JP3390671B2 - チップなしサージアブソーバの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、電子素子、特にサ
ージアブソーバ（吸収器）の製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】サージの中でも、漂遊波、ノイズ、静電
妨害などは、最新電子機器にとって根強い障害であり、
特に高電圧のパルス波は電子機器の半導体素子の動作エ
ラーを引き起こし、半導体あるいは装置そのものにダメ
ージを与えることさえある。このような問題はサージア
ブソーバを用いることによって、解決される。 【０００３】従来のサージアブソーバは、絶縁性のマイ
クロギャップを持った放電チップあるいは放電コアをつ
くり、この放電チップをガラスハウジング内に密閉封止
している。例えば、三菱マテリアル株式会社製マイクロ
ギャップサージアブソーバは、セラミックスの芯に導電
性薄膜を成長させ、このコア両端に金属のキャップ型電
極を取り付けた後、前記導電性薄膜表面をレーザ光線に
て除去してスリット即ちマイクロギャップを形成してい
る。そしてこのようにして形成された放電チップ（放電
コア）をガラス管内に実装封止している。従って、この
ような従来のチップ型サージアブソーバによれば、前記
マイクロギャップ（細いスリット状の溝）の幅によって
放電電圧を定めることができる。 【０００４】また、従来より、マイクログルーブ（溝）
で仕切られた導電フィルムで構成されるサージアブソー
バが知られているが、そのようなサージアブソーバの動
作電圧を自由に選択することは困難であり、その適用は
きわめて限られる。これを克服するために、米国特許第
4,727,350号には、交差するマイクログルーブを有する
導電フィルムでおおわれた円筒形のチューブコアを有
し、外側をガラス容器で密封されたサージアブソーバが
開示される。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】本願出願人は、特開平
８−３０６４６７号において、上記従来の欠点を解消し
たサージアブソーバを提案した。このサージアブソーバ
によれば、ハウジング内に封止された一対の電極棒間に
チューブコアを配置し、その周囲の空気室に不活性ガス
を充填したことにより、従来では対処できなかった高作
動電圧までサージ吸収を可能とした。 【０００６】しかしながら、前述した従来のサージアブ
ソーバは、いずれも放電特性を定めるためにまず放電チ
ップあるいは放電コア（チューブコア）をつくり、この
チップあるいはコアをハウジング内に封止するという構
成がとられているために、その構造が複雑となり、また
製作工程が多数に及ぶため、製造コストを引き下げるこ
とができず、殊に近年のように、電子機器の内部に素子
の保護あるいは電源電圧変動に対処するために多数のサ
ージアブソーバを実装しなければならないような場合に
は、複数のサージアブソーバを用いるために、全体とし
て機器のコスト上昇に直結してしまうという問題があっ
た。 【０００７】また、従来提案されたサージアブソーバに
よれば、放電電流はチューブコアを介して流れるので、
１万ボルトなどの高作動電圧に対しては対処することが
できず、またサージ吸収時に大エネルギのサージを吸収
しきれず、この残留電圧によって回路に続流（残留電圧
に起因して保護対象電子機器に流れる電流）が生じてし
まうという問題があった。さらに、従来装置において
は、チューブコアの仕様によって作動電圧にばらつきが
生じるという問題があった。 【０００８】この発明は上記従来の課題に鑑みなされた
ものであり、その目的は、きわめて簡単な構造によって
容易に大量生産可能であり、かつ広範囲のサージ電圧、
サージ耐量に適用可能なサージアブソーバの製造方法を
提供することにある。 【０００９】また、本発明によれば、高範囲の作動電圧
でサージ吸収を行うことができ、またサージ吸収時の抵
抗を著しく低下することによって大エネルギを瞬時に吸
収し、従来サージ吸収後に残留する電圧及びこの残留電
圧によって生じる続流を確実に解消し、さらに放電電
圧、放電速度及びサージ耐量（サージ電流）をサージア
ブソーバの各部を任意に設計することによって微調整可
能な改良されたサージアブソーバの製造方法を提供する
ことにある。 【００１０】上記目的を達成するために、本発明はハウ
ジング内にリード端子を持った一対の放電電極を所定間
隔で対向配置し、この所定間隔を保ちながらハウジング
を溶融し、ハウジングの両端を電極またはリード端子に
溶着したことを特徴とする。 【００１１】従って、本発明によれば、一対の放電電極
はハウジング内において正確に所定間隔で対向保持さ
れ、この対向保持状態を保ちながらハウジングを加熱し
てこのハウジングにて電極あるいはリード端子を溶着封
止し、これによって両放電電極間の間隔は任意に選択可
能であり、またきわめて正確な間隔調整を行うことが容
易にできる。 【００１２】従来において、チップなしサージアブソー
バの類型として、例えば石塚電子株式会社製のガスチュ
ーブアレスタがある。この従来装置は、電極をガラスな
どの絶縁体によって所定間隔に保ち対向配置した構造を
提供している。しかしながら、このガスチューブアレス
タにおいては、対向電極間の間隔は絶縁管の長さによっ
て定められており、絶縁管と電極とは溶接されている。
しかしながら、このような構造では、種類の異なる即ち
間隔の異なる対向電極を得るためには絶縁管の長さを多
種類用意しなければならず、実際上、広範囲の放電電圧
及びサージ耐量に適用したチップなしサージアブソーバ
を得ることが不可能であった。また、電極間隔は絶縁管
の長さで決まってしまうため、絶縁管がガラスで形成さ
れた場合においても、加熱によって絶縁管と電極とを溶
着すると、肝心の電極間隔が変化してしまい、このため
に加熱溶着を用いることができず、絶縁管と電極とは対
向面における溶接を行わざるを得なかった。このため
に、溶接時に発生するフラックスその他によって空気室
内には大きな汚染が生じ、実際上放電特性を著しく劣化
するという欠点があった。 【００１３】一方、本発明によれば、対向電極はハウジ
ングと無関係に両者間の位置が精密に保持された状態で
ハウジングを加熱して溶着するので、きわめて簡単に正
確なかつ複数種類の電極間隔を容易に得ることができる
という利点がある。 【００１４】また本発明は、ハウジングと、該ハウジン
グ内に互いに対向して配置されそれぞれリードまたは端
子に接続された一対の放電電極と、前記両放電電極間に
設けられた空気室とを含み、前記空気室内には清浄乾燥
空気または清浄乾燥空気と不活性ガス、あるいは窒素ガ
スとの混合ガスが封入されていることを特徴とする。 【００１５】したがって、本発明によれば、ハウジング
内に予め定められた空気ギャップを持って一対の放電電
極を封入し、この空気室内には清浄乾燥空気あるいはこ
の清浄乾燥空気と不活性ガスあるいは窒素ガスとの混合
気体を封入することによって、極めて簡単な構造で、高
範囲の作動電圧のサージに対しても十分に対処すること
ができる。また空気室内の絶縁放電時の気体抵抗が著し
く低いために、サージ電圧によって気体の絶縁破壊が生
じたときには極めて低い作動抵抗を提供することがで
き、これによって高作動電圧のサージに対しても瞬時に
これを吸収することができ、従来のような残留電圧の発
生を効果的に防止することができる。従来において、単
に電極間に空気ギャップを設けたサージアブソーバは前
述したガスチューブアレスタとして周知であるが、本発
明によれば、空気室内に封入する空気を十分に清浄な且
つ乾燥空気とし、対面する電極間において空気室内を安
定した状態で絶縁破壊することにより、極めて有用なサ
ージ吸収経路を安定的に提供することが可能となった。 【００１６】本発明のチップなしサージアブソーバのハ
ウジングは、ガラスまたはプラスチックで密閉された容
器である。 【００１７】本発明における空気室へ封入される空気は
前述したように通常の空気ではなく、清浄乾燥空気であ
り、その清浄度合が９９．９９％（０．５μｍＤＯＰ）
で通常空気を濾過した清浄度以下であり、また乾燥度に
関しては５パーセント以下の湿度好ましくは３パーセン
ト以下とすることがよい。また、必要に応じ、例えばサ
ージ作動電圧を調整するために空気室に封入される空気
に他の不活性ガスなどを混合することが可能であり、こ
のような混合不活性ガスとしてはアルゴンまたはネオン
が好適である。もちろん、このような不活性ガスの代わ
りに、窒素を用いることも可能である。 【００１８】上記のようなチップなしサージアブソーバ
は、大容量のメモリで高速動作するコンピュータをリセ
ットするための重要な構成要素である非常に複雑な電子
回路にも広く使用可能である。したがって、コンピュー
タディスプレイやその他の電子装置の頻繁なＯＮ／ＯＦ
Ｆ操作によって生じるサージ波による影響を、効果的に
排除できる。 【００１９】さらに、本発明のチップなしサージアブソ
ーバは、電話器、ラジオ、ファクシミリ、モデム、プロ
グラム制御の電話交換器など、電話線に接続される装置
や、アンプ、テープレコーダ、自動車無線、無線トラン
シーバ、センサ信号線など、アンテナや信号線に接続さ
れる装置、ディスプレイ、モニタなど静電防止が必要な
装置、家電、コンピュータ制御による電子装置などにも
使用できる。また、過電圧防止装置としても機能する。
すなわち、本発明のチップなしサージアブソーバは静電
気による有害な影響を解決する有効な電子素子であると
いえる。 【００２０】本発明に係るチップなしサージアブソーバ
の製造方法は、清浄乾燥空気または清浄乾燥空気と不活
性ガスあるいは窒素ガスとの混合ガスで満たされた雰囲
気中で、リード端子を持った一方の放電電極をガラスダ
イオード容器等の内径均一な円筒状ハウジングの一方の
開口端に挿入した状態で前記放電電極とハウジングとを
直立状態に固定し、前記ハウジングの他方の開口からリ
ード端子を持った他方の放電電極をハウジング内に落下
させて該他方の放電電極を前記一方の放電電極と接触し
た状態で位置決めし、他方の放電電極を所望の放電電圧
を設定するために所定の間隔だけ上方に引き上げてこの
位置を保持し、ハウジング及び一対の放電電極を加熱し
てハウジングを溶融し、その両端に両放電電極を溶着固
定したことを特徴とする。 【００２１】 【発明の実施の形態】図１は本発明のチップなしサージ
アブソーバの好適な実施形態を示したものである。この
チップなしサージアブソーバは、ハウジング１（通常は
ガラス容器）、放電電極２（たとえばデュメット電
極）、前記放電電極２にそれぞれ接続される２本のリー
ド３、または２本のリードレス端子３（図２参照）、お
よび、前記放電電極の間に空気室（エアチャンバー）４
が形成される。 【００２２】本発明は、電気エネルギを光エネルギに変
換することによって電気エネルギを消耗吸収するという
原理を用いたものであり、高電圧浮遊波やサージパルス
を効果的に吸収できるダイオードに関する。このアブソ
ーバの反応特性は、高輝度から消光まで徐々に弱まって
ゆくＬＥＤ（発光ダイオード）や放電管の発光現象と
は、本質的に異なる。 【００２３】以上のように、図１に示した実施形態によ
れば、本発明に係るチップなしサージアブソーバはハウ
ジング１内に互いに対向して配置された放電電極２の間
に空気室が形成され、両放電電極２間にサージ電圧が印
加されたとき、空気室４の絶縁破壊が生じてこのサージ
エネルギを吸収することができる。 【００２４】本発明において特徴的なことは、図１から
明らかなように、従来の放電チップあるいは放電コアが
存在しないことである。前述したように、本発明のチッ
プなしサージアブソーバはハウジング１内に一対の放電
電極２が単に対向配置されている。実際上、このような
構造を実現するために、本発明によれば、ハウジング１
の内部に一対の放電電極２が対向して配置される。通常
の場合、一方の放電電極２が下側のジグに設けられた孔
の中に挿入され、同時にハウジングがこの孔の中に落と
し込まれる。本発明によれば、この挿入状態において放
電電極２の外径はハウジング１の内径よりわずかに大き
く選定されており、ハウジング１内に放電電極２を挿入
することに何ら支障はない。実際上、下型内において一
方の放電電極２とハウジング１は直立している。次に、
上型に設けられた孔に他方の放電電極２が挿入され、こ
うして上型が下型に位置決め密着される。この状態で、
他方の放電電極２の外径もハウジング１の内径よりわず
かに小さいために、上下型が密接した状態で、上型に保
持された他方の放電電極２は垂直方向に落下して一方の
電極表面と接触した状態で位置決めされる。次に、上型
に配置された他方の放電電極２は所定の間隔だけ上方に
引き上げられ、その位置を保持する。この引き上げ固定
保持機構には任意の機構が用いられるが、求められる精
度に応じて上方へ持ち上げられる距離が精密に管理され
なければならない。このようにして準備が完了すると、
両放電電極２間の間隔はあらかじめ求められている値に
正しく調整されることとなる。次に、上下型は高温度の
中におかれ、あるいははじめから高温度の中で前記組立
準備作業が行われ、上下型とともに放電電極２及びハウ
ジング１が加熱される。通常、６００℃の加熱状態にお
いて、ハウジング１は溶融し、その両端は図１において
は両放電電極２としっかりと溶着固定されることとな
る。もちろん、このとき必要に応じてハウジング１の両
端は放電電極２ではなく、リード端子３と溶着すること
も可能である。いずれにしても、本発明によれば、高温
度の中での加熱状態そして冷却時において上下の放電電
極２はジグ内において正しくその位置が定められ、この
ように電極間隔が保持された状態でハウジング１による
溶着が行われるので、本発明によれば、図１に示すごと
くきわめて正確な放電電極間隔が得られることが理解さ
れよう。そして、本発明によれば、この間隔は、上下に
支持された放電電極の保持間隔を任意に調節することに
よっていかなる間隔にも調整可能であり、従来における
ガスチューブアレスタとは異なり、きわめて簡単にかつ
正確に広範囲のチップなしサージアブソーバを得ること
が可能となる。 【００２５】本発明において更に特徴的なことは、前記
空気室４内に封入される気体が清浄乾燥空気またはこの
清浄乾燥空気と不活性ガスあるいは窒素との混合体であ
ることにある。 【００２６】空気の清浄度は通常清浄度合が９９．９９
％（０．５μｍＤＯＰ）で通常空気を濾過した清浄度以
下でありまたその乾燥度合は５パーセント以下の湿度に
保つことが好適であり、更に好ましくは３パーセント以
下の湿度が好適である。 【００２７】なお、本実施形態においては、通常の空気
を日本無機株式会社製アトモス超ＵＬＰＡフィルタで濾
過し、０．０５μｍの微粒子を９９．９９９９％以上捕
集した空気を蓄積して用いた。 【００２８】このような清浄乾燥空気を用いることによ
って、空気室４の絶縁破壊電圧は極めて安定化する。す
なわち、本発明における絶縁破壊は、両放電電極２間に
印加されるサージ電圧が所定の作動電圧を超えると、図
１において、空気室４と接する表面５の一部にわずかな
絶縁破壊の種が生じ、この絶縁破壊が瞬時に空気室４全
体に及ぶ。この結果、本発明によれば、清浄乾燥空気が
極めて短時間に均一に絶縁破壊されることとなり、この
結果両放電電極間で大きな絶縁電流を流すことができ
る。 【００２９】前述したように、本発明のチップなしサー
ジアブソーバは対向放電電極が空気室４内に配置されて
おり、放電電極間に何ら絶縁体が存在しないので、従来
のように放電時に生じる銅分子が絶縁体表面に付着して
実質的な放電電極間隔を減少させる等の不利な現象を除
去し、安定したかつ長寿命のサージアブソーバを提供可
能である。 【００３０】本発明によれば、このような作動電圧、絶
縁電流（サージ耐量）及び作動速度に関しては、主とし
て空気室４の体積、放電電極２間のギャップ長、封入気
体の種類及び圧力によって決定され、これらの何れかの
要素を変更することによって、任意に幅広いサージ作動
電圧のサージアブソーバを得ることができる。前記図１
に示した実施形態においても、約５０〜１３０００ボル
トの作動電圧を前記各要素の選択から選ぶことができ
る。 【００３１】下表は本発明における放電電極間隔と作動
電圧のいくつかの代表例を示す。 【００３２】 【表１】本発明の特徴的な効果は、清浄乾燥空気によって絶縁破
壊時の空気室４内の許容電流密度を著しく高めることが
可能になることであり、このことは、清浄乾燥空気の絶
縁破壊時の抵抗が低いことを示す。 【００３３】したがって、本発明によれば、絶縁破壊が
瞬時に行われ、かつ放電電極２間に許容可能な放電電流
が大きいために、大サージ電圧であったとしても、この
サージエネルギを瞬時に吸収することができ、従来のよ
うに残留電圧が生じたり、またこれによる一定の続流が
継続するなどという欠点を確実に除去可能である。本発
明において、ハウジング１を形成する容器は、例えば内
径０．６６ｍｍの国際基準ＤＯ−３４型のガラスダイオ
ード容器を用いることが好適であり、この内径に適応す
るように、両放電電極２が容器両端に挿入され、これら
放電電極２をデュメット電極とすることにより、上記組
み合わされた状態で加熱することによりハウジング１と
放電電極２とを確実に封止することができる。この封止
作業は、清浄乾燥空気室内で行われ、この結果、空気室
４内には清浄乾燥空気が封入されることとなる。もちろ
ん、前記ハウジング１として他のプラスチックあるいは
収縮プラスチックを用いることも可能である。 【００３４】前記ハウジングとして、更に国際基準ＤＯ
−３５型（内径０．７６ｍｍ）、ＤＯ−４１型（内径
１．５３ｍｍ）を用いることも可能であり、更に大容量
サージアブソーバとしては、外径３．１ｍｍのガラスダ
イオード容器を用いることも可能である。更に、空気室
４に封入される清浄乾燥空気にはアルゴン、ネオン、ヘ
リウム、窒素を混合することができ、これらの混合度合
いを適当に選択することによって、サージ電圧、サージ
耐量或いは反応速度を任意に調整可能である。 【００３５】本発明によれば、前述したように空気室４
内に清浄乾燥空気を封入することから、前述したいくつ
かの要素の組み合わせによってサージ特性を変えたと
き、例えばサージ電圧を５０ボルトから１５０００ボル
トに選択しながら、各設定電圧での作動精度を１０ボル
ト程度の極めて微調整可能な幅に制御することが可能で
ある。このことは、清浄乾燥空気であることによって、
空気室４内の空気構成分子の分布が極めて均一化され、
これによって予め定められた空気室４の体積、封入気体
の種類或いは圧力によって一旦設定されたサージ電圧が
極めて安定化することを示す。 【００３６】また、本発明によれば、清浄乾燥空気のた
めにその絶縁時の抵抗は極めて低い値となり、この結果
空気室４が絶縁破壊したときの許容されるサージ電流を
大きくすることができ、大きなサージ電圧であっても瞬
時にサージエネルギを吸収することが可能となる。例え
ば、前述した従来の特開平８−３０６４６７号におい
て、サージ電圧を６０００ボルトとした場合、１０５０
０ボルトを印加したときにサージアブソーバによって１
０５０アンペアのサージ電流を流すことができるが、サ
ージ吸収後においても、４５００ボルトの残留電圧が残
り、この結果回路には４５０アンペアの続流が発生する
こととなったが、同様の条件において、本発明のサージ
アブソーバによれば残留電圧及び続流をほぼ０にするこ
とができた。 【００３７】図２には、本発明の第２実施形態が示され
ている。前述したように、この実施形態は放電電極２の
外部に向かった端部にリード線ではなく端子３が設けら
れていることを特徴とする。 【００３８】また、第２実施形態（図２）によれば、両
放電電極２に空気室４に向かう表面５にはそれぞれ凸部
６が設けられており、この凸部６によってサージ電圧が
印加されたときに空気室４内の絶縁破壊が容易に誘発さ
れる。この作動電圧とは異なり、絶縁破壊時のサージ耐
量（電流）は、これら凸部対６によって定まるわけでは
なく、前述したように空気室４の体積（特に放電電極の
面積）、封入気体の種類及び圧力によってほぼ決定され
ることはもちろんである。 【００３９】図３は、図２と類似した実施形態であり、
詳細な説明は省略するが、図３において特徴的なことは
凸部６が一方の放電電極２の表面５に設けられているこ
とである。この片側凸部６によっても、本実施形態によ
れば、空気室４内の絶縁破壊がこの凸部６によって誘発
され、安定したサージ電圧を設定することが可能とな
る。 【００４０】また、前記凸部６は、空気室４内の絶縁破
壊を誘発するので、この凸部６の形状あるいは他方の放
電電極２との距離によって作動電圧を決定することがで
きる。そして、一方においてサージ吸収時におけるサー
ジ耐量は空気室４の体積によって定まり、図１に示した
実施形態と異なり、図２の実施形態においてはサージ作
動電圧が比較的低い場合においても十分に大きなサージ
耐量を提供することができる。 【００４１】図４は、図３の変形例を示し、図３におい
ては一方の放電電極２から円柱形状の凸部６が突出して
いるが、図４においては円錐形状の凸部６が突出してい
る。 【００４２】図５は、更に異なる形状の凸部６を示し、
一方の放電電極２の空気室に接する表面５自体が全体的
に円錐形状をなし、その頂点が他方の電極と最も近接す
る凸部６を形成している。この実施形態によれば、凸部
６の先端を他方側の放電電極２に近接させた場合におい
ても空気室４内の体積を十分に大きくとることができ、
この結果サージ耐量が大きくとれるという利点がある。
また、図５の実施形態では、図２、３、４と異なり、凸
部６の加工が容易になるという利点もある。図６、７の
実施形態は前述した図３、４の片側凸部を両側放電電極
に応用した実施形態であり、この結果、空気室４の体積
を十分にとりながら両凸部６の対向ギャップ長を小さく
することによって低いサージ作動電圧を得ることができ
る。 【００４３】図８に示した実施形態は、前述した図５の
実施形態における片側円錐放電電極２を両側に配置した
構造を示す。この実施形態によれば、両放電電極２の円
錐頂点が接近することによって、サージ作動電圧を低く
することができると共に、空気室４の体積を大きくする
ことにより、サージアブソーバの静電容量を減少し、ま
たサージ耐量を増加できる利点がある。 【００４４】図９に示した実施形態は、両放電電極２が
それぞれ円錐状の凹部を有することであり、この結果、
空気室４が外部から光学的にほとんどシールドされる効
果がある。即ち、このような形状によって、図９の実施
形態によれば、外部からの光によってサージアブソーバ
のサージ電圧が変動するいわゆる明暗効果を除去するこ
とができる。一般に、外部光が強い場合、サージアブソ
ーバのサージ電圧が上昇する傾向にあるが、本実施形態
によれば、外部から空気室４中への光の進入が少ないの
で、外部光が強い場合においても従来の明暗効果を著し
く減少することが可能となる。 【００４５】図１０には、前述した図５の変形例が示さ
れ、この変形例によれば、両放電電極２は一方が凸型の
表面形状を有し、他方がこれに対応した凹型の表面形状
を有する。このように、両放電電極２の表面形状を選択
することによって、放電が誘発されるギャップ長とサー
ジ耐圧を定める空気室４の体積を任意に選択することが
可能となる。 【００４６】図１１、１２、１３には、本発明に係るサ
ージアブソーバを簡単に製造することのできる他の実施
形態が示されている。まず、図１０において、リード及
び電極を一体とするリード線２０の周囲に絶縁体２２が
被覆される。この絶縁体２２はプラスチックと石英粉の
混合体から形成することが好適であり、この結果、図１
１に示されるように、リード線２０の周囲に絶縁体２２
が巻き付き固定された状態となる。図１２において、前
述した絶縁体２２のほぼ中央部にカッタ２４が切り込み
２６を形成する。この結果、図１２の断面で示されるよ
うに、絶縁体２２はその一部がリード線２０を含んだ状
態で切り取られ、リード線２０の両端部に電極部２８が
それぞれ形成され、前記カッタ２４による切り込み部は
本発明における空気室３０を形成することとなる。従っ
て、この状態で図１３に示すように空気室３０が形成さ
れた絶縁体２２の周囲を収縮プラスチック３２でシール
することによって、前記空気室３０は完全に封止され、
この封止作業を清浄乾燥空気内で行うことによって、前
記空気室３０に本発明の特徴である清浄乾燥空気が密封
されることとなる。従って、極めて簡単な製造工程によ
ってチップなしサージアブソーバを容易に得ることがで
きる。 【００４７】図１３のチップなしサージアブソーバで
は、前記リード線の直径が０．８ｍｍ、絶縁体２２の外
径が４．５ｍｍに選択されている。 【００４８】前述した図１３においては、収縮プラスチ
ックを空気室３０の封止に用いたが、本発明において、
収縮プラスチックの代わりに、硬質プラスチック管に絶
縁体２２を押し込み封止することも可能である。 【００４９】図１４は、前述した図１３の若干異なる変
形例であり、この実施形態においては、絶縁体２２に形
成される切り込み、すなわち空気室３０を２個設け、か
つ切り込み方向を軸に対して反対方向に設定したもので
ある。 【００５０】この結果、絶縁体２２の強度を増加しうる
と共に、２個の空気室３０を設けることにより、サージ
作動電圧を高い電圧まで選択可能となる。 【００５１】もちろん、本発明において、絶縁体２２に
形成される切り込みすなわち空気室３０の数は２以上任
意の数に設定することができ、これによって、数万ボル
トの高サージ電圧に対しても効果的に作動可能なサージ
アブソーバを得ることができる。 【００５２】図１５には、図１に示した本発明の好適な
実施形態を用いたときの原サージ波形が示され、そのサ
ージ電圧は１１，１２０ボルトである。そして、図１６
には、図１４に示したサージ電圧が図１の本発明に係る
５，０００ボルトサージアブソーバに印加されたときの
放電電圧が示され、５，２８０ボルトでサージ吸収作用
が動作し、約７０ｎｓでほぼ電圧が３００ボルト程度に
低下し、ほとんど残留電圧がなく、また続流が発生しな
いことを示している。 【００５３】 【発明の効果】以上のように、本発明によれば、簡単な
構造でハウジング内に対面した放電電極間に設けた空気
室内に清浄乾燥空気又はこの清浄乾燥空気を主とした混
合気体を封入することによって、寿命が長く、耐性に優
れ、電気機器への適用範囲の広いサージアブソーバが提
供される。

【図面の簡単な説明】 【図１】 本発明に係るサージアブソーバの基本的な構
成を示す図である。 【図２】 本発明の放電電極に端子を設け、さらに放電
電極表面に凸部を設けた他の実施形態を示す図である。 【図３】 一方の放電電極に凸部が設けられた他の実施
形態を示す図である。 【図４】 一方の放電電極に凸部が円錐形状を有する図
である。 【図５】 一方の放電電極全体が円錐形状を示す図であ
る。 【図６】 両放電電極の表面にそれぞれ円錐状の凸部を
設けた図である。 【図７】 両放電電極の表面に対向する円錐状の凸部を
設けた図である。 【図８】 両放電電極がそれぞれ全体として円錐形状を
有する実施形態の図である。 【図９】 両放電電極が円錐状の凹部を有する実施形態
の図である。 【図１０】 両放電電極を異なる形状とした本発明の実
施形態を示す図である。 【図１１】 本発明を簡単に実現するために、リード電
極の周囲に絶縁体を付着した状態を示す図である。 【図１２】 図１１の絶縁体に切り込みを入れ、リード
電極の一部を除去して空気室を形成する状態を示す図で
ある。 【図１３】 図１２によって得られた空気室を持った絶
縁体を封止した状態を示す本発明に係る他のサージアブ
ソーバの実施形態を示す図である。 【図１４】 複数の空気室を設けた図１３に示した実施
形態の変形例を示す図である。 【図１５】 本発明に用いられる原サージ波形を示す図
である。 【図１６】 本発明によって図１５のサージ電圧を吸収
した状態の特性図である。 【符号の説明】 １，３２ ハウジング、２，２８ 放電電極、３，２０
リード線又は端子、４，３０ 空気室、６ 凸部。

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 清浄乾燥空気または清浄乾燥空気と不活
   性ガスあるいは窒素ガスとの混合ガスで満たされた雰囲
   気中で、リード端子を持った一方の放電電極をガラスダ
   イオード容器等の内径均一な円筒状ハウジングの一方の
   開口端に挿入した状態で前記放電電極とハウジングとを
   直立状態に固定し、 前記ハウジングの他方の開口からリード端子を持った他
   方の放電電極をハウジング内に落下させて該他方の放電
   電極を前記一方の放電電極と接触した状態で位置決め
   し、 他方の放電電極を所望の放電電圧を設定するために所定
   の間隔だけ上方に引き上げてこの位置を保持し、ハウジ
   ング及び一対の放電電極を加熱してハウジングを溶融
   し、その両端に両放電電極を溶着固定したことを特徴と
   するチップなしサージアブソーバの製造方法。