JP3430912B2 - プリンタのインクカートリッジ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットプ
リンタ用のインクカートリッジ装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図９は、従来のインクカートリッジを示
している。このインクカートリッジ５０は、イエロー、
マゼンタ、シアン（ＹＭＣ）の３つのインクタンク５１
を有するカートリッジ本体５２と、カートリッジ本体５
２のインク供給口５３を封止する供給口フィルム５４
と、カートリッジ本体５２のインク注入口５５および通
気口５６を封止する通気口フィルム５７とを備えてお
り、この状態で、アルミパック（図示省略）に封入され
て出荷される。その際、カートリッジ本体５２内に充填
したインクは、空気に触れると劣化し易くなるため、イ
ンクカートリッジ５０は、インク供給口５３を供給口フ
ィルム５４で封止（熱溶着）した後、減圧室中におい
て、これにインク注入口５５からインクを注入し、さら
にこの状態でインク注入口５５および通気口５６を通気
口フィルム５７で封止（熱溶着）するようにしている。
そして、この状態でアルミパックに真空パックされ、ユ
ーザーに提供される。

【０００３】一方、ユーザーが、このインクカートリッ
ジ５０の使用するときには、先ず、アルミパックを開封
してインクカートリッジ５０を取り出し、次に、通気口
フィルム５７の一部（剥離部５７ａ）を引き剥して通気
口（実際には、通気口に連なる蛇行通路の上流端）５６
を大気に開放すると共に、供給口フィルム５４を引き剥
してインク供給口５３を開放し、この状態でインクカー
トリッジ５０をプリンタに装着する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような従来のイン
クカートリッジでは、カートリッジ本体から供給口フィ
ルムを剥離（引き剥す）するときに、インク供給口の部
分に貯留されているインクが飛散（こぼれる）し、或い
は供給口フィルムに付着（インク供給口を封止していた
部位）しているインクにより、ユーザーの手や机上を汚
すなどの不具合があった。また、供給口フィルムの剥離
を忘れてプリンタに装着してしまうおそれがあった。さ
らに、カートリッジ本体の内部は減圧されているため、
取扱説明書に従って通気口フィルム、供給口フィルムの
順でフィルムの剥離を行わないと、インク内にエアーが
混入し、印刷不良を生ずるおそれがあった。

【０００５】本発明は、供給口フィルムを確実に剥離す
ることができると共に、供給口フィルムを剥離するとき
にインクが外部に飛散することのないプリンタのインク
カートリッ装置を提供することをその目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のインクカートリ
ッジ装置は、相互に異なる面に形成したインク供給口お
よび通気口をそれぞれ封止する供給口フィルムおよび通
気口フィルムを有するインクカートリッジと、ケース本
体および蓋体を有すると共にインクカートリッジを収容
するカートリッジケースとを備えたプリンタのインクカ
ートリッジ装置であって、蓋体は、１の辺を中心に回動
することで開閉されると共に、蓋体に切り込んで形成さ
れ蓋体と逆方向に回動してこれを開放するための開放片
を有し、供給口フィルムに形成した開封操作片部は、ケ
ース本体の内面に固着され、且つ通気口フィルムに形成
した開封操作片部は、開放片に固着され、開放片は、開
封操作片部を介して通気口フィルムを引き剥がした時に
蓋体をほぼ半開放することを特徴とする。

【０００７】この構成によれば、供給口フィルムの開封
操作片部が、カートリッジケースのケース本体の内面に
固着されているため、蓋体を開放してケース本体からイ
ンクカートリッジを取り出すときに、供給口フィルムの
開封操作片部が自動的に引かれ、供給口フィルムがイン
クカートリッジから引き剥がされる。また、供給口フィ
ルムが引き剥がされるときには、インクカートリッジは
ケース本体内に留まっており、インク供給口からこぼれ
た（飛散した）インクは、ケース本体に受けられる。ま
た、インクが付着した供給口フィルムをケース本体内に
残すことができる。

【０００８】

【０００９】また、インクカートリッジを取り出すべく
蓋体を開放したときに、通気口フィルムが自動的に引か
れ、通気口フィルムがインクカートリッジから引き剥が
される。すなわち、蓋体を開放するときに通気口フィル
ムが引き剥がされ、続いてケース本体からインクカート
リッジを取り出すときに供給口フィルムが引き剥がさ
れ、通気口、インク供給口の順で大気に開放される。し
たがって、内部を減圧して提供されるインクカートリッ
ジであっても、エアーがインク内に混入することがな
い。

【００１０】

【００１１】また、蓋体を開放するときに、蓋体が全開
しないと内部のインクカートリッジは蓋体につかえて取
り出すことはできない。一方、蓋体を全開したときに
は、既に通気口フィルムが引き剥がされていることにな
る。このため、必然的に通気口フィルム、供給口フィル
ムの順で両フィルムの剥離が行われる。したがって、内
部を減圧して提供されるインクカートリッジであって
も、エアーがインク内に混入することがない。

【００１２】

【００１３】さらに、開放片を摘んで引くことにより、
蓋体が開放すると同時に通気口フィルムが引き剥がされ
る。この場合、通気口フィルムの開封操作片部が開放片
に固着されているため、ユーザーは開封操作片部を直接
的に引くことになり、剛性の低い蓋体であっても、通気
口フィルムの剥離を確実に行うことができる。

【００１４】この場合、カートリッジケースは、蓋体の
開放に伴う通気口フィルムの剥離開封力に勝って、イン
クカートリッジをケース本体内に保持する保持部材を、
更に備えることが好ましい。

【００１５】この構成によれば、インクカートリッジが
ケース本体に保持されているため、蓋体が開放するとき
に、必ず通気口フィルムが剥がれることになり、常に通
気口フィルム、供給口フィルムの順で確実に剥離を行う
ことができる。

【００１６】これらの場合、インクカートリッジを収容
したカートリッジケースを真空パックするパッケージ
を、更に備えており、カートリッジケースは、真空パッ
ク状態でインクカートリッジとの間に間隙を生じさせ得
る剛性を有していることが、好ましい。

【００１７】この構成によれば、カートリッジケース
が、真空パック状態でインクカートリッジとの間に間隙
を生じさせ得る剛性を有しているため、真空パックされ
たカートリッジケースの内面とインクカートリッジの外
面との間に脱気空間が生じ、内部を減圧して提供される
インクカートリッジの圧力上昇を、防止することができ
る。これにより、保管時などにインク内へのエアーの混
入を、確実に阻止することができる。

【００１８】同様に、インクカートリッジを収容したカ
ートリッジケースを真空パックするパッケージを、更に
備えており、カートリッジケースは、段ボールで形成さ
れていることが、好ましい。

【００１９】この構成によれば、段ボールで形成された
カートリッジケースの肉厚内に、脱気空間を構成するこ
とができ、脱気空間の容積を大きくすることができて、
より一層インクカートリッジの圧力上昇を、防止するこ
とができる。

【００２０】

【００２１】

【００２２】

【００２３】

【００２４】本発明の他のインクカートリッジ装置は、
異なる面に形成したインク供給口および通気口をそれぞ
れ封止する供給口フィルムおよび通気口フィルムを有す
るインクカートリッジと、蓋および底の無い箱状に形成
され、内側にインクカートリッジを嵌合保持するカート
リッジカバーと、カートリッジカバーによりインクカー
トリッジを保持した状態で通気口フィルムを引き剥がし
た後、カートリッジカバーからインクカートリッジを引
き抜くときに供給口フィルムを引き剥がす構造のプリン
タのインクカートリッジ装置であって、供給口フィルム
に形成した開封操作片部は、カートリッジカバーおよび
パッケージの底側の面に固着されていることを特徴とす
る。

【００２５】この構成によれば、パッケージを開封した
後、パッケージからインクカートリッジを取り出すとき
に、供給口フィルムの開封操作片部が自動的に引かれ、
供給口フィルムがインクカートリッジから引き剥がされ
る。また、供給口フィルムが引き剥がされるときには、
インクカートリッジはパッケージ内に留まっており、イ
ンク供給口からこぼれた（飛散した）インクは、パッケ
ージ本体に受けられる。

【００２６】

【００２７】また、パッケージが軟らかい材質であって
も、カートリッジカバーによりインクカートリッジを保
護することができる。また、パッケージがインクカート
リッジを真空パックする場合には、カートリッジカバー
により脱気空間を構成することができる。さらに、カー
トリッジカバーおよび供給口フィルムがパッケージ内に
残るため、廃棄が容易になる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して、本
発明の一実施形態に係るプリンタのインクカートリッジ
装置について説明する。図１はインクカートリッジ装置
の断面図であり、インクカートリッジ装置１は、イエロ
ー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のインクを充填
したインクカートリッジ２と、インクカートリッジ２を
収容するカートリッジケース３と、カートリッジケース
３を収容するパッケージ４とで、構成されている。カー
トリッジケース３は、ケース本体５と、ケース本体５に
開閉自在に設けた蓋体６とで構成され、またインクカー
トリッジ２は、カートリッジ本体７と、カートリッジ本
体７の上面に熱溶着した通気口フィルム８と、カートリ
ッジ本体７の下面に熱溶着した供給口フィルム９とで構
成されている。

【００２９】通気口フィルム８の一端はカートリッジケ
ース３の蓋体６に接着され、供給口フィルム９の一端は
カートリッジケース３のケース本体５に接着されてい
る。これにより、パッケージ４を開封してカートリッジ
ケース３を取り出し、カートリッジケース３の蓋体６を
開放すると、カートリッジ本体７から通気口フィルム
（の一部）８が引き剥がされ、続いてカートリッジケー
ス３のケース本体５からカートリッジ本体７を取り出す
と、カートリッジ本体７から供給口フィルム９が引き剥
がされ、インクカートリッジ２がプリンタに装着可能と
なる。

【００３０】図２、図３および図４に示すように、イン
クカートリッジ２のカートリッジ本体７は、下ケース２
１ａと、下ケース２１ａ３の上端を閉蓋する上ケース２
１ｂとから成る本体ケース２１を備え、下ケース２１ａ
に形成した３枚の隔板２２により、内部がイエロー、マ
ゼンタ、シアン、ブラック用の４つのインクタンク２３
に分割されている。各インクタンク２３にはインク吸収
材２４がそれぞれ充填され、注入したインクがこのイン
ク吸収材２４に吸収された状態で、保持されるようにな
っている。

【００３１】下ケース２１ａの下端部には、４つのイン
クタンク２３に連なる４つのインク供給口２５が形成さ
れている。また、各インク供給口２５とインク吸収材２
４との間にはフィルタ２６が配設されている。そして、
下ケース２１ａの下面には、４つのインク供給口２５を
一括して封止する供給口フィルム９が剥離可能に熱溶着
されている。上述したように、インクカートリッジ２を
使用するときには、カートリッジケース３からインクカ
ートリッジ２を取り出す動作に伴って、この供給口フィ
ルム９が引き剥がされ、インク供給口２５が開放（開
封）される。このため、供給口フィルム２５には、一方
向に長く延びた開封操作片（開封操作片部）９ａが形成
され、この開封操作片９ａは、折り返すようにしてカー
トリッジケース３のケース本体５の底面に固着（接着）
されている（図１参照）。なお、開封操作片９ａの折り
返し部分（たるみ部分）は、ケース本体５からインクカ
ートリッジ２が完全に引き出され前に、供給口フィルム
９を剥離できる長さとしている。

【００３２】一方、上ケース２１ｂには、各インク供給
口２５に対応するように円形の４つのインク注入口２７
と、４つの通気口２８が貫通形成されている。また、上
ケース２１ｂの上面には、下流端が各通気口２８にそれ
ぞれ連なる４本の通気溝２９が形成されている。各通気
溝２９は経路を長く取り得るように、上ケース２１ｂの
上面に蛇行状に形成されており、その４本の上流端部
は、揃えられるようにして上ケース２１ｂの中央まで延
びている。

【００３３】また、上ケース２１ｂの上面には、インク
注入口２７、通気口２８および通気溝２９の開放部分を
上側から覆う（封止）ように通気口フィルム８が剥離可
能に熱溶着されている。この熱溶着した通気口フィルム
８と４本の通気溝２９とにより、各通気口２８を介して
各インクタンク２３に連なる４本の通気通路３０が形成
されている。すなわち、４本の通気通路３０は、その上
流端部３０ａが上ケース２１ｂの上面の中央片側に揃え
るように相互に平行に配設され、この上流端部３０ａか
らそれぞれに蛇行する蛇行部３０ｂを経て、下流端が各
通気口２８に連通している。そして、この蛇行状の通気
通路３０により、インクタンク２３の通気口２８を大気
に開放すると共に、大気に開放した部分からの水分の蒸
発を極力抑制するようにしている。

【００３４】通気口フィルム８は、一軸延伸フィルムで
構成されており、通気通路３０の上流端部３０ａに面す
る部分には、これに直交するように剥離操作片（開封操
作片部）８ａが突出形成されている。また、通気通路３
０の上流端部３０ａを挟んで剥離操作片８ａに対向する
位置には、通気口フィルム８に切込みスリット８ｂが形
成されている。インクカートリッジ２を使用するときに
は、カートリッジケース３の蓋体６を開放する動作に伴
って、この剥離操作片８ａの突出基部から切込みスリッ
ト８ｂに至る剥離部８ｃが帯状に引き剥がされ、通気口
（通気通路３０の上流端部３０ａ）２８が開放（開封）
される。このため、通気口フィルム８の剥離操作片８ａ
は、折り返すようにしてカートリッジケース３の蓋体６
の天面に固着（接着）されている（図１参照）。

【００３５】図１に示すように、パッケージ４は、樹脂
フィルムとアルミフィルムを積層して構成した、いわゆ
るアルミパックであり、インクカートリッジ２を収容し
たカートリッジケース３は、このパッケージ４内に真空
パックされている。したがって、図示におけるパッケー
ジ４は膨らんでいるが、実際には、その内面がカートリ
ッジケース３にほぼ密着している。この場合、インクカ
ートリッジ２は、運搬時などインクにエアーが混入しな
いように、そのインクタンク２３内を減圧した状態で提
供される。そして、この減圧した状態を維持すべく、イ
ンクカートリッジ２が真空パックされて、提供される。

【００３６】一方、カートリッジケース３は、段ボール
を展開状態で裁断して箱状に形成したものであり、ケー
ス本体５と、ケース本体５の上部を折曲げ自在に閉蓋す
る蓋体６とで、一体に形成されている。蓋体６の先端部
には折曲げ片４１が形成されており、閉蓋状態でこの折
曲げ片４１がケース本体５の内側に重なるように挿入さ
れる。また、蓋体６の中央には、折曲げ片４１の基部か
ら「Ｕ」字状に切込み線が形成され、この切込み線で囲
まれた部分に開放片４２が形成されている。開放片４２
の中間位置には折曲げ線４３が形成され、この折曲げ線
４３に沿って開放片４２の半部が上側に折曲げられてい
る。また、開放片４２の内側の面に上記した通気口フィ
ルム８の剥離操作片８ａが接着されている。

【００３７】カートリッジケース３は、インクカートリ
ッジ２を収容した状態で閉蓋されると共に、上記の開放
片４２の半部を上側に折曲げた状態で、パッケージ４に
収容されている。したがって、パッケージ４から取り出
したカートリッジケース３に対し、開放片４２を摘んで
引くことにより、蓋体６が開放すると同時に剥離操作片
８ａが引かれて、通気口フィルム８の剥離部８ｃが、カ
ートリッジ本体７から引き剥がされる。続いて、カート
リッジケース３からインクカートリッジ２を引き出す
と、供給口フィルム９の開封操作片９ａが引かれ、供給
口フィルム９がカートリッジ本体７から引き剥がされ
る。

【００３８】ところで、蓋体６が開放するときには、一
方の手で開放片４２を摘み上げるが、蓋体６が着脱によ
る開閉構造ではなく、回動による開閉構造であるため、
蓋体６が完全に開放されない限り、インクカートリッジ
２は蓋体６の基部につかえて外部に引き出されることは
ない。逆に、蓋体６が完全に開放したときには、既に通
気口フィルム（の剥離部８ｃ）８は完全に引き剥がされ
ている。実際には、開放片４２を引き上げることによ
り、通気口フィルム８ａは剥離してゆき、蓋体６がほぼ
半開放となった時点で完全に剥離される（図１の仮想線
参照）。このため、蓋体６を開放するときに、通気口フ
ィルム（の剥離部８ｃ）８が剥がれないで、インクカー
トリッジ２がケース本体５から引き出されることはな
い。したがって、必然的に通気口フィルム（の剥離部８
ｃ）８ａ、供給口フィルム９の順で、剥離動作（開封動
作）が自動的に行われることになる。

【００３９】上述したように、インクタンク２３内は減
圧されているため、供給口フィルム９が先に開封される
と、インク供給口２５からインクの中に直接、エアーが
吹き込まれる状態になり、インクにエアーが混入し、印
字に支障を生ずる。このため、通気口フィルム８が先に
剥離されることにより、かかる不具合を回避することが
できる。

【００４０】また、インクタンク２３内を減圧したイン
クカートリッジ２は、大気圧を上限として経時的に昇圧
するおそれがある（分子レベルでのエアー漏れ）。そこ
で上述のように、インクカートリッジ２をパッケージ４
に真空パックするが、インクカートリッジ２とパッケー
ジ４とが完全に密着していると、大気圧の影響でインク
カートリッジ２自体が変形（タンク容積が小さくなる）
し、実質的にインクタンク２３内が昇圧してしまう。実
施形態のように、インクカートリッジ２とパッケージ４
との間に、段ボール製のカートリッジケース３を介在さ
せることにより、パッケージ４とカートリッジケース３
の間、およびカートリッジケース３とインクカートリッ
ジ２との間に脱気空間（２次減圧空間）が生じ、上記の
不具合を解消することができる。しかも、段ボールの肉
厚内に存する空間も、この脱気空間となるため、脱気空
間の容積を十分に大きくすることができるため、インク
タンク２３内を昇圧を、有効に防止することができる。

【００４１】以上のように本実施形態によれば、インク
カートリッジ２を段ボール製のカートリッジケース３に
収容した状態でパッケージ４に真空パックしているた
め、インクタンク２３内の昇圧を有効に防止することが
でき、保管時などにおいて、インク内へのエアーの混入
を防止することができる。

【００４２】また、カートリッジケース３の蓋体６にイ
ンクカートリッジ２の剥離操作片８ａを固着すると共
に、カートリッジケース３のケース本体５にインクカー
トリッジ２の開封操作片９ａを固着するようにしている
ため、蓋体６の開放と、ケース本体５からのインクカー
トリッジ２の取出しに伴って、通気口フィルム（の剥離
部８ｃ）８および供給口フィルム９を自動的に剥離する
ことができ、かつこの剥離動作を、通気口フィルム８、
供給口フィルム９の順で自動的に行うことができる。し
たがって、ユーザーが意識することなく、簡単かつ適切
なフィルムの剥離が可能になる。これにより、フィルム
の剥離忘れかせ回避されると共に、剥離順の誤りが回避
され、フィルム剥離に伴うインク内へのエアーの混入を
防止することができる。

【００４３】しかも、供給口フィルム９を引き剥がす
（インク供給口２５の開封）ときには、インクカートリ
ッジ２が、カートリッジケース３のケース本体５内に留
まっており、供給口フィルム９の剥離に伴って、インク
供給口２５からインクが飛散或いはこぼれても、これを
ケース本体５内に受けることができる。その際また、供
給口フィルム９がケース本体５内に残るため、供給口フ
ィルム９のインク供給口２５封止部位に付着したインク
も、ケース本体５内に封じ込めることができる。したが
って、供給口フィルム９を引き剥がす際に、ユーザーの
手や机上をインクで汚すのを防止することができる。

【００４４】次に、図５を参照して、本発明の第２実施
形態について説明する。この実施形態では、カートリッ
ジケース３がいわゆる紙パックで構成されている。カー
トリッジケース３は、帯状の開封部１１を境として、ケ
ース本体５と蓋体６とで一体に形成されており、開封部
１１を開封することでケース本体５と蓋体６とが分離
し、蓋体６が開放可能となると共に、インクカートリッ
ジ２が取出可能となる。この場合には、通気口フィルム
８の剥離操作片８ａは、蓋体６側上部の封止部分に挟持
溶着され、供給口フィルム９の開封操作片９ａは、ケー
ス本体５側下部の封止部分に挟持溶着されている。

【００４５】また、ケース本体５の上縁部内面には、一
対のストッパ（保持部材）１２が折曲げ自在に且つ斜め
下向きに突出するように設けられており、このストッパ
１２により、蓋体６を開放したときに、通気口フィルム
８が剥離しないままインクカートリッジ２がケース本体
５から引き出されてしまうのを、防止している。

【００４６】このような構成では、開封部１１を開封し
て蓋体６を開放すると、剥離操作片８ａが引かれて通気
口フィルム（の剥離部８ｃ）８が剥離し、続いてストッ
パ１２に抗して、インクカートリッジ２をケース本体５
から引き出すと、供給口フィルム９が剥離する。したが
って、ケース本体５外にインクが飛散することがなく、
且つ通気口フィルム８、供給口フィルム９の順で、引剥
し動作（開封動作）を自動的に行うことができる。

【００４７】なお、上記のカートリッジケース３の内面
に樹脂フィルムやアルミフィルムを内貼りし、真空パッ
ク可能に構成すれば、パッケージ４を省略することがで
き、カートリッジケース３に、いわゆる個装箱を兼ねさ
せることができる。また、通気口フィルム８および供給
口フィルム９の溶着力や溶着面積を調整して、通気口フ
ィルム８の剥離開封力を、供給口フィルム９の剥離開封
力より小さくすることが好ましい。このようにすれば、
ストッパ１２が無くても、供給口フィルム９が剥離する
前に通気口フィルム８を剥離することができる。

【００４８】次に、図６を参照して、本発明の第３実施
形態について説明する。この実施形態では、カートリッ
ジケース３が樹脂パックで構成されている。カートリッ
ジケース３は、成形品の樹脂のケースであるケース本体
５と、ケース本体５の上部を閉塞する開封フィルムであ
る蓋体６とで、構成されている。ケース本体５の上部に
はフランジ状の縁部１３が一体形成されており、この縁
部１３に蓋体６が熱溶着されている。この場合には、通
気口フィルム８の剥離操作片８ａは、蓋体６の内面に溶
着され、供給口フィルム９の開封操作片９ａは、ケース
本体５の底面に溶着されている。

【００４９】このような構成では、蓋体６をケース本体
５から引き剥がす（開放）と、剥離操作片８ａが引かれ
て通気口フィルム（の剥離部８ｃ）８が剥離し、続いて
インクカートリッジ２をケース本体５から引き出すと、
供給口フィルム９が剥離する。したがって、ケース本体
５外にインクが飛散することがなく、且つ通気口フィル
ム８、供給口フィルム９の順で、引剥し動作（開封動
作）を自動的に行うことができる。

【００５０】なお、ケース本体５とインクカートリッジ
２との間隙に、何らかの詰めもの（保持部材）をするこ
とが好ましい。このようにすれば、蓋体６を開放すると
きに、ケース本体５からインクカートリッジ２が引き出
されてしまう（通気口フィルム８が剥離し難くなる）の
を防止することができると共に、カートリッジケース３
内でのインクカートリッジ２のがたつきを防止すること
ができる。

【００５１】次に、図７を参照して、本発明の第４実施
形態について説明する。この実施形態では、カートリッ
ジケース３が、アルミニウムやスチールのプルトップ缶
で構成されている。カートリッジケース３は、缶本体で
あるケース本体５と、プルトップである蓋体６とで、構
成されている。この場合には、通気口フィルム８の剥離
操作片８ａは、蓋体６の内面に溶着され、供給口フィル
ム９の開封操作片９ａは、ケース本体５の底面に溶着さ
れている。

【００５２】このような構成では、蓋体６をケース本体
５から開放すると、剥離操作片８ａが引かれて通気口フ
ィルム（の剥離部８ｃ）８が剥離し、続いてインクカー
トリッジ２をケース本体５から引き出すと、供給口フィ
ルム９が剥離する。したがって、ケース本体５外にイン
クが飛散することがなく、且つ通気口フィルム８、供給
口フィルム９の順で、引剥し動作（開封動作）を自動的
に行うことができる。

【００５３】なお、この実施形態でも、第３実施形態と
同様に詰めものをすることが、好ましい。また、この実
施形態では、インクカートリッジ２をカートリッジケー
ス３に真空パックすることが好ましく、かかる場合に
は、パッケージ４を省略（プルトップ缶にパッケージ４
を兼ねさせる）することができる。

【００５４】次に、図８を参照して、本発明の第５実施
形態について説明する。この実施形態は、第１実施形態
のカートリッジケース３に代えて、カートリッジカバー
１４を備えたものである。すなわち、インクカートリッ
ジ２は周囲をカートリッジカバー１４で覆われ、この状
態でパッケージ４に真空パックされている。カートリッ
ジカバー１４は、段ボールを展開状態で裁断して、蓋お
よび底の無い箱状に形成されており、内側にインクカー
トリッジ２が嵌合保持されるようになっている。

【００５５】カートリッジカバー１４の上端部には、上
端部の一部を内側に切り起こすようにして、一対のスト
ッパー片１４ａが形成されており、通気口フィルム８の
剥離操作片８ａを引き剥がすときに、インクカートリッ
ジ２をカートリッジカバー１４内に保持できるようにな
っている。また、カートリッジカバー１４の下端には、
その１の辺を下方に延設した延設片１４ｂが一体に形成
されており、この延設片１４ｂに供給口フィルム９の開
封操作片９ａが固着されている。さらに、開封操作片９
ａの先端部は、パッケージ４の底側の面に固着されてい
る。

【００５６】このような構成では、パッケージ４を開封
して剥離操作片８ａを引くことにより、通気口フィルム
（の剥離部８ｃ）８が剥離し、続いてストッパ片１４ａ
に抗して、インクカートリッジ２をカートリッジカバー
１４から引く抜くと、供給口フィルム９が剥離する。し
たがって、パッケージ４の外にインクが飛散することが
なく、且つ通気口フィルム８、供給口フィルム９の順
で、引剥し動作（開封動作）を行うことができる。ま
た、カートリッジカバー１４は、上記の脱気空間を構成
すると共に、供給口フィルム９と共にパッケージ４内に
残り、廃棄を容易にする。

【００５７】なお、第１ないし第４実施形態における通
気口フィルムの剥離を、第５実施形態のようにユーザー
が直接剥離する形態にしてもよい。また、第１実施形態
および第５実施形態における、段ポール（カートリッジ
ケースおよびカートリッジカバー）に代えて、厚紙（あ
る程度の剛性を有する意）を用いるようにしてもよい。
さらに、剥離操作片および開封操作片を、蓋体の天面お
よびケース本体の底面に固着するようにしているが、天
面および底面近傍の側面に固着するようにしてもよい。

【００５８】

【発明の効果】以上のように本発明のインクカートリッ
ジ装置によれば、カートリッジケース或いはパッケージ
からのインクカートリッジの取出し動作に伴って、供給
口フィルムの開封（引剥し）動作が自動的に行われるの
で、供給口フィルムを確実に剥離することができる。ま
た、この開封（引剥し）動作が、カートリッジケース内
或いはパッケージ内で行われるので、供給口フィルムを
剥離するときにインク供給口から漏れたインクが外部に
出ることがなく、またインクで汚れた供給口フィルムも
カートリッジケース内に残しておくことができる。この
ため、供給口フィルムの剥離動作に伴って、ユーザーの
手や机上がインクで汚れることがなく、取扱い性を向上
させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係るインクカートリッ
ジ装置の断面図である。

【図２】実施形態に係るインクカートリッジの一部裁断
正面図である。

【図３】実施形態に係るインクカートリッジの一部裁断
側面図である。

【図４】実施形態に係るインクカートリッジの平面図で
ある。

【図５】第２実施形態に係るインクカートリッジ装置の
断面図である。

【図６】第３実施形態に係るインクカートリッジ装置の
断面図である。

【図７】第４実施形態に係るインクカートリッジ装置の
断面図である。

【図８】第５実施形態に係るインクカートリッジ装置の
断面図である。

【図９】従来のインクカートリッジの構造図である。

【符号の説明】

１ インクカートリッジ装置 ２ インクカートリッジ ３ カートリッジケース ４ パッケージ ５ ケース本体 ６ 蓋体 ７ カートリッジ本体 ８ 通気口フィルム ８ａ 剥離操作片 ９ 供給口フィルム ９ａ 開封操作片 １１ 開封部 １２ ストッパ １４ カートリッジカバー ２５ インク供給口 ２８ 通気口 ３０ 通気通路 ４２ 開放片

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 2/175

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相互に異なる面に形成したインク供給口
   および通気口をそれぞれ封止する供給口フィルムおよび
   通気口フィルムを有するインクカートリッジと、 ケース本体および蓋体を有すると共に前記インクカート
   リッジを収容するカートリッジケースとを備えたプリン
   タのインクカートリッジ装置であって、前記蓋体は、１の辺を中心に回動することで開閉される
   と共に、前記蓋体に切り込んで形成され当該蓋体と逆方
   向に回動してこれを開放するための開放片を有し、 前記供給口フィルムに形成した開封操作片部は、前記ケ
   ース本体の内面に固着され、且つ前記通気口フィルムに
   形成した開封操作片部は、前記開放片に固着され、 前記開放片は、前記開封操作片部を介して前記通気口フ
   ィルムを引き剥がした時に前記蓋体をほぼ半開放する こ
   とを特徴とするプリンタのインクカートリッジ装置。
2. 【請求項２】 前記カートリッジケースは、前記蓋体の
   開放に伴う前記通気口フィルムの剥離開封力に勝って、
   前記インクカートリッジをケース本体内に保持する保持
   部材を、更に備えたことを特徴とする請求項１に記載の
   プリンタのインクカートリッジ装置。
3. 【請求項３】 前記インクカートリッジを収容したカー
   トリッジケースを真空パックするパッケージを、更に備
   えており、 前記カートリッジケースは、真空パック状態で前記イン
   クカートリッジとの間に間隙を生じさせ得る剛性を有し
   ていることを特徴とする請求項１または２に記載のプリ
   ンタのインクカートリッジ装置。
4. 【請求項４】 前記インクカートリッジを収容したカー
   トリッジケースを真空パックするパッケージを、更に備
   えており、 前記カートリッジケースは、段ボールで形成されている
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のプリンタの
   インクカートリッジ装置。
5. 【請求項５】 異なる面に形成したインク供給口および
   通気口をそれぞれ封止する供給口フィルムおよび通気口
   フィルムを有するインクカートリッジと、蓋および底の無い箱状に形成され、内側に前記インクカ
   ートリッジを嵌合保持する カートリッジカバーと、前記カートリッジカバーにより前記インクカートリッジ
   を保持した状態で 前記通気口フィルムを引き剥がした
   後、前記カートリッジカバーから前記インクカートリッ
   ジを引き抜くときに前記供給口フィルムを引き剥がす構
   造のプリンタのインクカートリッジ装置であって、 前記供給口フィルムに形成した開封操作片部は、前記カ
   ートリッジカバーおよび前記パッケージの底側の面に固
   着されていることを特徴とするプリンタのインクカート
   リッジ装置。