成する外層部形成プラスチック物質
を、中空体に機械的強度を付与すると共に、フランジ部
に取り付け等の機械的強度を付与するために強化プラス
チック物質にした例である。
【００２１】以下、ブロー成形中空体中子を用いて、多
層プラスチック成形体を製造する例について具体的に説
明する。
【００２２】図３（ａ），（ｂ），（ｃ）は、多層プラ
スチック成形体を製造するに当たり、外層部形成金型の
型締め圧力によって外層形成部を賦形する本発明の実施
態様の一例を示すもので複数の溶融樹脂供給口を有する
例である。
【００２３】図３（ａ）は、ブロー成形によって成形さ
れた中空体中子１を外層形成金型にセットした段階を示
す略図である。
【００２４】図３（ａ）において、金型３ａ，３ｂは、
ブロー成形によって成形された中空体中子１が収納可能
で且つ、型締された際に該ブロー成形中空体中子１と型
締された該金型３ａ，３ｂとの間に溶融樹脂によって外
層形成が可能なキャビティを形成するに可能な合わせ面
４ａ，４ｂを有しており、該金型３ａ，３ｂを型締めす
ることによってキャビティ内に供給された溶融樹脂が型
締め圧力によって賦形可能な構造を有している。また、
該金型３ａは押出し機５で可塑化された溶融樹脂６が供
給される複数の樹脂通路７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ
を有し、さらに賦形の際の賦形圧力を感知する圧力セン
サー８が面４ａに設けられている。該ブロー成形中空体
中子１の内部を加圧する場合は加圧ユニット９と中空体
中子１の連結部１ｃを連結し加圧ユニット９によって中
空体中子１の内部を加圧する構造を有している。押出し
機５から金型のキャビティ内に供給される供給樹脂６の
供給樹脂量・供給圧力・供給タイミングや賦形時の賦形
圧力および中空体内部の加圧圧力はコントロールユニッ
ト１０によって制御する。
【００２５】ブロー成形によって成形された中空体中子
１は、金型３ａに設けられた中空体中子の係止部分３
ｃ，３ｄ、および金型３ｂに設けられた中空体中子の固
定部分３ｅによって係止および固定される。図３（ａ）
は中空体中子１を、金型３ａに設けられた係止部分３
ｃ，３ｄにセットした状態を示す図である。金型３ｂは
型開状態にあり、中空体中子１がセット可能な位置にあ
る。
【００２６】図３（ｂ）は金型３ｂを一時型締めした状
態で、キャビティを形成するに可能な合わせ面４ａ，４
ｂで形成される空間１１に、溶融樹脂６を複数の樹脂通
路７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅより供給している状態
を示す略図である。
【００２７】複数の樹脂通路を介し空間１１に供給され
る溶融樹脂６の供給量・供給圧力・供給速度・供給タイ
ミングなどは予め設定されたプログラムによってコント
ロールユニット１０で制御される。複数の樹脂通路を介
し空間１１に供給される溶融樹脂６の供給量・供給圧力
・供給速度・供給タイミングなどは、複数の樹脂通路の
それぞれの部位や製品形状に応じてそれぞれ独立して制
御することも可能であり、その場合各樹脂通路ごとの制
御機構を設けて制御する。たとえばフランジ部を形成す
る部分や供給口当たりの供給量の多い樹脂通路において
は、供給圧力・供給速度・供給タイミングなどを制御し
供給量を多くすることができる。
【００２８】一時型締めした状態で、キャビティを形成
するに可能な合わせ面４ａ，４ｂで形成される空間１１
に所定の外層形成に足りる溶融樹脂６を供給した後、溶
融樹脂供給手段を停止し、次いで最終型締めを行う。
【００２９】図３（ｃ）は所定の外層形成に足りる溶融
樹脂６を供給した後、金型３ａ，３ｂを完全に型締めし
た状態を示す略図である。
【００３０】図３（ｂ）の一時型締め状態で空間１１に
供給された外層形成溶融樹脂６は、金型３ａ，３ｂの型
締めによって加圧され、中空体中子１と金型３ａ，３ｂ
にあるキャビティを形成するに可能な合わせ面４ａ，４
ｂで形成される外層形成空間（キャビティ）に伸展され
ると共に金型３ａ，３ｂの型締めによって加圧賦形され
る。
【００３１】本発明者らは鋭意研究結果によれば、この
型締めの際の賦形圧力は２００ｋｇ／ｃｍ2 以下である
ことが望ましく、賦形圧力をこの範囲内に保つことによ
って、賦形時の圧力による中空体中子の変形や金型内で
の位置ずれが防止できる。また、賦形時の圧力による中
空体中子の変形を抑える為に中空体中子の内部に加圧気
体や加圧流体を導入することも可能で、この場合、金型
３ａ，３ｂの型締め時に加圧ユニット９と中空体中子１
の連結部分１ｃを介し加圧ユニット９によって中空体中
子１の内部を加圧する。中空体中子の内部加圧は高けれ
ば高いほど外部圧力に対して有効であるが、本発明者ら
の研究結果によれば、１５ｋｇ／ｃｍ2以上の内圧を加
えると中空体中子が内圧によって変形したり、あるいは
中空体中子の内圧による破裂・破損を生じることがあ
る。この為、好適には１５ｋｇ／ｃｍ2 以下の内圧を加
えるにことが望ましいが、中空体中子が適度な肉厚と十
分な剛性を持つ形状を有する場合には、賦形時の中空体
中子への内圧付与を行わなくても所望の製品が得られる
ことはもちろんである。
【００３２】図３（ｃ）の金型３ａ，３ｂを完全に型締
めした状態で中空体中子１の外部に外層部を形成させ加
圧賦形しつつ冷却し所望の多層プラスチック成形体を得
る。図３（ａ），（ｂ），（ｃ）は、多層プラスチック
成形体を成形するに当り、金型にセットされた中空体中
子と金型の間に形成された外層形成部に溶融した外層形
成樹脂を注入し、外層形成部に注入された溶融外層形成
樹脂を外層形成金型の型締め圧力によって賦形し外層形
成部を形成する方法において、金型内に複数の樹脂供給
口を設けた例である。複数の樹脂供給口を設けることに
よって、外層形成に必要とする各供給口当りの外層形成
樹脂量は少なくてすみ、その結果、外層形成部に注入す
る溶融した外層形成樹脂の注入圧力・注入速度が下げら
れ、金型にセットされた中空体中子の位置ずれや変形が
防止できる。また、型締めによる賦形に際し、複数の樹
脂供給口から溶融した外層形成樹脂を各部位に均等に供
給されているので低圧の賦形圧で容易に流動させ賦形す
ることができる。本発明者らの研究結果によれば、この
樹脂供給口当りの外層部形成面積は４００ｃｍ2以下で
あることが望ましく、４００ｃｍ2 以上の外層部形成面
積を取った場合、高圧の賦形圧を必要とし、中空体中子
の変形や位置ずれが生じることが確認された。
【００３３】溶融した外層形成樹脂を金型に注入するに
際し、通常の供給口構造を用いても良いが、より低圧で
且つ高範囲に供給する方法としてフィルム状の供給口構
造を用いても良い。例えば、製品（中空体中子）の平坦
部分に溶融した外層形成樹脂を供給する場合、通常の供
給口構造で供給すると供給口から供給される溶融した外
層形成樹脂が変形しやすい中空体中子の平坦部分にあた
り変形を起こす場合がある。このような場合フィルム状
の供給口構造を用いて溶融した外層形成樹脂を供給する
と中空体中子の平坦部分の変形を防ぐことができる。ま
た製品（中空体中子）の形状によっては、フィルム状の
供給口構造をとることによって広範囲な供給が可能とな
り、溶融した外層形成樹脂が各部位に均等に供給され低
圧の賦形圧で容易に流動させ賦形することが可能とな
る。
【００３４】図４は、図３（ａ），（ｂ），（ｃ）に示
した方法においてフィルム状の供給口構造７ｆを一部適
用した例の断面略図である。図５は、金型内における中
空体中子１と外層部形成金型３ａ，３ｂによって形成さ
れるキャビティ３ｆと、金型に設けられた複数の供給口
の配置を示す例の俯瞰略図である。中空体中子１の底部
に相当する部分には通常の供給口構造を有する供給口７
ｇ〜７ｑを、中空体中子１の側面部に相当する部分には
フィルム状の構造を有する供給口７ｒ〜７ｙを設けた例
である。
【００３５】図３（ａ），（ｂ），（ｃ）、図４、図５
は溶融した外層形成樹脂を複数の金型３ａ，３ｂの一方
の金型３ａより供給している例を示したが、複数の金型
のそれぞれに複数の供給口を設けて供給可能なことはも
ちろんである。
【００３６】図６は、本発明の他の実施態様を示す一例
で、多層プラスチック成形体を製造するに当り、外層形
成部に樹脂を注入し外層部を形成するに際し、樹脂の注
入圧力によって外層形成部を賦形する方法で複数の溶融
樹脂供給口を有する例である。
【００３７】図６において、ブロー成形中空体中子２１
は射出成形金型２３ａ，２３ｂにセットされ該射出成形
金型２３ａ，２３ｂのキャビティ形成面２４ａ，２４ｂ
とブロー成形中空体中子２１との間に多層プラスチック
成形体の外層形成部に相当する空間を形成する。外層部
を形成する外層形成樹脂は射出成形機２５で可塑化され
外層形成用溶融樹脂２６を形成する。外層形成用溶融樹
脂２６は、射出成形金型２３ａ，２３ｂに設けられた複
数の樹脂通路２７ａ〜２７ｊを介し、キャビティ形成面
２４ａ，２４ｂとブロー成形中空体中子２１との間に形
成された空間に連結され、射出成形機２５より射出され
る外層形成用溶融樹脂２６が該空間に射出可能な構造を
有している。射出成形金型２３ａには射出成形時の射出
圧力及び射出金型内での賦形の際の圧力が感知可能な圧
力センサー２８を設けてある。圧力センサー２８で感知
された圧力はコントロールユニット２０にフィードバッ
クされ射出成形時の溶融樹脂２６の射出圧力・射出速度
・射出量などが制御される。射出成形金型２３ａ，２３
ｂにセットされた中空体中子２１は必要に応じて内部か
らの加圧も可能な構造を有し、加圧ユニット２９と中空
体中子２１の連結部分２１ｃを連結し、加圧ユニット２
９によって中空体中子２１の内部を加圧する。中空体中
子２１の内部加圧の圧力や加圧タイミングはコントロー
ルユニット２０によって加圧ユニット２９を制御し行
う。
【００３８】射出成形金型２３ａ，２３ｂに設けられた
複数の樹脂通路のキャビティ形成面２４ａ，２４ｂに設
けられた供給口構造は、樹脂通路２７ａ〜２７ｊの場
合、通常の樹脂供給口構造を有しているが、射出成形金
型２３ａ，２３ｂの合わせ面に沿った位置にはフィルム
状の供給口構造２７ｋ（樹脂通路は省略）を設け、より
均一に外層形成用空間に射出溶融樹脂が射出される構造
を有している。
【００３９】図６は、射出成形機２５で可塑化された外
層形成用溶融樹脂２６が複数の樹脂通路２７ａ〜２７ｊ
（及び不図示の樹脂通路）を介し、通常構造の樹脂供給
口及びフィルム状構造の供給口を通り、金型２３ａ，２
３ｂ内にセットされたブロー成形中空体中子２１とキャ
ビティ形成面２４ａ，２４ｂとの間に形成された外層形
成空間に充填された状態を示す略図である。外層形成空
間に充填された外層形成用溶融樹脂は金型内で冷却さ
れ、金型２３ａ，２３ｂ内にセットされたブロー成形中
空体中子２１と一体的に成形され、所望とする多層プラ
スチック成形体を得る。外層形成空間に充填される外層
形成用溶融樹脂２６は高温であること、また射出成形で
あることから、複数の供給口やフィルム状の供給口を設
けないと、高温度の樹脂による影響や射出成形時の射出
圧力のため中空体中子に変形や金型内での位置ずれを生
じる。本発明者等の研究結果によれば、中空体中子に与
えるこうした悪影響を避けるためには、複数の供給口や
フィルム状の供給口を設けることはもちろんのこと、射
出成形時の賦形圧力・供給口当たりの外層部形成面積を
コントロールし、必要に応じて中空体中子の内部からの
加圧も行わなければならないことが判明した。図７
（ａ）は、従来の射出成形法を採用した場合におこる溶
融口付近での中空体中子の変形を示す概念図、図７
（ｂ）は本発明による供給口樹脂供給付近での中空体中
子の状態を示す概念図である。図７（ｂ）に示すような
中空体中子の変形を生じないためには、外層形成時の賦
形圧力として２００ｋｇ／ｃｍ2 以下が望ましく、溶融
樹脂の供給には、少なくとも２か所以上の供給口を設
け、供給口当たりの外層部形成面積を４００ｃｍ2 以下
とすること、また必要に応じて中空体中子の内部からの
加圧を行う場合は１５ｋｇ／ｃｍ2 以下とすることによ
って、所望とする多層プラスチック成形体が得られた。
好適には１０〜１８０ｋｇ／ｃｍ2 の賦形圧力で、少な
くとも１か所のフィルム状の供給口を設けることで、本
発明の所望とする多層プラスチック成形体が得られる。
【００４０】
【発明の効果】本発明による多層プラスチック成形体
は、ブロー成形による中空体を中子とし、この中子の外
周部に射出または圧縮成形による外層部が一体的に形成
される構成を有している。中空体中子は、空気等の流体
の通路を形成し、外層部分は耐久性・耐熱性等の信頼性
の付与すると共に取り付けに必要なフランジ等の形状を
持つ。
【００４１】本発明は、中空体製造において、極めて形
状の自由度の大きなブロー成形によって所望の中空体の
流路を形成し、この中空体を中子として外周部分に外層
を形成するに際し、外層部分の成形圧力を低圧にするこ
とによって、中空体中子の変形や位置ずれを防止するも
のである。
【００４２】すなわち、本発明に係る多層プラスチック
成形品は、従来のフランジ等を有する自動車用エンジン
のインテークマニフォルドの樹脂成形品を例にとれば、
低融点合金からなる中子を使用することなく製造でき、
従来必要であった中子の除去工程が不要であり、中子の
除去・回収装置等が不要となり、低コストで製造出来
る。さらに、本発明は、ブロー成形した中子を外層成形
型に収納した後、外層部を低圧で成形するので、中子の
変形防止に対し、中子の機械的強度のみでも保形ができ
る。必要に応じて中子内を加圧し保形する場合でも極め
て低圧の気体や流体で保形できるので、特別な装置・設
備を必要としない。また、中子はプラスチック中空体で
あるので、軽量で取扱いも容易である。さらに、本発明
に必要とされる装置・設備は、通常のプラスチック成形
装置・設備を利用できるので特別な設備投資を必要とし
ない。
【００４３】従って、本発明に係る多層プラスチック成
形品は、簡単且つ容易に製造でき、製造工数・製造コス
トを低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明のブロー中
空体中子の概略斜視図、側面図及び断面略図。
【図２】 （ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明の多層プラ
スチック成形体の概略斜視図、側面図及び断面略図。
【図３（ａ）】 本発明の金型の型締め圧力によって賦
形する製造方法の一段階における状態を示す概略図。
【図３（ｂ）】 本発明の金型の型締め圧力によって賦
形する製造方法の一段階における状態を示す概略図。
【図３（ｃ）】 本発明の金型の型締め圧力によって賦
形する製造方法の一段階における状態を示す概略図。
【図４】 図３（ａ）〜３（ｃ）の方法においてフィル
ム状の供給口構造を適用した断面略図。
【図５】 複数の供給口の配列例を示す俯瞰略図。
【図６】 本発明の樹脂の注入圧力によって賦形する製
造方法を示す略図。
【図７】 （ａ），（ｂ）は中空体中子の成形時の状態
を示す断面略図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−189528（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−16260（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−338015（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−275110（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−141713（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−122158（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B29C 43/00 - 43/58

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ダクト管路を形成する中空体中子と該中
    空体中子の外層部を形成する外層体からなる多層プラス
    チック成形体の製造方法に於いて、 １）ブロー成形によって該中空体中子を形成する第一段
    階、 ２）該中空体中子を外層部形成金型に収納し、該中空体
    中子を所定の位置にセットする第二段階、 ３）該中空体中子と外層部形成金型の間に形成された外
    層形成部に外層部形成樹脂を注入する第三段階、 ４）該外層形成部に注入された樹脂を、樹脂の注入圧力
    あるいは該外層部形成金型の型締圧力によって加圧し該
    外層形成体を賦形する第四段階、 ５）該外層形成体を賦形しつつ冷却し、該中空体中子と
    該外層形成体を一体的に形成する第五段階、 の各ステップを有しており、外層形成体の賦形圧力を２
    ００ｋｇ／ｃｍ 2 以下とし且つ該中空体中子と外層部形
    成金型の間に形成される外層形成部に外層部形成樹脂を
    注入する供給口を該供給口当たりの外層部形成面積が４
    ００ｃｍ 2 以下であるように所定数配置させることを特
    徴とする多層プラスチック成形体の製造方法。
  2. 【請求項２】 請求項１において、外層形成体の賦形時
    に該中空体中子内に１５ｋｇ／ｃｍ2以下の圧力を加え
    るか、もしくは該中空体中子内を加圧しないで該外層形
    成体を形成させることを特徴とする多層プラスチック成
    形体の製造方法。
  3. 【請求項３】 請求項１において、該外層形成体を射出
    成形あるいは圧縮成形によって形成させることを特徴と
    する多層プラスチック成形体の製造方法。
  4. 【請求項４】 請求項１において、前記所定数が少なく
    とも２点であることを特徴とする多層プラスチック成形
    体の製造方法。
  5. 【請求項５】 請求項５において、該供給口の少なくと
    も１点をフィルム状供給口とすることを特徴とする多層
    プラスチック成形体の製造方法。
  6. 【請求項６】 請求項１において、該中空体中子を多層
    ブロー成形体とすることを特徴とする多層プラスチック
    成形体の製造方法。
  7. 【請求項７】 請求項２において、外層形成体の賦形時
    に該中空体中子内に気体もしくは流体を注入し加圧する
    ことを特徴とする多層プラスチック成形体の製造方法。
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