JP3396532B2 - 導電性床材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は導電性床材、特にコンピ
ュータールーム、半導体製造工場等に使用される静電気
防止用のプラスチック床材において、意匠性、クッショ
ン性等の作業環境面を改善した導電性床材に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、半導体を生産又は使用している工
場、並びにこれらの半導体を大量に使用したコンピュー
ターを設置しているオフィス等の床面には、導電性の床
材が使用されている。即ち、上記工場やオフィス等で
は、例えば、人が床面上を歩くことにより、摩擦現象に
よって静電気が発生し、この静電気によって半導体が容
易に破壊されることは、よく知られている。従って、こ
のように、半導体を破壊し易い静電気を逃がすために、
上記導電性床材が使用されているのである。かかる静電
気防止用の導電性床材のうちで高度のものについては、
一般に、その導電性能は、ＮＦＰＡ９９規格により、体
積固有抵抗値（比抵抗）が１０⁴ 〜１０⁶ Ω・ｃｍにな
るように設定されている。

【０００３】現在、このレベルの導電性能を有するプラ
スチック床材として一般的に使用されているものには、
次の２種がある。 （１）第１には、バッキング材と表層とに、共に導電性
カーボンを使用した製品である。即ち、塩化ビニル樹脂
に導電性カーボンブラックを混練したシートをバッキン
グ材とし、表層に同じく導電性カーボンを混練した塩化
ビニル樹脂と、着色塩化ビニル樹脂とを交互にドット状
に配置することによりシート状としたものを使用した製
品である。

【０００４】（２）第２には、バッキング材には、導電
性カーボンが使用されているが、表層には、金属粉を使
用した製品である。即ち、バッキング材には、上記第１
の製品と同様の導電性カーボンブラックを混合した塩化
ビニルシートを使用し、表層には、アルミニウム粉等の
金属粉と、塩化ビニル樹脂とを混練してシート状とした
ものを使用した製品である。 これら第１と第２の製品に関しては、いずれも導電性能
は、既述したＮＦＰＡ９９規格の基準を満足するものと
なっているが、このうち第１の製品は、導電性カーボン
が表層に多量に使用されているので、そのカーボン特有
の黒色が強く表現され、第２の製品は、金属粉が表層に
多量に混練されているので、金属特有の硬い質感を有す
る等、両者共床材としては充分なものではない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記の如く、現行の第
１及び第２の導電性床材は、それらの導電性能がいずれ
もＮＦＰＡ９９規格を満足することから、摩擦帯電によ
る静電気の発生を防御するという機能面で優れているこ
とは、明らかである。しかし、これら従来の導電性床材
の上で、実際に人が仕事をする場合の作業環境面という
観点からは、次のように課題が多い製品である。

【０００６】（１）第１の製品についての課題 表層に導電性カーボンが使用されているので、床面全
体が黒っぽくなり、室内全体が暗いイメージとなる。 導電性カーボンが表面に出ているため、歩行時の摩擦
により、そのカーボンの粉が人体に微量に付着し汚れ易
く、非衛生的である。

【０００７】（２）第２の製品についての課題 表層に金属粉が使用されているので、歩行時において
金属特有の硬さが感じられ、また歩行時には、履物の裏
面と金属面とが接触することにより、音が出る。 金属光沢があるので、冷たい感じがして、落ちつかな
い雰囲気になる。

【０００８】（３）両者共通の課題 更には、両製品は、いずれも高価である。本発明の目的
は、導電性能の基準である体積固有抵抗値１０⁴ 〜１０
⁶ Ω・ｃｍを満足することにより従来の機能を維持しつ
つ、現行の導電性床材の課題である意匠性、クッション
性、質感等を改善すると共にコストを改善して、一般床
材と同レベルの意匠性、クッション性、質感等を有する
導電性床材を提供し、導電性床材に関して作業環境の向
上及びコストの低下を図ることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために、本発明者は、導電性繊維を混抄したホットメ
ルト紙を積層して表層に使用することに着目し、以下の
点に着眼した。

【００１０】（１）第１の着眼点は、導電性繊維を使用
する点である。即ち、導電性の繊維は、アクセプト比が
高いため、均一に分散させると数％の混合率で高い導電
率のシートを作成することが可能であり、また導電性繊
維は、カーボン繊維の如く色が黒色でなく、淡い茶系色
であることから数％の混入率であれば、きわめて白色に
近いシートが得られる。

【００１１】（２）第２の着眼点は、熱融着性の繊維を
使用する点である。即ち、熱融着性の繊維で構成された
ホットメルト紙は、熱プレス加工を施すと透明なフィル
ム状になり、またそれ自体が熱融着性を有することか
ら、熱プレス加工によりバッキング材との熱ラミネート
加工が容易に可能である。

【００１２】（３）第３の着眼点は、ホットメルト紙を
２枚以上積層する点である。即ち、ホットメルト紙は、
抄紙加工での生産性を考慮すると、厚さが４０μｍ〜７
０μｍ（坪量４０ｇ〜８０ｇ／ｍ² ）のものが標準的で
あるが、プラスチックタイル等、一般床材の表層は、耐
久性等を考慮すると、塩化ビニル製のもので２００μｍ
の厚さが必要となる。このため、本発明者は、厚さ７０
μｍの導電性のホットメルト紙を３枚積層して熱ラミネ
ートし、厚さ２１０μｍの導電性シートを作成すること
に成功し、この導電性シートを上記条件を満たす表層と
して使用することとした。

【００１３】この場合ホットメルト紙を３枚積層して
も、このホットメルト紙に混抄されている導電性繊維が
互いに接点を有するので、ホットメルト紙１枚の場合と
比較して、その導電性能にほとんど差がないことが判明
した。以上の結果、導電性の繊維を数％混抄したホット
メルト紙を３枚積層して熱ラミネートし、作成された導
電性シートを表層として、導電性のカーボン粒子を所定
量混練したバッキング材と熱ラミネートすることによ
り、一般のプラスチック床材と同質のクッション性、質
感を有する導電性床材を作成することが可能となった。

【００１４】しかし、このようにして得られた導電性の
プラスチック床材は、第２の着眼点で述べたように、表
層の導電性シートが透明であるため、下のバッキング材
に混練されたカーボンの黒色が表面に現れてしまう。従
って、初期の目的である意匠性の改善という課題は解決
されない。

【００１５】（４）この課題を解決するために、本発明
者は、第４の着眼点として、導電性のホットメルト紙の
表面に、隠蔽性のある導電性インキを使用して、所定の
色柄を印刷することにした。即ち、導電性の隠蔽性イン
キにより印刷を施した導電性ホットメルト紙をバッキン
グ材の上に積層することにより、下地のバッカー層に現
れている導電性カーボンの黒色を隠蔽することが可能と
なった。また、既述のホットメルト紙を印刷層の上に２
枚積層して保護層とすることにより、耐久性も問題のな
いものが得られるようになった。

【００１６】尚、ホットメルト紙の作成にあたっては、
塩化ビニル系の床材の場合には、塩化ビニル系（ＰＶＣ
／酢ビ系）の熱融着性繊維を使用するのが望ましい。ま
た、オレフィン系の床材の場合には、オレフィン系（Ｐ
Ｐ／ＰＥ系）の熱融着性繊維を使用するのが望ましい。
更に、このような熱融着性繊維に導電性繊維を混入する
場合、その混入率は、２．５％〜３．５％が望ましい。
これは、導電性繊維の混入率が２．５％以下では、接点
にバラツキが生じ、均質な導電性能が得られず、導電性
繊維の混入率が３．５％以上では、コスト高となるから
である。

【００１７】

【作用】以上の処方により、意匠性に優れ、且つまた、
クッション性、質感、耐久性等においても一般のプチス
チック床材と同質の性能を有しながら、導電性能におい
てもＮＦＰＡ９９基準を充分に満足する導電性プラスチ
ック床材を提供することが可能となった。

【００１８】

【実施例】以下、本発明を、実施例により添付図面を参
照して、説明する。図１は、本発明に使用される導電性
ホットメルト紙の表面図である。図２は、本発明の表層
を構成し、かつ積層された導電性ホットメルト紙の断面
図である。図３は、本発明に係る導電性床材の断面図で
ある。

【００１９】（１）先ず初めに、次の構成により、坪量
７０ｇ／ｍ² （厚さ約６０μｍ）の導電性ホットメルト
紙Ａを、湿式抄紙法を用いて、作成する（図１）。 塩化ビニル系熱融着性繊維 ３．３デニール×６ｍｍ ９０％ ＰＶＡバインダー ７％ 導電性繊維（サンダーロン： １．５デニール×５ｍｍ ３％ 日本蚕毛染色社製）

【００２０】（２）次に、下記構成により、印刷用の導
電性ホットメルト紙Ｂ（坪量７０ｇ／ｍ² ）を、湿式抄
紙法を用いて、作成する。 塩化ビニル系熱融着性繊維 ３．３デニール×６ｍｍ ５０％ パルプ １０％ ポリエステル繊維 １．５デニール×５ｍｍ ３７％ 導電性繊維（サンダーロン） １．５デニール×５ｍｍ ３％

【００２１】（３）次いで、上記印刷用導電性ホットメ
ルト紙Ｂの上に、白色系の隠蔽性かつ導電性のインキを
ベタ印刷することにより、隠蔽導電インキ層Ｂ１を作成
する（図２）。また、この隠蔽導電インキ層Ｂ１上に、
導電性インキを使用して石目調の柄を印刷することによ
り、導電インキ印刷柄層Ｂ２を作成する（図２）。これ
により、図２に示すように、上記印刷用導電性ホットメ
ルト紙Ｂと、隠蔽導電インキ層Ｂ１と、導電インキ印刷
柄層Ｂ２とから成る導電下地紙Ｃが作成される。

【００２２】（４）更に、上記導電下地紙Ｃを下層と
し、その上に導電性ホットメルト紙Ａを２枚積層して上
層として、これらを熱ラミネートすることにより、表層
Ｄを作成する（図３）。このようにして作成された表層
Ｄは、熱プレス加工することにより透明なフィルム状と
なった導電透明層Ａ′と、柄が印刷された導電下地層
Ｃ′から成り、更に、該導電下地層Ｃ′は、印刷用導電
層Ｂ′と、上述した隠蔽導電インキ層Ｂ１と、導電イン
キ印刷柄層Ｂ２とから成る。

【００２３】また、このような構成を有する表層Ｄの抵
抗値をテスターで測定した結果は、体積固有抵抗値で
７．５×１０⁴ Ω・ｃｍを示し、既述したＮＦＰＡ９９
規格である１０⁴ 〜１０⁶ Ω・ｃｍを満足している。

【００２４】（５）次に、下記構成で予め作成した導電
バッカー層Ｅの上に、上記表層Ｄを重ねて熱ラミネート
することにより、シート状の導電性床材Ｆを作成する
（図３）。 ＰＶＣ９００ １００部 炭酸カルシウム ２９０部 ＤＯＰ ７０部 導電性カーボン ６０部 この導電性床材Ｆの抵抗値をテスターで測定した結果
は、体積固有抵抗値で８．５×１０⁴ Ω・ｃｍ〜４．０
×１０⁵ Ω・ｃｍであり、ＮＦＰＡ９９規格 である１
０⁴ 〜１０⁶ Ω・ｃｍを満足している。

【００２５】（６）最後に、上記シート状導電性床材Ｆ
を、裁断機を用いて１８インチ角に裁断し、導電性のプ
ラスチックタイルを作成する。

【００２６】

【発明の効果】以上、実施例により作成された導電性床
材は、導電性能において、ＮＦＰＡ９９規格の基準値で
ある体積固有抵抗値１０⁴ 〜１０⁶ Ω・ｃｍを完全に満
足すると共に、本発明の課題であった意匠性、クッショ
ン性、質感等の改善においても、一般のプラスチック床
材と同レベルの製品を提供し得るものとなった。更に、
コスト面においても、導電性繊維を混入したホットメル
ト紙を応用することにより、現行品に対し、２０〜３０
％強のコストダウンを可能にした。

【００２７】即ち、導電性能の基準である体積固有抵抗
値１０⁴ 〜１０⁶ Ω・ｃｍを満足することにより従来の
機能を維持しつつ、現行の導電性床材の課題である意匠
性、クッション性、質感等を改善すると共にコストを改
善して、一般床材と同レベルの意匠性、クッション性、
質感等を有する導電性床材を提供し、導電性床材に関し
て作業環境の向上及びコストの低下を図るという技術的
効果を奏することとなった。

【００２８】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に使用される導電性ホットメルト紙の表
面図である。

【図２】本発明の表層を構成し、かつ積層された導電性
ホットメルト紙の断面図である。

【図３】本発明に係る導電性床材の断面図である。

【符号の説明】

Ａ′ 導電透明層 Ｂ′ 印刷用導電層 Ｂ１ 隠蔽導電インキ層 Ｂ２ 導電インキ印刷柄層 Ｃ′ 導電下地層 Ｄ 表層 Ｅ 導電バッカー層 Ｆ 導電性床材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E04F 15/00 - 15/22

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱融着性繊維を主構成分とし、かつ２．
   ０重量％〜５．０重量％の導電性繊維が均質に分散して
   成る導電性紙状物Ａを、２枚以上積層して溶融一体化
   し、これにより作成された導電性シートを表層Ａ′とし
   て使用したことを特徴とする導電性床材。
2. 【請求項２】 熱融着性繊維４０重量％〜６０重量％と
   非熱融着性繊維４０重量％〜６０重量％とで構成され、
   かつ２．０重量％〜５．０重量％の導電性繊維が均質に
   分散して成る導電性紙状物Ｂ′上に、隠蔽性のある導電
   性インキを使用して所定の色柄を印刷したシート状物
   Ｃ′を、上記表層Ａ′の裏側に積層して溶融一体化し、
   これにより作成された導電性シートを表層Ｄとして使用
   した請求項１記載の導電性床材。