JP3440587B2 - 加飾体の木目込み固着方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、車両のドアトリムや内
装材、建物の内装材、家具の外装材などとして使用する
表面材に、加飾体を木目込み固着する方法及び装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】例えば図３に示すドアトリムＡのような
表面材１０に対する加飾体１５の固着構造には、そのＸ
−Ｘ線に沿った断面図である図４に示すように、表面材
１０の表面にループ状に形成した溝部１２ａ内に加飾体
１５の縁部を木目込んで固着するものがある。図５(a)
に示すように、基材１１上に表皮１２を積層接着してな
る表面材１０に対する加飾体１５の固着は、裏面に接着
剤を塗布した加飾体１５をその縁部の多少内側が木目込
み用の溝部１２ａ上となるように表面材１０上に載置
し、上方より下降する接着型１の突縁１ａにより加飾体
１５の縁部を溝部１２ａ内に木目込むことによりなされ
る。これにより、図５(b) に示すように、加飾体１５の
縁部は溝部１２ａの内側内面に接着され、加飾体１５の
中央部分は表面材１０の表面に接着される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術によれ
ば、接着型１は表面材１０の表面に対しほゞ直交方向に
移動するので加飾体１５の中央部分には確実に圧力が加
えられ、従ってこの中央部分における表面材１０に対す
る加飾体１５の接着状態は比較的良好である。しかし溝
部１２ａの内側内面に対する加飾体１５の縁部の接着
は、突縁１ａの内面と溝部１２ａの内側内面との間の隙
間の誤差により接着面に加わる圧力が左右されるので、
部分的にこの圧力が不足して接着が不完全になり、一旦
溝部１２ａ内に木目込んだ加飾体１５の縁部の接着が部
分的に外れて溝部１２ａから抜け出るという不良を生じ
ることがある。図示の例のように予めシート状に成形し
た表皮１２を真空成形により基材１１上に接着したもの
では、成形の際に溝部１２ａにおける表皮１２の肉厚が
素材の肉厚よりも不規則に薄くなって溝部１２ａの断面
形状の精度が低下するので、特にこのような接着不完全
の問題が生じ易い。本発明はこのような問題を解決する
ことを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明による加飾体の木
目込み固着方法は、先ず加飾体をその縁部の多少内側が
木目込み用の溝部上となるように表面材上に載置し、表
面材の溝部のほゞ全長と対応する帯状突起を表面材と対
向する面から突出して形成した加飾体木目込み型を表面
材に向かって移動させ、この帯状突起を加飾体の縁部と
共に溝部内に挿入してこの縁部を溝部内に木目込み、帯
状突起の先端部が溝部内にある状態でこの帯状突起を通
してその先端部から溝部内の奥部に固着用合成樹脂を吐
出して加飾体の縁部を表面材に固着するものである。

【０００５】上記加飾体の木目込み固着方法において、
帯状突起は、加飾体の縁部と共に溝部内に挿入して縁部
を木目込んだ後に多少後退させ、この後退状態において
帯状突起の先端部より固着用合成樹脂を吐出して加飾体
の縁部を表面材に固着することが好ましい。

【０００６】また、本発明による加飾体の木目込み固着
装置は、表面材の裏面に当接してこの表面材を位置決め
支持する表面材支持型と、表面材支持型に接近離隔可能
に設けられると共にこの表面材支持型に支持された表面
材の溝部内のほゞ全長にわたり挿入可能な帯状突起を備
えた加飾体木目込み型と、加飾体木目込み型内に形成さ
れ帯状突起を通ってこの帯状突起の先端に開口する多数
の樹脂供給孔と、各樹脂吐出孔内に溶融状態の合成樹脂
を供給して各樹脂吐出孔先端の開口より吐出させる樹脂
供給装置よりなるものである。

【０００７】

【作用】本発明による加飾体の木目込み固着方法によれ
ば、表面材に向かって移動する加飾体木目込み型より突
出して形成された帯状突起は、表面材上に載置された加
飾体の縁部と共に溝部内に挿入されてこの縁部を溝部の
ほゞ全長において溝部内に木目込む。そして帯状突起の
先端部が溝部内にある状態で帯状突起を通してその先端
部から溝部内の奥部に吐出した固着用合成樹脂により、
加飾体の縁部を溝部内のほゞ全長にわたって前記表面材
に固着する。

【０００８】帯状突起を溝部内に挿入して加飾体の縁部
を木目込んだ後に多少後退させ、この後退状態で固着用
合成樹脂を吐出して加飾体の縁部を表面材に固着するよ
うにした加飾体の木目込み固着方法によれば、後退によ
り溝部の底部と帯状突起の先端部の間に形成される空間
内に固着用合成樹脂は吐出される。

【０００９】また、本発明による加飾体の木目込み固着
装置によれば、加飾体木目込み型が表面材支持型に接近
すれば、加飾体木目込み型に設けた帯状突起は表面材支
持型に支持された表面材の溝部内に、その上に載置した
加飾体の縁部と共に挿入されてこの縁部を溝部内に木目
込む。帯状突起の先端部が溝部内にある状態で、樹脂供
給装置は帯状突起を通る多数の樹脂吐出孔内に溶融状態
の合成樹脂を供給し、これにより各帯状突起先端の開口
より溝部内の奥部に吐出された固着用合成樹脂は加飾体
の縁部を溝部内のほゞ全長にわたって表面材に固着す
る。

【００１０】

【実施例】以下に、本発明による加飾体の木目込み固着
方法及び装置の一実施例を、主として図１及び図２によ
り説明する。本実施例においては、加飾体１５を木目込
み固定する表面材１０は自動車のドアトリムＡである。
この表面材１０は基材１１と表皮１２よりなる積層体で
あり、基材１１は木材のチップまたは繊維に結合剤とし
てフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂を添加混合したも
のを多孔性となるようにホットプレス成形したものであ
る。図１及び図２に示すように、表面材１０上に固着さ
れる加飾体１５の外周に対応する部分には、ループ状に
連続した溝部１１ａが設けられている。また表皮１２を
形成する合成樹脂は、熱可塑性樹脂であるポリプロピレ
ン樹脂であり、加熱軟化されたシート状の表皮１２は接
着剤を吹き付けなどにより塗布した基材１１上にかぶせ
られ、真空成形により基材１１上に密着して積層接着さ
れる。表面材１０の表面となる表皮１２の表面には、溝
部１１ａに対応して断面ほゞＵ字状で平面形状がループ
状の木目込み用の溝部１２ａが形成される。なお図１
は、細部を見やすくするために、ドアトリムの大きさに
比して各部の肉厚を誇張して示してある。

【００１１】本実施例に使用する布状の加飾体１５は、
主として図２に示すように、パイル１５ｂの一端を基布
１５ａに織り込んで表側に立ち上がらせたものである。
パイル１５ｂは、図示のようにカットしたものに限ら
ず、ループ状のものでもよい。

【００１２】本実施例の製造装置は、下部の固定側型支
持部材（図示省略）に取り付けられる下型（表面材支持
型）２０と、上部の可動側型支持部材（図示省略）に取
り付けられる上型（加飾体木目込み型）２５と、溶融状
態の合成樹脂を注入する樹脂供給装置２８を備えてい
る。下型２０の上面には表面材１０の基材１１の裏面と
一致する形状の支持面２０ａが形成され、本実施例では
表皮１２が積層接着された基材１１をこの支持面２０ａ
全体で位置決め支持するようになっている。この支持面
２０ａは溝部１２ａ下側の突部及びその内側となる表面
材１０の下面をほゞ全面で支持することは必要である
が、この突部より外側は表面材１０の位置決めに悪影響
を及ぼさない限り、部分的に支持するようにしても差し
支えない。

【００１３】可動側型支持部材に取り付けられた上型２
５は下型２０に対し上方から接近離隔可能であり、図１
及び図２(a) は離隔状態を示し、図２(b) は最接近状態
を示している。下型２０の支持面２０ａと対向する上型
２５の下面２５ａには、下型２０に支持された表面材１
０の木目込み用の溝部１２ａの全長と対応する平面形状
がループ状の帯状突起２６が下方に突出して形成されて
いる。主として図２に示すように、帯状突起２６の断面
形状は先端部がやや細くなったニップル形状で、先端部
は溝部１２ａの断面形状と同様Ｕ字状であるが溝部１２
ａよりやや細くなっている。図２(b) に示す下型２０と
上型２５の最接近状態では、帯状突起２６の外側面は溝
部１２ａの外側内面と当接し、帯状突起２６の内側面と
溝部１２ａの内側内面との間には加飾体１５の基布１５
ａと同程度の隙間が生じるように溝部１２ａに対して配
置されている。下面２５ａからの帯状突起２６の突出量
は、溝部１２ａの深さと加飾体１５（基布１５ａとパイ
ル１５ｂを含む）の厚さの和程度である。本実施例で
は、図２(b) の最接近状態で、上型２５の下面２５ａの
帯状突起２６より内側の部分は加飾体１５のパイル１５
ｂ上面と当接するが、下面２５ａの帯状突起２６より外
側の部分は表面材１０の表面との間に多少の隙間が設け
られている。しかし帯状突起２６より外側の隙間は実質
的に０にするようにしても差し支えない。

【００１４】図１に示すように、上型２５の内部には平
面形状において帯状突起２６の平面輪郭形状よりも広い
範囲に樹脂溜り２７ｂが形成され、所定のピッチで帯状
突起２６内を上下方向に通って形成された多数の樹脂吐
出孔２７ａは、一端が帯状突起２６の先端に開口され、
他端は樹脂溜り２７ｂ内に連通している。樹脂溜り２７
ｂには上型２５内に形成した樹脂供給通路２７を介して
樹脂供給装置２８からの溶融状態のポリプロピレン樹脂
などの熱可塑性の合成樹脂が供給されるようになってい
る。この合成樹脂は表皮１２の合成樹脂と同材質または
溶着可能なものとし、表皮１２と同色のものを用いるの
がよい。

【００１５】次に本実施例の製造方法を、図１及び図２
に示す製造装置を用いて説明する。図１及び図２(a) に
示すように上型２５が下型２０より上方に離れた状態に
おいて、基布１５ａの裏面に接着剤を塗布した加飾体１
５は、その全周の縁部の多少内側が溝部１２ａ上となる
ように表面材１０上に載置される。次いで上型２５が下
降され、先ず帯状突起２６の先端が加飾体１５全周の縁
部に当接し、これを折り曲げて共に溝部１２ａ内に挿入
される。これにより加飾体１５全周の縁部は溝部１２ａ
内に木目込まれ、図２(b) に示す両型２０，２５の最接
近位置では帯状突起２６の先端部は帯状突起２６の底部
まで達する。この最接近位置では、帯状突起２６内側の
上型２５の下面２５ａは加飾体１５のパイル１５ｂの上
面に当接されて、基布１５ａは表皮１２の上面に接着さ
れる。

【００１６】次いで上型２５は、図２(c) に示すよう
に、帯状突起２６の先端部の位置が溝部１２ａの深さの
半分以下程度になるまで多少距離後退させ、溝部１２ａ
の底部と帯状突起２６の先端の間に空間を形成する。こ
の状態で樹脂供給装置２８は樹脂供給通路２７を介して
樹脂溜り２７ｂ内に溶融状態の合成樹脂を供給し、この
溶融状態の合成樹脂は多数の樹脂吐出孔２７ａを通って
帯状突起２６先端の開口から、前述のように溝部１２ａ
と帯状突起２６の間に形成された空間内に固着用合成樹
脂１６として吐出される。そして上型２５を上昇させて
表面材１０から離脱させれば、図２(d) に示すように、
固着用合成樹脂１６により加飾体１５の縁部が溝部１２
ａ内に固着された表面材１０が得られる。

【００１７】上記実施例では、帯状突起２６の先端を溝
部１２ａの底部まで一旦挿入してから多少距離後退さ
せ、帯状突起２６と表皮１２の間に形成される空間に固
着用合成樹脂１６を吐出しており、このようにすれば木
目込んだ加飾体１５の縁部の先端を固着用合成樹脂１６
により確実に溝部１２ａ内に固着することができる。ま
た加熱された上型２５が加飾体１５のパイル１５ｂを押
圧する時間が少なくなるのでパイル１５ｂの毛倒れによ
る加飾体１５の白化などの問題もなくなる。しかしなが
ら本発明は、帯状突起２６の先端が溝部１２ａの底部に
達する前に停止させ、その状態で固着用合成樹脂１６を
吐出させてそれにより加飾体１５の縁部の先端を更に溝
部１２ａの奥まで押し込んで固着するようにしてもよ
い。この場合には、上型２５の下面２５ａからの帯状突
起２６の突出量は、上記実施例より多少距離だけ短くす
ればよい。

【００１８】なお上記実施例のように予めシート状に成
形した表皮１２を真空成形により基材１１上に接着した
ものでは、成形の際に溝部１２ａにおける表皮１２の肉
厚が素材の肉厚よりも薄くなって溝部１２ａの底部が部
分的に破れることがあり、表皮１２と異なる色の基材１
１または表皮１２裏面の発砲層が見えて外観を損なうこ
とがある。しかし本実施例では表皮１２と同色の固着用
合成樹脂１６を用いているので、このような外観上の問
題は防止される。

【００１９】また本実施例によれば加飾体１５の縁部は
全周が溝部１２ａ内に確実に固着されるので、加飾体１
５を張り付ける溝部１２ａ内側の表面材１０表面の断面
形状が外側に張り出した凸面形状の場合には、表面材１
０に対する加飾体１５の接着を廃止することも可能であ
り、これによりコスト低減をはかることもできる。

【００２０】また上記実施例では、表面材１０として木
質系の多孔性成形品の基材１１上にポリプロピレン樹脂
の表皮１２を接着した積層構造のものを使用したが、基
材１１及び表皮１２の材質は任意であるし、また積層構
造に限らず単層構造のものでもよい。また加飾体１５も
パイル織物に限らず、織布、不織布、合成樹脂シートな
ど任意である。

【００２１】

【発明の効果】上述のように、本発明の加飾体の木目込
み固着方法によれば、溝部内に木目込まれた加飾体の縁
部は帯状突起の先端部から吐出された固着用合成樹脂に
より溝部内のほゞ全長にわたって表面材に確実に固着さ
れるので、一旦溝部内に木目込まれた加飾体の縁部が部
分的にせよ固着が外れて溝部から抜け出すという不良を
生じることはない。

【００２２】加飾体の縁部を溝部内に木目込んだ後に多
少後退させて固着用合成樹脂を吐出させる方法によれ
ば、後退により形成される空間内に固着用合成樹脂は吐
出されるので、溝部内における加飾体の縁部の固着は一
層確実になる。

【００２３】また、本発明による加飾体の木目込み固着
装置においても、方法の発明の場合と同様、溝部内に木
目込まれた加飾体の縁部は溝部内のほゞ全長にわたって
表面材に確実に固着されるので、一旦溝部内に木目込ま
れた加飾体の縁部が部分的にせよ固着が外れて溝部から
抜け出すという不良を生じることはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による加飾体の木目込み固着方法及び
装置の一実施例を示す、上型と下型が離隔された状態の
断面図である。

【図２】 図１に示す実施例の各作動状態を示す部分拡
大断面図である。

【図３】 本発明が対象とする加飾体が木目込み固着さ
れた表面材一例の平面図である。

【図４】 図４のＸ−Ｘ断面図である。

【図５】 従来技術による加飾体の木目込み固着方法を
示す図である。

【符号の説明】

１０…表面材、１２ａ…溝部、１５…加飾体、１６…固
着用合成樹脂、２０…表面材支持型（下型）、２５…加
飾体木目込み型（上型）、２６…帯状突起、２７ａ…樹
脂吐出孔、２８…樹脂供給装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 65/00 - 65/82

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面材に形成した溝部に布状の加飾体の
   縁部を木目込んで固着する加飾体の木目込み固着方法に
   おいて、加飾体をその縁部の多少内側が前記溝部上とな
   るように前記表面材上に載置し、前記溝部のほゞ全長と
   対応する帯状突起を前記表面材と対向する面から突出し
   て形成した加飾体木目込み型を前記表面材に向かって移
   動させ、前記帯状突起を前記加飾体の縁部と共に前記溝
   部内に挿入して前記縁部を前記溝部内に木目込み、前記
   帯状突起の先端部が前記溝部内にある状態でこの帯状突
   起を通してその先端部から前記溝部内の奥部に吐出した
   固着用合成樹脂により前記加飾体の縁部を前記表面材に
   固着することを特徴とする加飾体の木目込み固着方法。
2. 【請求項２】 前記帯状突起は前記加飾体の縁部と共に
   前記溝部内に挿入して前記縁部を木目込んだ後に多少後
   退させ、この後退状態において前記帯状突起の先端部よ
   り前記固着用合成樹脂を吐出して前記加飾体の縁部を前
   記表面材に固着する請求項１に記載の加飾体の木目込み
   固着方法。
3. 【請求項３】 表面材に形成した溝部に布状の加飾体の
   縁部を木目込んで固着する加飾体の木目込み固着装置に
   おいて、前記表面材の裏面に当接してこの表面材を位置
   決め支持する表面材支持型と、前記表面材支持型に接近
   離隔可能に設けられると共にこの表面材支持型に支持さ
   れた表面材の溝部内のほゞ全長にわたり挿入可能な帯状
   突起を備えた加飾体木目込み型と、前記加飾体木目込み
   型内に形成され前記帯状突起を通ってこの帯状突起の先
   端に開口する多数の樹脂供給孔と、前記各樹脂吐出孔内
   に溶融状態の合成樹脂を供給して各樹脂吐出孔先端の開
   口より吐出させる樹脂供給装置よりなる加飾体の木目込
   み固着装置。