JP3411007B2 - レゾルバの巻線保護方法及び構造 - Google Patents
レゾルバの巻線保護方法及び構造Info
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- resin
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- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、レゾルバの巻線保
護方法及び構造に関し、特に、巻線にワニス含浸処理を
施すことなく、樹脂モールドによって直接巻線を輪状ス
テータに固定することにより、工程及び材料の削減並び
に信頼性の向上を得るための新規な改良に関する。
護方法及び構造に関し、特に、巻線にワニス含浸処理を
施すことなく、樹脂モールドによって直接巻線を輪状ス
テータに固定することにより、工程及び材料の削減並び
に信頼性の向上を得るための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、用いられていたこの種のレゾルバ
の巻線保護方法及び構造としては、図３から図８で示さ
れる構成を挙げることができる。すなわち、図３及び図
４で示される第１ポッティング方式の場合、輪状ステー
タコア１の各端面に絶縁カバー２、３を設け、この各絶
縁カバー２、３を介して各スロット４に多数回巻回した
巻線５を設けている。前記巻線５は、ワニス含浸処理が
なされた後に、樹脂のポッティング処理によってこの巻
線５の外面に数ミリ厚の樹脂膜６を形成して、巻線５の
固定を行っていた。
の巻線保護方法及び構造としては、図３から図８で示さ
れる構成を挙げることができる。すなわち、図３及び図
４で示される第１ポッティング方式の場合、輪状ステー
タコア１の各端面に絶縁カバー２、３を設け、この各絶
縁カバー２、３を介して各スロット４に多数回巻回した
巻線５を設けている。前記巻線５は、ワニス含浸処理が
なされた後に、樹脂のポッティング処理によってこの巻
線５の外面に数ミリ厚の樹脂膜６を形成して、巻線５の
固定を行っていた。
【０００３】また、図５及び図６で示される第２ポッテ
ィング方式の場合、前述の図３及び図４で示される第１
従来ポッティング方式と同じ構造であるため、同一部分
には同一符号を付し、その説明を省略するが、異なる部
分としては、前記樹脂膜６が外面のみではなくスロット
部分も覆うように十分な厚さで処理されている。
ィング方式の場合、前述の図３及び図４で示される第１
従来ポッティング方式と同じ構造であるため、同一部分
には同一符号を付し、その説明を省略するが、異なる部
分としては、前記樹脂膜６が外面のみではなくスロット
部分も覆うように十分な厚さで処理されている。
【０００４】次に、図７及び図８で示される第３従来保
護カバー方式の場合、輪状ステータコア１の各端面に絶
縁カバー２、３を設け、この各絶縁カバー２、３を介し
て各スロット４に多数回巻回した巻線５を設けている。
前記巻線５は、ワニス含浸処理がなされた後に、前記絶
縁カバー２、３及び巻線５を覆うための樹脂カバー１０
を輪状ステータ１の両端面側に取付け、この各樹脂カバ
ー１０によって巻線５と樹脂カバー２、３全体を完全に
覆うように構成していた。
護カバー方式の場合、輪状ステータコア１の各端面に絶
縁カバー２、３を設け、この各絶縁カバー２、３を介し
て各スロット４に多数回巻回した巻線５を設けている。
前記巻線５は、ワニス含浸処理がなされた後に、前記絶
縁カバー２、３及び巻線５を覆うための樹脂カバー１０
を輪状ステータ１の両端面側に取付け、この各樹脂カバ
ー１０によって巻線５と樹脂カバー２、３全体を完全に
覆うように構成していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のレゾルバの巻線
保護方法及び構造は、以上のように構成されていたた
め、次のような課題が存在していた。すなわち、図３か
ら図６で示される従来構成においては、巻線にワニス含
浸処理を施した後に樹脂によるポッティング処理を行う
ため、処理工程が多く、多大の労力と材料を用いると共
に、特に、ワニス含浸処理においては、予熱＋含浸＋本
乾燥を行うため、時間がかかり、生産効率を向上させる
ことが困難であった。また、図７及び図８で示される従
来方式の場合、前述の巻線のワニス含浸工程に加えて樹
脂カバーの生産及び取付を要するため、コストダウンを
達成することは困難であった。
保護方法及び構造は、以上のように構成されていたた
め、次のような課題が存在していた。すなわち、図３か
ら図６で示される従来構成においては、巻線にワニス含
浸処理を施した後に樹脂によるポッティング処理を行う
ため、処理工程が多く、多大の労力と材料を用いると共
に、特に、ワニス含浸処理においては、予熱＋含浸＋本
乾燥を行うため、時間がかかり、生産効率を向上させる
ことが困難であった。また、図７及び図８で示される従
来方式の場合、前述の巻線のワニス含浸工程に加えて樹
脂カバーの生産及び取付を要するため、コストダウンを
達成することは困難であった。
【０００６】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、巻線にワニス含浸処理を施
すことなく、樹脂モールドによって直接巻線を輪状ステ
ータに固定することにより、工程及び材料の削減並びに
信頼性の向上を得ようにしたレゾルバの巻線保護方法及
び構造を提供することを目的とする。
めになされたもので、特に、巻線にワニス含浸処理を施
すことなく、樹脂モールドによって直接巻線を輪状ステ
ータに固定することにより、工程及び材料の削減並びに
信頼性の向上を得ようにしたレゾルバの巻線保護方法及
び構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によるレゾルバの
巻線保護方法は、輪状ステータコアに絶縁カバーを介し
て設けられた巻線に対し、ワニス含浸処理を施すことな
く、射出成形機の金型内で樹脂を供給し、前記巻線の外
面を樹脂層で断面Ｌ字型に覆うと共に前記樹脂が前記巻
線内の隙間に侵入して前記巻線を固着している方法であ
り、また、本発明によるレゾルバの巻線保護構造は、輪
状ステータコアに一体又は別体の絶縁カバーを介して設
けられた巻線を有するレゾルバにおいて、ワニス含浸処
理を施していない前記巻線の外面には射出成形機の金型
内で樹脂の成形によって形成され断面Ｌ字型をなすと共
に、前記樹脂は前記巻線内の隙間に侵入して前記巻線を
固着している構成である。
巻線保護方法は、輪状ステータコアに絶縁カバーを介し
て設けられた巻線に対し、ワニス含浸処理を施すことな
く、射出成形機の金型内で樹脂を供給し、前記巻線の外
面を樹脂層で断面Ｌ字型に覆うと共に前記樹脂が前記巻
線内の隙間に侵入して前記巻線を固着している方法であ
り、また、本発明によるレゾルバの巻線保護構造は、輪
状ステータコアに一体又は別体の絶縁カバーを介して設
けられた巻線を有するレゾルバにおいて、ワニス含浸処
理を施していない前記巻線の外面には射出成形機の金型
内で樹脂の成形によって形成され断面Ｌ字型をなすと共
に、前記樹脂は前記巻線内の隙間に侵入して前記巻線を
固着している構成である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明によるレ
ゾルバの巻線保護方法及び構造の好適な実施の形態につ
いて説明する。なお、従来例と同一又は同等部分につい
ては同一符号を用いて説明する。図１及び図２において
符号１で示されるものは全体形状が輪状に積層して形成
された輪状ステータコアであり、この輪状ステータコア
１の両端面には一対の絶縁カバー２、３が設けられてい
る。なお、この絶縁カバー２、３は図のように別体の場
合と、一体の場合がある。
ゾルバの巻線保護方法及び構造の好適な実施の形態につ
いて説明する。なお、従来例と同一又は同等部分につい
ては同一符号を用いて説明する。図１及び図２において
符号１で示されるものは全体形状が輪状に積層して形成
された輪状ステータコアであり、この輪状ステータコア
１の両端面には一対の絶縁カバー２、３が設けられてい
る。なお、この絶縁カバー２、３は図のように別体の場
合と、一体の場合がある。
【０００９】前記絶縁カバー２、３の外面には、各スロ
ット４に位置するように多数回巻回した巻線５が設けら
れている。次に、前述のように巻線が完了した状態の輪
状ステータコア１を図示しない成形金型内に装填し、こ
の装填状態において射出成形機から金型内に溶融樹脂を
射出すると、この溶融樹脂は前記巻線５の外面及びスロ
ット４に樹脂が供給されてこの巻線５の外面には断面Ｌ
字型の樹脂層２０が形成される。従って、巻線５の外面
は樹脂モールドによる樹脂層２０が形成され、樹脂が巻
線５内に侵入して前記巻線を一体化する。
ット４に位置するように多数回巻回した巻線５が設けら
れている。次に、前述のように巻線が完了した状態の輪
状ステータコア１を図示しない成形金型内に装填し、こ
の装填状態において射出成形機から金型内に溶融樹脂を
射出すると、この溶融樹脂は前記巻線５の外面及びスロ
ット４に樹脂が供給されてこの巻線５の外面には断面Ｌ
字型の樹脂層２０が形成される。従って、巻線５の外面
は樹脂モールドによる樹脂層２０が形成され、樹脂が巻
線５内に侵入して前記巻線を一体化する。
【００１０】前述の樹脂成形が完了すると、前記樹脂が
冷却される状態を待って金型を型開することにより、前
記樹脂層２０が成形されたレゾルバ用の輪状ステータコ
ア１が得られる。従って、前述の樹脂モールドによる輪
状ステータ１の成形により、巻線５には従来のようなワ
ニス含浸処理による前もっての固め処理をする必要がな
く、樹脂モールドのみにより完全な巻線５の保護を行う
ことができる。
冷却される状態を待って金型を型開することにより、前
記樹脂層２０が成形されたレゾルバ用の輪状ステータコ
ア１が得られる。従って、前述の樹脂モールドによる輪
状ステータ１の成形により、巻線５には従来のようなワ
ニス含浸処理による前もっての固め処理をする必要がな
く、樹脂モールドのみにより完全な巻線５の保護を行う
ことができる。
【００１１】
【発明の効果】本発明によるレゾルバの巻線保護方法及
び構造は、以上のように構成されているため、次のよう
な効果を得ることができる。すなわち、輪状ステータコ
アに絶縁カバーを介して巻回された巻線の外面に、樹脂
モールドによって樹脂層を形成しているため、時間とコ
ストがかかる従来のワニス含浸処理及びポッティング処
理を必要とせず、一工程の成形によって巻線の保護を完
了することができる。また、樹脂モールドにより、樹脂
層の表面が鏡面に仕上げられ、かつ強固に絶縁カバー側
に固着され、同時に、巻回された巻線内の隙間に樹脂が
侵入でき、巻線の固着を同時に行うことができ、生産性
の向上及び信頼性の確保を得ることができる。
び構造は、以上のように構成されているため、次のよう
な効果を得ることができる。すなわち、輪状ステータコ
アに絶縁カバーを介して巻回された巻線の外面に、樹脂
モールドによって樹脂層を形成しているため、時間とコ
ストがかかる従来のワニス含浸処理及びポッティング処
理を必要とせず、一工程の成形によって巻線の保護を完
了することができる。また、樹脂モールドにより、樹脂
層の表面が鏡面に仕上げられ、かつ強固に絶縁カバー側
に固着され、同時に、巻回された巻線内の隙間に樹脂が
侵入でき、巻線の固着を同時に行うことができ、生産性
の向上及び信頼性の確保を得ることができる。
【図１】本発明によるレゾルバの巻線保護構造を示す断
面図である。
面図である。
【図２】図１の要部を示す拡大図であるる
【図３】従来のレゾルバの巻線保護構造を示す断面図で
ある。
ある。
【図４】図３の要部を示す拡大図である。
【図５】他の従来構造を示す断面図である。
【図６】図５の要部を示す拡大図である。
【図７】他の従来構造を示す断面図である。
【図８】図７の要部を示す拡大図である。
【符号の説明】
１ 輪状ステータコア
２、３ 絶縁カバー
５ 巻線
２０ 樹脂層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G01D 5/00 - 5/62
H02K 3/44
H02K 15/00 - 15/16
Claims (2)
- 【請求項１】 輪状ステータコア(1)に絶縁カバー(2,3)
を介して設けられた巻線(5)に対し、ワニス含浸処理を
施すことなく、射出成形機の金型内で樹脂を供給し、前
記巻線(5)の外面を樹脂層(20)で断面Ｌ字型に覆うと共
に前記樹脂が前記巻線(5)内の隙間に侵入して前記巻線
を固着することを特徴とするレゾルバの巻線保護方法。 - 【請求項２】 輪状ステータコア(1)に一体又は別体の
絶縁カバー(2,3)を介して設けられた巻線(5)を有するレ
ゾルバにおいて、ワニス含浸処理を施していない前記巻
線(5)の外面には射出成形機の金型内で樹脂の成形によ
って形成され断面Ｌ字型をなす樹脂層(20)が形成されて
いると共に、前記樹脂は前記巻線(5)内の隙間に侵入し
て前記巻線(5)を固着することを特徴とするレゾルバの
巻線保護構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000143086A JP3411007B2 (ja) | 2000-05-16 | 2000-05-16 | レゾルバの巻線保護方法及び構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000143086A JP3411007B2 (ja) | 2000-05-16 | 2000-05-16 | レゾルバの巻線保護方法及び構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001324353A JP2001324353A (ja) | 2001-11-22 |
| JP3411007B2 true JP3411007B2 (ja) | 2003-05-26 |
Family
ID=18649952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000143086A Expired - Fee Related JP3411007B2 (ja) | 2000-05-16 | 2000-05-16 | レゾルバの巻線保護方法及び構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3411007B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4674679B2 (ja) | 2000-11-29 | 2011-04-20 | ミネベア株式会社 | バリアブルリラクタンスレゾルバの固定子構造 |
| JP3941945B2 (ja) | 2003-04-16 | 2007-07-11 | ミネベア株式会社 | レゾルバの巻線保護用樹脂モールド方法 |
| JP4793682B2 (ja) * | 2006-01-17 | 2011-10-12 | 株式会社安川電機 | 電動機 |
| JP4884852B2 (ja) * | 2006-06-15 | 2012-02-29 | トヨタ自動車株式会社 | 回転機に用いられる一対の上下レゾルバカバー |
| JP6476384B2 (ja) * | 2015-01-20 | 2019-03-06 | 多摩川精機株式会社 | レゾルバ |
| CN113232231A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-08-10 | 江苏中天伯乐达变压器有限公司 | 线圈浇注系统、线圈浇注方法、变压器线圈及干式变压器 |
-
2000
- 2000-05-16 JP JP2000143086A patent/JP3411007B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001324353A (ja) | 2001-11-22 |
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