JP3388480B2 - リード線速結コネクタ - Google Patents
リード線速結コネクタInfo
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
- Connecting Device With Holders (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、リード線速結コ
ネクタに関し、特に、スクリーンリード線或はアースリ
ード線の如き陰極線管プリント回路基板に対して電気機
械的に接続されるべきリード線を容易にプリント回路基
板に対して結合接続することができるリード線速結コネ
クタに関する。
ネクタに関し、特に、スクリーンリード線或はアースリ
ード線の如き陰極線管プリント回路基板に対して電気機
械的に接続されるべきリード線を容易にプリント回路基
板に対して結合接続することができるリード線速結コネ
クタに関する。
【０００２】
【従来の技術】陰極線管（ＣＲＴ）ソケットの従来例を
図６および図７を参照して説明する。絶縁材より成るＣ
ＲＴソケット本体１１は、ＣＲＴの端子ピンが挿入接続
される本体１２と、その側部に一体に形成される高圧放
電空隙室１３とにより構成される。本体１２の形状は厚
味のあるほぼ円板状のものであり、その中心線１４を中
心として断面円形の貫通孔１５が形成されている。本体
１２の中心線１４を中心とする円上に、ＣＲＴの端子ピ
ンが挿入される端子ピン挿入孔１６が複数個等間隔に穿
設されている。これら端子ピン挿入孔１６には、これら
と連通してボデイ１１の背面まで延長したコンタクト収
容部１７が形成されている。これらコンタクト収容部１
７にはコンタクト１８が収容されている。図８をも参照
するに、本体１２にはその外周面に沿って円弧状に湾曲
せしめられた接地導体１９が設けられている。そして、
コンタクト１８のそれぞれと接地導体１９との間には放
電空隙室用孔２１が形成され、放電空隙室用孔２１にお
いて接地導体１９とコンタクト１８との間に放電空隙が
構成される。
図６および図７を参照して説明する。絶縁材より成るＣ
ＲＴソケット本体１１は、ＣＲＴの端子ピンが挿入接続
される本体１２と、その側部に一体に形成される高圧放
電空隙室１３とにより構成される。本体１２の形状は厚
味のあるほぼ円板状のものであり、その中心線１４を中
心として断面円形の貫通孔１５が形成されている。本体
１２の中心線１４を中心とする円上に、ＣＲＴの端子ピ
ンが挿入される端子ピン挿入孔１６が複数個等間隔に穿
設されている。これら端子ピン挿入孔１６には、これら
と連通してボデイ１１の背面まで延長したコンタクト収
容部１７が形成されている。これらコンタクト収容部１
７にはコンタクト１８が収容されている。図８をも参照
するに、本体１２にはその外周面に沿って円弧状に湾曲
せしめられた接地導体１９が設けられている。そして、
コンタクト１８のそれぞれと接地導体１９との間には放
電空隙室用孔２１が形成され、放電空隙室用孔２１にお
いて接地導体１９とコンタクト１８との間に放電空隙が
構成される。
【０００３】図６、図９および図１０を参照するに、高
圧放電空隙室１３には高圧用放電空隙を構成する高圧電
極３１および高圧放電電極３２が収容されている。そし
て、本体１２の高圧放電空隙室１３に隣接するところに
ＣＲＴの高圧端子ピンが接続する高圧用コンタクト１８
ｈが設けられる。この高圧用コンタクト１８ｈと高圧電
極３１は接続導体３３を介して互に接続している。高圧
電極３１は半球状をしており、その周辺には方形の鍔状
の保持板３５が一体に形成されている。この保持板３５
は高圧放電空隙室１３の内部に形成される高圧電極保持
部７０に形成されるスリット７１内に嵌合され、高圧電
極３１を高圧放電空隙室１３に保持している。高圧放電
電極３２も同様に半球状をしており、その周辺には方形
の鍔状の保持板３６が一体に形成されている。この保持
板３６も高圧放電空隙室１３の内部に形成される高圧放
電電極保持部７２に形成されるスリット７３内に嵌合さ
れ高圧放電電極３２を高圧放電空隙室１３に保持してい
る。これら高圧電極３１と高圧放電電極３２とは互に対
向して高圧放電空隙を形成している。４８はフォーカス
端子３７に対向してカバー４３に穿設されたリード線挿
入孔であり、外部リード線である高電圧のフォーカスリ
ード線Ｇ３はこの挿入孔４８を介して収容部本体４２内
に挿入され、その芯線先端部は保持板３５とフォーカス
端子３７との間に位置するに到る。そして、リード線挿
入孔４８の周囲を包囲する格好の筒状突部４９がカバー
４３に一体に形成されている。この筒状突部４９は、高
電圧フォーカスリード線Ｇ３を挿入する場合のリード線
Ｇ３のガイドの作用をすると共に、リード線の絶縁被覆
が嵌合してその振動防止の作用をもするものである。
圧放電空隙室１３には高圧用放電空隙を構成する高圧電
極３１および高圧放電電極３２が収容されている。そし
て、本体１２の高圧放電空隙室１３に隣接するところに
ＣＲＴの高圧端子ピンが接続する高圧用コンタクト１８
ｈが設けられる。この高圧用コンタクト１８ｈと高圧電
極３１は接続導体３３を介して互に接続している。高圧
電極３１は半球状をしており、その周辺には方形の鍔状
の保持板３５が一体に形成されている。この保持板３５
は高圧放電空隙室１３の内部に形成される高圧電極保持
部７０に形成されるスリット７１内に嵌合され、高圧電
極３１を高圧放電空隙室１３に保持している。高圧放電
電極３２も同様に半球状をしており、その周辺には方形
の鍔状の保持板３６が一体に形成されている。この保持
板３６も高圧放電空隙室１３の内部に形成される高圧放
電電極保持部７２に形成されるスリット７３内に嵌合さ
れ高圧放電電極３２を高圧放電空隙室１３に保持してい
る。これら高圧電極３１と高圧放電電極３２とは互に対
向して高圧放電空隙を形成している。４８はフォーカス
端子３７に対向してカバー４３に穿設されたリード線挿
入孔であり、外部リード線である高電圧のフォーカスリ
ード線Ｇ３はこの挿入孔４８を介して収容部本体４２内
に挿入され、その芯線先端部は保持板３５とフォーカス
端子３７との間に位置するに到る。そして、リード線挿
入孔４８の周囲を包囲する格好の筒状突部４９がカバー
４３に一体に形成されている。この筒状突部４９は、高
電圧フォーカスリード線Ｇ３を挿入する場合のリード線
Ｇ３のガイドの作用をすると共に、リード線の絶縁被覆
が嵌合してその振動防止の作用をもするものである。
【０００４】ここで、図１１を参照するに、ＣＲＴソケ
ット本体１１はＣＲＴプリント回路基板１００の表面に
実装され、コンタクト１８はこの回路基板１００の下面
のプリント配線に電気接続し、このプリント配線或は表
面に実装される部品をも介して外部回路に接続する。そ
して、ＣＲＴはその端子ピンをＣＲＴソケットの端子ピ
ン挿入孔１６に嵌合して挿入孔１６近傍に収容されるコ
ンタクト１８に接触接続せしめられる。ＣＲＴには、更
にフライバックトランスから高電圧のリード線が接続さ
れる。上述の高電圧のフォーカスリード線Ｇ３はその内
の１本であり、１０ｋＶ程度の高電圧が印加されてい
る。Ｇ2 はスクリーンリード線であり、１ｋＶ程度の高
電圧が印加されている。Ｇ1 は、数１００Ｖ程度の高電
圧が印加されるリード線、その他カソードリード線、ヒ
ータリード線であり、３本が示されているが実際は７本
程度の本数を必要とする。
ット本体１１はＣＲＴプリント回路基板１００の表面に
実装され、コンタクト１８はこの回路基板１００の下面
のプリント配線に電気接続し、このプリント配線或は表
面に実装される部品をも介して外部回路に接続する。そ
して、ＣＲＴはその端子ピンをＣＲＴソケットの端子ピ
ン挿入孔１６に嵌合して挿入孔１６近傍に収容されるコ
ンタクト１８に接触接続せしめられる。ＣＲＴには、更
にフライバックトランスから高電圧のリード線が接続さ
れる。上述の高電圧のフォーカスリード線Ｇ３はその内
の１本であり、１０ｋＶ程度の高電圧が印加されてい
る。Ｇ2 はスクリーンリード線であり、１ｋＶ程度の高
電圧が印加されている。Ｇ1 は、数１００Ｖ程度の高電
圧が印加されるリード線、その他カソードリード線、ヒ
ータリード線であり、３本が示されているが実際は７本
程度の本数を必要とする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上の通りのスクリー
ンリード線Ｇ2 は従来、ＣＲＴプリント回路基板１００
に穿設したＧ２開孔１０２を介して回路基板１００表面
から裏面に導入され、裏面のプリント回路に手半田によ
り接続されていた。或は、ＣＲＴプリント回路基板１０
０裏面のプリント回路に接続してＧ２開孔１０２を介し
て基板表面に突出するコネクタピン１０３をここに固定
し、スクリーンリード線Ｇ2 先端に取り付けられた圧着
端子１０４をコネクタピン１０３に嵌合することにより
接続していた。
ンリード線Ｇ2 は従来、ＣＲＴプリント回路基板１００
に穿設したＧ２開孔１０２を介して回路基板１００表面
から裏面に導入され、裏面のプリント回路に手半田によ
り接続されていた。或は、ＣＲＴプリント回路基板１０
０裏面のプリント回路に接続してＧ２開孔１０２を介し
て基板表面に突出するコネクタピン１０３をここに固定
し、スクリーンリード線Ｇ2 先端に取り付けられた圧着
端子１０４をコネクタピン１０３に嵌合することにより
接続していた。
【０００６】ところで、ＣＲＴプリント回路基板１００
に対する表面実装部品は殆んどディップ半田付けされて
いるにもかかわらず、スクリーンリード線Ｇ2 のみをこ
れら部品とは別にＣＲＴプリント回路基板１００のプリ
ント回路に手半田付けにより接続するということは接続
作業効率上好ましくない。そして、スクリーンリード線
Ｇ2 をＣＲＴプリント回路基板１００にコネクタピン１
０３を構成して接続する場合、スクリーンリード線Ｇ2
側に圧着端子１０４を取り付ける必要がある。この圧着
端子１０４をスクリーンリード線Ｇ2 に圧着する作業を
必要とすることも接続作業を大変に煩雑にする。
に対する表面実装部品は殆んどディップ半田付けされて
いるにもかかわらず、スクリーンリード線Ｇ2 のみをこ
れら部品とは別にＣＲＴプリント回路基板１００のプリ
ント回路に手半田付けにより接続するということは接続
作業効率上好ましくない。そして、スクリーンリード線
Ｇ2 をＣＲＴプリント回路基板１００にコネクタピン１
０３を構成して接続する場合、スクリーンリード線Ｇ2
側に圧着端子１０４を取り付ける必要がある。この圧着
端子１０４をスクリーンリード線Ｇ2 に圧着する作業を
必要とすることも接続作業を大変に煩雑にする。
【０００７】この発明は、スクリーンリード線Ｇ2 或は
アースリード線の如きプリント回路基板に対して電気機
械的に接続されるべきリード線を容易にプリント回路基
板に接続することができる上述の通りの問題を解消した
リード線速結コネクタを提供するものである。
アースリード線の如きプリント回路基板に対して電気機
械的に接続されるべきリード線を容易にプリント回路基
板に接続することができる上述の通りの問題を解消した
リード線速結コネクタを提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】プリント回路基板１００
に機械的に結合されると共にリード線を挟持する結合接
続部３７G2を有し、更にその結合接続部のそれぞれから
延長されて形成される外部接続端子を有するリード端子
を、ＣＲＴ本体と別体にモールド成型することにより形
成された速結コネクタ１２ G2 本体内の空所４１ G2 に圧入
したリード線速結コネクタを構成した。
に機械的に結合されると共にリード線を挟持する結合接
続部３７G2を有し、更にその結合接続部のそれぞれから
延長されて形成される外部接続端子を有するリード端子
を、ＣＲＴ本体と別体にモールド成型することにより形
成された速結コネクタ１２ G2 本体内の空所４１ G2 に圧入
したリード線速結コネクタを構成した。
【０００９】そして、速結コネクタ１２G2本体にリード
線を挿通する筒状突部４９G2、ヒンジ５４G2およびこれ
を介して結合するカバー５３G2を一体的にモールド成型
したリード線速結コネクタを構成した。また、筒状突部
４９G2底部には筒状突部４９G2内部と空所４１G2とを連
通するリード線挿入孔４８G2が穿設され、速結コネクタ
１２G2本体内にはカバー５３G2に対応するところに空所
４１G2が形成され、空所４１G2内にはリード端子４０G2
が圧入固定されており、リード端子４０G2は上下方向に
延伸する細長片の受板３９G2、受板３９G2の上端を下向
きに傾斜して折曲形成される接触部３７G2、受板３９G2
に平行に接触部３７G2に対向して上下方向に延伸する細
長片の保持板３５ G2、受板３９G2と保持板３５G2とを直
角に一体的に連結する連結部３８G2より成るリード線速
結コネクタを構成した。
線を挿通する筒状突部４９G2、ヒンジ５４G2およびこれ
を介して結合するカバー５３G2を一体的にモールド成型
したリード線速結コネクタを構成した。また、筒状突部
４９G2底部には筒状突部４９G2内部と空所４１G2とを連
通するリード線挿入孔４８G2が穿設され、速結コネクタ
１２G2本体内にはカバー５３G2に対応するところに空所
４１G2が形成され、空所４１G2内にはリード端子４０G2
が圧入固定されており、リード端子４０G2は上下方向に
延伸する細長片の受板３９G2、受板３９G2の上端を下向
きに傾斜して折曲形成される接触部３７G2、受板３９G2
に平行に接触部３７G2に対向して上下方向に延伸する細
長片の保持板３５ G2、受板３９G2と保持板３５G2とを直
角に一体的に連結する連結部３８G2より成るリード線速
結コネクタを構成した。
【００１０】また、先のリード線速結コネクタにおい
て、カバー６３G2に嵌合部５５G2を形成すると共に、速
結コネクタ本体に嵌合部５５G2を嵌合係止する係止部５
６G2を形成したリード線速結コネクタを構成した。
て、カバー６３G2に嵌合部５５G2を形成すると共に、速
結コネクタ本体に嵌合部５５G2を嵌合係止する係止部５
６G2を形成したリード線速結コネクタを構成した。
【００１１】
【発明の実施の形態】この発明で提案された形態を図１
および図２を参照して説明する。図１はスクリーンリー
ド線Ｇ2 の速結コネクタの実施例を説明する図であり、
（ａ）は斜視図、（ｂ）はカバーを解放したところを示
す図である。図２は図１の線８−８に沿った上下方向断
面を示す図である。
および図２を参照して説明する。図１はスクリーンリー
ド線Ｇ2 の速結コネクタの実施例を説明する図であり、
（ａ）は斜視図、（ｂ）はカバーを解放したところを示
す図である。図２は図１の線８−８に沿った上下方向断
面を示す図である。
【００１２】１２G2はスクリーンリード線Ｇ2 の速結コ
ネクタを示す。この速結コネクタ１２G2の本体は合成樹
脂をモールド成型することにより構成される。４９G2は
筒状突部であり、速結コネクタ１２G2の本体に一体にモ
ールド成型されている。４８ G2はリード線挿入孔であ
り、筒状突部４９G2の底部に穿設されている。４１G2は
速結コネクタ１２内に形成される空所である。筒状突部
４９G2内部と空所４１G2はリード線挿入孔４８G2を介し
て連通している。
ネクタを示す。この速結コネクタ１２G2の本体は合成樹
脂をモールド成型することにより構成される。４９G2は
筒状突部であり、速結コネクタ１２G2の本体に一体にモ
ールド成型されている。４８ G2はリード線挿入孔であ
り、筒状突部４９G2の底部に穿設されている。４１G2は
速結コネクタ１２内に形成される空所である。筒状突部
４９G2内部と空所４１G2はリード線挿入孔４８G2を介し
て連通している。
【００１３】５３G2は空所４１G2を閉塞するカバーであ
り、５４G2により示されるヒンジを介して速結コネクタ
１２G2に結合している。カバー５３G2には、その左右両
側に一対の嵌合部５５G2が互に平行に形成されている。
５６G2は係止部であり、速結コネクタ１２G2の左右両壁
に一対形成されている。ヒンジ５４G2およびこれを介し
て結合するカバー５３G2も本体に一体的にモールド成型
される。カバー５３G2は、ヒンジ５４G2を回動軸として
回動して空所４１G2を閉塞した状態において嵌合部５５
G2の嵌合孔を係止部５６G2に係止させ、閉塞保持され
る。
り、５４G2により示されるヒンジを介して速結コネクタ
１２G2に結合している。カバー５３G2には、その左右両
側に一対の嵌合部５５G2が互に平行に形成されている。
５６G2は係止部であり、速結コネクタ１２G2の左右両壁
に一対形成されている。ヒンジ５４G2およびこれを介し
て結合するカバー５３G2も本体に一体的にモールド成型
される。カバー５３G2は、ヒンジ５４G2を回動軸として
回動して空所４１G2を閉塞した状態において嵌合部５５
G2の嵌合孔を係止部５６G2に係止させ、閉塞保持され
る。
【００１４】４０G2はリード端子であり、速結コネクタ
１２G2内に形成される空所４１G2内に圧入固定されてい
る。このリード端子４０G2は導電性板金を打ち抜き折曲
加工することにより構成される。このリード端子４０G2
は、上下方向に延伸する細長片の受板３９G2、受板３９
G2の上端を下向きに傾斜して折曲形成される接触部３７
G2、受板３９G2に平行に接触部３７G2に対向して上下方
向に延伸する細長片の保持板３５G2、受板３９G2と保持
板３５G2とにコ字状に折曲形成されるこれらと一体の連
結部３８G2より成る。図１（ｂ）を参照するに、嵌合部
５５G2と係止部５６G2との間の結合を外力により解除し
てカバーを解放すると、接触部３７G2は自身の弾性によ
り空所４１G2から僅かに突出して接触部３７G2の先端部
と保持板３５G2との間に間隙が生じ、これらの間に挟持
されていたリード線の解除を容易にしている。受板３９
G2の下端部はリード線速結コネクタ１２G2の取り付け部
を構成している。
１２G2内に形成される空所４１G2内に圧入固定されてい
る。このリード端子４０G2は導電性板金を打ち抜き折曲
加工することにより構成される。このリード端子４０G2
は、上下方向に延伸する細長片の受板３９G2、受板３９
G2の上端を下向きに傾斜して折曲形成される接触部３７
G2、受板３９G2に平行に接触部３７G2に対向して上下方
向に延伸する細長片の保持板３５G2、受板３９G2と保持
板３５G2とにコ字状に折曲形成されるこれらと一体の連
結部３８G2より成る。図１（ｂ）を参照するに、嵌合部
５５G2と係止部５６G2との間の結合を外力により解除し
てカバーを解放すると、接触部３７G2は自身の弾性によ
り空所４１G2から僅かに突出して接触部３７G2の先端部
と保持板３５G2との間に間隙が生じ、これらの間に挟持
されていたリード線の解除を容易にしている。受板３９
G2の下端部はリード線速結コネクタ１２G2の取り付け部
を構成している。
【００１５】図３はＣＲＴプリント回路基板１００に上
述の速結コネクタ１２G2を実装するところを説明する図
である。この実施例は、リード端子４０G2には一体の接
続導体３３G2を介してＣＲＴの端子ピンが嵌合接触する
コンタクト１８G2も一体的に形成されるコンタクト・リ
ード端子一体型速結コネクタである。このコンタクト・
リード端子一体型速結コネクタ１２G2は、先ず、そのコ
ンタクト１８G2をＣＲＴソケット本体１１のコンタクト
収容部１７に圧入することによりＣＲＴソケットと一体
化される。次いで、一体化された状態の速結コネクタ１
２G2およびＣＲＴソケットをＣＲＴプリント回路基板１
００に実装するのであるが、これに際して、速結コネク
タ１２G2の受板３９G2の取り付け部である下端部をＧ２
開孔１０２に挿通し、ＣＲＴソケットのコンタクトの外
部接続端子を全てＣＲＴプリント回路基板１００に穿設
される所定の開孔を介して回路基板裏面側に突出させ、
これら外部接続端子をプリント回路にディップ半田付け
する。
述の速結コネクタ１２G2を実装するところを説明する図
である。この実施例は、リード端子４０G2には一体の接
続導体３３G2を介してＣＲＴの端子ピンが嵌合接触する
コンタクト１８G2も一体的に形成されるコンタクト・リ
ード端子一体型速結コネクタである。このコンタクト・
リード端子一体型速結コネクタ１２G2は、先ず、そのコ
ンタクト１８G2をＣＲＴソケット本体１１のコンタクト
収容部１７に圧入することによりＣＲＴソケットと一体
化される。次いで、一体化された状態の速結コネクタ１
２G2およびＣＲＴソケットをＣＲＴプリント回路基板１
００に実装するのであるが、これに際して、速結コネク
タ１２G2の受板３９G2の取り付け部である下端部をＧ２
開孔１０２に挿通し、ＣＲＴソケットのコンタクトの外
部接続端子を全てＣＲＴプリント回路基板１００に穿設
される所定の開孔を介して回路基板裏面側に突出させ、
これら外部接続端子をプリント回路にディップ半田付け
する。
【００１６】図４はこの発明の実施例を説明する図であ
る。この実施例は保持板３５G2にＣＲＴソケットのコン
タクト１８G2が結合していないリード端子独立型の速結
コネクタである。即ち、保持板３５G2の下端は下向きに
屈曲して外部接続端子を構成している。このリード端子
独立型速結コネクタをＣＲＴプリント回路基板１００に
実装するに際して、受板３９G2の取り付け部である下端
部をＧ２開孔１０２に挿通すると共に、回路基板１００
に穿設される開孔１０５にコンタクト１８G2下端の外部
接続端子と共に保持板３５G2の外部接続端子を挿通し、
これら両外部接続端子を回路基板１００裏面においてプ
リント回路にディップ半田付けする。
る。この実施例は保持板３５G2にＣＲＴソケットのコン
タクト１８G2が結合していないリード端子独立型の速結
コネクタである。即ち、保持板３５G2の下端は下向きに
屈曲して外部接続端子を構成している。このリード端子
独立型速結コネクタをＣＲＴプリント回路基板１００に
実装するに際して、受板３９G2の取り付け部である下端
部をＧ２開孔１０２に挿通すると共に、回路基板１００
に穿設される開孔１０５にコンタクト１８G2下端の外部
接続端子と共に保持板３５G2の外部接続端子を挿通し、
これら両外部接続端子を回路基板１００裏面においてプ
リント回路にディップ半田付けする。
【００１７】上述のリード線速結コネクタ１２G2におい
て、スクリーンリード線Ｇ2 をリード端子４０G2の接触
部３７G2に接触結合する場合、リード線Ｇ2 の先端部の
絶縁被覆を剥離する先端処理を施しておく。ここで、カ
バー５３G2をその嵌合部５５ G2と本体の係止部５６G2と
を嵌合閉塞したまま、リード線Ｇ2 をリード線挿入孔４
８G2を介して導入し、絶縁被覆を剥離した先端部を接触
部３７G2の先端部と保持板３５G2との間に挿入する。こ
の挿入により、リード線Ｇ2 先端部は接触部３７G2の先
端部と保持板３５G2との間に充分強固に挟持されること
となる。保守時の如くリード線Ｇ2 を取り外す場合は、
カバー５３G2の嵌合部５５G2と本体の係止部５６G2との
間の結合を外力により解除してカバー５３G2を解放し、
接触部３７G2の先端部と保持板３５G2との間に間隙を生
ぜしめると、リード線Ｇ2 は容易に引き出し取り外すこ
とができるに到る。
て、スクリーンリード線Ｇ2 をリード端子４０G2の接触
部３７G2に接触結合する場合、リード線Ｇ2 の先端部の
絶縁被覆を剥離する先端処理を施しておく。ここで、カ
バー５３G2をその嵌合部５５ G2と本体の係止部５６G2と
を嵌合閉塞したまま、リード線Ｇ2 をリード線挿入孔４
８G2を介して導入し、絶縁被覆を剥離した先端部を接触
部３７G2の先端部と保持板３５G2との間に挿入する。こ
の挿入により、リード線Ｇ2 先端部は接触部３７G2の先
端部と保持板３５G2との間に充分強固に挟持されること
となる。保守時の如くリード線Ｇ2 を取り外す場合は、
カバー５３G2の嵌合部５５G2と本体の係止部５６G2との
間の結合を外力により解除してカバー５３G2を解放し、
接触部３７G2の先端部と保持板３５G2との間に間隙を生
ぜしめると、リード線Ｇ2 は容易に引き出し取り外すこ
とができるに到る。
【００１８】以上の図示説明は、リード線速結コネクタ
をスクリーンリード線Ｇ2 の速結コネクタとして説明し
てきたが、それ以外の各種のリード線を速結する速結コ
ネクタとして使用することができる。
をスクリーンリード線Ｇ2 の速結コネクタとして説明し
てきたが、それ以外の各種のリード線を速結する速結コ
ネクタとして使用することができる。
【００１９】
【発明の効果】以上の通りであって、リード線速結コネ
クタに対するリード線の接続は、リード線の絶縁被覆を
剥離することその他の先端処理を施されたリード線をリ
ード線挿入孔に挿入することのみにより、リード線先端
部をリード端子の接触部に接触結合することができるの
で、接続作業は簡単容易であり、接続作業効率は良好で
ある。
クタに対するリード線の接続は、リード線の絶縁被覆を
剥離することその他の先端処理を施されたリード線をリ
ード線挿入孔に挿入することのみにより、リード線先端
部をリード端子の接触部に接触結合することができるの
で、接続作業は簡単容易であり、接続作業効率は良好で
ある。
【００２０】速結コネクタ本体にヒンジを介して空所を
閉塞するカバーを設けて、カバーを解放することにより
リード線に対する押圧力を解放する構成を採用すること
により、リード端子の接触部近傍の保守作業は容易とな
る。そして、リード端子は接続導体を介して保持板の面
と直交する方向に延伸して陰極線管の端子ピンが嵌合接
触するコンタクトを具備する構成を採用しているので、
カバーはＣＲＴソケット本体側に位置することはなく、
カバーおよび空所に収容されるリード端子に対するアク
セスは容易である。また、Ｇ2 スクリーンリード線をＣ
ＲＴプリント回路基板に半田付け接続する場合、半田付
けを解除する必要があるが、半田付け解除作業を実施中
にプリント配線が剥離する問題が発生するのであるが、
この余地はない。
閉塞するカバーを設けて、カバーを解放することにより
リード線に対する押圧力を解放する構成を採用すること
により、リード端子の接触部近傍の保守作業は容易とな
る。そして、リード端子は接続導体を介して保持板の面
と直交する方向に延伸して陰極線管の端子ピンが嵌合接
触するコンタクトを具備する構成を採用しているので、
カバーはＣＲＴソケット本体側に位置することはなく、
カバーおよび空所に収容されるリード端子に対するアク
セスは容易である。また、Ｇ2 スクリーンリード線をＣ
ＲＴプリント回路基板に半田付け接続する場合、半田付
けを解除する必要があるが、半田付け解除作業を実施中
にプリント配線が剥離する問題が発生するのであるが、
この余地はない。
【００２１】リード端子独立型の速結コネクタの場合、
その本体とＣＲＴソケット本体とが一体成型されていな
いので、ＣＲＴ側の回路に対して速結コネクタの配置設
定を自由にすることがある。そして、細ネック用のＣＲ
Ｔソケットの場合、Ｎｏ.７端子或はＮｏ.１０端子をス
クリーンリード線Ｇ2 の端子とすることができる。そし
て細ネックダブルフォーカスタイプのＣＲＴソケット、
細ネックシングルフォーカスタイプのＣＲＴソケットそ
の他のタイプのＣＲＴソケットに適用することができ
る。スクリーンリード線Ｇ2 以外にアースリード線もＣ
ＲＴプリント回路基板に接続されているが、これにも適
用することができる。
その本体とＣＲＴソケット本体とが一体成型されていな
いので、ＣＲＴ側の回路に対して速結コネクタの配置設
定を自由にすることがある。そして、細ネック用のＣＲ
Ｔソケットの場合、Ｎｏ.７端子或はＮｏ.１０端子をス
クリーンリード線Ｇ2 の端子とすることができる。そし
て細ネックダブルフォーカスタイプのＣＲＴソケット、
細ネックシングルフォーカスタイプのＣＲＴソケットそ
の他のタイプのＣＲＴソケットに適用することができ
る。スクリーンリード線Ｇ2 以外にアースリード線もＣ
ＲＴプリント回路基板に接続されているが、これにも適
用することができる。
【図１】提案された実施例を説明する斜視図。
【図２】図１の線８−８に沿った上下方向断面を示す
図。
図。
【図３】ＣＲＴプリント回路基板に実装するところを示
す図。
す図。
【図４】この発明の実施例を説明する図。
【図５】この発明の実施例をＣＲＴプリント回路基板に
実装したところを示す図。
実装したところを示す図。
【図６】速結タイプの陰極線管ソケットの従来例の上面
図。
図。
【図７】図６に示される陰極線管ソケットの断面図。
【図８】接地導体の斜視図。
【図９】図７のＡ−Ａ断面図。
【図１０】コンタクト、電極の斜視図。
【図１１】ＣＲＴソケットをＣＲＴプリント回路基板に
実装したところを示す図。
実装したところを示す図。
１２G2 速結コネクタ
３５G2 保持板
３７G2 接触部
３８G2 連結部
３９G2 受板
４０G2 リード端子
４１G2 空所
４８G2 リード線挿入孔
４９G2 筒状突部
５４G2 ヒンジ
６３G2 カバー
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平１−264147（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−144870（ＪＰ，Ａ)
実開 平２−34095（ＪＰ，Ｕ)
実開 平２−34094（ＪＰ，Ｕ)
実開 平６−5169（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭60−126992（ＪＰ，Ｕ)
実開 平４−99385（ＪＰ，Ｕ)
実開 平７−42068（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭61−91882（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01R 4/48
H01R 9/09
H01R 13/639
H01R 33/76
H01R 43/02
Claims (4)
- 【請求項１】 ＣＲＴ本体ソケットが実装されるプリン
ト回路基板に機械的に結合されると共にリード線を挟持
する結合接続部を有し、更にその結合接続部のそれぞれ
から延長されて形成される外部接続端子を有するリード
端子を、上記ＣＲＴ本体ソケットと別体に成型形成され
た速結コネクタ本体内の空所に圧入し、上記結合接続部
から延長されて形成される一方の外部接続端子と、陰極
線管の端子ピンが嵌合接触するコネクタから延長された
外部接続端子とを、上記プリント回路基板に穿設された
同一の開口に挿通し、上記プリント回路基板の裏面にお
いて半田付けしたことを特徴とするリード線速結コネク
タ。 - 【請求項２】 請求項１に記載されるリード線速結コネ
クタにおいて、 速結コネクタ本体にリード線を挿通する筒状突部、ヒン
ジおよびこれを介して結合するカバーを一体的にモール
ド成型したことを特徴とするリード線速結コネクタ。 - 【請求項３】 請求項２に記載されるリード線速結コネ
クタにおいて、 筒状突部底部には筒状突部内部と空所とを連通するリー
ド線挿入孔が穿設され、速結コネクタ本体内にはカバー
に対応するところに空所が形成され、空所内にはリード
端子が圧入固定されており、 リード端子は上下方向に延伸する細長片の受板、受板の
上端を下向きに傾斜して折曲形成される接触部、受板に
平行に接触部に対向して上下方向に延伸する細長片の保
持板、受板と保持板とを直角に一体的に連結する連結部
より成る、 ことを特徴とするリード線速結コネクタ。 - 【請求項４】 請求項２又は請求項３に記載されるリー
ド線速結コネクタにおいて、 カバーに嵌合部を形成すると共に、速結コネクタ本体に
嵌合部を嵌合係止する係止部を形成したことを特徴とす
るリード線速結コネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20112495A JP3388480B2 (ja) | 1995-08-07 | 1995-08-07 | リード線速結コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20112495A JP3388480B2 (ja) | 1995-08-07 | 1995-08-07 | リード線速結コネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0950837A JPH0950837A (ja) | 1997-02-18 |
| JP3388480B2 true JP3388480B2 (ja) | 2003-03-24 |
Family
ID=16435818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20112495A Expired - Fee Related JP3388480B2 (ja) | 1995-08-07 | 1995-08-07 | リード線速結コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3388480B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4838902B1 (ja) | 2011-01-12 | 2011-12-14 | イリソ電子工業株式会社 | 電気接続用端子及びこれを用いたコネクタ |
-
1995
- 1995-08-07 JP JP20112495A patent/JP3388480B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0950837A (ja) | 1997-02-18 |
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