JPH0247811Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、バタフライ弁のシール装置に関
し、特に正逆方向の流れを確実に閉止可能とする
バタフライ弁のシール装置に関する。

（従来の技術） 従来、略円筒形の本体内に円板状の弁体を回動
自在に軸支し、本体内周面に定着された弾性密封
材からなるシートリングと弁体外周縁との接離に
より、管路を流れる流路の開閉を行うようにした
バタフライ弁は公知である。

かかるバタフライ弁は、一般に正逆いずれの方
向の流れに対しても、流れを閉止し得る機能を有
しているが、シートリングがポリテトラフルオル
エチレン等の比較的弾性の低い材料で形成されて
いる場合、逆方向の流れに対する閉止性が悪く、
バタフライ弁としての機能を充分に発揮出来なか
つた。

ポリテトラフルオルエチレン等の比較的弾性の
低い材料からなるシートリングを有したバタフラ
イ弁にみられるこのような欠点を解消する一つの
提案が、実公昭60−6682号公報に開示されてい
る。これは本体内に凹部を形成し、該凹部の内面
を半径方向内向きに収斂する斜面に形成し、凹部
を通つて本体に取り付けられるシートリングと前
記斜面との間に環状のコイルバネを介装し、弁閉
止時に弁体及びシートリングに作用する流体の差
圧力で弁体及びシートリングが下流方向に動かさ
れるとき、コイルバネを斜面に沿つて下流方向及
び半径方向内向きに滑動させ、この結果としてシ
ートリング内周面を弁体の外周面にしつかりと密
着させ閉止を確実に行い得るようになつている。

（考案が解決しようとする問題点） 従来の実公昭60−6682号公報に開示のバタフラ
イ弁にあつては、差圧力によりコイルバネを斜面
に沿つて滑動させるものであるため、コイルバネ
の滑動量は斜面の角度に関連し、差圧力に直接関
連するものではない。もし、斜面と弁棒軸とがな
す角度が大きすぎる場合には、コイルバネの滑動
量が小さくなり、シートリングの半径方向内向き
への移動量が小さくなるため、シートリングと弁
体とがしつかりと密着せず閉止性が充分でなくな
るおそれがあり、逆に斜面と弁棒軸とが作る角度
が小さすぎる場合には、コイルバネの滑動量が大
きくなりシートリングと弁体外周面との密着力が
過大となるため、弁体の回動トルクが増大して弁
の操作性が悪くなる欠点が存する。したがつて、
コイルバネの所望量の滑動をもたらすための斜面
角度の設計はきわめて面倒で手間を要するもので
あつた。

又、コイルバネをシートリングと共に納めるた
めに本体に形成された凹部の形状と、シートリン
グ形状とがきわめて複雑であるため、製作に手間
を要し、コストの上昇を避けられなかつた。

（問題点を解決するための手段） この考案は、上記した問題点を解決せんとする
ものであつて、略円筒形状の本体１内に弁体２を
弁棒３により回転自在に軸支し、該弁体２の外周
面に密接する弾性密封材製の単一のシートリング
４の固定片４０を前記本体１とシートリテーナー
５との間に挟持固着したバタフライ弁であつて、
前記シートリング４の固定片４０の半径方向内方
に位置して前記本体１とシートリテーナー５との
間に断面方形のスペース８を本体１の内周面に沿
つて環状に形成し、該スペース８内にシートする
単一のシートリング４の内外両面に断面Ｃ若しく
は字状の板バネ１０を装着すると共に、スペー
ス８内を小孔１１，１２を介して閉弁時の弁体２
の上下流側にそれぞれ連通し、該小孔１１，１２
を介してシートリング４の内外両面に装着された
板バネ１０に弁体１内の流体圧を負荷するように
したことを特徴とする。

（作用） シートリングはその内外両面に嵌められた板バ
ネを有し、上流側に位置する板バネには流体圧を
負荷し、下流側に位置する板バネには反発弾性を
生じさせて、閉弁時におけるシートリングの変形
を抑止し、シートリングと弁体との接触面圧を増
大させて閉止性を高める。

（実施例） 以下に図面を参照しつつこの考案の好しい実施
例を説明する。図において、１は略円筒形状に形
成されたバタフライ弁の本体であつて、内部に円
板状の弁体２が弁棒３により回転自在に軸支され
る。弁棒３は本体２の半径方向外方へ延び出し、
端部に所望の駆動手段が連結される。弁体２と弁
棒３は廻り止め状態で結合されており、弁棒３を
駆動手段により回転駆動するとき、弁体２が本体
１内において回動し、バタフライ弁の開閉が行な
われる。

４はポリテトラフルオルエチレン等の比較的弾
性に欠ける弾性密封材からなる環状のシートリン
グであつて、本体１に定着され、本体１の内周面
から半径方向内方へ延び出している。シートリン
グ４の内径は、弁体２の外径よりも僅かに小さな
内径を有し、弁体２が閉弁位置に回動されると
き、弁体２の外周面に当接して密封する。

シートリング４は半径方向外方へ延びる固定片
４０を備え、該固定片４０を本体１とシートリテ
ーナー５との間で挟持して本体１に定着される。
該固定片４０を挟持する部分の半径方向内方に位
置して、本体１とシートリテーナー５に設けられ
た断面状の環状溝６，７によつて断面略方形の
スペース８が本体１の内周面に沿つて環状に形成
され、該スペース８は本体１の内周面に開口９を
介して本体１内に連通している。前記シートリン
グ４は環状のスペース８を通つて開口９から半径
方向内方へ延び出している。

スペース８内において、シートリング４の内外
両面の対称位置に断面Ｃ若しくは字形状の板バ
ネ１０が定着される。該板バネ１０は半径方向に
間隔をおいてシートリング４から一体に延出した
保持片４１にその開放端を係止して保持される。
すなわち、シートリング４と保持片４１とで形成
される断面状の溝内に板バネ１０は嵌め込まれ
た状態となり、開放端を拡開する動きに対して弾
性的に抵抗する。板バネ１０は所望の長さのもの
を円周方向に適宜の間隔をおいて多数取り付ける
方法と、円周方向に連続した環状のものを取り付
ける方法が考えられ、いずれの方法であつても良
い。

本体１とシートリテーナー５との間に形成され
たスペース８は本体１並びにシートリテーナー５
に穿孔された小孔１１，１２を通して、弁閉止時
に弁体２の上流若しくは下流側に連通する。

本体１とシートリテーナー５との間に挟持され
るシートリング４の固定片４０は、若干肉厚にし
て内外両面に数条の溝若しくは凹凸部４２を形成
し、本体１とシートリテーナー５との間で圧縮さ
れたときの密封性の向上を図り、流体の外部への
漏出を防止している。

第２図は弁が開いている時を示し、シートリン
グ４はスペース８を通つて開口９から半径方向内
方へほぼ直線状に延び出している。この弁が開い
た第２図の状態から、第３図に示すように弁体２
を旋回して弁を閉じると、シートリング４の内径
が弁体２の外径より若干小さいため、弁体２とシ
ートリング４とは締りばめの状態となり、シート
リング４は半径方向外方へ圧縮され、スペース８
において上流方向へ向つてたわめられ、弓形に彎
曲しようとする。このようなシートリング４の変
形は、下流側に位置する板バネ１０ｂを半径方向
に縮径する動きとなり、下流側の板バネ１０ｂの
反発弾性を惹起する。同時に小孔１１を通つて流
入した流体圧力が上流側の板バネ１０ａに掛か
り、シートリング４を下流方向へ押圧する。シー
トリング４の内外両面に加えられた板バネ１０の
それぞれの作用力の奏合により、シートリング４
の弓形への変形が抑止され、シートリング４と弁
体１との接触面圧が増大し、流体の閉止性が向上
する。

第４図に示すように、逆流が生じたときには、
逆流圧で弁体２並びにシートリング４が下流側へ
動かされて、シートリング４は第３図とは逆向き
の弓形に彎曲しようとする。かかるシートリング
４の変形に対して、下流側に位置する板バネ１０
ａに反発弾性が発生すると同時に、小孔１２を通
つて流入した流体圧の負荷により上流側に位置す
る板バネ１０ｂが下流方向へ押圧され、結果とし
てシートリング４の変形は抑止され、シートリン
グ４と弁体１との接触面圧が増加して閉止性が向
上する。

（考案の効果） この考案のバタフライ弁のシート装置によれ
ば、略円筒形状の本体１内に弁棒３と共に回動自
在に円板状の弁体２を軸支し、弁体２の外周面に
密接する弾性密封材製のシートリング４を本体１
に取り付けたバタフライ弁であつて、シートリン
グ４の半径方向外周面を挟持する本体１とシート
リテーナー５との間に断面方形のスペース８を環
状に形成し、該断面方形のスペース８内において
シートリング４の内外両面に断面Ｃ若しくは字
状の板バネ１０を装着すると共に、スペース８内
に位置するシートリング４の内外両面に流体圧を
導入するようにしてあるので正逆いずれの流れに
対しても、シートリングと弁体との接触面圧を増
加させ、流体の閉止性能を向上せしめることが出
来るのであり、ポリテトラポリオレフイン等の比
較的弾性に欠ける弾性密封材製のシートリングを
用いるバタフライ弁のシール装置としてきわめて
すぐれたものを提供出来ると共に、シートリング
の内外両面に断面Ｃ若しくは字形状の板バネを
嵌め、この部分を受け入れる断面略方形のスペー
スを環状に本体に形成するという簡単な構造であ
るため、設計や製造上の困難さもなく、低コスト
で実現出来るのである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を適用したバタフライ弁の縦
断面図、第２図は弁が開いたときを示す要部の断
面図、第３図は弁が閉じたときの要部の断面図、
第４図は逆流が加つたときの要部の断面図であ
る。１……本体、２……弁体、３……弁棒、４…
…シートリング、５……シートリテーナー、６，
７……環状溝、８……スペース、９……開口、１
０……板バネ、１１，１２……小孔、４０……固
定片、４１……保持片、４２……凹凸部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 略円筒形状の本体１内に弁体２を弁棒３により
   回転自在に軸支し、該弁体２の外周面に密接する
   弾性密封材製の単一のシートリング４の固定片４
   ０を前記本体１とシートリテーナー５との間に挟
   持固着したバタフライ弁であつて、前記シートリ
   ング４の固定片４０の半径方向内方に位置して前
   記本体１とシートリテーナー５との間に断面方形
   のスペース８を本体１の内周面に沿つて環状に形
   成し、該スペース８内に位置する単一のシートリ
   ング４の内外両面に断面Ｃ若しくは字状の板バ
   ネ１０を装着すると共に、スペース８内を小孔１
   １，１２を介して閉弁時の弁体２の上下流側にそ
   れぞれ連通し、該小孔１１，１２を介してシート
   リング４の内外両面に装着された板バネ１０に弁
   体１内の流体圧を負荷するようにしたことを特徴
   とする正逆両方向の流れを閉止可能としたバタフ
   ライ弁のシール装置。