JPH0825640A - 交換型インクカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 物流時においてインクの漏れがなく、しかも
開封時にインク供給口からインクが飛散することを防止
することのできる信頼性の高い交換型インクカートリッ
ジを提供すること。 【構成】 シール部材４の操作部Ｃとインク供給口２を
封止する第１封止部分Ａとの間の長さＬ₁ よりも、操作
部Ｃと大気連通口３を封止する第２封止部分Ｂとの間の
長さＬ₂ を短く設定して、操作部Ｃに加えられる剥離力
を第１封止部分Ａに対してよりも第２封止部分Ｂに対し
て伝達しやくする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、交換型インクカートリ
ッジに関し、詳しくは、記録ヘッドに交換可能に連結さ
れて、該記録ヘッドにインクを供給する交換型インクカ
ートリッジに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば、インクジェット記録
ヘッドとは別体に構成されて、インク供給管等を介して
記録ヘッドに連結可能とされた交換型インクカートリッ
ジが提案されている。

【０００３】かかる交換型インクカートリッジは、プラ
スチック製等のインクカートリッジ本体内にインクを収
容した上、物流時に備えて、記録ヘッド側へのインク供
給口および大気連通口をシール部材で封止した形態に構
成されており、振動および環境温度や気圧の変動に対し
てインク漏れがないように配慮がなされている。そし
て、使用時には、ユーザによってシール部材が引き剥が
される。このとき、シール部材に、引き剥がしのために
張力や剪断力が作用するため、それに耐え得る材料を用
いてシール部材を形成する必要があり、例えば、アルミ
ニウム薄片と樹脂系材料との積層になるアルミラミネー
ト樹脂などの可撓性材料が用いられている。

【０００４】特に、インク供給口と大気連通口とが同一
面に形成される形態の交換型インクカートリッジでは、
１枚のシール部材によってインク供給口と大気連通口と
が封止されるように構成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うな交換型インクカートリッジでは、多くの場合、その
カートリッジ本体内にインク吸収体が装填されていて、
そのインク吸収体にインクを保持させるように構成され
ており、インクジェット記録ヘッドに連結したときに記
録ヘッドにインクが供給され易いようにするために、イ
ンク供給口近傍ではインクが密に保持され、大気連通口
の側ではインクが疎になるようにしてある。

【０００６】従来、このようなインクカートリッジにお
いては、シール部材の引き剥がしによるユーザの開封の
仕方によっては、インク供給口と大気連通口に対するシ
ール部材２つの封止部分に同時に剥離力が作用し、結果
として、インク供給口の方が先に開封されてしまうこと
があった。

【０００７】ところが、インク供給口側を大気連通口側
に先行して開封した場合、内圧が気温や気圧の変化によ
って大気圧よりも高くなっているとインク供給口からイ
ンクが四方に飛散して、ユーザの衣服や手を汚してしま
うことがある。また、このような問題は、インクと共に
空気などの気体がインクカートリッジ本体内に密封され
ているものにあっても同様であり、その気体の膨張圧に
よってインク供給口からインクが飛散するおそれがあ
る。

【０００８】本発明の目的は、物流時においてインクの
漏れがなく、しかも開封時にインク供給口からインクが
飛散することを防止することのできる信頼性の高い交換
型インクカートリッジを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の交換型インクカ
ートリッジの第１形態は、内部にインクを収容しかつイ
ンク供給口と大気連通口が形成されたインクカートリッ
ジ本体と、前記インク供給口の開口部と前記大気連通口
の開口部との間に亘って剥離可能に密着して、それらの
開口部を封止するシール部材とを有する交換型インクカ
ートリッジにおいて、前記シール部材は、該シール部材
を剥離するための剥離力が加えられる操作部を有し、か
つ該操作部に加えられる剥離力を、前記インク供給口の
開口部を封止する第１封止部分に対してよりも前記大気
連通口の開口部を封止する第２封止部分に対して伝達し
やすいものであることを特徴とする。

【００１０】本発明の交換型インクカートリッジの第２
形態は、内部にインクを収容しかつインク供給口と大気
連通口が形成されたインクカートリッジ本体と、前記イ
ンク供給口の開口部と前記大気連通口の開口部との間に
亘って剥離可能に密着して、それらの開口部を封止する
シール部材と、前記インクカートリッジ本体を包装する
パッケージとを有する交換型インクカートリッジにおい
て、前記シール部材は、前記パッケージに結合される操
作部を有し、かつ該操作部に加えられる剥離力を、前記
インク供給口の開口部を封止する第１封止部分に対して
よりも前記大気連通口の開口部を封止する第２封止部分
に対して伝達しやすいものであることを特徴とする。

【００１１】本発明の交換型インクカートリッジの第３
形態は、内部にインクを収容しかつインク供給口と大気
連通口が形成されたインクカートリッジ本体と、前記イ
ンク供給口の開口部と前記大気連通口の開口部との間に
亘って剥離可能に密着して、それらの開口部を封止する
シール部材とを有する交換型インクカートリッジにおい
て、前記大気連通口の開口部と該開口部を封止する前記
シール部材の第２封止部分との間の剥離抵抗は、前記イ
ンク供給口の開口部と該開口部を封止する前記シール部
材の第１封止部分との間の剥離抵抗よりも小さいことを
特徴とする。

【００１２】

【作用】本発明の交換型インクカートリッジの第１形態
は、シール部材に、それを剥離するための剥離力が加え
られる操作部を設け、その操作部に加えられる剥離力
を、インク供給口を封止するシール部材の第１封止部分
に対してよりも、大気連通口を封止するシール部材の第
２封止部分に対して伝達しやすくしたことにより、ユー
ザーの自然態の剥離作業によって、第１封止部分よりも
先に第２封止部分を剥離させて、インク供給口よりも先
に大気連通口を開封させる。これにより、インクカート
リッジ本体の内外圧の変化に拘らず、インク漏れの発生
を確実に防止する。

【００１３】なお、シール部材の操作部と第１封止部分
との長さよりも操作部と第２封止部分との間の長さを短
くすることによって、簡易に、操作部に加えられる剥離
力を第１封止部分に対してよりも第２封止部分に対して
伝達しやすくする。

【００１４】また、シール部材の第１封止部分の剥離抵
抗を第２封止部分の剥離抵抗よりも小さく設定すること
により、より確実に、インク供給口よりも先に大気連通
口を開封させる。

【００１５】また、大気連通口の開口部とシール部材の
第２封止部分との密着面の周縁に、その第２封止部分の
剥離方向に沿って漸次広がる辺部を形成することによ
り、その辺部のなす角部分に剥離力の応力を集中させ
て、第２封止部分をより剥離しやすくする。

【００１６】また、大気連通口の開口部の周囲に壁部を
設けることにより、その壁部の上面に、シール部材の第
２封止部分との密着面を簡易に形成する。

【００１７】さらに、インクカートリッジ本体を包装す
るパッケージを備えることによって、物流時におけるイ
ンクカートリッジ本体の保護、およびシール部材の不本
意な剥離等を防止する。

【００１８】本発明の交換型インクカートリッジの第２
形態は、インクカートリッジ本体を包装するパッケージ
を備えて、そのパッケージと前記シール部材の操作部と
を結合したことにより、パッケージを開封してインクカ
ートリッジ本体から分離させる際に、シール部材の操作
部に剥離力が加えられるようにし、またインク供給口と
大気連通口の開封時に、仮りにインクが外部に飛散した
としても、その飛散するインクをパッケージに受容させ
てユーザーの手や服を汚すおそれをなくす。

【００１９】また、本発明の交換型インクカートリッジ
の第３形態は、インク供給口の開口部と該開口部を封止
するシール部材の第１封止部分との間の剥離抵抗より
も、大気連通口の開口部と該開口部を封止するシール部
材の第２封止部分との間の剥離抵抗を小さくすることに
より、インク供給口よりも先に大気連通口を開封させ
て、インク漏れの発生を確実に防止する。

【００２０】また、本発明の交換型カートリッジの第
１，第２，第３形態において、大気連通口の開口部とシ
ール部材の第２封止部分との間における剥離開始位置の
剥離抵抗を、大気連通口の開封位置の剥離抵抗よりも大
きくし、かつインク供給口の開口部とシール部材の第１
封止部分との間における剥離開始位置の剥離抵抗よりも
も小さくすることにより、第２封止部分が不用意に剥離
開始されることを防止して、より確実に、インク供給口
よりも先に大気連通口を開封させて、インク漏れの発生
を防止する。

【００２１】

【実施例】以下に、本発明の実施例を図面に基づいて説
明する。

【００２２】図１は、パッケージにより包装されてなる
本発明の一実施例の交換型インクカートリッジの透視平
面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図、図３は
パッケージを除いて示す斜視図、図４はさらにシール部
材を除いて示す斜視図である。なお、本例による交換型
インクカートリッジは、そのシール部材がパッケージに
関連して取付けられており、ユーザによるパッケージの
開封時に、それに連れてシール部材が引き剥がされるも
のである。

【００２３】これらの図において、１は本発明によるイ
ンクカートリッジ本体（以下、単に「本体」という）、
２はそのインク供給口、３は大気連通口であり、４はこ
れらインク供給口２および大気連通口３を封止している
シール部材、５は本体１全体を包装するパッケージであ
る。本体１の内部にはインクが収容されており、本例の
場合は、後述するように、インクを吸収保持する負圧発
生部材を収容しかつインク供給口２と大気連通口３に連
通する負圧発生部材収容部と、この収容部に隣接してイ
ンクを収容するインク収容部が形成されている。

【００２４】インク供給口２および大気連通口３の開口
部の周囲のそれぞれには、円筒状のカラーリブ２Ａおよ
び断面菱形の筒状のカラーリブ（壁部）３Ａが形成され
ている。インク供給口２は、図８に示すようにカラーリ
ブ２Ａの内周面とほぼ同径であって、大気連通口３より
も大径に形成されている。また、カラーリブ２Ａの肉厚
ＷＡはカラーリブ３Ａの肉厚ＷＢよりも大きく設定され
ている。

【００２５】一方、シール部材は引張り等に対して十分
な強度があり、かつ、可撓性のあるバリヤー材料とし
て、例えば、単層のものあるいは複層のプラスチックフ
ィルムからなる複合化のものが望ましく、さらにカラー
リブ２Ａ，３Ａの端面に対して溶着性のあるものが好ま
しい。本例のシール部材は、図３に示すように、短い上
辺部４Ａと長い下辺部４Ｂを有する平面台形とされてお
り、その下辺部４Ｂがカラーリブ２Ａ，３Ａの間に亘っ
て位置するように、その下辺部４Ｂの近傍部分がカラー
リブ２Ａ，３Ａのそれぞれの端面に溶着されている。こ
れにより、インク供給口２と大気連通口が封止されてい
る。以下、シール部材４において、インク供給口２を封
止する部分を第１封止部分Ａ、大気連通口３を封止する
部分を第２封止部分Ｂという。なお、シール部材４の封
止部分Ａ，Ｂは、本体１内のインクの蒸発を防止しかつ
本体１内の空気またはインクの膨張に耐えるようにイン
ク供給口２と大気連通口３を封止できればよく、カラー
リブ２Ａ，３Ａに対して、溶着の他、圧着または接着等
のいかなる方法によって密着させてもよい。高い信頼性
を確保するためには、本体１と同質系の材質の溶着層を
溶着させることが好ましい。

【００２６】シール部材４の上辺部４Ａは、第１封止部
分Ａよりも第２封止部分Ｂ寄り（図３中の上方寄り）に
位置しており、この上辺部４Ａの近傍部分（図３中の斜
線部分Ｃ）は、パッケージ５の内面に溶着されている。
以下、この図３中の斜線部分Ｃを操作部という。

【００２７】パッケージ５は、本体１全体を包む袋状で
あり、本例の場合は、周囲の部分６が溶着されることに
よって袋状とされ、その部分６と共にシール部材４の操
作部Ｃが溶着されている。パッケージ５は、圧着、接
着、溶着等によってシール部材４の操作部Ｃと結合可能
であればよく、シール部材と同様の素材の他、紙などの
包装分野一般で使用される素材の使用が可能である。本
例では、シール部材４とパッケージ５のそれぞれの溶着
層が熱により溶着して一体化されている。また、本体１
がパッケージ５によって包装されている状態では、図２
に示すように、シール部材４が上辺部４Ａと下辺部４Ｂ
との間の部分にて曲げられている。

【００２８】次に、本実施例の交換型インクカートリッ
ジの開封手順について説明する。

【００２９】まず、図５に示すように、パッケージ５の
同図中の右半分を切り離す。つまり、シール部材４に連
結されているパッケージ５の左半分（インク飛散防止部
分）を残して、右半分を切り離す。その切り離しを簡易
かつ確実なものとするためには、切り離しのライン上に
位置するパッケージ５の周縁部に切り込みを入れたり、
また切り離しのラインに沿ってミシン目を入れたりする
ことが好ましい。より好ましくは、切り離しのラインに
沿う剥離テープ等をパッケージ５に配し、それを引き操
作することによって、切り離しのラインに沿ってパッケ
ージ５を切断できるようにすればよい。図６（ａ）で
は、パッケージ５の右半分が切り離された状態における
斜視図であり、残されたパッケージ５の左半分を２点鎖
線で表わしている。

【００３０】その後、作業者がパッケージ５の左半分の
端部を摘み、それを本体２から離れる方向（例えば、図
６中の矢印Ｐ方向）に引く。その引き操作の力はシール
部材４の操作部Ｃに作用し、本体１からのパッケージ５
の左半分の分離に伴なって、シール部材４がカラーリブ
２Ａ，３Ａから引き剥がされる。

【００３１】その際、操作部Ｃに作用する矢印Ｐ方向の
力（以下、「剥離力」という）は、第１封止部分Ａに対
してよりも第２封止部分Ｂに対して伝達されやすい。す
なわち、図３に示すように、操作部Ｃと第１封止部分Ａ
との間の長さＬ₁ よりも、操作部Ｃと第２封止部分Ｂと
の間の長さＬ₂ が短いからである。なお、本例では、操
作部Ｃが上辺部４Ａに沿って延在していること、および
作業者によってパッケージ５の左半分の摘み位置やその
引き離し方向などが異なることを考慮し、操作部Ｃと第
１封止部分Ａとの間の最短の長さＬ₁ よりも、操作部Ｃ
と第２封止部分Ｃとの間の最短の長さＬ₂ が短く設定さ
れている。

【００３２】この結果、第１封止部分Ａがカラーリブ２
Ａから剥離されるよりも先に、第２封止部分Ｂがカラー
リブ３Ａから剥離されることになる。つまり、インク供
給口２よりも先に大気連通口３が開封されることにな
り、それとは逆にインク供給口２が先に開封された場合
に生じるインクの飛散が防止される。このような開封順
序とインクの飛散との関係は、本体１の内部構造と共に
後述する。

【００３３】図６（ｂ）は、大気連通口３の開封開始時
の状態、同図（ｃ）は、インク供給口２の開封開始時の
状態を示す。これらの図では、パッケージ５の左半分の
図示を省略している。そのパッケージ５の左半分は、開
封時においてインク供給口２と大気連通口３の開口部を
覆っているため、その閉封時に、例えインクがそれらの
開口部から漏れることがあっても、そのインクを受容し
てユーザーの手や服が汚されることを防止する。

【００３４】また、本実施例では、カラーリブ３Ａが平
面菱形の筒状とされて、その鋭角の角部分Ｅ（図７参
照）が第２封止部分Ｂの剥離開始位置にあるため、シー
ル部材４の操作部Ｃに加えられた剥離力の応力が角部分
Ｅに集中し、第２封止部分Ｂが剥離しやすくなる。した
がって、より確実に、大気連通口３の開封が先行するこ
とになる。なお、第２封止部分Ｂの剥離開始位置に剥離
力の応力を集中させる上においては、大気連通口２の開
口部と第２封止部分Ｂとの互いの密着面の周縁におい
て、第２封止部分の剥離方向に沿って漸次広がる辺部が
形成されていればよい。さらに、本実施例では、カラー
リブ２Ａの肉厚ＷＡよりもカラーリブ２Ｂの肉厚ＷＢを
小さくしているため、カラーリブ２Ａに対する第１封止
部分Ａの溶着よりも、カラーリブ３Ａに対する溶着の程
度が弱い。したがって、さらに確実に、大気連通口３の
開封が先行することになる。

【００３５】また、本実施例では、シール部材５を平面
台形として、その短い上辺部４Ａ側の部分をパッケージ
５の図１中ＷＣの幅の溶着部分６内に位置させて、その
上辺部４Ａ側の部分を操作部Ｃとしているため、パッケ
ージ５を袋状に溶着作業性を何ら損うことなく、その溶
着と同時にパッケージ５とシール部材４とを結合するこ
とができることになる。

【００３６】なお、長さＬ₁ ＞Ｌ₂ の関係は、第１，第
２の封止部分Ａ，Ｂおよび操作部Ｃの相互の位置関係、
つまりインク供給口２、大気連通口３、シール部材４と
パッケージ５との連結部分のそれぞれの位置関係に依存
するため、当然ながら、それらの位置関係を保つ限りに
おいてはシール部材４やパッケージ５の形状等を変更す
ることは任意であり、要は、シール部材４とパッケージ
５との連結部分に相当する操作部Ｃがインク供給口２側
よりも大気連通口３側寄りにあればよい。さらに、シー
ル部材４の操作部Ｃに加えられる剥離力が第１封止部分
に対してよりも第２封止部分に対して伝達しやすくする
上においては、操作部Ｃと第１封止部Ａとの間の部位、
および操作部Ｃと第２封止部Ｂとの間の部位の材質、形
状等を変更することも有効である。

【００３７】次に、本実施例における本体１の内部構造
を図９から図１１を参照して説明する。

【００３８】本体１には、インクジェット記録ヘッドに
連結されるインク供給口２と、それよりも上側に位置す
る大気連通口３が形成され、また本体１の内部には、イ
ンク供給口２および大気連通口３のそれぞれに連通しか
つインクを吸収保持する負圧発生部材２０を収容した負
圧発生部材収容部１１と、この収容部１１に対してリブ
１２の下側を通って連通しかつインクを収容するインク
収容部１３が形成されている。さらに、インク収容部１
３は、連通路１４Ａ，１４Ｂを介して連通する第１，第
２，第３インク収容部１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃによって
成り、インクの収容容積が大きく設定されている。した
がって、本体１は、カラー画像の記録装置において、特
に使用頻度の高いブラックインクを収納するために用い
て好適である。なお、第１インク収容部１３Ａの図９中
下側の内部底面、および第２，第３インク収容部１３
Ｂ，１３Ｃの内部底面のそれぞれは、図１１に示すよう
にインク供給口２よりも所定距離だけ上方に位置してい
る。また、負圧発生部材２０としては、ウレタンフォー
ム等の多孔質部材が使用されている。また１Ａは、本体
１を記録ヘッドに対して着脱する際に把持されるつまみ
部である。

【００３９】負圧発生部材収容部１１内のインクの分布
は、インクジェット記録ヘッドへのインクの供給を容易
にするために、インク供給口２側が密になっており、大
気連通口３にはできるだけインクがない状態となってい
る。そのため、シール部材４の剥離に際しては、大気連
通口３側より先に開封することが好ましく、インク供給
口３側に先に開封した場合には、そのインク供給口２か
ら外部にインクが飛散するおそれがある。シール部材４
により密閉されている本体１の内圧が環境の変化（気
温、気圧の変化）により上昇しているときは、インク供
給口２よりも開口面積の小さい大気連通口３側から先に
開放することによって、本体１の内圧を大気圧状態に戻
しインク供給口２からのインクの噴き出しを抑制でき
る。

【００４０】本体１の使用時には、図１０に示すよう
に、インク供給口２内に、インクジェット記録装置のイ
ンクジェット記録ヘッド側のインク導入管３１を差し込
んで負圧発生部材２０を押圧する。その導入管３１の開
口部には、フィルターが設置されることもある。そし
て、インクジェット記録装置が稼働することにより、イ
ンクジェット記録ヘッドのオリフィスからインクが吐出
されて、収容部１１内にインクの吸引力が発生する。イ
ンクは、この吸引力によりインク収容部１３からリブ１
２の下側の隙間部１２Ａを通って負圧発生部材収容部１
１内へ入り、そして負圧発生部材２０を通って導入管３
１内に引き込まれてインクジェット記録ヘッドへ供給さ
れる。これにより、隙間部１２Ａ以外は密閉しているイ
ンク収容部１３の内部の圧力が低下し、インク収容部１
３と負圧発生部材収容部１１との間に圧力差を生ずる。
記録動作が継続してインクの供給が続行すると、その圧
力差は上昇を続けるが、負圧発生部材収容部１１は大気
連通孔３により大気に開放されているため、外部の空気
が負圧発生部材２０を通ってリブ１２の下側の隙間部１
２Ａからインク収容部１３に入る。この時点で、インク
収容部１３と負圧発生部材収容部１１との間の圧力差が
解消される。記録動作中は、このような動作が繰り返さ
れることによって、インクをスムーズに供給する。ま
た、インク収容部１３内のインクは、第１，第２インク
収容部１３Ａ，１３Ｂ内の壁面に付着するインク以外
は、ほぼ全て使用できるためインク使用効率が高い。非
記録動作時は、負圧発生部材２０自身の毛細管力などが
発揮され、インクジェット記録ヘッドからのインクの漏
れが防止される。

【００４１】図１２は、本体１の他の例を示す斜視図で
ある。本例の本体１は、その内部の全範囲に亘って、イ
ンクを吸収保持するインク吸収体（図示せず）が収容さ
れている。このように本体１の構成は任意であり、本例
のようにインク収容部が構成されていないもの、前述し
た実施例のように２つのインク収容部１３Ａ，１３Ｂが
構成されたものの他、例えば１つのインク収容部が構成
されているもの等を用いてもよい。

【００４２】図１３は、シール部材４の他の例を示す斜
視図である。本例のシール部材４は平面Ｌ字状に形成さ
れており、同図中の上下方向に延在する一方の辺部分の
上下に第１，第２封止部分Ａ，Ｂが位置し、左右方向に
延在する他方の辺部分に、パッケージ５に溶着される操
作部Ｃと第２封止部分Ｂが位置する。したがって、操作
部Ｃに加えられる剥離力は、第１封止部分Ａに対してよ
りも第２封止部分Ｂに対して伝わりやすく、インク供給
口２よりも先に大気連通口３が開封されることになる。

【００４３】図１４は、シール部材４のさらに他の例を
示す斜視図である。本例のシール部材４は直線的な帯状
に形成されており、その一端側に、パッケージ５に溶着
される操作部Ｃが位置し、その操作部Ｃからシール部材
４の他端側に向って第２封止部分Ｂと第１封止部分Ａが
順次位置している。したがって、操作部Ｃに加えられる
剥離力によって、シール部材４は第２封止部分Ｂが剥離
された後に、第１封止部分Ａが剥離されることになる。

【００４４】なお、シール部材４の形状は任意であり、
要は、操作部Ｃに加えられる剥離力を、第１封止部分Ａ
に対してよりも第２封止部分Ｂに対して伝達しやすい形
状であればよい。

【００４５】また、前述した各実施例において、パッケ
ージ５は必ずしも備える必要はなく、ユーザがシール部
材４の操作部Ｃに剥離力を加えることができればよい。
この点、前述した各実施例では、本体１のインク供給口
２および大気連通口３の形成面から離れる方向に、シー
ル部材４の操作部Ｃが舌状に延出しているため、必然的
に、剥離力を加える部位を操作部Ｃのみに特定できて有
効である。また、パッケージ５を備えた場合でも、その
パッケージ５と操作部Ｃとは必ずしも連結する必要はな
い。

【００４６】また、インク供給口２よりも先に大気連通
口３を開封させる上においては、以上説明したシール部
材４による剥離力の伝達特性、つまり操作部Ｃに加えら
れる剥離力を第１封止部分Ａに対してよりも第２封止部
部Ｂに対して伝達しやすいという伝達特性を考慮するこ
ととは別に、第１，第２封止部分Ａ，Ｂの剥離抵抗（剥
離方向において剥離に対する抵抗）を考慮することが有
効である。すなわち、インク供給口２の開口部と第１封
止部分Ａとの剥離抵抗よりも、大気連通口３の開口部と
第２封止部分Ｂとの剥離抵抗を小さくすることによっ
て、仮に、シール部材４の第１，第２封止部分Ａ，Ｂに
同程度の剥離力が同時に作用したとしても、第１封止部
分Ａよりも先に第２封止部分が剥離されて、インク供給
口２よりも先に大気連通口３が開封されることになる。

【００４７】シール部材４の第１封止部分Ａの剥離抵抗
よりも第２封止部分Ｂの剥離抵抗を小さくするために
は、例えば前述したように、カラーリブ２Ａの肉厚２Ａ
よりもカラーリブ２Ｂの肉厚ＷＢを小さくしたり（図８
参照）、第２封止部分Ｂの剥離開始位置に当たる角部分
Ｅ（図７参照）に剥離力の応力を集中させるようにすれ
ばよい。

【００４８】図１５は、大気連通口３の開口部に対する
シール部材４の第２封止部分Ｂのシール形態の他の例を
説明するための要部の拡大図である。本例では、第２封
止部分Ｂの剥離開始位置Ｐ₁ におけるカラーリブ３Ａの
部位（図１５中の左側の部位）に、シール部材４の剥離
方向に対してほぼ直交する方向（図１５中の上下方向）
に延在する辺部３Ｂが設けられている。したがって、第
２封止部分Ｂの剥離開始位置Ｐ₁ における剥離抵抗は、
大気連通口３が開封される開封開始位置Ｐ₂ における剥
離抵抗よりも大きくなり、その剥離開始位置Ｐ₁ におけ
る大きな剥離抵抗によって、インクカートリッジの取扱
い中においてシール部材４が不用意に剥離されることを
防止する。また、それらの位置Ｐ₁ ，Ｐ₂ の間の長さＬ
₃ を大きく設定することにより、より確実に、シール部
材４の不用意な剥離を防止できることになる。さらに、
第２封止部分Ｂの剥離開始位置Ｐ₁ における剥離抵抗
を、第１封止部分Ａの剥離開始位置における剥離抵抗よ
りも小さくすることにより、仮に、それらの剥離開始位
置に同程度の剥離力が同時に作用したとしても、第２封
止部分Ｂの剥離開始位置Ｐ₁ の剥離を先行させて、イン
ク供給口２よりも先にに大気連通口３を開封できること
になる。

【００４９】図１６は、第２封止部分Ｂによるシール形
態のさらに他の例を説明するための要部の拡大図であ
り、本例では、剥離開始位置Ｐ₁ におけるカラーリブ３
Ａの部位を湾曲部３Ｃとし、剥離開始位置Ｐ₁ と開封開
始位置Ｐ₂ との間の長さＬ₃ の部分にて、シール部材４
の不用意な剥離を防止する。また、その長さＬ₃ の部分
中における剥離抵抗の最大値を、第１封止部分Ａの剥離
開始位置における剥離抵抗よりも小さくしてもよい。

【００５０】図１７は本発明に係る上記インクカートリ
ッジを用いたインクジェット記録装置としてのプリンタ
を示す斜視図である。

【００５１】図１７において、１０１はプリンタであ
り、１０２はプリンタ１０１のハウジングの上面前部に
設けられた操作パネル部であり、１０３は上記ハウジン
グの前面の開口から装着される給紙カセットであり、１
０４は給紙カセット３から供給された紙（被記録媒体）
であり、１０５は上記プリンタ１０１内の紙搬送経路を
通って排出された紙を保持する排紙トレーである。１０
６はその断面がＬ字状の本体カバーである。この本体カ
バー１０６は、上記ハウジングの右前部に形成された開
口部１０７を覆うものであって、蝶番１０８によって開
口部１０７の内側端部に回動自在に取り付けられてい
る。また、上記ハウジングの内部には、ガイド等（不図
示）に支持されたキャリッジ１１０が配設されている。
キャリッジ１１０は、上記紙搬送経路を通過する紙の幅
方向、すなわち上記ガイド９等の長手方向に沿って往復
移動可能に設けられている。

【００５２】本実施例におけるキャリッジ１１０は、ガ
イド等によって水平に保持されるステージ１１０ａと、
このステージ１１０ａ上であってガイドの近傍に形成さ
れインクジェットヘッドを装着するための開口部（図示
略）と、この開口部の前方のステージ１１０ａ上に装着
されたインクカートリッジ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃおよび１Ｂ
ｋを収容するためのカートリッジガレージ１１０ｂと、
このガレージ１１０ｂに収容されたカートリッジの離脱
を防止するためのカートリッジホルダ１１０ｃとから概
略構成されている。

【００５３】上記ステージ１１０ａは、その後端部にお
いて上記ガイドにより摺動自在に支持されると共に、そ
の前端部の下側は図示しないガイド板上に搭載されてい
る。なお、このガイド板は上述の紙搬送経路を搬送され
る紙の浮き上がりを防止するための紙押え部材として機
能するものでもよく、また紙の厚さに応じてステージを
ガイドに対して片持ち状に持ち上げる機能を有するもの
でもよい。

【００５４】上記ステージ１１０ａの開口部にはインク
ジェットヘッド（不図示）がそのインク吐出口を下側に
向けた状態で装着されるようになっている。

【００５５】上記カートリッジガレージ１１０ｂは、４
個のインクカートリッジ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋを同
時に収容するための貫通口が前後方向に形成され、外側
の両側部にはカートリッジホルダ１１０ｃの係合爪が係
合する係合凹部が形成されている。

【００５６】上記ステージ１１０ａの前端部には、蝶番
１１６によって上記カートリッジホルダ１０ｃが回動自
在に取り付けられている。上記ガレージ１１０ｂの前端
面から上記蝶番１１６までの寸法は、上記カートリッジ
１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋがガレージ１１０ｂ内に収容
された際にガレージ１１０ｂの前端部から突出する寸法
等を考慮して定められる。上記カートリッジホルダ１１
０ｃは概略矩形の板状である。カートリッジホルダ１１
０ｃには、上記蝶番１１６によって固定された下部から
離れた上部の両側部に板面に直交する方向に突出し、か
つ、ホルダ１１０ｃが閉じられた際に上記ガレージ１１
０ｂの係合凹部１１０ｄに係合する一対の係合爪１１０
ｅが設けられている。また、ホルダ１０ｃには、その板
部に上記各カートリッジ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋの取
手部を嵌合するための嵌合孔１２０が形成されている。
これら嵌合孔１２０は上記取手部に対応する位置、形状
および大きさを有している。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の交換型イ
ンクカートリッジの第１形態は、シール部材に、それを
剥離するための剥離力が加えられる操作部を設け、その
操作部に加えられる剥離力を、インク供給口を封止する
シール部材の第１封止部分に対してよりも、大気連通口
を封止するシール部材の第２封止部分に対して伝達しや
すくした構成であるから、ユーザーの自然態の剥離作業
によって、第１封止部分よりも先に第２封止部分を剥離
させて、インク供給口よりも先に大気連通口を開封させ
ることができ、この結果、インクカートリッジ本体の内
外圧の変化に拘らず、インク漏れの発生を確実に防止す
ることができる。

【００５８】なお、シール部材の操作部と第１封止部分
との長さよりも操作部と第２封止部分との間の長さを短
くすることによって、簡易に、操作部に加えられる剥離
力を第１封止部分に対してよりも第２封止部分に対して
伝達しやすくすることができる。

【００５９】また、シール部材の第１封止部分の剥離抵
抗を第２封止部分の剥離抵抗よりも小さく設定すること
により、より確実に、インク供給口よりも先に大気連通
口を開封させることができる。

【００６０】また、大気連通口の開口部とシール部材の
第２封止部分との密着面の周縁に、その第２封止部分の
剥離方向に沿って漸次広がる辺部を形成することによ
り、その辺部のなす角部分に剥離力の応力を集中させ
て、第２封止部分をより剥離しやすくすることができ
る。

【００６１】また、大気連通口の開口部の周囲に壁部を
設けることにより、その壁部の上面に、シール部材の第
２封止部分との密着面を簡易に形成することができる。

【００６２】さらに、インクカートリッジ本体を包装す
るパッケージを備えることによって、物流時におけるイ
ンクカートリッジ本体の保護、およびシール部材の不本
意な剥離等を防止することができる。

【００６３】本発明の交換型インクカートリッジの第２
形態は、インクカートリッジ本体を包装するパッケージ
を備えて、そのパッケージと前記シール部材の操作部と
を結合した構成であるから、パッケージを開封してイン
クカートリッジ本体から分離させる際に、シール部材の
操作部に剥離力を加えることができ、しかもインク供給
口と大気連通口の開封時に、仮りにインクが外部に飛散
したとしても、その飛散するインクをパッケージに受容
させてユーザーの手や服を汚すこともない。

【００６４】本発明の交換型インクカートリッジの第３
形態は、インク供給口の開口部と該開口部を封止するシ
ール部材の第１封止部分との間の剥離抵抗よりも、大気
連通口の開口部と該開口部を封止するシール部材の第２
封止部分との間の剥離抵抗を小さくした構成であるか
ら、インク供給口よりも先に大気連通口を開封させて、
インク漏れの発生を確実に防止することができる。

【００６５】また、本発明の交換型カートリッジの第
１，第２，第３形態において、大気連通口の開口部とシ
ール部材の第２封止部分との間における剥離開始位置の
剥離抵抗を、大気連通口の開封位置の剥離抵抗よりも大
きくし、かつインク供給口の開口部とシール部材の第１
封止部分との間における剥離開始位置の剥離抵抗よりも
も小さくすることにより、第２封止部分が不用意に剥離
開始されることを防止して、より確実に、インク供給口
よりも先に大気連通口を開封させて、インク漏れの発生
を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す透視平面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。

【図３】図１に示すインクカートリッジ本体およびシー
ル部材の斜視図である。

【図４】図１に示すインクカートリッジ本体の斜視図で
ある。

【図５】図１に示す交換型インクカートリッジのパッケ
ージの一部の切り離し状態を示す平面図である。

【図６】図１に示すシール部材の剥離手順を説明するた
めの斜視図である。

【図７】図１に示す大気連通口部分の拡大側面図であ
る。

【図８】図１に示すシール部材の剥離作業の状況を説明
するための断面図である。

【図９】図１に示すインクカートリッジ本体の拡大側面
図である。

【図１０】図９のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。

【図１１】図９のXI−XI線に沿う断面図である。

【図１２】インクカートリッジ本体の他の例を示す斜視
図である。

【図１３】本発明の他の実施例におけるインクカートリ
ッジ本体とシール部材の斜視図である。

【図１４】本発明のさらに他の実施例におけるインクカ
ートリッジ本体とシール部材の斜視図である。

【図１５】本発明のさらに他の実施例における要部の拡
大図である。

【図１６】本発明のさらに他の実施例における要部の拡
大図である。

【図１７】本発明の交換型インクカートリッジを装着し
たインクジェット記録装置の一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ インクカートリッジ本体 ２ インク供給口 ２Ａ カラーリブ ３ 大気連通口 ３Ａ カラーリブ（壁部） ４ シール部材 ５ パッケージ Ａ 第１封止部分 Ｂ 第２封止部分 Ｃ 操作部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 稲田 源次 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部にインクを収容しかつインク供給口
   と大気連通口が形成されたインクカートリッジ本体と、 前記インク供給口の開口部と前記大気連通口の開口部と
   の間に亘って剥離可能に密着して、それらの開口部を封
   止するシール部材とを有する交換型インクカートリッジ
   において、 前記シール部材は、該シール部材を剥離するための剥離
   力が加えられる操作部を有し、かつ該操作部に加えられ
   る剥離力を、前記インク供給口の開口部を封止する第１
   封止部分に対してよりも前記大気連通口の開口部を封止
   する第２封止部分に対して伝達しやすいものであること
   を特徴とする交換型インクカートリッジ。
2. 【請求項２】 前記シール部材は、前記操作部と前記第
   １封止部分との間の長さよりも、前記操作部と前記第２
   封止部分との間の長さが短いことを特徴とする請求項１
   に記載の交換型インクカートリッジ。
3. 【請求項３】 前記大気連通口の開口部と前記シール部
   材の第２封止部分との間の剥離抵抗は、前記インク供給
   口の開口部と前記シール部材の第１封止部分との間の剥
   離抵抗よりも小さいことを特徴とする請求項１または２
   に記載の交換型インクカートリッジ。
4. 【請求項４】 前記大気連通口の開口部と前記シール部
   材の第２封止部分との互いの密着面の周縁には、該第２
   封止部分の剥離方向に沿って漸次広がる辺部が形成され
   ていることを特徴とする請求項１，２または３に記載の
   交換型インクカートリッジ。
5. 【請求項５】 前記大気連通口の開口部の周囲に沿って
   壁部が突設され、 該壁部の上面に前記シール部材の第２封止部分が剥離可
   能に密着することを特徴とする請求項１，２，３または
   ４に記載の交換型インクカートリッジ。
6. 【請求項６】 前記インクカートリッジ本体を包装する
   パッケージを有することを特徴とする請求項１，２，
   ３，４または５に記載の交換型インクカートリッジ。
7. 【請求項７】 内部にインクを収容しかつインク供給口
   と大気連通口が形成されたインクカートリッジ本体と、 前記インク供給口の開口部と前記大気連通口の開口部と
   の間に亘って剥離可能に密着して、それらの開口部を封
   止するシール部材と、 前記インクカートリッジ本体を包装するパッケージとを
   有する交換型インクカートリッジにおいて、 前記シール部材は、前記パッケージに結合される操作部
   を有し、かつ該操作部に加えられる剥離力を、前記イン
   ク供給口の開口部を封止する第１封止部分に対してより
   も前記大気連通口の開口部を封止する第２封止部分に対
   して伝達しやすいものであることを特徴とする交換型イ
   ンクカートリッジ。
8. 【請求項８】 前記シール部材は、前記操作部と前記第
   １封止部分との間の長さよりも、前記操作部と前記第２
   封止部分との間の長さが短いことを特徴とする請求項７
   に記載の交換型インクカートリッジ。
9. 【請求項９】 前記大気連通口の開口部と前記シール部
   材の第２封止部分との間の剥離抵抗は、前記インク供給
   口の開口部と前記シール部材の第１封止部分との間の剥
   離抵抗よりも小さいことを特徴とする請求項７または８
   に記載の交換型インクカートリッジ。
10. 【請求項１０】 前記大気連通口の開口部と前記シール
    部材の第２封止部分との互いの密着面の周縁には、該第
    ２封止部分の剥離方向に沿って漸次広がる辺部が形成さ
    れていることを特徴とする請求項７，８または９に記載
    の交換型インクカートリッジ。
11. 【請求項１１】 前記大気連通口の開口部の周囲に沿っ
    て壁部が突設され、 該壁部の上面に前記シール部材の第２封止部分が剥離可
    能に密着することを特徴とする請求項７，８，９または
    １０に記載の交換型インクカートリッジ。
12. 【請求項１２】 前記パッケージは、前記インク供給口
    の開口部と前記大気連通口の開口部を包囲するインク飛
    散防止部分とその他の部分とに分離可能とされ、 前記シール部材の操作部は、前記パッケージのインク飛
    散防止部分に結合されていることを特徴とする請求項
    ７，８，９，１０または１１に記載の交換型インクカー
    トリッジ。
13. 【請求項１３】 内部にインクを収容しかつインク供給
    口と大気連通口が形成されたインクカートリッジ本体
    と、 前記インク供給口の開口部と前記大気連通口の開口部と
    の間に亘って剥離可能に密着して、それらの開口部を封
    止するシール部材とを有する交換型インクカートリッジ
    において、 前記大気連通口の開口部と該開口部を封止する前記シー
    ル部材の第２封止部分との間の剥離抵抗は、前記インク
    供給口の開口部と該開口部を封止する前記シール部材の
    第１封止部分との間の剥離抵抗よりも小さいことを特徴
    とする交換型インクカートリッジ。
14. 【請求項１４】 前記大気連通口の開口部と前記シール
    部材の第２封止部分との互いの密着面の周縁には、該第
    ２封止部分の剥離方向に沿って漸次広がる辺部が形成さ
    れていることを特徴とする請求項１３に記載の交換型イ
    ンクカートリッジ。
15. 【請求項１５】 前記大気連通口の開口部の周囲に沿っ
    て壁部が突設され、 該壁部の上面に前記シール部材の第２封止部分が剥離可
    能に密着することを特徴とする請求項１３または１４に
    記載の交換型インクカートリッジ。
16. 【請求項１６】 前記大気連通口の開口部と前記シール
    部材の第２封止部分との間における剥離開始位置の剥離
    抵抗は、前記大気連通口の開封開始位置の剥離抵抗より
    も大きく、かつ前記インク供給口の開口部と前記シール
    部材の第１封止部分との間における剥離開始位置の剥離
    抵抗よりも小さく設定されていることを特徴とする請求
    項１ないし１５のいずれかに記載の交換型インクカート
    リッジ。