JP3388342B2 - 橋梁用伸縮継手 - Google Patents
橋梁用伸縮継手Info
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- JP3388342B2 JP3388342B2 JP21419798A JP21419798A JP3388342B2 JP 3388342 B2 JP3388342 B2 JP 3388342B2 JP 21419798 A JP21419798 A JP 21419798A JP 21419798 A JP21419798 A JP 21419798A JP 3388342 B2 JP3388342 B2 JP 3388342B2
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- groove
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- expansion joint
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、橋梁用伸縮継手
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】橋梁用伸縮継手としては、例えば、図10
に示すようなものがあり、継手本体Ｊは、同図に示すよ
うに、橋梁Ｈの橋軸方向に対して直角方向に延びる上面
側の溝10，10及び下面側の溝11を有する略一定厚の弾性
帯状体１と、前記弾性帯状体１における溝10，10相互間
上域部分に埋設された補強鋼板2aと、前記弾性帯状体１
における溝11の左右両側下域にそれぞれ埋設された補強
鋼板2bとを具備しており、近接する溝10と溝11との間の
弾性帯状体部分を剪断変形部12としている。
に示すようなものがあり、継手本体Ｊは、同図に示すよ
うに、橋梁Ｈの橋軸方向に対して直角方向に延びる上面
側の溝10，10及び下面側の溝11を有する略一定厚の弾性
帯状体１と、前記弾性帯状体１における溝10，10相互間
上域部分に埋設された補強鋼板2aと、前記弾性帯状体１
における溝11の左右両側下域にそれぞれ埋設された補強
鋼板2bとを具備しており、近接する溝10と溝11との間の
弾性帯状体部分を剪断変形部12としている。
【０００３】そして、この伸縮継手では、図10に示すよ
うに、継手本体Ｊは各補強鋼板2bがアンカーボルトABに
より各橋梁Ｈに止められる態様で設置され、環境温度の
変化等による橋梁Ｈの伸縮は剪断変形部12の変形によっ
て吸収される。
うに、継手本体Ｊは各補強鋼板2bがアンカーボルトABに
より各橋梁Ｈに止められる態様で設置され、環境温度の
変化等による橋梁Ｈの伸縮は剪断変形部12の変形によっ
て吸収される。
【０００４】しかしながら、この伸縮継手では、異常
（地震）発生時の大きな橋梁Ｈ，Ｈ相互の離反を吸収す
ることができない。
（地震）発生時の大きな橋梁Ｈ，Ｈ相互の離反を吸収す
ることができない。
【０００５】そこで、近年では、大きな橋梁Ｈ，Ｈ相互
の離反を吸収べく図11に示すような橋梁用伸縮継手が提
案されている。
の離反を吸収べく図11に示すような橋梁用伸縮継手が提
案されている。
【０００６】この橋梁用伸縮継手では、図11に示すよう
に、各橋梁Ｈの端面に受け板３の一端部を埋め込むと共
に、受け板３の他端側に引張力が作用したときには受け
板３が一定範囲だけ橋梁Ｈから引き抜かれるようにして
あり、継手本体Ｊは橋梁Ｈから突出する受け板３部分に
載置される態様でボルト止め等される。また、この伸縮
継手では、大きな橋梁Ｈ，Ｈ相互の離反時において継手
本体Ｊが過大な伸長状態となって車両の安全支持が不可
能となるのを防止するため、対向する受け板３，３の端
部相互を弛ませたチェーン等により連結している。
に、各橋梁Ｈの端面に受け板３の一端部を埋め込むと共
に、受け板３の他端側に引張力が作用したときには受け
板３が一定範囲だけ橋梁Ｈから引き抜かれるようにして
あり、継手本体Ｊは橋梁Ｈから突出する受け板３部分に
載置される態様でボルト止め等される。また、この伸縮
継手では、大きな橋梁Ｈ，Ｈ相互の離反時において継手
本体Ｊが過大な伸長状態となって車両の安全支持が不可
能となるのを防止するため、対向する受け板３，３の端
部相互を弛ませたチェーン等により連結している。
【０００７】しかしながら、この橋梁用伸縮継手では、
以下に示すような問題がある。 重量の大きいチェーン等の受け板３，３への固着が現
地施工となり、面倒である。 重量の大きいチェーン等が吊り下がり状態となってお
り、落下事故を引き起こす危険性がある。 振動及び風力によりチェーン等の存在が騒音を引き起
こす可能性がある。
以下に示すような問題がある。 重量の大きいチェーン等の受け板３，３への固着が現
地施工となり、面倒である。 重量の大きいチェーン等が吊り下がり状態となってお
り、落下事故を引き起こす危険性がある。 振動及び風力によりチェーン等の存在が騒音を引き起
こす可能性がある。
【０００８】したがって、この種の伸縮継手を使用する
業界では、施工が容易であり、落下事故や騒音を引き起
こす可能性がある構成部材を不要とする橋梁用伸縮継手
の開発が望まれている。
業界では、施工が容易であり、落下事故や騒音を引き起
こす可能性がある構成部材を不要とする橋梁用伸縮継手
の開発が望まれている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明で
は、橋梁相互の大きな離反を十分に吸収できると共に施
工が容易であり、更に落下事故や騒音を引き起こす可能
性がある構成部材を不要とする橋梁用伸縮継手を提供す
ることを課題とする。
は、橋梁相互の大きな離反を十分に吸収できると共に施
工が容易であり、更に落下事故や騒音を引き起こす可能
性がある構成部材を不要とする橋梁用伸縮継手を提供す
ることを課題とする。
【００１０】
【課題を解決する為の手段】（請求項１記載の発明）請
求項１記載の発明は、対向する橋梁Ｈ，Ｈの各端面に水
平状態の受け板３の一端部を一定量だけ引出し可能に埋
設し、前記橋梁Ｈ，Ｈから突出する受け板３，３相互間
に継手本体Ｊを架設固定して成る橋梁用伸縮継手であっ
て、前記継手本体Ｊは、橋梁Ｈの橋軸方向に対して直角
方向に延びる上面側の溝10及び下面側の溝11を有し且つ
近接する溝10と溝11との間を剪断変形部12とする弾性帯
状体１を具備するものとしてあり、前記溝11を挟んで継
手本体Ｊの一方側下部から他方側下部に至るように高張
力のシート又は複数の高張力線４を配置し、前記シート
又は高張力線４を継手本体Ｊの一方側下部と他方側下部
に強固に固着すると共に前記シート又は高張力線４の中
程部を溝11の構成壁面に比較的小さな力で外れるように
固着してある。 （請求項２記載の発明）請求項２記載の発明は、対向す
る橋梁Ｈ，Ｈの各端面に水平状態の受け板３の一端部を
一定量だけ引出し可能に埋設し、前記橋梁Ｈ，Ｈから突
出する受け板３，３相互間に継手本体Ｊを架設固定して
成る橋梁用伸縮継手であって、前記継手本体Ｊは、橋梁
Ｈの橋軸方向に対して直角方向に延びる上面側の溝10及
び下面側の溝11を有し且つ近接する溝10と溝11との間を
剪断変形部12とする弾性帯状体１を具備するものとして
あり、前記溝11を挟んで継手本体Ｊの一方側下部から他
端方下部に至るように高張力のシート又は複数の高張力
線４を配置し、前記シート又は高張力線４を継手本体Ｊ
の一方側下部と他方側下部に強固に固着すると共に前記
シート又は高張力線４の中程部を弛ませてある。 （請求項３記載の発明）請求項３記載の発明の橋梁用伸
縮継手は、請求項１又は２記載の発明に関して、高張力
線（４）は、ガラス繊維、カーボン繊維、高分子系繊
維、鉄系線、ステンレス系線のいずれかにより構成され
ており、他方、シートは、ガラス繊維、カーボン繊維、
高分子系繊維、鉄系線、ステンレス系線のいずれかより
成る高張力線を織って形成したものである。 （請求項４記載の発明）請求項４記載の発明の橋梁用伸
縮継手は、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明に関
して、弾性帯状体１は、二つの溝10を有すると共に溝11
は平面視で前記溝10，10間の中央部に位置させたもので
ある。
求項１記載の発明は、対向する橋梁Ｈ，Ｈの各端面に水
平状態の受け板３の一端部を一定量だけ引出し可能に埋
設し、前記橋梁Ｈ，Ｈから突出する受け板３，３相互間
に継手本体Ｊを架設固定して成る橋梁用伸縮継手であっ
て、前記継手本体Ｊは、橋梁Ｈの橋軸方向に対して直角
方向に延びる上面側の溝10及び下面側の溝11を有し且つ
近接する溝10と溝11との間を剪断変形部12とする弾性帯
状体１を具備するものとしてあり、前記溝11を挟んで継
手本体Ｊの一方側下部から他方側下部に至るように高張
力のシート又は複数の高張力線４を配置し、前記シート
又は高張力線４を継手本体Ｊの一方側下部と他方側下部
に強固に固着すると共に前記シート又は高張力線４の中
程部を溝11の構成壁面に比較的小さな力で外れるように
固着してある。 （請求項２記載の発明）請求項２記載の発明は、対向す
る橋梁Ｈ，Ｈの各端面に水平状態の受け板３の一端部を
一定量だけ引出し可能に埋設し、前記橋梁Ｈ，Ｈから突
出する受け板３，３相互間に継手本体Ｊを架設固定して
成る橋梁用伸縮継手であって、前記継手本体Ｊは、橋梁
Ｈの橋軸方向に対して直角方向に延びる上面側の溝10及
び下面側の溝11を有し且つ近接する溝10と溝11との間を
剪断変形部12とする弾性帯状体１を具備するものとして
あり、前記溝11を挟んで継手本体Ｊの一方側下部から他
端方下部に至るように高張力のシート又は複数の高張力
線４を配置し、前記シート又は高張力線４を継手本体Ｊ
の一方側下部と他方側下部に強固に固着すると共に前記
シート又は高張力線４の中程部を弛ませてある。 （請求項３記載の発明）請求項３記載の発明の橋梁用伸
縮継手は、請求項１又は２記載の発明に関して、高張力
線（４）は、ガラス繊維、カーボン繊維、高分子系繊
維、鉄系線、ステンレス系線のいずれかにより構成され
ており、他方、シートは、ガラス繊維、カーボン繊維、
高分子系繊維、鉄系線、ステンレス系線のいずれかより
成る高張力線を織って形成したものである。 （請求項４記載の発明）請求項４記載の発明の橋梁用伸
縮継手は、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明に関
して、弾性帯状体１は、二つの溝10を有すると共に溝11
は平面視で前記溝10，10間の中央部に位置させたもので
ある。
【００１１】これら発明の橋梁用伸縮継手の機能につい
ては以下の発明の実施の形態の欄で説明する。
ては以下の発明の実施の形態の欄で説明する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態の橋梁
用伸縮継手について図面を用いながら詳細に説明する。 （実施形態１）この実施形態の橋梁用伸縮継手は、図１
に示すように、対向する橋梁Ｈ，Ｈの各端面に水平状態
の受け板３の一端部を埋め込むと共に前記受け板３の他
端部に引張力が作用したときには受け板３が一定量だけ
橋梁Ｈから引き出されるようにしてあり、前記橋梁Ｈ，
Ｈから突出する受け板３，３相互間に継手本体Ｊを架設
固定して構成してある。〔橋梁Ｈの端面への受け板３の取り付けについて〕 受け
板３は、図１や図４に示すように、橋梁Ｈに埋め込まれ
る側に複数の長孔30を有した鋼板により構成されてお
り、当該受け板３の橋梁Ｈの端面への取り付けは、橋梁
Ｈに埋め込んだボルトＡＢを前記長孔30に挿通する態様
で行われている。〔継手本体Ｊについて〕 継手本体Ｊは、図１に示すよう
に、橋梁Ｈの橋軸方向に対して直角方向に延びる上面側
の溝10，10及び下面側の溝11を有する略一定厚の弾性帯
状体１と、前記弾性帯状体１における溝10，10相互間上
域部分に埋設された補強鋼板2aと、前記弾性帯状体１に
おける溝11の左右両側下域にそれぞれ埋設された補強鋼
板2bとを具備しており、近接する溝10と溝11との間の弾
性帯状体部分を剪断変形部12としている。また、この継
手本体Ｊでは、図１〜図３に示すように、弾性帯状体１
における一端側の補強鋼板2bの下域から溝11を経て他端
側の補強鋼板2bの下域に至るように高張力線４を埋設固
着し、前記高張力線４の中程部を溝11の構成壁面に沿わ
せて配置すると共に溝11の溝底部中央と対応する部分の
みを凸条部13に保持させるべく埋設固着している。
用伸縮継手について図面を用いながら詳細に説明する。 （実施形態１）この実施形態の橋梁用伸縮継手は、図１
に示すように、対向する橋梁Ｈ，Ｈの各端面に水平状態
の受け板３の一端部を埋め込むと共に前記受け板３の他
端部に引張力が作用したときには受け板３が一定量だけ
橋梁Ｈから引き出されるようにしてあり、前記橋梁Ｈ，
Ｈから突出する受け板３，３相互間に継手本体Ｊを架設
固定して構成してある。〔橋梁Ｈの端面への受け板３の取り付けについて〕 受け
板３は、図１や図４に示すように、橋梁Ｈに埋め込まれ
る側に複数の長孔30を有した鋼板により構成されてお
り、当該受け板３の橋梁Ｈの端面への取り付けは、橋梁
Ｈに埋め込んだボルトＡＢを前記長孔30に挿通する態様
で行われている。〔継手本体Ｊについて〕 継手本体Ｊは、図１に示すよう
に、橋梁Ｈの橋軸方向に対して直角方向に延びる上面側
の溝10，10及び下面側の溝11を有する略一定厚の弾性帯
状体１と、前記弾性帯状体１における溝10，10相互間上
域部分に埋設された補強鋼板2aと、前記弾性帯状体１に
おける溝11の左右両側下域にそれぞれ埋設された補強鋼
板2bとを具備しており、近接する溝10と溝11との間の弾
性帯状体部分を剪断変形部12としている。また、この継
手本体Ｊでは、図１〜図３に示すように、弾性帯状体１
における一端側の補強鋼板2bの下域から溝11を経て他端
側の補強鋼板2bの下域に至るように高張力線４を埋設固
着し、前記高張力線４の中程部を溝11の構成壁面に沿わ
せて配置すると共に溝11の溝底部中央と対応する部分の
みを凸条部13に保持させるべく埋設固着している。
【００１３】弾性帯状体１は、橋軸方向に対して直角方
向に長い厚肉のもので、耐候性や耐磨耗性に優れたゴム
材（例えばクロロプレンゴム等）により構成されてい
る。
向に長い厚肉のもので、耐候性や耐磨耗性に優れたゴム
材（例えばクロロプレンゴム等）により構成されてい
る。
【００１４】高張力線４としては、ガラス繊維、カーボ
ン繊維、高分子系繊維、鉄系線、ステンレス系線等が使
用できる。〔橋梁Ｈ，Ｈから突出する受け板３，３相互間に継手本
体Ｊを架設固定する態様について〕 継手本体Ｊは、図１
に示すように、これに設けた孔ｈから挿入したボルトＢ
により補強鋼板2bを介して各受け板３に固定されてい
る。〔環境温度の変化に対する橋梁用伸縮継手の機能につい
て〕 環境温度の変化に伴い橋梁Ｈ，Ｈ相互は接近・離反
することとなるが、橋梁Ｈ，Ｈ相互の接近・離反は、剪
断変形部12の剪断変形及び溝10，10の拡縮により吸収さ
れる。〔地震等の大きな振動に対する橋梁用伸縮継手の機能に
ついて〕 橋梁Ｈ，Ｈ相互が大きく離反すると、継手本体
Ｊの伸びに伴って高張力線４が図５に示すように凸条部
13から外れて緊張状態となり、それ以上の継手本体Ｊの
伸びは阻止される。そして、橋梁Ｈ，Ｈ相互の離反がこ
れよりもさらに大きい場合には図６に示すように、受け
板３が橋梁Ｈから引き出されていくこととなる。
ン繊維、高分子系繊維、鉄系線、ステンレス系線等が使
用できる。〔橋梁Ｈ，Ｈから突出する受け板３，３相互間に継手本
体Ｊを架設固定する態様について〕 継手本体Ｊは、図１
に示すように、これに設けた孔ｈから挿入したボルトＢ
により補強鋼板2bを介して各受け板３に固定されてい
る。〔環境温度の変化に対する橋梁用伸縮継手の機能につい
て〕 環境温度の変化に伴い橋梁Ｈ，Ｈ相互は接近・離反
することとなるが、橋梁Ｈ，Ｈ相互の接近・離反は、剪
断変形部12の剪断変形及び溝10，10の拡縮により吸収さ
れる。〔地震等の大きな振動に対する橋梁用伸縮継手の機能に
ついて〕 橋梁Ｈ，Ｈ相互が大きく離反すると、継手本体
Ｊの伸びに伴って高張力線４が図５に示すように凸条部
13から外れて緊張状態となり、それ以上の継手本体Ｊの
伸びは阻止される。そして、橋梁Ｈ，Ｈ相互の離反がこ
れよりもさらに大きい場合には図６に示すように、受け
板３が橋梁Ｈから引き出されていくこととなる。
【００１５】したがって、この橋梁用伸縮継手では、図
６からも明らかなように、橋梁Ｈ，Ｈ相互間距離の拡大
が大きい場合でも十分に吸収でき、車両は安全に通過で
きる。
６からも明らかなように、橋梁Ｈ，Ｈ相互間距離の拡大
が大きい場合でも十分に吸収でき、車両は安全に通過で
きる。
【００１６】また、従来の技術の欄に記載したチェーン
と同等の機能をする高張力線４は継手本体Ｊに装備され
ているから、チェーン等の構成部材を現地で溶接施工し
なくてもよい。
と同等の機能をする高張力線４は継手本体Ｊに装備され
ているから、チェーン等の構成部材を現地で溶接施工し
なくてもよい。
【００１７】さらに、上記高張力線４は、ガラス繊維、
カーボン繊維、高分子系繊維、鉄系線、ステンレス系線
等により構成されているから、落下事故や騒音を引き起
こす危険性は全くといってない。
カーボン繊維、高分子系繊維、鉄系線、ステンレス系線
等により構成されているから、落下事故や騒音を引き起
こす危険性は全くといってない。
【００１８】なお、橋梁Ｈ，Ｈ相互が接近したときに
は、継手本体Ｊは、直接橋梁Ｈ，Ｈ相互間に直接架設し
た場合とほぼ同様に継手本体Ｊが縮小変形する。 （実施形態２）この実施形態の橋梁用伸縮継手では、継
手本体Ｊは図７に示すように、橋梁Ｈの橋軸方向に対し
て直角方向に延びる上面側の４個の溝10及び下面側の２
個の溝11を有する略一定厚の弾性帯状体１と、前記弾性
帯状体１における左右の溝10，10相互間上域部分に埋設
された補強鋼板2aと、前記弾性帯状体１における左右両
側下域にそれぞれ埋設された補強鋼板2bと、前記弾性帯
状体１における溝11，11相互間下域部分に埋設された荷
重受け板2cとを具備しており、近接する溝10と溝11との
間の弾性帯状体部分を剪断変形部12としている。また、
この継手本体Ｊでは、図７に示すように、橋梁Ｈの端面
への受け板３の取り付け態様、橋梁Ｈ，Ｈから突出する
受け板３，３相互間に継手本体Ｊを架設固定する態様、
高張力線４の継手本体Ｊへの配設態様を、実施形態１の
ものと同様にしてあり、他方、高張力線４が凸条部13か
ら外れて緊張した状態においても受け板３，３が荷重受
け板2cを支持しているように設定してある。
は、継手本体Ｊは、直接橋梁Ｈ，Ｈ相互間に直接架設し
た場合とほぼ同様に継手本体Ｊが縮小変形する。 （実施形態２）この実施形態の橋梁用伸縮継手では、継
手本体Ｊは図７に示すように、橋梁Ｈの橋軸方向に対し
て直角方向に延びる上面側の４個の溝10及び下面側の２
個の溝11を有する略一定厚の弾性帯状体１と、前記弾性
帯状体１における左右の溝10，10相互間上域部分に埋設
された補強鋼板2aと、前記弾性帯状体１における左右両
側下域にそれぞれ埋設された補強鋼板2bと、前記弾性帯
状体１における溝11，11相互間下域部分に埋設された荷
重受け板2cとを具備しており、近接する溝10と溝11との
間の弾性帯状体部分を剪断変形部12としている。また、
この継手本体Ｊでは、図７に示すように、橋梁Ｈの端面
への受け板３の取り付け態様、橋梁Ｈ，Ｈから突出する
受け板３，３相互間に継手本体Ｊを架設固定する態様、
高張力線４の継手本体Ｊへの配設態様を、実施形態１の
ものと同様にしてあり、他方、高張力線４が凸条部13か
ら外れて緊張した状態においても受け板３，３が荷重受
け板2cを支持しているように設定してある。
【００１９】したがって、この橋梁用伸縮継手において
も上記実施形態１のものと同様の機能を有することが明
らかである。 （実施形態３）この実施形態の橋梁用伸縮継手は上記実
施形態１のものとほぼ同様であるが、図８に示すよう
に、高張力線４の中程部を弛ませている。この構成を採
用した橋梁用伸縮継手においても上記実施形態１のもの
と同様の機能を有することが明らかである。 （実施形態４）この実施形態の橋梁用伸縮継手では高張
力線４を継手本体Ｊの一方側下部と他方側下部により強
固に固着するため、図９に示すように、高張力線４を補
強鋼板2bと鋼板等の硬質板2dで挟み込む構造を採用して
いる。なお、高張力線４は補強鋼板2b及び硬質板2dに接
着剤等で固着してある。 （他の実施形態）上記実施形態の高張力線４にかえて、
ガラス繊維、カーボン繊維、高分子系繊維、鉄系線、ス
テンレス系線のいずれかより成る高張力線を織って形成
したシートを採用してもよい。さらに、各繊維又は線を
縒って構成したものを採用してもよい。
も上記実施形態１のものと同様の機能を有することが明
らかである。 （実施形態３）この実施形態の橋梁用伸縮継手は上記実
施形態１のものとほぼ同様であるが、図８に示すよう
に、高張力線４の中程部を弛ませている。この構成を採
用した橋梁用伸縮継手においても上記実施形態１のもの
と同様の機能を有することが明らかである。 （実施形態４）この実施形態の橋梁用伸縮継手では高張
力線４を継手本体Ｊの一方側下部と他方側下部により強
固に固着するため、図９に示すように、高張力線４を補
強鋼板2bと鋼板等の硬質板2dで挟み込む構造を採用して
いる。なお、高張力線４は補強鋼板2b及び硬質板2dに接
着剤等で固着してある。 （他の実施形態）上記実施形態の高張力線４にかえて、
ガラス繊維、カーボン繊維、高分子系繊維、鉄系線、ス
テンレス系線のいずれかより成る高張力線を織って形成
したシートを採用してもよい。さらに、各繊維又は線を
縒って構成したものを採用してもよい。
【００２０】また、高張力線４（又はシート）の継手本
体Ｊへの配設態様は上記実施形態１，２に限定されるも
のではなく、溝11を挟んで継手本体Ｊの一方側下部から
他方側下部に至るように複数の高張力線４（又はシー
ト）を配置し、前記高張力線４（又はシート）を継手本
体Ｊの一方側下部と他方側下部に強固に固着すると共に
前記高張力線４（又はシート）の中程部を溝11の構成壁
面に沿って比較的小さな力で外れるように固着したもの
であればよい。鉄系線、ステンレス系線であれば線の端
部を補強鋼板2bに溶接する態様を採ることもできる。
体Ｊへの配設態様は上記実施形態１，２に限定されるも
のではなく、溝11を挟んで継手本体Ｊの一方側下部から
他方側下部に至るように複数の高張力線４（又はシー
ト）を配置し、前記高張力線４（又はシート）を継手本
体Ｊの一方側下部と他方側下部に強固に固着すると共に
前記高張力線４（又はシート）の中程部を溝11の構成壁
面に沿って比較的小さな力で外れるように固着したもの
であればよい。鉄系線、ステンレス系線であれば線の端
部を補強鋼板2bに溶接する態様を採ることもできる。
【００２１】
【発明の効果】発明の実施形態の欄の内容から明らかな
ように、橋梁相互の大きな離反を十分に吸収できると共
に施工が容易であり、更に落下事故や騒音を引き起こす
可能性がある構成部材を不要とする橋梁用伸縮継手を提
供できた。
ように、橋梁相互の大きな離反を十分に吸収できると共
に施工が容易であり、更に落下事故や騒音を引き起こす
可能性がある構成部材を不要とする橋梁用伸縮継手を提
供できた。
【図１】この発明の実施形態１の橋梁用伸縮継手の断面
図。
図。
【図２】前記橋梁用伸縮継手の継手本体を下面側から見
た部分斜視図。
た部分斜視図。
【図３】前記橋梁用伸縮継手のＸ−Ｘ断面図。
【図４】前記橋梁用伸縮継手の平面図。
【図５】対向する橋梁相互が離反したときの橋梁用伸縮
継手の状態を示す断面図。
継手の状態を示す断面図。
【図６】図５の状態よりもさらに対向する橋梁相互が離
反したときの橋梁用伸縮継手の状態を示す断面図。
反したときの橋梁用伸縮継手の状態を示す断面図。
【図７】この発明の実施形態２の橋梁用伸縮継手の断面
図。
図。
【図８】この発明の実施形態３の橋梁用伸縮継手の断面
図。
図。
【図９】この発明の実施形態４の橋梁用伸縮継手の断面
図。
図。
【図10】先行技術の橋梁用伸縮継手の断面図。
【図11】先行技術の橋梁用伸縮継手の断面図。
Ｈ 橋梁
Ｊ 継手本体
１ 弾性帯状体
10 溝
11 溝
12 弾性変形部
３ 受け板
４ 高張力線
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(56)参考文献 特開 平９−78513（ＪＰ，Ａ)
実開 昭54−52821（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭59−61306（ＪＰ，Ｕ)
実公 昭45−13572（ＪＰ，Ｙ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E01C 11/02
E01D 19/06
Claims (4)
- 【請求項１】 対向する橋梁（Ｈ）（Ｈ）の各端面に水
平状態の受け板（３）の一端部を一定量だけ引出し可能
に埋設し、前記橋梁（Ｈ）（Ｈ）から突出する受け板
（３）（３）相互間に継手本体（Ｊ）を架設固定して成
る橋梁用伸縮継手であって、前記継手本体（Ｊ）は、橋
梁Ｈの橋軸方向に対して直角方向に延びる上面側の溝
（10）及び下面側の溝（11）を有し且つ近接する溝（1
0）と溝（11）との間を剪断変形部（12）とする弾性帯
状体（１）を具備するものとしてあり、前記溝（11）を
挟んで継手本体（Ｊ）の一方側下部から他方側下部に至
るように高張力のシート又は複数の高張力線（４）を配
置し、前記シート又は高張力線（４）を継手本体（Ｊ）
の一方側下部と他方側下部に強固に固着すると共に前記
シート又は高張力線（４）の中程部を溝（11）の構成壁
面に比較的小さな力で外れるように固定してあることを
特徴とする橋梁用伸縮継手。 - 【請求項２】 対向する橋梁（Ｈ）（Ｈ）の各端面に水
平状態の受け板（３）の一端部を一定量だけ引出し可能
に埋設し、前記橋梁（Ｈ）（Ｈ）から突出する受け板
（３）（３）相互間に継手本体（Ｊ）を架設固定して成
る橋梁用伸縮継手であって、前記継手本体（Ｊ）は、橋
梁Ｈの橋軸方向に対して直角方向に延びる上面側の溝
（10）及び下面側の溝（11）を有し且つ近接する溝（1
0）と溝（11）との間を剪断変形部（12）とする弾性帯
状体（１）を具備するものとしてあり、前記溝（11）を
挟んで継手本体（Ｊ）の一方側下部から他方側下部に至
るように高張力のシート又は複数の高張力線（４）を配
置し、前記シート又は高張力線（４）を継手本体（Ｊ）
の一方側下部と他方側下部に強固に固着すると共に前記
シート又は高張力線（４）の中程部を弛ませてあること
を特徴とする橋梁用伸縮継手。 - 【請求項３】 高張力線（４）は、ガラス繊維、カーボ
ン繊維、高分子系繊維、鉄系線、ステンレス系線のいず
れかにより構成されており、他方、シートは、ガラス繊
維、カーボン繊維、高分子系繊維、鉄系線、ステンレス
系線のいずれかより成る高張力線を織って形成したもの
であることを特徴とする請求項１又は２記載の橋梁用伸
縮継手。 - 【請求項４】 弾性帯状体（１）は、二つの溝（10）を
有すると共に溝（11）は平面視で前記溝（10）（10）間
の中央部に位置させたものであることを特徴とする請求
項１乃至３のいずれかに記載の橋梁用伸縮継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21419798A JP3388342B2 (ja) | 1998-07-29 | 1998-07-29 | 橋梁用伸縮継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21419798A JP3388342B2 (ja) | 1998-07-29 | 1998-07-29 | 橋梁用伸縮継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000045210A JP2000045210A (ja) | 2000-02-15 |
| JP3388342B2 true JP3388342B2 (ja) | 2003-03-17 |
Family
ID=16651846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21419798A Expired - Lifetime JP3388342B2 (ja) | 1998-07-29 | 1998-07-29 | 橋梁用伸縮継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3388342B2 (ja) |
-
1998
- 1998-07-29 JP JP21419798A patent/JP3388342B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000045210A (ja) | 2000-02-15 |
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