JP3413436B2 - 印刷装置及び印刷方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、先行印刷指令の最
終印刷領域を定着後、先行印刷指令の最終印刷領域の次
の印刷領域を画像形成部に位置付ける印刷装置及び印刷
方法に関し、特に、記録媒体のしわを緩和するための印
刷装置及び印刷方法に関する。

【０００２】コンピュータの出力装置として、印刷装置
が広く利用されている。この印刷装置として、普通紙に
印刷できる電子写真装置が利用されている。近年のホス
トシステムの高速化、大容量化に伴い、大量のデータを
高速に印刷できる電子写真印刷装置が求められている。
このため、連続送りできる連続紙に印刷する電子写真印
刷装置が提供されている。

【０００３】

【従来の技術】図３３は、従来技術の説明図であり、電
子写真方式の連続紙印刷装置を示す。電子写真方式のプ
リンタでは、感光ドラム上の現像されたトナー像を用紙
に転写した後、転写されたトナー像を定着して、印刷プ
ロセスを完了する。

【０００４】この電子写真方式の連続紙プリンタを、両
面印刷装置で説明する。図３３に示すように、両面印刷
装置は、連続紙１００の表面を印刷する印刷部１０１
と、連続紙１００の裏面を印刷する印刷部１０２とを有
する。連続紙１００は、各頁毎にミシン目を有する連続
紙である。裏面の印刷部１０２は、感光ドラム９０を有
する。感光ドラム９０は、図示しない前帯電器により帯
電された後、図示しない露光器により光像を露光され
る。これにより、感光ドラム９０には、光像に応じた電
気潜像が形成される、この感光ドラム９０の潜像は、図
示しない現像器により現像される。そして、感光ドラム
９０の現像像は、転写器９１により、連続紙１００に転
写される。このようにして、連続紙１００の裏面の印刷
が行われる。

【０００５】連続紙１００の表面の印刷も同様である。
即ち、表面の印刷部１０１は、感光ドラム９２を有す
る。感光ドラム９２は、図示しない前帯電器により帯電
された後、図示しない露光器により光像を露光される。
これにより、感光ドラム９２には、光像に応じた電気潜
像が形成される。この感光ドラム９２の潜像は、図示し
ない現像器により現像される。そして、感光ドラム９２
の現像像は、転写器９３により、連続紙１００に転写さ
れる。このようにして、連続紙１００の表面の印刷が行
われる。

【０００６】次に、連続紙１００は、定着部９４によ
り、両面のトナー像の定着が行われる。この定着部９４
には、高温の熱ローラで用紙をニップ搬送して、トナー
を熱定着する熱ローラ方式、フラッシュランプにより高
エネルギーの光を用紙に照射し、トナーを溶融して、定
着するフラッシュ定着方式等がある。このような連続紙
を印刷する電子写真方式の両面印刷装置は、日本国特許
公開７−７７５８１号公報や日本国特許公開８−２１１
６６４号公報等に記載されている。

【０００７】このような連続紙印刷装置では、トナー像
の転写位置と、定着位置が離れている。このため、ある
ジョブの印刷終了時には、そのジョブの最終印刷頁１１
０が未定着状態で停止した場合には、何らかの原因で、
未定着像が乱れるおそれがある。このため、印刷停止コ
マンドを受けた際に、未定着頁を残した状態で、用紙搬
送を停止することは得策でない。

【０００８】このため、印刷停止動作に入る前に、転写
した頁は、一度定着部９４に定着して、定着する。即
ち、そのジョブの最終印刷頁１１０は、定着部９４に位
置する。この時、最終印刷頁１１０の次の頁１１１は、
定着部９４のすぐ近くに位置している。次の印刷ジョブ
が到来した時に、この状態から印刷を開始すると、画像
形成部１０２には、次の頁１１１ではなく、２〜３頁後
の頁領域が位置しているため、この次の頁１１１とこの
頁領域との間は、未印刷となり、空白頁となる。これ
は、用紙の無駄である。

【０００９】この空白を無くすため、図の矢印の示すよ
うに、最終印刷頁１１０を定着部９４で定着した後、次
のジョブの開始時に、画像形成部１０２が、次の頁１１
１にトナー像を転写できる位置まで、用紙をバックフィ
ードすることが提案されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】図３４は、従来技術の
問題を説明する図である。フラッシュ光等の定着手段で
は、未定着トナーにフラッシュ光等をあて、トナーを熱
により溶融させ、定着する。その際に、用紙（連続紙）
１００に含まれている水分も蒸発させ、これにより、用
紙が乾燥し、これに伴い用紙が収縮する。前述した印刷
動作シーケンスでは、図３２に示すように、前の印刷の
最終頁１１０は、定着により、用紙収縮が激しく、次の
印刷の先頭頁１１１は、収縮していない。

【００１１】このように、隣り合う頁間で、用紙の収縮
差が生じると、元は同じ用紙幅の連続用紙のため、用紙
幅の広い用紙が、用紙幅の狭くなった用紙に引っ張られ
て、縦方向に、サインカーブ状のしわが発生する。即
ち、次の印刷の先頭頁１１１の先頭領域にしわが生じ
る。

【００１２】このしわの状態の生じた印刷開始頁１１１
に、印刷を行うため、画像形成部でトナー像を転写する
と、先頭頁の用紙幅方向の全体が均一に感光ドラムに接
触しないため、未転写領域が発生するという問題があっ
た。

【００１３】特に、高速のプリンタ（例えば、毎分８０
００ライン印刷）では、連続紙の搬送速度が速く、転写
時間が短い。このため、しわにより、接触しない部分
は、転写されない可能性が高い。

【００１４】又、両面印刷装置では、定着部で両面から
定着エネルギーを与えるため、用紙の蒸発水分量が多
い。このため、用紙の収縮の程度が大きく、先頭頁にし
わが生じやすい。

【００１５】従って、本発明の目的は、記録媒体の先頭
領域のしわの発生を緩和し、先頭領域の転写不良を防止
するための印刷装置及び印刷方法を提供するにある。

【００１６】本発明の他の目的は、簡易な構成で、記録
媒体の先頭領域のしわの発生を緩和し、先頭領域の転写
不良を防止するための印刷装置及び印刷方法を提供する
ことにある。

【００１７】本発明の更に他の目的は、最終領域の蒸発
水分量を調整して、記録媒体の先頭領域のしわの発生を
緩和し、先頭領域の転写不良を防止する印刷装置及び印
刷方法を提供することにある。

【００１８】本発明の更に他の目的は、先頭領域の蒸発
水分量を調整して、記録媒体の先頭領域のしわの発生を
緩和し、先頭領域の転写不良を防止する印刷装置及び印
刷方法を提供することにある。

【００１９】本発明の更に他の目的は、記録媒体の先頭
領域のしわによる先頭領域の転写不良を選択的に防止す
る印刷装置及び印刷方法を提供することにある。

【００２０】本発明の更に他の目的は、転写に影響する
記録媒体の先頭領域のしわの発生を自動検出し、しわに
よる先頭領域の転写不良を選択的に防止する印刷装置及
び印刷方法を提供することにある。

【００２１】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明の印刷方法は、画像形成部により、前記記録
媒体にトナー像を転写する画像形成ステップと、前記記
録媒体のトナー像を定着する定着ステップと、前記記録
媒体の先行印刷指令の最終印刷領域と、前記最終印刷領
域の次の印刷領域との収縮量の差を緩和するため、前記
記録媒体の水分量を調整するステップと、前記先行印刷
指令の最終印刷領域を定着した後、前記次の印刷領域
を、前記画像形成部に、位置付けるステップとを有す
る。

【００２２】又、本発明の印刷装置は、記録媒体を搬送
する搬送部と、前記記録媒体にトナー像を転写する画像
形成部と、前記記録媒体のトナー像を定着する定着部
と、先行印刷指令の前記記録媒体の最終印刷領域と前記
最終印刷領域の次の印刷領域との収縮差を緩和するた
め、前記記録媒体の水分量を調整し、且つ前記先行印刷
指令の最終印刷領域を定着し、前記記録媒体の水分量を
調整した後、前記次の印刷領域を前記画像形成部に位置
付ける調整手段とを有する。

【００２３】この態様では、先行印刷指令の最終印刷領
域と、最終印刷領域の次の印刷領域との収縮量の差を緩
和するため、水分量を調整するステップ又は手段を設け
たため、最終印刷領域と次の印刷領域との収縮量の差を
緩和することができ、次の印刷指令の先頭領域のしわの
発生を緩和する。これにより、次の印刷指令の先頭領域
の転写不良を防止できる。

【００２４】本発明の他の態様の印刷装置は、記録媒体
を搬送する搬送部と、前記記録媒体にトナー像を転写す
る画像形成部と、前記記録媒体のトナー像を定着する定
着部と、先行印刷指令の前記記録媒体の最終印刷領域を
定着した後、前記記録媒体における前記最終印刷領域の
次の印刷領域を、前記画像形成部に、位置付けるよう
に、前記搬送部を制御する制御部とを有する。

【００２５】そして、本発明の他の態様では、前記制御
部は、前記最終印刷領域の前記定着部の定着エネルギー
を、前記最終印刷領域外の領域の定着エネルギーより小
さくなるように、前記定着部を制御する。

【００２６】この態様では、最終印刷領域の定着エネル
ギーを小さくしたため、最終印刷領域での蒸発水分量を
少なくできる。このため、最終印刷領域の収縮の程度を
小さくすることができ、次の印刷指令の先頭領域のしわ
の発生を緩和する。これにより、次の印刷指令の先頭領
域の転写不良を防止できる。

【００２７】本発明の他の態様の印刷装置は、前記制御
部は、更に、次の印刷指令の開始時に、前記最終印刷領
域に定着エネルギーを与えるように、前記定着部を制御
する。この態様では、最終印刷領域で、定着エネルギー
を下げたため、定着はしているが、定着が完全でない。
このため、次の印刷指令の開始時に、最終印刷領域に定
着エネルギーを与えて、完全に定着するものである。こ
の場合に、次の印刷指令の開始時に行うため、前述の先
頭印刷領域は、転写されている。従って、最終印刷領域
に定着エネルギーを与えても、先頭印刷領域の転写不良
は発生しない。

【００２８】本発明の別の態様の印刷装置は、前記制御
部は、前記最終印刷領域の次の印刷領域に、前記定着部
で定着エネルギーを与えた後、前記画像形成部に、位置
付けるように、前記搬送部を制御する。

【００２９】この態様では、次の印刷領域に定着エネル
ギーを予め与えておくため、未印刷の次の印刷領域で、
ある程度の水分量を蒸発させる。このため、次の印刷領
域をある程度収縮するため、最終印刷領域との収縮の差
が小さくなり、次の印刷指令の先頭領域のしわの発生を
緩和する。これにより、次の印刷指令の先頭領域の転写
不良を防止できる。

【００３０】本発明の別の態様の印刷装置は、前記次の
印刷領域の前記記録媒体の水分量を低下するための調湿
手段を有する。この態様では、次の印刷領域に水分量を
低下するため、次の印刷領域をある程度収縮させる。こ
のため、最終印刷領域との収縮の差が小さくなり、次の
印刷指令の先頭領域のしわの発生を緩和する。これによ
り、次の印刷指令の先頭領域の転写不良を防止できる。

【００３１】本発明の更に別の態様の印刷装置は、前記
次の印刷領域の前記記録媒体の水分量を低下するための
調湿手段とを更に有する。この態様では、最終印刷領域
の定着エネルギーを小さくして、最終印刷領域での収縮
の程度を小さくし、且つ次の印刷領域に水分量を低下し
て、次の印刷領域をある程度収縮させる。このため、最
終印刷領域との収縮の差がより小さくなり、次の印刷指
令の先頭領域のしわの発生を緩和する。これにより、次
の印刷指令の先頭領域の転写不良を防止できる。

【００３２】本発明の他の態様の印刷装置では、好まし
くは、前記調整手段を選択的に動作するための選択制御
部を更に有することにより、次ページの転写に影響しな
い場合には、皺緩和動作を実行しないため、印刷速度の
低下を最小に抑えることができる。

【００３３】又、本発明の他の態様の印刷装置では、好
ましくは、前記選択制御部は、前記最終印刷領域の印刷
ドット分布を検出し、前記調整手段を選択的に動作する
ための選択制御部からなることにより、次ページの皺の
発生を検出でき、転写に影響するかいなかを容易に検出
できる。

【００３４】更に、本発明の他の態様の印刷装置では、
好ましくは、前記選択制御部は、前記最終印刷領域の印
刷データから前記印刷ドット分布を検出し、前記調整手
段を選択的に動作するための選択制御部からなることに
より、高速に次ページの皺の発生を検出できる。

【００３５】更に、本発明の他の態様の印刷装置では、
前記選択制御手段は、前記最終印刷領域の印刷データか
ら前記最終印刷領域を複数に分割した各升目の印字率を
計算し、前記印字率と副走査方向と主走査方向との係数
とから火皺値を計算し、前記調整手段を選択的に動作す
るかを判定することにより、正確に次ページの皺の発生
を検出できる。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、印刷装置、印刷
プロセス、他の実施の態様、別の実施の態様の順で説明
する。

【００３７】［印刷装置］図１は、本発明の一実施の態
様の印刷装置の構成図、図２は、図１の要部斜視図、図
３は、図１の調湿機構の構成図、図４は、図１のフラッ
シュ電源回路の構成図である。

【００３８】図１は、送り穴を有する連続紙の両面を印
刷する両面印刷装置を示す。ホッパー１は、未印刷の連
続紙１００を積載しておくものである。連続紙１００
は、各員毎にミシン目が設けられている。用紙搬送トラ
クタ２は、連続紙１００の送り穴に係合して、連続紙１
００を矢印方向に搬送する。裏面印刷機構（第２の画像
形成部）３は、電子写真印刷機構で構成され、連続紙１
００の裏面を印刷する。

【００３９】この裏面印刷機構３は、感光ドラム３７
と、感光ドラム３７を帯電する帯電器３０と、感光ドラ
ム３７に１ラインの光像を露光するLED ヘッド３１とを
有する。このLED ヘッド３１は、１ライン分の個数のLE
D(発光ダイオード) を配列したLED アレーで構成されて
いる。

【００４０】現像器３２は、感光ドラム３７の潜像を現
像する。転写帯電器３３は、感光ドラム３７の現像像を
連続紙１００の裏面に転写する。転写ガイドローラ３４
は、転写時に、連続紙１００を感光ドラム３７に押しつ
けるものである。退避機構３８は、転写ガイドローラ３
４を、非転写時に、退避させて、感光ドラム３７の連続
紙１００への接触を防止する。クリーナー３５は、感光
ドラム３７の残留トナーを回収する。除電ランプ３６
は、感光ドラム３７の残留電位を除電する。

【００４１】表面印刷機構（第１の画像形成部）４も、
電子写真印刷機構で構成されている。連続紙１００の表
面を印刷する表面印刷機構４は、裏面印刷機構３に対
し、用紙搬送方向の下流に配置されている。

【００４２】この表面印刷機構４は、感光ドラム４７
と、感光ドラム４７を帯電する帯電器４０と、感光ドラ
ム４７に１ラインの光像を露光するLED ヘッド４１とを
有する。このLED ヘッド４１は、１ライン分の個数のLE
D(発光ダイオード) を配列したLED アレーで構成されて
いる。

【００４３】現像器４２は、感光ドラム４７の潜像を現
像する。転写帯電器４３は、感光ドラム４７の現像像を
連続紙１００の表面に転写する。転写ガイドローラ４４
は、転写時に、連続紙１００を感光ドラム４７に押しつ
けるものである。退避機構４８は、転写ガイドローラ４
４を、非転写時に、退避させて、感光ドラム４７の連続
紙１００への接触を防止する。クリーナー４５は、感光
ドラム４７の残留トナーを回収する。除電ランプ４６
は、感光ドラム４７の残留電位を除電する。

【００４４】中和帯電器７０は、裏面印刷機構３と、表
面印刷機構４との問に設けられ、裏面印刷機構３で電位
を帯びた連続紙１００の表面の電位を中和する。これに
より、表面印刷機構４での転写動作を安定に行うことが
できる。

【００４５】ガイドローラ７１は、縦方向に搬送された
連続紙１００を水平方向に方向変更する。定着器５は、
一対のフラッシュ定着器５０、５１で構成されている。
フラッシュ定着器５０は、フラッシュ光により、連続紙
１００の表面のトナー像を定着する。フラッシュ定着器
５１は、フラッシュ光により、連続紙１００の裏面のト
ナー像を定着する。スタッカ６は、印刷された連続紙１
００をスタックするものである。スカッフローラ７２、
７３は、定着された連続紙１００をスタッカ６に導く。

【００４６】調湿機構１６は、フラッシュ定着器５０の
下流に設けられ、連続紙１００の水分量を調整するもの
であり、図３にて後述する。メカ制御部１０は、ホスト
コンピュータからの印刷指示及び印刷データに応じて、
装置の機構部を制御するためのものである。第１の印刷
制御部１１は、メカ制御部１０の指示に応じて、表面印
刷機構４を制御する。第２の印刷制御部１２は、メカ制
御部１０の指示に応じて、裏面印刷機構３を制御する。
紙送り制御部１３は、メカ制御部１０の指示に応じて、
送りトラクタ２の搬送を制御する。

【００４７】第１のフラッシュ電源部１５は、メカ制御
部１０により制御され、第１のフラッシュ定着器５０の
フラッシュ発光を制御する。第２のフラッシュ電源部１
４は、メカ制御部１０により制御され、第２のフラッシ
ュ定着器５１のフラッシュ発光を制御する。これらは、
図４にて後述する。

【００４８】この両面印刷装置では、両面印刷時に、裏
面印刷機構３が表面印刷機構４に対し、先行して、印刷
を開始する。又、搬送パスを縦方向にし、且つ搬送パス
を挟んで裏面印刷機構３と、表面印刷機構４とを設けて
いる。このため、両面印刷装置を小型にできる。

【００４９】次に、退避機構３８、４８について、説明
する。転写フレームに、転写帯電器３３、３４と、転写
ガイドローラ３４、４４とを搭載する。転写フレーム
は、駆動源（ステッピングモータ）により駆動される。
転写フレームが、転写位置にある時は、転写ガイドロー
ラ３４は、用紙を感光ドラム３７に押し付ける位置にあ
り、転写帯電器３３は、感光ドラム３７に近接する。

【００５０】転写フレームが、駆動源により、退避位置
に退避した時は、転写ガイドローラ３４は、感光ドラム
３７から離れた位置にあり、転写帯電器３３も、感光ド
ラム３７から離れた位置に位置する。この退避位置にお
いては、用紙は、感光ドラム３７に押しつけられず、且
つ感光ドラム３７と非接触の状態になる。尚、表面印刷
機構４の退避機構４８も、同一の構成である。このた
め、退避機構４８の説明は省略する。

【００５１】両面印刷動作を説明する。図１に示すよう
に、両面印刷時には、裏面印刷機構３において、退避機
構３８により転写ローラ３４が、連続紙１００を感光ド
ラム３７に押しつける。又、表面印刷機構４において、
退避機構４８により転写ローラ４４が、連続紙１００を
感光ドラム４７に押しつける。

【００５２】図２に示すように、両印刷機構３、４は、
動作して、連続紙１００の両面に、トナー像が形成され
る。そして、連続紙１００は、定着器５に送られ、連続
紙１００のトナー像が、定着される。

【００５３】又、片面の印刷もできる。片面印刷時に
は、表面印刷機構４を使用する。裏面印刷機構３では、
退避機構３８により転写ローラ３４が、連続紙１００を
感光ドラム３７から退避させる。又、表面印刷機構４に
おいて、退避機構４８により転写ローラ４４が、連続紙
１００を感光ドラム４７に押しつける。

【００５４】そして、表面印刷機構４のみを動作して、
連続紙１００の表面にのみ、トナー像が形成される。そ
して、連続紙１００のトナー像は、定着器５０により定
着される。この片面印刷動作では、表面印刷機構４は、
裏面印刷機構３より定着器５に近いため、定着器５と動
作する印刷機構４との間の距離を短くできる。このた
め、定着器５と印刷機構４との間の無駄な白紙部分を最
小限にすることができる。更に、片面印刷開始時に、表
面印刷機構４まで連続紙１００をバックフィードする場
合には、バックフィード量を小さくすることができる。
このため、片面印刷開始時のバックフィードに要する時
間を低減することが可能となる。

【００５５】又、片面印刷時に、裏面印刷機構３は、停
止させる。従って、裏面印刷機構３の無駄な動作を防止
することができる。又、裏面印刷機構３の転写ローラ３
４が退避しているため、裏面印刷機構３の感光ドラム３
７が、連続紙１００に接触することを防止できる、従っ
て、片面印刷時に、連続紙１００の汚れを防止すること
ができる。

【００５６】次に、図３により、調湿機構１６を説明す
る。調湿機構１６は、ファン１６０と、ハロゲンランプ
１６１と、シャッタ１６２とを有する。ファン１６０か
ら空気を、ハロゲンランプ１６１に送り、熱風を発生す
る。シャッタ１６２が開放した時、この熱風が、連続紙
１００に当てられる。ファン１６０と、ハロゲンランプ
１６１と、シャッタ１６２とは、メカ制御部１０により
制御される。この調湿機構１６は、後述する先行ジョブ
の最終頁の次の頁（後続ジョブの先頭頁）の水分量を低
下するために使用される。

【００５７】図４により、フラッシュ電源部１４、１５
を説明する。フラッシュ電源部１４、１５は、スイッチ
１８を介して外部電源１７に接続されている。メカ制御
部１０のフラッシュ点灯スタートにより、スイッチ１８
がオンされ、電源部１４、１５に、外部電源１７の電源
が供給される。

【００５８】各電源部１４、１５は、切り換えスイッチ
ＳＷと、第１の抵抗Ｒ１と、第２の抵抗Ｒ２と、コンデ
ンサＣと、トリガー回路ＴＲとを有する。切り換えスイ
ッチＳＷが、ａ側にある時は、第１の抵抗Ｒ１を介して
コンデンサＣが充電される。抵抗Ｒ１が、抵抗Ｒ２より
抵抗値が小さく設定した場合には、コンデンサＣに流れ
る電流は大きくなり、コンデンサＣの充電電位は高くな
る。トリガー回路ＴＲは、前述のフラッシュ点灯スター
トに応じて、所定周期で、コンデンサＣの電位をフラッ
シュ定着器５０のフラッシュランプに与える。これによ
り、フラッシュランプには、高い電圧が印加される。こ
れが、フラッシュ強モードである。

【００５９】一方、切り換えスイッチＳＷが、ｂ側にあ
る時は、第２の抵抗Ｒ２を介してコンデンサＣが充電さ
れる。抵抗Ｒ２は、抵抗Ｒ１より抵抗値が大きいため、
コンデンサＣに流れる電流は小さくなり、コンデンサＣ
の充電電位は低くなる。トリガー回路ＴＲは、前述のフ
ラッシュ点灯スタートに応じて、所定周期で、コンデン
サＣの電位をフラッシュ定着器５０のフラッシュランプ
に与える。これにより、フラッシュランプには、低い電
圧が印加される。これが、フラッシュ弱モードである。

【００６０】メカ制御部１０は、モードに応じて、切り
換えスイッチＳＷを切り換え制御する。尚、電源部１５
も、同一の動作である。

【００６１】［印刷プロセス］図５及び図６は、図１の
メカ制御部の印刷処理フロー図、図７は、その動作シー
ケンス図、図８乃至図１１は、その印刷動作説明図、図
１２は、連続紙の状態説明図である。

【００６２】図５及び図６により印刷処理を説明する。

【００６３】（Ｓ１）電源投入後、ホストからの印刷デ
ータ（ジョブスタート指示）待ちとなる。

【００６４】（Ｓ２）ホストからジョブスタートの指示
があると、メカ制御部１０は、両印刷制御部１１、１２
を介して、表面印刷機構４と裏面印刷機構３とを動作さ
せる。これにより、感光ドラム３７、４７が回転し、感
光ドラム３７、４７に、印刷データに従う、トナー像が
形成される（図７のＬＥＤ書き込み開始）。

【００６５】（Ｓ３）次に、メカ制御部１０は、送り制
御部１３を介して、トラクタ２に、連続紙１００の前進
をスタートする。これにより、連続紙１００は、前進方
向（図１の矢印方向）に搬送される。これとともに、リ
トラクタ機構３８、４８により、転写ガイドによる用紙
の感光ドラム３７、４７への接触を開始する。このた
め、連続紙１００の両面にトナー像が形成される。

【００６６】（Ｓ４）メカ制御部１０は、フラッシュ点
灯をスタートする。これにより、各電源部１４、１５
は、外部電源１７に接続され、前述の充電、トリガー放
電により、フラッシュ定着器５０、５１のフラッシュラ
ンプは、一定間隔で、フラッシュ光を発生する。この場
合、初期状態として、電源部１４、１５の切り換えスイ
ッチＳＷは、ａ側（フラッシュ強モード）に設定されて
いる。従って、フラッシュランプへの定着ＦＶ電圧は、
高い電圧（例えば、１８５０Ｖ）となり、フラッシュ定
着エネルギーは大きい。この状態で、連続紙１００のト
ナー像が定着される。

【００６７】（Ｓ５）メカ制御部１０は、ホストからジ
ョブエンド（印刷終了）を受けると、感光ドラム３７、
４７のＬＥＤ書き込みを終了する（図７参照）。

【００６８】（Ｓ６）続いて、メカ制御部１０は、電源
部１４、１５の切り換えスイッチＳＷを、ｂ側（フラッ
シュ弱モード）に切り換える。従って、フラッシュラン
プへの定着ＦＶ電圧は、低い電圧（例えば、１５００
Ｖ）となり、フラッシュ定着エネルギーは小さい。従っ
て、図７、図８に示すように、当該ジョブの最終印刷頁
ｅは、小さい定着エネルギーで定着される。そして、メ
カ制御部１０は、フラッシュ点灯をオフする。即ち、ス
イッチ１８をオフする。これにより、フラッシュ発光
は、停止する。

【００６９】（Ｓ７）次に、メカ制御部１０は、調湿機
構（ファン）１６をオンする。即ち、図３のシャッタ１
６２を開放する。この時、ファン１６０、ハロゲンラン
プ１６１は、電源投入とともに、オンされている。この
ため、調湿機構１６の熱風が、連続紙１００に照射され
る。この時、図９に示すように、連続紙１００は停止し
ていないため、最終頁ｅの次の頁ｄに、熱風が照射され
る。

【００７０】この照射の仕方として、先ず、次の頁の先
頭部を、前述のシャッタ１６２による熱風の吹き出し口
（範囲５０ｍｍ）で停止し、８秒間熱風を当てる。次
に、５０ｍｍ前進し、０．５秒間、熱風を当てる。更
に、５０ｍｍ前進し、０．５秒間、熱風を当てる。そし
て、５０ｍｍ前進し、停止する。これにより、図１２に
示すように、次の頁ｄの先頭領域Ｌ１程、水分量が少な
くなり、最終頁ｅの水分量に近くなるように、連続紙１
００の先頭頁ｄの水分量を調整できる。

【００７１】（Ｓ８）次に、図６に進み、調湿機構（フ
ァン）１６をオフする。即ち、図３のシャッタ１６２を
閉鎖する。更に、電源部１４、１５の切り換えスイッチ
ＳＷを、ａ側（フラッシュ強モード）に戻す。

【００７２】（Ｓ９）メカ制御部１０は、送り制御部１
３を介して、トラクタ２に、連続紙１００の後退をスタ
ートする。そして、図１０に示すように、裏面印刷部３
の感光ドラム３７が、最終頁ｅの次の頁（次のジョブの
先頭頁）ｄに転写できる位置で、連続紙１００の後退を
終了する。従って、次のジョブは、最終頁ｅの次の頁ｄ
から印刷できる。そして、両画像形成部３、４を停止す
る。これにより、当該ジョブの終了となり、次のジョブ
の待機状態となる。

【００７３】（Ｓ１０）メカ制御部１０は、ホストから
のコマンド待ちとなる。

【００７４】（Ｓ１１）次の印刷ジョブの開始コマンド
を受けると、前述のステップＳ２以下と同様に、画像形
成部を回転し、用紙の前進をスタートする。更に、フラ
ッシュ点灯をスタートする。ここで、前述のステップＳ
４では、説明しなかったが、フラッシュ点灯の開始タイ
ミングは、図７及び図１１に示すように、前の印刷ジョ
ブの最終頁ｅが、定着器５０に進入したタイミングであ
る。従って、最終頁ｅは、再定着される。この意味は、
前述のステップＳ６により、最終頁ｅの定着エネルギー
は、低い。この定着エネルギーは、トナーを溶解して、
固定するだけのエネルギーに低くされる。このため、そ
のままにしておくと、印刷物を擦った時に、画像がかす
れるおそれがある。これを防止するため、次のジョブの
開始時に、最終頁ｅを再定着する。以降、ステップＳ５
以下と同様のステップを実行する。

【００７５】（Ｓ１２）一方、ホストから用紙排出コマ
ンドを受信すると、用紙の前進をスタートし、更に、フ
ラッシュ点灯をスタートする。これにより、ステップＳ
１１と同様に、最終頁ｅを再定着する。フラッシュ点灯
を終了し、用紙の前進を終了する。

【００７６】このようにして、図１２に示すように、ジ
ョブの最終頁ｅの次のジョブの先頭頁側の領域は、フラ
ッシュ光量を低減して、定着される。このため、この領
域での収縮が小さくなる。これにより、トナー像が形成
されていない先頭頁ｄとの収縮量の差が小さくなるた
め、先頭頁ｄのしわの発生を防止できる。この領域は、
フラッシュ定着器５０の定着幅で規定される。

【００７７】又、先頭頁ｄの先頭領域を、調湿機構１６
の熱風により、用紙の水分量を低減している。このた
め、先頭領域も若干収縮し、これにより、トナー像が形
成されていない先頭頁ｄとの収縮量の差が小さくなるた
め、先頭頁ｄのしわの発生をより防止できる。

【００７８】更に、先頭頁ｄの先頭領域の水分量を、先
頭程低く調整している。このため、最終頁ｅから先頭頁
ｄにかけての収縮量が連続的になり、より先頭頁のしわ
の発生を防止できる。

【００７９】しかも、フラッシュ光量の低減された最終
頁ｅは、次のジョブ開始時に、再定着されるため、最終
頁ｅのフラッシュ光量を低減しても、定着率に影響がな
い。

【００８０】この用紙の水分量の調整機能を、最終頁と
先頭頁の両方に適用しているが、最終頁にのみ適用する
こともできる。同様に、先頭頁のみに適用することもで
きる。又、説明を簡単にするために、表面フラッシュ定
着器５０の動作を説明したが、裏面フラッシュ定着器５
１の動作も同様であり、最終頁ｅに対し、エネルギー制
御する。勿論、片方の定着器のみ、エネルキー制御して
も良い。

【００８１】次に、図１３及び図１４により、有効なフ
ラッシュＦＶ電圧について、考察する。図１３は、フラ
ッシュ定着器のフラッシュＦＶ電圧に対するミシン目か
らの転写抜けの長さの関係図である。即ち、最終頁ｅの
フラッシュＦＶ電圧（フラッシュ定着エネルギー）と、
先頭頁ｄのミシン目からの転写抜けの長さの関係を示し
たものである。

【００８２】図１３のＳ１は、ベタ長が、１０ｍｍの場
合、Ｓ２は、ベタ長が３０ｍｍの場合、Ｓ３は、ベタ長
が、５０ｍｍの場合、Ｓ４は、ベタ長が１００ｍｍの場
合の特性である。この関係図から、フラッシュＦＶ電圧
が低い程、転写抜けの長さを小さいことが判る。尚、通
常のフラッシュＦＶ電圧は、１８５０Ｖである。

【００８３】一方、図１４は、各フラッシュＦＶ電圧に
対する定着率と、印字乱れの関係図である。即ち、厚紙
（１３５ｋＧ）と、薄紙（５５ｋＧ）の定着率と、スカ
ッフローラ７２、７３、折り返しローラ７１、従動ロー
ラ（トラクタ位置）での印字乱れの関係図である。印字
乱れは、目視により判定した。

【００８４】この関係図から、ＦＶ電圧が高い程、定着
率は高く、印字乱れが少ない。即ち、１４５０Ｖ以下で
は、印字乱れが発生する。図１３、図１４の関係から前
述のフラッシュ弱モードのＦＶ電圧は、１５５０Ｖが適
当である。これにより、印字乱れを防止し、且つ用紙の
しわの発生を防止するという点を両立できる。

【００８５】図１５は、本発明の他の実施の態様の動作
シーケンス図である。この実施の態様では、最終頁ｅの
次の頁ｄ（次のジョブの開始頁）も、フラッシュ光を照
射して、先頭頁ｄの水分量を低下するものである。この
態様は、図１の調湿機構の代換手段を提供するものであ
る。

【００８６】即ち、図１５において、ＬＥＤ書き込みが
終了し、現ジョブの最終頁ｅの定着が終了しても、連続
紙１００を前進方向に搬送し、且つフラッシュ定着器を
オンし続ける。これにより、先頭頁ｄにフラッシュ光を
照射し、先頭頁ｄの水分量を低下させ、しわの発生を防
止する。

【００８７】この例も、最終頁の水分量の調整とは、独
立して適用することもでき、逆に、最終頁の水分量の調
整と併用して適用することもできる。

【００８８】［他の実施の態様］前述のように、印刷を
停止したとき、最終ページの印字率が高い場合、しばら
く、そのままの状態で放置されると、定着した用紙が溶
融したトナーの固化による収縮及びトナーの溶融熱によ
る用紙の水分の蒸発により、用紙に皺が発生し、次ペー
ジの未定着用紙にも皺の影響が発生する。このため、次
の印刷開始時に、皺の影響で転写抜けを起こしてしま
う。この転写抜けは、最終ページの印字率や印字パター
ンに影響される。

【００８９】又、前述のしわ発生防止動作を実行する
と、連続ジョブを実行する場合、印刷速度が低下する。
このため、転写抜けが発生する用紙の皺が生じる場合の
み、皺発生防止動作を行うことにより、転写抜けの防止
と印刷速度の低下防止とを両立できる。このように、選
択的にしわ発生防止動作を行う実施の形態を説明する。

【００９０】図１６は、本発明の他の実施の形態の印刷
装置の構成図、図１７は、図１６の印刷率計数回路の構
成図、図１８は、印刷率計数動作領域の説明図、図１９
は、図１６のエンジン制御部の処理フロー図、図２０及
び図２１は、図１６の装置の動作シーケンス説明図であ
る。

【００９１】図２２は、図１６の火皺検出回路の火皺値
計算処理フロー図、図２３は、図２２の火皺値計算領域
の説明図、図２４及び図２５は、図２２の火皺値計算処
理の説明図、図２６乃至図３１は、火皺検出処理の説明
図である。

【００９２】図１６において、図１で示したものと同一
のものは、同一の記号で示してある。即ち、図１６は、
送り穴を有する連続紙の両面を印刷する両面印刷装置を
示す。ホッパー１は、未印刷の連続紙１００を積載して
おくものである。連続紙１００は、各員毎にミシン目が
設けられている。用紙搬送トラクタ２は、連続紙１００
の送り穴に係合して、連続紙１００を矢印方向に搬送す
る。裏面印刷機構（第２の画像形成部）３は、電子写真
印刷機構で構成され、連続紙１００の裏面を印刷する。

【００９３】この裏面印刷機構３は、感光ドラム３７
と、感光ドラム３７を帯電する帯電器３０と、感光ドラ
ム３７に１ラインの光像を露光するLED ヘッド３１とを
有する。このLED ヘッド３１は、１ライン分の個数のLE
D(発光ダイオード) を配列したLED アレーで構成されて
いる。

【００９４】現像器３２は、感光ドラム３７の潜像をト
ナーで現像する。転写帯電器３３は、感光ドラム３７の
現像像を連続紙１００の裏面に転写する。転写ガイドロ
ーラ３４は、転写時に、連続紙１００を感光ドラム３７
に押しつけるものである。退避機構３８は、転写ガイド
ローラ３４を、非転写時に、退避させて、感光ドラム３
７の連続紙１００への接触を防止する。クリーナー３５
は、感光ドラム３７の残留トナーを回収する。除電ラン
プ３６は、感光ドラム３７の残留電位を除電する。

【００９５】表面印刷機構（第１の画像形成部）４も、
電子写真印刷機構で構成されている。連続紙１００の表
面を印刷する表面印刷機構４は、裏面印刷機構３に対
し、用紙搬送方向の下流に配置されている。

【００９６】この表面印刷機構４は、感光ドラム４７
と、感光ドラム４７を帯電する帯電器４０と、感光ドラ
ム４７に１ラインの光像を露光するLED ヘッド４１とを
有する。このLED ヘッド４１は、１ライン分の個数のLE
D(発光ダイオード) を配列したLED アレーで構成されて
いる。

【００９７】現像器４２は、感光ドラム４７の潜像を現
像する。転写帯電器４３は、感光ドラム４７の現像像を
連続紙１００の表面に転写する。転写ガイドローラ４４
は、転写時に、連続紙１００を感光ドラム４７に押しつ
けるものである。退避機構４８は、転写ガイドローラ４
４を、非転写時に、退避させて、感光ドラム４７の連続
紙１００への接触を防止する。クリーナー４５は、感光
ドラム４７の残留トナーを回収する。除電ランプ４６
は、感光ドラム４７の残留電位を除電する。

【００９８】中和帯電器７０は、裏面印刷機構３と、表
面印刷機構４との問に設けられ、裏面印刷機構３で電位
を帯びた連続紙１００の表面の電位を中和する。これに
より、表面印刷機構４での転写動作を安定に行うことが
できる。

【００９９】ガイドローラ７１は、縦方向に搬送された
連続紙１００を水平方向に方向変更する。定着器５は、
一対のフラッシュ定着器５０、５１で構成されている。
フラッシュ定着器５０は、フラッシュ光により、連続紙
１００の表面のトナー像を定着する。フラッシュ定着器
５１は、フラッシュ光により、連続紙１００の裏面のト
ナー像を定着する。スタッカ６は、印刷された連続紙１
００をスタックするものである。スカッフローラ７２、
７３は、定着された連続紙１００をスタッカ６に導く。

【０１００】調湿機構１６は、フラッシュ定着器５０の
下流に設けられ、連続紙１００の水分量を調整するもの
であり、図３にて前述したものである。

【０１０１】メカ制御部１０は、ホストコンピュータか
らの印刷指示及び印刷データに応じて、装置全体の制御
を行うメイン制御部１０−２と、メイン制御部１０−２
の指示に応じて、印刷装置の機構部を制御するエンジン
制御部１０−１と、最終ページの皺による転写抜けを検
出する火皺検出部２１とからなる。

【０１０２】第１の印刷制御部１１は、エンジン制御部
１０−１の指示に応じて、表面印刷機構４を制御する。
第２の印刷制御部１２は、エンジン制御部１０−１の指
示に応じて、裏面印刷機構３を制御する。紙送り制御部
１３は、エンジン制御部１０−１の指示に応じて、送り
トラクタ２の搬送を制御する。

【０１０３】第１のフラッシュ電源部１５は、エンジン
制御部１０−１により制御され、第１のフラッシュ定着
器５０のフラッシュ発光を制御する。第２のフラッシュ
電源部１４は、エンジン制御部１０−１により制御さ
れ、第２のフラッシュ定着器５１のフラッシュ発光を制
御する。

【０１０４】火皺検出部２１は、メイン制御部１０−２
からのビデオデータから印刷データの印字率（ドット濃
度）を算出する印字率計算回路２２（図１７で後述す
る）と、メモリ２３と、印刷停止直前のページの印字率
と、印刷停止時の用紙後端程、次ページへの皺の影響が
大きいことを考慮した係数との積を取り、火皺値を算出
し、算出された火皺値が、設定されたしきい値よりも大
きいときに、しわ緩和動作を指示するプロセッサ２４と
からなる。

【０１０５】エンジン制御部１０−１は、しわ緩和指示
に応じて、図１２に示したように、印刷の最終ページが
フラッシュランプ２を通過した後、次ジョブの先頭ペー
ジにヒータユニット１６より温風を吹き当てて、用紙の
湿気を飛ばしトナーの収縮による用紙の皺の発生を防止
する。

【０１０６】図１７及び図１８により、図１６の印字率
計算回路２２を説明する。先ず、図１８に示すように、
連続紙の各ページ１００の印刷領域を、主走査方向Mド
ット、副走査方向Ｎドットの升目に分割し、各升目（Ｍ
×Ｎドット）の黒ドットの数を計数する。Ｍ×Ｎは、本
実施の形態では、印刷解像度に応じて、１６×１６、３
２×３２を選択する。

【０１０７】図１７の印字率計算回路２２の回路構成図
に示すように、計算回路２２は、各ラスタのＭドット毎
の黒ドットの数を計数する主走査計数回路２２−１と、
各ラスタのMドット毎の黒ドットの数を副走査方向にＮ
ドット加算する副走査計数回路２２−２とから成る。

【０１０８】主走査計数回路２２−１は、３段の加算器
で構成される。１段目の加算器には、ビデオデータ幅３
２ビットのビデオデータの”１”（黒ドット）の数を算
出するため、１６個の２ビット加算器２２０−１〜２２
０−１６を使用し、ビデオデータを２ビット毎に加算し
て、２ビット毎の”１”の数を算出する。

【０１０９】２段目の加算器では、ビデオデータ幅１６
ビットでの”１”の数を算出する２個の加算器２３０−
１、２３０−２を使用し、３段目の加算器では、加算器
２３０−１、２３０−２の加算結果を加算する１個の加
算器２４０を使用し、ビデオデータ幅３２ビットの”
１”の数を算出する。

【０１１０】セレクタ２５０は、”１”の数の算出結果
として、１６ビット毎、３２ビット毎の算出結果を使用
するかセレクトする。このように、印刷分解能に応じ
て、３２ビット、１６ビットを選択できる構成をとる。

【０１１１】次に、副走査計数回路２２−２には、メモ
リ２８０−１、２８０−２を有する。メモリ２８０−
１、２８０−２は、初期化を行い、全てのデータを”
０”にしておく。メモリ２８０−１は、１ラスタ分のデ
ータが溜まるまで、アドレスを＄０番地からカウントア
ップし、”１”の数の算出結果を各アドレスに格納す
る。

【０１１２】１ラスタ分のデータが溜まるとアドレスを
＄０番地に戻し、２ラスタ目のデータを格納していく。
このとき、メモリ２８０−１に格納された１ラスタ目の
データと２ラスタ目のデータが、加算器２７０−１で加
算されて、メモリ２８０−１に格納される。

【０１１３】この動作を、セレクト信号２が切り換わる
まで行い、切り換わるとメモリ２８０−２が同じ動作を
行う。メモリ２８０−２にデータを格納している間に、
メモリ２８０−１に格納された１６×１６ドット、又は
３２×３２ドットの”１”の数の算出結果をメモリ２３
に格納する。メモリ２３への格納が終了すると、メモリ
２８０−１のデータを”０”に初期化する。

【０１１４】次に、セレクト信号２が切り換わったとき
は、メモリ２８０−２からメモリ２３へデータが格納さ
れ、メモリ２８０−１には次のラスタの”１”の数の算
出結果の格納が開始される。

【０１１５】この動作を繰り返し、メモリ２３に１６×
１６ドット、又は３２×３２ドットの”１”の数の算出
結果を格納していき、メモリ２３のアドレスがフルにな
ったときは、＄０番地から上書きしていく。メモリ２３
は、火皺検出に必要な十分に大きいメモリ容量のメモリ
であり、図１８の１ページ分の各升目の”１”の数の算
出結果（印字率）を格納する。

【０１１６】次に、この計算された印字率を使用した印
刷制御を、図１９、図２０及び図２１で説明する。

【０１１７】（Ｓ２０）印刷を開始する。即ち、前述の
図５のステップＳ２〜Ｓ５のように、ホストからジョブ
スタートの指示があると、メイン制御部１０−２は、エ
ンジン制御部１０−１に各ページのビデオデータを送信
し、両印刷制御部１１、１２を介して、表面印刷機構４
と裏面印刷機構３とを動作させる。これにより、感光ド
ラム３７、４７が回転し、感光ドラム３７、４７に、印
刷データに従う、トナー像が形成される（図７のＬＥＤ
書き込み開始）。次に、エンジン制御部１０−１は、送
り制御部１３を介して、トラクタ２に、連続紙１００の
前進をスタートする。これにより、連続紙１００は、前
進方向（図１６の矢印方向）に搬送される。これととも
に、リトラクタ機構３８、４８により、転写ガイドによ
る用紙の感光ドラム３７、４７への接触を開始する。こ
のため、連続紙１００の両面にトナー像が形成される。
更に、エンジン制御部１０−１は、フラッシュ点灯をス
タートする。これにより、各電源部１４、１５は、外部
電源１７に接続され、前述の充電、トリガー放電によ
り、フラッシュ定着器５０、５１のフラッシュランプ
は、一定間隔で、フラッシュ光を発生する。これによ
り、連続紙１００のトナー像が定着される。

【０１１８】（Ｓ２１）前述の火皺検出部２１では、メ
イン制御部１０−２からのビデオデータ（画像データ）
を取り込み、印字率計数回路２２が、印字率を計算し、
メモリ２３に書き込み、プロセッサ（ＣＰＵ）２４が図
２２以下で詳述する火皺値を計算する。火皺値は、最終
ページの用紙に発生した皺（収縮）が次のページにも皺
を発生し、転写抜けを起こす現象を数値化したものであ
る。

【０１１９】（Ｓ２２）メイン制御部１０−２は、ホス
トからジョブエンド（印刷終了）を受けると、感光ドラ
ム３７、４７のＬＥＤ書き込みを終了する（図７参
照）。続いて、図７、図８に示すように、当該ジョブの
最終印刷頁ｅは、定着される。そして、エンジン制御部
１０−１は、フラッシュ点灯をオフする。即ち、スイッ
チ１８をオフする。これにより、図２０及び図２１に示
すように、フラッシュ発光ＦＬＡＳＨは、停止する。

【０１２０】（Ｓ２３）これとともに、プロセッサ２４
は、この最終ページの火皺値が、しきい値以上かを判定
する。プロセッサ２４は、火皺値がしきい値以上なら、
しわ緩和動作をエンジン制御部１０−１に指示し、火皺
値がしきい値以下なら、皺緩和動作不要を指示する。

【０１２１】（Ｓ２４）エンジン制御部１０−１は、し
わ緩和動作不要が指示されると、ステップＳ２５に進
む。一方、エンジン制御部１０−１は、しわ緩和指示割
り込みを受けると、調湿機構（ファン）１６をオンす
る。即ち、図３のシャッタ１６２を開放する。この時、
ファン１６０、ハロゲンランプ１６１は、電源投入とと
もに、オンされている。このため、調湿機構１６の熱風
が、連続紙１００に照射される。この時、図２０に示す
ように、停止した連続紙１００は前進方向に搬送される
ため、最終頁ｅの次の頁ｄに、熱風が照射される。

【０１２２】この照射の仕方として、先ず、次の頁の先
頭部を、前述のシャッタ１６２による熱風の吹き出し口
（範囲５０ｍｍ）で停止し、８秒間熱風を当てる。次
に、５０ｍｍ前進し、０．５秒間、熱風を当てる。更
に、５０ｍｍ前進し、０．５秒間、熱風を当てる。そし
て、５０ｍｍ前進し、停止する。これにより、図１２と
同様、次の頁ｄの先頭領域Ｌ１程、水分量が少なくな
り、最終頁ｅの水分量に近くなるように、連続紙１００
の先頭頁ｄの水分量を調整できる。次に、調湿機構（フ
ァン）１６をオフする。即ち、図３のシャッタ１６２を
閉鎖する。

【０１２３】（Ｓ２５）エンジン制御部１０−１は、送
り制御部１３を介して、トラクタ２に、連続紙１００の
後退をスタートする。そして、図１０に示すように、裏
面印刷部３の感光ドラム３７が、最終頁ｅの次の頁（次
のジョブの先頭頁）ｄに転写できる位置で、連続紙１０
０の後退を終了する。従って、次のジョブは、最終頁ｅ
の次の頁ｄから印刷できる。そして、両画像形成部３、
４を停止する。これにより、当該ジョブの終了となり、
次のジョブの待機状態となる。

【０１２４】（Ｓ２６）メカ制御部１０は、ホストから
のコマンド待ちとなる。次の印刷ジョブの開始コマンド
を受けると、前述のステップＳ２０に戻る。

【０１２５】このように、ジョブの最終ページの印刷状
態を判定し、印刷状態から最終ページの印刷トナーによ
るしわ（収縮）が、次ジョブの先頭ページのしわの発生
による転写抜けが生じるかを判定する。そして、転写抜
けが発生する可能性がある場合には、図２０のように、
しわ緩和動作を行い、転写抜けの可能性がない場合に
は、図２１のように、しわ緩和動作を行わず、直ちにバ
ックフィードする。

【０１２６】このため、転写抜けの可能性のある場合の
み、しわ緩和動作を行うため、次ジョブの先頭ページの
転写不良を防止できるとともに、転写抜けの可能性がな
い場合には、しわ緩和動作を行わず、直ちにバックフィ
ードするため、高速の連続ジョブ印刷が可能となる。

【０１２７】次に、この実施の形態では、印刷停止時、
メモリ２３の内容を使用し、火皺値を算出する。この場
合、印字結果（用紙に印刷された画像）を読み取って火
皺値を算出することもできる。この場合には、読み取り
手段として、画像を読み取る光学センサ等が必要とな
る。

【０１２８】これに対し、コントローラ１０−２から送
られてくるビデオデータを読み取って火皺値を算出し
て、本実施の形態では、センサ等が必要なく安価にでき
る。又、通常、プリンタ装置の場合、用紙送り方向に対
する用紙幅が、最大１８インチあるので、センサ等を実
装するスペ−スを確保するのが困難であるが、コントロ
ーラから送られてくるビデオデータを読み取ることで、
センサの実装スペースはいらなくなる。

【０１２９】更に、フラッシュ定着方式を使用している
プリンタ装置では、センサ等で用紙に印刷された画像を
読み取る場合、フラッシュが発光したときに印刷された
画像を読み取ると、フラッシュ光の影響でセンサが正し
い画像を読み取れなくなるため、フラッシュ光の影響を
受けない場所にしかセンサを付けられないという制約を
受けてしまうが、ビデオデータを読み取る方法であれ
ば、フラッシュ光の影響はない。

【０１３０】又は、フラッシュ光の影響をさけるため
に、フラッシュの発光サイクルと位相をずらしたタイミ
ングで、用紙に印刷された画像を読み取るための制御回
路が必要となるが、ビデオデータを読み取る方法であれ
ば、フラッシュ光の影響はないので、フラッシュの発光
サイクルと位相をずらして画像を読み取る回路は不要と
なる。

【０１３１】更に、用紙に印刷された画像を読み取って
から火皺値を算出方法だと、画像を読み取ってから印刷
停止までの時間内に、火皺値の算出を完了しなければな
らないので、算出にかけられる時間が短いが、ビデオデ
ータを読み取ってから火皺値を算出方法だと、画像を読
み取る方法に比べて、ビデオデータを受信してから画像
を読み取るまでの時間分、火皺値の算出に使える時間が
長くなる（火皺値の算出結果が早く出せる）。画像を感
光ドラムから用紙への転写・印刷停止位置までの時間が
短い（距離が短い、印刷速度が速い等）場合、画像を読
み取ってからでは、火皺値の算出が間に合わなくなって
しまうが、本実施の形態では、これを解決できる。

【０１３２】次に、前述の図１９の火皺値の計算及び火
皺発生パターン検出を、図２２を基に、図２３乃至図２
５を参照して説明する。

【０１３３】（Ｓ３０）前述の印字率計算回路２２によ
り、Ｍ×Ｎの各升目の印字率を計算し、メモリ２３に書
き込む。

【０１３４】（Ｓ３１）プロセッサ２４は、この印字率
から火皺値を計算する。先ず、図２３に示すように、印
刷後端近傍の領域１００−１を５×５mmのブロックに分
割し、そのブロック内のドット濃度を算出する。この検
出演算は解像度毎の差異をなくすため、mm単位で行う。
演算を行う領域は、副走査方向は火皺発生に影響のある
ページ後端から２００mm（４０ブロック）を、主走査方
向は印刷幅分の矩形領域とする。

【０１３５】印刷長が２００mm以下の場合は、前回の印
刷データを含めた２００mmに対して演算を行う。ただ
し、電源投入時の最初の印刷の印刷長が２００mm以下で
あった場合は、足りない範囲は白紙として演算を行う。

【０１３６】ドット濃度は、５×５mmのブロック内のド
ットの割合を示すが、５×５mmのブロック内のドット数
は解像度（例えば、２４０ｄｐｉ，４００ｄｐｉ）によ
って異なる為、解像度毎の係数をかけることで、解像度
毎の差異をなくす。主走査方向の最大ブロック数は、９
１ブロック（約１８ｉｎｃｈ）である。

【０１３７】次に、図２４（Ａ）に示すように、５×５
mmのブロック内のドット濃度Ｄｘ，ｉと、副走査方向に
沿って変化する副走査方向重み係数Liとの積和（下記
式）を算出し、一次元配列Sumxに格納する。副走査方向
重み係数Liは副走査方向の影響度を検出するための係数
で、図２４（Ｂ）に示すように、印刷後端の近傍程火皺
への影響が大きいため大きな値となる係数を用いる。

【０１３８】Ｓｕｍｘ＝Σ（Ｌｉ×Ｄｘ，ｉ） （Ｓ３２）図２５（Ａ）で示すように、ステップＳ３１
で算出した一次元配列Sumxと、主走査方向に沿って変化
する主走査方向重み係数Wiとの積和を下記式で火皺値Ts
mxとして算出する。主走査方向重み係数の範囲は、副走
査重み係数の範囲と同一の２００mm（４０ブロック）と
し、一次元配列Sumxの積和演算の開始位置を１ブロック
づつ移動させて、全領域に対して演算を行う。

【０１３９】Ｔｓｍｘ＝Σ（Ｗｉ×Ｓｕｍｘ） 主走査方向重み係数Wiは、主走査方向の印刷の連続性を
検出するための係数で、連続性があるほど火皺への影響
が高いため、図２５（Ｂ）に示すように、係数の中央の
値が大きくなっているような係数を用いる。

【０１４０】（Ｓ３３）算出した火皺値Tsmxの最大値を
このページの火皺値に設定し、終了する。尚、ページの
火皺値としきい値と比較し、しきい値を超えている様で
あればヒータをオンする。

【０１４１】この火皺パターンの検出例を、図２６乃至
図３１で説明する。図２６に示すように、用紙１００後
端に、濃いドット濃度の連続パターン３００がある時
は、火皺値がしきい値以上となり、用紙１００のしわ
が、次ページの転写に影響するため、ヒータ制御を行
う。一方、図２７に示すように、同一の濃いドット濃度
の連続パターン３１０でも、用紙１００の前端に位置す
るときは、火皺値がしきい値以下となり、用紙１００の
しわが、次ページの転写に影響しないため、ヒータ制御
を行わない。更に、図２８に示すように、用紙１００後
端に、ドット濃度の連続パターンがあっても、薄いパタ
ーン３２０の場合は、火皺値がしきい値以下となり、用
紙１００のしわが、次ページの転写に影響しないため、
ヒータ制御を行わない。この制御は、副走査方向の係数
による作用である。

【０１４２】図２９（Ａ）に示すように、用紙１００後
端に、濃いドット濃度の連続パターン３００が主走査方
向に延びる時は、火皺値がしきい値以上となり、用紙１
００のしわが、次ページの転写に影響するため、ヒータ
制御を行う。一方、図２９（Ｂ）に示すように、同一の
濃いドット濃度の連続パターン３１０でも、用紙１００
の主走査以外の副走査方向に延びるときは、火皺値がし
きい値以下となり、用紙１００のしわが、次ページの転
写に影響しないため、ヒータ制御を行わない。

【０１４３】図３０（Ａ）乃至図３０（Ｃ）に示すよう
に、同じサイズ、同じ濃度の画像が複数ある場合には、
図３０（Ｂ）及び図３０（Ｃ）に示すように、画像間の
距離が近い場合には、火皺値がしきい値以上となり、用
紙１００のしわが、次ページの転写に影響するため、ヒ
ータ制御を行う。一方、図３０（Ａ）に示すように、画
像間の距離が遠い場合には、火皺値がしきい値以下とな
り、用紙１００のしわが、次ページの転写に影響しない
ため、ヒータ制御を行わない。これらは、主走査方向の
係数による作用である。

【０１４４】同様に、図３１（Ａ）乃至図３１（Ｂ）に
示すように、同じサイズ、同じ濃度の画像が複数ある場
合には、図３１（Ｂ）に示すように、画像間の副走査方
向で距離が近い場合には、火皺値がしきい値以上とな
り、用紙１００のしわが、次ページの転写に影響するた
め、ヒータ制御を行う。一方、図３１（Ａ）に示すよう
に、副走査方向で画像間の距離が遠い場合には、火皺値
がしきい値以下となり、用紙１００のしわが、次ページ
の転写に影響しないため、ヒータ制御を行わない。

【０１４５】このように、ページ全体でみると、印字パ
ターンが、用紙の後端ほど次ページの皺が発生しやす
く、同一濃度の印字パターンでも、パターンが主走査方
向に延びるほど、次ページの皺が発生しやすく、複数の
画像同士でも、距離が近い程、次ページの皺が発生しや
すい。

【０１４６】この実施の態様では、これらの理由から用
紙後端の濃度だけでなく、ページ全体を観察し、且つ主
走査方向及び副走査方向毎に変化する係数を用いた演算
を行う。このため、次ページの転写抜けの可能性を正確
に判定できる。

【０１４７】又、前述の火皺検出回路２１は、エンジン
制御部１０−１と別に設けているため、オプションとし
て、提供できる。即ち、転写抜けを防止し、高速印刷を
要求するユーザーにのみ、この機能を提供できる。勿
論、この火皺検出処理をメイン制御部１０−２又はエン
ジン制御部１０−１で実行することもできる。

【０１４８】［別の実施の形態］図３２は、本発明の他
の実施の態様の印刷装置の構成図である。タンデムタイ
プのカラー電子写真プリンタを示している。ホッパー１
からの連続紙１００は、各色の印刷ユニット６０〜６３
を通過した後、定着器５０で定着される。各印刷ユニッ
ト６０〜６３は、感光ドラム６４と、転写ローラ６５を
有する。６６は、転写ベルトである。

【０１４９】この場合にも、ジョブ終了時に、次のジョ
ブに備えて、連続紙１００をバックフィードする。本発
明は、このようなプリンタにも、適用できる。同様に、
モノクロの片面印刷機にも適用できる。

【０１５０】上述の実施の態様の他に、本発明は、次の
ような変形が可能である。

【０１５１】(1) 印刷機構を、電子写真機構で説明した
が、他のトナー像を転写する印刷機構を適用できる。

【０１５２】(2) 定着器をフラッシュ定着器により説明
したが、熱ローラ定着器等他の定着器を用いることがで
きる。

【０１５３】(3) 尚、ジョブの開始、終了で、印刷開
始、終了を示しているが、他の印刷開始、終了の態様を
排除するものではない。

【０１５４】(4)火皺パターンの検出方法として、用紙
後端の濃度を検出する簡易型のもの等を採用することも
できる。

【０１５５】以上、本発明の実施の形態により説明した
が、本発明の主旨の範囲内で種々の変形が可能であり、
これらを本発明の範囲から排除するものではない。

【０１５６】（付記１）連続状の記録媒体に連続して印
刷を行う印刷装置において、前記記録媒体を搬送する搬
送部と、前記記録媒体にトナー像を転写する画像形成部
と、前記記録媒体のトナー像を定着する定着部と、先行
印刷指令の前記記録媒体の最終印刷領域と前記最終印刷
領域の次の印刷領域との収縮差を緩和するため、前記記
録媒体の水分量を調整する手段とを有することを特徴と
する印刷装置。

【０１５７】（付記２）前記調整手段は、前記最終印刷
領域の前記定着部の定着エネルギーを、前記最終印刷領
域外の領域の定着エネルギーより小さくなるように、前
記定着部を制御する制御部を有することを特徴とする付
記１の印刷装置。

【０１５８】（付記３）前記制御部は、次の印刷指令の
開始時に、前記最終印刷領域に定着エネルギーを与える
ように、前記定着部を制御することを特徴とする付記２
の印刷装置。

【０１５９】（付記４）前記調整手段は、前記最終印刷
領域の次の印刷領域に、前記定着部で定着エネルギーを
与えた後、前記画像形成部に、位置付けるように、前記
搬送部を制御する制御部を有することを特徴とする付記
１の印刷装置。

【０１６０】（付記５）前記調整手段は、前記次の印刷
領域の前記記録媒体の水分量を低下するための調湿手段
を有することを特徴とする付記１の印刷装置。

【０１６１】（付記６）前記次の印刷領域の前記記録媒
体の水分量を低下するための調湿手段を更に有すること
を特徴とする付記２の印刷装置。

【０１６２】（付記７）前記調整手段を選択的に動作す
るための選択制御部を更に有することを特徴とする付記
１の印刷装置。

【０１６３】（付記８）前記選択制御部は、前記最終印
刷領域の印刷ドット分布を検出し、前記調整手段を選択
的に動作するための選択制御部からなることを特徴とす
る付記７の印刷装置。

【０１６４】（付記９）前記選択制御部は、前記最終印
刷領域の印刷データから前記印刷ドット分布を検出し、
前記調整手段を選択的に動作するための選択制御部から
なることを特徴とする付記８の印刷装置。

【０１６５】（付記１０）前記選択制御手段は、前記最
終印刷領域の印刷データから前記最終印刷領域を複数に
分割した各升目の印字率を計算し、前記印字率と副走査
方向と主走査方向との係数とから火皺値を計算し、前記
調整手段を選択的に動作するかを判定することを特徴と
する付記９の印刷装置。

【０１６６】（付記１１）連続状の記録媒体に連続して
印刷を行う印刷方法において、画像形成部により、前記
記録媒体にトナー像を転写する画像形成ステップと、前
記記録媒体のトナー像を定着する定着ステップと、前記
記録媒体の先行印刷指令の最終印刷領域と、前記最終印
刷領域の次の印刷領域との収縮量の差を緩和するため、
前記記録媒体の水分量を調整するステップと、前記先行
印刷指令の最終印刷領域を定着した後、前記次の印刷領
域を、前記画像形成部に、位置付けるステップとを有す
ることを特徴とする印刷方法。

【０１６７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
次の効果を奏する。

【０１６８】（１）連続記録媒体の最終印刷領域と、先
頭印刷領域との水分量を調整して、バックフィードした
後、印刷するため、最終印刷領域と、先頭印刷領域との
収縮量の差を小さくすることができ、次の印刷指令の先
頭領域のしわの発生を、印刷動作に影響を与えずに、緩
和できる。これにより、次の印刷領域の先頭領域の転写
不良を防止できる。

【０１６９】(2)最終印刷領域の印刷ドット分布から選
択的に、皺緩和動作を実行するため、転写に影響しない
場合は、皺緩和動作を行わないモードを設けることがで
き、高速印刷速度の低下も最小にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の態様の印刷装置の構成図であ
る。

【図２】図１の構成の斜視図である。

【図３】図１の構成の調湿機構の構成図である。

【図４】図１の構成のフラッシュ電源部の構成図であ
る。

【図５】本発明の一実施の態様の印刷処理フロー図（そ
の１）である。

【図６】本発明の一実施の態様の印刷処理フロー図（そ
の２）である。

【図７】本発明の一実施の態様の印刷処理シーケンス図
である。

【図８】最終頁の定着動作説明図である。

【図９】先頭頁の水分量調整動作説明図である。

【図１０】バックフィード動作説明図である。

【図１１】最終頁の再定着動作説明図である。

【図１２】本発明による連続紙の収縮状態の説明図であ
る。

【図１３】本発明のためのＦＶ電圧と転写抜けの関係図
である。

【図１４】本発明のためのＦＶ電圧と定着率、印字乱れ
の関係図である。

【図１５】本発明の他の実施の態様の印刷処理シーケン
ス図である。

【図１６】本発明の他の実施の態様の印刷装置の構成図
である。

【図１７】図１６の構成の印字率計算回路の構成図であ
る。

【図１８】図１７の構成の動作説明図である。

【図１９】本発明の他の実施の態様の印刷処理フロー図
である。

【図２０】本発明の他の実施の態様の調湿動作を含む印
刷シーケンス説明図である。

【図２１】本発明の他の実施の態様の調湿動作を含まな
い印刷シーケンス説明図である。

【図２２】本発明の他の実施の態様の火皺値計算処理フ
ロー図である。

【図２３】図２２のブロック濃度計算処理の説明図であ
る。

【図２４】図２２の副走査方向の係数演算動作の説明図
である。

【図２５】図２２の主走査方向の係数演算動作の説明図
である。

【図２６】火皺パターン検出動作説明図（その１）であ
る。

【図２７】火皺パターン検出動作説明図（その２）であ
る。

【図２８】火皺パターン検出動作説明図（その３）であ
る。

【図２９】火皺パターン検出動作説明図（その４）であ
る。

【図３０】火皺パターン検出動作説明図（その５）であ
る。

【図３１】火皺パターン検出動作説明図（その６）であ
る。

【図３２】本発明の別の実施の印刷装置の構成図であ
る。

【図３３】従来技術の説明図である。

【図３４】従来技術の先頭頁のしわの発生の説明図であ
る。

【符号の説明】

１ ホッパー ２ 搬送トラクタ ３ 裏面印刷機構 ４ 表面印刷機構 ５ 定着器 ６ スタッカ １０ メカ制御部 ３０、４０ 帯電器 ３１、４１ 露光器 ３２、４２ 現像器 ３３、４３ 転写帯電器 ３４、４４ 転写ガイドローラ ３８、４８ 退避機構 １００ 連続紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 足立 克己 兵庫県加東郡社町佐保35番 富士通周辺 機株式会社内 (72)発明者 山本 義一 神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１ 番１号 富士通株式会社内 (72)発明者 藤井 大介 神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１ 番１号 富士通株式会社内 (56)参考文献 特開 平７−146595（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−125960（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−260616（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−194684（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−250541（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/00 303 G03G 21/00 370 - 540 G03G 15/20 - 15/20 302 G03G 15/00 510 - 534

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】連続状の記録媒体に連続して印刷を行う印
   刷装置において、 前記記録媒体を搬送する搬送部と、 前記記録媒体にトナー像を転写する画像形成部と、 前記記録媒体のトナー像を定着する定着部と、 先行印刷指令の前記記録媒体の最終印刷領域と前記最終
   印刷領域の次の印刷領域との収縮差を緩和するため、前
   記記録媒体の水分量を調整し、且つ前記先行印刷指令の
   最終印刷領域を定着し、前記記録媒体の水分量を調整し
   た後、前記次の印刷領域を前記画像形成部に位置付ける
   調整手段とを有することを特徴とする印刷装置。
2. 【請求項２】前記調整手段は、 前記最終印刷領域の前記定着部の定着エネルギーを、前
   記最終印刷領域外の領域の定着エネルギーより小さくな
   るように、前記定着部を制御する制御部を有することを
   特徴とする請求項１の印刷装置。
3. 【請求項３】前記制御部は、 次の印刷指令の開始時に、前記最終印刷領域に定着エネ
   ルギーを与えるように、前記定着部を制御することを特
   徴とする請求項２の印刷装置。
4. 【請求項４】前記調整手段は、 前記最終印刷領域の次の印刷領域に、前記定着部で定着
   エネルギーを与えた後、前記画像形成部に、位置付ける
   ように、前記搬送部を制御する制御部を有することを特
   徴とする請求項１の印刷装置。
5. 【請求項５】前記調整手段は、 前記次の印刷領域の前記記録媒体の水分量を低下するた
   めの調湿手段を有することを特徴とする請求項１の印刷
   装置。
6. 【請求項６】前記次の印刷領域の前記記録媒体の水分量
   を低下するための調湿手段を更に有することを特徴とす
   る請求項２の印刷装置。
7. 【請求項７】前記調湿手段を選択的に動作するための選
   択制御部を更に有することを特徴とする請求項５の印刷
   装置。
8. 【請求項８】前記選択制御部は、前記最終印刷領域の印
   刷ドット分布を検出し、前記調湿手段を選択的に動作す
   るための選択制御部からなることを特徴とする請求項７
   の印刷装置。
9. 【請求項９】前記選択制御部は、 前記最終印刷領域の印刷データから前記印刷ドット分布
   を検出し、前記調湿手段を選択的に動作するための選択
   制御部からなることを特徴とする請求項８の印刷装置。
10. 【請求項１０】連続状の記録媒体に連続して印刷を行う
    印刷方法において、 画像形成部により、前記記録媒体にトナー像を転写する
    画像形成ステップと、 前記記録媒体のトナー像を定着する定着ステップと、 前記記録媒体の先行印刷指令の最終印刷領域と、前記最
    終印刷領域の次の印刷領域との収縮量の差を緩和するた
    め、前記記録媒体の水分量を調整するステップと、 前記先行印刷指令の最終印刷領域を定着した後、前記次
    の印刷領域を、前記画像形成部に、位置付けるステップ
    とを有することを特徴とする印刷方法。