JPH0517210Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案はパウダスラツシユ成形装置に関し、さ
らに詳しくは樹脂パウダが予め収容されるパウダ
ボツクスの構造に関する。

従来の技術 パウダスラツシユ成形装置による基本的な成形
手順を第２図に示す。この方式では、予め樹脂パ
ウダＰが収容されたパウダボツクス１と金型２と
を密着させてクランプした上で両者を反転させる
と、予め設定した分量の樹脂パウダＰが金型２に
付着し、その付着した樹脂パウダＰが金型２から
伝達される熱によつて溶融して樹脂膜Ｗ１が成形
される。一定時間経過後、余剰の樹脂パウダＰを
パウダボツクス１側に戻すべくパウダボツクス１
と金型２とを再度反転させ、両者をアンクランプ
する。そして、成形品Ｗを例えば水やエアで冷却
固化させたのちに脱型する。

ここで、第３図に示すように金型２と密着する
パウダボツクス１のフランジ部１ａにはシリコー
ン樹脂やラバー等からなるシール部材３が設けら
れ、このシール部材３はパウダボツクス１と金型
２とのなす閉空間から樹脂パウダＰが流出するの
を防止するはたらきをする。

考案が解決しようとする課題 上記のようなパウダスラツシユ成形法において
は、樹脂膜Ｗ１（成形品Ｗ）が完全に固化する前
にパウダボツクス１と金型２とをアンクラツプす
るため、第２図５に示すように金型２とシール部
材３との間で溶融樹脂が糸状に引つ張られるいわ
ゆる糸引きが発生する。そして、その糸引き樹脂
Ｆがそのままシール部材３側に残り、次回成形時
に金型２表面に付着して成形不良を招く原因とな
る。

一方、糸引きが起きない程度まで樹脂膜Ｗ１を
冷却させると、単に成形サイクルタイムが長くな
るばかりでなく、パウダボツクス１内の樹脂パウ
ダＰがプリゲル化してしまうという問題がある。

本考案は以上のような問題点に鑑み、サイクル
タイムの延長や樹脂パウダのブリゲル化を招くこ
となく、上記のような糸引きを防止したパウダボ
ツクス構造を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段 本考案のパウダスラツシユ成形装置において
は、パウダボツクスと金型との間に介装されるシ
ール部材に対しエアを吹き付けるエアブローノズ
ルを、前記パウダボツクス内に配置したことを特
徴としている。

作 用 この構造によると、シール部材のみが局部的に
迅速に冷却される結果、パウダボツクスと金型を
アンクランプする際の糸引きが防止できる。

実施例 第１図は本考案の一実施例を示すパウダボツク
スの破断斜視図であつて、パウダボツクス１１の
フランジ部１１ａには従来と同様にシール部材３
が全周にわたつて配設されている一方、シール部
材３の内側の開口周縁部にはその全周にわたつて
エアブローノズル４が配設されている。エアブロ
ーノズル４は、シール部材３に向かつてすり割り
形成された吹出口５を有し、かつ数本の補助パイ
プ６を介してパウダボツクス１１底部のエアパイ
プ７に接続されている。エアパイプ７は図示外の
ホースを介してエア供給源に接続される。また、
パウダボツクス１１の側部には、樹脂パウダＰを
通すことなくエアのみを逃がし得るフイルター８
付きのエア逃げ口９が形成されている。

かかる構造のパウダボツクス１１を用いて成形
を行う場合、第２図３に示すように樹脂パウダＰ
が金型２に付着した状態、もしくは第２図４に示
すように金型２側で樹脂膜Ｗ１が成形され始め、
かつ余剰の樹脂パウダＰをパウダボツクス１１側
に戻した状態で、エアブローノズル４からシール
部材３に対しエアを吹き付ける。

その結果、パウダボツクス１１と金型２とをア
ンクランプする時期よりもかなり早い時期からシ
ール部材３のみが冷却されるようになり、これに
よつて従来のような糸引きが防止される。

また、エアブローノズル４から吹き出されたエ
アは、パウダボツクス１内の圧力を大気圧とした
ままでエア逃げ口９から排出され、パウダボツク
ス１１内の樹脂パウダＰを外へ飛散させることは
ない。

考案の効果 以上のように本考案のパウダスラツシユ成形装
置においては、パウダボツクスと金型との間のシ
ール部材に対してエアを吹き付けて冷するエアブ
ローノズルをパウダボツクス内に配置したことに
より、パウダボツクスと金型とをアンクランプす
るよりもかなり早い時期からシール部材のみを冷
却できるようになり、その結果としてサイクルタ
イムの延長や樹脂パウダのプリゲル化を招くこと
なく、上記アンクランプ時の糸引きを未然に防止
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のパウダスラツシユ装置におけ
るパウダボツクスの破断斜視図、第２図は従来の
パウダスラツシユ装置による基本的な成形手順を
示す説明図、第３図は従来のパウダボツクスの拡
大断面図である。 ２……金型、３……シール部材、４……エアブ
ローノズル、５……吹出口、１１……パウダボツ
クス、Ｐ……樹脂パウダ、Ｗ１……樹脂膜。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 樹脂パウダが収容されたパウダボツクスと金型
   とを密着させた上で両者を反転させ、金型に付着
   した樹脂パウダを溶融させることで所定形状に成
   形するようにしたパウダスラツシユ成形装置にお
   いて、パウダボツクスと金型との間に介装される
   シール部材に対しエアを吹き付けるエアブローノ
   ズルを、前記パウダボツクス内に配置したことを
   特徴とするパウダスラツシユ成形装置。