JPH0585612U - スラッシュ成形型の冷却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 冷却ボックスのボックス開口端にシール材を
適正に配置し、冷却媒体の冷却ボックス外への漏れを確
実に防止して冷却媒体が成形面側に回り込まないように
する。 【構成】 スラッシュ成形型Ｓの背面ｓ2 と空間を有す
るように型外周部ｓ1 をボックス開口端３ａに当接させ
た状態でスラッシュ成形型Ｓを支持する冷却ボックス３
内に、スラッシュ成形型Ｓをその背面ｓ2 に冷却水を吹
き付けて冷却するノズルを設ける。冷却ボックス３のボ
ックス開口端３ａにボックス開口端３ａとスラッシュ成
形型Ｓの型外周部ｓ1 とで挟まれるように、内部に圧縮
エアＡが供給される筒状の可撓性シール材９を設ける。
可撓性シール材９にスラッシュ成形型Ｓの背面ｓ2 に向
けて圧縮エアＡを放出する放出口９ｂを複数形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、スラッシュ成形型の冷却装置の改良に関し、特に冷却媒体が成形面 に回り込まないようにする対策に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、例えば自動車用内装品としてのドアトリム等は、見栄えを良くする 観点等から、表面にシート状の表皮材が設けられている。この表皮材を成形する やり方は、一般には、加熱軟化したシート状物を成形型に真空引きにより密着さ せて冷却固化することによって所定形状に成形する真空成形法と、シェル状に形 成された成形型に粉体樹脂原料を付着溶融させること等によって所定形状に成形 されたシート状物を得るスラッシュ成形法とに大別することができる。

【０００３】 ところで、後者のスラッシュ成形法では、表皮材等のシート状物を成形した後 に該シート状物が付着した状態のスラッシュ成形型を成形面を外側に向けた姿勢 で冷却装置の冷却ボックスにセットし、該冷却ボックス内に設けられたノズルか ら冷却媒体を上記スラッシュ成形型の背面に向けて吹き付けてスラッシュ成形型 を冷却することが一般に行われている（特開昭６１―２５８１１号公報参照）。

【０００４】 そして、このような冷却装置では、冷却媒体がスラッシュ成形型の成形面側に 回り込まないようにする必要があり、例えばスラッシュ成形型の型外周部をクラ ンプ治具で挟持して冷却ボックスのボックス開口端に押し付けるようにしている 。このように、スラッシュ成形型の型外周部を冷却ボックスのボックス開口端に 押し付けて両者間をシールするのは、冷却媒体が成形面側に回り込むと、冷却媒 体の水滴が次の成形に備えて成形面を下向きに姿勢変更する際に成形面に流動し て水垢によって成形面が汚れ、その後に成形されたシート状物の表面に水垢が付 着して商品価値を損うこととなるからである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上述の如くスラッシュ成形型の型外周部を冷却ボックスのボックス 開口端に押し付けるようにしても、一般にはスラッシュ成形型の型外周部には製 作上の問題から僅かな凹凸があることから、スラッシュ成形型と冷却ボックスと の間を完全にシールすることが難しく、冷却媒体が両者の間から漏れて成形面側 に回り込み、その水滴が成形面に流動することがある。

【０００６】 本考案はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、冷 却ボックスのボックス開口端にシール材を適正に配置することにより、冷却媒体 の冷却ボックス外への漏れを確実に防止して冷却媒体が成形面側に回り込まない ようにすることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するため、本考案の解決手段は、成形面に樹脂原料を供給し てシート状物を成形するスラッシュ成形型を成形後に冷却する冷却装置において 、上記スラッシュ成形型の背面と空間を有するように型外周部をボックス開口端 に当接させた状態でスラッシュ成形型を支持する冷却ボックスを設ける。さらに 、スラッシュ成形型をその背面に冷却媒体を吹き付けて冷却する冷却手段を上記 冷却ボックス内に設ける。また、内部に圧縮気体が供給される筒状の可撓性シー ル材を上記冷却ボックスのボックス開口端に該ボックス開口端とスラッシュ成形 型の型外周部とで挟まれるように設ける。加えて、上記可撓性シール材に上記ス ラッシュ成形型の背面に向けて圧縮気体を放出する放出口を複数形成する構成と したことである。

【０００８】

【作用】

上記の構成により、本考案では、冷却ボックスのボックス開口端に設けられた 可撓性シール材に圧縮気体が供給され、該可撓性シール材が膨張する。これによ り、膨張した可撓性シール材はスラッシュ成形型の型外周部に強く押し付けられ 、スラッシュ成形型の型外周部に僅かな凹凸があっても、スラッシュ成形型と冷 却ボックスとの間が完全にシールされて冷却媒体の冷却ボックス外への漏れが確 実に防止され、冷却媒体が成形面に回り込むことがない。

【０００９】 また、上記供給された圧縮エアが可撓性シール材の複数の放出口からスラッシ ュ成形型の背面に向けて放出される。これにより、圧縮エアの勢いによってスラ ッシュ成形型の背面に付着している冷却媒体の水滴が吹き飛ばされ、スラッシュ 成形型の背面に付着する水滴の量が極めて少なくなり、スラッシュ成形型を次の 成形に備えて姿勢変更しても、水滴が成形面に流動しない。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

【００１１】 図３ないし図５は本考案の実施例に係る冷却装置１を示す。この冷却装置１は 、成形面ｓ3 に供給された粉体樹脂原料Ｒ（図２に表われる）を型温により溶融 させて表皮材等のシート状物Ｒ´を成形するスラッシュ成形型Ｓを成形後に冷却 するための装置である。

【００１２】 図３および図５において、３は上方が開口した直方体形状の冷却ボックスであ って、該冷却ボックス３のボックス開口端３ａ外側には、複数（図３に２つのみ 表われる）のクランプ治具５，５，…が配置され、該各クランプ治具５でスラッ シュ成形型Ｓの型外周部ｓ1 を挟持することにより、該スラッシュ成形型Ｓの背 面ｓ2 と空間を有するように上記型外周部ｓ1 をボックス開口端３ａに当接させ た状態でスラッシュ成形型Ｓを支持するようになされている。

【００１３】 上記冷却ボックス３内には、複数（図３および図５に２つずつ表われる）の冷 却手段としてのノズル７，７，…が配置され、該各ノズル７から冷却媒体として の冷却水Ｗを上記スラッシュ成形型Ｓの背面ｓ2 に吹き付けることにより該スラ ッシュ成形型Ｓを冷却するようになされている。

【００１４】 また、本考案の特徴として、上記冷却ボックス３のボックス開口端３ａには、 中空部９ａを有するゴム等の可撓性材からなる筒状の可撓性シール材９が複数の 止金１１，１１，…によって取り付けられ、該可撓性シール材９はスラッシュ成 形型Ｓをセットした状態でボックス開口端３ａとスラッシュ成形型Ｓの型外周部 ｓ1 とで挟まれるようになされている。また、上記可撓性シール材９は接続管１ ３を介して図示しない圧縮ポンプに接続され、可撓性シール材９の中空部９ａに 圧縮気体としての圧縮エアＡが圧縮ポンプから供給され、可撓性シール材９が圧 縮エアＡのエア圧によって膨張するようになされている。

【００１５】 さらに、上記可撓性シール材９の冷却ボックス３内側には、複数の放出口９ｂ ，９ｂ，…が上記中空部９ａに連通するように所定間隔をあけて形成され、該中 空部９ａに供給された圧縮エアＡを上記各放出口９ｂからスラッシュ成形型Ｓの 背面ｓ2 に向けて放出することにより、該背面ｓ2 に付着している冷却水Ｗの水 滴ｗ1 ，ｗ1 ，…吹き飛すようになされている。なお、図３中、１５は冷却ボッ クス３内に溜まった冷却水Ｗを外部に排出する排水パイプである。

【００１６】 次に、上述の如く構成された冷却装置１を冷却工程に用いてシート状物Ｒ´を スラッシュ成形する要領を説明する。

【００１７】 まず、図１に示すように、スラッシュ成形型Ｓを成形面ｓ3 を下に向けた姿勢 でハンガー１７で保持し、下方に配置した加熱ヒータ１９によって成形面ｓ3 を 所定温度に加熱する。

【００１８】 次いで、図２に示すように、上記加熱したスラッシュ成形型Ｓを成形面ｓ3 を 下に向けた姿勢で原料供給ボックス２１にその開口を覆うようにセットし、複数 （図２に２つのみ表われる）のクランプ治具２３，２３，…で上記スラッシュ成 形型Ｓの型外周部ｓ1 を挟持する。

【００１９】 その後、上記原料供給ボックス２１をその一対（図２に１つのみ表われる）の 回転軸２５，２５を図示しない回転装置によって回転させることにより上下方向 に１８０°反転させ、原料供給ボックス２１内に収容した粉体樹脂原料Ｒをスラ ッシュ成形型Ｓの成形面ｓ3 に付着させる。これにより、成形面ｓ3 に付着した 粉体樹脂原料Ｒが型温により加熱溶融してシート状物Ｒ´（図３に表われる）が 成形される。

【００２０】 しかる後、原料供給ボックス２１を上下方向に１８０°反転させ、余剰の粉体 樹脂原料Ｒを原料供給ボックス２１内に落下させた後、図３に示すように、シー ト状物Ｒ´が付着したスラッシュ成形型Ｓをその一対（図１〜３にそれぞれ１つ のみ表われる）の回転軸ｓ4 ，ｓ4 を図示しない回転装置によって回転させるこ とにより上下方向に１８０°反転させ、成形面ｓ3 を上に向けた姿勢で冷却ボッ クス３にその開口を覆うようにセットし、クランプ治具５，５，…でスラッシュ 成形型Ｓの型外周部ｓ1 を挟持する。

【００２１】 次いで、冷却ボックス３内に配置されたノズル７，７，…から冷却水Ｗをスラ ッシュ成形型Ｓの背面ｓ2 に吹き付けてスラッシュ成形型Ｓ（シート状物Ｒ´） を冷却する。

【００２２】 その後、図４に示すように、圧縮ポンプを作動させて圧縮エアＡを可撓性シー ル材９の中空部９ａに供給し、該可撓性シール材９を膨張させてスラッシュ成形 型Ｓの型外周部ｓ1 に強く押し付ける。したがって、スラッシュ成形型Ｓの型外 周部ｓ1 に僅かな凹凸があっても、スラッシュ成形型Ｓと冷却ボックス３との間 を完全にシールできて冷却水Ｗの冷却ボックス３外への漏れを確実に防止でき、 冷却水Ｗの成形面ｓ3 側への回り込みをなくすことができる。

【００２３】 また、それと同時に、可撓性シール材９の中空部９ａに供給された圧縮エアＡ が放出口９ｂ，９ｂ，…からスラッシュ成形型Ｓの背面ｓ2 に向けて放出され、 この圧縮エアＡの勢いによってスラッシュ成形型Ｓの背面ｓ2 に付着している冷 却水Ｗの水滴ｗ1 ，ｗ1 ，…が吹き飛ばされて、スラッシュ成形型Ｓの背面ｓ2 に付着する水滴ｗ1 の量が極めて少なくなる。

【００２４】 その後、図３仮想線にて示すように、シート状物Ｒ´を脱型した後、各クラン プ治具５の挟持力を解除し、スラッシュ成形型Ｓを冷却ボックス３から持ち上げ て次の成形に備えて成形面ｓ3 が下向きなるように姿勢変更する。この際、スラ ッシュ成形型Ｓの背面ｓ2 に付着している冷却水Ｗの水滴ｗ1 ，ｗ1 ，…が圧縮 エアＡのエア圧によって吹き飛ばされて極めて少なくなっているので、スラッシ ュ成形型Ｓを姿勢変更した際における水滴ｗ1 の成形面ｓ3 への流動をなくすこ とができる。

【００２５】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、冷却ボックスのボックス開口端に内部 に圧縮気体が供給される筒状の可撓性シール材を設けたので、可撓性シール材の 圧縮エア供給による膨張によってスラッシュ成形型と冷却ボックスとの間を完全 にシールして冷却媒体の冷却ボックス外への漏れを確実に防止でき、冷却媒体の 成形面への回り込みをなくすことができる。また、可撓性シール材にスラッシュ 成形型の背面に向けて圧縮気体を放出する放出口を複数形成したので、該各放出 口からスラッシュ成形型の背面に向けて放出される圧縮気体の勢いによってスラ ッシュ成形型の背面に付着している冷却媒体の水滴を吹き飛ばし、姿勢変更時に おける水滴の成形面への流動をなくすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】スラッシュ成形型の加熱工程図である。

【図２】スラッシュ成形型を原料供給ボックスにセット
した状態を示す工程図である。

【図３】スラッシュ成形型の冷却工程図である。

【図４】図３のＢ部拡大図である。

【図５】冷却装置を一部省略して示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 冷却装置 ３ 冷却ボックス ３ａ ボックス開口端 ７ ノズル（冷却手段） ９ 可撓性シール材 ９ｂ 放出口 Ａ 圧縮エア（圧縮気体） Ｒ 粉体樹脂原料 Ｒ´ シート状物 Ｓ スラッシュ成形型 ｓ1 型外周部 ｓ2 背面 ｓ3 成形面 Ｗ 冷却水（冷却媒体）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形面に樹脂原料を供給してシート状物
   を成形するスラッシュ成形型を成形後に冷却する冷却装
   置であって、上記スラッシュ成形型の背面と空間を有す
   るように型外周部をボックス開口端に当接させた状態で
   スラッシュ成形型を支持する冷却ボックスと、該冷却ボ
   ックス内に設けられ、スラッシュ成形型をその背面に冷
   却媒体を吹き付けて冷却する冷却手段と、上記冷却ボッ
   クスのボックス開口端に該ボックス開口端とスラッシュ
   成形型の型外周部とで挟まれるように設けられ、内部に
   圧縮気体が供給される筒状の可撓性シール材とを備え、
   該可撓性シール材には、上記スラッシュ成形型の背面に
   向けて圧縮気体を放出する放出口が複数形成されている
   ことを特徴とするスラッシュ成形型の冷却装置。