JP3433237B2 - パウダリング装置 - Google Patents
パウダリング装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂製品を成型するた
めのパウダリング装置に関し、特に、粉体樹脂に流動性
を与えるとともに粉体樹脂の散逸を防止可能としたパウ
ダリング装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、例えば、自動車の内装品の表皮等
を樹脂によって製作する場合、スラッシュ成型によるこ
とが行われている。これは、加熱したスラッシュ成型面
に粉体樹脂を付着させ、樹脂を熱溶解させて所定の肉厚
を有し、かつ、成型面の形状を有する成型品を形成する
ものである。 【０００３】図２、図３は従来のスラッシュ成型用パウ
ダリング装置の一例を示すものであり、この装置Ａはリ
ザーバタンクａとスラッシュ型ｂとを基本構成としてい
る。粉体樹脂ｃを収容可能な四角形の箱型容器であるリ
ザーバタンクａは、立設した載置架台ｄ上に旋回可能に
支持されている。即ち、リザーバタンクａの両側を、載
置架台ｄ上に設置した軸受ｅを貫通する回転軸ｆに連結
し、一方の駆動側回転軸ｆは軸継手ｇを介して正逆転可
能なモータＭに直結している。モータＭによって回転軸
ｆを回転駆動することによりリザーバタンクａは１８０
°あるいは３６０°旋回可能となっている。 【０００４】常態では、回転軸ｆによって載置架台ｄに
吊り下げられているリザーバタンクａは、上面が開口し
ており、この開口面には前記のスラッシュ型ｂが嵌め込
むように被せられて設置され、リザーバタンクａの内側
に面する外面が成型面ｈとなる。 【０００５】リザーバタンクａに対してスラッシュ型ｂ
は着脱可能であり、把持軸ｉによって持ち上げることが
でき、また、成型時には固定可能となっている。リザー
バタンクａにスラッシュ型ｂを固定するには、リザーバ
タンクａの上部両側に設けた流体シリンダｊにより押圧
板ｋをスラッシュ型ｂの上部外周面ｌに押し付ければよ
い。 【０００６】上記のようなパウダリング装置Ａにより成
型を行う場合には、スラッシュ型ｂを加熱した状態でリ
ザーバタンクａ、スラッシュ型ｂ全体を旋回させて上下
を反転させれば、リザーバタンクａ内の粉体樹脂ｃは落
下してスラッシュ型ｂの成型面ｈに付着する。粉体樹脂
ｃは熱によって溶融され、成型面ｈに付着することにな
る。 【０００７】所定時間後にリザーバタンクａを反転させ
て図示の常態位置に復帰させれば、未溶融の原料粉体は
リザーバタンクａの底部に貯留される。その後、スラッ
シュ型ｂをリザーバタンクａから取り外して冷却し、成
型面ｈから樹脂膜を剥がせば成型品が得られる。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】上記する従来のパウダ
リング装置においては、リザーバタンクａ内において粉
体樹脂ｃは静置状態であるので、粉体相互が結合して塊
状化することがあり、塊状化しか原料は樹脂成型には使
用できないものであった。 【０００９】近年、リザーバタンクａ内での粉体樹脂ｃ
の塊状化を防ぎ、流動性を付与するためにリザーバタン
クａの底部から圧縮空気を送風し、粉体樹脂ｃ間に空気
をパブリングすることが行われているが。しかし、リザ
ーバタンクａを反転させてパウダリングを行っている
間、粉体樹脂ｃは圧縮空気の噴き出し口よりも下方に位
置するため、粉体樹脂ｃは流動されず塊状になり易い問
題点を有していた。しかも、リザーバタンクａを反転さ
せた状態で圧縮空気を送ると、下方にある粉体樹脂ｃの
一部がリザーバタンクａとスラッシュ型ｂとの隙間から
流出する現象を生じていた。 【００１０】本発明は、上記する従来のスラッシュ成型
用のリザーバタンクの問題点に鑑み、粉体樹脂に流動性
を与えて塊状化を防ぎ、かつ、パウダリング中は、リザ
ーバタンク内を減圧状態にして粉体樹脂の流出を防止可
能としたパウダリンク装置を提供するものである。 【００１１】 【課題を解決するための手段】上記する目的を達成する
ために本発明パウダリング装置は、粉体樹脂を収容した
リザーバタンクを載置架台上に旋回可能に設置し、リザ
ーバタンクの開口面には着脱かつ固定可能なスラッシュ
型を被せるとともに加熱したスラッシュ型の成型面をリ
ザーバタンクの内面に位置させ、リザーバタンクおよび
スラッシュ型を反転させて成型面により粉体樹脂を成型
する装置において、リザーバタンク２の下部内全面にエ
アフイルタ５を張設して底板６間に送風空間７を形成
し、送風空間７内と正逆転可能な送風ブロアー１１とを
パイプ９により連結して、常態ではリザーバタンク２内
にはエアフイルター５を通して空気の吹き込みを可能と
するとともにパウダリング中はリザーバタンク２内の空
気をエアフイルター５を通して外部に吸引可能としてあ
る。 【００１２】 【作用】常態においてリザーバタンク２内に空気を送風
することにより粉体樹脂１２は流動状態であり、塊状化
を防止している。パウダリングのためにリザーバタンク
２とスラッシュ型３とを反転させた時、リザーバタンク
２内の空気を外部へ吸引することによりリザーバタンク
２内は減圧状態とされ、粉体樹脂１２はリザーバタンク
２とスラッシュ型３との隙間から外部へ漏出することが
ない。 【００１３】 【実施例】以下、図面に従って、本発明の一実施例を詳
細に説明する。載置架台１上には粉体樹脂を収容したリ
ザーバタンク２を旋回可能に設置し、リザーバタンク２
の開口面にスラッシュ型３を被せて嵌め込み、スラッシ
ュ型３の成型面４をリザーバタンク２の内部に位置さ
せ、リザーバタンク２に対してスラッシュ型３を着脱か
つ固定可能とすることは従来のパウダリング装置と同じ
である。 【００１４】本発明においては、リザーバタンク２には
外部から空気を吹き込み、あるいはリザーバタンク２内
の空気を外部へ吸引可能としてリザーバタンク２内に気
圧変化を生じさせることを特徴とするものである。 【００１５】次に、気圧変化を生じさせるための構成に
ついて説明する。リザーバタンク２の下部内全面にエア
フイルタ５を張設し、リザーバタンク２の底板６とエア
フイルター５間に空気の送風空間７を形成する。そし
て、リザーバタン２を１８０°あるいは３６０°で旋回
させるためにモータＭによって駆動される回転軸８の
内、モータＭと直結しない一方の従動軸８ａは中空であ
りパイプ９によって前記の送風空間７る連通している。
従動軸８ａは、スリップリング１０を介して正逆転可能
な送風ブロワー１１と密に連結しておく。 【００１６】上記の構成において、パウダリングを停止
中の図示の常態位置では送風ブロワー１１は正転し、こ
れによって圧送された空気は、従動軸８ａ内を通りパイ
プ９を介して送風空間７に送り込まれ、更にエアフイル
ター５を通してリザーバタンク２内に吹き込まれる。従
って、リザーバタンク２内の粉体樹脂１２は流動状態が
保たれて塊状化を防ぐことになる。 【００１７】パウダリングを開始するためにリザーバタ
ンク２およびスラッシュ型３を旋回させて上下を反転さ
せる。これと同時に送風ブロワー１１を逆転させれば、
リザーバタンク２内の空気はエアフイルター５を通して
外部へ吸引されて外気圧よりも低圧状態となり、従っ
て、リザーバタンク２内は減圧状態が保持される。従動
軸８ａと送風ブロワー１１とはスリップリング１０を介
して連結してあるので、リザーバタンク２の回転力は送
風ブロワー１１に伝わることはない。 【００１８】上記の実施例においては、送風ブロワー１
１は中空状の従動軸８ａにスリップリング１０を介して
連結した場合を説明したが、これに限定されるものでは
なく、送風空間７と送風ブロワー１１とはパイプ９によ
り直結するようにしても同じ作動をすることができる。 【００１９】 【発明の効果】上記する本発明によれば、リザーバタン
ク２内はエアフイルター５によって仕切られて送風空間
７が形成され、送風ブロワー１１から供給された空気は
送風空間７からエアフイルター５を通ってリザーバタン
ク２に吹き込まれるので、粉体樹脂１２には流動性が与
えられ、塊状化を防止している。 【００２０】パウダリングのためにリザーバタンク２お
よびスラッシュ型３を上下反転させた時、送風ブロワー
１１を逆転させれば、リザーバタンク２内の空気はエア
フイルター５を通して外部に吸引される。これにより、
リザーバタンク２内は減圧状態となるので、粉体樹脂１
２はリザーバタンク２とスラッシュ型３との隙間から外
部に漏出することはなくパウダリング作業を行うことが
できる。 【００２１】従って、粉体樹脂１２を無駄に散逸するこ
とがなく、粉体樹脂１２を有効に使用して経済的であ
る。更に、漏出した粉体樹脂１２によりパウダリング装
置の外部や周辺を汚すことがなく、清掃作業の必要がな
いものである。
めのパウダリング装置に関し、特に、粉体樹脂に流動性
を与えるとともに粉体樹脂の散逸を防止可能としたパウ
ダリング装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、例えば、自動車の内装品の表皮等
を樹脂によって製作する場合、スラッシュ成型によるこ
とが行われている。これは、加熱したスラッシュ成型面
に粉体樹脂を付着させ、樹脂を熱溶解させて所定の肉厚
を有し、かつ、成型面の形状を有する成型品を形成する
ものである。 【０００３】図２、図３は従来のスラッシュ成型用パウ
ダリング装置の一例を示すものであり、この装置Ａはリ
ザーバタンクａとスラッシュ型ｂとを基本構成としてい
る。粉体樹脂ｃを収容可能な四角形の箱型容器であるリ
ザーバタンクａは、立設した載置架台ｄ上に旋回可能に
支持されている。即ち、リザーバタンクａの両側を、載
置架台ｄ上に設置した軸受ｅを貫通する回転軸ｆに連結
し、一方の駆動側回転軸ｆは軸継手ｇを介して正逆転可
能なモータＭに直結している。モータＭによって回転軸
ｆを回転駆動することによりリザーバタンクａは１８０
°あるいは３６０°旋回可能となっている。 【０００４】常態では、回転軸ｆによって載置架台ｄに
吊り下げられているリザーバタンクａは、上面が開口し
ており、この開口面には前記のスラッシュ型ｂが嵌め込
むように被せられて設置され、リザーバタンクａの内側
に面する外面が成型面ｈとなる。 【０００５】リザーバタンクａに対してスラッシュ型ｂ
は着脱可能であり、把持軸ｉによって持ち上げることが
でき、また、成型時には固定可能となっている。リザー
バタンクａにスラッシュ型ｂを固定するには、リザーバ
タンクａの上部両側に設けた流体シリンダｊにより押圧
板ｋをスラッシュ型ｂの上部外周面ｌに押し付ければよ
い。 【０００６】上記のようなパウダリング装置Ａにより成
型を行う場合には、スラッシュ型ｂを加熱した状態でリ
ザーバタンクａ、スラッシュ型ｂ全体を旋回させて上下
を反転させれば、リザーバタンクａ内の粉体樹脂ｃは落
下してスラッシュ型ｂの成型面ｈに付着する。粉体樹脂
ｃは熱によって溶融され、成型面ｈに付着することにな
る。 【０００７】所定時間後にリザーバタンクａを反転させ
て図示の常態位置に復帰させれば、未溶融の原料粉体は
リザーバタンクａの底部に貯留される。その後、スラッ
シュ型ｂをリザーバタンクａから取り外して冷却し、成
型面ｈから樹脂膜を剥がせば成型品が得られる。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】上記する従来のパウダ
リング装置においては、リザーバタンクａ内において粉
体樹脂ｃは静置状態であるので、粉体相互が結合して塊
状化することがあり、塊状化しか原料は樹脂成型には使
用できないものであった。 【０００９】近年、リザーバタンクａ内での粉体樹脂ｃ
の塊状化を防ぎ、流動性を付与するためにリザーバタン
クａの底部から圧縮空気を送風し、粉体樹脂ｃ間に空気
をパブリングすることが行われているが。しかし、リザ
ーバタンクａを反転させてパウダリングを行っている
間、粉体樹脂ｃは圧縮空気の噴き出し口よりも下方に位
置するため、粉体樹脂ｃは流動されず塊状になり易い問
題点を有していた。しかも、リザーバタンクａを反転さ
せた状態で圧縮空気を送ると、下方にある粉体樹脂ｃの
一部がリザーバタンクａとスラッシュ型ｂとの隙間から
流出する現象を生じていた。 【００１０】本発明は、上記する従来のスラッシュ成型
用のリザーバタンクの問題点に鑑み、粉体樹脂に流動性
を与えて塊状化を防ぎ、かつ、パウダリング中は、リザ
ーバタンク内を減圧状態にして粉体樹脂の流出を防止可
能としたパウダリンク装置を提供するものである。 【００１１】 【課題を解決するための手段】上記する目的を達成する
ために本発明パウダリング装置は、粉体樹脂を収容した
リザーバタンクを載置架台上に旋回可能に設置し、リザ
ーバタンクの開口面には着脱かつ固定可能なスラッシュ
型を被せるとともに加熱したスラッシュ型の成型面をリ
ザーバタンクの内面に位置させ、リザーバタンクおよび
スラッシュ型を反転させて成型面により粉体樹脂を成型
する装置において、リザーバタンク２の下部内全面にエ
アフイルタ５を張設して底板６間に送風空間７を形成
し、送風空間７内と正逆転可能な送風ブロアー１１とを
パイプ９により連結して、常態ではリザーバタンク２内
にはエアフイルター５を通して空気の吹き込みを可能と
するとともにパウダリング中はリザーバタンク２内の空
気をエアフイルター５を通して外部に吸引可能としてあ
る。 【００１２】 【作用】常態においてリザーバタンク２内に空気を送風
することにより粉体樹脂１２は流動状態であり、塊状化
を防止している。パウダリングのためにリザーバタンク
２とスラッシュ型３とを反転させた時、リザーバタンク
２内の空気を外部へ吸引することによりリザーバタンク
２内は減圧状態とされ、粉体樹脂１２はリザーバタンク
２とスラッシュ型３との隙間から外部へ漏出することが
ない。 【００１３】 【実施例】以下、図面に従って、本発明の一実施例を詳
細に説明する。載置架台１上には粉体樹脂を収容したリ
ザーバタンク２を旋回可能に設置し、リザーバタンク２
の開口面にスラッシュ型３を被せて嵌め込み、スラッシ
ュ型３の成型面４をリザーバタンク２の内部に位置さ
せ、リザーバタンク２に対してスラッシュ型３を着脱か
つ固定可能とすることは従来のパウダリング装置と同じ
である。 【００１４】本発明においては、リザーバタンク２には
外部から空気を吹き込み、あるいはリザーバタンク２内
の空気を外部へ吸引可能としてリザーバタンク２内に気
圧変化を生じさせることを特徴とするものである。 【００１５】次に、気圧変化を生じさせるための構成に
ついて説明する。リザーバタンク２の下部内全面にエア
フイルタ５を張設し、リザーバタンク２の底板６とエア
フイルター５間に空気の送風空間７を形成する。そし
て、リザーバタン２を１８０°あるいは３６０°で旋回
させるためにモータＭによって駆動される回転軸８の
内、モータＭと直結しない一方の従動軸８ａは中空であ
りパイプ９によって前記の送風空間７る連通している。
従動軸８ａは、スリップリング１０を介して正逆転可能
な送風ブロワー１１と密に連結しておく。 【００１６】上記の構成において、パウダリングを停止
中の図示の常態位置では送風ブロワー１１は正転し、こ
れによって圧送された空気は、従動軸８ａ内を通りパイ
プ９を介して送風空間７に送り込まれ、更にエアフイル
ター５を通してリザーバタンク２内に吹き込まれる。従
って、リザーバタンク２内の粉体樹脂１２は流動状態が
保たれて塊状化を防ぐことになる。 【００１７】パウダリングを開始するためにリザーバタ
ンク２およびスラッシュ型３を旋回させて上下を反転さ
せる。これと同時に送風ブロワー１１を逆転させれば、
リザーバタンク２内の空気はエアフイルター５を通して
外部へ吸引されて外気圧よりも低圧状態となり、従っ
て、リザーバタンク２内は減圧状態が保持される。従動
軸８ａと送風ブロワー１１とはスリップリング１０を介
して連結してあるので、リザーバタンク２の回転力は送
風ブロワー１１に伝わることはない。 【００１８】上記の実施例においては、送風ブロワー１
１は中空状の従動軸８ａにスリップリング１０を介して
連結した場合を説明したが、これに限定されるものでは
なく、送風空間７と送風ブロワー１１とはパイプ９によ
り直結するようにしても同じ作動をすることができる。 【００１９】 【発明の効果】上記する本発明によれば、リザーバタン
ク２内はエアフイルター５によって仕切られて送風空間
７が形成され、送風ブロワー１１から供給された空気は
送風空間７からエアフイルター５を通ってリザーバタン
ク２に吹き込まれるので、粉体樹脂１２には流動性が与
えられ、塊状化を防止している。 【００２０】パウダリングのためにリザーバタンク２お
よびスラッシュ型３を上下反転させた時、送風ブロワー
１１を逆転させれば、リザーバタンク２内の空気はエア
フイルター５を通して外部に吸引される。これにより、
リザーバタンク２内は減圧状態となるので、粉体樹脂１
２はリザーバタンク２とスラッシュ型３との隙間から外
部に漏出することはなくパウダリング作業を行うことが
できる。 【００２１】従って、粉体樹脂１２を無駄に散逸するこ
とがなく、粉体樹脂１２を有効に使用して経済的であ
る。更に、漏出した粉体樹脂１２によりパウダリング装
置の外部や周辺を汚すことがなく、清掃作業の必要がな
いものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明パウダリング装置の正面図である。
【図２】従来のパウダリング装置の正面図である。
【図３】従来のパウダリング装置の側面図である。
【符号の説明】
１ 載置架台
２ リザーバタンク
３ スラッシュ型
４ 成型面
５ エアフイルター
６ 底板
７ 送風空間
８ 回転軸
９ パイプ
１０ スリップリング
１１ 送風ブロワー
１２ 粉体樹脂
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 41/18
B29C 41/34
B29C 41/50
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 粉体樹脂を収容したリザーバタンクを載
置架台上に旋回可能に設置し、リザーバタンクの開口面
には着脱かつ固定可能なスラッシュ型を被せるとともに
加熱したスラッシュ型の成型面をリザーバタンクの内面
に位置させ、リザーバタンクおよびスラッシュ型を反転
させて成型面により粉体樹脂を成型する装置において、
リザーバタンク２の下部内全面にエアフイルタ５を張設
して底板６間に送風空間７を形成し、送風空間７内と正
逆転可能な送風ブロアー１１とをパイプ９により連結し
て、常態ではリザーバタンク２内にはエアフイルター５
を通して空気の吹き込みを可能とするとともにパウダリ
ング中はリザーバタンク２内の空気をエアフイルター５
を通して外部に吸引可能としたことを特徴とするパウダ
リング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35542592A JP3433237B2 (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | パウダリング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35542592A JP3433237B2 (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | パウダリング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06182789A JPH06182789A (ja) | 1994-07-05 |
| JP3433237B2 true JP3433237B2 (ja) | 2003-08-04 |
Family
ID=18443878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35542592A Expired - Fee Related JP3433237B2 (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | パウダリング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3433237B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002337172A (ja) * | 2001-05-21 | 2002-11-27 | Nishikawa Kasei Co Ltd | パウダースラッシュ成形方法 |
| JP3696875B2 (ja) * | 2002-12-26 | 2005-09-21 | 株式会社仲田コーティング | パウダースラッシュ成形機およびパウダースラッシュ成形方法 |
| KR100709452B1 (ko) * | 2005-08-31 | 2007-04-18 | 현대모비스 주식회사 | 파우더 슬러쉬 몰딩에 의한 표피재의 성형방법 |
| JP4880964B2 (ja) * | 2005-09-30 | 2012-02-22 | 株式会社イノアックコーポレーション | シート状成形品の成形装置 |
| FR2965745B1 (fr) * | 2010-10-08 | 2012-12-14 | Plastic Omnium Cie | Moule muni d'un bloc mobile |
-
1992
- 1992-12-21 JP JP35542592A patent/JP3433237B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06182789A (ja) | 1994-07-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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