JP2841336B2 - ギャップ型サージアブソーバ - Google Patents
ギャップ型サージアブソーバInfo
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
- H01T4/00—Overvoltage arresters using spark gaps
- H01T4/10—Overvoltage arresters using spark gaps having a single gap or a plurality of gaps in parallel
- H01T4/12—Overvoltage arresters using spark gaps having a single gap or a plurality of gaps in parallel hermetically sealed
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- Emergency Protection Circuit Devices (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Description
路に接続される電子部品を異常電圧から保護するために
利用されるギャップ型サージアブソーバに関するもので
ある。
は、直流電圧が印加される回路、例えばCRT(Cathod
e Ray Tube)回路に接続された電子部品をCRTで発生
する静電気や雷サージ等による異常電圧から保護するた
めに用いられている。従来、このためのギャップ型サー
ジアブソーバには、図5に示されるマイクロギャップ式
ガス放電管と、図6に示されるギャップ式ガス放電管が
ある。図5に示すように、マイクロギャップ式ガス放電
管10は、導電性皮膜11で被覆された円柱状のセラミ
ック素体12を備える。このセラミック素体12の周面
には1本のマイクロギャップ、又は図示するような2本
或いはそれ以上のマイクロギャップ13,14が長さ方
向に間隔をあけて形成される。セラミック素体12の両
端には端子電極である一対のキャップ電極16,17が
冠着され、これらのキャップ電極16,17には一対の
リード線18,19がそれぞれ接続される。そしてセラ
ミック素体12とキャップ電極16,17とリード線1
8,19は絶縁性管体21により不活性ガスを満たして
封止される。図6に示すように、ギャップ式ガス放電管
30は、ガラス管又はセラミック管のような絶縁性管体
33の両端に端子電極である一対の封止電極31,32
が不活性ガスを満たして封着される。絶縁性管体33は
封止電極31,32間に設けられるギャップ34を被包
する。
式及びギャップ式のガス放電管10,30は、CRT回
路のような直流電圧が印加される回路1に電源を供給す
る電源回路2の出力端子3,4間に接続される。この電
源回路2は電圧V0の電源6と抵抗値Rの抵抗7により
構成される。図4に示すように、これらのガス放電管1
0,30の電圧−電流特性は、端子電極16,17又は
31,32間に異常電圧が印加されたときに、流れる電
流が少ない初期放電のグロー放電と大電流が流れる主放
電のアーク放電に一般的に分れている。電源回路2の出
力端子3,4間の電圧−電流特性は、これらのガス放電
管10,30の放電程度に応じて図4の実線Aに示すよ
うに変化する。
の出力電流を大きくしようとして、抵抗7の抵抗値Rを
小さくすると、図4の破線Bに示すように点Hでホール
ドオーバ(続流)を発生し、異常電圧が印加されなくな
っても放電が止らなくなる可能性があった。このホール
ドオーバを防ぐためには、図4の一点鎖線Cに示すよう
に抵抗値Rを大きくして電源回路2の出力電流を小さく
するか、或いは二点鎖線Dに示すようにグロー放電時の
放電維持電圧を上げることが考えられる。しかし、従来
の構造のギャップ型サージアブソーバでは、グロー放電
電圧を変化させると、放電開始電圧まで変化し、サージ
吸収特性、即ち電子回路の保護特性が悪化する不具合が
あった。その結果、ホールドオーバの防止のためには、
抵抗値Rを大きくして電源回路2の出力電流を減らさざ
るを得なかった。
ることなく、グロー放電時の放電維持電圧を上げること
ができるギャップ型サージアブソーバを提供することに
ある。本発明の別の目的は、CRT回路のような直流電
圧が印加される回路に比較的大きな電流を流してもホー
ルドオーバを生じないギャップ型サージアブソーバを提
供することにある。
に、本発明の構成を実施例に対応する図1に基づいて説
明する。図1に示すように本発明のギャップ型サージア
ブソーバは、導電性皮膜11で被覆された素体周面に複
数のマイクロギャップ13,14が長さ方向に間隔をあ
けて形成された柱状のセラミック素体12と、セラミッ
ク素体の両端に冠着された一対のキャップ電極16,1
7と、キャップ電極に接続された一対のリード線18,
19と、セラミック素体12とキャップ電極16,17
とリード線18,19とを被包しかつ不活性ガスを満た
して封止されたガラス又はセラミックスからなる絶縁性
管体21と、複数のマイクロギャップ13,14間に設
けられ管体21の内部を複数のチャンバに区画して一対
の端子電極16,17間の放電を中継する放電中継電極
22とを備えたマイクロギャップ式ガス放電管10であ
って、放電中継電極22が複数のマイクロギャップ1
3,14間のセラミック素体12の周面に固定されたこ
とを特徴とする。放電中継電極22の両面に一対のキャ
ップ電極16,17に対向して放電用突起22aを形成
することが好ましい。
され、ギャップ13,14間に初期放電のグロー放電が
生じる場合、このグロー放電は放電中継電極22で分断
される。従って、一方の端子電極16から放電中継電極
22に放電した後、放電中継電極22から他方の端子電
極17に放電することにより、端子電極16から端子電
極17に放電することになる。この複数の組合された放
電現象によって、グロー放電時の放電維持電圧は高ま
り、かつアーク放電時の放電電圧も高くなる。
く説明する。本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。 <実施例1>図1及び図2に示すように、この例ではギ
ャップ型サージアブソーバは放電開始電圧が500Vの
マイクロギャップ式ガス放電管10である。このガス放
電管10は表面が導電性皮膜11で被覆された円柱状の
セラミック素体12と、この素体12の両端に冠着され
るリード線付きキャップ電極16,17と、これらを被
包して封止するガラス管21とを備える。このセラミッ
ク素体12の中央部にはリング状の放電中継電極22が
設けられる。放電中継電極22は内径がセラミック素体
12より僅かに大きく、外径がガラス管21の内径より
僅かに小さい。この放電中継電極22の両面には素体周
面に近接して放電用突起22aが設けられる。このセラ
ミック素体12の周面には長さ方向に間隔をあけてそれ
ぞれの幅が数10μmの2本のマイクロギャップ13,
14が形成される。
される。予めキャップ電極16,17の外面に一対のリ
ード線18,19を溶接によりそれぞれ接続しておく。
先ずセラミック素体12の中央部に放電中継電極22を
圧入し、次いでセラミック素体12の両端にリード線付
きキャップ電極16,17を圧入して冠着する。次に放
電中継電極22を挟んでセラミック素体12の周面の導
電性皮膜11をレーザ加工によりカットして2本のマイ
クロギャップ13,14を形成する。更にセラミック素
体12とキャップ電極16,17とリード線18,19
をガラス管21内に挿入し、アルゴンガスをガラス管2
1内に満たして封止する。
の図5に示される放電開始電圧が500Vのマイクロギ
ャップ式ガス放電管を作製した。
疑似サージ電圧として(1.2×50)μsec−5k
Vのインパルス電圧を印加したところ、実施例1及び比
較例1のガス放電管とも1000Vで放電を開始した。
そのときのグロー放電維持電圧は比較例1のガス放電管
が160Vであったのに対して、実施例1のガス放電管
は300Vであった。またその後のアーク放電維持電圧
は比較例1のガス放電管が20Vであったのに対して、
実施例1のガス放電管は40Vであった。実施例1と比
較例1のマイクロギャップ式ガス放電管をそれぞれ10
個用意し、図3に示す電源回路2の抵抗値Rを2.5k
Ωにし、出力端子3,4にガス放電管を1個ずつ接続し
て、250Vの直流電圧V0を印加して、ホールドオー
バの有無を調べた。比較例1のガス放電管の10個全て
にホールドオーバが発生した。これに対して実施例1の
ガス放電管は10個ともホールドオーバは発生しなかっ
た。
バは使用に際しては、直流電源が印加される箇所に限ら
ない。また、実施例1では2本のマイクロギャップを示
したが、マイクロギャップは3本以上でもよい。この場
合マイクロギャップ間の放電中継電極を増やすことによ
って同様の効果が得られる。
ージアブソーバでは、マイクロギャップ等でトリガーさ
れた放電が進展して一対の端子電極間に直接形成されて
いたものが、本発明によれば、一対の端子電極間に放電
中継電極を設けることにより、端子電極間の放電が放電
中継電極を介して複数の部分放電に分割されるため、放
電開始電圧を変動させることなく、グロー放電時の放電
維持電圧を上昇させることができる。その結果、本発明
のギャップ型サージアブソーバをCRT回路のような直
流電圧が印加される回路に使用すれば、ホールドオーバ
を生じることなく、従来より大きな出力電流を回路に流
すことができる。
の断面図。
構成図。
と図3の電源(V 0 ,R)から得られる電源特性の関係
を示す図。
図。
Claims (2)
- 【請求項1】 導電性皮膜(11)で被覆された素体周面に
複数のマイクロギャップ(13,14)が長さ方向に間隔をあ
けて形成された柱状のセラミック素体(12)と、 前記セラミック素体の両端に冠着された一対のキャップ
電極(16,17)と、 前記キャップ電極に接続された一対のリード線(18,19)
と、 前記セラミック素体(12)と前記キャップ電極(16,17)と
前記リード線(18,19)とを被包しかつ不活性ガスを満た
して封止されたガラス又はセラミックスからなる絶縁性
管体(21)と、 前記複数のマイクロギャップ(13,14)間に設けられ前記
管体(21)の内部を複数のチャンバに区画して前記一対の
端子電極(16,17)間の放電を中継する放電中継電極(22)
とを備えたマイクロギャップ式ガス放電管(10)であっ
て、 前記放電中継電極(22)が前記複数のマイクロギャップ(1
3,14)間のセラミック素体(12)の周面に固定されたこと
を特徴とするギャップ型サージアブソーバ。 - 【請求項2】 放電中継電極(22)の両面に一対のキャッ
プ電極(16,17)に対向して放電用突起(22a)が形成された
請求項1記載のギャップ型サージアブソーバ。
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