JP3407898B2 - 透明フィルム成形方法 - Google Patents
透明フィルム成形方法Info
- Publication number
- JP3407898B2 JP3407898B2 JP8603192A JP8603192A JP3407898B2 JP 3407898 B2 JP3407898 B2 JP 3407898B2 JP 8603192 A JP8603192 A JP 8603192A JP 8603192 A JP8603192 A JP 8603192A JP 3407898 B2 JP3407898 B2 JP 3407898B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- die
- bubble
- film
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高密度ポリエチレン（Ｈ
ＤＰＥ）を使用して、非常に透明性が優れ、かつヤング
率やインパクト強度が大きいフィルムを高速度（３０ｍ
／ｍｉｎ以上）で生産性良く製造するインフレーション
成形方法に関する。
ＤＰＥ）を使用して、非常に透明性が優れ、かつヤング
率やインパクト強度が大きいフィルムを高速度（３０ｍ
／ｍｉｎ以上）で生産性良く製造するインフレーション
成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来ＨＤＰＥフィルムは、樹脂の結晶性
の良さに起因する腰の強さ（高ヤング率）を有してい
て、紙に近い特性がある。特に近年加工性を改良した高
分子量のＨＤＰＥをインフレーションフィルムに使用し
たいわゆるバランスフィルムが開発され、インパクト強
度が著しく向上してショッピングバッグやごみ袋等広範
囲の分野に利用されている。一方、このようにして作ら
れたフィルムはＨＤＰＥの特徴である高結晶性のためフ
ィルムの表面がミクロに荒れているため、可視光線が表
面で乱反射されたりして半透明な白いフィルムとなり光
学的なヘーズ値においても、例えば２０μｍフィルムで
も５０％以上となり、内容物の見える透明なフィルムは
得られなかった。特にこのような高分子量のＨＤＰＥは
押出加工性を改良するために樹脂の分子量分布を著しく
広くしたタイプのものが使用されているため透明度を高
くすることは困難である。
の良さに起因する腰の強さ（高ヤング率）を有してい
て、紙に近い特性がある。特に近年加工性を改良した高
分子量のＨＤＰＥをインフレーションフィルムに使用し
たいわゆるバランスフィルムが開発され、インパクト強
度が著しく向上してショッピングバッグやごみ袋等広範
囲の分野に利用されている。一方、このようにして作ら
れたフィルムはＨＤＰＥの特徴である高結晶性のためフ
ィルムの表面がミクロに荒れているため、可視光線が表
面で乱反射されたりして半透明な白いフィルムとなり光
学的なヘーズ値においても、例えば２０μｍフィルムで
も５０％以上となり、内容物の見える透明なフィルムは
得られなかった。特にこのような高分子量のＨＤＰＥは
押出加工性を改良するために樹脂の分子量分布を著しく
広くしたタイプのものが使用されているため透明度を高
くすることは困難である。
【０００３】一方、透明性を少しでも向上させようとい
う試みがＨＤＰＥフィルムにおいても続けられている。
う試みがＨＤＰＥフィルムにおいても続けられている。
【０００４】例えば、インフレーションフィルム成形方
法において、膨張直後の溶融バブルを急冷させて小さな
結晶にすることにより透明性の改良が行われていた。し
かし、もともと結晶性の良好なＨＤＰＥを水で急冷する
にしても均一な冷却が困難で、厚みムラやチューブのタ
ルミ、ゆがみ、フィルムのカーリング等の問題点が種々
発生して実用化に至っていない。
法において、膨張直後の溶融バブルを急冷させて小さな
結晶にすることにより透明性の改良が行われていた。し
かし、もともと結晶性の良好なＨＤＰＥを水で急冷する
にしても均一な冷却が困難で、厚みムラやチューブのタ
ルミ、ゆがみ、フィルムのカーリング等の問題点が種々
発生して実用化に至っていない。
【０００５】また、樹脂面からの検討においてもＨＤＰ
Ｅに低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）をブレンドして結
晶性を低下させる方法、ＨＤＰＥの分子量分布の狭い樹
脂を使用する方法、あるいはこのＨＤＰＥにＬＤＰＥ等
をブレンドすることにより透明性を向上させる試みがな
され、ヘーズが８〜１０％レベルのものが得られてい
た。
Ｅに低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）をブレンドして結
晶性を低下させる方法、ＨＤＰＥの分子量分布の狭い樹
脂を使用する方法、あるいはこのＨＤＰＥにＬＤＰＥ等
をブレンドすることにより透明性を向上させる試みがな
され、ヘーズが８〜１０％レベルのものが得られてい
た。
【０００６】しかし分子量分布の狭い樹脂は押出加工性
が著しく低いため、分子量の大きい樹脂の使用ができ
ず、加工性を配慮するとメルトフローレート（［ＪＩＳ
Ｋ７２１０、表１の条件４］以下ＭＦＲという。）が
０．５〜２．０ｇ／１０分程度の樹脂になり、このレベ
ルでは得られたフィルムの衝撃強度は低いものに限られ
るため用途的に狭いものになってしまう問題があった。
が著しく低いため、分子量の大きい樹脂の使用ができ
ず、加工性を配慮するとメルトフローレート（［ＪＩＳ
Ｋ７２１０、表１の条件４］以下ＭＦＲという。）が
０．５〜２．０ｇ／１０分程度の樹脂になり、このレベ
ルでは得られたフィルムの衝撃強度は低いものに限られ
るため用途的に狭いものになってしまう問題があった。
【０００７】逆に分子量分布が狭いままで分子量を大き
く、例えばＭＦＲを０．４以下に下げるとダイスからで
た溶融状態のバブルの表面にメルトフラクチャーが発生
し、得られたフィルムの表面の肌荒れのため、逆に透明
性が著しく悪化してしまった。
く、例えばＭＦＲを０．４以下に下げるとダイスからで
た溶融状態のバブルの表面にメルトフラクチャーが発生
し、得られたフィルムの表面の肌荒れのため、逆に透明
性が著しく悪化してしまった。
【０００８】これは溶融樹脂がダイスのスリットからで
た直後に樹脂の特有の溶融弾性に基づく性質によりスリ
ットの間隔（リップ・ギャップ）より大きく膨張する現
象が発生し、溶融状態のバブルの表面を荒くする作用が
あり、このため透明性を悪化させる大きな要因となって
いる。この現象を改善するためにダイスのリップ・ギャ
ップを広くする方法が行われているが、この方法でも若
干の改良は見られるが、ヘーズ５％以下の満足すべきレ
ベルには達しない。
た直後に樹脂の特有の溶融弾性に基づく性質によりスリ
ットの間隔（リップ・ギャップ）より大きく膨張する現
象が発生し、溶融状態のバブルの表面を荒くする作用が
あり、このため透明性を悪化させる大きな要因となって
いる。この現象を改善するためにダイスのリップ・ギャ
ップを広くする方法が行われているが、この方法でも若
干の改良は見られるが、ヘーズ５％以下の満足すべきレ
ベルには達しない。
【０００９】このようなとき、一般にダイスのリップギ
ャップだけでなく、成形温度を高温（例えば２２０〜２
５０℃）にすることにより、ＨＤＰＥの溶融粘度が小さ
くなり、溶融膜の表面が平滑となるため、かつ急冷効果
も影響してフィルムの透明性を向上させることができ
る。しかし樹脂の温度をこのように高温にすることによ
り、ＨＤＰＥ樹脂が熱で劣化して強度が低下するのみな
らず、分子量分布の狭いＨＤＰＥのインフレーション成
形時溶融粘度が著しく小さくなるため、バブルが不安定
となってフィルム成形が不可能となってしまう等透明度
の高い高弾性率、高衝撃強度を有するフィルムの製造は
工業化されていなかった。
ャップだけでなく、成形温度を高温（例えば２２０〜２
５０℃）にすることにより、ＨＤＰＥの溶融粘度が小さ
くなり、溶融膜の表面が平滑となるため、かつ急冷効果
も影響してフィルムの透明性を向上させることができ
る。しかし樹脂の温度をこのように高温にすることによ
り、ＨＤＰＥ樹脂が熱で劣化して強度が低下するのみな
らず、分子量分布の狭いＨＤＰＥのインフレーション成
形時溶融粘度が著しく小さくなるため、バブルが不安定
となってフィルム成形が不可能となってしまう等透明度
の高い高弾性率、高衝撃強度を有するフィルムの製造は
工業化されていなかった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点を
克服し、非常に高透明、強度面にも優れ、かつ高生産性
のＨＤＰＥフィルムを得るインフレーションフィルム成
形方法の開発を目的とする。
克服し、非常に高透明、強度面にも優れ、かつ高生産性
のＨＤＰＥフィルムを得るインフレーションフィルム成
形方法の開発を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、密度が０．９
３０ｇ／ｃｍ3を越えるポリエチレン樹脂の押出インフ
レーション成形において、スリットを有するダイスより
押し出された溶融ポリエチレン樹脂バブルを、ダイスの
前方に取りつけた内部安定体に接触して安定化させ、同
時に溶融ポリエチレン樹脂バブルの接触箇所の外側に取
りつけた外部加熱装置により急激に膨張する以前の段階
の溶融ポリエチレン樹脂バブルの表面を加熱し、その後
溶融ポリエチレン樹脂バブル内の内圧によりバブルの直
径をダイス口径の２．０倍以上に膨張させながら冷却、
固化させることを特徴とする透明フィルム成形方法を開
発することにより上記の目的を達成した。
３０ｇ／ｃｍ3を越えるポリエチレン樹脂の押出インフ
レーション成形において、スリットを有するダイスより
押し出された溶融ポリエチレン樹脂バブルを、ダイスの
前方に取りつけた内部安定体に接触して安定化させ、同
時に溶融ポリエチレン樹脂バブルの接触箇所の外側に取
りつけた外部加熱装置により急激に膨張する以前の段階
の溶融ポリエチレン樹脂バブルの表面を加熱し、その後
溶融ポリエチレン樹脂バブル内の内圧によりバブルの直
径をダイス口径の２．０倍以上に膨張させながら冷却、
固化させることを特徴とする透明フィルム成形方法を開
発することにより上記の目的を達成した。
【００１２】即ち、本発明の対象とする密度が０．９３
０ｇ／ｃｍ3 を越えるポリエチレン樹脂としては、エチ
レン単独あるいはエチレンに少量の他の炭素数４〜１２
のα−オレフィンとの共重合体であって、いわゆる低圧
法あるいは中圧法と称される重合法により得られる密度
が０．９３０ｇ／ｃｍ3 を越えるポリエチレン樹脂、特
に密度が０．９４５ｇ／ｃｍ3 以上の高密度ポリエチレ
ン樹脂が好ましい。また、従来の高圧法ＬＤＰＥとのブ
レンド物であっても密度がこの範囲に入るものであれば
良い。
０ｇ／ｃｍ3 を越えるポリエチレン樹脂としては、エチ
レン単独あるいはエチレンに少量の他の炭素数４〜１２
のα−オレフィンとの共重合体であって、いわゆる低圧
法あるいは中圧法と称される重合法により得られる密度
が０．９３０ｇ／ｃｍ3 を越えるポリエチレン樹脂、特
に密度が０．９４５ｇ／ｃｍ3 以上の高密度ポリエチレ
ン樹脂が好ましい。また、従来の高圧法ＬＤＰＥとのブ
レンド物であっても密度がこの範囲に入るものであれば
良い。
【００１３】ＭＦＲとしてはＪＩＳ Ｋ−７２１０の表
１、条件４による測定で０．０１〜５．０ｇ／１０分の
ものが適している。一般にＭＦＲ値の小さい樹脂より得
られるフィルムはインパクト強度が高くなるが成形性が
低下する。一方、ＭＦＲが５．０ｇ／１０分を越える場
合には加工性は向上するが、インパクト強度が低下する
のでクリティカルな数値ではないが加工性のインパクト
強度のバランスからこの範囲のものが好ましい。
１、条件４による測定で０．０１〜５．０ｇ／１０分の
ものが適している。一般にＭＦＲ値の小さい樹脂より得
られるフィルムはインパクト強度が高くなるが成形性が
低下する。一方、ＭＦＲが５．０ｇ／１０分を越える場
合には加工性は向上するが、インパクト強度が低下する
のでクリティカルな数値ではないが加工性のインパクト
強度のバランスからこの範囲のものが好ましい。
【００１４】またこのポリエチレン樹脂の重量平均分子
量（ＭW ）と数平均分子量の比ＭW／ＭN は好ましくは
狭い方、例えば３．５〜６．０の範囲のものが好まし
い。ＭW ／ＭN の値が大きいときは加工が容易である反
面透明性が低下する。一方、小さいときは加工性は低下
するがフィルムの透明性に優れる方向を有する。従って
フィルムの透明性が重要な場合にはこの値を３．５〜
６．０の範囲のポリエチレン樹脂を使用することが好ま
しい。
量（ＭW ）と数平均分子量の比ＭW／ＭN は好ましくは
狭い方、例えば３．５〜６．０の範囲のものが好まし
い。ＭW ／ＭN の値が大きいときは加工が容易である反
面透明性が低下する。一方、小さいときは加工性は低下
するがフィルムの透明性に優れる方向を有する。従って
フィルムの透明性が重要な場合にはこの値を３．５〜
６．０の範囲のポリエチレン樹脂を使用することが好ま
しい。
【００１５】インフレーション成形には市場には上吹き
と下吹きの方法の２通りの方法があるが、本発明方法は
そのどちらにおいても実施可能である。
と下吹きの方法の２通りの方法があるが、本発明方法は
そのどちらにおいても実施可能である。
【００１６】本発明方法の安定体は、ダイスの前方（ダ
イスからバブルが押し出され、引き取られる方向）に取
りつけられることが必要であり、一般にはダイス面に安
定体をねじ込むような方法が取られているがその方法を
適用可能である。安定体の形状は従来商業的に使用され
ているものであればすべて使用可能であり、円筒体、円
錐体などの何れでも良く、材質的にはアルミニウム、鉄
等の金属、木材あるいはこれらにフェルト等を被覆した
ものなど一般に使用されている内部マンドレル、安定体
などと称されるものが使用できる。安定体のサイズはダ
イス口径の０．５〜１．５倍程度のものが使用できる。
運転開始時の操作性、ブローアップ比の変化の少ないこ
となどからダイス口径以下の径を有する円筒形の安定体
が使い易いものと考えられる。
イスからバブルが押し出され、引き取られる方向）に取
りつけられることが必要であり、一般にはダイス面に安
定体をねじ込むような方法が取られているがその方法を
適用可能である。安定体の形状は従来商業的に使用され
ているものであればすべて使用可能であり、円筒体、円
錐体などの何れでも良く、材質的にはアルミニウム、鉄
等の金属、木材あるいはこれらにフェルト等を被覆した
ものなど一般に使用されている内部マンドレル、安定体
などと称されるものが使用できる。安定体のサイズはダ
イス口径の０．５〜１．５倍程度のものが使用できる。
運転開始時の操作性、ブローアップ比の変化の少ないこ
となどからダイス口径以下の径を有する円筒形の安定体
が使い易いものと考えられる。
【００１７】ダイスは原則として円形のものが主として
使用されるが、若干変更された形、例えば楕円歯車状ス
リット等の変形があっても使用できる。リップ・ギャッ
プは限定的ではないが、０．８〜４．０ｍｍが好まし
い。特に高透明性を目的としてＭW ／ＭN の小さい樹脂
を使用するときはメルトフラクチャーをおこし易いので
この間隔を従来のバランスフィルムの場合より大きめに
とることが好ましい。
使用されるが、若干変更された形、例えば楕円歯車状ス
リット等の変形があっても使用できる。リップ・ギャッ
プは限定的ではないが、０．８〜４．０ｍｍが好まし
い。特に高透明性を目的としてＭW ／ＭN の小さい樹脂
を使用するときはメルトフラクチャーをおこし易いので
この間隔を従来のバランスフィルムの場合より大きめに
とることが好ましい。
【００１８】樹脂押出温度はダイスにおける樹脂温度と
して１６０〜２１０℃くらいのできるだけ低温で押し出
すことが好ましい。
して１６０〜２１０℃くらいのできるだけ低温で押し出
すことが好ましい。
【００１９】高透明性を目的とした場合、好ましい樹脂
のＭW ／ＭN は従来法のバランスフィルムに使用する樹
脂よりは小さいことが必要となり、これは溶融樹脂の溶
融張力を低くさせるので溶融バブルが不安定となり易
く、高速成形を困難とするからであり、できるだけ低温
にして溶融張力を高く維持することが要請される。
のＭW ／ＭN は従来法のバランスフィルムに使用する樹
脂よりは小さいことが必要となり、これは溶融樹脂の溶
融張力を低くさせるので溶融バブルが不安定となり易
く、高速成形を困難とするからであり、できるだけ低温
にして溶融張力を高く維持することが要請される。
【００２０】ダイスをでた溶融樹脂のバブルは引き取り
機により引っ張られ、安定体に接触し、その後所定の径
のバブルに急激に膨張する。このバブルは安定体に接触
し、急激に膨張する以前の段階において外部加熱装置に
より急激な加熱を受け、その表面温度をダイスにおける
樹脂温度以上であって、少なくとも２００℃、好ましく
は２００〜３３０℃にすることが必要である。かくする
ことによりダイスから押し出された際に生じたバブル表
面に生じたメルトフラクチャーは緩和され、平滑化さ
れ、フィルムの透明性（フィルム表面ヘーズが小さくな
る。）を高くすることができる。
機により引っ張られ、安定体に接触し、その後所定の径
のバブルに急激に膨張する。このバブルは安定体に接触
し、急激に膨張する以前の段階において外部加熱装置に
より急激な加熱を受け、その表面温度をダイスにおける
樹脂温度以上であって、少なくとも２００℃、好ましく
は２００〜３３０℃にすることが必要である。かくする
ことによりダイスから押し出された際に生じたバブル表
面に生じたメルトフラクチャーは緩和され、平滑化さ
れ、フィルムの透明性（フィルム表面ヘーズが小さくな
る。）を高くすることができる。
【００２１】この場合に使用できる外部加熱装置は限定
されないが、例えばニクロム線ヒーター、セラミックヒ
ーター、遠赤外線ヒーターなど輻射加熱方式であって良
い。
されないが、例えばニクロム線ヒーター、セラミックヒ
ーター、遠赤外線ヒーターなど輻射加熱方式であって良
い。
【００２２】安定体から離れた溶融バブルは内部に封入
された空気により急激に膨張する。最終的なバブルの直
径は要求されたフィルム幅により定まるが、この直径は
ダイス口径の２倍以上、好ましくは急激に膨張して安定
体から離れるところの径の２．５倍以上、より好ましく
は２．８倍以上に膨張させる。
された空気により急激に膨張する。最終的なバブルの直
径は要求されたフィルム幅により定まるが、この直径は
ダイス口径の２倍以上、好ましくは急激に膨張して安定
体から離れるところの径の２．５倍以上、より好ましく
は２．８倍以上に膨張させる。
【００２３】バブルはこの後冷却、固化して巻き取り機
に巻き取られるが、本発明方法においてはダイスにおけ
る樹脂温度を低くし、溶融ポリエチレン樹脂バブルを安
定体に接触させ、より安定にしているので透明フィルム
であるにもかかわらず従来のインフレーションフィルム
製造法と同等またはそれ以上の速度である３０〜７０ｍ
／ｍｉｎのような高速での生産が可能となった。
に巻き取られるが、本発明方法においてはダイスにおけ
る樹脂温度を低くし、溶融ポリエチレン樹脂バブルを安
定体に接触させ、より安定にしているので透明フィルム
であるにもかかわらず従来のインフレーションフィルム
製造法と同等またはそれ以上の速度である３０〜７０ｍ
／ｍｉｎのような高速での生産が可能となった。
【００２４】
【作用】本発明はインパクト強度、ヤング率等の物性を
従来のＨＤＰＥフィルムと同等に保ちながらヘーズ、特
に表面ヘーズの小さい高透明性のフィルムを製造するた
めの要件を追求した。
従来のＨＤＰＥフィルムと同等に保ちながらヘーズ、特
に表面ヘーズの小さい高透明性のフィルムを製造するた
めの要件を追求した。
【００２５】インパクト強度を元通り高く維持するには
高密度ポリエチレンを選択し、透明性のためにはＭW ／
ＭN を小さくすることを選択したが、このため加工性が
低下し、メルトフラクチャーのトラブルが避けられなか
ったが、外部加熱によりバブル表面のみを溶融すること
によりこの問題も克服できた。特に溶融樹脂は粘度が高
く、比較的熱伝導性が低いため、内部まで温度の上昇が
なく、表面だけ加熱されたことはこの問題の解決に極め
て有利に作用した。またこの加熱時間を短時間にして温
度上昇を表面のメルトフラクチャーの緩和にのみ作用さ
せるためには引き取り速度を大きくすることが有利であ
ったため高速引き取りも可能となった。
高密度ポリエチレンを選択し、透明性のためにはＭW ／
ＭN を小さくすることを選択したが、このため加工性が
低下し、メルトフラクチャーのトラブルが避けられなか
ったが、外部加熱によりバブル表面のみを溶融すること
によりこの問題も克服できた。特に溶融樹脂は粘度が高
く、比較的熱伝導性が低いため、内部まで温度の上昇が
なく、表面だけ加熱されたことはこの問題の解決に極め
て有利に作用した。またこの加熱時間を短時間にして温
度上昇を表面のメルトフラクチャーの緩和にのみ作用さ
せるためには引き取り速度を大きくすることが有利であ
ったため高速引き取りも可能となった。
【００２６】なお、本方法をＭW ／ＭN の大なるバラン
スフィルム用ポリエチレンに適用するときはヘーズが５
以下になることはないが、透明性は改善される。
スフィルム用ポリエチレンに適用するときはヘーズが５
以下になることはないが、透明性は改善される。
【００２７】（実施例）
実施例及び比較例に用いたＨＤＰＥのＭＦＲ、密度、Ｍ
Ｗ／ＭＮは表１に示す。フィルム成形に使用した成形機
は、スクリュー口径６５ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝２８の押出機
であり、これに１００ｍｍφのスパイラルダイス（リッ
プギャップ１．２ｍｍ）をセットし、外径１００ｍｍφ
のフェルトを巻いたアルミニウム製円筒の安定体及び内
径１６０ｍｍφのセラミックヒーターを用いてスクリュ
ー回転数を変えながら、フィルムを成形した。この場合
のダイスにおける樹脂温度、引取速度、ブローアップ比
（ＢＵＲ）、バブル表面加熱温度（赤外線輻射温度計で
測定）は表１に示すとおりである。得られたフィルムの
物性はＪＩＳに準じて行った。なお、サンプルフィルム
の表面に流動パラフィンを塗布してヘーズを測定し、通
常のヘーズ値より差し引いたものを表面ヘーズ値とし
た。実施例及び比較例を見て分かるとおり本発明に使用
する樹脂、加工条件においては表面ヘーズがフィルム全
体のヘーズを大きく高め、不透明の原因となっているこ
とが分かる。これを外部加熱装置を用いることにより減
少させ、高透明のフィルムが得られることが分かった。
Ｗ／ＭＮは表１に示す。フィルム成形に使用した成形機
は、スクリュー口径６５ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝２８の押出機
であり、これに１００ｍｍφのスパイラルダイス（リッ
プギャップ１．２ｍｍ）をセットし、外径１００ｍｍφ
のフェルトを巻いたアルミニウム製円筒の安定体及び内
径１６０ｍｍφのセラミックヒーターを用いてスクリュ
ー回転数を変えながら、フィルムを成形した。この場合
のダイスにおける樹脂温度、引取速度、ブローアップ比
（ＢＵＲ）、バブル表面加熱温度（赤外線輻射温度計で
測定）は表１に示すとおりである。得られたフィルムの
物性はＪＩＳに準じて行った。なお、サンプルフィルム
の表面に流動パラフィンを塗布してヘーズを測定し、通
常のヘーズ値より差し引いたものを表面ヘーズ値とし
た。実施例及び比較例を見て分かるとおり本発明に使用
する樹脂、加工条件においては表面ヘーズがフィルム全
体のヘーズを大きく高め、不透明の原因となっているこ
とが分かる。これを外部加熱装置を用いることにより減
少させ、高透明のフィルムが得られることが分かった。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【発明の効果】従来のいわゆるバランスフィルムはヤン
グ率、インパクト強度を高く保持しながらインフレーシ
ョンフィルムを生産するため、ＭＦＲを小さくＭＷ／Ｍ
Ｎの大きい（高密度ポリエチレン）を使用しているが、
加工性は比較的良く、メルトフラクチャーの心配もない
が、ＭＷ／ＭＮが大きいため不透明フィルムとなる。本
発明においては従来法と同様に円形状のスリットを有す
るダイスから押し出すが、ダイスにおける樹脂温度が低
いためその際に生起するメルトフラクチャーを溶融ポリ
エチレン樹脂バブルが安定体に接触する場所の近辺で外
部加熱装置で溶融ポリエチレン樹脂バブル表面を加熱す
ることによりこれを緩和し、透明化することに成功した
ものである。特に高透明性を必要とする場合にはＭＷ／
ＭＮの小さい樹脂を用いることにより達成できる。更に
本発明方法の優れている点はフィルム引き取り速度を大
とすることが可能であって、高い透明性を有するフィル
ムを高い生産性でもって製造できる点にある。
グ率、インパクト強度を高く保持しながらインフレーシ
ョンフィルムを生産するため、ＭＦＲを小さくＭＷ／Ｍ
Ｎの大きい（高密度ポリエチレン）を使用しているが、
加工性は比較的良く、メルトフラクチャーの心配もない
が、ＭＷ／ＭＮが大きいため不透明フィルムとなる。本
発明においては従来法と同様に円形状のスリットを有す
るダイスから押し出すが、ダイスにおける樹脂温度が低
いためその際に生起するメルトフラクチャーを溶融ポリ
エチレン樹脂バブルが安定体に接触する場所の近辺で外
部加熱装置で溶融ポリエチレン樹脂バブル表面を加熱す
ることによりこれを緩和し、透明化することに成功した
ものである。特に高透明性を必要とする場合にはＭＷ／
ＭＮの小さい樹脂を用いることにより達成できる。更に
本発明方法の優れている点はフィルム引き取り速度を大
とすることが可能であって、高い透明性を有するフィル
ムを高い生産性でもって製造できる点にある。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平１−295824（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−306221（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−34324（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−237929（ＪＰ，Ａ)
特開 昭46−5744（ＪＰ，Ａ)
特開 昭49−61252（ＪＰ，Ａ)
特開 昭50−14762（ＪＰ，Ａ)
特開 昭53−146764（ＪＰ，Ａ)
特開 昭54−93057（ＪＰ，Ａ)
特開 昭55−154126（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−25418（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−34920（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−87924（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−201627（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−39420（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−45026（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−59069（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−94434（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−212918（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−219021（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−42931（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−71825（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−91031（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−40229（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−51324（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−74823（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−89827（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−89828（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−229529（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−238731（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−194928（ＪＰ，Ａ)
特開 昭64−18625（ＪＰ，Ａ)
特開 昭64−72828（ＪＰ，Ａ)
実開 平５−35253（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 55/00 - 55/30
B29C 47/00 - 47/96
Claims (3)
- 【請求項１】 密度が０．９３０ｇ／ｃｍ3を越えるポ
リエチレン樹脂の押出インフレーション成形において、
スリットを有するダイスより押し出された溶融ポリエチ
レン樹脂バブルを、ダイスの前方に取りつけた内部安定
体に接触して安定化させ、同時に溶融ポリエチレン樹脂
バブルの接触箇所の外側に取りつけた外部加熱装置によ
り急激に膨張する以前の段階の溶融ポリエチレン樹脂バ
ブルの表面を加熱し、その後溶融ポリエチレン樹脂バブ
ル内の内圧によりバブルの直径をダイス口径の２．０倍
以上に膨張させながら冷却、固化させることを特徴とす
る透明フィルム成形方法。 - 【請求項２】 メルトフローレート（以下、ＭＦＲとい
う。）０．０１〜５．０ｇ／１０分のポリエチレン樹脂
である請求項１記載の透明フィルム成形方法。 - 【請求項３】 ダイスにおける樹脂温度が１６０〜２１
０℃の温度であり、再加熱する温度として溶融ポリエチ
レン樹脂バブル表面温度がダイスにおける樹脂温度以上
であって、かつ２００〜３３０℃である請求項１または
２記載の透明フィルム成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8603192A JP3407898B2 (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | 透明フィルム成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8603192A JP3407898B2 (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | 透明フィルム成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05245925A JPH05245925A (ja) | 1993-09-24 |
| JP3407898B2 true JP3407898B2 (ja) | 2003-05-19 |
Family
ID=13875295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8603192A Expired - Fee Related JP3407898B2 (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | 透明フィルム成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3407898B2 (ja) |
-
1992
- 1992-03-09 JP JP8603192A patent/JP3407898B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05245925A (ja) | 1993-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4632801A (en) | Blown film extrusion | |
| WO1991007461A1 (en) | Resin composition for film and process for producing film using the same | |
| US4680157A (en) | Method for the preparation of a crystalline thermoplastic resin sheet | |
| JP3407898B2 (ja) | 透明フィルム成形方法 | |
| US5403539A (en) | Method and apparatus for molding inflation film | |
| JPH0733048B2 (ja) | ポリブチレンテレフタレ−ト樹脂フイルムの製造法 | |
| JP3407899B2 (ja) | 軟質透明フィルム成形方法 | |
| JPH0150574B2 (ja) | ||
| JP3602568B2 (ja) | インフレーションフィルム成形用ポリエチレン樹脂およびフィルムの製造方法 | |
| JP3490721B2 (ja) | インフレーションフィルムの製造方法 | |
| JP3510900B2 (ja) | インフレーションフィルムの成形方法及びその装置 | |
| JPH0361574B2 (ja) | ||
| JP3436579B2 (ja) | インフレーションフィルム成形用ポリエチレン樹脂およびフィルムの製造方法 | |
| JP2626944B2 (ja) | インフレーションフィルムの成形方法及びその装置 | |
| JP2626945B2 (ja) | インフレーションフィルムの成形方法及びその装置 | |
| JP3506480B2 (ja) | インフレーションフィルムの成形方法及びその装置 | |
| JP3490723B2 (ja) | インフレーションフィルムの製造方法 | |
| JP3506472B2 (ja) | インフレーションフィルムの成形方法及びその装置 | |
| JPH0853556A (ja) | 真空成形用フイルム | |
| JP3506446B2 (ja) | インフレーションフィルムの成形方法及びその装置 | |
| JP3506444B2 (ja) | インフレーションフィルム成形装置 | |
| JPH0890649A (ja) | インフレーションフィルムの成形方法及びその装置 | |
| JP2627040B2 (ja) | インフレーションフィルムの成形方法及びその装置 | |
| JPS6151324A (ja) | 透明インフレ−シヨンフイルムの成形方法 | |
| JPH083382A (ja) | ポリエチレン樹脂組成物およびフィルム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 5 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080314 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090314 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |