JPH06182789A - スラッシュ成型方法およびパウダリング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 リザーバタンク内に収容した粉体樹脂がスラ
ッシュ型との隙間から外部へ漏出、散逸することのない
スラッシュ成型方法とパウダリング装置を提供する。 【構成】 開口面にスラッシュ型を被せ、粉体樹脂を収
容したリザーバタンクを載置架台上に旋回可能に設置
し、スラッシュ型の成型面をリザーバタンクの内部に位
置させるとともにリザーバタンクに対してスラッシュ型
を着脱かつ固定可能とし、リザーバタンクおよびスラッ
シュ型を反転させて粉体樹脂を成型する方法において、
パウダリング中、リザーバタンク内を減圧状態とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂製品を成型するた
めのスラッシュ成型方法とパウダリング装置に関し、特
に、粉体樹脂の散逸を防止可能とした成型方法とパウダ
リング装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、自動車の内装品の表皮等
を樹脂によって製作する場合、スラッシュ成型によるこ
とが行われている。これは、加熱したスラッシュ成型面
に粉体樹脂を付着させ、樹脂を熱溶解させて所定の肉厚
を有し、成型面の形状を有する成型品を形成するもので
ある。

【０００３】図２、図３は従来のスラッシュ成型用パウ
ダリング装置の一例を示すものであり、この装置Ａはリ
ザーバタンクａとスラッシュ型ｂとを基本構成としてい
る。粉体樹脂ｃを収容可能な四角形の箱状容器であるリ
ザーバタンクａは、立設した載置架台ｄ上に旋回可能に
支持されている。即ち、リザーバタンクａの両側を、載
置架台ｄ上に設置した軸受ｅを貫通する回転軸ｆに連結
し、一方の駆動側回転軸ｆは軸継手ｇを介して正逆転可
能なモータＭに直結している。モータＭによって回転軸
ｆを回転駆動することによりリザーバタンクａは１８０
°あるいは３６０°旋回可能となっている。

【０００４】常態では、回動軸ｆによって載置架台ｄに
吊り下げられているリザーバタンクａは、上面が開口し
ており、この開口部には前記のスラッシュ型ｂが嵌め込
むように被せられて設置され、リザーバタンクａの内側
に面する外面が成型面ｈとなる。リザーバタンクａに対
してスラッシュ型ｂは着脱可能であり、把持軸ｉによっ
て持ち上げることができ、また成型時には固定可能とな
っている。リザーバタンクａにスラッシュ型ｂを固定す
るには、リザーバタンクａの上部両側に設けた流体シリ
ンダｊにより押圧板ｋをスラッシュ型ｂの上部外周面ｌ
に押し付ければよい。

【０００５】上記構成のパウダリング装置Ａにより成型
を行う場合には、スラッシュ型ｂを加熱した状態でリザ
ーバタンクａ、スラッシュ型ｂ全体を旋回させて上下を
反転させれば、タンクａ内の粉体樹脂ｃは落下してスラ
ッシュ型ｂの成型面ｈに付着する。粉体樹脂ｃは熱によ
って溶融され、成型面ｈに付着することになる。

【０００６】所定時間後にリザーバタンクａを反転させ
て図示の常態位置に復帰させれば、未溶融の原料粉体は
リザーバタンクａの底部に貯留される。その後、スラッ
シュ型ｂをリザーバタンクａから取り外して冷却し、成
型面ｈから樹脂膜を剥がせば成型品が得られる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記のパウダリング装
置Ａにおいて、リザーバタンクａ内は加熱されたスラッ
シュ型ｂの熱により、内部空気が加熱膨張し、内部圧が
外気圧より高くなるために、リザーバタンクａとスラッ
シュ型ｂとの隙間から粉体樹脂ｃ噴出する。隙間から漏
れた粉体樹脂ｃは、外部に散逸して無駄な消費となる。
また、外部に漏れた粉体樹脂ｃは、スラッシュ型ｂの周
辺外部で溶融して付着、固化し、これの除去作業とパウ
ダリング装置Ａ周辺の清掃作業に時間と手数を要し、無
駄な労力を使用していた。

【０００８】粉体樹脂ｃの隙間からの噴出を防止するた
めに、リザーバタンクａとスラッシュ型ｂとの接合部
に、図示の如く弾性チューブからなるシール材ｍを設け
ることが行われているが、シール材ｍによる密閉も充分
なものではなく、粉体樹脂ｃが隙間から漏れ出るもので
あった。

【０００９】近年、リザーバタンクａ内での粉体樹脂ｃ
の塊状化を防ぎ、流動性を維持するためにリザーバタン
クａの底部から圧縮空気を送風し、粉体樹脂ｃ間に空気
をバブリングすることが行われている。しかし、この圧
縮空気とスラッシュ型ｂの熱によりリザーバタンクａ内
の圧力が外気圧よりも高くなるため、成型面ｈへのパウ
ダリング中に相当量の粉体樹脂ｃが外部に漏出すること
があり、前記と同じ問題を生じていた。

【００１０】更に、リザーバタンクａを反転させてパウ
ダリングを行っている間、粉体樹脂ｃは圧縮空気の噴き
出し口よりも下方に位置するため、粉体樹脂ｃは流動さ
れず塊状になり易い問題点を有していた。

【００１１】本発明は上記する従来のスラッシュ成型用
のパウダリング装置の種々の問題点に鑑み、粉体樹脂が
リザーバタンクとスラッシュ型との隙間から外部に、漏
出かつ散逸することのないスラッシュ成型方法およびパ
ウダリング装置を提供することを目的とする。また本発
明は、パウダリング作業中にも粉体樹脂に流動性を与
え、塊状化を防止可能なパウダリング装置を提供するも
のである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、粉体樹脂を収容したリザーバタンクを載
置架台上に旋回可能に設置し、リザーバタンクの開口面
にスラッシュ型を被せ、スラッシュ型の成型面をリザー
バタンクの内部に位置させ、リザーバタンクに対してス
ラッシュ型を着脱かつ固定可能とし、リザーバタンクお
よびスラッシュ型を反転させてスラッシュ型により粉体
樹脂を成型する方法において、パウダリング中、リザー
バタンク２内の空気を外部へ吸引し、リザーバタンク２
内を減圧状態に保つようにしてある。

【００１３】また本発明は、粉体樹脂を収容したリザー
バタンクを載置架台上に旋回可能に設置し、リザーバタ
ンクの開口面にスラッシュ型を被せ、スラッシュ型の成
型面をリザーバタンクの内部に位置させ、リザーバタン
クに対してスラッシュ型を着脱かつ固定可能としたパウ
ダリング装置において、リザーバタンク２の下部内全面
にエアフイルター５を張設して底板６間に送風空間７を
形成し、送風空間７は送風ブロワー１１に連結してあ
る。

【００１４】送風ブロワー１１は、リザーバタンクを回
転可能に支持する回転軸のうち、片側の中空状とした従
動軸８ａにスリップリング１０を介して連結し、従動軸
８ａと送風空間とはパイプ９によって連結してある。ま
た、送風空間７と送風ブロワー１１とはパイプ９により
直結してある。

【００１５】

【作用】常態においてリザーバタンク２内に空気を送風
することにより粉体樹脂１２は流動状態であり、塊状化
を防止している。パウダリングのためにリザーバタンク
２とスラッシュ型３とを反転させた時、リザーバタンク
２内の空気を外部へ吸引することによりリザーバタンク
２内は減圧状態とされ、粉体樹脂１２はリザーバタンク
２とスラッシュ型３との隙間から外部へ漏出することが
ない。

【００１６】

【実施例】以下、図１に従って、本発明の一実施例を詳
細に説明する。載置架台１上には粉体樹脂を収容したリ
ザーバタンク２を旋回可能に設置し、リザーバタンク２
の開口面にスラッシュ型３を被せて嵌め込み、スラッシ
ュ型３の成型面４をリザーバタンク２の内部に位置さ
せ、リザーバタンク２に対してスラッシュ型３を着脱か
つ固定可能とすることは従来のパウダリング装置と同じ
である。

【００１７】本発明においては、リザーバタンク２内に
気圧変化を生じさせることを特徴とするものである。こ
のために、リザーバタンク２には外部から空気を吹き込
み、あるいはリザーバタンク２内の空気を外部へ吸引可
能としてある。次に、気圧変化を生じさせるための構成
について説明する。リザーバタンク２の下部内全面にエ
アフイルター５を張設し、リザーバタンク２の底板６と
エアフイルター５間に空気の送風空間７を形成する。

【００１８】リザーバタンク２を１８０°あるいは３６
０°で旋回させるためにモータＭによって駆動される回
転軸８の内、モータＭと直結しない一方の従動軸８ａは
中空でありパイプ９によって前記の空間７に連通してい
る。従動軸８ａは、スリップリング１０を介して正逆転
可能な送風ブロワー１１と密に連結しておく。

【００１９】上記の構成において、パウダリングを停止
中の図示の常態位置では送風ブロワー１１は正転し、こ
れによって圧送された空気は、従動軸８ａ内を通りパイ
プ９を介して送風空間７に送り込まれ、更にエアフイル
ター５を通してリザーバタンク２内に吹き込まれる。従
って、リザーバタンク２内の粉体樹脂１２は流動状態が
保たれて塊状化を防ぐとともにリザーバタンク２内は外
気圧より高圧に保たれている。

【００２０】パウダリングを開始するためにリザーバタ
ンク２およびスラッシュ型３を旋回させて上下を反転さ
せる。これと同時に送風ブロワー１１を逆転させれば、
リザーバタンク２内の空気は外部へ吸引されて外気圧よ
りも低圧状態となり、従って、リザーバタンク２内は減
圧状態が保持される。従動軸８ａと送風ブロワー１１と
はスリップリング１０を介して連結してあるので、リザ
ーバタンク２の回転力は送風ブロワー１１に伝わること
はない。

【００２１】上記の実施例においては、送風ブロワー１
１は中空状の従動軸８ａにスリップリング１０を介して
連結した場合を説明したが、これに限定されるものでは
なく、送風空間７と送風ブロワー１１とはパイプ９によ
り直結するようにしても同じ作動をすることができる。

【００２２】

【発明の効果】上記する本発明によれば、リザーバタン
ク２内はエアフイルター５によって仕切られて送風空間
７が形成され、送風ブロワー１１により供給された空気
は送風空間７からエアフイルター５を通ってリザーバタ
ンク２に吹き込まれるので、粉体樹脂１２には流動性が
与えられ、塊状化を防止している。

【００２３】パウダリングのためにリザーバタンク２お
よびスラッシュ型３を反転させた時、送風ブロワー１１
を逆転させれば、リザーバタンク２内の空気はエアフイ
ルター５を通して外部に吸引される。これによりリザー
バタンク２内は減圧状態となるので、粉体樹脂１２はリ
ザーバタンク２とスラッシュ型３との隙間から外部に漏
出することがなくパウダリング作業を行うことが可能と
なる。従って、粉体樹脂１２を無駄に散逸することがな
く、粉体樹脂１２を有効に使用して経済的である。更
に、漏出した粉体樹脂１２によりパウダリング装置の外
部や周辺を汚すことがなく、清掃作業の必要がないもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法および装置を示す正面図である。

【図２】従来のパウダリング装置の正面図である。

【図３】従来のパウダリング装置の側面図である。

【符号の説明】

１ 載置架台 ２ リザーバタンク ３ スラッシュ型 ４ 成型面 ５ エアフイルター ６ 底板 ７ 送風空間 ８ 回転軸 ９ パイプ １０ スリップリング １１ 送風ブロワー １２ 粉体樹脂

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉体樹脂を収容したリザーバタンクを載
   置架台上に旋回可能に設置し、リザーバタンクの開口面
   にスラッシュ型を被せ、スラッシュ型の成型面をリザー
   バタンクの内部に位置させ、リザーバタンクに対してス
   ラッシュ型を着脱かつ固定可能とし、リザーバタンクお
   よびスラッシュ型を反転させてスラッシュ型により粉体
   樹脂を成型する方法において、パウダリング中、リザー
   バタンク２内の空気を外部へ吸引し、リザーバタンク２
   内を減圧状態とすることを特徴とするスラッシュ成型方
   法。
2. 【請求項２】 粉体樹脂を収容したリザーバタンクを載
   置架台上に旋回可能に設置し、リザーバタンクの開口面
   にスラッシュ型を被せ、スラッシュ型の成型面をリザー
   バタンクの内部に位置させ、リザーバタンクに対してス
   ラッシュ型を着脱かつ固定可能としたパウダリング装置
   において、リザーバタンク２の下部内全面にエアフイル
   ター５を張設して底板６間に送風空間７を形成し、送風
   空間７は送風ブロワー１１に連結して成ることを特徴と
   するパウダリング装置。
3. 【請求項３】 送風ブロワー１１は、リザーバタンク２
   を回転可能に支持する回転軸のうち、片側の中空状とし
   た従動軸８ａにスリップリング１０を介して連結し、従
   動軸８ａと送風空間７とはパイプ９によって連結して成
   ることを特徴とする請求項２に記載するパウダリング装
   置。
4. 【請求項４】 送風空間７と送風ブロワー１１とはパイ
   プ９により直結して成ることを特徴とする請求項２に記
   載するパウダリング装置。