JP3405177B2 - 中継端子及びその中継端子を用いた電気接続箱 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、バスバー及び電
装品の端子同士を電気的に接続するための中継端子及び
その中継端子を用いた電気接続箱に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば、リレーの端子と配線
用のバスバーの端子とを接続する場合、図５及び図６に
示すような中継端子４１が用いられている。この中継端
子４１は、いわゆるファストン接続方式と呼ばれるもの
で、平板状の基部４２の両側には上下各一対の円弧片４
３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂが基部４２の中央に向か
って半円を描くように延びている。そして、各円弧片４
３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂの一端と基部４２との間
に形成される隙間が、電装品としてのリレー４５の端子
４６、又はバスバー４７の端子４８が挿入される挿入部
４９，５０になっている。

【０００３】又、前記中継端子４１によって接続される
リレー４５の端子４６は、厚みが０．８ｍｍ程度に設定
されているのが一般的である。一方、バスバー４７の端
子４８の厚みは、ワイヤーハーネスに接続されるタブサ
イズから定められ、０．６４ｍｍ、又は０．８ｍｍに設
定されているのが一般的である。そして、中継端子４１
の挿入部４９，５０は、最大０．８ｍｍの端子４６を挿
入できる幅に設定されている。このため、厚みが０．８
ｍｍであるリレー４５の端子４６と、厚みが０．６４ｍ
ｍのバスバー端子４８を接続する際には、厚みの薄い端
子４８の中央側に突出部５１を叩き出す加工が施されて
いた。これによって、一方の端子４８の見かけ上の厚み
を０．６４ｍｍから０．８ｍｍに調整し、両挿入部４
９，５０の幅が同一なる中継端子４１であっても対応で
きるようになされていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、近年、自動
車における種々の機能の増加により電気的負荷が高ま
り、回路の簡素化と低コストが求められた結果、大電流
対応のリレーが開発された。このため、これに対応する
端子のサイズも大きくなり、厚みが１．２ｍｍの端子も
出現した。その結果、前述したバスバー４７の端子４８
の中央部を叩き出して突出部５１を形成する方法で対応
することが困難であった。

【０００５】この発明は、前述した事情に鑑みなてされ
たものであって、その目的は、接続される両端子の厚み
が大幅に異なる場合でも容易に接続することを可能にす
ることである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、中継端子本体の両端部に
対向配置されかつ互いに形状が異なる一対の挿入部を設
け、一方の挿入部にバスバーの端子を挿入するととも
に、他方の挿入部に電装品の端子を挿入することによ
り、前記両端子同士を電気的に接続する中継端子におい
て、前記一方の挿入部を、板状の基部とその板状の基部
の両側から中央側に向かってそれぞれ半円状をなすよう
に延びる一対の円弧片との間に形成するとともに、前記
他方の挿入部を、四角筒状の基部とその四角筒状の基部
の開口縁部から同基部内に延びる舌片との間に形成し、
前記各挿入部の幅を異なるように設定し、前記板状の基
部の内側面に、前記一方の挿入部に挿入されるバスバー
の端子と接触する突部を形成し、前記舌片と対向する四
角筒状の基部の内側面に、前記他方の挿入部に挿入され
る電装品の端子と接触するとともにその電装品の端子の
挿入方向に延在する突部を形成したものである。

【０００７】

【０００８】

【０００９】

【００１０】請求項２に記載の発明は、ケース内にバス
バー及び電装品を設け、そのバスバー及び電装品の端子
を、前記請求項１に記載の中継端子を介して接続するよ
うにしたものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、この発明を具体化した一実
施形態を図１及び図２に基づいて説明する。図１，図２
に示すように、電気接続箱５のケース６は合成樹脂によ
り上面を開口したほぼ箱型に形成され、そのケース６の
開口縁には係止部８が形成されている。そして、ケース
６の上面開口部にはカバー７が着脱可能に装着され、そ
のカバー７の下端縁が係止部８に係合して、カバー７が
ケース６上に係止保持されるようになっている。ケース
６の底壁上面には取付座部９形成され、この取付座部９
上には金属板よりなるバスバー２１が配設されている。
バスバー２１の端子１５には中継端子本体１０を介して
電装品としての着脱可能なリレー１９が電気的に接続さ
れている。

【００１２】前記中継端子本体１０はファストン接続方
式になっている。この中継端子本体１０では、平面状の
基部１１の上下両側からそれぞれ一対の上部円弧片１２
ａ，１２ｂ及び下部円弧片１３ａ，１３ｂが半円を描く
ようにして基部１１の中央側に延設されている。そし
て、上記上下両円弧片１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂ
のうち、上部円弧片１２ａ，１２ｂの端部と基部１１と
の間の隙間は、下部円弧片１３ａ，１３ｂの端部と基部
１１との間の隙間よりも幅広に設定されている。即ち、
上側の隙間は、厚みが１．２ｍｍである前記リレー１９
の端子１４を圧入できる幅Ａに設定され、下側の隙間
は、厚みが０．６４ｍｍ又は０．８ｍｍのバスバー２１
の端子１５を圧入できる幅Ｂに設定されている。

【００１３】又、基部１１の上下には、中継端子本体１
０の内側に向かって突出する突部１６，１７が形成され
ている。そして、図２に示すように、上側の隙間である
上部挿入部１８にリレー１９の端子１４を挿入し、下側
の隙間である一方の挿入部としての下部挿入部２０にバ
スバー２１の端子１５を挿入することにより、中継端子
本体１０を介してリレー１９とバスバー２１とが電気的
に接続される。

【００１４】さて、中継端子本体１０を用いて、リレー
１９とバスバー２１とを接続する際には、まず、中継端
子本体１０の下部挿入部２０に、バスバー２１の端子１
５を挿入する。これによって、バスバー２１の端子１５
は一方の面を基部１１の突部１７に接触させ、他方の面
を下部円弧片１３ａ，１３ｂの端部に接触させた状態
で、中継端子本体１０内の下部側に固定される。つい
で、中継端子本体１０の上部挿入部１８に、リレー１９
の端子１４を挿入する。これによって、端子１４はその
一方の面が基部１１の突部１６に接触され、他方の面を
上部円弧片１２ａ，１２ｂに接触された状態で、中継端
子本体１０内の上部側に固定される。この結果、リレー
１９とバスバー２１は、中継端子本体１０を介して電気
的に接続され電装品として機能するようになる。

【００１５】従って、この実施形態の中継端子本体１０
によれば以下に示す効果がある。 ・この中継端子本体１０では、上部挿入部１８の幅Ａ
が、リレー１９の端子１４の厚みに対応するように設定
され、下部挿入部２０の幅Ｂが端子１５の厚みに対応す
るように設定されている。このため、厚みが大幅に異な
る端子１４，１５同士を簡単に接続することができる。
又、その際、従来技術のように、薄い方の端子１５に叩
き出しによる加工を施して、見かけ上の厚みを厚い方の
端子１４に揃える必要がなくなる。従って、端子１５の
形状を簡素化することができるとともに、両端子１４，
１５同士を容易に接続することができる。

【００１６】・中継端子本体１０の両端部に一対の挿入
部１８，２０が対向配置されているため、中継端子本体
１０と端子１４，１５との接続を簡単に行うことができ
る。 ・中継端子本体１０を、板状の基部１１と、その基部１
１の両側から中央側に向かって延びる上下両円弧片１２
ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂとから構成した。そして、
上下各円弧片１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂと基部１
１との間に上下各挿入部１８，２０を形成した。そのた
め、両端子１４，１５を確実に接続することができる。

【００１７】・端子１４，１５の厚みを大幅に変更する
場合でも、叩き出し等による端子１５の厚みを調節する
という余分な製造工程を省略できる。従って、製造工程
の減少により、電気接続箱５全体の製造コストを低減す
ることができる。

【００１８】（第２実施形態）次に、この発明の第２の
実施形態を、前記第１の実施形態と異なる部分を中心に
説明する。

【００１９】図３及び図４に示すように、この実施形態
の中継端子本体２２は、上部側の基部２３が四角筒状に
形成され、その上部開口縁部２４から弾性を有する舌片
２５が基部２３の内部に向かって延びている。この中継
端子本体２２は舌片接続方式と呼ばれるもので、上記舌
片２５は、その先端が基部２３のリレー１９の端子１４
に当接している。舌片２５と対向する基部２３の内側面
には、二個の突部２８ａ，２８ｂが基部２３の内部に向
かって形成され、この突部２８ａ，２８ｂと舌片２５と
の間に他方の挿入部としての上部挿入部２９が形成され
ている。突部２８ａ，２８ｂは、上部挿入部２９に対す
るリレー１９の挿入方向に延在している。上部挿入部２
９の最狭部の間隔は、厚みが１．２ｍｍのリレー１９の
端子１４を舌片２５の弾性力に抗して軽く圧入できる幅
Ｃに設定されている。又、この中継端子本体２２の下部
側は、前記中継端子本体１０の下部側と同様の構成にな
っている。従って、同一部分に同一符号を記している。

【００２０】従って、この第２実施形態においても、前
述した第１実施形態とほぼ同様の効果を発揮させること
ができる。また、この第２実施形態においては、中継端
子本体２２の上下を異なる接続方式で構成することによ
り、中継端子本体２２を端子１４，１５に接続する際
に、その上下向きを容易に判別することができる。

【００２１】

【００２２】

【００２３】

【００２４】なお、前記各実施形態は次のように構成し
てもよい。 ・リレー１９の端子１４とバスバー２１の端子１５を接
続する以外にも、バスバー２１の端子１５と、電装品と
してのヒューズの端子とを接続することに具体化するこ
と。

【００２５】・上部挿入部１８，２９の幅を下部挿入部
２０の幅よりも狭くすること。

【００２６】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、挿入部
の幅を互いに異なるように設定したため、端子の厚みが
大幅に異なる場合でも、端子同士を容易に接続すること
が可能になる。又、厚みの異なる端子に対する中継端子
本体の接続向きを間違えることがない。更には、一方の
挿入部に対してバスバーの端子を確実に接続できるとと
もに、他方の挿入部に対して電装品の端子の着脱作業を
スムーズに行うことができる。

【００２７】

【００２８】

【００２９】

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施形態による中継端子を示す
斜視図。

【図２】電気接続箱の内部を示す一部切欠き断面図。

【図３】第２実施形態による中継端子を示す斜視図。

【図４】その中継端子を介して端子同士を接続した状態
を示す断面図。

【図５】従来技術における中継端子とそれに接続される
端子を示す斜視図。

【図６】その中継端子を介して端子同士を接続した状態
を示す斜視図。

【符号の説明】

６…ケース、２２…中継端子本体、１１，２３…基部、
１３ａ，１３ｂ…下部円弧片、１４，１５…端子、２
０，２９…挿入部、２４…開口縁部、２５…舌片、１
７，２８ａ，２８ｂ…突部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01R 31/06 H01R 4/58 H02G 3/16

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中継端子本体の両端部に対向配置されか
   つ互いに形状が異なる一対の挿入部を設け、一方の挿入
   部にバスバーの端子を挿入するとともに、他方の挿入部
   に電装品の端子を挿入することにより、前記両端子同士
   を電気的に接続する中継端子において、前記一方の挿入部を、板状の基部とその板状の基部の両
   側から中央側に向かってそれぞれ半円状をなすように延
   びる一対の円弧片との間に形成するとともに、前記他方
   の挿入部を、四角筒状の基部とその四角筒状の基部の開
   口縁部から同基部内に延びる舌片との間に形成し、 前記
   各挿入部の幅を異なるように設定し、 前記板状の基部の内側面に、前記一方の挿入部に挿入さ
   れるバスバーの端子と接触する突部を形成し、前記舌片
   と対向する四角筒状の基部の内側面に、前記他方の挿入
   部に挿入される電装品の端子と接触するとともにその電
   装品の端子の挿入方向に延在する突部を形成し た中継端
   子。
2. 【請求項２】 ケース内にバスバー及び電装品を設け、
   そのバスバー及び電装品の端子を、前記請求項１に記載
   の中継端子を介して接続するようにした電気接続箱。