JPH0366147B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は大略箱型の成形品、例えば冷蔵庫の内
箱等の製造方法に関する。

（従来技術とその問題点） 一般に箱型の成形品、例えば冷蔵庫の内箱は熱
可塑性合成樹脂の真空成形法か、射出成形法によ
り生産されているが、前者は主としてABS、
HIPS、硬質PVCの板からの真空成形によるもの
で、肉厚が均一にできず、非常に肉薄の部分がで
きる、原料価格の安価なポリオレフイン樹脂は上
述の樹脂に比べて真空成形性が悪いため、内箱の
様な深絞りには適しない、等の欠点がある。更に
外箱に結合させるためのフランジ部分も成形時に
引伸ばされるための所要の厚みにすることができ
ず、厚みも不均一となり外箱との結合に支障を生
ずることがあるという問題もある。

一方、後者は、ポリオレフイン樹脂の様な比較
的安価な樹脂でも成形でき、肉厚も均等にできる
が、型の内部の樹脂の流動性の制約から一定肉薄
以下に薄くする事ができず、成形サイクルも真空
成形の如く、30秒前後と言う様な短時間では困難
で、冷却取出し迄には１分前後が必要である。

また前者の成形型がアルミニユーム製の雄又は
雌のどちらか一方の成形型と補助様のプラスで充
分であるのに対し、後者は高圧がかかるため鋼製
の雌雄型が必要で高価となる等の問題がある。

上記問題を解決したものとして、特開昭57−
127776号公報のものがある。

この特開昭57−127776号公報のものは、先ず射
出成形法により冷蔵庫の内箱に似た単純な形状の
予備成形品を成形し、次にこの予備成形品が冷却
しないうちにこれに内箱の形状となした真空成形
の雌型を被せて型内面に吸着させることにより目
的の内箱を得るものである。

しかし乍ら、この方法によると、予備成形品の
成形工程において一点又は数点より、熔融した樹
脂を型締めした成形型に注入するため、樹脂の熔
融温度における流動性がよくないと成形が困難で
あり、特に冷蔵庫内箱の様に大箱の成形品となる
と予備成形品も大きくなるので、MFR（Melt
Flow Retio）10程度のものを使用しなくてはな
らない。

逆に、次の工程の真空成形型に予備成形品を吸
着又は圧着する段階ではMFRの大きい材料は真
空成形性がよくなく、肉厚の均一化が困難で非常
に肉薄の部分ができるため、MFRが小さい材料
を使用するのが望ましい。

通常、真空成形にはMFR0.5〜６位の材料が使
用されている。

また、一般的にMFRの小さい材料の方が耐衝
撃的、耐寒性がよく、成形品も丈夫である。

ところが、MFRの小さい材料で射出成形によ
り予備成形品を成形しようとすると、多数のゲー
トより樹脂を圧入する事になり、この場合注入さ
れた樹脂が隣のゲートより注入された樹脂とぶつ
かる部分、通常ウエルドラインと呼ぶ部分ができ
る。この部分は、両方から流れて来た多少冷えた
樹脂がぶつかるので、他の部分との組成が違い、
次工程での真空成形の伸びも異るため好ましい状
態ではない。

またゲートに近い部分と末端部分では予備成形
品の樹脂の温度もかなり違うため、これも好まし
くない。

更に、上記公報のもの同様、真空成形法による
製品の成形の前工程として予備成形を行なうもの
に、特開昭51−18766号公報や特開昭57−91228号
公報のものがある。

これらのものは、周囲をクランプした状態の熱
可塑性樹脂シートに、予備成形用の雄型を圧入し
て、目的とする最終成形品の略半ば位の絞り限界
を越えない程度の深さまで絞り込んで予備成形を
行ない、次いで真空成形法及び／又は圧空成形法
によりその予備成形品を真空成形用の雌型内面に
密着せしめて最終成形品を形成するものである。

しかし乍ら、この方法によると、真空成形法に
適したMFRの小さい材料による予備成形品の成
形が可能となる利点はあるものの、熱可塑性樹脂
シートを雄型を用いてある程度の深さまで絞り込
むことによつて予備成形品を成形するために、そ
の絞り込みによつて得られる成形品のコーナー部
の肉厚が薄くなる等、全体に均一の肉圧を有する
成形品の成形を行なうことが困難である。このよ
うな肉厚の不均一の予備成形品により真空成形を
行なうと、予備成形品の薄肉部分は真空成形時の
抗張力によつてさらに薄くなり、真空成形法の欠
点を助長する結果となる。

また、熱可塑性樹脂シートの周囲をクランプし
た状態で予備成形及び真空成形を行なうので、こ
れらのものでは成形品のフランジの厚みを任意に
設定できず、しかも最終成形品の成形後にトリミ
ングの作業工程を必要とする等、通常の真空成形
法の問題点は解消されず、前記公報のものとは相
容れない欠点を有している。

本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであ
り、真空成形に適した小さいMFRの樹脂を使用
して予備成形が行なえると共に全体に均一の肉厚
を有する成形品を得ることができ、尚且つ成形後
にトリミング等の工程を必要としない製造方法を
提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するため、本発明は、温度軟
化したシート状の樹脂を雌雄型で圧縮成形して目
的とする成形品より小さめで、大きな曲面で結ば
れた単純な形状の箱型の予備成形品を形成し、こ
の予備成形品が冷却しないうちに型開きして、予
備成形品を目的とする最終成形品の形状となした
真空成形用の雌型に嵌め込んで型締めし、真空成
形により雌型の成形面に予備成形品を吸着させて
最終成形品を成形することを特徴とするものであ
る。

（作用） 本発明によれば、予備成形品は、雌雄型よりな
る成形型内に樹脂を投入し、温度軟化した樹脂を
型締めにより加圧して型内に流動せしめる圧縮成
形法で成形するので、射出成形法に比べて樹脂の
流動性は若干悪くてもよく、次段階の真空成形に
適した小さなMFRの樹脂を使用することができ、
また射出成形による予備成形品で問題になるウエ
ルドライン及び部分的温度差の発生もない。しか
も、次段階の真空成形に適した肉厚の予備成形品
を成形でき、また予備成形時にフランジ部を最終
成形品の寸法、形状に成形しておくことが可能と
なる。

（実施例） 以下、本発明の実施の一例を図に基づいて説明
する。

この実施例は大略箱型を呈するプラスチツク成
形物が冷蔵庫の内箱の場合におけるその製造方法
であり、まず、目的とする冷蔵庫の内箱より小さ
めで、大きな曲面で結ばれた単純な形状の箱型の
予備成形品ａを圧縮成形法で成形する。

圧縮成形の成形型Ａは雌、雄のマツチド・ダイ
よりなり、夫々押圧プレス（図示せず）に装着さ
れて雌型１を下にして上下に相対向して配設され
ている。

また、この圧縮成形型Ａは型締めした状態にお
ける雌雄両型１，２間の空隙、即ち成形部３は目
的とする最終成形品位、即ち冷蔵庫の内箱ｂより
小さめで、棚支え等を成形するための凹凸を一切
有さず、大きな曲面で結ばれた単純な形状のフラ
ンジ部を有する箱型に形成される。

そして、上記圧縮成形型Ａには、雌、雄の型
１，２を開いた状態において、押出機Ｂのノズル
４により樹脂ｃをシート状に押出し、これを高温
のうちに雌型１のキヤビテイー５内に投入し、油
圧により型締めを行う。

而して、高温軟化している樹脂ｃは型Ａ内を流
動して成形部３の隅々まで行き亘り、予備成形品
ａが成形される。

この際、投入する樹脂ｃは目的とする冷蔵庫の
内箱ｂと同重量で、かつ寸法は上記内箱ｂの投影
面積より小さい。

従つて、成形時にフランジ部よりはみ出す事は
ない。

続いて、上記予備成形品ａが完全に冷却せず、
未だ十分な柔軟性と可塑性を有しているうちに型
１，２を開き、予備成形品ａが被着した状態の雄
型２（樹脂の収縮により予備成形品ａは雌型２に
被着した状態で雌型１から取り出される）を即座
に真空成形用の雌型６に嵌め込んで型締めする。

斯る工程は、横方法に移動可能な定盤７上に圧
縮成形用の雌型１と、真空成形用の雌型６を並べ
て配設しておき、圧縮成形後、雄型２を上方に持
ち上げて型開きすると同時に、定盤７を横に動か
して真空成形用の雌型６を雄型２の真下に移動さ
せ、この中に雄型２を下降させることにより行う
か、或いは第７図、第８図に示すように圧縮成形
用の雌型１と真空成形用の雌型６とを雄型２を挟
んでその両側に相対向して配し、圧縮成形を終了
して開型後雄型２を反転させて、これを真空成形
用の雌型６に対応させ、雌型６を前進させて雄型
２に被せることにより行う。

また、図面には示していないが、装置を圧縮成
型用の雄型と、真空成形用の雌型を定盤に並べて
配置すると共にこれに対向して回転する定盤を設
け、この定盤にこれを回転させることにより圧縮
成形用の雌型に対応する位置から真空成形用の雌
型に対応する位置に移動することができるように
回転中心をずらして雄型を取りつけた構造とする
ことも可能である。尚この場合、雄型を備えた定
盤或いは雌型を備えた定盤のいずれかを進退可能
にすることは勿論である。

真空成形用の雌型６は成形面８が、図示しては
いないが、棚支え等となる凹凸を備えた目的とす
る冷蔵庫の内箱の形状に形成されており、所要箇
所に必要な吸引口９を有し、これがサクシヨンパ
イプ等の吸引装置（図示せず）に連絡する。

また、この真空成形用の雌型６と上記圧縮成形
用の雄型２とは両者の嵌合型締により夫々のフラ
ンジ成形部１０，１１が相対合掌するようになつ
ている。

従つて、予備成形品ａのフランジ部１２は両型
６，２のフランジ成形部１０，１１に挾持される
状態となる。

而して、上記工程に引続き吸引口９よりエアー
を吸引して予備成形品ａの真空成形用の雌型６の
成形面８に吸着して、これに沿わしめ最終成形品
ｂを成形する。

この際、フランジ部１２はフランジ成形部１
０，１１に挟まれているので、吸引により引き伸
ばされることはない。

そして、最後に最終成形品ｂが完全に冷却硬化
した後、型２，６を開いてこれを取り出す。

尚、上述せる説明においては、予備成形品ａを
成形後雄型２から離型しないで雄型２に被着せし
めたまま次の工程へ移行したが、予備成形品ａを
雄型２から離型せしめた上で、次工程の真空成形
用の雌型６に挿入する様になすことも可能であ
る。

この場合には第９図乃至第１１図に示すように
圧縮成形用の成形型Ａを、雌雄両型１，２及びこ
れら両型１，２間に挟入されるフランジ成形用の
リング状の２つの型１３，１４からなる分割可能
な４つの型により構成し、予備成形品ａの成形
後、雌雄型１，２を開いてこれら両型１，２から
予備成形品ａを離型せしめる一方、フランジ成形
用の２つの型１３，１４は開かず、フランジ部１
２を挾持した状態に締めたままにしておき、この
型１３，１４を真空成形用の雌型６のフランジ部
１０に対応させてセツトすることにより、予備成
形品ａを真空成形用雌型６内に挿入して真空成形
を行う。

（発明の効果） 本発明は上記の構成であるから以下の利点を有
する。

(1) 真空成形に適したMFRが小さい樹脂を使用
することができ、したがつて、真空成形の結
果、肉厚が極端に薄くなる部分が生じることが
なく、肉厚の均一化を図ることができることは
勿論、耐衝撃性、耐寒性に優れた成形品を得る
ことができる。

(2) 予備成形の段階を射出成形で行うもののよう
にウエルドラインができたり、樹脂の温度が部
分的に不均一になることがなく、次工程での不
都合を来たす虞れがなく、良好な真空成形が期
待できる。

(3) 予備成形時、圧縮成形の成形型にセツトする
高温軟化したシート状樹脂は目的とする最終成
形品と同重量で、かつフランジ部はこの時最終
成形品の寸法、形状に圧縮成形されるので、通
常の真空成形の如く成形後外周をトリミングす
る工程を必要としないと共に予備成形時にフラ
ンジ部に取付け用孔又は補強用リブ等の加工を
施しておくことができる等、成形後の後加工は
一切必要としない。

(4) 予備成形を、樹脂を流動させて任意の厚みを
作ることができる圧縮成形により行なうので、
フランジ部及び箱部分の肉厚を夫々自由に設定
して成形することができ。したがつて、フラン
ジ部を必要充分の強度を有する肉厚とし、箱部
分の肉厚をフランジ部とは関係なく、使用でき
る極限まで薄くすることができるため、コスト
の低減を計ることも可能となる上に、箱部分の
肉厚についても予備成形時に任意にコントロー
ルすることができるので、真空成形の一つの欠
点でもある成形品のコーナー部分の肉薄によつ
て該部分がべこつくという問題も、これに対応
する予備成形品の部分を肉厚にしておくことに
より解決することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明大略箱型を呈するプラスチツク成
形品の製造方法の一実施態様を示し、第１図乃至
第５図は製造工程を順を追つて模式的に示す断面
図、第６図は最終成形品の斜視図、第７図乃至第
８図は予備成形品成形工程から次の最終成形品成
形工程への移行の他の実施例を模式的に示す断面
図、第９図乃至第１１図は更に他の実施例を模式
的に示す断面図である。 ａ……予備成形品、ｂ……最終成形品、１……
圧縮成形用雌型、２……雄型、６……真空成形用
雌型、８……真空成形用雌型の成形面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 大略箱型を呈するプラスチツク成形品の製造
   において、温度軟化したシート状の樹脂を雌雄型
   で圧縮成形して目的とする成形品より小さめで、
   大きな曲面で結ばれた単純な形状の箱型の予備成
   形品を形成し、この予備成形品を冷却しないうち
   に型開きして、予備成形品を目的とする最終成形
   品の形状となした真空成形用の雌型に嵌め込んで
   型締めし、真空成形により雌型の成形面に予備成
   形品を吸着させて最終成形品を成形することを特
   徴とする大略箱型を呈するプラスチツク成形品の
   製造方法。