JPH04192279A - サージ吸収素子 - Google Patents
サージ吸収素子Info
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- JPH04192279A JPH04192279A JP2320898A JP32089890A JPH04192279A JP H04192279 A JPH04192279 A JP H04192279A JP 2320898 A JP2320898 A JP 2320898A JP 32089890 A JP32089890 A JP 32089890A JP H04192279 A JPH04192279 A JP H04192279A
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Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
- H01T4/00—Overvoltage arresters using spark gaps
- H01T4/10—Overvoltage arresters using spark gaps having a single gap or a plurality of gaps in parallel
- H01T4/12—Overvoltage arresters using spark gaps having a single gap or a plurality of gaps in parallel hermetically sealed
Landscapes
- Thermistors And Varistors (AREA)
- Emergency Protection Circuit Devices (AREA)
- Lasers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、マイクロギャップ式サージ吸収素子に関し、
特に、サージの繰り返し印加又は大電流サージ印加に対
して、寿命特性の向上したマイクロギャップ式サージ吸
収素子に関する。
特に、サージの繰り返し印加又は大電流サージ印加に対
して、寿命特性の向上したマイクロギャップ式サージ吸
収素子に関する。
［従来の技術］
サージ吸収素子は、電話機、ファクシミリ、電話交換機
等の通信回線に接続される機器等をサージから守るため
のものである。
等の通信回線に接続される機器等をサージから守るため
のものである。
従来のサージ吸収素子では、第２図に示すように、表面
に導電性被膜１を形成した碍子の中央にマイクロギャッ
プ２を形成し、その両端にリード線付きキャップ電極３
を取り付け、不活性ガス４で満たされたガラス管５内に
封入した構造のものである。即ち、従来の過電圧過電流
保護機能のサージ吸収素子は、特公昭６３−２０５０２
６号に開示される第２図に示すような構造を有するもの
である。
に導電性被膜１を形成した碍子の中央にマイクロギャッ
プ２を形成し、その両端にリード線付きキャップ電極３
を取り付け、不活性ガス４で満たされたガラス管５内に
封入した構造のものである。即ち、従来の過電圧過電流
保護機能のサージ吸収素子は、特公昭６３−２０５０２
６号に開示される第２図に示すような構造を有するもの
である。
従来のマイクロギャップ式サージ吸収素子は、印加され
る電圧が、マイクロギャップの放電開始電圧を超えると
、遅れなく、マイクロギャップ付近でグロー放電が開始
し、このグロー放電をキャップ電極間に伸展させた後に
、キャップ電極間でアーク放電を形成して、サージを吸
収するものである。従って、サージを吸Ｃしているとき
には、アーク放電がマイクロギャップの近傍に形成され
るために、綴り返しサージが印加されたつ、大電流のサ
ージが印加された後には、マイクロギャップが傷み、サ
ージ吸収素子としての特性が劣化した。
る電圧が、マイクロギャップの放電開始電圧を超えると
、遅れなく、マイクロギャップ付近でグロー放電が開始
し、このグロー放電をキャップ電極間に伸展させた後に
、キャップ電極間でアーク放電を形成して、サージを吸
収するものである。従って、サージを吸Ｃしているとき
には、アーク放電がマイクロギャップの近傍に形成され
るために、綴り返しサージが印加されたつ、大電流のサ
ージが印加された後には、マイクロギャップが傷み、サ
ージ吸収素子としての特性が劣化した。
本発明は、マイクロギャップの近傍でアーク放電が形成
されないような構造を有するマイクロギャップ式サージ
吸収素子を提供することを目的とする。
されないような構造を有するマイクロギャップ式サージ
吸収素子を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明の要旨とするものは、ギャップ式又はマイクロギ
ャップ式サージ吸収素子において、内径がマイクロギャ
ップ或いはギャップを形成した外被体碍子の直径より大
きく、長さが、該マイクロギャップ或いはギャップを十
分におおう長さの円筒形の第３の電極を取り付け、アー
ク放電の電流を該マイクロギャップ或いはギャップ付近
では、前記第３の電極に流すような構造を有することを
特徴とするマイクロギャップ式又はギヤツブ式す−ジ吸
収業子である。
ャップ式サージ吸収素子において、内径がマイクロギャ
ップ或いはギャップを形成した外被体碍子の直径より大
きく、長さが、該マイクロギャップ或いはギャップを十
分におおう長さの円筒形の第３の電極を取り付け、アー
ク放電の電流を該マイクロギャップ或いはギャップ付近
では、前記第３の電極に流すような構造を有することを
特徴とするマイクロギャップ式又はギヤツブ式す−ジ吸
収業子である。
本発明では、マイクロギャップの近傍でアーク放電が形
成されないように、第１図に示すように、従来の封入方
式ではガラス管内に第３を極を固定することが困難なた
めに、封入ガラス管を分割して、そのガラスとガラスと
の間に、第３電極を固定した。
成されないように、第１図に示すように、従来の封入方
式ではガラス管内に第３を極を固定することが困難なた
めに、封入ガラス管を分割して、そのガラスとガラスと
の間に、第３電極を固定した。
従来のマイクロギャップ式サージ吸収素子が、サージを
吸収するときには、第２図の断面図において、マイクロ
ギャップ２付近で開始された放電が、導電性被膜１の上
を進展し、キャップ電極３ａ、３ｂに達した後、キャッ
プ電極３ａ、３ｂ間でアーク放電を形成するものである
。このために、アーク放電がマイクロギャップの近傍に
形成され、マイクロギャップが熱的に傷み、特性が劣化
するものであった。
吸収するときには、第２図の断面図において、マイクロ
ギャップ２付近で開始された放電が、導電性被膜１の上
を進展し、キャップ電極３ａ、３ｂに達した後、キャッ
プ電極３ａ、３ｂ間でアーク放電を形成するものである
。このために、アーク放電がマイクロギャップの近傍に
形成され、マイクロギャップが熱的に傷み、特性が劣化
するものであった。
本発明では、第１図に示すように、第３を極６を設け、
封入ガラス５によって固定することにより、マイクロギ
ャップ２付近で開始された放電が、導電性被膜１上を進
展し、キャップ電極３ａ、３ｂに達した時点で、キャッ
プ電極３ａ、３ｂから各々第３電極６の表面へ放電を伸
ばし、最終的にアーク放電が、キャップ電極３ａ−第３
電極−キャップ電極３ｂの経路で、形成する。従って、
マイクロギャップの近傍では、アーク放電電流は、第３
電極６の中を流れるために、マイクロギャップを形成す
る導電性被膜は、アーク放電の熱の影響を受けなくなる
。
封入ガラス５によって固定することにより、マイクロギ
ャップ２付近で開始された放電が、導電性被膜１上を進
展し、キャップ電極３ａ、３ｂに達した時点で、キャッ
プ電極３ａ、３ｂから各々第３電極６の表面へ放電を伸
ばし、最終的にアーク放電が、キャップ電極３ａ−第３
電極−キャップ電極３ｂの経路で、形成する。従って、
マイクロギャップの近傍では、アーク放電電流は、第３
電極６の中を流れるために、マイクロギャップを形成す
る導電性被膜は、アーク放電の熱の影響を受けなくなる
。
本発明のサージ吸収素子は、電力線のサージ対策等に利
用され得る。
用され得る。
次に、本発明のサージ吸収素子を具体的な実施例により
、説明するが、本発明は、その説明により限定されるも
のではない。
、説明するが、本発明は、その説明により限定されるも
のではない。
［寒膏■ユ］
第３図Ａ、Ｂは、本発明のサージ吸収素子の１例を示す
第３図Ａの断面図に示すように、導電性被膜３１を着膜
した長さ５．５Ｍ、径］、７はΦの円柱形碍子の両端に
内径１．６８−Φ、外径２．１閣Φのキャップ電極３２
を機械的に圧入し、導電性被膜の中央に幅３０μｍ程度
のマイクロギャップ３を１本、レーザを用いて、加工形
成する。
した長さ５．５Ｍ、径］、７はΦの円柱形碍子の両端に
内径１．６８−Φ、外径２．１閣Φのキャップ電極３２
を機械的に圧入し、導電性被膜の中央に幅３０μｍ程度
のマイクロギャップ３を１本、レーザを用いて、加工形
成する。
次に、内径２．２闘Φでツバ状径ｌ○、０ＩｌｌＩ１１
Φのガラスとの封着部の長さ２ｍのコバール金属で作製
されたキャップ３４ａ；内径１０．０ＩΦ、外径１１．
３ｎｍ、長さ３．０Ｕの円筒形ガラス３５ａ；外径１１
．３ｆｆｌｌｌΦ、内径４ｎＩｆｆｉΦ、半径５．６５
〜３．７５−の部分の厚さ０．４叩、半径３．７５〜２
．０帥の部分の長さが１．５蕪のコバール製の第３を極
３６；内径１Ｏ１１工Φ、外径１１，３ＭΦ、長さ３．
Ｏ−の円筒形ガラスを、この順序でセットし、これにマ
イクロギャップを形成した導電性被膜を形成された円筒
形素子を挿入し、コバール製電極３４ｂ（サイズは３４
ａと同じ）をセットし、最後にアルゴンガス３７を満た
した状態で、加熱して封入する。
Φのガラスとの封着部の長さ２ｍのコバール金属で作製
されたキャップ３４ａ；内径１０．０ＩΦ、外径１１．
３ｎｍ、長さ３．０Ｕの円筒形ガラス３５ａ；外径１１
．３ｆｆｌｌｌΦ、内径４ｎＩｆｆｉΦ、半径５．６５
〜３．７５−の部分の厚さ０．４叩、半径３．７５〜２
．０帥の部分の長さが１．５蕪のコバール製の第３を極
３６；内径１Ｏ１１工Φ、外径１１，３ＭΦ、長さ３．
Ｏ−の円筒形ガラスを、この順序でセットし、これにマ
イクロギャップを形成した導電性被膜を形成された円筒
形素子を挿入し、コバール製電極３４ｂ（サイズは３４
ａと同じ）をセットし、最後にアルゴンガス３７を満た
した状態で、加熱して封入する。
本実施例によって作製されたものと、従来技術で作製さ
れたものについて、サージ耐量を測定した結果を第１表
に示す。サージ耐量は、ＪＥＣ−２１２（電気学会、電
気規格調査会標準規格）に示されている［８Ｘ２０］μ
秒の電流サージを用いて測定した。
れたものについて、サージ耐量を測定した結果を第１表
に示す。サージ耐量は、ＪＥＣ−２１２（電気学会、電
気規格調査会標準規格）に示されている［８Ｘ２０］μ
秒の電流サージを用いて測定した。
１上１
従来品Ａ 従来品Ｂ 去」１倒」工碍子素体 ムラ
イト ムライト ムライト被膜 ＴｉＮ
ＴｉＮ ＴｉＮリード線径０．４は
Ｏ１６■ −外被体径 ６． Ｏｍｍ
６．０ｍｍ １１．３ｒＭｎ外被体長さ２１．０
肛 ２１．０閣 ６．４閣！−ノ耐量 １５
００Ａ ３０００Ａ １００ＯＯＡ肇昂開
始 、。ＯＶ ３００Ｖ ３００Ｖ第
１表に示されているように、従来技術では、サージ耐量
が３０００Ａ程度で限界であったのに対して、本発明の
サージ吸収素子では、１００ＯＯＡまで耐えることがで
きる。
イト ムライト ムライト被膜 ＴｉＮ
ＴｉＮ ＴｉＮリード線径０．４は
Ｏ１６■ −外被体径 ６． Ｏｍｍ
６．０ｍｍ １１．３ｒＭｎ外被体長さ２１．０
肛 ２１．０閣 ６．４閣！−ノ耐量 １５
００Ａ ３０００Ａ １００ＯＯＡ肇昂開
始 、。ＯＶ ３００Ｖ ３００Ｖ第
１表に示されているように、従来技術では、サージ耐量
が３０００Ａ程度で限界であったのに対して、本発明の
サージ吸収素子では、１００ＯＯＡまで耐えることがで
きる。
［茅し搾ＵぼＬ影コ
第４図Ａ、Ｂは、本発明のサージ吸収素子の１例を示す
第４図Ａに示すように、導電性被膜４１を着膜した長さ
５． ５０１１１１、径１．７−Φの円柱形碍子の両端
に内径１．６８ｍｍΦ、外径２．１賦Φのキャップ電極
４２を機械的に圧入し、導電性被膜の中央に輻３０μｍ
程度のマイクロギャップ４３を１本、レーザを用いて、
加工形成する。
５． ５０１１１１、径１．７−Φの円柱形碍子の両端
に内径１．６８ｍｍΦ、外径２．１賦Φのキャップ電極
４２を機械的に圧入し、導電性被膜の中央に輻３０μｍ
程度のマイクロギャップ４３を１本、レーザを用いて、
加工形成する。
次に、内径２．２ｍ１Φでツバ状径１０．０＠ｍΦのガ
ラスとの封着部の長さ２鵬のコバール金属で作製された
キャップ４４ａ；内径１０．１１１１１０Φ、外径１１
．３倒ｍ、長さ２．５ｍｍの円筒形ガラス４５ａ；外径
１１．３１１１１＋１Φ、長さ１．４Ｍのコパール製の
第３電極４６；内径１０．１閣Φ、外径１１．３−Φ、
長さ２．５髄の円筒形ガラス４５ｂをこの順序でセット
し、これにマイクロギャップを形成した素子を挿入し、
コバール製電極４４ｂ （サイズは４４ａと同じ）をセ
ットし、最後にアルゴンガス４７を満たした状態で、加
熱して封入する。
ラスとの封着部の長さ２鵬のコバール金属で作製された
キャップ４４ａ；内径１０．１１１１１０Φ、外径１１
．３倒ｍ、長さ２．５ｍｍの円筒形ガラス４５ａ；外径
１１．３１１１１＋１Φ、長さ１．４Ｍのコパール製の
第３電極４６；内径１０．１閣Φ、外径１１．３−Φ、
長さ２．５髄の円筒形ガラス４５ｂをこの順序でセット
し、これにマイクロギャップを形成した素子を挿入し、
コバール製電極４４ｂ （サイズは４４ａと同じ）をセ
ットし、最後にアルゴンガス４７を満たした状態で、加
熱して封入する。
本実施例によって作製されたものと、従来技術で作製さ
れたものとの、サージ耐量を測定した結果を第２表に示
す。
れたものとの、サージ耐量を測定した結果を第２表に示
す。
サージ耐量は、ＪＥＣ−２１２（電気学会、電気規格調
査会標準規格）に示されている［８Ｘ２０］μ秒の電流
サージを用いて測定した。
査会標準規格）に示されている［８Ｘ２０］μ秒の電流
サージを用いて測定した。
１土１
従来品Ａ 従来品Ｂ 書」１倒」工碍子業体 ムラ
イト ムライト ムライト被膜 ＴｉＮ
ＴｉＮ ＴｉＮリード線径０．４閣０．６ｍ１
ｌ＋ −外被体径 ６．０＝ ６．０閣
１１，３論外被体長さ２１． Ｏｗｎ ２１
． Ｏｗｍ ６．４８雫−ノ耐量 １５００Ａ
３０００Ａ １００ＯＯＡ肇早開始
、。ＯＶ ３００Ｖ ３００Ｖ第２表
に示されているように、従来技術では、サージ耐量が３
０００Ａ程度で限界であったのに対して、本発明のサー
ジ吸収素子では、１０００ＯＡまで耐えることができる
。
イト ムライト ムライト被膜 ＴｉＮ
ＴｉＮ ＴｉＮリード線径０．４閣０．６ｍ１
ｌ＋ −外被体径 ６．０＝ ６．０閣
１１，３論外被体長さ２１． Ｏｗｎ ２１
． Ｏｗｍ ６．４８雫−ノ耐量 １５００Ａ
３０００Ａ １００ＯＯＡ肇早開始
、。ＯＶ ３００Ｖ ３００Ｖ第２表
に示されているように、従来技術では、サージ耐量が３
０００Ａ程度で限界であったのに対して、本発明のサー
ジ吸収素子では、１０００ＯＡまで耐えることができる
。
［発明の効果コ
本発明のサージ吸収素子は、アーク放電がマイクロギャ
ップ近傍で形成しないために、以下のような著しい技術
的効果を得ることができた。
ップ近傍で形成しないために、以下のような著しい技術
的効果を得ることができた。
第１に、繰り返しサージが印加されたり、大電流のサー
ジが印加されても、サージ吸収素子としての特性が劣化
しないサージ吸収素子を提供できる。
ジが印加されても、サージ吸収素子としての特性が劣化
しないサージ吸収素子を提供できる。
第２に、また、第３電極に放電電流を流すために、封入
ガス内で放電が少なくなり、小型で大容量のサージ吸収
素子を提供できた。
ガス内で放電が少なくなり、小型で大容量のサージ吸収
素子を提供できた。
第３に、アーク放電が生じ難く、寿命が長くできるサー
ジ吸収素子を提供する。
ジ吸収素子を提供する。
第１図は、本発明のサージ吸収素子の構造を模式的に示
す一部透視斜視図である。 第２図は、従来のサージ吸収素子の構造を示す断面図で
ある。 第３図Ａ、Ｂは、本発明のサージ吸収素子の構造を示す
断面図及び斜視図である。 第４図Ａ、Ｂは、本発明のサージ吸収素子の構造を示す
断面図及び斜視図である。 ［主要部分の符号の説明コ １．３１．４１ 、、、、、、、、導電性被膜２．３３
．４３ 、、、、、、、、マイクロギャップ３ａ、３ｂ
、３２．４２ 、、、、、、、、キャップ電極４．３７
．４７ 、、、、、、、、封入ガス５．３５ａ、３５ｂ
、４５ ａ、 ４５ ｂ、、、、、、、。 封入用ガラス ３４ａ、３４ ｂ、 ４４ ａ、 ４４ ｂ、、、
、、、、。 封入用キャップ電極 ６．３６．４６ 、、、、、、、、第３電極特許出願人
三菱鉱業セメント株式会社代理人 弁理士 倉
持 裕 第１図 第２図 第３図 （Ａン ダ ４ａ （Ｂ） ４ｂ 第４図 （Ａ） ダ ４ｔＬ 〒６
す一部透視斜視図である。 第２図は、従来のサージ吸収素子の構造を示す断面図で
ある。 第３図Ａ、Ｂは、本発明のサージ吸収素子の構造を示す
断面図及び斜視図である。 第４図Ａ、Ｂは、本発明のサージ吸収素子の構造を示す
断面図及び斜視図である。 ［主要部分の符号の説明コ １．３１．４１ 、、、、、、、、導電性被膜２．３３
．４３ 、、、、、、、、マイクロギャップ３ａ、３ｂ
、３２．４２ 、、、、、、、、キャップ電極４．３７
．４７ 、、、、、、、、封入ガス５．３５ａ、３５ｂ
、４５ ａ、 ４５ ｂ、、、、、、、。 封入用ガラス ３４ａ、３４ ｂ、 ４４ ａ、 ４４ ｂ、、、
、、、、。 封入用キャップ電極 ６．３６．４６ 、、、、、、、、第３電極特許出願人
三菱鉱業セメント株式会社代理人 弁理士 倉
持 裕 第１図 第２図 第３図 （Ａン ダ ４ａ （Ｂ） ４ｂ 第４図 （Ａ） ダ ４ｔＬ 〒６
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ギャップ式又はマイクロギャップ式サージ吸収素子にお
いて、 内径がマイクロギャップ或いはギャップを形成した外被
体碍子の直径より大きく、長さが、該マイクロギャップ
或いはギャップを十分におおう長さの円筒形の第３の電
極を取り付け、アーク放電の電流を該マイクロギャップ
或いはギャップ付近では、前記第３の電極に流すような
構造を有することを特徴とするマイクロギャップ式又は
ギャップ式サージ吸収素子。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2320898A JPH04192279A (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | サージ吸収素子 |
| CA002056229A CA2056229C (en) | 1990-11-27 | 1991-11-26 | Microgap type surge absorber |
| US07/798,528 US5184273A (en) | 1990-11-27 | 1991-11-26 | Microgap type surge absorber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2320898A JPH04192279A (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | サージ吸収素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04192279A true JPH04192279A (ja) | 1992-07-10 |
Family
ID=18126503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2320898A Pending JPH04192279A (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | サージ吸収素子 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5184273A (ja) |
| JP (1) | JPH04192279A (ja) |
| CA (1) | CA2056229C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5444596A (en) * | 1992-03-31 | 1995-08-22 | Mitsubishi Materials Corporation | Surge absorber |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH076853A (ja) * | 1993-04-03 | 1995-01-10 | Patent Puromooto Center:Kk | ギャップ放電素子及びその製造方法 |
| CN1044653C (zh) * | 1993-05-07 | 1999-08-11 | 专利促进中心有限公司 | 浪涌吸收器及其制造方法 |
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