JP4204960B2 - 射出成形金型と射出成形方法 - Google Patents
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
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Description
実施例1と同じ射出成形機と射出金型1を用い、厚肉成形体用キャビティー3に、予め製造されてその外周面に電熱線が巻回された薄肉成形体を装着し、リード線と端子とを厚肉成形体用キャビティーの所定の格納箇所9に装着した。
2 薄肉成形体用キャビティー
3 厚肉成形体用キャビティー
4 スプルー
41スプルー用ヒーター
5 マニホールド
51 マニホールド用ヒーター
6 オープンゲート式ホットランナー
61 オープンゲート式ホットランナー用ヒーター
7 バルブゲート式ホットランナー
71 バルブゲート式ホットランナー用ヒーター
72 シャットオフピン
73 バルブゲート
8 冷却水通路
9 端子格納箇所
Claims (4)
- 一つの射出成形金型に、薄肉成形体用キャビティーと、製品厚さがそれより厚い厚肉成形体用キャビティーとを備え、一本の射出シリンダーから供給される樹脂を受けるスプルーに連通されるマニホールドから分岐されて各キャビティーのゲートに連通されるホットランナーとして、前記薄肉成形体用キャビティーにはオープンゲート式ホットランナーを用い、前記厚肉成形体用キャビティーにはバルブゲート式ホットランナーを用いて、薄肉成形体と厚肉成形体とを同時に製造できることを特徴とする射出成形金型。
- 請求項1記載の射出成形金型を用い、バルブゲートを閉じた状態で射出を開始して薄肉成形体用キャビティーに樹脂を充填し、薄肉成形体の充填と保圧とが完了した時点でバルブゲートを開き、薄肉成形体の射出時よりも低速かつ低圧で樹脂を射出して厚肉成形体用キャビティーに樹脂を充填し、薄肉成形体を厚肉成形体の射出圧とほぼ同じ圧力で保圧して冷却し、厚肉成形体の充填と保圧とが完了した時点で型開きして、厚肉成形体と新たに成形された薄肉成形体とを同時に取り出すことを特徴とする射出成形方法。
- 厚さ1mm以下の内層成形体と厚さ5mm以上の外層が積層された成形体を胴部とする電気融着継手の製造に用いられる射出成形金型であって、該射出成形金型に、内層成形体用キャビティーと内層成形体の上に、巻回された電熱線を介して外層を積層する外層成形体用キャビティーとが備えられ、一本の射出シリンダーから供給される樹脂を受けるスプルーに連通されるマニホールドから分岐されて各キャビティーのゲートに連通されるホットランナーとして、前記内層成形体用キャビティーにオープンゲート式ホットランナーを用い、前記外層成形体用キャビティーにバルブゲート式ホットランナーを用いて、電気融着継手と内層成形体とを同時に製造できることを特徴とする射出成形金型。
- 請求項3記載の射出成形金型を用い、予め作成されて電熱線が巻回された内層成形体を、外層成形体用キャビティーにセットして型締めし、バルブゲートを閉じた状態で射出を開始して内層成形体用キャビティーに樹脂を充填し、内層成形体の充填と保圧が完了した時点でバルブゲートを開け、内層成形体の射出時よりも低速かつ低圧で樹脂を射出して外層成形体用キャビティーに樹脂を充填し、外層成形体の充填と保圧が完了した時点で型開きして、電気融着継手と新たに作成された内層成形体とを取り出すことを特徴とする射出成形方法。
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