JP3438265B2 - 段積装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、播種された苗箱を発芽
台車に段状に積み重ねて載置するために使用するに適し
た段積装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】苗箱に播種して育苗する播種プラントで
は、播種機にて播種された苗箱を発芽台車に段状に積み
重ねて載置するための段積装置が使用されている。この
段積装置は基本的に次の構成となっている。すなわち、
順次供給される播種後の苗箱を１個づつ左右一対の挟持
ベルトで左右両側から挟持しながら所定位置まで水平に
移送し、その移送が終了すると一対の挟持ベルトの間隔
を広げて、挟持していた苗箱を前記所定位置の下方に設
けた昇降台の上に移しかえるとともに、この苗箱の落下
のタイミングに同期して昇降台を苗箱１個分の高さづつ
下降させることにより、昇降台の上に所定枚数の苗箱を
段状に積み重ねてゆく。そして、昇降台の上に所定枚数
の苗箱が載せられたならば、昇降台が前方に移動し、待
機している発芽台車の上に保持している苗箱を移し替え
る。 【０００３】さらに、作業能率を向上させるために上記
構成に改良を加え、苗箱を２個もしくはそれ以上積み重
ねた状態で挟持ベルトに供給し、その積み重ねた状態の
まま苗箱を挟持ベルトで移送し、かつ昇降台の上に落と
すようにし、１度の動作で複数個の苗箱を段積できる段
積装置も実用されている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】従来、この改良型の段
積装置は、一対の挟持ベルトが複数個積み重ねられてい
る苗箱のうちの一番下の苗箱のみを挟持していた。この
ため、挟持ベルトの間隔を広げて苗箱を落下させる際
に、図２９に示すように、上側の苗箱Ｎの上縁部Ｎ−１
が挟持ベルト２４に引っ掛かることがあり、昇降台の上
に段積した苗箱の位置ずれや、挟持ベルトから昇降台へ
の苗箱の受渡し不良の原因となっていた。また、育苗ポ
ットを一体成形したプラグトレイＰを嵌め込んだ苗箱
Ｎ’を段積する場合には、図３０に示すように、プラグ
トレイＰの上縁部Ｐ−１が挟持ベルト２４に引っ掛かる
こともある。さらに、挟持ベルト２４で移送されてきた
苗箱Ｎが段積位置の上方で停止したとき、該苗箱が移送
方向にずれることもあった。本発明は段積装置における
苗箱等のワークの位置ずれを防止し、適正な段積が行わ
れるようにすることを課題としている。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は次のように構成した。すなわち、本発明に
かかる段積装置は、苗箱等のワークを複数個重ねて左右
両側から挟持しながら水平方向に移送することのできる
左右一対の挟持ベルト２４と、該左右一対の挟持ベルト
の背面側に当接するローラ３６を移送方向と直角方向に
移動させることによりワークを挟持する状態とワークを
開放する状態に切り替える切替装置３５と、前記挟持ベ
ルトから開放されて落下するワークを載せる昇降自在な
昇降台２５とを具備する段積装置において、前記挟持ベ
ルト２４で移送されるワークがストップ装置５０の受部
材５１に当たって段積位置の上方で停止するように構成
し、前記挟持ベルト２４の上下幅をワークの高さよりも
広く、かつワークを挟持した時に挟持ベルト２４の上端
がワークの上端よりも高くなるように形成するととも
に、前記受部材５１の上下幅もワークの高さよりも広
く、かつワークが当たった時に受部材５１の上端が最上
段のワークの上端よりも高くなるように形成し、さら
に、前記切替装置のローラ３６を最下段のワークとほぼ
同じ高さに設け、挟持ベルトの挟持面２４ｂが前記ロー
ラ３６よりも上側に立ち上がるように形成したことを特
徴としている。 【０００６】 【作用】挟持ベルトの上下幅がワークの高さよりも広
く、かつワークを挟持した時に挟持ベルトの上端がワー
クの上端よりも高いので、複数個積み重ねたワークの最
下段のワークを挟持ベルトによって挟持した場合、上側
のワークが挟持ベルトの上部の内側に位置している。こ
のため、挟持ベルトの間隔を広げてワークを挟持ベルト
から昇降台へ受け渡しする際、上側のワークが挟持ベル
トに引っ掛かることがなく、受渡し後の上側のワークの
位置がずれない。また、移送されてきたワークを停止さ
せる受部材５１の上下幅もワークの高さよりも広く、か
つワークが当たった時に受部材５１の上端が最上段のワ
ークの上端よりも高くなるように形成されているので、
停止時におけるワークの位置ずれが防止される。さら
に、前記切替装置のローラ３６を最下段のワークとほぼ
同じ高さに設け、挟持ベルトの挟持面２４ｂが前記ロー
ラ３６よりも上側に立ち上がるように形成したので、ワ
ークが位置ずれしないように確実に挟持される。 【０００７】 【実施例】図１および図２は播種施設の１例を表してい
る。播種機２は、播種コンベヤ３に沿って床土供給装置
５、灌水装置６、播種装置７、および覆土供給装置８が
設けられており、空の苗箱Ｎに床土供給、灌水、播種、
覆土供給が順に行なわれる。播種機２によって播種され
た苗箱Ｎはリフトアップ装置１０によって所定高さまで
運び上げられ、さらに上部コンベヤ１１によって段積装
置１２へ送られる。段積装置１２は苗箱を所定個数づつ
段状に積み重ねる装置で、これによって段積された苗箱
Ｎ，Ｎは発芽台車１３に載せられて発芽室へ運ばれる。 【０００８】リフトアップ装置１０は、図３乃至図６に
示す構成をしている。下部に位置する播種コンベヤ３の
終端部と上部に位置する上部コンベヤ１１の始端部を２
組のリフトチエン１５ａ，１５ａおよび１５ｂ，１５ｂ
で結び、これら２対のリフトチエンをモータ１６で互い
に逆向きに循環移動させるようになっている。各組のリ
フトチエン間には、苗箱Ｎの底面隅部を支持する複数の
ラグ１７，…が所定のピッチｐで取り付けられている。
また、このリフトアップ装置１０は播種コンベヤ３によ
って順次供給される苗箱を２個づつ積み重ねた状態で運
び上げるようになっており、そのための手段として、播
種コンベヤ３の終端部に搬送されてきた苗箱を一定高さ
まで押し上げる押上げシリンダ１９と、一定高さまで持
ち上げられた苗箱を一旦保持する苗箱保持具２０，２０
が設けられている。苗箱保持具２０は、図６に示すよう
に、側面視で概略二等辺三角形状で、その垂辺部２０ａ
を中心Ｏとして回動自在に機枠に取り付けられている。
図中の２１は回動下限を規制する機枠に設けたストッ
パ、２２は回動上限を規制する苗箱保持具２０に設けた
ストッパである。さらに、リフトアップ装置１０の上部
には、運び上げられた苗箱Ｎを上部コンベヤ１２の始端
部上に引き出す引出しシリンダ２３が設けられている。 【０００９】１個目の苗箱Ｎ（１）が播種コンベヤ３の
終端部に到達すると、押上げシリンダ１９が突出して該
苗箱を所定高さまで押し上げる。このとき、図６におい
て鎖線で示す如く、苗箱Ｎによって斜辺部２０ｂが押し
上げられて苗箱保持具２０が上方に回動する。苗箱Ｎ
（１）が通過すると苗箱保持具２０は元の位置に戻る。
その後、押上げシリンダ１９が収縮し、苗箱Ｎ（１）は
一対の苗箱保持具２０，２０の上辺部２０ｃ，２０ｃの
上に保持される。２個目の苗箱Ｎ（２）が播種コンベヤ
３の終端部に到達すると、今度はリフトチエン１５ａ，
１５ａ，１５ｂ，１５ｂが１ピッチｐ移動する。ラグ１
７，１７に保持された苗箱Ｎ（２）に押し上げられて１
個目の苗箱Ｎ（１）を保持した苗箱保持具２０，２０が
前記と同様に回動する。そして、苗箱保持具２０，２０
が鎖線で示す位置まで回動すると、１個目の苗箱Ｎ
（１）が２個目の苗箱Ｎ（２）の上に移し替えられる。
図示の如く、苗箱保持具２０の斜辺部２０ｂと上辺部２
０ｃの角部は面取りが施されているため、１個目の苗箱
Ｎ（１）の落差が小さく移し替えが円滑に行われる。こ
のようにして積み重ねられた２個の苗箱がリフトチエン
１５ａ，１５ａ，１５ｂ，１５ｂによって最上部まで運
び上げられると、引出しシリンダ２３が収縮して苗箱を
上部コンベヤ１１の上に引き出す。 【００１０】前記リフトチエン１５ａ，１５ａ，１５
ｂ，１５ｂおよび押上げシリンダ１９の作動タイミング
は２個の光電スイッチＳＷ１，ＳＷ２によって制御され
る。スイッチＳＷ１は、リフトアップ装置の入口部に当
たる播種コンベヤ３沿いに設けられており、この入口部
に苗箱がある場合はオフ、無い場合はオンになる。ま
た、スイッチＳＷ２は、播種コンベヤ３の末端近傍に設
けられており、リフトアップ装置内に苗箱が完全に入っ
ている場合はオン、それ以外の場合はオフになる。そし
て、これらスイッチＳＷ１，ＳＷ２が直列に接続され、
いずれのスイッチもオンである場合のみリフトチエン１
５ａ，１５ａ，１５ｂ，１５ｂもしくは押上げシリンダ
１９が作動するようになっている。このため、仮に苗箱
Ｎの底から落下する土や泥水をスイッチＳＷ２が誤検知
しても、リフトアップ装置１０へ苗箱が供給される途中
である場合は、リフトチエン１５ａ，１５ａ，１５ｂ，
１５ｂや押上げシリンダ１９が作動することがなく、リ
フトチエン１５ａ，１５ａ，１５ｂ，１５ｂや押上げシ
リンダ１９の誤動作によるリフトアップ装置１０の停止
や苗箱の破損等の事故が防止できる。 【００１１】また、前記土や泥水の誤検知を防止するた
めに、以下の構成が採用されている。すなわち、スイッ
チＳＷ２はタイマーを具備しており、該スイッチが何ら
かの物体を検知しても、その検知状態が一定時間以上継
続しない場合は、その物体は苗箱ではないと判断し、ス
イッチが切り替わらないようになっている。土や泥水が
スイッチＳＷ２の光を遮る時間は長くても０．０２秒以
内であるので、タイマーを０．０５秒程度にセットして
おけば、誤検知が生じない。 【００１２】段積装置１２は、図７乃至図１５であらわ
され、上部に苗箱移送用の挟持ベルト２４，２４が設け
られ、該挟持ベルトの下方に昇降台２５（Ａ，Ｂ）と該
昇降台の昇降装置２６（Ａ，Ｂ）の組合せが並列に２組
設けられている。 【００１３】挟持ベルト２４，２４は、機枠１２ａの上
部に垂設したプーリ３０，…に張架され、モータ３２に
よって駆動するようにしたもので、両ベルトで２段重ね
の苗箱Ｎ，Ｎを挟んで一定方向に移送するようになって
いる。図中の３３は反転伝動ベルトである。挟持ベルト
２４の形状は、図１１〜１３に表されている如く、プー
リ３０の溝に嵌合する胴部２４ａに対して苗箱に接触す
る表面部２４ｂが上側に立ち上がっている。一対の挟持
ベルト２４，２４は主として２段重ねのうちの下側の苗
箱を挟み付けるが、表面部２４ｂ，２４ｂの上部によっ
て上側の苗箱も比較的弱い力で挟持するようになってい
る。 【００１４】挟持ベルト２４，２４による苗箱移送路の
前後２箇所に停止位置Ａ，Ｂが設定され、両停止位置に
挟持ベルトの切替装置３５（Ａ，Ｂ）が設けられてい
る。切替装置３５は、テンションローラ３６，…が取り
付けられているローラ支持部材３７，３７をソレノイド
３８，…等で移送方向と直交する方向に位置調節するこ
とによって、挟持ベルト２４，２４の対向面の間隔およ
びベルトの張り具合を調節し、挟持ベルト２４，２４が
苗箱Ｎ，Ｎを挟持する状態と苗箱Ｎ，Ｎを開放する状態
に切り替えるものである。上記ローラ３６，…は、図１
２に示されているように、重ねられた苗箱Ｎ，Ｎのうち
最下段の苗箱と同じ位置に設けられているが、挟持ベル
ト２４は該ローラ３６よりも上側まで立ち上がってい
る。 【００１５】さらに、挟持ベルト２４，２４の下側に
は、苗箱Ｎ，Ｎの落下を防止する支持装置４５（Ａ，
Ｂ）が設けられている。支持装置４５は、板材をＬ形に
屈曲成形した一対の受板４６，４６を開閉シリンダ４
７，４７によって移送方向と直交する方向に移動させて
両者の間隔を拡縮するようになっている。受板４６，４
６が閉じると、その内側端部が平面視で苗箱Ｎ，Ｎと重
なるように位置し、苗箱の落下を阻止するが、受板４
６，４６が開くと、その内側端部が平面視で苗箱Ｎ，Ｎ
から外れ、苗箱が落下可能となる。 【００１６】移送路に沿って移送されてくる苗箱Ｎを停
止位置ＡまたはＢに停止させるための装置として、スト
ップ装置５０（Ａ，Ｂ）が設けられている。両ストップ
装置５０（Ａ，Ｂ）は、移送されてくる苗箱Ｎ，Ｎの前
端部を受け止める受部材５１と、これに取り付けた検出
スイッチ５２とからなるが、後側のストップ装置５０
（Ｂ）が機枠に固定して設けられているのに対し、前側
のストップ装置５０（Ａ）はソレノイド５３で上下動可
能に設けられている。なお、図１４、図１５に示されて
いるように、受部材５１の上下幅はワークの高さよりも
広く、かつワークが当たった時に受部材５１の上端が最
上段のワークの上端よりも高くなるように形成されてい
る。 【００１７】昇降台２５および昇降装置２６は次のよう
な構成となっている。すなわち、移送路の方向に所定の
間隔をおいて溝形断面の一対の案内支柱６０，６０が立
設され、各案内支柱６０の内部に昇降体６１，６１が摺
動自在に嵌合している。これら昇降体６１，６１には、
上下に対向する挟持ローラ６２，…を有する挟持枠６
３，６３がそれぞれ一体に設けられている。昇降体６１
は、モータ６５で駆動される回転軸６６に止着したスプ
ロケット６７に巻き掛けたチエン６９の一方の端部に取
り付けられており、モータ６５を回転させることにより
昇降する。図中の７０はチエンの他方の端部に取り付け
られている釣合用の重錘である。 【００１８】昇降台２５は先端側がフォーク状に先割れ
した板状の台で、前記一対の挟持枠６３，６３の上下の
ローラ６２，…によって挟持された状態で支持されてい
る。また、昇降台２５の下方には水平移動用エアシリン
ダ７２が横設されている。昇降台２５が最下位に下降し
た時、該昇降台の下面後端部に設けた係合部７３がこの
エアシリンダのピストンロッド７２ａ先端部に係合する
ようになっている。このエアシリンダ７２は、昇降台２
５の下面に設けた突起７５が当接したことを検知してバ
ルブ切替用ソレノイドを作動する停止スイッチ７６，７
７によって収縮が２段階に制御される。 【００１９】昇降装置２６は次の各スイッチによって制
御される。上限スイッチ８０は、昇降台７６の上限位置
を決めるもので、前記昇降体６１の上端部が当接すると
前記モータ６５の回転が停止される。下限スイッチ８１
は、昇降台２５の下限位置を決めるもので、所定数の苗
箱が積み重ねられて昇降台２５の下端部が当接すると前
記と同様にモータ６５の回転が停止される。また、積込
スイッチ８２は、昇降台２５に積み重ねられた苗箱を発
芽台車１３に積み込むためのもので、発芽台車１３の積
込位置まで水平移動させて昇降台２５をこのスイッチに
当接するまで若干量下降させる。 【００２０】なお、発芽台車１３は段積装置１２の側部
に敷設したレール８６上の所定位置に停車されている。
発芽台車１３は苗箱を前後および左右に２列づつ積み込
むことのできるスペースを有し、上面には支持台８７が
レール方向の前後に２列づつ設けられている。 【００２１】このように構成された段積装置１２は以下
に示す動作を行う。 【００２２】上部コンベヤ１１によって供給される苗箱
Ｎ，Ｎは挟持ベルト２４，２４に引き継がれる。苗箱
Ｎ，Ｎは切替装置３５（Ａ）によって互いの間隔が狭め
られた一対の挟持ベルト２４，２４に挟持されながら矢
印方向に移送される。なお、このとき下段の苗箱Ｎの下
面左右両端部は支持装置４５（Ａ）の一対の受板４６，
４６によって保持されている。 【００２３】最初の工程では、ソレノイド５３が励磁さ
れておらずストップ装置５０（Ａ）が下降しているの
で、移送中の苗箱Ｎ，Ｎは受部材５１によって停止位置
Ａに停止される。これと同時に検出スイッチ５２がオン
になり、開閉シリンダ４７，４７が伸長することにより
受板４６，４６が開くとともに、切替装置３５（Ａ）の
ソレノイド３８，…が縮んで挟持ベルト２４，２４が苗
箱Ｎ，Ｎを開放する。開放された苗箱Ｎ，Ｎは落下し、
上限位置で待機している昇降台２５（Ａ）の上に載置さ
れる。次いで、モータ６５（Ａ）が一定量回転し、昇降
台２５（Ａ）を苗箱２個の厚み分だけ下降させる。この
動作中に開閉シリンダ４７，４７が伸長して支持装置４
５（Ａ）は元の閉じた状態に戻る。 【００２４】挟持ベルト２４，２４は苗箱１個分の厚み
よりも幅広で、上下の苗箱Ｎ，Ｎを共に挟持するように
なっているので、これら苗箱を開放する際に、上側の苗
箱が挟持ベルト２４，２４に引っ掛かることがなく、挟
持ベルト２４，２４から昇降台２５への苗箱の受渡しが
円滑に行われる。また、受部材５１の上下幅もワークの
高さよりも広く、かつワークが当たった時に受部材５１
の上端が最上段のワークの上端よりも高くなるように形
成されているので、停止時におけるワークの位置ずれが
防止される。このように、受渡し後の苗箱が昇降台２５
上の正確な位置に載せられるので、苗箱を多数積み重ね
た場合にもその苗箱群の傾斜や転倒が生じない。 【００２５】引き続き送られてくる第２群の苗箱も同様
に挟持ベルト２４，２４で停止位置Ａまで移送され、昇
降台２５（Ａ）に移し替えられるが、昇降台２５（Ａ）
にはすでに第１群の苗箱が載せられているので、第２群
の苗箱は第１群の苗箱の上に積み重ねられる。以下、同
様にして順次苗箱が積み重ねられてゆく。 【００２６】所定数の苗箱が積み重ねられて昇降台２５
（Ａ）が下限位置まで下降すると、これが下限スイッチ
８１（Ａ）に検出され、ストップ装置５０（Ａ）のソレ
ノイド５３が励磁される。今度はストップ装置５０
（Ａ）が上昇した状態となるので、以後送られてくる苗
箱は停止位置Ａを通過して停止位置Ｂまで移送される。
以下、前回と同様に、ストップ装置５０（Ｂ）の働きで
苗箱を停止位置Ｂに停止させるとともに、支持装置４５
（Ｂ）、切替装置３５（Ｂ）、昇降装置２６（Ｂ）が前
記所定の動作を行ない、昇降台２５（Ｂ）に苗箱Ｎ，…
が積み重ねられてゆく。 【００２７】後側の昇降台２５（Ｂ）に苗箱が積み重ね
られている間、前側の昇降台２５（Ａ）は次の動作を行
なう。すなわち、下限スイッチ８１（Ａ）の検出信号に
よって水平移動用シリンダ７２（Ａ）が収縮し、該シリ
ンダのピストンロッドと係合部７３で係合した昇降台２
５（Ａ）は発芽台車１３が空のときは停止スイッチ７６
が作用するようになっているので、昇降台２５（Ａ）は
発芽台車１３の後部左側の積込位置（図においてで示
す）まで移動させられ、ここで停止する。次にモータ６
５（Ａ）が起動して昇降台２５（Ａ）を積替スイッチ８
２（Ａ）に当接するまで若干量だけ下降させ、段積み状
態の苗箱Ｎ，…を支持台８７に載せ替える。その後、水
平移動用シリンダ７２が伸びて昇降台２５（Ａ）は元の
位置に戻る。 【００２８】後側の昇降台２５（Ｂ）に所定数の苗箱
Ｎ，…が積み重ねられると、下限スイッチ８１（Ｂ）が
これを検出し、切替装置３５（Ａ）が閉じて切替装置３
５（Ｂ）が開くよう切り替わる。したがって、以後送ら
れてくる苗箱は停止位置Ａに停止され、再び前側の昇降
台２５（Ａ）に積み重ねられてゆく。この間に、エアシ
リンダ７２（Ｂ）および昇降装置２６（Ｂ）が作動し
て、昇降台２５の苗箱Ｎ，…を発芽台車１３の前部左側
の積込位置（図においてで示す）に載せ替える。 【００２９】引き続き前後の各昇降台２５（Ａ，Ｂ）に
苗箱が順次積み重ねられるが、今度は停止スイッチ７６
が作用するようになっているので、積み重ねられた苗箱
Ｎ，…は発芽台車１３の右側の積込位置，に積み込
まれる。 【００３０】このようにして所定数づつ苗箱が発芽台車
１３に前後左右に２列づつ積み込まれると、発芽台車１
３は発芽室に運ばれ、代わりに空の発芽台車１３が所定
位置に停車させられる。発芽室に運ばれた発芽台車１３
は種子が発芽するまで、そこで適当日数の間保管され
る。 【００３１】発芽室９０は図１６および図１７に示す構
造をしている。バーナ９１ａを備えた暖房機９１が屋舎
の外に設けられ、この暖房機９１によって暖められた空
気が床下に配した温風ダクト９２を通じて室内に供給さ
れる。室内の空気はリターンダクト９３を通って暖房機
９１に戻される。リターンダクト９３と暖房機９１の接
続部に空気を循環させるための送風機９４が設けられて
いる。温風ダクト９２は、暖房機に直結するメインダク
ト９２ａにサブダクト９２ｂ，…が並列に接続されてお
り、サブダクト９２ｂ，…の上部が床面に開口し、その
開口部にすのこ状の蓋９５，…が嵌め込まれている。発
芽台車１３，…はサブダクト９２ｂ，…を跨ぐ位置に並
べられ、下からの温風によって各段の苗箱Ｎ，…が効果
的に暖められる。室温は温度センサ９６によって常時監
視され、その検知結果に基づいてバーナ９１ａの発熱量
を調整し、室内が常に適温に保たれるよう自動制御され
る。 【００３２】また、温風メインダクト９２ａの天井部に
は噴霧ノズル９８が取り付けられており、湿度センサ９
９によって検出される室内湿度が一定以下になると電磁
弁１００が開き、ポンプ１０１によって加圧された水が
ダクト内に霧状に噴霧され、加湿を施すようになってい
る。なお、図１８に示すように、温度制御用コントロー
ラ１０２には湿度センサ９９からの信号と、送風機９４
のオン・オフスイッチ１０３からの信号が入力され、湿
度センサ９９の検出値が設定値以下で、かつ送風機９４
が運転中の場合のみ電磁弁１００に開信号が出されるよ
うになっている。水蒸気を発生させる加湿器を室内に設
けて加湿すると、その加湿器付近の湿度が特に高くなる
湿度むらが生じるが、このように室内に吹き込む温風自
体を加湿するようようにすると、湿度むらが生じず、均
等な発芽が促進される。 【００３３】苗箱に播かれた種子が発芽すると、苗箱を
発芽台車１３から図１９に示す緑化台車１０４に積み替
える。緑化台車１０４は、棚状に成形された２つの収納
部１０４ａ，１０４ｂを備え、それぞれの収納部に苗箱
が上下に隙間をあけた状態で収納される。発芽台車から
緑化台車へ苗箱を積み替える積替装置は以下のように構
成されている。 【００３４】図２０乃至図２６は積替装置の１例を表
し、この積替装置１０５は、ローラコンベヤ式の搬送装
置１０６が所定の高さに水平に支架され、該搬送装置の
始端側が発芽台車から苗箱を取り出す取出部１０７、終
端側が緑化台車へ苗箱を積み込む積込部１０８となって
いる。 【００３５】取出部１０７には、メインリフト装置１１
０、サブリフト装置１１１、および取出装置１１２が設
けられている。 【００３６】メインリフト装置１１０は、前部が２股に
なったフォーク状の昇降台１１３を有し、この昇降台が
案内支柱１１４，１１４に沿って昇降自在な昇降体１１
５，１１５によって前後（搬送方向と直交する方向）に
摺動自在に支持されている。昇降体１１５は、モータ１
１８によって巻上げ駆動されるチエン１１９に吊持され
ており、モータ１１８を回転させることにより昇降させ
られる。 【００３７】昇降台１１３の下方には、該昇降体の前後
移動用エアシリンダ１２２が水平に設けられている。昇
降体１１３が最下位に下降した時、エアシリンダ１２２
のピストンロッド先端部に形成されている凹状係合部１
２２ａが昇降体１１３の後端下面に形成されている凸状
係合部１１３ａに係合し、昇降体１１３とエアシリンダ
１２２が一体化する。その一体化した状態でエアシリン
ダ１２２を伸縮させると、昇降体１１３が前後に移動す
る。 【００３８】サブリフト装置１１１は、苗箱の下面左右
（搬送方向と同じ方向）両端部に係合する左右一対の苗
箱支持片１２５，１２５を有し、これをモータ１２６に
よって巻上げ駆動するチエン１２７，１２７で昇降させ
るようになっている。 【００３９】取出装置１１２は、苗箱を１個づつ上から
つかむことのできる前後一対のチャック１３０，１３０
を備えている。このチャック１３０は、苗箱の上面に当
接する平板１３１と、該平板の左右両端部に回動自在に
取り付けられた左右で一組の爪１３２，１３２と、該爪
を開閉させるエアシリンダ１３３，１３３とからなる。
チャック１３０は、上方に設けた基板１３５に基部側が
固定された垂直なエアシリンダ１３６にボールジョイン
ト１３７を介して支持されているとともに、該エアシリ
ンダの四方に設けたスプリング１３８，…によって基板
１３５に吊られている。このため、チャック１３０はボ
ールジョイント１３７を中心として前後および左右のい
ずれの方向にも上下に回動可能であるが、スプリング１
３８，…の張力が均衡して水平に保たれている。 【００４０】エアシリンダ１３６を収縮させると、チャ
ック１３０がつかみ位置と引上げ位置の間で昇降さ
せられる。チャック１３０が引き上げられてスプリング
１３８，…が収縮した状態では、スプリング１３８の内
部に設けたチャック側の係合凸部１３９と基板側の係合
凹部１４０が係合し、チャック１３０が位置規制され
る。 【００４１】また、基板１３５は左右水平に設けたガイ
ドレール１４１に支持され、エアシリンダ１４２によっ
てスライドさせることにより、チャック装置１３０を引
上げ位置と搬送装置１０６の始端部上に設定した開放位
置の間を往復移動させられるようになっている。 【００４２】搬送装置１０６は、苗箱２個分の幅を有す
るローラコンベヤであって、モータ（図示省略）の動力
で複数のローラ１４６，…を回転させて、苗箱をＸ方向
に搬送するようになっている。搬送装置１０６の中間部
上方には、搬送中の苗箱に灌水を施こす灌水装置１４７
が設けられている。 【００４３】搬送装置１０６の終端部に搬送停止位置
Ａ，Ｂが設定されており、それぞれの停止位置にストッ
パ１５５（Ａ，Ｂ）が設けられている。ストッパ１５５
（Ａ）が固定して設けられているのに対し、ストッパ１
５５（Ｂ）はソレノイド１５８によって上下動可能に設
けられている。そして、これらストッパ１５５（Ａ，
Ｂ）は、苗箱が当接したことを検出する検出スイッチ
（図示省略）が設けられている。 【００４４】積込部１０８には、緑化台車１０４を載せ
るリフトベース１６１と、苗箱の押込装置１６２（Ａ，
Ｂ）が設けられている。リフトベース１６１は、緑化台
車よりも一回り大きいガイド枠１６０の内部に水平に設
けられており、モータ１６３によって巻上げ駆動される
チエン１６４で昇降する。押込装置１６２は、エアシリ
ンダ１６６によって押込板１６７を搬送装置１０６と交
差させて移動させ、前記停止位置Ａ，Ｂにある苗箱をリ
フトベース１６１上の緑化台車に押し込むように構成さ
れている。 【００４５】図２６に示すように、押込板１６７の先端
縁部が押込方向に対して直角ではなく、若干角度が付け
られているため、苗箱Ｎが斜めになった状態で緑化台車
１０４の棚に押し込まれるようになっている。苗箱Ｎの
底部外周に段部Ｎ−２があるため、苗箱Ｎを緑化台車１
０４に対して平行に押し込むと、この段部Ｎ−２が棚１
０４ｃから外れて、苗箱Ｎが傾くおそれがある（図２
７，図２８参照）。本実施例のように苗箱Ｎを斜めにし
て緑化台車１０４に押し込むと、これを防ぐことがで
き、苗の成育が良好に行われる。 【００４６】この積替装置１０５の運転を開始するに際
しては、苗箱Ｎ，…を載せた発芽台車１３を所定位置に
停止させるとともに、リフトベース１６１の上に空の緑
化台車１０４を載せ、そのリフトベース１６１を上限位
置にセットしておく。この状態で運転を開始すると、ま
ず下限位置に待機していた昇降台１１３が発芽台車１３
の方向へ移動し、その前部が発芽台車１３と最下段の苗
箱の間隔部に差し入れられる。続いて、昇降台１１３が
若干上昇し、発芽台車１３の前側に積まれている苗箱の
山をすくい上げる。昇降台１１３はそのまま後退して元
の位置に戻る。次に、昇降台１１３が上昇し、該昇降台
が保持している苗箱の最上段にものをチャッキングレベ
ルまで持ち上げる。なお、前側の苗箱の山が昇降台１１
３にすくい取られたならば、後側の苗箱の山が取出部１
０７に対向するよう発芽台車１３を前進させておく。 【００４７】最上段の苗箱がチャッキングレベルまで持
ち上げられると、引上げ位置で待機中のチャック１３
０がつかみ位置まで下降し、チャッキングを行う。す
なわち、エアシリンダ１３３，１３３が伸びてチャック
爪１３２，１３２が下向きに回動し、平板１３１の下面
と両チャック爪１３２，１３２とで縁部Ｎ−１を把持す
ることにより、最上段の苗箱をつかむ。つぎに、エアシ
リンダ１３６が作動して苗箱をつかんだチャック１３０
が引上げ位置まで上昇させられる。さらに、エアシリ
ンダ１４２が作動してチャック１３０を開放位置まで水
平に移動させる。そして、チャック爪１３２，１３２が
開き、つかんでいた苗箱を搬送装置１０６の始端部に開
放する。苗箱を開放後、チャック１３０はつかみ位置
へ戻る。これら一連の動作と同期して昇降台１１３が苗
箱１個分づつ上昇し、最上段の苗箱が常にチャッキング
レベルにあるよう保たれる。 【００４８】昇降台１１３が保持する苗箱が所定数以下
になると、メインリフト装置１１０の作動が停止され、
代わりにサブリフト装置１１１が作動を開始する。すな
わち、苗箱支持片１２５，１２５が上昇してきて、昇降
台１１３に載置されている苗箱がこの苗箱支持片１２
５，１２５に移し替えられる。そして、前記メインリフ
ト装置の場合と同様に、苗箱がなくなるまでサブリフト
装置１１１が苗箱１個分づつの上昇を繰り返し、チャッ
ク１３０に苗箱を供給する。 【００４９】サブリフト装置１１１が動作を行っている
間に、昇降台１１３が発芽台車１３の後側の苗箱の山を
すくい取り、そのまま下限位置で待機している。先程の
苗箱が全てなくなると、サブリフト装置１１１が停止
し、メインリフト装置１１０による苗箱の供給が開始さ
れる。このように、メインリフト装置１１０とサブリフ
ト装置１１１を交互に作動させてチャック１３０に苗箱
を供給するように構成することにより、発芽台車１３か
らの苗箱取込み時に搬送装置１０６への苗箱出し作業を
中断しなくてもよく、作業能率が良い。 【００５０】搬送装置１０６の始端部に取り出された苗
箱は、同時に２個づつＸ方向に送られる。最初の工程で
は、ストップ装置１５５（Ｂ）が上昇しており、苗箱は
ストップ装置１５５（Ｂ）の下側を通過して先の停止位
置Ａまで搬送され、ストップ装置１５５（Ａ）に当接し
て停止する。同時に、これが検出スイッチに検出され、
エアシリンダ１６６（Ａ）が収縮作動し、搬送装置上の
２個の苗箱を緑化台車１０４の右収納部１０４ａの最下
段の棚に押し込む。続いて、モータ１６４が起動して緑
化台車１０４を棚１段分だけ下降させる。以下同様に、
苗箱の押込みと台車の下降が繰り返され、緑化台車１０
４の右収納部１０４ａに下段から順番に苗箱が積み込ま
れてゆく。 【００５１】右収納部１０４ａの全ての棚に苗箱が収納
されると、緑化台車１０４を元の上限レベルに上昇させ
るとともに、ソレノイド１５８の励磁を解除し、ストッ
プ装置１５５（Ｂ）を下降させる。このため、以後送ら
れてくる苗箱は停止位置Ｂに停止される。そして、今度
はエアシリンダ１６６（Ｂ）が作動して、苗箱を緑化台
車１０４の左収納部１０４ｂに順次積み込んでゆく。 【００５２】積込みが完了したならば、苗箱が満載とな
った緑化台車１０４を空の緑化台車と交換する。交換終
了後、積込部１０８は元の状態に戻り、上記積込動作が
繰り返される。 【００５３】 【発明の効果】以上に説明したように、本発明にかかる
段積装置は、挟持ベルトの上下幅が苗箱等のワークの高
さよりも広く、かつワークを挟持した時に挟持ベルトの
上端が当該ワークの上端よりも高くなっているので、複
数個積み重ねたワークの最下段のワークを挟持ベルトに
よって挟持した場合、上側のワークが挟持ベルトの上部
の内側に位置し、挟持ベルトの間隔を広げてワークを挟
持ベルトから昇降台へ受け渡しする際、上側のワークが
挟持ベルトに引っ掛かることがなく、受け渡し後の上側
のワークの位置がずれない。また、移送されてきたワー
クは受部材に当たって段積位置の上方で停止させられる
が、該受部材の上下幅もワークの高さよりも広く、かつ
ワークが当たった時に受部材の上端が最上段のワークの
上端よりも高くなっているので、前記挟持ベルトととと
もにワークの三方への位置ずれが防止され、段積を適正
に行える。さらに、切替装置で移動するローラが最下段
のワークとほぼ同じ高さに設けられ、挟持ベルトの挟持
面は該ローラよりも上側に立ち上がっているので、最下
段のワークを挟持ベルトによってしっかりと挟持するこ
とができ、複数個積み重ねたワークをその積み重ねた状
態で適正に移送することが可能となり、段積位置での段
積を適正に行うことができるようになった。

【図面の簡単な説明】 【図１】播種施設の全体図である。 【図２】図１に示す播種施設の平面図である。 【図３】リフトアップ装置の正面図である。 【図４】リフトアップ装置の平面図である。 【図５】リフトアップ装置の側面図である。 【図６】リフトアップ装置の要部の正面図である。 【図７】段積装置の全体正面図である。 【図８】段積装置の全体平面図である。 【図９】段積装置の側面図である。 【図１０】移送装置の平面図である。 【図１１】移送装置の１状態の側面図である。 【図１２】移送装置の図１１とは異なる状態の側面図で
ある。 【図１３】移送装置の図１１および図１２とは異なる状
態の側面図である。 【図１４】段積装置の停止位置Ａに設けられているスト
ップ装置の正面図である。 【図１５】段積装置の停止位置Ｂに設けられているスト
ップ装置の正面図である。 【図１６】発芽室の平面図である。 【図１７】発芽室の要部の側部断面図である。 【図１８】噴霧ノズルの制御系統のブロック図である。 【図１９】緑化台車の正面図である。 【図２０】積替装置の正面図である。 【図２１】積替装置の平面図である。 【図２２】取出部の側面図である。 【図２３】積込部の側面図である。 【図２４】取出装置の正面図である。 【図２５】一部を省略した取出装置の平面図である。 【図２６】本実施例の積替装置による苗箱の押込み状態
を表す平面図である。 【図２７】従来の積込装置による苗箱の押込み状態を表
す平面図である。 【図２８】従来の積込装置による苗箱の押込み状態を表
す正面図である。 【図２９】従来の段積装置による挟持ベルトから昇降台
への苗箱の受渡し状態を表す説明図である。 【図３０】従来の段積装置による挟持ベルトから昇降台
へのプラグトレイの受渡し状態を表す説明図である。 【符号の説明】 Ｎ 苗箱 ２ 播種機 １０ リフトアップ装置 １２ 段積装置 １３ 発芽台車 ２４ 挟持ベルト ２５ 昇降台 ３５ 切替装置 ９０ 発芽室 １０４ 緑化台車 １０５ 積替装置

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65G 57/00 - 61/00

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 苗箱等のワークを複数個重ねて左右両側
   から挟持しながら水平方向に移送することのできる左右
   一対の挟持ベルト２４と、該左右一対の挟持ベルトの背
   面側に当接するローラ３６を移送方向と直角方向に移動
   させることによりワークを挟持する状態とワークを開放
   する状態に切り替える切替装置３５と、前記挟持ベルト
   から開放されて落下するワークを載せる昇降自在な昇降
   台２５とを具備する段積装置において、前記挟持ベルト
   ２４で移送されるワークがストップ装置５０の受部材５
   １に当たって段積位置の上方で停止するように構成し、
   前記挟持ベルト２４の上下幅をワークの高さよりも広
   く、かつワークを挟持した時に挟持ベルト２４の上端が
   ワークの上端よりも高くなるように形成するとともに、
   前記受部材５１の上下幅もワークの高さよりも広く、か
   つワークが当たった時に受部材５１の上端が最上段のワ
   ークの上端よりも高くなるように形成し、さらに、前記
   切替装置のローラ３６を最下段のワークとほぼ同じ高さ
   に設け、挟持ベルトの挟持面２４ｂが前記ローラ３６よ
   りも上側に立ち上がるように形成したことを特徴とする
   段積装置。