JP3409578B2

JP3409578B2 - 転写搬送ベルトの抵抗特性安定化方法、転写搬送ベルトの生産方法、及び画像形成装置の生産方法

Info

Publication number: JP3409578B2
Application number: JP11367896A
Authority: JP
Inventors: 哲也安部
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 1996-05-08
Filing date: 1996-05-08
Publication date: 2003-05-26
Anticipated expiration: 2016-05-08
Also published as: JPH09297472A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、転写搬送ベルトを
使用するに際し最適な転写特性となった状態で使用する
転写搬送ベルトの使用方法とこれによる転写搬送ベルト
及びそのような転写搬送ベルトを用いた画像形成装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電子写真方式の画像形成装置
がある。この画像形成装置は、像担持体に光書込みによ
って潜像を形成し、この潜像をトナー像化して、そのト
ナー像を用紙に転写して定着させる。上記のトナー像を
用紙に転写する場合、環境変動等による系の負荷変動に
対しても十分な転写性を得ることができるように転写器
にはコロナ放電器を用いていたが、コロナ放電器は比較
的大きな電流を必要として経費が不経済であるばかりで
なく、処理速度を上げようとするとコロナ放電によるオ
ゾンの発生量が級数的に増加して作業環境を汚染する。
このオゾンを除去するためには処理装置が必要となって
装置の大型化とコストの増大を招くという問題を有して
いた。このため、近年では、コロナ放電に依らない転写
器を用いた小型の画像形成装置が種々実用化されつつあ
る。

【０００３】例えば、そのような画像形成装置の主要部
は、感光体ドラムと、その感光体ドラムの円周面に沿っ
て初期化帯電ブラシ、書込みヘッド、現像器、転写ブラ
シ及びクリーナによって構成される。上記の感光体ドラ
ムは、通常、導電性の金属ローラの表面に光導電体を一
様に被着して形成され金属ローラ部は接地される。初期
化帯電ブラシは、高圧電源によりマイナスの高電圧を感
光体ドラムに印加して感光体ドラムの周表面感光層を例
えば「−６５０Ｖ（ボルト）」のマイナス高電位に一様
に帯電させる。書込みヘッドは、レーザー光源又はＬＥ
Ｄ光源を備えて上記マイナス高電位に帯電した感光体ド
ラムの周表面を画像情報に応じて選択的に露光する。こ
の露光により感光体ドラムの表面には電位が略「−７０
Ｖ」に減衰したマイナス低電位部が形成され、その「−
７０Ｖ」の低電位部と予め帯電した上記「−６５０Ｖ」
を略維持した高電位部とで構成される静電潜像が形成さ
れる。

【０００４】現像器は、内部に非磁性のトナーを収容
し、開口部に現像ローラを備え、この現像ローラには例
えば「−２５０Ｖ」の現像バイアスが印加される。トナ
ーは現像器内に配設された攪拌器や規制ブレード等によ
る摩擦により弱いマイナス電位に帯電し且つ一定の層厚
に規制されて現像ローラ表面に付着する。このトナーを
現像ローラが回転しながら感光体ドラムとの対向部に搬
送する。現像ローラと感光体ドラムとの対向部では、上
記「−７０Ｖ」の静電潜像の低電位部と現像ローラとの
間に「−１８０Ｖ」の電位差が形成される。即ち静電潜
像の低電位部は現像ロールに対して相対的にプラス極性
の電位を形成する。この電位差により、上記マイナス極
性に帯電している非磁性トナーが感光体ドラムのプラス
極性の静電潜像低電位部に転移してトナー像を形成す
る。このトナー像は、感光体ドラムの回転によって、感
光体ドラムと転写ブラシとの対向部に搬送される。

【０００５】転写ブラシは、導電性のブラシ状部材で形
成され、正極性の定電流電源に接続され、感光体ドラム
との対向部に転写部を形成する。近年、この転写部への
用紙搬送は、搬送ローラで直接用紙を転写部まで搬送す
るのではなく、搬送ベルトによって搬送する形式のもの
が多い。これは、従来搬送ローラを用いたとき問題とな
っていた用紙の上下のバタつき等、姿勢の不安定な状態
が、搬送ベルトを使用することによって解消されること
からきている。この場合、転写ブラシから用紙に印加す
る転写電流は、搬送ベルトを介して行われるため、搬送
ベルトの電気的特性が問題となる。

【０００６】図８(a) は、画像形成装置の主要部を正面
から見た断面図である。同図(a) に示す感光体ドラム１
は、ドラムギア５によって本体装置（画像形成装置）の
駆動系に係合し、例えば図の左ネジ進出方向に回転駆動
される。搬送ベルト２は、通常、固有の体積抵抗を持っ
た厚さ百数十μｍ程度のフィルム状部材で構成され、水
平方向（図の手前から向こう側）に偏平な上部循環部２
ａと下部循環部２ｂとからなるループ状を形成して配置
される。搬送ベルト２はループの図の手前と向こう側の
端部（中央断面図であるため図には見えない）を不図示
の駆動ローラ及び従動ローラに支持され、上部循環部２
ａを感光体ドラム１の下面に当接させ、その上部循環部
２ａが図の手前から向こうに、下部循環部２ｂが図の向
こうから手前に、感光体ドラム１の周面回転の速度及び
方向に同期しながら循環移動する。

【０００７】その搬送ベルト２の上部循環部２ａと感光
体ドラム１との当接部下面に転写ブラシ３が摺接して転
写部を形成している。搬送ベルト２は、その上部循環部
２ａの外周面に用紙４を静電的に吸着して、感光体ドラ
ム１との当接部（転写部）へ搬送する。転写ブラシ３
は、正極性の電荷を搬送ベルト２を介して用紙４に印加
する。この印加によりプラス電位となった用紙４に、感
光体ドラム１上の負極性のトナー像が転写される。

【０００８】ところで、上記の転写ブラシ３と感光体ド
ラム１との間において、搬送ベルト２、用紙４、トナー
像、及び感光体ドラム１周面の光導電体は、通常の電圧
ではほぼ非導通となる固有の静電容量による抵抗値を有
しているが、上述した転写ブラシ３から印加される電圧
では放電により部分的に電荷が導通する性質を有してい
る。

【０００９】一方、画像の印刷形態は様々であって、例
えば印画率の高い部分（トナー転写量が多い部分）や反
対に印画率の低い部分（トナー転写量の少ない部分）な
どが位置不定あるいは周期不定に発生する。あるいは、
画像の形状が異なれば、例えば文字の印刷であれば一般
に印画率は低く、グラフィックの印刷であれば印画率は
高くなる。また、用紙のサイズや紙質などの形態が異な
れば、それに応じて転写性向が変動する。

【００１０】例えば、図８(b) は、上記の問題を分りや
すく説明するために、同図(a) の部材構成系のモデルを
等価回路で示している。実は、上述の図８(a) は、最大
転写幅に対して小サイズの用紙４を用いた場合に転写画
像にしばしば不具合が発生することを示す図であり、例
えば最大幅がＡ４判の用紙幅２９７ｍｍに対応する画像
形成装置で、葉書（幅１００ｍｍ）に印字を行おうとし
た場合の転写部の状態を模式的に示している。

【００１１】いま、図のように、搬送ベルト２に搬送さ
れて葉書４が転写部に到達している。搬送ベルト２は、
葉書４を吸着している中央部Ａでは葉書４を介して感光
体ドラム１に圧接しているが、葉書４を吸着せず余剰と
なっている両側部Ｂでは、直接感光体ドラム１に圧接し
ている。搬送ベルト２及び転写ブラシ３の幅方向でみる
と、葉書４のある中央部Ａと葉書４のない両側部Ｂとで
は、転写ブラシ３と感光体ドラム１間の電気的負荷が異
なる。すなわち、葉書４のある中央部Ａの負荷が大き
い。

【００１２】同図(b) の左の等価回路に示すように、直
接接触部Ｂの部分において電源のプラス電極側と感光体
ドラム１側の接地間には、転写ブラシ３の内部抵抗Ｒ、
搬送ベルト２内において並列回路を形成する静電容量Ｃ
_Bと内部抵抗Ｒ_B、及び感光体ドラム１の光導電体内に
いて並列回路を形成する静電容量Ｃ_Dと内部抵抗ＲDに
よる直列回路が構成される。この回路には上述した放電
による電流ｉ_Bが流れる。一方、同図(b) の右の等価回
路に示すように、中央部Ａにおいては電源のプラス電極
側と感光体ドラム１側の接地間には、転写紙（小型の用
紙、葉書）が存在する。したがって、転写ブラシ３の内
部抵抗Ｒ、搬送ベルト２の静電容量Ｃ_Bと内部抵抗
Ｒ_B、用紙４の静電容量Ｃ_P、及び感光体ドラム１の光
導電体の静電容量Ｃ_Dと内部抵抗Ｒ_Dによる直列回路が
構成される。この回路にも放電による電流ｉ_Aが流れ
る。

【００１３】そして、同図(b) の等価回路から分るよう
に、用紙４の静電容量ＣP の無い分だけ同図(b) の左の
方が右の方よりも大きな電流が流れ、ｉ_B＞ｉ_Aであ
る。つまり、転写ブラシ３から搬送ベルト２を介して感
光体ドラム１方向に印加される転写バイアス電流は、負
荷の小さな両側部Ｂで図の矢印Ｃ１、Ｃ２で示すように
大きく流れ、その分だけ中央部Ａでは図の矢印Ｄで示す
ように少なくなる。

【００１４】このように流れる電流が少ないと、感光体
ドラム１との間に必要とされる電界が用紙４（葉書）に
形成されなくなり、トナー像の転写が不充分になる。し
たがって、たとえ搬送ベルト２が感光体ドラム１に直接
当接しても、その部分（図８(a) の両側部Ｂ）から転写
電流が大きく流出しないようにする一方、他方では用紙
４の当接部にも電流がよりよく流れるように、搬送ベル
ト２の抵抗値を適宜な値に設定することが重要となる。

【００１５】また、図９は、図８(a) の画像形成装置の
主要部を側面から見た図である。同図は例えば用紙搬送
方向上流側から１番目の感光体ドラム１ａ、２番面の感
光体ドラム１ｂ、用紙４、搬送ベルト２、上記１番目の
感光体ドラム１ａに対向して１番目の転写部を形成する
上流から１番目の転写ブラシ３ａ、及び上記２番目の感
光体ドラム１ｂに対向して２番目の転写部を形成する上
流から２番目の転写ブラシ３ｂとを示している。尚、同
図には、説明の便宜上、感光体ドラム１（１ａ、１ｂ）
と用紙４間、及び用紙４と搬送ベルト２の間を大きく空
けて図示しているが、実際はほどんど密着状態である。

【００１６】同図に示すように、感光体ドラム１は矢印
に示すように時計回り方向に回転し用紙４は搬送ベルト
２に搬送されて図の矢印Ｅで示す左方向に進行し、感光
体ドラム１上のトナー像６が用紙４に転写される。この
とき、例えば、下流側の転写ブラシ３ｂから、その転写
電流の一部が搬送ベルト２を伝わって上流の感光体ドラ
ム１ａに流出して不具合が発生する。この場合も搬送ベ
ルト２の抵抗値を適宜な値に設定することが重要とな
る。

【００１７】そして、従来、このような搬送ベルトを実
現すべく、様々な材料からなる搬送ベルトが用いられて
いた。例えば、カーボン粒子や有機導電剤を混入した樹
脂フィルムが用いられており、樹脂フィルムとしては、
熱硬化性ポリイミドや、ポリカーボネート、ポリフッ化
ビニリデン（ＰＶＤＦ）、エチレンテトラフルオロエチ
レン（ＥＴＦＥ）等が検討の対象としてあげられてい
る。また、一部実用化もされている。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、それら
の材料には、各々下記のような欠点があった。すなわ
ち、ポリイミドは、材料コストが高く、したがって本体
装置全体が高価になってしまうという問題を有してい
る。またポリカーボネートは、ポリイミドよりもやや安
価ではあるものの、硬度が高く、このため循環移動中に
受ける歪み応力等によりベルト端部からひび割れ等を発
生しやすい。したがって、結果としてベルト寿命が他の
ものよりも短くなってしまうという欠点を有している。
また、ＰＶＤＦは、ポリイミドやポリカーボネイトのよ
うなもろさは無いが、伸びが大きく精度的に劣るという
欠点がある。また表面の粘性がやや高く、ベルトクリー
ニング性に劣るという欠点もある。

【００１９】ところで、ＥＴＦＥは、同じフッソ樹脂な
がら、ＰＶＤＦほど伸びが大きくなく精度的に優れ、ま
た表面もさらさらしていてクリーニング性にも優れてい
る。また、一方では、転写搬送ベルトの表面抵抗の値は
１×１０¹¹〜９×１０¹²Ω／口程度が適正であることが
経験的に判明している。したがって、ＥＴＦＥ樹脂フィ
ルムを用い、その表面抵抗値が１×１０¹¹〜９×１０¹²
Ω／口のものを採用すれば理想的な転写搬送ベルトが得
られると考えられた。

【００２０】ところが、そのようなＥＴＦＥ樹脂フィル
ムを用いた転写搬送ベルトを、適正な抵抗であると考え
て、画像形成装置に実装して使用していると、抵抗が低
目に変化して実用上問題となる場合が多かった。これ
は、成型・延伸後のＥＴＦＥ樹脂フィルムの体積抵抗率
や表面抵抗率が、原材料のＣＢ含有率や延伸時の熱及び
圧力等の条件によって異なるためと考えられ、この解決
に苦慮していた。

【００２１】そして、このように抵抗値に変動があると
制御部で転写電流等を制御しても、転写ブラシ等を用い
た接触式の転写器を用いた転写装置では、用紙として葉
書のような小サイズ用紙からＯＨＰ用フィルムのような
高抵抗用紙までを使用可能なように対処することが困難
であった。

【００２２】本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、
抵抗特性が安定し精度的に優れクリーニング性にも優れ
ている転写搬送ベルトの抵抗特性安定化方法とその転写
搬送ベルト及びそれを用いた画像形成装置を提供するこ
とである。

【００２３】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
外周面に転写材を吸着して循環移動させるべく画像形成
装置に用いる転写搬送ベルトの抵抗特性安定化方法に適
用される。

【００２４】この発明の転写搬送ベルトの抵抗特性安定
化方法は、上記転写搬送ベルトを、エチレンテトラフル
オロエチレン共重合体中にカーボンブラックを混入して
無端状に成型する工程と、該成型された転写搬送ベルト
を循環移動させつつ１．３２×１０^-4クーロン／ｍ²以
上、より好ましくは２．６７×１０^-4クーロン／ｍ²の
電荷を１０分間以上付与すべく通電させる通電工程と、
該通電工程後の表面抵抗値が１×１０¹¹〜９×１０¹²Ω
／□である転写搬送ベルトを選択する工程とからなる。

【００２５】請求項２記載の発明は、外周面に転写材を
吸着して循環移動すべく設けられる転写搬送ベルトの生
産方法に適用される。この発明の転写搬送ベルトの生産
方法は、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体中に
カーボンブラックを混入して無端状に成型した後、循環
移動させつつ１．３２×１０^-4クーロン／ｍ²以上、よ
り好ましくは２．６７×１０^-4クーロン／ｍ²の電荷を
１０分間以上、上記転写搬送ベルトに付与すべく通電さ
せ該通電工程後の表面抵抗値が１×１０¹¹〜９×１０¹²
Ω／□であるものを選択して構成される。

【００２６】請求項３記載の発明は、像担持体と、該像
担持体上にトナー像を形成するトナー像形成手段と、転
写材を上記像担持体に接触させるべく外周面に上記転写
材を吸着して循環移動する転写搬送ベルトと、上記像担
持体と対応させて転写部を構成すべく配設され上記転写
材に上記トナー像を転写する転写器と、該転写器に電流
を供給すべく接続された電流供給手段とを備える画像形
成装置の生産方法に適用される。

【００２７】この発明の画像形成装置の生産方法におい
て、上記転写搬送ベルトは、エチレンテトラフルオロエ
チレン共重合体中にカーボンブラックを混入して無端状
に成型した後、循環移動させつつ１．３２×１０^-4クー
ロン／ｍ²以上、より好ましくは２．６７×１０^-4クー
ロン／ｍ²の電荷を１０分間以上、前記転写搬送ベルト
に付与すべく通電させ該通電工程後の表面抵抗値が１×
１０¹¹〜９×１０¹²Ω／□であるものを選択して配設さ
れるよう構成される。

【００２８】

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は、一実施の形態におけ
る画像形成部（タンデム型カラー画像形成装置）の側断
面図である。同図に示すように、画像形成装置（本体装
置）１０は、その前面（図の右方）に開閉トレー１１を
備え、下部に用紙カセット１２を着脱自在に備えてい
る。用紙カセット１２には多枚数の用紙が載置・収容さ
れている。また、本体装置１０の上面に上蓋１３を備え
ている。上蓋１３の前部側方には図では見えないが電源
スイッチ、液晶表示装置、複数の入力キー等が配設され
ている。上蓋１３は、その後部が本体装置１０の後部上
面とともに排紙トレー１４を形成している。

【００３０】本体装置１０の内部には、略中央に、無端
状の転写搬送ベルト１５が前後方向に偏平なループ状に
配置され、そのループの水平方向の両端部を駆動ローラ
１６と従動ローラ１７に保持されている。転写搬送ベル
ト１５は、駆動回転ローラ１６により駆動され、図の反
時計回り方向に循環移動する。この転写搬送ベルト１５
の上部循環部に、４個の感光体ドラム１８（１８ａ、１
８ｂ、１８ｃ、１８ｄ）が用紙搬送方向（図の右から左
方向）に、多段式に並設されている。

【００３１】これらの感光体ドラム１８を夫々取り囲む
ようにして、クリーナ、初期化帯電ブラシ、書込ヘッド
１９（１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ）、現像器２１
（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ）及び転写ブラシ２
２（２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ）が配置されてい
る。転写ブラシ２２は、転写搬送ベルト１５を介して感
光体ドラム１８に圧接し、ここに転写部を形成してい
る。現像器２１は、その下部開口部に回転可能に支持す
る現像ローラを感光体ドラム１８周面に当接させ、ここ
に現像部を形成している。書込ヘッド１９は、上蓋１３
の裏面に配設されており、上蓋１３の閉成に伴って降下
し、初期化帯電ブラシと現像器２１の現像ローラとの間
に位置決めされ、ここに記録部を形成している。

【００３２】搬送ベルト１５のループ内には、転写搬送
ベルト１５の上循環部と下循環部の間に位置し搬送方向
に平行に延在して回動アーム２３が配設される。回動ア
ーム２３は、一方の端部に固定支持ローラ２４を備え、
他方の端部には可動支持ローラ２５を備えている。

【００３３】固定支持ローラ２４は、本体装置１０のフ
レームに回転自在に位置固定されて支持されいる。固定
支持ローラ２４は、駆動ローラ１６に最も近い転写ブラ
シ２２ｄの上流側近傍に設けられる。この固定支持ロー
ラ２４は、最下流の感光体ドラム１８と転写搬送ベルト
１５を常時接触させるべく転写搬送ベルト１５の内周面
に当接して配置される。

【００３４】回動アーム２３は、上記の固定支持ローラ
２４を中心にして自由端側（図の右方）が上下に回動す
る。その自由端に位置する上述の可動支持ローラ２５
は、従動ローラ１７に最も近い転写ブラシ２２ａと従動
回転ローラ１７との間の位置で転写搬送ベルト１５の内
周面に当接して転写搬送ベルト１５を支持している。

【００３５】回動アーム２３が、図の位置から下方向に
回動すると可動支持ローラ２５が下方に移動して搬送ベ
ルト１５から離隔し、転写搬送ベルト１５の上循環部は
駆動ローラ１６、固定支持ローラ２４及び従動ローラ１
７間で支持される。つまり感光体ドラム２２ｄに当接し
残る３個の感光体ドラム２２ａ〜２２ｃから離隔する。
また、転写ブラシ２２ｄは本体装置１０のフレームに固
定されており、そして、他の３個の転写ブラシ２２ａ〜
２２ｃは、回動アーム２３に固定されて回動アーム２３
と共に下位に移動して転写搬送ベルト１５から離隔す
る。

【００３６】上記回動アーム２３の下部にはカム係合部
２６が横へ直角に突設して形成されており、このカム係
合部２６に対し、カム２７が滑動自在に当接している。
カム２７は、支点２８を中心にして正逆両方向に９０度
回動して、回動アーム２３を図の位置又はこれより下方
へ降下する上下いずれかの位置へ選択的に位置決めす
る。同図は、カム２７が反時計回り方向へ９０度回動し
て、全体がフルカラー印字モードに設定されたときの状
態を示している。

【００３７】上記の転写搬送ベルト１５の下循環部の裏
面に押接してテンションローラ２９が配設される。テン
ションローラ２９は、付勢部材３１により下方に付勢さ
れる回動部材２９により転写搬送ベルト１５を下方に押
し付けている。これにより、転写搬送ベルト１５の撓み
を吸収し、転写搬送ベルト１５全体を所定の張力で駆動
ローラ１６と従動ローラ１７間に張設している。

【００３８】転写搬送ベルト１５の上流（図の右方）側
端部には、吸着ローラ３３が、転写搬送ベルト１５を介
して従動ローラ１７に圧接し、ここに用紙搬入部を形成
している。吸着ローラ３３は、用紙搬入部に搬入されて
くる用紙に吸着バイアスを印加しながら転写搬送ベルト
１５に押圧して、転写搬送ベルト１５に用紙を静電的に
吸着させる。

【００３９】上記用紙搬送方向上流側の現像器２１ａか
ら下流側の現像器２１ｄまで、各現像器２１には、Ｍ
（マゼンタ）トナー、Ｃ（シアン）トナー、Ｙ（イエロ
ー）トナー、及び文字や画像の黒色部の印字に専用され
るＢｋ（ブラック）トナーが夫々収容されている。

【００４０】転写搬送ベルト１５の搬送方向上流側（図
の右方）には、待機ロール対３４、用紙検出センサ３５
が配設され、それより上流は横（装置前方）と下に分岐
して、横方向には給紙ローラ３６、捌き部材３７、及び
前述した開閉トレー１１が配設されている。また、下方
には２枚のガイド板から形成される搬送路３８が配設さ
れ、その上流（下方）に、前述した用紙カセット１２が
位置している。用紙カセット１２の給紙端上方に給紙コ
ロ３９が配設されている。

【００４１】また、転写搬送ベルト１５の用紙搬送方向
下流（図の左方）には、分離爪４１、定着器４２、排紙
コロ４３、切り換えレバー４４が設けられる。定着器４
２は、断熱性の匡体内に組み付けられた圧接ローラ、定
着ローラ、発熱ローラ、周面清掃器、オイル塗布部材、
サーミスタ等から構成され、用紙上に転写されたトナー
像を紙面に熱定着させる。切り換えレバー４４は、同図
に示すように下の位置にあるときは用紙を上方の排出路
４５へ案内し、上に回動しているときは用紙を装置後面
に開口する後部排紙口４６へ案内する。上記の排出路４
５の下流（上方）は排紙ロール対４７を介して上部排紙
口４８に連絡する。

【００４２】転写搬送ベルト１５と用紙カセット１２の
間には、クリーナボトル５１が着脱自在に配設されてい
る。この、クリーナボトル５１の上部にはブレードスク
レーパ５２が取り付けられて、その先端が転写搬送ベル
ト１５の下循環部の表面に当接している。ブレードスク
レーパ５２は、転写搬送ベルト１５の表面に残留するト
ナーを掻き取って転写搬送ベルト１５を清掃し、掻き取
った不要のトナーをクリーナボトル５１に貯留する。

【００４３】続いて上記構成の画像形成装置１０の動作
を、上述した図１を再び参照しながら説明する。先ず、
フルカラー印字モードにおける処理動作について説明す
る。図１において、装置本体１０に電源が投入され、使
用する用紙の紙質、枚数、印字モード、その他の指定が
キー入力あるいは接続するホスト機器からの信号として
入力されると、不図示の駆動機構によりカム２７が駆動
されて、回動アーム２３が上方に回動し、これにより可
動支持ローラ２５が上方に移動して、転写搬送ベルト１
５を、４個全ての感光体ドラム１８（１８ａ、１８ｂ、
１８ｃ、１８ｄ）に当接させる。

【００４４】続いて、給紙コロ３９が用紙カセット１２
に載置収容されている用紙Ｐを搬送路３８を介して待機
ロール対３４へ給送する。又は、給紙ローラ３６が開閉
トレー１１に載置された用紙を待機ロール対３４へ給送
する。この給送されてくる用紙Ｐを用紙検出センサ３５
が検知する。待機ロール対３４は回転を停止し、用紙Ｐ
の先端を挟持して搬送タイミングを待機する。

【００４５】駆動ローラ１６が反時計回り方向に回転
し、従動ローラ１７が従動して同じく反時計回り方向に
回転する。これにより転写搬送ベルト１５は、上循環部
が４個の感光体ドラム１８に当接して全体が反時計回り
方向へ循環移動する。

【００４６】これと共に現像器２１及び感光体ドラム１
８が印字タイミングに合わせて順次駆動される。感光体
ドラム１８は時計回り方向に回転し、初期化帯電ブラシ
は、感光体ドラム１８周面に一様な高マイナス電荷を付
与し、書込ヘッド１９は、その感光体ドラム１８周面に
画像信号に応じて露光を行って低電位部を形成する。こ
れにより、上記初期化による高マイナス電位部と、露光
による低マイナス電位部からなる静電潜像が形成され
る。現像器２１の現像ローラは、その静電潜像の低電位
部にトナーを転移させて感光体ドラム１８周面上にトナ
ー像を形成（反転現像）する。

【００４７】最上流の感光体ドラム１８ａ周面上のトナ
ー像の先端が、転写搬送ベルト１５との対向点に回転搬
送されてくるタイミングで、その対向点に用紙Ｐの印字
開始位置が一致するように、待機ロール対３４が回転を
開始して用紙Ｐを用紙搬入部へ給送する。

【００４８】従動ローラ１７と吸着ローラ３３は、給送
された用紙Ｐを転写搬送ベルト１５と共に挟持して搬送
する。用紙Ｐは、転写搬送ベルト１５に吸着され、感光
体ドラム１８ａと転写ブラシ２２ａにより形成されてい
る最初の転写部へ搬送される。転写ブラシ２２ａは、不
図示の転写バイアス電源から出力される転写電流を転写
搬送ベルト１５を介して用紙Ｐに印加する。転写搬送ベ
ルト１５は、後述するように安定した抵抗特性を備えて
おり、その抵抗値には変動がない。したがって転写ブラ
シ２２ａから印加される転写電流が適正に働いて、感光
体ドラム１８ａ上のトナー像が安定した状態で用紙Ｐに
転写され、品質のよいＭ（マゼンタ）トナー像が用紙Ｐ
上に形成される。

【００４９】続いて、感光体ドラム１８ｂと転写ブラシ
２２ｂにより形成されている上流から２番目の転写部に
おいてＣ（シアン）トナー像が転写され、更に感光体ド
ラム１８ｃと転写ブラシ２２ｃにより形成されている上
流から３番目の転写部でＹ（イエロー）トナー像が転写
される。そして、感光体ドラム１８ｄと転写ブラシ２２
ｄにより形成されている最下流の転写部でＢｋ（ブラッ
ク）トナー像が順次転写される。いずれも、転写搬送ベ
ルト１５の抵抗特性が安定していることにより、各色と
も、むらなく正しく転写される（塗り重ねられる）。

【００５０】このようにして、４色のトナー像を転写さ
れた用紙Ｐは、分離爪４１によって転写搬送ベルト１５
から分離され、定着器４２に搬入される。定着器４２
は、トナー像を用紙Ｐに熱定着させる。この画像定着
後、用紙Ｐは、排紙コロ４３によって後部排紙口４６か
らトナー像を上にして、又は上部排紙口４８からトナー
像を下にして機外に排出される。次に、モノクロ印字モ
ードにおいては、回動アーム２３が下方に回動し、これ
により可動支持ローラ２５が下方に移動して転写搬送ベ
ルト１５から離隔する。これにより、転写搬送ベルト１
５は、一方では駆動ローラ１６と固定支持ローラ２４間
で感光体ドラム１８ｄとの当接状態を維持し、他方では
固定支持ローラ２４と従動ローラ１７間で、残る他の感
光体ドラム１８ａ、１８ｂ及び１８ｃとの当接から離隔
する。これによって、最下流の感光体ドラム１８ｄと転
写ブラシ２２ｄによって形成されている黒トナーの転写
部のみが実働可能に形成され、モノクロ印刷モードが設
定される。この後の処理は上述のフルカラー印字モード
の場合と大同小異であるので説明は省略する。

【００５１】このように動作する本実施の形態における
画像形成装置において、上記転写搬送ベルト１５には、
抵抗特性の安定した転写搬送ベルトが使用される。以
下、この転写搬送ベルトの抵抗特性の安定化方法を説明
する。

【００５２】一般に、前述の図８に示したような転写搬
送ベルト２の転写有効幅に対して転写紙（葉書４）の幅
が狭いときでも転写性のよい表面抵抗を有する転写搬送
ベルト２で、普通サイズの普通紙に画像形成した場合
は、転写性は極めてよい。また、ＯＨＰ用フィルムは表
面に帯電防止加工が施してあって表面抵抗が極めて大き
く且つその抵抗特性には湿度依存性があって転写性が不
安定であるが、このようなＯＨＰ用紙を用いて良い転写
性が得られるような転写搬送ベルトは、この転写搬送ベ
ルトによって普通サイズの普通紙に画像形成した場合も
転写性は極めてよい。そこで、先ず葉書サイズの転写紙
を用いたときにおける転写搬送ベルトの表面抵抗と転写
性との関係を調べ、次にＯＨＰ用紙を用いたときにおけ
る転写搬送ベルトの表面抵抗と転写性との関係を調べて
みた。

【００５３】図２(a) は、Ａ４判の用紙の縦方向（長手
方向）を主走査幅とする転写領域を持った画像形成装置
において代表的な環境条件下で葉書サイズの転写紙を用
いたときにおける転写搬送ベルトの表面抵抗と転写性と
の関係を示す図表である。また、同図(b) は、同様に、
ＯＨＰ用紙を転写紙として用いたときにおける転写搬送
ベルトの表面抵抗と転写性との関係を示す図表である。

【００５４】同図(a) に示すように、転写搬送ベルトの
条件設定には、６種類の表面抵抗のものを用意した。す
なわち、図表の左端欄に示すように、１×１０¹⁵Ω／口
以上のもの、１０¹⁴Ω／口台のもの、１０¹³Ω／口台の
もの、１０¹²Ω／口台のもの、１０¹¹Ω／口台のもの、
そして１０¹⁰Ω／口台のものである。これら夫々につい
て葉書の転写性を調べるについては、３種類の環境を用
意した。すなわち、図表の上部横方向に示すように、温
度１０℃で湿度２０％の環境、温度２０℃で湿度５０％
の環境、そして、温度３３℃で湿度８０％の環境であ
る。いずれも我が国（日本）の四季折々における代表的
な気温及びそのときの湿度である。そして、これら６種
類の表面抵抗と３種類の環境に対応する枠内に「○」、
「△」及び「×」の判定記号が記入されている。判定
「○」は転写性がよかったことを表し、判定「△」は転
写性がまあまあでやや不満が残るものであったことを表
し、判定「×」は転写性が悪かったものを表している。

【００５５】同図(a) に明らかなように、転写用紙が葉
書のように小サイズである場合には、温度２０℃で湿度
５０％の環境、及び温度３３℃で湿度８０％の環境のい
ずれの場合も、転写搬送ベルトの表面抵抗１×１０¹⁵〜
１０¹⁰Ω／口のもの全てについて転写性は良好であっ
た。しかし、温度１０℃で湿度２０％の環境の場合は、
１０¹²Ω／口台のもの、１０¹¹Ω／口台のもの及び１０
¹⁰Ω／口台のものの３種類の表面抵抗のもののみが転写
性が良好であり、他の表面抵抗の高いものは転写性が悪
かった。

【００５６】また、同図(b) で明らかなように、転写用
紙がＯＨＰ用紙のように電気抵抗が高抵抗である場合に
は、温度１０℃で湿度２０％の環境、及び温度２０℃で
湿度５０％の環境のいずれの場合も、転写搬送ベルトの
表面抵抗１×１０¹⁵〜１０¹⁰Ω／口のもの全てについて
転写性は良好であった。しかし、温度３３℃で湿度８０
％の環境の場合は、１０¹⁰Ω／口台のもののみが転写性
が不良であった。

【００５７】上記実験の結果から、温度１０℃で湿度２
０％、温度２０℃で湿度５０％、及び温度３３℃で湿度
８０％の代表的な環境下で、転写用紙が葉書のような小
サイズのものであれＯＨＰ用紙のように電気抵抗が高抵
抗のものであっても良好な転写性が得られるのは、転写
搬送ベルトに、表面抵抗が１０¹²Ω／□台〜１０¹¹Ω／
□台のものを用いた場合でることが判明する。つまり、
転写搬送ベルトの適正な表面抵抗の範囲は１×１０¹¹Ω
／□〜９×１０¹²Ω／□であるといえる。この表面抵抗
値の持つ転写性への適性は、転写搬送ベルトの材質には
ほぼ関係なく一定である。

【００５８】そこで、転写搬送ベルトとしては、少伸縮
性、少屈折疲労性、クリーニングに適する表面性状、価
格等からみて最も適していると思われるエチレンテトラ
フルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）製の転写搬送ベ
ルトを採用することとし、上述した表面抵抗範囲１×１
０¹¹Ω／□〜９×１０¹²Ω／□のものを、本実施の形態
における画像形成装置に用いてみた。ところが、このよ
うな範囲１×１０¹¹Ω／□〜９×１０¹²Ω／□の表面抵
抗を有するＥＴＦＥ製の転写搬送ベルトを実際に用いて
子細に調べてみると意外なことが判明した。すなわち、
上述のように抵抗値が所定の範囲のものが転写搬送ベル
トとして好ましいのであるが、製造後のベルトについて
単にそのような抵抗値の範囲のものを選択しただけでは
転写性に安定性がないことが判明したのである。

【００５９】図３（ａ）は、その転写搬送ベルト実働後
の抵抗特性の変化を示す図である。同図は、横軸に経過時
間を表し、縦軸に転写搬送ベルトの電気抵抗（以下、単に
抵抗という）を表している。同図に示すように、転写搬送
ベルト製造後（又はフィルム材の工場出荷時）の抵抗
を、上述の適正と判明した範囲の中から５×１０¹¹Ω／
□のものを選んで（同図（ａ）の△印５３参照）、実際
に画像形成装置に装着して画像形成を実行（実機稼動）
させた。そして、その抵抗値を測定したところ、画像形成
の回数（用紙枚数）が進むにつれて抵抗が低下し（同図
（ａ）の矢印Ａで示す曲線部分参照）、用紙５０枚の画
像形成を実行した後には（実際にはその途中から）、実
用に不適切な範囲である５×１０¹⁰Ω／□まで抵抗が低
下していた。そして、この低下した抵抗は、その後も元
に回復することなく不適切な状態のまま安定してしまっ
た。

【００６０】このように、抵抗値が変化したまま安定し
てしまうのは、転写搬送ベルトの内部構造が何等かの原
因によって変化したものと考ざるを得ないが、このよう
な変化の要因となるのは転写搬送ベルトに印加される転
写電流ぐらいしか考えられない。そこで、再び上記の製
造後抵抗が５×１０¹¹Ω／□のものを用いて転写電流の
印加に対応する抵抗の変化の状態を観察した。

【００６１】図３（ｂ）は、その転写電流の印加に対応
する転写搬送ベルトの抵抗（抵抗値）の変化及びその後
の実機稼動による抵抗値の変化を示す図であり、横軸に
経過時間を表し、縦軸に転写搬送ベルトの抵抗を表して
いる。同図（ｂ）は、図１に示した画像形成装置１０に、
成型、廷伸後において抵抗が５×１０¹¹Ω／□の転写搬
送ベルト１５を取り付け、４個の転写ブラシ２２に電源
を取り付け、各転写ブラシ２２に、＋５００Ｖの電圧を印
加することにより０．３μＡの弱い転写電流を通電し、
この状態で転写搬送ベルト２２を時刻ｔ０から時刻ｔ１
まで１０分間循環移動させたとき、転写搬送ベルトの抵
抗に変化は無かったが（同図（ｂ）の実線Ｂで示す部分
参照）、これを実機稼動させた場合は、上述の図３（ａ）
の場合と同様に抵抗に変化が生じ、転写の不具合が生じ
た（図（ｂ）の実線Ｃに示す部分参照）。そして、このよ
うに抵抗が低下して、用紙５０枚の画像形成実行後には、
実用に不適切な範囲の５×１０¹⁰Ω／□の状態で低位に
安定してしまった（図（ｂ）の実線Ｄに示す部分参
照）。

【００６２】一方、転写ブラシ２２に＋２．０ＫＶの電
圧を印加して４μＡの上記よりも強い転写電流を通電し
た状態で、転写搬送ベルト２２を同じく時刻ｔ０から時
刻ｔ１まで１０分間循環移動させると、転写搬送ベルト
の抵抗は、上述した不適切な範囲の抵抗５×１０¹⁰Ω／
□まで急速に低下した（同図（ｂ）の二点鎖線Ｅで示す
部分参照）。そして、この場合は、その後実機稼動させて、
用紙５０枚の画像形成を実行した後も、上記低下した抵
抗５×１０¹⁰Ω／□のまま変化がなかった（同図（ｂ）
の二点鎖線Ｆで示す部分参照）。

【００６３】いずれにしても、上記の製造後抵抗５×１
０¹¹Ω／□のものは、その抵抗値が早期に不適切な状態
に変化してしまって使用に耐えないことが判明したか
ら、製造後抵抗の高いものを選んで更に測定を重ねた。

【００６４】図４は、その転写搬送ベルトの転写電流の
印加に対応する抵抗値の変化及びその後の実機稼動によ
る抵抗値の変化を示す図である。同図も、横軸に経過時
間を表し、縦軸に転写搬送ベルトの抵抗を表している。
同図に示すように、転写搬送ベルトの製造後抵抗が、適
正な範囲外となっている３×１０¹³Ω／□のものを選ん
で（同図の○印５４参照）、種々の場合の抵抗値を測定
した。

【００６５】先ず、この場合も時刻ｔ０から時刻ｔ１ま
での１０分間、弱い転写電流０．３μＡを印加しても抵
抗に変化は無かった（同図の実線Ｇで示す部分参照）。
これを実機稼動させると上述の場合と同様に抵抗が低下
した（同図の実線Ｈで示す部分参照）。そして、用紙５
０枚の画像形成実行後、この場合は、実用に適切な範囲
の８×１０¹¹Ω／□程度に抵抗が下がり、以後、元に戻
ることなくそのまま安定した（同図の実線Ｉで示す部分
参照）。また、上記よりも強い転写電流４μＡを同じく
時刻ｔ０から時刻ｔ１まで１０分間印加すると、この場
合も、転写搬送ベルトの抵抗は、上述した実用に不適切
な範囲の３×１０¹³Ω／□から適切な範囲の８×１０¹¹
Ω／□に急速に低下した（同図の二点鎖線Ｊで示す部分
参照）。そして、その後実機稼動により用紙５０枚の画
像形成を実行した後も、その適切な状態に低下した抵抗
値８×１０¹¹Ω／□はそのまま変化しなかった（同図の
二点鎖線Ｋで示す部分参照）。

【００６６】これらのことから、製造後の抵抗が１０¹³
Ω／□台のものを転写搬送ベルトとして選択すれば、通
電又は実稼動によって適切な抵抗値に変化（低下）する
ものと推定され、また、その変化した抵抗値が安定した
状態で永続すると推定される。そこで、この推論に基づ
いて更に実機稼動による実験を行なった。図５(a),(b),
(c) は、夫々上記の推論に基づいて行なった実験の結果
を示す図表である。これらの実験も、各種の製造後抵抗
を有する転写搬送ベルトを実際に画像形成装置に装着し
上述同様に実機稼動して行なった。

【００６７】先ず、図５(a) は、左端の枠列に「製造後
抵抗」が示されている。これには、上述した１０¹³Ω／
□台のものを代表して抵抗５×１０¹³Ω／□の転写搬送
ベルトを採用している。そして、次の枠列には「通電電
流」として、この転写搬送ベルトに１０分間通電した
０．３μＡ〜７．０μＡの範囲の７種類の通電電流値が
示されている。次の枠列には、「通電後抵抗」として上
記１０分間通電された夫々の電流値に対応する通電後の
転写搬送ベルトの抵抗値５．０×１０¹³Ω／□〜６．８
×１０¹¹Ω／□が示されている。そして、次の枠列には
「実機画像後抵抗」として、上記の通電後における実機
稼動により５０枚の用紙に画像転写を実行した後に測定
された転写搬送ベルトの抵抗値７．８×１０¹¹Ω／□〜
６．８×１０¹¹Ω／□を夫々示している。

【００６８】この実験は、通電後の抵抗とその後の実機
画像後の抵抗との間に、変化のない又は変化が極めて少
ない、すなわち、換言すれば、抵抗値が安定化したもの
を、見つけ出すことを目的としている。また、それと同
時に、その抵抗値が全ての用紙に安定な転写状態を示す
１×１０¹¹Ω／□〜９×１０¹²Ω／□の範囲内であるも
のを見つけ出すことを目的としている。

【００６９】この２つの条件を満たす性質を備えている
のは、同図の行５５〜５９であることが判明する。すな
わち、通電電流が０．５μＡ〜７．０μＡの範囲であ
る。つまり、ＥＴＦＥフィルムの抵抗が通電前よりも低
くなって安定するための、通電電流の条件は、上記の結
果から、転写搬送ベルトの中を電流として少なくとも
０．５μＡ以上の電流が流れることが必要であり、好ま
しくは１．０μＡ以上の電流が流れることが必要である
ということが判明した。

【００７０】尚、同図(b) 及び同図(c) は、転写搬送ベ
ルトとして使用できない不適切なものと予め判明しては
いるものの、通電電流に対する通電後抵抗と実機画像後
抵抗の変化の傾向を見るために、製造後抵抗の極端に高
いものと（同図(b) ）、製造後抵抗の低いものに（同図
(c) ）、上記同様に０．３μＡ〜７．０μＡの範囲の電
流を転写搬送ベルトに１０分間通電した結果を示してい
る。これらの実験結果も、通電後抵抗と実機画像後抵抗
が一致するようになるのは通電電流が１．０μＡ以上の
ときであることを示している。

【００７１】また、図示してはいないが、１×１０¹⁴Ω
／□程度のものも、上記同様な通電により最終的に１０
¹²Ω／□台の抵抗値に落ち着くものとなり、転写搬送ベ
ルトとして使用可能であることを確認している。また、
上記図表の通電電流の上限を７．０μＡとして示してい
るが、通電電流を７．０μＡ以上とすると、ＥＴＦＥ膜
が絶縁破壊を起こし電流リークが発生するという不具合
が認められ、好ましくないことも判明している。

【００７２】ここで、使用する転写電流は少ないほど経
済的でよいから、上記の実験に基づいて、先ず、上記の
電流１．０μＡを適正な又は基準となる転写電流として
設定し、次に、上記の１０分間の通電について、いま少
し短縮できるか否かについて実験を重ねた。

【００７３】図６は、同じく上記の画像形成基置を用い、
好ましい製造後抵抗と判明した抵抗５×１０¹³Ω／□の
転写搬送ベルトと、好ましい通電電流と判明した電流
１．０μＡとを用いた通電時間別の実験結果を示す図表
である。同図は左端の枠列に製造後抵抗５×１０¹³Ω／
□を示し、次の枠列に通電電流１．０μＡを示し、次の枠
列に３分〜３０分の通電時間を示している。そして、それ
らの右方の枠列には、それらの通電時間に対応する４．
２×１０¹³Ω／□〜７．９×１０¹¹Ω／□の通電後抵
抗、及び８．０×１０¹¹Ω／□〜７．９×１０¹¹Ω／□
の実機画像後抵抗を示している。同図に示すように、通電
後抵抗と実機画像後抵抗が一致するのは通電時間が１０
分以上であることが判明する。すなわち、１０分間が通電
時間の下限であると判断される。経過時間は短いほどよ
いのであるから、したがって、通電時間は下限値の１０
分が適正であると判明する。

【００７４】これらのことを整理すると、製造後抵抗値
を５×１０¹³Ω／□とし、通電電流を１．０μＡとし、
通電時間を１０分とするのが、転写搬送ベルトの抵抗値
を安定化させることのできる適正な条件であるといえ
る。そして、このようにＥＴＦＥの抵抗が安定するため
の条件は、ＥＴＦＥ膜中を通過した電荷量により決定さ
れると考えられる。また、０．５μＡよりも低い電流を
流したときには抵抗が変化せず、その後の実機での所定
枚数以上の使用後に抵抗が低下するのも、上記の理由に
よると考えられる。

【００７５】ここで電荷量をＱ、転写搬送ベルトの速度
をｖ、その幅をＬ、電流をｉ（単位Ａ：アンペア）とす
ると、一般に、Ｑ＝ｉ／（ｖ×Ｌ）である。単位は「Ａ・ｓｅｃ／ｍ²」すなわち「クーロ
ン／ｍ²」である。図１の画像形成装置では、上述した
０．５μＡ以上の電流は、Ａ３判用紙の丈方向（縦方
向、３０ｃｍ）を搬送幅とするように転写搬送ベルトを
形成し、この転写搬送ベルトを速度５ｃｍ／秒で走行さ
せているときの、一ヶ所の転写部で流している電流であ
るから、これを上式に基づいて演算すると、Ｑ＝（０．５×１０^-6）／（０．０５×０．３）＝３３×１０^-6 ＝３．３×１０^-5（クーロン／ｍ²）になる。また上記実施の形態では、四ヶ所の転写部によ
って電流を流しているのであるから、全部で、３．３×１０^-5×４＝１．３２×１０^-4（クーロン／ｍ
²）の電荷が通電されたことになる。

【００７６】少なくとも、これだけの電荷を１０分間通
電させると、ＥＴＦＥ膜の表面抵抗が１×１０¹¹Ω／□
〜９×１０¹²Ω／□となる転写搬送ベルトが得られるこ
とになる。そして、好ましくは１μＡ又はそれ以上であ
るから、Ｑ＝４×（１×１０^-6）／（０．０５×０．３）＝２．６７×１０^-4（クーロン／ｍ²）の電荷量又はそれ以上の電荷量を１０分間通電させると
よいことになる。この通電のための装置としては特に限
定されるものではなく、実際の画像形成装置をそのまま
用いることができる。したがって、転写搬送ベルトを画
像形成装置に組み込んだ後、製品出荷前に上記条件で試
運転をすれば、適切な抵抗値に安定化された転写搬送ベ
ルトを備えた画像形成装置を完成させることができる。

【００７７】尚、上記実施の形態においては、転写搬送
ベルトの幅と用紙等の転写材の幅とがあまり変わらない
ときも大きく変わった場合でも良い転写性を得るため
に、転写搬送ベルトの電気抵抗を或る範囲に特定してい
るが、転写材の幅の変動に対して転写性を良好に維持す
る方法は、上述の転写搬送ベルトの抵抗値の特化に限ら
ず、次の方法によっても可能である。

【００７８】図７(a) は、他の実施の形態における画像
形成装置の転写ブラシの構成を示す図であり、同図(b)
は、その転写ブラシの配設された転写部の正面断面図で
ある。同図(a),(b) に示すように、転写ブラシ６０は、
ブラシ部６２、基布６３、バックコート層６４、両面テ
ープ６５及び電極６６を、全体としてプラスチック等か
らなる基体部材６７に固着して形成される。上記各電極
６６毎に、電源６８が夫々接続されて構成される。

【００７９】上記ブラシ部６２は、導電性レーヨン糸、
導電性ナイロン糸、導電性アクリル糸等の導電性繊維が
パイル状に植設されて形成される。基布６３は、ブラシ
部６２を織り込むための基布であり、ポリエステル糸を
縦糸、緯糸ともに用いて形成し、非導電性である。この
基布６３の裏面には、全面に導電性のバックコート剤を
塗布することにより導電性のバックコート層６４が貼設
される。

【００８０】バックコート剤は、導電性のカーボンブラ
ックを分散したアクリル系の樹脂を溶剤に溶かしたも
の、あるいはＳＢＲ中にカーボンブラックを添加して適
度な粘度にしたもの等を用いることができる。この乾燥
時の抵抗としては１０⁴Ω以下が望ましい。このバック
コート層６４は、複数のブロックに分割される。これら
ブロック毎に、導電性の両面テープ６５がバックコート
層６４に貼着される。この導電性の両面テープ６５は市
販のものでよい。これら両面テープ６５毎に電極６６
（６６ａ、６６ｂ・・・６６ｍ、６６ｎ）が密着して配
設され、これにより、電極６６とブラシ部６２先端とが
導通する。電極は銅板、鉄板、アルミ箔の金属板であ
る。

【００８１】このように、ブラシ部６２は、転写ブラシ
６０の長手方向に電気的に複数のブロックに分割され、
分割されたブロックは夫々独立した電極６６に取り付け
られて電気的に独立している。これにより、ブラシ部６
２の各々に対して独立に電流を流すことができる。

【００８２】上記の図７(b) は、転写搬送ベルト１５に
より、幅の狭い転写材が転写部に搬送されてきた状態を
示している。上記複数に分割されたブロックの幅は、そ
れらを組み合わせると、この画像形成装置に使用される
各種サイズの転写材の夫々の幅に合うように形成されて
おり、それらブロックの各々が上述したように転写用電
源６８に接続されている。

【００８３】図７(b) に示すように、転写材Ｐの幅が狭
い場合には、この転写材Ｐの幅に対応しているブロック
の転写用電源６８ｂ〜６８ｍが駆動され、他の転写用電
源６６ａ、６６ｎ等は駆動されない。また、転写搬送ベ
ルト１５の幅と同等の幅の転写材Ｐが使用される場合に
は、転写用電源６８ａ〜６８ｎが全て駆動される。

【００８４】このようにすれば、ブラシ部６２から見た
ときの負荷は常に転写ベルト１５と転写材Ｐを合わせた
ものであり常にほぼ一定である。つまり、図７(b) に示
す場合のように、たとえ両端のブラシ部６２ａ、６２ｎ
と感光体ドラム１８間の抵抗が、転写材Ｐが無い分だけ
低くても、ブラシ部６２の各ブロックは上述したように
電極６６と共に独立しているから、駆動されている電極
６６ｂ〜６６ｎからの電流が、駆動されてない電極６６
ａや電極６７６へ流れることはなく、したがって、それ
らのブロックのブラシ部６２ａや６２ｎを介して感光体
ドラム１８側へ転写電流が流出するようなこともない。
したがって、常に安定した転写性が得られる。

【００８５】尚、上記実施の形態では、転写部に平型で
固定型の転写ブラシを用いているがこれに限ることな
く、導電性の起毛生地又はパイル生地をアルミパイプ等
の芯金に巻き付けてロール状とした転写ロールを用いて
もよい。

【００８６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
転写搬送ベルトに成形後の転写搬送ベルトに所定の電荷
を所定時間だけ通電するだけで、その抵抗を安定化させ
ることができる。また、ＥＴＦＥを転写搬送ベルトの状
態でその抵抗を安定化させることが容易にできるので、
ＥＴＦＥを転写搬送ベルトに採用することが容易とな
り、したがって、安価で、寿命が長く、クリーニング性
に優れた、転写搬送ベルトを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施の形態における画像形成部（タンデム型
カラー画像形成装置）の側断面図である。

【図２】(a) は葉書サイズの転写紙を用いたときの転写
搬送ベルトの表面抵抗と転写性との関係を示す図表、
(b) は同様にＯＨＰ用紙を転写紙として用いたときの転
写搬送ベルトの表面抵抗と転写性との関係を示す図表で
ある。

【図３】(a) は或る抵抗値の転写搬送ベルトの実稼動に
よる抵抗特性の変化を示す図、(b) はその電流印加後及
び実稼動後の抵抗値の変化を示す図である。

【図４】他の抵抗値の転写搬送ベルトの転写電流の印加
に対応する抵抗値の変化及びその後の実稼動による抵抗
値の変化を示す図である。

【図５】(a),(b),(c) は夫々一実施の形態における画像
形成装置を用いて行なった実験結果を示す図表である。

【図６】一実施の形態における画像形成装置を用い好ま
しい製造後抵抗と好ましい通電電流による通電時間別の
実験結果を示す図表である。

【図７】(a) は他の実施の形態における画像形成装置の
転写ブラシの構成を示す図、(b) はその転写ブラシの配
設された転写部の正面断面図である。

【図８】(a) は従来の画像形成装置の主要部を正面から
見た断面図、(b) はその電気的特性を示す等価回路であ
る。

【図９】図７(a) の画像形成装置の主要部を側面から見
た図である。

【符号の説明】

１（１ａ、１ｂ）感光体ドラム２搬送ベルト２ａ上部循環部２ｂ下部循環部３（３ａ、３ｂ）転写ブラシ４用紙（葉書）５ドラムギア１０画像形成装置（本体装置）１１開閉トレー１２用紙カセット１３上蓋１４排紙トレー１５搬送転写ベルト１６駆動ローラ１７従動ローラ１８（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ）感光体ドラ
ム１９（１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ）書込ヘッド２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ）現像器２２（２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ）転写ブラシ２３回動アーム２４固定支持ローラ２５可動支持ローラ２６カム係合部２７カム２８支点２９テンションローラ３１付勢部材３２回動部材３３吸着ローラ３４待機ロール対３５用紙検出センサ３６給紙ローラ３７捌き部材３８搬送路３９給紙コロ４１分離爪４２定着器４３排紙コロ４４切り換えレバー４５排出路４６部排紙口４７排紙ロール対４８上部排紙口５１クリーナボトル５２ブレードスクレーパ５３、５４製造後の抵抗値６０転写ブラシ６２ブラシ部６３基布６４バックコート層６５両面テープ６６電極６７基体部材６８電源

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/16

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】外周面に転写材を吸着して循環移動させ
るべく画像形成装置に用いる転写搬送ベルトの抵抗特性
安定化方法において、前記転写搬送ベルトを、エチレンテトラフルオロエチレ
ン共重合体中にカーボンブラックを混入して無端状に成
型する工程と、該成型された転写搬送ベルトを循環移動
させつつ１．３２×１０^-4クーロン／ｍ²以上、より好
ましくは２．６７×１０^-4クーロン／ｍ²の電荷を１０
分間以上付与すべく通電させる通電工程と、該通電工程
後の表面抵抗値が１×１０¹¹〜９×１０¹²Ω／□である
転写搬送ベルトを選択する工程と、からなることを特徴
とする転写搬送ベルトの抵抗特性安定化方法。
【請求項２】外周面に転写材を吸着して循環移動すべ
く設けられる転写搬送ベルトの生産方法において、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体中にカーボン
ブラックを混入して無端状に成型した後、循環移動させ
つつ１．３２×１０^-4クーロン／ｍ²以上、より好まし
くは２．６７×１０^-4クーロン／ｍ²の電荷を１０分間
以上、前記転写搬送ベルトに付与すべく通電させ該通電
工程後の表面抵抗値が１×１０¹¹〜９×１０¹²Ω／□で
あるものを選択してなることを特徴とする転写搬送ベル
トの生産方法。
【請求項３】像担持体と、該像担持体上にトナー像を
形成するトナー像形成手段と、転写材を前記像担持体に
接触させるべく外周面に前記転写材を吸着して循環移動
する転写搬送ベルトと、前記像担持体と対応させて転写
部を構成すべく配設され前記転写材に前記トナー像を転
写する転写器と、該転写器に電流を供給すべく接続され
た電流供給手段とを備える画像形成装置の生産方法にお
いて、前記転写搬送ベルトは、エチレンテトラフルオロエチレ
ン共重合体中にカーボンブラックを混入して無端状に成
型した後、循環移動させつつ１．３２×１０^-4クーロン
／ｍ²以上、より好ましくは２．６７×１０^-4クーロン
／ｍ²の電荷を１０分間以上、前記転写搬送ベルトに付
与すべく通電させ該通電工程後の表面抵抗値が１×１０
¹¹〜９×１０¹²Ω／□であるものを選択して配設された
ことを特徴とする画像形成装置の生産方法。