JP3378803B2 - 網籠連結体の敷設工法および網籠連結体 - Google Patents
網籠連結体の敷設工法および網籠連結体Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は網籠連結体の敷設工
法および網籠連結体に関し、例えば河川や海に沿って多
段に積み上げられることにより護岸を構築したり、山間
部における切り通し個所に敷設されることにより擁壁を
構築するのに使用される。
法および網籠連結体に関し、例えば河川や海に沿って多
段に積み上げられることにより護岸を構築したり、山間
部における切り通し個所に敷設されることにより擁壁を
構築するのに使用される。
【０００２】
【従来の技術】従来、河川等の護岸を構築するものに図
１７、図１８、図１９に示すような布団籠があった。す
なわち、この布団籠は平面略矩形の底網体ａの周縁に正
面略矩形の長側網体ｂ，ｂと、長手方向Ｘに交叉する幅
方向Ｙへ左右対向して側面略矩形の短側網体ｃ，ｃとを
組付けた函状の網籠本体ｄと、該網籠本体ｄの上面を閉
塞する平面略矩形の蓋網体ｅとから形成される。そして
敷設施工には、施工現場に運搬された底網体ａの前後に
は長側網体ｂ，ｂを長手方向Ｘに対向してコイル線ｆや
クリップ等の連結部品を用いて結合することにより組付
ける。次いで底網体ａの左右には短側網体ｃ，ｃをコイ
ル線ｆ等の連結部品を用いて組付けるとともに長側網体
ｂと短側網体ｃとの側端相互を同様にコイル線ｆ等の連
結部品を用いて結合して略函状の網籠本体ｄを組み上げ
る。その後、網籠本体ｄ内に中込材として玉石ｇを詰め
込む。それから網籠本体ｄに上面の開口を蓋網体ｅによ
り閉塞して略直方体の布団籠に組み上げる。このように
して河川Ｋに沿って最下段の網籠本体ｄを長手方向Ｘへ
結合して行く。さらに最下段の網籠本体ｄの上面に別途
の布団籠を組み付けながら積み上げることにより敷設す
る。また網籠本体ｄの積み上げに際しては、垂直に積み
上げが困難であることから布団籠を階段状に積み上げて
その前面に勾配を付与している。また図１９においてｈ
は外形状が略円錐形に形成される網籠ｉ内に中込材とし
て玉石が詰められるだるま籠であり、このだるま籠ｈは
河川Ｋに沿って敷設され、積み上げられる布団籠の端部
相互間に生ずる平面略長扇形の間隙ｊを埋めるために使
用される。
１７、図１８、図１９に示すような布団籠があった。す
なわち、この布団籠は平面略矩形の底網体ａの周縁に正
面略矩形の長側網体ｂ，ｂと、長手方向Ｘに交叉する幅
方向Ｙへ左右対向して側面略矩形の短側網体ｃ，ｃとを
組付けた函状の網籠本体ｄと、該網籠本体ｄの上面を閉
塞する平面略矩形の蓋網体ｅとから形成される。そして
敷設施工には、施工現場に運搬された底網体ａの前後に
は長側網体ｂ，ｂを長手方向Ｘに対向してコイル線ｆや
クリップ等の連結部品を用いて結合することにより組付
ける。次いで底網体ａの左右には短側網体ｃ，ｃをコイ
ル線ｆ等の連結部品を用いて組付けるとともに長側網体
ｂと短側網体ｃとの側端相互を同様にコイル線ｆ等の連
結部品を用いて結合して略函状の網籠本体ｄを組み上げ
る。その後、網籠本体ｄ内に中込材として玉石ｇを詰め
込む。それから網籠本体ｄに上面の開口を蓋網体ｅによ
り閉塞して略直方体の布団籠に組み上げる。このように
して河川Ｋに沿って最下段の網籠本体ｄを長手方向Ｘへ
結合して行く。さらに最下段の網籠本体ｄの上面に別途
の布団籠を組み付けながら積み上げることにより敷設す
る。また網籠本体ｄの積み上げに際しては、垂直に積み
上げが困難であることから布団籠を階段状に積み上げて
その前面に勾配を付与している。また図１９においてｈ
は外形状が略円錐形に形成される網籠ｉ内に中込材とし
て玉石が詰められるだるま籠であり、このだるま籠ｈは
河川Ｋに沿って敷設され、積み上げられる布団籠の端部
相互間に生ずる平面略長扇形の間隙ｊを埋めるために使
用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図１７、図１８、図１
９に示す上記従来の布団籠は全体形状が略直方体に形成
されるので、この布団籠を河川Ｋに沿って階段状に積み
上げて敷設するのに、河川Ｋが直線状をなしている場合
には隣接する布団籠の端部相互は全面的に接触して布団
籠が敷設される。しかし、河川Ｋが屈曲したり、蛇行し
て流れている場合には、河川Ｋに沿って積み上げられる
布団籠相互の間には、河川Ｋの屈曲に沿って平面略長扇
形の間隙ｊが生ずる。このため、この間隙ｊがあいた個
所が河川Ｋの水流により洗掘されたり、増水による水圧
により護岸が崩壊したり、決壊され易くなり、構造的に
脆弱になるという不都合があった。この間隙ｊは河川の
屈曲が急になるほど、大きく空くことになる。また、こ
の間隙ｊを埋めるためには外形状が略円錐形に形成され
る網籠ｉ内に中込材として石詰めをなしただるま籠ｈを
用いて長手方向Ｘに結合した隣接する布団籠の網籠本体
ｄ，ｄの間に形成される間隙ｊを埋めることにより、護
岸の補強を行う必要があった。このため、布団籠の敷設
作業のほかに間隙ｊを埋めるためのだるま籠ｈの敷設作
業を個別に必要とするので、護岸の構築には多くの労力
を必要とし、工事費および資材費が多くかかっていた。
また施工現場は、布団籠の構成部材を置いたり、保管す
るための広い設置面積が必要になり、しかも煩雑になる
ので、作業の安全性が欠けていた。本発明は上記従来の
不都合を解決し、河川等の屈曲に応じて網籠本体を多く
の労力を必要とせずに効率的に敷設して多段に積み上げ
が行え、また敷設される網籠本体間に平面略扇形の間隙
を生じないためにこの間隙の埋め込み作業を格別に必要
とすることなく工事費および資材費は廉価であり、敷設
後は護岸等の構築物として構造的に堅牢になり、また施
工現場に構成部材を置いたり、保管をするための設置面
積を広くは必要とはせず、煩雑にならず作業の安全性を
保証する網籠連結体の敷設工法および網籠連結体を提供
しようとする。
９に示す上記従来の布団籠は全体形状が略直方体に形成
されるので、この布団籠を河川Ｋに沿って階段状に積み
上げて敷設するのに、河川Ｋが直線状をなしている場合
には隣接する布団籠の端部相互は全面的に接触して布団
籠が敷設される。しかし、河川Ｋが屈曲したり、蛇行し
て流れている場合には、河川Ｋに沿って積み上げられる
布団籠相互の間には、河川Ｋの屈曲に沿って平面略長扇
形の間隙ｊが生ずる。このため、この間隙ｊがあいた個
所が河川Ｋの水流により洗掘されたり、増水による水圧
により護岸が崩壊したり、決壊され易くなり、構造的に
脆弱になるという不都合があった。この間隙ｊは河川の
屈曲が急になるほど、大きく空くことになる。また、こ
の間隙ｊを埋めるためには外形状が略円錐形に形成され
る網籠ｉ内に中込材として石詰めをなしただるま籠ｈを
用いて長手方向Ｘに結合した隣接する布団籠の網籠本体
ｄ，ｄの間に形成される間隙ｊを埋めることにより、護
岸の補強を行う必要があった。このため、布団籠の敷設
作業のほかに間隙ｊを埋めるためのだるま籠ｈの敷設作
業を個別に必要とするので、護岸の構築には多くの労力
を必要とし、工事費および資材費が多くかかっていた。
また施工現場は、布団籠の構成部材を置いたり、保管す
るための広い設置面積が必要になり、しかも煩雑になる
ので、作業の安全性が欠けていた。本発明は上記従来の
不都合を解決し、河川等の屈曲に応じて網籠本体を多く
の労力を必要とせずに効率的に敷設して多段に積み上げ
が行え、また敷設される網籠本体間に平面略扇形の間隙
を生じないためにこの間隙の埋め込み作業を格別に必要
とすることなく工事費および資材費は廉価であり、敷設
後は護岸等の構築物として構造的に堅牢になり、また施
工現場に構成部材を置いたり、保管をするための設置面
積を広くは必要とはせず、煩雑にならず作業の安全性を
保証する網籠連結体の敷設工法および網籠連結体を提供
しようとする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題に鑑み
てなされ、その請求項１は、長手方向に対向して設けら
れる長側網体と該長側網体の側端部間に設けられる短側
網体とにより形成される網籠本体を前記短側網体の曲率
に応じて相互の敷設角度を変更し長手方向に並設し結合
する工程と、網籠本体内に中込材を詰め込む工程と、裏
込材を網籠本体の背面に埋戻す工程と、中込材の中込め
を完了した網籠本体の上面または上段に積み上げる網籠
本体の下面を蓋網体により閉塞して多段に網籠本体を積
み上げて構築するという手段を採用した。
てなされ、その請求項１は、長手方向に対向して設けら
れる長側網体と該長側網体の側端部間に設けられる短側
網体とにより形成される網籠本体を前記短側網体の曲率
に応じて相互の敷設角度を変更し長手方向に並設し結合
する工程と、網籠本体内に中込材を詰め込む工程と、裏
込材を網籠本体の背面に埋戻す工程と、中込材の中込め
を完了した網籠本体の上面または上段に積み上げる網籠
本体の下面を蓋網体により閉塞して多段に網籠本体を積
み上げて構築するという手段を採用した。
【０００５】また本発明の請求項２は、請求項１におい
て上段に積み上げる網籠本体の幅方向の前端から突出す
る下段の網籠本体に上方開口部を塞ぐ補助蓋網体部と上
段に網籠本体の底網体部とを含む幅寸法に前記蓋網体を
形成し、該蓋網体を下段の網籠本体に結合して上面を閉
塞するという手段を採用した。
て上段に積み上げる網籠本体の幅方向の前端から突出す
る下段の網籠本体に上方開口部を塞ぐ補助蓋網体部と上
段に網籠本体の底網体部とを含む幅寸法に前記蓋網体を
形成し、該蓋網体を下段の網籠本体に結合して上面を閉
塞するという手段を採用した。
【０００６】また本発明の請求項３は、網籠本体が長手
方向に対向して設けられる長側網体と該長側網体の側端
部間に長手方向に交叉する幅方向へ設けられ、相互に接
触することにより敷設角度を変更可能に外側へ凸に所望
の曲率に形成される短側網体とにより形成され、該網籠
本体の上面または下面を蓋網体により閉塞するという手
段を採用した。
方向に対向して設けられる長側網体と該長側網体の側端
部間に長手方向に交叉する幅方向へ設けられ、相互に接
触することにより敷設角度を変更可能に外側へ凸に所望
の曲率に形成される短側網体とにより形成され、該網籠
本体の上面または下面を蓋網体により閉塞するという手
段を採用した。
【０００７】また本発明の請求項４は、請求項３におい
て河川の岸や海辺等の屈曲に沿って敷設し結合される前
記網籠本体の長側網体または短側網体の一側端には、結
合すべき網籠本体の短側網体間に河川等に望んで形成さ
れる間隙を閉塞する間隙閉鎖網体が一体に形成され、該
間隙閉鎖網体の他側端は結合すべき網籠本体の側面に固
定され、中込材が詰め込まれるという手段を採用した。
て河川の岸や海辺等の屈曲に沿って敷設し結合される前
記網籠本体の長側網体または短側網体の一側端には、結
合すべき網籠本体の短側網体間に河川等に望んで形成さ
れる間隙を閉塞する間隙閉鎖網体が一体に形成され、該
間隙閉鎖網体の他側端は結合すべき網籠本体の側面に固
定され、中込材が詰め込まれるという手段を採用した。
【０００８】また本発明の請求項５は、請求項３におい
て短側網体の曲率は、該短側網体を幅方向に長手方向に
わたり２等分する２等分線上の任意の点を中心とする所
望長さの半径により描かれるという手段を採用した。
て短側網体の曲率は、該短側網体を幅方向に長手方向に
わたり２等分する２等分線上の任意の点を中心とする所
望長さの半径により描かれるという手段を採用した。
【０００９】また本発明の請求項６は、請求項３におい
て長側網体と短側網体とが個別に形成され必要時に組付
けられるという手段を採用した。
て長側網体と短側網体とが個別に形成され必要時に組付
けられるという手段を採用した。
【００１０】また本発明の請求項７は、請求項３におい
て長側網体と短側網体とが折畳可能および展開可能に連
設されるという手段を採用した。
て長側網体と短側網体とが折畳可能および展開可能に連
設されるという手段を採用した。
【００１１】また本発明の請求項８は、請求項３、また
は請求項６、請求項７の何れかにおいて長側網体間に所
望間隔に仕切網体が配置され組付けられるという手段を
採用した。
は請求項６、請求項７の何れかにおいて長側網体間に所
望間隔に仕切網体が配置され組付けられるという手段を
採用した。
【００１２】また本発明の請求項９は、請求項３におい
て隣接して長手方向に結合される網籠本体相互の蓋網体
は平面略矩形に形成され、該蓋網体の側端に短側網体の
曲率よりも外域において形成される重合部が、短側網体
相互の曲率に応じて接触して変更可能になる網籠本体相
互の結合時の敷設角度に伴って重なり度合いが加減され
ることを特徴とするという手段を採用した。
て隣接して長手方向に結合される網籠本体相互の蓋網体
は平面略矩形に形成され、該蓋網体の側端に短側網体の
曲率よりも外域において形成される重合部が、短側網体
相互の曲率に応じて接触して変更可能になる網籠本体相
互の結合時の敷設角度に伴って重なり度合いが加減され
ることを特徴とするという手段を採用した。
【００１３】また本発明の請求項１０は、請求項３にお
いて下段に位置する網籠本体の上面を閉塞する蓋網体
は、上段に積み上げられる網籠本体の底網体部に併用さ
れるという手段を採用した。
いて下段に位置する網籠本体の上面を閉塞する蓋網体
は、上段に積み上げられる網籠本体の底網体部に併用さ
れるという手段を採用した。
【００１４】また本発明の請求項１１は、請求項３、ま
たは請求項９、請求項１０の何れかにおいて蓋網体の設
置幅は、上段に積み上げる網籠本体の前端から突出する
下段の網籠本体の上方開口部を塞ぐ補助蓋網体部と底網
体部とを含む長さに網籠本体の設置幅より幅広に形成さ
れるという手段を採用した。
たは請求項９、請求項１０の何れかにおいて蓋網体の設
置幅は、上段に積み上げる網籠本体の前端から突出する
下段の網籠本体の上方開口部を塞ぐ補助蓋網体部と底網
体部とを含む長さに網籠本体の設置幅より幅広に形成さ
れるという手段を採用した。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下図面に従って本発明の実施の
形態の具体例を説明する。図１ないし図１２は本発明の
網籠連結体の一実施例を示す。１は網籠本体であり、こ
の網籠本体１は長手方向Ｘに前後対向して設けられる正
面略矩形の長側網体２，２と該長側網体２，２の左右の
端部に長手方向Ｘに交叉する幅方向Ｙへ設けられる側面
略矩形の短側網体３，３とにより形成される。網籠本体
１の大きさは、例えばこの実施例では長手方向Ｘの長さ
Ｌ1 が約４０００ｍｍであり、幅方向Ｙの長さＬ2 は１
０００ｍｍ〜２０００ｍｍに形成される。
形態の具体例を説明する。図１ないし図１２は本発明の
網籠連結体の一実施例を示す。１は網籠本体であり、こ
の網籠本体１は長手方向Ｘに前後対向して設けられる正
面略矩形の長側網体２，２と該長側網体２，２の左右の
端部に長手方向Ｘに交叉する幅方向Ｙへ設けられる側面
略矩形の短側網体３，３とにより形成される。網籠本体
１の大きさは、例えばこの実施例では長手方向Ｘの長さ
Ｌ1 が約４０００ｍｍであり、幅方向Ｙの長さＬ2 は１
０００ｍｍ〜２０００ｍｍに形成される。
【００１６】前記短側網体３，３は、例えば河川Ｋの屈
曲に沿って護岸を構築したり、図には示さないが山間部
の切り通しに沿って擁壁を構築する場合に網籠本体１，
１…を敷設するのに相互に接触することにより網籠本体
１，１…の敷設角度θが変更可能になる外側へ凸の所望
の曲率Ｄに平面形状が形成される。この短側網体３，３
の曲率Ｄは、例えば図４、図６に示すように該短側網体
３，３を幅方向Ｙに長手方向Ｘにわたり２等分する２等
分線Ｍ上の任意の点を中心Ｏとする所望長さの半径Ｒに
より描かれる。この際、半径Ｒは短側網体３，３の幅方
向Ｙの長さＬ2以上の長さが必要とされる。
曲に沿って護岸を構築したり、図には示さないが山間部
の切り通しに沿って擁壁を構築する場合に網籠本体１，
１…を敷設するのに相互に接触することにより網籠本体
１，１…の敷設角度θが変更可能になる外側へ凸の所望
の曲率Ｄに平面形状が形成される。この短側網体３，３
の曲率Ｄは、例えば図４、図６に示すように該短側網体
３，３を幅方向Ｙに長手方向Ｘにわたり２等分する２等
分線Ｍ上の任意の点を中心Ｏとする所望長さの半径Ｒに
より描かれる。この際、半径Ｒは短側網体３，３の幅方
向Ｙの長さＬ2以上の長さが必要とされる。
【００１７】この実施例では、前後に対向して設けられ
る前記長側網体２，２と、左右に対向して設けられる短
側網体３，３とは例えば図１、図２、図９、図１０に示
すように列線４を縦に使った金網により形成され、図に
おいて上端および左右の両側には枠線５が配設され、列
線４の下端のみを１．５巻き以上の複数回、捲回するこ
とにより連結線材７が挿通されるようにカール加工部６
が形成される。この長側網体２，２と短側網体３，３と
はロール巻された所定幅の金網を所望長さ（高さ）に切
断して設置幅に応じて所望複数枚接続することにより工
場において個別に形成され、必要時例えば運搬後に現場
において組付けられる。そして、長側網体２と短側網体
３とを結合するのには、例えば図１１に示すようなコイ
ル環８やコイル線を長側網体２と短側網体３との枠線
５，５に捲回するほか、クリップ等の連結部品を用いて
長側網体２と短側網体３とを結合する。上記のようにカ
ール加工部６を２巻以上の複数回、捲回するのは、カー
ル加工部６内に挿入される連結線材７から、カール加工
部６が不用意に抜け出すのを防止するためである。また
図に示す長側網体２と短側網体３とは代表的な例示であ
り、必ずしも下方に前記のようにカール加工部６が形成
される図示するものに限らず、枠線５が下縁部に配設さ
れたものでもよい。
る前記長側網体２，２と、左右に対向して設けられる短
側網体３，３とは例えば図１、図２、図９、図１０に示
すように列線４を縦に使った金網により形成され、図に
おいて上端および左右の両側には枠線５が配設され、列
線４の下端のみを１．５巻き以上の複数回、捲回するこ
とにより連結線材７が挿通されるようにカール加工部６
が形成される。この長側網体２，２と短側網体３，３と
はロール巻された所定幅の金網を所望長さ（高さ）に切
断して設置幅に応じて所望複数枚接続することにより工
場において個別に形成され、必要時例えば運搬後に現場
において組付けられる。そして、長側網体２と短側網体
３とを結合するのには、例えば図１１に示すようなコイ
ル環８やコイル線を長側網体２と短側網体３との枠線
５，５に捲回するほか、クリップ等の連結部品を用いて
長側網体２と短側網体３とを結合する。上記のようにカ
ール加工部６を２巻以上の複数回、捲回するのは、カー
ル加工部６内に挿入される連結線材７から、カール加工
部６が不用意に抜け出すのを防止するためである。また
図に示す長側網体２と短側網体３とは代表的な例示であ
り、必ずしも下方に前記のようにカール加工部６が形成
される図示するものに限らず、枠線５が下縁部に配設さ
れたものでもよい。
【００１８】９は網籠本体１の上面または下面を閉塞す
る平面略矩形の蓋網体であり、この蓋網体９は網籠本体
１を河川Ｋ等に沿って階段状に積み上げた場合に、重複
する設置を避けるために下段に位置する網籠本体１の上
面を閉塞する蓋網体９が、上段に積み上げられる網籠本
体１の底網体部１ａを閉塞するのに併用されるが、最下
段に位置する網籠本体１においては上面および下面の両
面を閉塞する。すなわち、この実施例では蓋網体９の設
置幅Ｌ3 は、図３に示すように上段に積み上げる網籠本
体１の前端から突出する下段の網籠本体１の上方開口部
１ｂを塞ぐ補助蓋網体９Ａと底網体部９Ｂとを含む長さ
に網籠本体１の短側網体３の幅方向Ｙの長さＬ2 より幅
広に形成されたものが使用される。またこの蓋網体９は
図１、図２、図７、図８に示すように列線４を縦に使っ
た金網により形成される。そして、この金網の左右には
枠線５，５が配設される。また蓋網体９は図７、図８に
示すように列線４の長手方向Ｘに配置される両端（図
７、図８において上端または下端）を１．５巻以上の複
数回、捲回することにより連結線材７，７が挿通される
ようなカール加工部６，６が形成される。この蓋網体９
も同様にロール巻された所定幅の金網を工場において所
望長さに切断して長手方向Ｘにカール加工部６内に挿入
される連結線材７，７相互を図１１に示すようなコイル
環８やコイル線を用いて結合し所望複数枚が接続され
る。また図示する蓋網体９は代表例であり、蓋網体９の
長手方向Ｘには必ずしも上記のようにカール加工部６，
６が形成される必要はなく、図には示さないが枠線５，
５が配設されたものであってもよい。
る平面略矩形の蓋網体であり、この蓋網体９は網籠本体
１を河川Ｋ等に沿って階段状に積み上げた場合に、重複
する設置を避けるために下段に位置する網籠本体１の上
面を閉塞する蓋網体９が、上段に積み上げられる網籠本
体１の底網体部１ａを閉塞するのに併用されるが、最下
段に位置する網籠本体１においては上面および下面の両
面を閉塞する。すなわち、この実施例では蓋網体９の設
置幅Ｌ3 は、図３に示すように上段に積み上げる網籠本
体１の前端から突出する下段の網籠本体１の上方開口部
１ｂを塞ぐ補助蓋網体９Ａと底網体部９Ｂとを含む長さ
に網籠本体１の短側網体３の幅方向Ｙの長さＬ2 より幅
広に形成されたものが使用される。またこの蓋網体９は
図１、図２、図７、図８に示すように列線４を縦に使っ
た金網により形成される。そして、この金網の左右には
枠線５，５が配設される。また蓋網体９は図７、図８に
示すように列線４の長手方向Ｘに配置される両端（図
７、図８において上端または下端）を１．５巻以上の複
数回、捲回することにより連結線材７，７が挿通される
ようなカール加工部６，６が形成される。この蓋網体９
も同様にロール巻された所定幅の金網を工場において所
望長さに切断して長手方向Ｘにカール加工部６内に挿入
される連結線材７，７相互を図１１に示すようなコイル
環８やコイル線を用いて結合し所望複数枚が接続され
る。また図示する蓋網体９は代表例であり、蓋網体９の
長手方向Ｘには必ずしも上記のようにカール加工部６，
６が形成される必要はなく、図には示さないが枠線５，
５が配設されたものであってもよい。
【００１９】またこの蓋網体９を下段に位置する網体本
体１の長側網体２と短側網体３との上面を閉塞するため
に結合するには、図１１に示すようなコイル環８やコイ
ル線を下段に位置する網体本体１の前後対向する長側網
体２，２のうち、一方（前側）の長側網体２の枠線５と
蓋網体９の一方（図３において右端）の枠線５とに所望
個所において捲回するほか、クリップ等の連結部品を用
いて蓋網体９と長側網体２の枠線５，５を結合する。ま
た他方（後側）の長側網体２の枠線５と蓋網体９の幅方
向Ｙの対応個所に長手方向Ｘに伸びる列線４とにコイル
環８を捲回したり、クリップ等を用いて固定することに
より下段に位置する網体本体１の他方の長側網体２の上
面に蓋網体９を結合する。こうして下段に位置する網体
本体１の上面に蓋網体９を結合する。また蓋網体９を上
段に積み上げる網体本体１の底網体として下面を閉塞し
結合するには、同様に図１１に示すようなコイル環８を
上段に積み上げる網籠本体１の前方および後方の長側網
体２，２と短側網体３，３の下端に形成したカール加工
部６に挿入された連結線材７，７；７，７と当該網籠本
体１の下面に位置する蓋網体９の列線４や枠線５に捲回
するほか、クリップ等の連結部品を用いて上段に位置す
る網籠本体１の長側網体２および短側網体３の下面に蓋
網体９を結合する。この際、図には示さないが、長側網
体２，２と短側網体３，３の下端に連結線材７，７；
７，７が挿入されるカール加工部６が形成されずに枠線
５，５；５，５が配設されている場合にはこの枠線５，
５；５，５と蓋網体９の列線４や枠線５とがコイル環８
やクリップ等の連結部品を用いて結合することにより長
側網体２，２と短側網体３の下面に蓋網体９を結合する
こともできる。
体１の長側網体２と短側網体３との上面を閉塞するため
に結合するには、図１１に示すようなコイル環８やコイ
ル線を下段に位置する網体本体１の前後対向する長側網
体２，２のうち、一方（前側）の長側網体２の枠線５と
蓋網体９の一方（図３において右端）の枠線５とに所望
個所において捲回するほか、クリップ等の連結部品を用
いて蓋網体９と長側網体２の枠線５，５を結合する。ま
た他方（後側）の長側網体２の枠線５と蓋網体９の幅方
向Ｙの対応個所に長手方向Ｘに伸びる列線４とにコイル
環８を捲回したり、クリップ等を用いて固定することに
より下段に位置する網体本体１の他方の長側網体２の上
面に蓋網体９を結合する。こうして下段に位置する網体
本体１の上面に蓋網体９を結合する。また蓋網体９を上
段に積み上げる網体本体１の底網体として下面を閉塞し
結合するには、同様に図１１に示すようなコイル環８を
上段に積み上げる網籠本体１の前方および後方の長側網
体２，２と短側網体３，３の下端に形成したカール加工
部６に挿入された連結線材７，７；７，７と当該網籠本
体１の下面に位置する蓋網体９の列線４や枠線５に捲回
するほか、クリップ等の連結部品を用いて上段に位置す
る網籠本体１の長側網体２および短側網体３の下面に蓋
網体９を結合する。この際、図には示さないが、長側網
体２，２と短側網体３，３の下端に連結線材７，７；
７，７が挿入されるカール加工部６が形成されずに枠線
５，５；５，５が配設されている場合にはこの枠線５，
５；５，５と蓋網体９の列線４や枠線５とがコイル環８
やクリップ等の連結部品を用いて結合することにより長
側網体２，２と短側網体３の下面に蓋網体９を結合する
こともできる。
【００２０】図５、図６において１０,１０；１０′,１
０′は河川Ｋの岸や海辺に護岸を構築したり、または山
間部等に設けられる切り通し個所に擁壁を構築する場合
に、例えば河川Ｋの屈曲に沿って長手方向Ｘに隣接して
結合される網籠本体１,１・・・相互の蓋網体９,９・・
・の左右の側端に短側網体３,３の外域において形成さ
れる重合部であり、この重合部１０,１０；１０′,１
０′は網籠本体１,１・・・相互の結合時に短側網体３,
３の曲率Ｄ,Ｄに応じて変更可能に接触する網籠本体１,
１の敷設角度θに伴って重なり度合いが加減される。な
お、図４、図５、図６においては説明の便宜から河川Ｋ
に沿って一列一段に網籠本体１,１・・・を敷設する場
合を示しているが、実際は所望数段の網籠本体１,１・
・・が積み上げられる。このように結合されるべき網籠
本体１,１・・・の左右の側端に重合部１０,１０；１
０′,１０′が形成されるので、網籠本体１,１・・・相
互は長手方向Ｘ、幅方向Ｙ、高さ方向Ｚに対する引張、
圧縮に対して強度を発揮し、構造的に堅牢な護岸や擁壁
を構築することができる。
０′は河川Ｋの岸や海辺に護岸を構築したり、または山
間部等に設けられる切り通し個所に擁壁を構築する場合
に、例えば河川Ｋの屈曲に沿って長手方向Ｘに隣接して
結合される網籠本体１,１・・・相互の蓋網体９,９・・
・の左右の側端に短側網体３,３の外域において形成さ
れる重合部であり、この重合部１０,１０；１０′,１
０′は網籠本体１,１・・・相互の結合時に短側網体３,
３の曲率Ｄ,Ｄに応じて変更可能に接触する網籠本体１,
１の敷設角度θに伴って重なり度合いが加減される。な
お、図４、図５、図６においては説明の便宜から河川Ｋ
に沿って一列一段に網籠本体１,１・・・を敷設する場
合を示しているが、実際は所望数段の網籠本体１,１・
・・が積み上げられる。このように結合されるべき網籠
本体１,１・・・の左右の側端に重合部１０,１０；１
０′,１０′が形成されるので、網籠本体１,１・・・相
互は長手方向Ｘ、幅方向Ｙ、高さ方向Ｚに対する引張、
圧縮に対して強度を発揮し、構造的に堅牢な護岸や擁壁
を構築することができる。
【００２１】１１は網籠本体１の前後に対向する長側網
体２，２間に長手方向Ｘにわたり所望間隔ｌに配置され
て前後の両端が取付けられる仕切網体であり、この仕切
網体１１は前記長側網体２や前記短側網体３と同様に、
ロール巻された所定幅の金網を工場において所望長さに
切断して所望複数枚接続することにより略矩形に形成さ
れる。またこの仕切網体１１は列線４を縦に使用した金
網が用いられ、上端および左右には枠線５が使用される
ほか、列線４の下端のみを１．５巻以上の複数回、捲回
することにより連結線材７が挿通されるようにカール加
工部６が形成される点は短側網体３等と同様である。し
かもこの仕切網体１１の左右の端部を長側網体２，２の
内側に結合するには、コイル環８、コイル線、クリップ
等を用いて結合される。
体２，２間に長手方向Ｘにわたり所望間隔ｌに配置され
て前後の両端が取付けられる仕切網体であり、この仕切
網体１１は前記長側網体２や前記短側網体３と同様に、
ロール巻された所定幅の金網を工場において所望長さに
切断して所望複数枚接続することにより略矩形に形成さ
れる。またこの仕切網体１１は列線４を縦に使用した金
網が用いられ、上端および左右には枠線５が使用される
ほか、列線４の下端のみを１．５巻以上の複数回、捲回
することにより連結線材７が挿通されるようにカール加
工部６が形成される点は短側網体３等と同様である。し
かもこの仕切網体１１の左右の端部を長側網体２，２の
内側に結合するには、コイル環８、コイル線、クリップ
等を用いて結合される。
【００２２】１２は網籠本体１内に詰め込まれる中込材
としての玉石である。１３は階段状に積み重ねられる網
籠本体１の背面に埋め戻される石、土砂等の裏込材であ
る。
としての玉石である。１３は階段状に積み重ねられる網
籠本体１の背面に埋め戻される石、土砂等の裏込材であ
る。
【００２３】Ｓは結合すべき網籠本体１，１…相互の敷
設角度θを河川Ｋに沿って変更する場合に、所望の曲率
Ｄに形成される外側に凸の短側網体３，３相互が接触す
ることにより変更される接点である。またｊ1 は結合す
べき網籠本体１，１…の相互に接触している短側網体
３，３間に河川Ｋや海辺等に臨んで形成される平面略扇
形の間隙であり、ｊ2 は短側網体３，３相互が接触する
接点Ｓを介して間隙ｊ1とは反対側に短側網体３，３間
に形成される平面略扇形の間隙である。この間隙ｊ1 ，
ｊ2 は結合すべき網籠本体１，１…相互の敷設角度θが
変更されるのに応じて変更される。
設角度θを河川Ｋに沿って変更する場合に、所望の曲率
Ｄに形成される外側に凸の短側網体３，３相互が接触す
ることにより変更される接点である。またｊ1 は結合す
べき網籠本体１，１…の相互に接触している短側網体
３，３間に河川Ｋや海辺等に臨んで形成される平面略扇
形の間隙であり、ｊ2 は短側網体３，３相互が接触する
接点Ｓを介して間隙ｊ1とは反対側に短側網体３，３間
に形成される平面略扇形の間隙である。この間隙ｊ1 ，
ｊ2 は結合すべき網籠本体１，１…相互の敷設角度θが
変更されるのに応じて変更される。
【００２４】本発明の網籠連結体の一実施例は以上の構
成からなり、以下この網籠連結体の敷設工法を作用とと
もに工程順に説明する。先ず第１工程として河川Ｋの護
岸を構築したり、山間部に設ける切り通しに対する擁壁
を構築するために、長手方向Ｘにわたり前後対向して長
側網体２，２と該長側網体２，２の左右の側端には短側
網体３，３とを設けることにより形成される網籠本体１
を例えば河川Ｋ等に沿ってその岸辺へ長手方向Ｘに連続
して並設して結合して行く。これには、先ず最下段に配
置すべき網籠本体１の下面にロール巻きされた所定幅の
金網を工場において所望長さに切断した蓋網体９を底網
体部９Ｂとして河川Ｋに沿って長手方向Ｘに所望長さ連
続して敷設して行く。この際、最下段の底網体部９Ｂと
して用いる蓋網体９の設置幅は短側網体３，３と略同幅
のものが用いられる。また、底網体部９Ｂとしての蓋網
体９，９…相互の結合は、蓋網体９，９…の長手方向Ｘ
に配列された列線４の両端に形成したカール加工部６，
６内に挿入される連結線材７，７相互をコイル環８を用
いて所望個所連結することにより蓋網体９，９…相互を
長手方向Ｘに結合して行く。また蓋網体９，９…を長手
方向Ｘに結合するには、コイル環８やコイル線を捲回す
るほか、クリップ等の連結部品を用いて結合することも
できる。しかも図には示さないが、蓋網体９，９…の列
線４の長手方向Ｘの両端に連結線材７，７を挿入するた
めのカール加工部６，６を形成せずに枠線５，５が配設
されたものである場合には、この枠線５，５相互を図１
１に示すようなコイル環８やクリップ等の連結部品を用
いて蓋網体９，９…相互を結合することもできる。この
ように河川Ｋに沿って長手方向Ｘに敷設され、短側網体
３，３と略同幅の最下段の蓋網体９の上に図３において
左右対向して長側網体２，２を配置することによりこの
長側網体２，２の多数の列線４の下縁に形成されるカー
ル加工部６内に挿入された連結線材７と底網体部９Ｂの
前端および後端に配設された枠線５，５とをコイル環８
やコイル線等の連結部品を捲回することにより底網体と
なる蓋網体９の前端および後端に長側網体２，２を結合
する。また図には示さないが、上記説明のように長側網
体２，２の多数の列線４の下縁に連結線材７を挿入する
ためのカール加工部６を形成することなく、列線４の下
縁に枠線５を配設している場合には、この枠線５と底網
体となる蓋網体９の幅方向Ｙに配設した枠線５，５とを
コイル環８やコイル線等の連結部品を捲回して結合する
こともできる。
成からなり、以下この網籠連結体の敷設工法を作用とと
もに工程順に説明する。先ず第１工程として河川Ｋの護
岸を構築したり、山間部に設ける切り通しに対する擁壁
を構築するために、長手方向Ｘにわたり前後対向して長
側網体２，２と該長側網体２，２の左右の側端には短側
網体３，３とを設けることにより形成される網籠本体１
を例えば河川Ｋ等に沿ってその岸辺へ長手方向Ｘに連続
して並設して結合して行く。これには、先ず最下段に配
置すべき網籠本体１の下面にロール巻きされた所定幅の
金網を工場において所望長さに切断した蓋網体９を底網
体部９Ｂとして河川Ｋに沿って長手方向Ｘに所望長さ連
続して敷設して行く。この際、最下段の底網体部９Ｂと
して用いる蓋網体９の設置幅は短側網体３，３と略同幅
のものが用いられる。また、底網体部９Ｂとしての蓋網
体９，９…相互の結合は、蓋網体９，９…の長手方向Ｘ
に配列された列線４の両端に形成したカール加工部６，
６内に挿入される連結線材７，７相互をコイル環８を用
いて所望個所連結することにより蓋網体９，９…相互を
長手方向Ｘに結合して行く。また蓋網体９，９…を長手
方向Ｘに結合するには、コイル環８やコイル線を捲回す
るほか、クリップ等の連結部品を用いて結合することも
できる。しかも図には示さないが、蓋網体９，９…の列
線４の長手方向Ｘの両端に連結線材７，７を挿入するた
めのカール加工部６，６を形成せずに枠線５，５が配設
されたものである場合には、この枠線５，５相互を図１
１に示すようなコイル環８やクリップ等の連結部品を用
いて蓋網体９，９…相互を結合することもできる。この
ように河川Ｋに沿って長手方向Ｘに敷設され、短側網体
３，３と略同幅の最下段の蓋網体９の上に図３において
左右対向して長側網体２，２を配置することによりこの
長側網体２，２の多数の列線４の下縁に形成されるカー
ル加工部６内に挿入された連結線材７と底網体部９Ｂの
前端および後端に配設された枠線５，５とをコイル環８
やコイル線等の連結部品を捲回することにより底網体と
なる蓋網体９の前端および後端に長側網体２，２を結合
する。また図には示さないが、上記説明のように長側網
体２，２の多数の列線４の下縁に連結線材７を挿入する
ためのカール加工部６を形成することなく、列線４の下
縁に枠線５を配設している場合には、この枠線５と底網
体となる蓋網体９の幅方向Ｙに配設した枠線５，５とを
コイル環８やコイル線等の連結部品を捲回して結合する
こともできる。
【００２５】それから、最下段の蓋網体９の前後に対向
して結合された長側網体２，２の長手方向Ｘにおける左
右端間に短側網体３，３を長手方向Ｘに交叉する幅方向
Ｙに左右対向して配置し、結合を行う。長側網体２，２
に対して短側網体３，３を結合するには、長側網体２，
２の左右の側端に設けた枠線５，５と短側網体３，３の
左右端に配置される枠線５，５とにコイル環８やコイル
線、クリップ等の連結部品を所望個所において捲回する
ことにより長側網体２，２に短側網体３，３を結合す
る。
して結合された長側網体２，２の長手方向Ｘにおける左
右端間に短側網体３，３を長手方向Ｘに交叉する幅方向
Ｙに左右対向して配置し、結合を行う。長側網体２，２
に対して短側網体３，３を結合するには、長側網体２，
２の左右の側端に設けた枠線５，５と短側網体３，３の
左右端に配置される枠線５，５とにコイル環８やコイル
線、クリップ等の連結部品を所望個所において捲回する
ことにより長側網体２，２に短側網体３，３を結合す
る。
【００２６】必要がある場合には網籠本体１内の長側網
体２，２間に長手方向Ｘにわたって所望間隔ｌ毎に所望
個数の仕切網体１１を配置し取付けることにより網籠本
体１内を数個の小室Ｊ1 ，Ｊ2 ，Ｊ3 …内に区分する。
そしてこの小室Ｊ1 ，Ｊ2 ，Ｊ3 …内に中込材として玉
石１２を詰め込む。また短側網体３，３の列線４の下端
に形成したカール加工部６内に挿入される連結線材７と
底網体部９Ｂを閉塞する蓋網体９の対応する列線４とに
コイル環８を所望個所捲回したり、クリップ等の連結部
品を用いて短側網体３，３と底網体部９Ｂとを結合する
ことができる。この際、連結線材７は短側網体３，３の
曲率Ｄに応じて曲げ可能な金属線や可撓性を発揮する合
成樹脂線が最適に使用される。また図には示さないが、
短側網体３，３の列線４の下端に連結線材７を挿入する
ためのカール加工部６を形成せずに列線４の下縁に枠線
５が配設されている場合には、この枠線５を蓋網体９の
対応する列線４にコイル環８やクリップ等の連結部品を
用いて結合することもできる。こうして長手方向Ｘに前
後対向して設けられる長側網体２，２と、該長側網体
２，２の左右の側端間に設けられる短側網体３，３とに
より網籠本体１を形成する。
体２，２間に長手方向Ｘにわたって所望間隔ｌ毎に所望
個数の仕切網体１１を配置し取付けることにより網籠本
体１内を数個の小室Ｊ1 ，Ｊ2 ，Ｊ3 …内に区分する。
そしてこの小室Ｊ1 ，Ｊ2 ，Ｊ3 …内に中込材として玉
石１２を詰め込む。また短側網体３，３の列線４の下端
に形成したカール加工部６内に挿入される連結線材７と
底網体部９Ｂを閉塞する蓋網体９の対応する列線４とに
コイル環８を所望個所捲回したり、クリップ等の連結部
品を用いて短側網体３，３と底網体部９Ｂとを結合する
ことができる。この際、連結線材７は短側網体３，３の
曲率Ｄに応じて曲げ可能な金属線や可撓性を発揮する合
成樹脂線が最適に使用される。また図には示さないが、
短側網体３，３の列線４の下端に連結線材７を挿入する
ためのカール加工部６を形成せずに列線４の下縁に枠線
５が配設されている場合には、この枠線５を蓋網体９の
対応する列線４にコイル環８やクリップ等の連結部品を
用いて結合することもできる。こうして長手方向Ｘに前
後対向して設けられる長側網体２，２と、該長側網体
２，２の左右の側端間に設けられる短側網体３，３とに
より網籠本体１を形成する。
【００２７】その後、網籠本体１の長手方向Ｘの側端間
に設けられる短側網体３，３の外側へ凸の曲率Ｄに応じ
て結合すべき網籠本体１，１…相互の敷設角度θを短側
網体３，３を接触しながら長手方向Ｘに対して変更し最
下段の網籠本体１，１…を河川Ｋに沿って並設する。例
えば河川Ｋが直線状に流れているのであれば、網籠本体
１，１…相互の敷設角度θは図４に示すように平面略１
８０度に近くなって直線状に敷設される。また、河川Ｋ
が屈曲したり、蛇行して流れる場合には、網籠本体１，
１…相互の敷設角度θは図５、図６に示すように平面１
８０度よりかなり小さく設定され、河川Ｋに沿って敷設
される。
に設けられる短側網体３，３の外側へ凸の曲率Ｄに応じ
て結合すべき網籠本体１，１…相互の敷設角度θを短側
網体３，３を接触しながら長手方向Ｘに対して変更し最
下段の網籠本体１，１…を河川Ｋに沿って並設する。例
えば河川Ｋが直線状に流れているのであれば、網籠本体
１，１…相互の敷設角度θは図４に示すように平面略１
８０度に近くなって直線状に敷設される。また、河川Ｋ
が屈曲したり、蛇行して流れる場合には、網籠本体１，
１…相互の敷設角度θは図５、図６に示すように平面１
８０度よりかなり小さく設定され、河川Ｋに沿って敷設
される。
【００２８】次に第２工程として短側網体３，３の曲率
Ｄ，Ｄに応じて河川Ｋに沿って相互の敷設角度θが変更
される網籠本体１，１…内に中込材として例えば玉石１
２を詰め込む。
Ｄ，Ｄに応じて河川Ｋに沿って相互の敷設角度θが変更
される網籠本体１，１…内に中込材として例えば玉石１
２を詰め込む。
【００２９】また第３工程として河川Ｋに沿って敷設さ
れる最下段の網籠本体１，１…の背面に裏込材１３とし
て石や土砂を埋戻す。
れる最下段の網籠本体１，１…の背面に裏込材１３とし
て石や土砂を埋戻す。
【００３０】第４工程として玉石１２等の中込材の中込
めを完了した最下段の網籠本体１，１…の上面を蓋網体
９により閉塞する。この蓋網体９の設置幅Ｌ3 は上段に
積み上げる網籠本体１の前端から突出する下段の網籠本
体１の上方開口部１ｂを塞ぐ補助蓋網体部９Ａと底網体
部９Ｂとを含み網籠本体１の設置幅より幅広の寸法に形
成されたものを用いる。そして、下段の網籠本体１，１
…の上面を閉塞する蓋網体９の網籠本体１，１…に対す
る結合は、蓋網体９の前端（図７においては左右端）に
設けられる枠線５と下段に配置される網籠本体１，１…
の幅方向Ｙの前端に配置される長側網体２の上縁の枠線
５とをコイル環８やコイル線を捲回する等して結合する
ほか、クリップを用いて結合する。
めを完了した最下段の網籠本体１，１…の上面を蓋網体
９により閉塞する。この蓋網体９の設置幅Ｌ3 は上段に
積み上げる網籠本体１の前端から突出する下段の網籠本
体１の上方開口部１ｂを塞ぐ補助蓋網体部９Ａと底網体
部９Ｂとを含み網籠本体１の設置幅より幅広の寸法に形
成されたものを用いる。そして、下段の網籠本体１，１
…の上面を閉塞する蓋網体９の網籠本体１，１…に対す
る結合は、蓋網体９の前端（図７においては左右端）に
設けられる枠線５と下段に配置される網籠本体１，１…
の幅方向Ｙの前端に配置される長側網体２の上縁の枠線
５とをコイル環８やコイル線を捲回する等して結合する
ほか、クリップを用いて結合する。
【００３１】しかも、河川Ｋに沿って敷設される網籠本
体１,１・・・の上面を閉塞するための蓋網体９,９・・
・は平面略矩形に形成され、網籠本体１,１・・・の長
手方向Ｘにおける左右の側端間に配置される短側網体
３,３は外側に凸の曲率Ｄにて形成されているので、蓋
網体９,９の左右の側端に短側網体３,３の曲率Ｄ,Ｄよ
りも外域において形成される重合部１０,１０；１０′,
１０′は短側網体３,３の曲率Ｄ,Ｄに応じて接点Ｓにお
いて摺動される網籠本体１,１・・・相互の敷設角度θ
に対応して重なり度合いが加減される。この網籠本体
１,１・・・は、河川Ｋが直線状に流れているのであれ
ば、網籠本体１,１・・・相互の敷設角度θは図４に示
すように平面略１８０度近くになって直線状に敷設され
る。また河川Ｋが屈曲したり、蛇行して流れる場合に
は、網籠本体１,１・・・相互の敷設角度θは、図５，
図６に示すように平面１８０度よりかなり小さく設定さ
れ、河川Ｋに沿って敷設される。また結合されるべき網
籠本体１,１・・・の左右の側端に重合部１０,１０；１
０′,１０′が形成されるので、網籠本体１,１・・・相
互は長手方向Ｘ、幅方向Ｙ、高さ方向Ｚの引張や圧縮に
対して強度を発揮し、構造的に堅牢な護岸や擁壁を構築
することができる。
体１,１・・・の上面を閉塞するための蓋網体９,９・・
・は平面略矩形に形成され、網籠本体１,１・・・の長
手方向Ｘにおける左右の側端間に配置される短側網体
３,３は外側に凸の曲率Ｄにて形成されているので、蓋
網体９,９の左右の側端に短側網体３,３の曲率Ｄ,Ｄよ
りも外域において形成される重合部１０,１０；１０′,
１０′は短側網体３,３の曲率Ｄ,Ｄに応じて接点Ｓにお
いて摺動される網籠本体１,１・・・相互の敷設角度θ
に対応して重なり度合いが加減される。この網籠本体
１,１・・・は、河川Ｋが直線状に流れているのであれ
ば、網籠本体１,１・・・相互の敷設角度θは図４に示
すように平面略１８０度近くになって直線状に敷設され
る。また河川Ｋが屈曲したり、蛇行して流れる場合に
は、網籠本体１,１・・・相互の敷設角度θは、図５，
図６に示すように平面１８０度よりかなり小さく設定さ
れ、河川Ｋに沿って敷設される。また結合されるべき網
籠本体１,１・・・の左右の側端に重合部１０,１０；１
０′,１０′が形成されるので、網籠本体１,１・・・相
互は長手方向Ｘ、幅方向Ｙ、高さ方向Ｚの引張や圧縮に
対して強度を発揮し、構造的に堅牢な護岸や擁壁を構築
することができる。
【００３２】次いで最下段の網籠本体１，１…の上面に
次段（２段目）の網籠本体１，１…を階段状に積み上げ
て河川Ｋに沿って長手方向Ｘに並設し結合して行く。こ
れには、最下段に並設し結合される網籠本体１，１…の
上面を閉塞する蓋網体９は、上段（２段目）に積み上げ
られる網籠本体１，１…の前端から突出する下段の網籠
本体１，１…の上方開口部１ｂを塞ぐ補助蓋網体部９Ａ
を含み底網体部９Ｂとして上段（２段目）の網籠本体
１，１…の下面を閉塞する。
次段（２段目）の網籠本体１，１…を階段状に積み上げ
て河川Ｋに沿って長手方向Ｘに並設し結合して行く。こ
れには、最下段に並設し結合される網籠本体１，１…の
上面を閉塞する蓋網体９は、上段（２段目）に積み上げ
られる網籠本体１，１…の前端から突出する下段の網籠
本体１，１…の上方開口部１ｂを塞ぐ補助蓋網体部９Ａ
を含み底網体部９Ｂとして上段（２段目）の網籠本体
１，１…の下面を閉塞する。
【００３３】ところで、最下段の網籠本体１，１…の上
面を閉塞する蓋網体９，９…の上面に次段（２段目）の
網籠本体１，１…を積み重ねて組付けるためには、上記
第１工程と同様に下段（１段目）の網籠本体１の上方開
口部１ｂを塞ぐ補助蓋網体部９Ａに相応する前端からの
長さ位置に先ず前端の長側網体２を立てる。そしてこの
長側網体２の列線４の下端に形成したカール加工部６内
に挿入される連結線材７とその下面の蓋網体９の対応す
る列線４とにコイル環８を所望個所捲回して固定する
か、クリップを用いて固定することにより下段（１段
目）の網籠本体１，１…を閉塞する蓋網体９，９…の上
面に次段（２段目）の網籠本体１，１…の前端の長側網
体２を組付ける。また図には示さないが、長側網体２の
下縁に連結線材７を挿入するためのカール加工部６を形
成せずに枠線５を配設している長側網体２の場合には、
この枠線５と下面の蓋網体９の対応する列線４とをコイ
ル環８等の連結部品を用いて結合することにより下段
（１段目）の網籠本体１，１…を閉塞する蓋網体９，９
…の上面に次段（２段目）の網籠本体１，１…の前端の
長側網体２を組付けることもできる。その後、この前端
の長側網体２に対向して他方の長側網体２を蓋網体９，
９…の後端に立てる。そして、この長側網体２の列線４
の下端に形成したカール加工部６内に挿入する連結線材
７と下面の蓋網体９，９…の後端に位置する枠線５とに
コイル環８を所望個所捲回することにより固定したり、
クリップにより固定することにより、他方の長側網体２
を蓋網体９，９…の後端に結合する。上記説明と同様に
長側網体２の列線４の下縁に連結線材７を挿入するため
のカール加工部６を形成することなく枠線５を配設して
いる場合には、この枠線５と下面の蓋網体９，９…の後
端に位置する枠線５とにコイル環８を捲回したり、クリ
ップを用いて他方の長側網体２を蓋網体９，９…の後端
に結合する。それから、前後対向する長側網体２，２の
長手方向Ｘの側端に設けられる枠線５と短側網体３，３
の左右の枠線５とにコイル環８やコイル線を捲回した
り、クリップにて固定することにより前後対向する長側
網体２，２の長手方向Ｘの左右の側端間に短側網体３，
３を結合し、（２段目の）網籠本体１を形成する。この
ように形成される網籠本体１，１…を短側網体３，３の
曲率Ｄに応じて相互の敷設角度θを河川Ｋに沿って変更
することにより長手方向Ｘに網籠本体１，１…を結合す
る。
面を閉塞する蓋網体９，９…の上面に次段（２段目）の
網籠本体１，１…を積み重ねて組付けるためには、上記
第１工程と同様に下段（１段目）の網籠本体１の上方開
口部１ｂを塞ぐ補助蓋網体部９Ａに相応する前端からの
長さ位置に先ず前端の長側網体２を立てる。そしてこの
長側網体２の列線４の下端に形成したカール加工部６内
に挿入される連結線材７とその下面の蓋網体９の対応す
る列線４とにコイル環８を所望個所捲回して固定する
か、クリップを用いて固定することにより下段（１段
目）の網籠本体１，１…を閉塞する蓋網体９，９…の上
面に次段（２段目）の網籠本体１，１…の前端の長側網
体２を組付ける。また図には示さないが、長側網体２の
下縁に連結線材７を挿入するためのカール加工部６を形
成せずに枠線５を配設している長側網体２の場合には、
この枠線５と下面の蓋網体９の対応する列線４とをコイ
ル環８等の連結部品を用いて結合することにより下段
（１段目）の網籠本体１，１…を閉塞する蓋網体９，９
…の上面に次段（２段目）の網籠本体１，１…の前端の
長側網体２を組付けることもできる。その後、この前端
の長側網体２に対向して他方の長側網体２を蓋網体９，
９…の後端に立てる。そして、この長側網体２の列線４
の下端に形成したカール加工部６内に挿入する連結線材
７と下面の蓋網体９，９…の後端に位置する枠線５とに
コイル環８を所望個所捲回することにより固定したり、
クリップにより固定することにより、他方の長側網体２
を蓋網体９，９…の後端に結合する。上記説明と同様に
長側網体２の列線４の下縁に連結線材７を挿入するため
のカール加工部６を形成することなく枠線５を配設して
いる場合には、この枠線５と下面の蓋網体９，９…の後
端に位置する枠線５とにコイル環８を捲回したり、クリ
ップを用いて他方の長側網体２を蓋網体９，９…の後端
に結合する。それから、前後対向する長側網体２，２の
長手方向Ｘの側端に設けられる枠線５と短側網体３，３
の左右の枠線５とにコイル環８やコイル線を捲回した
り、クリップにて固定することにより前後対向する長側
網体２，２の長手方向Ｘの左右の側端間に短側網体３，
３を結合し、（２段目の）網籠本体１を形成する。この
ように形成される網籠本体１，１…を短側網体３，３の
曲率Ｄに応じて相互の敷設角度θを河川Ｋに沿って変更
することにより長手方向Ｘに網籠本体１，１…を結合す
る。
【００３４】その後、網籠本体１，１…内に中込材とし
て玉石１２を詰め込んでから、網籠本体１，１…の上面
を蓋網体９，９…により閉塞し、２段目の網籠本体１，
１…を河川Ｋに沿って階段状に積み上げる。
て玉石１２を詰め込んでから、網籠本体１，１…の上面
を蓋網体９，９…により閉塞し、２段目の網籠本体１，
１…を河川Ｋに沿って階段状に積み上げる。
【００３５】それから、裏込材１３を２段目の網籠本体
１，１…の裏面に埋め戻す。このような操作を繰り返し
行うことにより河川Ｋ等に沿って階段状に所望段数の網
籠本体１，１…を積み上げ、護岸工事を終える。
１，１…の裏面に埋め戻す。このような操作を繰り返し
行うことにより河川Ｋ等に沿って階段状に所望段数の網
籠本体１，１…を積み上げ、護岸工事を終える。
【００３６】図１３および図１４は本発明の網籠連結体
の第２の実施例である。この実施例では河川Ｋの岸や海
辺に護岸を構築したり、山間部における切り通しに擁壁
を構築する場合に河川Ｋや海辺等の屈曲に沿って敷設し
結合される網籠本体１，１…の長側網体２，２の一側端
に、結合すべき網籠本体１，１…の短側網体３，３間に
河川Ｋ等に臨んで形成される平面略扇形の間隙ｊ1 を閉
塞する間隙閉鎖網体５０，５０を一体に形成し、該間隙
閉鎖網体５０の他側端５０ａは結合すべき網籠本体１の
側面に固定され、河川Ｋや海辺に臨まれる間隙ｊ1 内に
玉石１２等の中込材を詰め込む構成により、網籠本体
１，１…を前記実施例よりも構造堅牢に結合して特に間
隙ｊ1 内に流れ込む河川Ｋの水流による洗掘や増水によ
る水圧により護岸等が崩壊したり、決壊するのを確実に
防止する利点があるほかは、前記実施例と同様の構成、
作用がある。ｊ2 は結合すべき網籠本体１，１…の短側
網体３，３間に間隙ｊ1 とは接点Ｓを介して反対側に形
成される間隙であり、この間隙ｊ2 内にも玉石１２等の
中込材が詰め込まれる。また間隙閉鎖網体５０の他側端
５０ａを結合すべき網籠本体１の側面に固定するのに
は、間隙閉鎖網体５０の他側端５０ａに配設される枠線
５を網籠本体１の対応する列線４にコイル環６やクリッ
プ、コイル線等を用いて結合することができる。なおこ
の間隙閉鎖網体５０の外側（図示では上縁と左右の両
側）には枠線５が配設されているので、この間隙閉鎖網
体５０の他側端５０ａを網籠本体１の外側に結合する際
に、間隙閉鎖網体５０は上縁の枠線５とともに全体的な
円弧を描いて可撓性を発揮することにより他側端５０ａ
が結合され易い。
の第２の実施例である。この実施例では河川Ｋの岸や海
辺に護岸を構築したり、山間部における切り通しに擁壁
を構築する場合に河川Ｋや海辺等の屈曲に沿って敷設し
結合される網籠本体１，１…の長側網体２，２の一側端
に、結合すべき網籠本体１，１…の短側網体３，３間に
河川Ｋ等に臨んで形成される平面略扇形の間隙ｊ1 を閉
塞する間隙閉鎖網体５０，５０を一体に形成し、該間隙
閉鎖網体５０の他側端５０ａは結合すべき網籠本体１の
側面に固定され、河川Ｋや海辺に臨まれる間隙ｊ1 内に
玉石１２等の中込材を詰め込む構成により、網籠本体
１，１…を前記実施例よりも構造堅牢に結合して特に間
隙ｊ1 内に流れ込む河川Ｋの水流による洗掘や増水によ
る水圧により護岸等が崩壊したり、決壊するのを確実に
防止する利点があるほかは、前記実施例と同様の構成、
作用がある。ｊ2 は結合すべき網籠本体１，１…の短側
網体３，３間に間隙ｊ1 とは接点Ｓを介して反対側に形
成される間隙であり、この間隙ｊ2 内にも玉石１２等の
中込材が詰め込まれる。また間隙閉鎖網体５０の他側端
５０ａを結合すべき網籠本体１の側面に固定するのに
は、間隙閉鎖網体５０の他側端５０ａに配設される枠線
５を網籠本体１の対応する列線４にコイル環６やクリッ
プ、コイル線等を用いて結合することができる。なおこ
の間隙閉鎖網体５０の外側（図示では上縁と左右の両
側）には枠線５が配設されているので、この間隙閉鎖網
体５０の他側端５０ａを網籠本体１の外側に結合する際
に、間隙閉鎖網体５０は上縁の枠線５とともに全体的な
円弧を描いて可撓性を発揮することにより他側端５０ａ
が結合され易い。
【００３７】また図１５および図１６は本発明の網籠連
結体の第３実施例である。この実施例も前記第２実施例
と同様に、結合すべき網籠本体１，１…の短側網体３，
３間に河川Ｋ等に臨んで形成される平面略扇形の間隙ｊ
1 を閉塞する間隙閉鎖網体５０，５０を短側網体３，３
の一側端に一体形成し、該間隙閉鎖網体５０の他側端５
０ａは結合すべき網籠本体１の側面に固定され、少なく
とも間隙ｊ 1 内に玉石１２等の中込材を詰め込むことに
より、第１実施例よりも結合すべき網籠本体１，１…に
おける特に河川Ｋ等に臨む間隙ｊ1 内に流れ込む水流に
よる洗掘や増水による水圧により護岸が崩壊したり、決
壊するのを確実に防止するようにした。
結体の第３実施例である。この実施例も前記第２実施例
と同様に、結合すべき網籠本体１，１…の短側網体３，
３間に河川Ｋ等に臨んで形成される平面略扇形の間隙ｊ
1 を閉塞する間隙閉鎖網体５０，５０を短側網体３，３
の一側端に一体形成し、該間隙閉鎖網体５０の他側端５
０ａは結合すべき網籠本体１の側面に固定され、少なく
とも間隙ｊ 1 内に玉石１２等の中込材を詰め込むことに
より、第１実施例よりも結合すべき網籠本体１，１…に
おける特に河川Ｋ等に臨む間隙ｊ1 内に流れ込む水流に
よる洗掘や増水による水圧により護岸が崩壊したり、決
壊するのを確実に防止するようにした。
【００３８】上記実施例では河川Ｋに沿って網籠本体
１，１…を階段状に積み上げることにより護岸工事を行
う場合を代表的に説明したが、これに限ることなく山間
部等を通り抜ける切り通しに対する擁壁を構築する場合
にも本発明は適用することができる。
１，１…を階段状に積み上げることにより護岸工事を行
う場合を代表的に説明したが、これに限ることなく山間
部等を通り抜ける切り通しに対する擁壁を構築する場合
にも本発明は適用することができる。
【００３９】また上記実施例では、網籠本体１を形成す
るのに長側網体部２と短側網体部３とが個別に形成さ
れ、施工現場において長側網体２と短側網体３とを組付
ける場合について説明したが、図示しない長側網体２と
短側網体３とは折畳可能にかつ展開可能に予め組付けら
れたものを使用してもよい。同様に蓋網体９に対して長
側網体２または短側網体３を予め組付けたものを使用し
てもよい。こうして現場での網籠本体１の組付作業や分
解作業を効率化することができる。また必要な場合には
長側網体部２と短側網体部３とを個別に形成して組付け
ることなく、一体的に形成されたものを用いることもで
きる。
るのに長側網体部２と短側網体部３とが個別に形成さ
れ、施工現場において長側網体２と短側網体３とを組付
ける場合について説明したが、図示しない長側網体２と
短側網体３とは折畳可能にかつ展開可能に予め組付けら
れたものを使用してもよい。同様に蓋網体９に対して長
側網体２または短側網体３を予め組付けたものを使用し
てもよい。こうして現場での網籠本体１の組付作業や分
解作業を効率化することができる。また必要な場合には
長側網体部２と短側網体部３とを個別に形成して組付け
ることなく、一体的に形成されたものを用いることもで
きる。
【００４０】また上記実施例では、網籠本体１の左右の
両側端間に長手方向に交叉する方向に外側へ凸に所望の
曲率Ｄに形成され、相互に接触することにより網籠本体
１，１の敷設角度θが変更可能になる短側網体３，３を
形成しているが、この短側網体３は結合すべき網籠本体
１，１の一側端に設け資材および労力の省力化をはかる
ことにより網籠本体１，１の敷設角度θを河川Ｋや切り
通しに沿って変更することも本発明の適用範囲である。
両側端間に長手方向に交叉する方向に外側へ凸に所望の
曲率Ｄに形成され、相互に接触することにより網籠本体
１，１の敷設角度θが変更可能になる短側網体３，３を
形成しているが、この短側網体３は結合すべき網籠本体
１，１の一側端に設け資材および労力の省力化をはかる
ことにより網籠本体１，１の敷設角度θを河川Ｋや切り
通しに沿って変更することも本発明の適用範囲である。
【００４１】また上記実施例では階段状に積み重ねる網
籠本体１，１…の上面を閉塞するとともに上段に位置す
る網籠本体１，１…の下面を閉塞するための蓋網体９の
設置幅Ｌ3 が、上段に積み上げる網籠本体１の前端から
突出して下段の網籠本体１の上方開口部１ｂを塞ぐ補助
蓋網体部９Ａと底網体部９Ｂとを含み網籠本体１の設置
幅より幅広の寸法に形成されたものを使用しているが、
これに限ることなく下段の網籠本体１の上方開口部１ｂ
を蓋網体９とは個別に形成される金網により閉塞する場
合には蓋網体９自体の設置幅は短側網体３と略同幅、す
なわち網籠本体１と略同幅に形成することもできる。
籠本体１，１…の上面を閉塞するとともに上段に位置す
る網籠本体１，１…の下面を閉塞するための蓋網体９の
設置幅Ｌ3 が、上段に積み上げる網籠本体１の前端から
突出して下段の網籠本体１の上方開口部１ｂを塞ぐ補助
蓋網体部９Ａと底網体部９Ｂとを含み網籠本体１の設置
幅より幅広の寸法に形成されたものを使用しているが、
これに限ることなく下段の網籠本体１の上方開口部１ｂ
を蓋網体９とは個別に形成される金網により閉塞する場
合には蓋網体９自体の設置幅は短側網体３と略同幅、す
なわち網籠本体１と略同幅に形成することもできる。
【００４２】
【発明の効果】以上のように本発明の網籠連結体は、網
籠本体が長手方向に対向して設けられる長側網体と、該
長側網体の左右の側端間に長手方向に交叉する幅方向へ
設けられ、相互に接触することにより網籠連結体相互の
敷設角度を変更可能にするために外側に凸に所望の曲率
にて形成される短側網体とにより形成され、該網籠本体
の上面または下面を蓋網体により閉塞するようにしたの
で、河川や切り通しの屈曲に応じて網籠本体を多くの労
作を必要とはせずに効率的に敷設して多段に積み重ねる
ことにより護岸や擁壁を構築することができる。また敷
設される網籠本体は従来の布団籠のように布団籠相互間
に平面略扇形の間隙を生じないので、この間隙を埋める
ために格別な埋め込み作業を行なわないで済み、だるま
籠を必要とはしない。従って、工事費および資材費は廉
価になり、また敷設後には構築物としての護岸や擁壁が
構造的に堅牢になる。さらには、従来の布団籠のように
施工現場に構成部材を置いたり、保管するための設置面
積を広くは必要とすることなく、施工現場が煩雑になら
ないので、作業の安全性を確保することができる。
籠本体が長手方向に対向して設けられる長側網体と、該
長側網体の左右の側端間に長手方向に交叉する幅方向へ
設けられ、相互に接触することにより網籠連結体相互の
敷設角度を変更可能にするために外側に凸に所望の曲率
にて形成される短側網体とにより形成され、該網籠本体
の上面または下面を蓋網体により閉塞するようにしたの
で、河川や切り通しの屈曲に応じて網籠本体を多くの労
作を必要とはせずに効率的に敷設して多段に積み重ねる
ことにより護岸や擁壁を構築することができる。また敷
設される網籠本体は従来の布団籠のように布団籠相互間
に平面略扇形の間隙を生じないので、この間隙を埋める
ために格別な埋め込み作業を行なわないで済み、だるま
籠を必要とはしない。従って、工事費および資材費は廉
価になり、また敷設後には構築物としての護岸や擁壁が
構造的に堅牢になる。さらには、従来の布団籠のように
施工現場に構成部材を置いたり、保管するための設置面
積を広くは必要とすることなく、施工現場が煩雑になら
ないので、作業の安全性を確保することができる。
【図１】本発明の網籠連結体の一実施例を示し組付状態
の拡大斜視図である。
の拡大斜視図である。
【図２】同じく本実施例の網籠連結体を示す拡大分解斜
視図である。
視図である。
【図３】同じく本実施例の網籠連結体の施工の一例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】同じく本実施例の網籠連結体の直線状態におけ
る施工の一例を説明的に示す拡大平面図である。
る施工の一例を説明的に示す拡大平面図である。
【図５】同じく本実施例の網籠連結体の曲線状態におけ
る施工の一例を説明的に示す平面図である。
る施工の一例を説明的に示す平面図である。
【図６】同じく本実施例の網籠連結体の曲線状態におけ
る施工の一例を説明的に示す拡大平面図である。
る施工の一例を説明的に示す拡大平面図である。
【図７】同じく本実施例の網籠連結体に使用する蓋網体
の一例を示す切欠拡大平面図である。
の一例を示す切欠拡大平面図である。
【図８】同じく蓋網体の切欠拡大側面図である。
【図９】同じく本実施例の網籠連結体に使用する長側網
体の一例を示す切欠拡大正面図である。
体の一例を示す切欠拡大正面図である。
【図１０】同じく長側網体の拡大側面図である。
【図１１】同じく本実施例の網籠連結体の構成部材相互
の結合時に使用するコイル環の一例を示す拡大斜視図で
ある。
の結合時に使用するコイル環の一例を示す拡大斜視図で
ある。
【図１２】同じく本実施例の網籠連結体の構成部材にお
ける列線の端部に形成されるカール加工部の一例を示す
拡大正面図である。
ける列線の端部に形成されるカール加工部の一例を示す
拡大正面図である。
【図１３】本発明の網籠連結体の第２実施例を示す拡大
斜視図である。
斜視図である。
【図１４】同じく網籠連結体の曲線状態における施工の
一例を説明的に示す拡大平面図である。
一例を説明的に示す拡大平面図である。
【図１５】本発明の網籠連結体の第３実施例を示す拡大
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図１６】同じく網籠連結体の曲線状態における施工の
一例を説明的に示す拡大平面図である。
一例を説明的に示す拡大平面図である。
【図１７】従来の布団籠の一例を示す拡大斜視図であ
る。
る。
【図１８】同じく従来の布団籠の施工状態の一例を示す
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図１９】同じく従来の布団籠の施工状態の一例を示す
平面図である。
平面図である。
１ 網籠本体
２ 長側網体
３ 短側網体
４ 列線
５ 枠線
６ カール加工部
７ 補強線材
９ 蓋網体
１０ 重合部
１０′ 重合部
Ｄ 曲率
Ｋ 河川
Ｍ ２等分線
Ｏ 中心
Ｒ 半径
Ｘ 長手方向
Ｙ 幅方向
Ｚ 高さ方向
θ 敷設角度
Claims (11)
- 【請求項１】 長手方向に対向して設けられる長側網体
と該長側網体の側端部間に設けられる短側網体とにより
形成される網籠本体を前記短側網体の曲率に応じて相互
の敷設角度を変更し長手方向に並設し結合する工程と、
網籠本体内に中込材を詰め込む工程と、裏込材を網籠本
体の背面に埋戻す工程と、中込材の中込めを完了した網
籠本体の上面または上段に積み上げる網籠本体の下面を
蓋網体により閉塞して多段に網籠本体を積み上げて構築
することを特徴とする網籠連結体の敷設工法。 - 【請求項２】 上段に積み上げる網籠本体の幅方向の前
端から突出する下段の網籠本体の上方開口部を塞ぐ補助
蓋網体部と上段の網籠本体の底網体部とを含む幅寸法に
前記蓋網体を形成し、該蓋網体を下段の網籠本体に結合
して上面を閉塞することを特徴とする請求項１に記載の
網籠連結体の敷設工法。 - 【請求項３】 網籠本体が長手方向に対向して設けられ
る長側網体と該長側網体の側端部間に長手方向に交叉す
る幅方向へ設けられ、相互に接触することにより敷設角
度を変更可能に外側へ凸に所望の曲率に形成される短側
網体とにより形成され、該網籠本体の上面または下面を
蓋網体により閉塞することを特徴とした網籠連結体。 - 【請求項４】 河川の岸や海辺等の屈曲に沿って敷設し
結合される前記網籠本体の長側網体または短側網体の一
側端には、結合すべき網籠本体の短側網体間に河川等に
臨んで形成される間隙を閉塞する間隙閉鎖網体が一体に
形成され、該間隙閉鎖網体の他側端は結合すべき網籠本
体の側面に固定され、中込材が詰め込まれることを特徴
とする請求項３に記載の網籠連結体。 - 【請求項５】 短側網体の曲率は、該短側網体を幅方向
に長手方向にわたり２等分する２等分線上の任意の点を
中心とする所望長さの半径により描かれることを特徴と
する請求項３に記載の網籠連結体。 - 【請求項６】 長側網体と短側網体とが個別に形成され
必要時に組付けられることを特徴とする請求項３に記載
の網籠連結体。 - 【請求項７】 長側網体と短側網体とが折畳可能および
展開可能に連設されることを特徴とする請求項３に記載
の網籠連結体。 - 【請求項８】 長側網体間に所望間隔に仕切網体が配置
され組付けられることを特徴とする請求項３、または請
求項６、請求項７の何れかに記載の網籠連結体。 - 【請求項９】 隣接して長手方向に結合される網籠本体
相互の蓋網体は平面略矩形に形成され、該蓋網体の側端
に短側網体の曲率よりも外域において形成される重合部
が、短側網体相互の曲率に応じて接触して変更可能にな
る網籠本体相互の結合時の敷設角度に伴って重なり度合
いが加減されることを特徴とする請求項３に記載の網籠
連結体。 - 【請求項１０】 下段に位置する網籠本体の上面を閉塞
する蓋網体は、上段に積み上げられる網籠本体の底網体
部に併用されることを特徴とする請求項３に記載の網籠
連結体。 - 【請求項１１】 蓋網体の設置幅は、上段に積み上げる
網籠本体の前端から突出する下段の網籠本体の上方開口
部を塞ぐ補助蓋網体部と底網体部とを含む長さに網籠本
体の短側網体の設置幅より幅広に形成されることを特徴
とする請求項３、または請求項９、請求項１０の何れか
に記載の網籠連結体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15968498A JP3378803B2 (ja) | 1998-06-08 | 1998-06-08 | 網籠連結体の敷設工法および網籠連結体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15968498A JP3378803B2 (ja) | 1998-06-08 | 1998-06-08 | 網籠連結体の敷設工法および網籠連結体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11350455A JPH11350455A (ja) | 1999-12-21 |
| JP3378803B2 true JP3378803B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=15699072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15968498A Expired - Fee Related JP3378803B2 (ja) | 1998-06-08 | 1998-06-08 | 網籠連結体の敷設工法および網籠連結体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3378803B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4909794B2 (ja) * | 2006-04-20 | 2012-04-04 | 株式会社活充企画 | 擁壁構造用連結具、係合工具、擁壁構造、および擁壁の構築方法 |
| JP7214266B1 (ja) * | 2021-12-01 | 2023-01-30 | 昭和機械商事株式会社 | 金網籠 |
-
1998
- 1998-06-08 JP JP15968498A patent/JP3378803B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11350455A (ja) | 1999-12-21 |
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