JP3382014B2 - 絞り加工用アルミニウム積層体 - Google Patents
絞り加工用アルミニウム積層体Info
- Publication number
- JP3382014B2 JP3382014B2 JP14496894A JP14496894A JP3382014B2 JP 3382014 B2 JP3382014 B2 JP 3382014B2 JP 14496894 A JP14496894 A JP 14496894A JP 14496894 A JP14496894 A JP 14496894A JP 3382014 B2 JP3382014 B2 JP 3382014B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- polyamide resin
- resin layer
- polyamide
- aluminum plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、絞り加工やかしめ加工
等の二次加工時において、層間剥離や樹脂層のクラック
等の不良が起こりにくい、層間の密着性に優れたアルミ
ニウム板と特定のポリアミド樹脂層からなる絞り加工用
積層体に係り、特にアルミ電解コンデンサを構成するコ
ンデンサ素子を収納するための外装用容器等に好適に使
用できる絞り加工用アルミニウム積層体に関する。
等の二次加工時において、層間剥離や樹脂層のクラック
等の不良が起こりにくい、層間の密着性に優れたアルミ
ニウム板と特定のポリアミド樹脂層からなる絞り加工用
積層体に係り、特にアルミ電解コンデンサを構成するコ
ンデンサ素子を収納するための外装用容器等に好適に使
用できる絞り加工用アルミニウム積層体に関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】アルミニウムの防食や電気絶縁
等を目的として、アルミニウム板に接着剤等を介在させ
て、各種の合成樹脂フイルムを設けたアルミニウム積層
体が種々の分野で使用され、合成樹脂フイルムとしては
耐熱性や成形性に優れたナイロン６やナイロン６６等の
ポリアミド系樹脂フイルムの使用が知られている。
等を目的として、アルミニウム板に接着剤等を介在させ
て、各種の合成樹脂フイルムを設けたアルミニウム積層
体が種々の分野で使用され、合成樹脂フイルムとしては
耐熱性や成形性に優れたナイロン６やナイロン６６等の
ポリアミド系樹脂フイルムの使用が知られている。
【０００３】上記の積層体においては、その最終用途に
応じて所望の形状、例えば有底の円筒容器形状に冷間絞
り加工したり、絞り加工後さらに、かしめ機によりかし
め加工（カーリング）を施すことがなされている。この
ようなアルミニウム積層体の二次加工においては、たと
え絞り加工前の層間の接着強度が良好であっても、深絞
りの程度が大きい冷間加工の場合、樹脂層が破断した
り、クラックが発生する等のトラブルが起こりやすいと
いう問題があった。
応じて所望の形状、例えば有底の円筒容器形状に冷間絞
り加工したり、絞り加工後さらに、かしめ機によりかし
め加工（カーリング）を施すことがなされている。この
ようなアルミニウム積層体の二次加工においては、たと
え絞り加工前の層間の接着強度が良好であっても、深絞
りの程度が大きい冷間加工の場合、樹脂層が破断した
り、クラックが発生する等のトラブルが起こりやすいと
いう問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はアルミニウム板
と特定のポリアミド系樹脂からなる積層体を使用するこ
とにより、上記課題を解消できることを見出したもので
ある。請求項１の発明は、アルミニウム板の少なくとも
片面に球晶の最大径が１０μｍ以下であるポリアミド系
樹脂層を積層したことを特徴とする絞り加工用アルミニ
ウム積層体にある。
と特定のポリアミド系樹脂からなる積層体を使用するこ
とにより、上記課題を解消できることを見出したもので
ある。請求項１の発明は、アルミニウム板の少なくとも
片面に球晶の最大径が１０μｍ以下であるポリアミド系
樹脂層を積層したことを特徴とする絞り加工用アルミニ
ウム積層体にある。
【０００５】上記発明のアルミニウム積層体では、アル
ミニウム板に特定のポリアミド系樹脂層を積層するとこ
ろに特徴を有するものであり、アルミニウム板として
は、純度９５％以上のアルミニウム単体やアルミニウム
とマグネシウム等との合金系のもので厚みが０．３〜
０．４ｍｍ程度のものが好適に使用でき、さらに表面を
リン酸−クロム酸塩等による化成処理や電解エッチング
等のエッチング処理を施したものも使用できる。
ミニウム板に特定のポリアミド系樹脂層を積層するとこ
ろに特徴を有するものであり、アルミニウム板として
は、純度９５％以上のアルミニウム単体やアルミニウム
とマグネシウム等との合金系のもので厚みが０．３〜
０．４ｍｍ程度のものが好適に使用でき、さらに表面を
リン酸−クロム酸塩等による化成処理や電解エッチング
等のエッチング処理を施したものも使用できる。
【０００６】このアルミニウム板には、球晶の最大径が
１０μｍ以下であるポリアミド系樹脂層を被覆する必要
がある。ポリアミド系樹脂層で使用するポリアミド系樹
脂としては、通常のナイロン６、ナイロン６６や共重合
樹脂が使用できる。球晶の最大径が１０μｍを超えるも
のでは、深絞り加工により樹脂層が剥離しやすいという
問題がある。球晶の大きさは、偏光顕微鏡，走査型電子
顕微鏡やＸ線回析等により測定すればよい。
１０μｍ以下であるポリアミド系樹脂層を被覆する必要
がある。ポリアミド系樹脂層で使用するポリアミド系樹
脂としては、通常のナイロン６、ナイロン６６や共重合
樹脂が使用できる。球晶の最大径が１０μｍを超えるも
のでは、深絞り加工により樹脂層が剥離しやすいという
問題がある。球晶の大きさは、偏光顕微鏡，走査型電子
顕微鏡やＸ線回析等により測定すればよい。
【０００７】このような球晶は、アルミニウム板上にポ
リアミド系樹脂を溶融圧着する際に、冷却速度が遅く徐
冷になると発生し、冷却速度が遅くなる程、その最大径
が大きくなる傾向にある。そこで、球晶の最大径を小さ
くする技術として冷却条件を急冷にする方法がなされ、
急冷の方法とし水冷法があるが、設備が複雑になるとい
う問題やコストがかかるなどの問題がある。また、ポリ
アミド樹脂は吸湿性あるために、水冷は好ましくなかっ
た。
リアミド系樹脂を溶融圧着する際に、冷却速度が遅く徐
冷になると発生し、冷却速度が遅くなる程、その最大径
が大きくなる傾向にある。そこで、球晶の最大径を小さ
くする技術として冷却条件を急冷にする方法がなされ、
急冷の方法とし水冷法があるが、設備が複雑になるとい
う問題やコストがかかるなどの問題がある。また、ポリ
アミド樹脂は吸湿性あるために、水冷は好ましくなかっ
た。
【０００８】そこで、請求項２の発明は請求項１のポリ
アミド系樹脂層に使用するポリアミド系樹脂に特定量の
酸化防止剤を添加することにより、結晶化速度が速くな
り、球晶の成長が抑制されることを見出したものであ
り、上記の水冷用の設備は不必要になる。酸化防止剤と
しては、ハロゲン化銅、芳香族アミン等のアミン系酸化
防止剤、トリエチレングリコールビス［３−（３−ｔ−
ブチル−５メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネート］等のフェノール系酸化防止剤等が挙げられる
が、球晶の成長抑制効果の点からフェノール系酸化防止
剤の使用が好ましい。酸化防止剤の添加量としては、
０．５重量％〜２．５重量％の範囲とする必要があり、
０．５重量％未満では球晶の成長抑制効果が少なく、
２．５重量％を越えると製膜加工性に劣るという問題が
ある。
アミド系樹脂層に使用するポリアミド系樹脂に特定量の
酸化防止剤を添加することにより、結晶化速度が速くな
り、球晶の成長が抑制されることを見出したものであ
り、上記の水冷用の設備は不必要になる。酸化防止剤と
しては、ハロゲン化銅、芳香族アミン等のアミン系酸化
防止剤、トリエチレングリコールビス［３−（３−ｔ−
ブチル−５メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネート］等のフェノール系酸化防止剤等が挙げられる
が、球晶の成長抑制効果の点からフェノール系酸化防止
剤の使用が好ましい。酸化防止剤の添加量としては、
０．５重量％〜２．５重量％の範囲とする必要があり、
０．５重量％未満では球晶の成長抑制効果が少なく、
２．５重量％を越えると製膜加工性に劣るという問題が
ある。
【０００９】上記請求項１及び２のポリアミド系樹脂層
は、単層でも樹脂の種類を変えて２層以上の多層でもよ
く、球晶の最大径が１０μｍ以下としたポリアミド系樹
脂層を全層としてもよいが、最外層のみとしてもよく、
最外層のみに酸化防止剤を添加すればよい。
は、単層でも樹脂の種類を変えて２層以上の多層でもよ
く、球晶の最大径が１０μｍ以下としたポリアミド系樹
脂層を全層としてもよいが、最外層のみとしてもよく、
最外層のみに酸化防止剤を添加すればよい。
【００１０】また、請求項３の発明はアルミニウム板の
少なくとも片面に、ポリアミド系樹脂層を介してポリア
ミド系ポリマーアロイ層を積層したことを特徴とする絞
り加工用アルミニウム積層体にある。使用するアルミニ
ウム板や、ポリアミド系樹脂層は上述した請求項１の内
容と同一であり、ポリアミド系ポリマーアロイとして
は、ナイロン６６を主体に変成ポリオレフィン等を溶融
ブレンドしたポリマーアロイが挙げられる。ここで変成
ポリオレフィンとしては、エチレン−プロピレン−ジエ
ン共重合体に無水マレイン酸をグラフトした、変成エチ
レン−プロピレン−ジエン共重合体や、エチレン−メタ
アクリル酸共重合体をＮａ、Ｚｎ、Ｍｇ等でイオン化し
たアイオノマー樹脂等が挙げられる。
少なくとも片面に、ポリアミド系樹脂層を介してポリア
ミド系ポリマーアロイ層を積層したことを特徴とする絞
り加工用アルミニウム積層体にある。使用するアルミニ
ウム板や、ポリアミド系樹脂層は上述した請求項１の内
容と同一であり、ポリアミド系ポリマーアロイとして
は、ナイロン６６を主体に変成ポリオレフィン等を溶融
ブレンドしたポリマーアロイが挙げられる。ここで変成
ポリオレフィンとしては、エチレン−プロピレン−ジエ
ン共重合体に無水マレイン酸をグラフトした、変成エチ
レン−プロピレン−ジエン共重合体や、エチレン−メタ
アクリル酸共重合体をＮａ、Ｚｎ、Ｍｇ等でイオン化し
たアイオノマー樹脂等が挙げられる。
【００１１】アルミニウム板に上記ポリアミド系樹脂層
とポリアミド系ポリマーアロイ層を被覆する方法として
は、種々の方法が適用できるが、アルミニウム板に各種
接着剤を塗布し焼付けた後、ポリアミド樹脂の溶融温度
以上に加熱し、ポリアミド系樹脂フイルムとポリアミド
系ポリマーアロイフイルムを二層口金を有する押出機に
より溶融押出し積層する方法が生産性が良好で好まし
い。以下、本発明を実施例により説明する。
とポリアミド系ポリマーアロイ層を被覆する方法として
は、種々の方法が適用できるが、アルミニウム板に各種
接着剤を塗布し焼付けた後、ポリアミド樹脂の溶融温度
以上に加熱し、ポリアミド系樹脂フイルムとポリアミド
系ポリマーアロイフイルムを二層口金を有する押出機に
より溶融押出し積層する方法が生産性が良好で好まし
い。以下、本発明を実施例により説明する。
【００１２】
実施例１
厚みが０．３ｍｍのアルミニウム板（１１００材）を使
用し、表面をクロメート処理した。当該クロメート処理
層の表面にビスフェノール型エポキシ樹脂（分子量４０
０、エポキシ当量２００）を塗布した後、ナイロン６６
（１０μｍ、透明層）／ナイロン６６（２０μｍ、着色
層）／ナイロン６６（１０μｍ、透明層）からなる多層
のポリアミド樹脂層を溶融ラミネートした。
用し、表面をクロメート処理した。当該クロメート処理
層の表面にビスフェノール型エポキシ樹脂（分子量４０
０、エポキシ当量２００）を塗布した後、ナイロン６６
（１０μｍ、透明層）／ナイロン６６（２０μｍ、着色
層）／ナイロン６６（１０μｍ、透明層）からなる多層
のポリアミド樹脂層を溶融ラミネートした。
【００１３】ここで、最外層のナイロン６６に酸化防止
剤（フェノール系酸化防止剤、イルガノックスＭＤ１０
２４ 日本チバガイギー（株）製）を下記内容で添加し
て各積層体を得た。得られた各試料を用いて、絞り加工
機により直径４ｍｍ、深さが４８ｍｍの有底円筒形の容
器を樹脂層が外側になるように絞り加工した。その際の
樹脂層の状態を目視観察し絞り加工性を評価した。最外
層の球晶最大径は走査型電子顕微鏡により測定した。
剤（フェノール系酸化防止剤、イルガノックスＭＤ１０
２４ 日本チバガイギー（株）製）を下記内容で添加し
て各積層体を得た。得られた各試料を用いて、絞り加工
機により直径４ｍｍ、深さが４８ｍｍの有底円筒形の容
器を樹脂層が外側になるように絞り加工した。その際の
樹脂層の状態を目視観察し絞り加工性を評価した。最外
層の球晶最大径は走査型電子顕微鏡により測定した。
【００１４】
【表１】
表１から最外層への酸化防止剤がなく、球晶最大径が１
０μｍを越えている試料１については絞り加工性が劣る
ことが判る。これに対して酸化防止剤を添加し、球晶最
大径が１０μｍ以下の試料２、３については絞り加工性
に優れていることが判る。
０μｍを越えている試料１については絞り加工性が劣る
ことが判る。これに対して酸化防止剤を添加し、球晶最
大径が１０μｍ以下の試料２、３については絞り加工性
に優れていることが判る。
【００１５】実施例２
実施例１に使用した樹脂層の構成をポリアミド系ポリマ
ーアロイ（１０μｍ、ザイテルＳＴ−８０１ デュポン
・ジャパン（株）製）／ナイロン６６（２０μｍ）とし
た以外は実施例１と同一内容で、絞り加工性を評価した
が、クラックの発生等がなく良好であった。
ーアロイ（１０μｍ、ザイテルＳＴ−８０１ デュポン
・ジャパン（株）製）／ナイロン６６（２０μｍ）とし
た以外は実施例１と同一内容で、絞り加工性を評価した
が、クラックの発生等がなく良好であった。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のアルミニ
ウム積層体によれば、絞り加工性等の二次加工性に優れ
ているため生産し易いという利点を有し、コンデンサ外
装容器類等の絞り加工品に好適に使用できる。
ウム積層体によれば、絞り加工性等の二次加工性に優れ
ているため生産し易いという利点を有し、コンデンサ外
装容器類等の絞り加工品に好適に使用できる。
Claims (2)
- 【請求項１】アルミニウム板の少なくとも片面に、酸化
防止剤を０．５重量％〜２．５重量％の範囲で添加し、
球晶の最大径が１０μｍ以下であるポリアミド系樹脂層
を積層したことを特徴とする絞り加工用アルミニウム積
層体。 - 【請求項２】アルミニウム板の少なくとも片面に、請求
項１に記載のポリアミド系樹脂層を介してポリアミド系
ポリマーアロイ層を積層したことを特徴とする絞り加工
用アルミニウム積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14496894A JP3382014B2 (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | 絞り加工用アルミニウム積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14496894A JP3382014B2 (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | 絞り加工用アルミニウム積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081857A JPH081857A (ja) | 1996-01-09 |
| JP3382014B2 true JP3382014B2 (ja) | 2003-03-04 |
Family
ID=15374388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14496894A Expired - Lifetime JP3382014B2 (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | 絞り加工用アルミニウム積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3382014B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11245330A (ja) * | 1998-03-02 | 1999-09-14 | Toyo Kohan Co Ltd | 加工密着性に優れたポリアミド樹脂被覆金属板の製造方法、ポリアミド樹脂被覆金属板およびそれを用いた容器 |
| JP3803954B2 (ja) * | 1999-11-09 | 2006-08-02 | 三菱樹脂株式会社 | ポリアミド系樹脂積層金属板、および電解コンデンサー用外装容器の製造方法 |
| JP3845273B2 (ja) | 2000-10-13 | 2006-11-15 | 昭和電工パッケージング株式会社 | 電子部品ケース用包材 |
-
1994
- 1994-06-27 JP JP14496894A patent/JP3382014B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH081857A (ja) | 1996-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4065693B2 (ja) | 樹脂被覆金属板およびその製造方法 | |
| JP3774164B2 (ja) | 二次電池容器用積層材及び二次電池容器 | |
| WO2007029755A1 (ja) | 樹脂被覆シームレスアルミニウム缶及び樹脂被覆アルミニウム合金缶蓋 | |
| EP2159045A1 (en) | Resin-coated aluminum alloy sheet and formed object made therefrom | |
| WO2017073774A1 (ja) | 電池用包装材料、電池、電池用包装材料の製造方法、及びアルミニウム合金箔 | |
| JP2003217529A (ja) | 二次電池用積層材 | |
| JP3382014B2 (ja) | 絞り加工用アルミニウム積層体 | |
| KR20230169412A (ko) | 캔 뚜껑 원료를 라미네이트하기 위한 시스템 및 방법 | |
| WO1998001298A1 (fr) | Feuille en metal composite revetue de resine | |
| JP2017084787A (ja) | 電池用包装材料、電池、電池用包装材料の製造方法、及びアルミニウム合金箔 | |
| US6500558B2 (en) | Surface-treated aluminum material with superior adhesive properties and production method therefor | |
| JPS6122624B2 (ja) | ||
| JP5311266B2 (ja) | 耐食性、密着性に優れる樹脂被覆シームレスアルミニウム缶 | |
| JP3876459B2 (ja) | ポリエステル系フィルム、ラミネート金属板、その製造方法および金属容器 | |
| JP2004018906A (ja) | 表面処理アルミニウム材、その製造方法、アルミニウム成形体及びアルミニウム缶 | |
| EP0700238B1 (en) | Copper foil for use in making printed wiring board | |
| JP4056210B2 (ja) | 樹脂フィルム積層めっき鋼板、それを用いた缶、および樹脂フィルム積層めっき鋼板の製造方法 | |
| JP4345189B2 (ja) | 一般缶用ラミネート鋼板 | |
| JP3949283B2 (ja) | シームレス缶用ポリエステル樹脂被覆アルミニウム板およびシームレス缶の製造方法 | |
| JP3489167B2 (ja) | 耐食性と耐フレーバー性の優れた２ピース絞りしごき缶およびその製造方法 | |
| JP2623598B2 (ja) | アルミ電解コンデンサーの製造方法 | |
| JP2857669B2 (ja) | ポリアミド樹脂一金属積層体 | |
| JP2005350775A (ja) | 表面処理アルミニウム材料及びその製造方法 | |
| JP3762168B2 (ja) | 樹脂フィルム被覆金属薄板、およびこの金属薄板製の電解コンデンサ−用外装容器 | |
| JP4339046B2 (ja) | 樹脂被覆アルミニウム材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081220 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081220 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091220 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091220 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101220 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101220 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111220 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111220 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121220 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121220 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131220 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |