JP3415322B2 - コンクリートの劣化防止剤 - Google Patents
コンクリートの劣化防止剤Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート中に配合
し、イオウ酸化細菌及びイオウ酸化鉄酸化細菌を防菌す
るコンクリートの劣化防止剤に関し、更に詳細には、下
水処理施設等におけるチオバチルス(Thiobacillus)属イ
オウ酸化細菌及びイオウ酸化鉄酸化細菌によるコンクリ
ートの劣化防止剤に関する。
し、イオウ酸化細菌及びイオウ酸化鉄酸化細菌を防菌す
るコンクリートの劣化防止剤に関し、更に詳細には、下
水処理施設等におけるチオバチルス(Thiobacillus)属イ
オウ酸化細菌及びイオウ酸化鉄酸化細菌によるコンクリ
ートの劣化防止剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来下水処理施設等から発生する硫化水
素により、コンクリート構造物が石膏化して劣化するこ
とが知られている。この劣化は、一般に広く土壌・水中
に存在し、硫黄化合物の酸化により二酸化炭素を同化し
て成長するチオバチルス属のイオウ酸化細菌及びイオウ
酸化鉄酸化細菌が、硫化水素を酸化し硫酸を生成するの
が原因であると考えられており、種々の防止方法が提案
されている。具体的には硫化物の生成を抑制する方法、
硫化水素の発生を抑制する方法、硫化水素から硫酸の生
成を抑制する方法及び耐腐蝕性材料を使用する方法が提
案されている。
素により、コンクリート構造物が石膏化して劣化するこ
とが知られている。この劣化は、一般に広く土壌・水中
に存在し、硫黄化合物の酸化により二酸化炭素を同化し
て成長するチオバチルス属のイオウ酸化細菌及びイオウ
酸化鉄酸化細菌が、硫化水素を酸化し硫酸を生成するの
が原因であると考えられており、種々の防止方法が提案
されている。具体的には硫化物の生成を抑制する方法、
硫化水素の発生を抑制する方法、硫化水素から硫酸の生
成を抑制する方法及び耐腐蝕性材料を使用する方法が提
案されている。
【０００３】しかしながら、いずれの方法も経済性、施
工性、更には悪臭の発生等のいずれかの欠点を有してい
る。
工性、更には悪臭の発生等のいずれかの欠点を有してい
る。
【０００４】また有機系化合物からなる防菌剤をコンク
リートに配合する方法も提案されているが、コンクリー
トにピンホールやクラック等が生じ、コンクリート自体
の耐久性が低下するという欠点がある。
リートに配合する方法も提案されているが、コンクリー
トにピンホールやクラック等が生じ、コンクリート自体
の耐久性が低下するという欠点がある。
【０００５】更に金属粉末をコンクリートに配合し、下
水処理施設等におけるコンクリートの劣化を防止する方
法も提案されている。しかし、金属粉末をコンクリート
中に配合する際に、該金属粉末を均等分散させるのが困
難であり、コンクリート構造体全体において同様な劣化
防止能を付与するには、このような金属粉末の配合管理
を十分行う必要がある。また金属粉末のコンクリートへ
の配合箇所が均等に制御されない場合には、得られるコ
ンクリート構造物自体の強度にも影響を及ぼす恐れがあ
る。
水処理施設等におけるコンクリートの劣化を防止する方
法も提案されている。しかし、金属粉末をコンクリート
中に配合する際に、該金属粉末を均等分散させるのが困
難であり、コンクリート構造体全体において同様な劣化
防止能を付与するには、このような金属粉末の配合管理
を十分行う必要がある。また金属粉末のコンクリートへ
の配合箇所が均等に制御されない場合には、得られるコ
ンクリート構造物自体の強度にも影響を及ぼす恐れがあ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、下水処理施設等におけるコンクリートの劣化の原因
となるイオウ酸化細菌及びイオウ酸化鉄酸化細菌を有効
に、且つ長期に渡って防菌することができるコンクリー
トの劣化防止剤を提供することにある。本発明の別の目
的は、下水処理施設等におけるコンクリートの劣化の原
因となるイオウ酸化細菌及びイオウ酸化鉄酸化細菌を防
菌することができ、コンクリートへの均等配合が容易で
あって、コンクリート構造体自体の強度を実質的に低下
させることのないコンクリートの劣化防止剤を提供する
ことにある。
は、下水処理施設等におけるコンクリートの劣化の原因
となるイオウ酸化細菌及びイオウ酸化鉄酸化細菌を有効
に、且つ長期に渡って防菌することができるコンクリー
トの劣化防止剤を提供することにある。本発明の別の目
的は、下水処理施設等におけるコンクリートの劣化の原
因となるイオウ酸化細菌及びイオウ酸化鉄酸化細菌を防
菌することができ、コンクリートへの均等配合が容易で
あって、コンクリート構造体自体の強度を実質的に低下
させることのないコンクリートの劣化防止剤を提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、コンク
リート中に配合し、イオウ酸化細菌及びイオウ酸化鉄酸
化細菌を防菌する防菌剤であって、水に不溶性であり、
硫酸に可溶性の金属粉末及び／又は金属化合物粉末の表
面に増粘剤を付着させてなることを特徴とするコンクリ
ートの劣化防止剤が提供される。
リート中に配合し、イオウ酸化細菌及びイオウ酸化鉄酸
化細菌を防菌する防菌剤であって、水に不溶性であり、
硫酸に可溶性の金属粉末及び／又は金属化合物粉末の表
面に増粘剤を付着させてなることを特徴とするコンクリ
ートの劣化防止剤が提供される。
【０００８】以下本発明を更に詳細に説明する。本発明
のコンクリートの劣化防止剤は、下水処理施設等におけ
るコンクリート構造体の劣化の原因となるチオバチルス
属のイオウ酸化細菌及びイオウ酸化鉄酸化細菌を防菌す
るためのものであって、これらの細菌がコンクリートに
作用して生ずる硫酸と反応して硫酸塩を形成することに
よって防菌作用を示すものと考えられる。
のコンクリートの劣化防止剤は、下水処理施設等におけ
るコンクリート構造体の劣化の原因となるチオバチルス
属のイオウ酸化細菌及びイオウ酸化鉄酸化細菌を防菌す
るためのものであって、これらの細菌がコンクリートに
作用して生ずる硫酸と反応して硫酸塩を形成することに
よって防菌作用を示すものと考えられる。
【０００９】本発明のコンクリートの劣化防止剤は、水
に不溶性であり、硫酸に可溶性の金属粉末及び／又は水
に不溶性であり、硫酸に可溶性の金属化合物粉末（以下
これらを「防菌剤原料粉末」と称す）の表面に増粘剤を
付着させたものである。
に不溶性であり、硫酸に可溶性の金属粉末及び／又は水
に不溶性であり、硫酸に可溶性の金属化合物粉末（以下
これらを「防菌剤原料粉末」と称す）の表面に増粘剤を
付着させたものである。
【００１０】前記防菌剤原料粉末としては、例えばニッ
ケル、スズ、銅等の金属；酸化ニッケル、酸化スズ、酸
化コバルト、亜酸化銅等の金属酸化物又はこれらの混合
物等を挙げることができる。防菌剤原料粉末の粒径は、
コンクリートに配合した際に、防菌作用を有効に発揮す
ることができ、且つコンクリート成形時にコンクリート
内の所望位置に配合される粒径が好ましく、具体的には
０．００５〜０．２ｍｍが望ましい。前記粒径が０．２
ｍｍを超える場合には所望の防菌作用が低下する恐れが
有るので好ましくない。
ケル、スズ、銅等の金属；酸化ニッケル、酸化スズ、酸
化コバルト、亜酸化銅等の金属酸化物又はこれらの混合
物等を挙げることができる。防菌剤原料粉末の粒径は、
コンクリートに配合した際に、防菌作用を有効に発揮す
ることができ、且つコンクリート成形時にコンクリート
内の所望位置に配合される粒径が好ましく、具体的には
０．００５〜０．２ｍｍが望ましい。前記粒径が０．２
ｍｍを超える場合には所望の防菌作用が低下する恐れが
有るので好ましくない。
【００１１】前記防菌剤原料粉末に付着させる増粘剤
は、防菌剤をコンクリート中に配合する際に、簡便な制
御で、防菌剤をコンクリート中に均等配合させ、且つコ
ンクリート構造体自体の強度を低下させずに、防菌作用
を有効に発揮させるように作用する材料であって、例え
ばメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等の
セルロース系増粘剤；ポリアクリル酸、ポリアクリルア
マイド、プルラン、アルギン酸等を挙げることができ
る。
は、防菌剤をコンクリート中に配合する際に、簡便な制
御で、防菌剤をコンクリート中に均等配合させ、且つコ
ンクリート構造体自体の強度を低下させずに、防菌作用
を有効に発揮させるように作用する材料であって、例え
ばメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等の
セルロース系増粘剤；ポリアクリル酸、ポリアクリルア
マイド、プルラン、アルギン酸等を挙げることができ
る。
【００１２】本発明のコンクリートの劣化防止剤を調製
するには、前記防菌剤原料粉末に、前記増粘剤を付着さ
せることにより得ることができる。該付着は、例えば増
粘剤を好ましくは濃度０．０１〜１重量％の水溶液と
し、この増粘剤水溶液中に防菌剤原料粉末を浸漬させた
後、乾燥させる方法等により行うことができる。増粘剤
の付着量は、特に限定されず、防菌剤原料粉末の全表面
が増粘剤の膜で覆われているのが好ましい。特に好まし
くは膜厚０．１〜１００μｍ程度となる付着量が望まし
い。
するには、前記防菌剤原料粉末に、前記増粘剤を付着さ
せることにより得ることができる。該付着は、例えば増
粘剤を好ましくは濃度０．０１〜１重量％の水溶液と
し、この増粘剤水溶液中に防菌剤原料粉末を浸漬させた
後、乾燥させる方法等により行うことができる。増粘剤
の付着量は、特に限定されず、防菌剤原料粉末の全表面
が増粘剤の膜で覆われているのが好ましい。特に好まし
くは膜厚０．１〜１００μｍ程度となる付着量が望まし
い。
【００１３】本発明のコンクリートの劣化防止剤を用い
て、イオウ酸化細菌及びイオウ酸化鉄酸化細菌を防菌
し、これらの細菌に由来するコンクリートの劣化を防止
するためには、コンクリート中に劣化防止剤を配合すれ
ば良く、その配合割合は、コンクリート中のセメント成
分１００重量部に対して、０．００１〜１重量部、特に
０．０１〜０．２重量部であるのが好ましい。前記配合
割合が０．００１重量部未満の場合には、イオウ酸化細
菌及びイオウ酸化鉄酸化細菌に対する防菌作用を長期間
保持させるのが困難であり、１重量部を超えて含有させ
ても防菌作用の向上が期待できず、コスト的に問題が生
じる恐れがあるので好ましくない。
て、イオウ酸化細菌及びイオウ酸化鉄酸化細菌を防菌
し、これらの細菌に由来するコンクリートの劣化を防止
するためには、コンクリート中に劣化防止剤を配合すれ
ば良く、その配合割合は、コンクリート中のセメント成
分１００重量部に対して、０．００１〜１重量部、特に
０．０１〜０．２重量部であるのが好ましい。前記配合
割合が０．００１重量部未満の場合には、イオウ酸化細
菌及びイオウ酸化鉄酸化細菌に対する防菌作用を長期間
保持させるのが困難であり、１重量部を超えて含有させ
ても防菌作用の向上が期待できず、コスト的に問題が生
じる恐れがあるので好ましくない。
【００１４】前記劣化防止剤をコンクリート中に配合す
るには、例えばコンクリート組成物中に所望量配合し、
公知の方法で成形、硬化させる方法により行うことがで
きる。特に遠心成形法によっても劣化防止剤を容易に、
且つ均等にコンクリート中に配合させることができる。
この遠心成形法は、公知のヒューム管等を作製する際の
方法と同様に行うことができ、遠心成形の条件を適宜選
択することにより所望の劣化防止剤を有するコンクリー
トを得ることができる。また遠心成形法においては、前
記劣化防止剤の粒径が重要であって、粒子径が小さすぎ
ると遠心成形時のブリージング水と共に移動し、場合に
よっては排水される恐れがあり、一方粒子径が大きすぎ
ると遠心成形時に外面側に移動する恐れが有るので前記
好ましい粒子径の範囲とするのが望ましい。
るには、例えばコンクリート組成物中に所望量配合し、
公知の方法で成形、硬化させる方法により行うことがで
きる。特に遠心成形法によっても劣化防止剤を容易に、
且つ均等にコンクリート中に配合させることができる。
この遠心成形法は、公知のヒューム管等を作製する際の
方法と同様に行うことができ、遠心成形の条件を適宜選
択することにより所望の劣化防止剤を有するコンクリー
トを得ることができる。また遠心成形法においては、前
記劣化防止剤の粒径が重要であって、粒子径が小さすぎ
ると遠心成形時のブリージング水と共に移動し、場合に
よっては排水される恐れがあり、一方粒子径が大きすぎ
ると遠心成形時に外面側に移動する恐れが有るので前記
好ましい粒子径の範囲とするのが望ましい。
【００１５】
【発明の効果】本発明のコンクリートの劣化防止剤は、
表面に増粘剤が付着されているので、コンクリート中に
配合する際に遠心成形法を採用する場合であっても均等
に配合することが容易であって、コンクリート構造体自
体の強度を低下させずに下水処理施設等におけるコンク
リートの劣化の原因となるイオウ酸化細菌及びイオウ酸
化鉄酸化細菌を有効に、且つ長期に渡って防菌すること
ができる。
表面に増粘剤が付着されているので、コンクリート中に
配合する際に遠心成形法を採用する場合であっても均等
に配合することが容易であって、コンクリート構造体自
体の強度を低下させずに下水処理施設等におけるコンク
リートの劣化の原因となるイオウ酸化細菌及びイオウ酸
化鉄酸化細菌を有効に、且つ長期に渡って防菌すること
ができる。
【００１６】
【実施例】以下実施例及び比較例により更に詳細に説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１７】
【実施例１】粒径０．１〜０．２ｍｍのニッケル粉末
を、濃度１重量％のメチルセルロース水溶液に浸漬して
３０分間撹拌した後、乾燥させ、表面に増粘剤としての
メチルセルロースが付着したコンクリートの劣化防止剤
を得た。次いで、セメント４８０重量部、水１９７重量
部、細骨材８３６重量部及び５〜１３ｍｍの粗骨材８３
３重量部からなるコンクリート組成物中に前記劣化防止
剤０．１重量部を混合した。この劣化防止剤含有のコン
クリート組成物を用いて３５Ｇの遠心加速度で外径２０
ｃｍ、内径１２ｃｍのヒューム管を作製した。得られた
ヒューム管の外面から１ｃｍまでの部分と、内面から１
ｃｍまでの部分とを、Ｘ線マイクロアナライザー（日本
電子株式会社製）で測定し、含有される劣化防止剤のＸ
線による強度の比を測定した。またレイタンス部の防菌
剤強度比も測定した。結果を表１に示す。尚、各Ｘ線強
度比は、外面のＸ線強度を１００として表す。
を、濃度１重量％のメチルセルロース水溶液に浸漬して
３０分間撹拌した後、乾燥させ、表面に増粘剤としての
メチルセルロースが付着したコンクリートの劣化防止剤
を得た。次いで、セメント４８０重量部、水１９７重量
部、細骨材８３６重量部及び５〜１３ｍｍの粗骨材８３
３重量部からなるコンクリート組成物中に前記劣化防止
剤０．１重量部を混合した。この劣化防止剤含有のコン
クリート組成物を用いて３５Ｇの遠心加速度で外径２０
ｃｍ、内径１２ｃｍのヒューム管を作製した。得られた
ヒューム管の外面から１ｃｍまでの部分と、内面から１
ｃｍまでの部分とを、Ｘ線マイクロアナライザー（日本
電子株式会社製）で測定し、含有される劣化防止剤のＸ
線による強度の比を測定した。またレイタンス部の防菌
剤強度比も測定した。結果を表１に示す。尚、各Ｘ線強
度比は、外面のＸ線強度を１００として表す。
【００１８】次に得られたヒューム管及び劣化防止剤を
配合しない以外は同様に作製したヒューム管を下水処理
場の汚泥施設の気中部に暴露し、暴露された表面部を１
年間観察した。その結果、劣化防止剤配合のヒューム管
ではイオウ酸化細菌及びイオウ酸化鉄酸化細菌によると
思われる劣化は認められなかったが、劣化防止剤を配合
していないヒューム管では、イオウ酸化細菌及びイオウ
酸化鉄酸化細菌によると思われる欠損及び石膏化が表面
全体で認められた。
配合しない以外は同様に作製したヒューム管を下水処理
場の汚泥施設の気中部に暴露し、暴露された表面部を１
年間観察した。その結果、劣化防止剤配合のヒューム管
ではイオウ酸化細菌及びイオウ酸化鉄酸化細菌によると
思われる劣化は認められなかったが、劣化防止剤を配合
していないヒューム管では、イオウ酸化細菌及びイオウ
酸化鉄酸化細菌によると思われる欠損及び石膏化が表面
全体で認められた。
【００１９】
【比較例１】劣化防止剤として、粒径０．１〜０．２ｍ
ｍのニッケル粉末を用いた以外は、実施例１と同様にヒ
ューム管を作製し、各Ｘ線強度比を測定した。結果を表
１に示す。
ｍのニッケル粉末を用いた以外は、実施例１と同様にヒ
ューム管を作製し、各Ｘ線強度比を測定した。結果を表
１に示す。
【００２０】
【実施例２】粒径０．０１〜０．０５ｍｍの酸化ニッケ
ルを、濃度０．５重量％のヒドロキシエチルセルロース
水溶液に浸漬して３０分間撹拌した後、乾燥させ、表面
に増粘剤としてのヒドロキシエチルセルロースが付着し
た劣化防止剤を得た。劣化防止剤としてヒドロキシエチ
ルセルロースが付着した劣化防止剤を用いた以外は、実
施例１と同様にヒューム管を作製し、各Ｘ線強度比を測
定した。結果を表１に示す。
ルを、濃度０．５重量％のヒドロキシエチルセルロース
水溶液に浸漬して３０分間撹拌した後、乾燥させ、表面
に増粘剤としてのヒドロキシエチルセルロースが付着し
た劣化防止剤を得た。劣化防止剤としてヒドロキシエチ
ルセルロースが付着した劣化防止剤を用いた以外は、実
施例１と同様にヒューム管を作製し、各Ｘ線強度比を測
定した。結果を表１に示す。
【００２１】次に得られたヒューム管及び劣化防止剤を
配合しない以外は同様に作製したヒューム管を下水処理
場の汚泥施設の気中部に暴露し、暴露された表面部を１
年間観察した。その結果、劣化防止剤配合のヒューム管
ではイオウ酸化細菌及びイオウ酸化鉄酸化細菌によると
思われる劣化は認められなかったが、劣化防止剤を配合
していないヒューム管では、イオウ酸化細菌及びイオウ
酸化鉄酸化細菌によると思われる欠損及び石膏化が表面
全体で認められた。
配合しない以外は同様に作製したヒューム管を下水処理
場の汚泥施設の気中部に暴露し、暴露された表面部を１
年間観察した。その結果、劣化防止剤配合のヒューム管
ではイオウ酸化細菌及びイオウ酸化鉄酸化細菌によると
思われる劣化は認められなかったが、劣化防止剤を配合
していないヒューム管では、イオウ酸化細菌及びイオウ
酸化鉄酸化細菌によると思われる欠損及び石膏化が表面
全体で認められた。
【００２２】
【比較例２】劣化防止剤として、粒径０．０１〜０．０
５ｍｍの酸化ニッケル粉末を用いた以外は、実施例１と
同様にヒューム管を作製し、各Ｘ線強度比を測定した。
結果を表１に示す。
５ｍｍの酸化ニッケル粉末を用いた以外は、実施例１と
同様にヒューム管を作製し、各Ｘ線強度比を測定した。
結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｃ０４Ｂ 22/06 Ｃ０４Ｂ 22/06 Ｚ
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C04B 14/00 - 24/42
A01N 25/26
A01N 59/16
Claims (2)
- 【請求項１】 コンクリート中に配合し、イオウ酸化細
菌及びイオウ酸化鉄酸化細菌を防菌するコンクリートの
劣化防止剤であって、水に不溶性であり、硫酸に可溶性
の金属粉末及び／又は金属化合物粉末の表面に増粘剤を
付着させてなることを特徴とするコンクリートの劣化防
止剤。 - 【請求項２】 前記粉末の粒径が０．００５〜０．２ｍ
ｍであることを特徴とする請求項１記載の劣化防止剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07311995A JP3415322B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | コンクリートの劣化防止剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07311995A JP3415322B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | コンクリートの劣化防止剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08268823A JPH08268823A (ja) | 1996-10-15 |
| JP3415322B2 true JP3415322B2 (ja) | 2003-06-09 |
Family
ID=13509048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07311995A Expired - Fee Related JP3415322B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | コンクリートの劣化防止剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3415322B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IL135487A (en) * | 2000-04-05 | 2005-07-25 | Cupron Corp | Antimicrobial and antiviral polymeric materials and a process for preparing the same |
| JP4685250B2 (ja) * | 2001-02-07 | 2011-05-18 | 電気化学工業株式会社 | セメント混和材及びセメント組成物 |
| CA2512655C (en) * | 2003-03-19 | 2010-09-07 | Sumitomo Metal Mining Co. Ltd. | Anti-oxidation method for sulfide minerals in sulfide ore |
| JP6393088B2 (ja) * | 2014-06-18 | 2018-09-19 | 株式会社安藤・間 | 汚染土壌の浄化方法 |
| JP6403465B2 (ja) * | 2014-07-09 | 2018-10-10 | 株式会社安藤・間 | 細菌の固定化方法、細菌固定化担体、及び細菌の保存方法 |
-
1995
- 1995-03-30 JP JP07311995A patent/JP3415322B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH08268823A (ja) | 1996-10-15 |
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