JP3408764B2 - 回転弁の位置決め構造 - Google Patents
回転弁の位置決め構造Info
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- JP3408764B2 JP3408764B2 JP35682998A JP35682998A JP3408764B2 JP 3408764 B2 JP3408764 B2 JP 3408764B2 JP 35682998 A JP35682998 A JP 35682998A JP 35682998 A JP35682998 A JP 35682998A JP 3408764 B2 JP3408764 B2 JP 3408764B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、化学プラントなど
のガス体を扱う高圧系に触媒などの粉体を供給する管路
系に介在される粉体弁およびシール弁などとして用いら
れる回転弁の位置決め構造に関する。
のガス体を扱う高圧系に触媒などの粉体を供給する管路
系に介在される粉体弁およびシール弁などとして用いら
れる回転弁の位置決め構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の粉体弁として用いられている従
来の回転弁は、図７及び図８で示すような構成を有して
いる。すなわち、図７及び図８において、粉体弁１は、
上弁箱２Ａと下弁箱２Ｂとの上下に分割形成されている
弁箱２内にその内周面が球面状のシート面３に形成され
た椀型形状のシール弁弁体４を配置している。このシー
ル弁弁体４より上流側の上弁箱２Ａから弁体４の内周側
に向けて弁箱内流路５を形成する筒状のスリーブ６が固
定延設されている。
来の回転弁は、図７及び図８で示すような構成を有して
いる。すなわち、図７及び図８において、粉体弁１は、
上弁箱２Ａと下弁箱２Ｂとの上下に分割形成されている
弁箱２内にその内周面が球面状のシート面３に形成され
た椀型形状のシール弁弁体４を配置している。このシー
ル弁弁体４より上流側の上弁箱２Ａから弁体４の内周側
に向けて弁箱内流路５を形成する筒状のスリーブ６が固
定延設されている。
【０００３】弁箱内流路５の中間部には円板状のカット
弁弁体７が配置されている。このカット弁体７の直径方
向の一側は流体の流れ方向に対して直交する弁棒８に固
定支持されるとともに、他側はトラニオン９に支持され
ており、弁棒８及びトラニオン９を軸受部材２２及び２
３を介して上弁箱２Ａ及び筒状スリーブ６に回転自在に
保持させることにより、カット弁弁体７が弁箱内流路５
に対して開閉自在とされている。弁箱内流路５の中間部
にはカット弁弁体７に対応する環状弁座１２が固定され
ており、また、弁棒８は図示省略した操作機の操作軸１
３に固定連結されている。
弁弁体７が配置されている。このカット弁体７の直径方
向の一側は流体の流れ方向に対して直交する弁棒８に固
定支持されるとともに、他側はトラニオン９に支持され
ており、弁棒８及びトラニオン９を軸受部材２２及び２
３を介して上弁箱２Ａ及び筒状スリーブ６に回転自在に
保持させることにより、カット弁弁体７が弁箱内流路５
に対して開閉自在とされている。弁箱内流路５の中間部
にはカット弁弁体７に対応する環状弁座１２が固定され
ており、また、弁棒８は図示省略した操作機の操作軸１
３に固定連結されている。
【０００４】椀型のシール弁弁体４は、その一端部が弁
箱内流路５における流体の流れ方向に対し直交する方向
に沿った軸心を有する弁棒１４に固定支持されるととも
に、他端部がカット弁弁体７の弁棒８を回転自在に保持
するように上弁箱２Ａに固定した筒部材１５の外周部に
回転可能に嵌合保持されており、弁棒１４を介して弁箱
２に対して弁箱内流路５の流体の流れを横切る方向に回
転自在に支持されている。弁棒１４は図示省略した操作
機に結合されている。
箱内流路５における流体の流れ方向に対し直交する方向
に沿った軸心を有する弁棒１４に固定支持されるととも
に、他端部がカット弁弁体７の弁棒８を回転自在に保持
するように上弁箱２Ａに固定した筒部材１５の外周部に
回転可能に嵌合保持されており、弁棒１４を介して弁箱
２に対して弁箱内流路５の流体の流れを横切る方向に回
転自在に支持されている。弁棒１４は図示省略した操作
機に結合されている。
【０００５】また、筒状スリーブ６の先端部には、シー
ル弁弁体４内周の球面状シート面３に弾性的に摺接する
弾性材からなる弁箱弾性シート１６がボルト・ナット１
７を介して締付け固定状態に取り付けられている。
ル弁弁体４内周の球面状シート面３に弾性的に摺接する
弾性材からなる弁箱弾性シート１６がボルト・ナット１
７を介して締付け固定状態に取り付けられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の粉体弁
（回転弁）においては、シール弁弁体４が全閉姿勢や一
部開放姿勢にある通常時には弁箱弾性シート１６とシー
ル弁弁体４のシート面３とが弾性的に接触しているため
に、弁体４が自然にセンタリングされているが、図７の
実線のように、弁箱弾性シート１６と弁体４のシート面
３との弾性接触がなくなる全開付近になると、弁体４が
フリーになり、その結果、弁体４が弁軸方向にずれた
り、弁棒１４の撓み等によって球面状シート面３の周方
向にずれたりするなど弁箱２に対して芯ずれを生じやす
い。このような芯ずれが生じると、次に弁体４を全閉姿
勢としたとき、弁箱弾性シート１６とシート面３との間
に隙間を発生したり、両者１６，３の接触面圧が小さく
なったりして流体漏れを招く可能性があった。
（回転弁）においては、シール弁弁体４が全閉姿勢や一
部開放姿勢にある通常時には弁箱弾性シート１６とシー
ル弁弁体４のシート面３とが弾性的に接触しているため
に、弁体４が自然にセンタリングされているが、図７の
実線のように、弁箱弾性シート１６と弁体４のシート面
３との弾性接触がなくなる全開付近になると、弁体４が
フリーになり、その結果、弁体４が弁軸方向にずれた
り、弁棒１４の撓み等によって球面状シート面３の周方
向にずれたりするなど弁箱２に対して芯ずれを生じやす
い。このような芯ずれが生じると、次に弁体４を全閉姿
勢としたとき、弁箱弾性シート１６とシート面３との間
に隙間を発生したり、両者１６，３の接触面圧が小さく
なったりして流体漏れを招く可能性があった。
【０００７】本発明は上記した課題を解決するものであ
り、弁体の全開状態での芯ずれの発生をなくして全閉時
の流体漏れを確実に防止することができる回転弁の位置
決め構造を提供することを目的とする。
り、弁体の全開状態での芯ずれの発生をなくして全閉時
の流体漏れを確実に防止することができる回転弁の位置
決め構造を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、請求項１に係る本発明の回転弁の位置決め構造
は、弁箱内に内周面が球面状のシート面に形成された椀
型の弁体を配置し、この弁体より上流側の弁箱部から弁
体の内周側に向けて弁箱内流路を形成する筒状のスリー
ブを延設し、弁箱内流路における流体の流れを横切る方
向に沿った軸心の周りで弁体を弁箱に回転自在に支持さ
せるとともに、筒状スリーブの先端部に弁体の球面状シ
ート面に弾性的に摺接する弁箱弾性シートを取り付けて
なる回転弁において、椀型弁体の外周面で少なくとも弁
体が全開姿勢となったとき回転方向の先端部に位置する
箇所に弁体回転方向に沿ったガイドを設けるとともに、
弁箱側に全開姿勢においてガイドに摺接状態で嵌合する
ガイド溝を設けたことを特徴とするものである。
ために、請求項１に係る本発明の回転弁の位置決め構造
は、弁箱内に内周面が球面状のシート面に形成された椀
型の弁体を配置し、この弁体より上流側の弁箱部から弁
体の内周側に向けて弁箱内流路を形成する筒状のスリー
ブを延設し、弁箱内流路における流体の流れを横切る方
向に沿った軸心の周りで弁体を弁箱に回転自在に支持さ
せるとともに、筒状スリーブの先端部に弁体の球面状シ
ート面に弾性的に摺接する弁箱弾性シートを取り付けて
なる回転弁において、椀型弁体の外周面で少なくとも弁
体が全開姿勢となったとき回転方向の先端部に位置する
箇所に弁体回転方向に沿ったガイドを設けるとともに、
弁箱側に全開姿勢においてガイドに摺接状態で嵌合する
ガイド溝を設けたことを特徴とするものである。
【０００９】請求項２に係る本発明の回転弁の位置決め
構造は、椀型弁体の外周面の全域に弁体回転方向に沿っ
たガイドが設けられ、このガイドのうち、弁体が全開姿
勢となったとき弁体回転方向の先端部に位置するガイド
部分の厚みを他のガイド部分の厚みよりも大きく形成し
て全開姿勢で先端ガイド部分と弁箱側ガイド溝との間の
隙間が小さくなるように構成したものである。
構造は、椀型弁体の外周面の全域に弁体回転方向に沿っ
たガイドが設けられ、このガイドのうち、弁体が全開姿
勢となったとき弁体回転方向の先端部に位置するガイド
部分の厚みを他のガイド部分の厚みよりも大きく形成し
て全開姿勢で先端ガイド部分と弁箱側ガイド溝との間の
隙間が小さくなるように構成したものである。
【００１０】上記した構成の本発明によれば、弁体が少
なくとも全開姿勢となったとき、弁体側のガイドと弁箱
側ガイド溝とが摺接状態で嵌合して弁体のセンタリング
を行なうために、全開時に弁体がフリーになることがな
い。したがって、全開時に弁体が弁軸方向にずれたり、
球面状シート面の周方向にずれたりするなどの芯ずれの
発生がなくなり、次に弁体を全閉方向に回転させると
き、弁箱弾性シートに無理な力をかけることなく、その
先端部と弁体の球面状シート面とを所定の面圧で接触さ
せて流体漏れを防止できる。
なくとも全開姿勢となったとき、弁体側のガイドと弁箱
側ガイド溝とが摺接状態で嵌合して弁体のセンタリング
を行なうために、全開時に弁体がフリーになることがな
い。したがって、全開時に弁体が弁軸方向にずれたり、
球面状シート面の周方向にずれたりするなどの芯ずれの
発生がなくなり、次に弁体を全閉方向に回転させると
き、弁箱弾性シートに無理な力をかけることなく、その
先端部と弁体の球面状シート面とを所定の面圧で接触さ
せて流体漏れを防止できる。
【００１１】特に、弁体側ガイドと弁箱側ガイド溝との
間の隙間を全開姿勢になったときのみ小さくなるように
構成することで、トルクが最も大きくなる全閉付近での
弁体の回転操作トルクは小さく保つことが可能である。
間の隙間を全開姿勢になったときのみ小さくなるように
構成することで、トルクが最も大きくなる全閉付近での
弁体の回転操作トルクは小さく保つことが可能である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は粉体弁として用いられる本
発明の回転弁の全開状態を示す縦断側面図、図２は同回
転弁の縦断正面図である。この回転弁（粉体弁）１の基
本的な構成は、図７及び図８に示した従来のものと同様
であるため、同一部分に同一の符号を付して、それらの
詳しい説明は省略する。
に基づいて説明する。図１は粉体弁として用いられる本
発明の回転弁の全開状態を示す縦断側面図、図２は同回
転弁の縦断正面図である。この回転弁（粉体弁）１の基
本的な構成は、図７及び図８に示した従来のものと同様
であるため、同一部分に同一の符号を付して、それらの
詳しい説明は省略する。
【００１３】上記した基本的構成を有する回転弁１にお
いて、弁箱弾性シート１６は、弁体シート面３に弾性的
に摺接する環状形のシール部１６ａとこのシール部１６
ａを支持する基端側座部１６ｂとを有し、シール部１６
ａが断面形状において略つの字状に屈曲するように弾性
材で一体に形成されている。
いて、弁箱弾性シート１６は、弁体シート面３に弾性的
に摺接する環状形のシール部１６ａとこのシール部１６
ａを支持する基端側座部１６ｂとを有し、シール部１６
ａが断面形状において略つの字状に屈曲するように弾性
材で一体に形成されている。
【００１４】シール弁弁体４の外周面には、球面状シー
ト面３の周方向全域に亘り弁体回転方向に沿った突起状
ガイド１０が一体に突出形成されている。一方、弁箱２
における下弁箱２Ｂのうち、弁体４の閉塞方向側の内周
面部分には図３及び図４に明示するような突条部１１が
一体に突出形成されており、この突条部１１に弁体側ガ
イド１０が摺接状態に嵌合するガイド溝１８が形成され
ている。
ト面３の周方向全域に亘り弁体回転方向に沿った突起状
ガイド１０が一体に突出形成されている。一方、弁箱２
における下弁箱２Ｂのうち、弁体４の閉塞方向側の内周
面部分には図３及び図４に明示するような突条部１１が
一体に突出形成されており、この突条部１１に弁体側ガ
イド１０が摺接状態に嵌合するガイド溝１８が形成され
ている。
【００１５】弁体側ガイド１０のうち、弁体４が全開姿
勢（図１）となった時に弁体回転方向の先端部に位置す
るガイド部分１０ａの厚みｔ１は他のガイド部分１０ｂ
の厚みｔ２より大きく形成されている。一方、弁箱側ガ
イド溝１８の幅はその全長に亘り、先端ガイド部分１０
ａの厚みｔ１より僅かに大きい一定幅に形成されてお
り、弁体４の全開姿勢で先端ガイド部分１０ａと弁箱側
ガイド溝１８の間の隙間Ｓ１が他の姿勢での両者１０
ａ，１８間の隙間Ｓ２よりも小さくなるように構成され
ている。尚、先端ガイド部分１０ａの両面とガイド溝１
８の両面及び底面には、摺接に伴う摩擦抵抗が小さくな
るような盛金１９，２０が施されている。
勢（図１）となった時に弁体回転方向の先端部に位置す
るガイド部分１０ａの厚みｔ１は他のガイド部分１０ｂ
の厚みｔ２より大きく形成されている。一方、弁箱側ガ
イド溝１８の幅はその全長に亘り、先端ガイド部分１０
ａの厚みｔ１より僅かに大きい一定幅に形成されてお
り、弁体４の全開姿勢で先端ガイド部分１０ａと弁箱側
ガイド溝１８の間の隙間Ｓ１が他の姿勢での両者１０
ａ，１８間の隙間Ｓ２よりも小さくなるように構成され
ている。尚、先端ガイド部分１０ａの両面とガイド溝１
８の両面及び底面には、摺接に伴う摩擦抵抗が小さくな
るような盛金１９，２０が施されている。
【００１６】上記した構成の回転弁（粉体弁）１におい
ては、図外の操作機を介して弁棒１４を回転駆動してシ
ール弁弁体４を弁棒１４の軸心周りに回転させることに
より、シール弁弁体４が弁箱内流路５における流体（粉
体とガス）の流れを横切る方向に回転されて弁箱内流路
５を閉塞する、図５に示す全閉位置と弁箱内流路５を開
放する図１の全開位置とにわたって弁体４が開閉作動さ
れる。カット弁弁体７は、シール弁弁体４よりも少し先
行する状態で図外の操作機を介して回転駆動される弁棒
１３によりその軸心周りに回転されて、弁箱内流路５を
閉塞する全閉位置と弁箱内流路５を開放する全開位置と
にわたって開閉作動される。この先行開閉するカット弁
弁体７とシール弁弁体４との共存によって、流体の流れ
を確実に遮断するとともに、シール弁弁体４と弁箱弾性
シート１６との間に流体（粉体）が噛み込まれることが
なくなり、シール弁弁体４の開閉作動が円滑に保たれ
る。
ては、図外の操作機を介して弁棒１４を回転駆動してシ
ール弁弁体４を弁棒１４の軸心周りに回転させることに
より、シール弁弁体４が弁箱内流路５における流体（粉
体とガス）の流れを横切る方向に回転されて弁箱内流路
５を閉塞する、図５に示す全閉位置と弁箱内流路５を開
放する図１の全開位置とにわたって弁体４が開閉作動さ
れる。カット弁弁体７は、シール弁弁体４よりも少し先
行する状態で図外の操作機を介して回転駆動される弁棒
１３によりその軸心周りに回転されて、弁箱内流路５を
閉塞する全閉位置と弁箱内流路５を開放する全開位置と
にわたって開閉作動される。この先行開閉するカット弁
弁体７とシール弁弁体４との共存によって、流体の流れ
を確実に遮断するとともに、シール弁弁体４と弁箱弾性
シート１６との間に流体（粉体）が噛み込まれることが
なくなり、シール弁弁体４の開閉作動が円滑に保たれ
る。
【００１７】上記の如く開閉作動される回転弁１におい
て、シール弁弁体４が全閉姿勢から全開姿勢付近に至る
までの間は、弁体４のシート面３と弁箱弾性シート１６
とが弾性的に接触して弁体４は自然にセンタリングされ
ている。そのため、ガイド１０とガイド溝１８との間の
隙間Ｓ２は大きくてよく、弁体４の回転操作トルクは小
さく保たれている。
て、シール弁弁体４が全閉姿勢から全開姿勢付近に至る
までの間は、弁体４のシート面３と弁箱弾性シート１６
とが弾性的に接触して弁体４は自然にセンタリングされ
ている。そのため、ガイド１０とガイド溝１８との間の
隙間Ｓ２は大きくてよく、弁体４の回転操作トルクは小
さく保たれている。
【００１８】そして、弁体４が全開姿勢付近になってシ
ート面３と弁箱弾性シート１６との弾性的な接触が外れ
る直前になったとき、弁体４側の先端ガイド部分１０ａ
と弁箱２側のガイド溝１８とが摺接状態で嵌合して両者
１０Ａ，１８間の隙間Ｓ１が小さくなって、ガイド１０
とガイド溝１８とによる弁体４のセンタリングが開始さ
れる。このガイド１０とガイド溝１８とによる弁体４の
センタリングは全開姿勢を経て再び、シート面３と弁箱
弾性シート１６とが弾性的に接触するように弁体４が閉
塞方向に回転操作されるまで継続されるために、全開時
に弁体４がフリーになり、それが原因で弁体４が弁軸方
向にずれたり、球面状シート面３の周方向にずれたりす
るなどの芯ずれを発生することが全くない。これによっ
て、次に弁体４を全閉方向に回転させるとき、弁箱弾性
シート１６に無理な力をかけることなく、その先端のシ
ール部１６ａと弁体４の球面状シート面３とを所定の面
圧で接触させて全閉姿勢での流体漏れを防止できる。
ート面３と弁箱弾性シート１６との弾性的な接触が外れ
る直前になったとき、弁体４側の先端ガイド部分１０ａ
と弁箱２側のガイド溝１８とが摺接状態で嵌合して両者
１０Ａ，１８間の隙間Ｓ１が小さくなって、ガイド１０
とガイド溝１８とによる弁体４のセンタリングが開始さ
れる。このガイド１０とガイド溝１８とによる弁体４の
センタリングは全開姿勢を経て再び、シート面３と弁箱
弾性シート１６とが弾性的に接触するように弁体４が閉
塞方向に回転操作されるまで継続されるために、全開時
に弁体４がフリーになり、それが原因で弁体４が弁軸方
向にずれたり、球面状シート面３の周方向にずれたりす
るなどの芯ずれを発生することが全くない。これによっ
て、次に弁体４を全閉方向に回転させるとき、弁箱弾性
シート１６に無理な力をかけることなく、その先端のシ
ール部１６ａと弁体４の球面状シート面３とを所定の面
圧で接触させて全閉姿勢での流体漏れを防止できる。
【００１９】また、粉体弁として使用する時、弁箱側ガ
イド溝１８内に粉体が堆積したとしても、小さな隙間Ｓ
１になる前にガイド部分１０ｂが堆積した粉体を掻き出
すために、ガイド１０とガイド溝１８とによる弁体４の
センタリング性能を安定よく保つことが可能である。
イド溝１８内に粉体が堆積したとしても、小さな隙間Ｓ
１になる前にガイド部分１０ｂが堆積した粉体を掻き出
すために、ガイド１０とガイド溝１８とによる弁体４の
センタリング性能を安定よく保つことが可能である。
【００２０】なお、上記実施の形態では、ガイド１０を
弁体４の外周面の周方向全域に亘って弁体回転方向に沿
った設けたものについて説明したが、図５に示すよう
に、弁体４の外周面のうち、この弁体４が全開姿勢とな
ったときの回転方向の先端部に位置する箇所にのみ適当
長さで形成してもよい。このときのガイド１０の厚みは
ｔ１に設定する。
弁体４の外周面の周方向全域に亘って弁体回転方向に沿
った設けたものについて説明したが、図５に示すよう
に、弁体４の外周面のうち、この弁体４が全開姿勢とな
ったときの回転方向の先端部に位置する箇所にのみ適当
長さで形成してもよい。このときのガイド１０の厚みは
ｔ１に設定する。
【００２１】また、上記実施の形態では、ガイド溝１８
を下弁箱２Ｂの内周面部分に一体に突出形成した突条部
１１に形成したが、図６に示すように、下弁箱２Ｂにそ
れの外側から固定突出させたピン形状のガイドロッド２
１の先端部にガイド溝１８を形成してもよい。
を下弁箱２Ｂの内周面部分に一体に突出形成した突条部
１１に形成したが、図６に示すように、下弁箱２Ｂにそ
れの外側から固定突出させたピン形状のガイドロッド２
１の先端部にガイド溝１８を形成してもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、弁体が
全開姿勢となったときに、弁体側のガイドと弁箱側ガイ
ド溝とを摺接状態で嵌合させて弁体のセンタリングを行
なうように構成したので、全開時に弁体がフリーになる
ことがなく、全開時において弁体が弁軸方向にずれた
り、球面状シート面の周方向にずれたりするなどの芯ず
れの発生をなくすることができる。これによって、弁体
を全閉方向に回転させるとき、弁箱弾性シートに無理な
力をかけることなく、その先端部と弁体の球面状シート
面とを所定の面圧で接触させて流体漏れを確実に防止で
きる。
全開姿勢となったときに、弁体側のガイドと弁箱側ガイ
ド溝とを摺接状態で嵌合させて弁体のセンタリングを行
なうように構成したので、全開時に弁体がフリーになる
ことがなく、全開時において弁体が弁軸方向にずれた
り、球面状シート面の周方向にずれたりするなどの芯ず
れの発生をなくすることができる。これによって、弁体
を全閉方向に回転させるとき、弁箱弾性シートに無理な
力をかけることなく、その先端部と弁体の球面状シート
面とを所定の面圧で接触させて流体漏れを確実に防止で
きる。
【００２３】特に、弁体側ガイドと弁箱側ガイド溝との
間の隙間を全開姿勢になったときのみ小さくなるように
構成することで、トルクが最も大きくなる全閉付近での
弁体の回転操作トルクを小さく保つことができる。
間の隙間を全開姿勢になったときのみ小さくなるように
構成することで、トルクが最も大きくなる全閉付近での
弁体の回転操作トルクを小さく保つことができる。
【図１】本発明の実施の形態における粉体弁として用い
られる回転弁の縦断側面図である。
られる回転弁の縦断側面図である。
【図２】同回転弁の縦断正面図である。
【図３】同回転弁における弁体位置決め構造を示す拡大
縦断正面図である。
縦断正面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った横断面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態における回転弁の縦断
側面図である。
側面図である。
【図６】本発明のもう一つの実施の形態における回転弁
の要部の拡大縦断側面図である。
の要部の拡大縦断側面図である。
【図７】従来の回転弁の縦断側面図である。
【図８】同従来の回転弁の縦断正面図である。
１ 粉体弁（回転弁）
２ 弁箱
３ 球面状シート面
４ 椀型シール弁弁体
５ 弁箱内流路
６ 筒状スリーブ
１０ 弁体側ガイド
１６ 弁箱弾性シート
１８ 弁箱側ガイド溝
Ｓ１，Ｓ２ 隙間
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16K 3/22
Claims (2)
- 【請求項１】 弁箱内に内周面が球面状のシート面に形
成された椀型の弁体を配置し、この弁体より上流側の弁
箱部から弁体の内周側に向けて弁箱内流路を形成する筒
状のスリーブを延設し、弁箱内流路における流体の流れ
を横切る方向に沿った軸心の周りで弁体を弁箱に回転自
在に支持させるとともに、筒状スリーブの先端部に弁体
の球面状シート面に弾性的に摺接する弁箱弾性シートを
取り付けてなる回転弁において、 椀型弁体の外周面で少なくとも弁体が全開姿勢となった
とき回転方向の先端部に位置する箇所に弁体回転方向に
沿ったガイドを設けるとともに、弁箱側に全開姿勢にお
いてガイドに摺接状態で嵌合するガイド溝を設けたこと
を特徴とする回転弁の位置決め構造。 - 【請求項２】 椀型弁体の外周面の全域に弁体回転方向
に沿ったガイドが設けられ、このガイドのうち、弁体が
全開姿勢となったとき弁体回転方向の先端部に位置する
ガイド部分の厚みを他のガイド部分の厚みよりも大きく
形成して全開姿勢で先端ガイド部分と弁箱側ガイド溝と
の間の隙間が小さくなるように構成していることを特徴
とする請求項１に記載の回転弁の位置決め構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35682998A JP3408764B2 (ja) | 1998-12-16 | 1998-12-16 | 回転弁の位置決め構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35682998A JP3408764B2 (ja) | 1998-12-16 | 1998-12-16 | 回転弁の位置決め構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000179710A JP2000179710A (ja) | 2000-06-27 |
| JP3408764B2 true JP3408764B2 (ja) | 2003-05-19 |
Family
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