KR20110000311A

KR20110000311A - 개비온 블록의 단위면부재 및 이를 이용한 개비온 블록 및 매트리스 개비온의 제조방법

Info

Publication number: KR20110000311A
Application number: KR1020090057748A
Authority: KR
Inventors: 이은관; 여상용
Original assignee: 주식회사 서돌산업
Priority date: 2009-06-26
Filing date: 2009-06-26
Publication date: 2011-01-03

Abstract

본 발명은 개비온 블록(4)들을 연속적으로 연결하고, 개비온 블록(4)들의 내부공간에 채움재를 채운 후, 그 위에 일체 형성된 덮개망(6)을 덮어서 매트리스 개비온(2)을 제조하되, 개비온 블록(4)은 지그재그로 연장된 절곡연결부(30)들을 가지며 양단에 코일형 고리링(28)이 형성된 와이어(26)들을 절곡연결부(30)들의 상호걸림을 통해 링크연결하여서 능형망 부재(18)를 형성하고, 능형망 부재(18)의 좌우변에 배열된 코일형 고리링(28)들에 제1 고정선재(20a)(20b)들을 끼우고, 능형망 부재(18)의 상하연 절곡연결부(30)를 끼움식으로 통과하는 제2 고정선재(22a)(22b)(22c)들을 제1 고정선재(20a)(20b)들의 양단과 결합하여서 단위면부재들(12)(14)을 형성하고, 단위면부재들(12)(14)의 절곡연결부(30)들을 링크연결하여서 본체판(8)을 형성하고, 본체판(8)을 제2 고정선재(22b)를 접철부로 하여 상향 절곡하고, 사각프레임(36)에 능형망부재(18)가 엮어진 좌우 측판(10)을 본체판(8) 좌우측에 연결하여서 구성한다.

개비온 블록, 단위면부재, 고정선재, 링크연결, 절곡연결부

Description

개비온 블록의 단위면부재 및 이를 이용한 개비온 블록 및 매트리스 개비온의 제조방법{UNIT MEMBER OF MATTRESS GABION BLOCK AND GABION BLOCK USING THIS AND MANUFACTURING METHOD OF MATTRESS GABION USING THE SAME}

본 발명은 하천제방, 절개지, 옹벽 등의 경사면에 설치되어 식물의 생장을 도모할 수 있는 개비온 블록의 단위면부재 및 이를 이용한 개비온 블록 및 매트리스 개비온의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 하천제방, 절개지, 옹벽 등의 경사면에는 침수로 인해 경사면이 유실되는 것을 방지하기 위해 콘크리트 옹벽이나 블록, 또는 개비온 등의 구조물이 설치된다.

상기 개비온은 아연도금 철선 또는 그 위에 PVC코팅을 한 철선을 이용하여 다각형의 망눈을 가진 망체로 만들고, 망체의 내부공간에 조약돌 또는 깬돌 등의 채움재를 채워서 설치한 옹벽시설 구조물이다.

이러한 개비온을 이용한 시공방법은 망체의 어느 부위가 절단되더라도 전체적으로 붕괴되지 않고 여러 형태의 침하를 견딜 수 있으며, 망체의 내부공간에 채 워진 채움재의 공극을 통하여 주변의 물 흐름을 원활하게 해주고, 또한 풀이나 나무 등이 자라날 수 있어서 친환경 시공법으로 각광을 받고 있다.

최근에 많이 사용되는 개비온으로는 철선들을 중복되게 꼬아서 육각망눈을 가진 망체와, 망체 사이에 소정간격으로 배치된 칸막이와, 덮개망으로 구성된 개비온이 있다. 이러한 개비온은 하천제방의 경사면등에 설치되어 망체의 칸막이 사이의 공간에 채움재(깬 잡석)를 채우고, 덮개망을 덮어서 시공이 완료된다.

그러나, 이러한 개비온은 2개의 철선들을 꼬임장치로 꼬아서 형성하므로, 꼬임장치의 기계적 능력에 따라 사용되는 철선의 굵기에 제한이 있다. 예를 들어, 상기 개비온의 망체는 꼬임장치의 기계적 능력에 의해 2.7㎜이상이 되는 철선들은 사용할 수 없다. 그러나, 2.7㎜이하가 되는 철선들을 망체에 사용할 경우는 유속이나, 토압에 의해 일부 철선들이 쉽게 끊어진다는 문제점이 있다.

한편, 다른 실시예로서 수직교차되게 배치된 철선들의 각 교차점을 특수용접하여 사각망눈을 갖는 망부재로 형성하고, 이러한 망부재들을 나선형 철선으로 연결한 개비온도 많이 사용되고 있다.

이러한 개비온은 시간유속이나 토압에 의하여 형태변이가 일어나지 않는 장점이 있으나, 철선들의 용접부위가 부식 등이 될 우려가 있고, 각 부재들의 연결부위를 나선형 철선으로 고정시키는데 시간이 많이 소요되며, 골재투석 후 덮개부분을 나선형 철선으로 고정시키는데 어려움이 많다.

그리고, 상기와 같은 개비온들은 복수개로 만들어져 경사면에 설치될 경우, 상호 연결되기가 어려워 구조적으로 튼튼하지 못하고, 덮개망을 각각의 개비온마다 형성하여야 하므로, 조립하는데 시간이 많이 소요된다는 단점이 있다.

또한, 상기와 같은 개비온들은 칸막이를 따로 형성하여야 하며, 개비온들간이 접하는 부위는 부재가 이중으로 겹쳐지므로, 경제적이지 못하다는 단점이 있다.

따라서 본 발명의 목적은 조립이 간단하고, 공사기간을 단축할 수 있고, 내부망 크기를 조절가능하며, 내구성이 강하며, 구조적으로도 튼튼하며, 부재를 최소한도로 절약할 수 있는 개비온 블록의 단위면부재 및 이를 이용한 개비온 블록 및 매트리스 개비온의 제조방법을 제공하는데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 개비온 블록은 매트리스 개비온 블록에 있어서, 지그재그로 연장된 절곡연결부들을 가지며 양단에 코일형 고리링이 형성된 와이어들을 절곡연결부들의 상호걸림을 통해 링크연결하여서 능형망 부재를 형성하고, 상기 능형망 부재의 좌우변에 배열된 코일형 고리링들에 제1 고정선재들을 끼우고, 상기 능형망 부재의 상하연 절곡연결부를 끼움식으로 통과하는 제2 고정선재들을 상기 제1 고정선재들의 양단과 결합하여서 개비온 블록의 단위면부재들을 구성하고, 상기 단위면부재들의 상하연 절곡연결부들을 링크연결하여서 본체판을 형성하고, 상기 본체판을 상기 제2 고정선재들을 접철부로 하여 상향 절곡하고, 사각프레임에 상기 능형망부재가 엮어진 좌우 측판을 상기 본체판 좌우측에 연결하여서 상측 개방된 망체로 구성함을 특징으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 개비온 블록의 단위면부재는 지그재그로 연장된 절곡연결부들을 가지며 양단에 코일형 고리링이 형성된 와이어들을 절 곡연결부들의 상호걸림을 통해 링크연결하여서 능형망 부재를 형성하고, 상기 능형망 부재의 좌우변에 배열된 코일형 고리링들에 제1 고정선재들을 끼우고, 상기 능형망 부재의 상하연 절곡연결부를 끼움식으로 통과하는 제2 고정선재들을 상기 제1 고정선재들의 양단과 결합되게 구성함을 특징으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 매트리스 개비온의 제조방법은 개비온 블록들을 연속적으로 연결하고, 상기 개비온 블록들의 내부공간에 채움재를 채운 후, 그 위에 일체 형성된 덮개망을 덮어서 매트리스 개비온을 제조하되, 상기 개비온 블록은 지그재그로 연장된 절곡연결부들을 가지며 양단에 코일형 고리링이 형성된 와이어들을 상기 절곡연결부들의 상호걸림을 통해 링크연결하여서 능형망 부재를 형성하고, 상기 능형망 부재의 좌우변에 배열된 상기 코일형 고리링들에 제1 고정선재들을 끼우고, 상기 능형망 부재의 상하연 절곡연결부를 끼움식으로 통과하는 제2 고정선재들을 상기 제1 고정선재들의 양단과 결합하여서 단위면부재들을 형성하고, 상기 단위면부재들의 상하연 절곡연결부들을 링크연결하여서 본체판을 형성하고, 상기 본체판을 상기 제2 고정선재를 접철부로 하여 상향 절곡하고, 사각프레임에 상기 능형망부재가 엮어진 좌우 측판을 상기 본체판 좌우측에 연결하여서 구성함을 특징으로 한다.

본 발명은 일체의 구조물로 형성되어 구조적으로 매우 튼튼하며, 조립이 간 단하여 공사기간이 단축되고, 홍수나 태풍에 의한 유속의 증가에도 변형이 거의 되지 않고, 내부망 크기를 조절가능하며, 부재를 최소한도로 절약할 수 있어 경제적이고, 내구성이 강하다는 장점이 있다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예들을 첨부 도면들을 참조하여 상세히 설명한다.

본 발명은 개비온 블록의 단위면부재들을 링크연결하여서 개비온 블록들을 만들고, 상기 개비온 블록들을 연속적으로 연결하여서 일체로 형성된 매트리스 개비온을 제조하는 것이다. 본 발명은 일체의 구조물로 형성되어 구조적으로 매우 튼튼하므로, 유속의 변화가 심한 하천제방 등의 경사면에 특히 유용하게 사용된다.

도 1은 본 발명 개비온 매트리스 개비온의 사시도이고, 도 2는 본 발명 개비온 매트리스 개비온의 분해사시도이며, 도 3 내지 도 6은 본 발명 개비온 블록의 조립순서도이다. 그리고, 도 7은 본 발명 능형망 부재의 상세도이고, 도 8은 본 발명 개비온 블록의 전면부의 상세도이다. 그리고, 도 9는 본 발명 개비온 블록의 좌우 측판의 상세도이고, 도 10은 본 발명 개비온 블록들간의 연결부위를 나타내는 상세도이다.

도 1 내지 도 2에 도시된 본 발명의 매트리스 개비온(2)은 상측 개방된 개비온 블록(4)의 전면부에 상측과 후측이 개방된 개비온 블록(4)들을 연속적으로 연결하여서 구성된다. 본 발명의 매트리스 개비온(2)은 조립이 용이하고, 일체로 형성 되어서 구조적으로 튼튼하고, 칸막이를 따로 형성할 필요가 없는 장점이 있다.

도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 개비온 블록(4)은 제1,제2 단위면부재들(12)(14)을 링크연결하여서 본체판(8)을 형성하고, 본체판(8)의 좌우측에 좌우 측판(10)을 연결하여서 구성된다.

본체판(8)을 형성하는 제1,제2 단위면부재(12)(14)는 개비온 블록(4)의 바닥부와 전후면부로 구성된다. 제1,제2 단위면부재(12)(14)는 양단에 코일형 고리링(28)이 형성된 와이어(26)들을 엮어서 만든 능형망 부재(18)에 제1 고정선재들(20a)(20b)과 제2 고정선재들(22a)(22b)(22c)을 끼워서 구성한다.

개비온 블록(4)의 제1,제2 단위면부재(12)(14)를 구성하는 능형망 부재(18)는 도 7에 도시된 바와 같이, 양단에 코일형 고리링(28)을 갖는 와이어(26)들을 엮어서 형성된다.

능형망 부재(18)를 형성하기 위해서는 우선 양단에 코일형 고리링(28)을 갖는 와이어(26)들을 지그재그로 구부려서 절곡연결부(30)들을 형성한다. 그리고, 인접한 와이어(26)들을 절곡연결부(30)들의 상호걸림을 통해 링크연결하여서 좌우변에 코일형 고리링(28)들이 배열된 사각 형상의 망부재로 형성한다.

능형망 부재(18)의 좌우변에 배열된 코일형 고리링(28)들에는 제1 고정선재(20a)(20b)들이 끼워져 고정될 수 있다. 이 경우, 능형망 부재(18)의 코일형 고리링(28)들의 간격을 조절하여 능형망 부재(18)의 망눈의 크기를 조절가능하다. 예를 들어, 개비온 블록(4)의 바닥부는 망눈의 크기를 크게 형성하고, 개비온 블록(4)의 전후면부 및 좌우 측판(10)들은 망눈의 크기를 좁게 형성할 수 있다.

본 발명의 능형망 부재(18)는 굵은 와이어(26)들을 상호 링크연결하여서 형성되므로, 유연성이 아주 좋아 능형망 부재(18)의 일정면을 자유자재로 절곡시켜서 조립할 수 있다.

한편, 능형망 부재(18)에 사용되는 와이어(26)으로는 4∼5㎜의 아연도금 철선 또는 아연도금 철선 위에 PVC코팅을 한 철선이 사용될 수 있다. 본 발명의 능형망 부재(18)는 와이어(26)를 꼬아서 형성하는 것이 아니므로, 꼬임장치의 기계적 능력에 제한을 받지 않는다. 따라서, 종래의 아연도금 철선에 비해 굵은 4∼5㎜의 철선을 와이어(26)로 사용할 수 있고, 상기와 같은 와이어(26)로 형성된 본 발명의 능형망 부재(18)는 홍수나 태풍에 의한 유속에도 쉽게 끊어지지 않는다.

상기와 같이, 능형망 부재(18)를 완성한 후에는, 능형망 부재(18)의 좌우변 코일형 고리링(28)들에 양단이 연결고리링(32)으로 마감된 제1 고정선재(20a)(20b)들을 끼운다. 이 경우, 제1 고정선재(20a)(20b)들의 일단은 연결고리링(32)이 이미 형성되고, 능형망 부재(18)에 끼워진 후 제1 고정선재(20a)(20b)들의 타단을 지그를 이용하여 연결고리링(32)으로 형성하도록 구성할 수 있다.

그리고, 능형망 부재(18)에 일정간격마다 보강선재(24)를 길이방향으로 끼운다. 보강선재(24)는 능형망부재(18)의 절곡연결부(30)들을 끼움식으로 통과하여서 끼워진다. 보강선재(24)의 양단은 미리 연결고리링(32)이 형성될 수 있다.

능형망 부재(18)에 제1 고정선재(20a)(20b)와 보강선재(24)를 모두 끼운 후에는, 능형망 부재(18)의 상하연 절곡연결부(30)에 제2 고정선재(22a)(22b)(22c)들을 끼운다. 이때, 제2 고정선재(22a)(22b)(22c)들은 보강선재(24)의 연결고리 링(32)들에 끼워지고, 제2 고정선재(22a)(22b)(22c)들의 양단은 제1 고정선재(20a)(20b)들의 양단과 결합되도록 설치된다.

본 발명에서는 제2 고정선재(22a)(22b)(22c)들의 양단을 갈고리(34)로 형성하여서 능형망 부재(18)에 끼워진 제1 고정선재(20a)(20b)들의 연결고리링(32)에 결속되도록 구성할 수 있다. 제2 고정선재(22a)(22b)(22c)들은 일단에만 갈고리(34)가 미리 형성되고, 능형망 부재(18)에 끼워진 후 제2 고정선재(22a)(22b)(22c)들의 타단을 지그를 이용하여 갈고리(34)로 형성하도록 구성할 수 있다.

상기와 같이 단위면부재들(12)(14)이 완성된 후에는, 이들을 연결하여서 개비온 블록(4)들이 제조된다. 개비온 블록(4)은 상측 개방된 개비온 블록(4)과, 상측과 후측이 개방된 개비온 블록(4)으로 제조될 수 있다. 본 발명의 매트리스 개비온(2)은 상측 개방된 개비온 블록(4)의 전면부에 상측과 후측이 개방된 개비온 블록(4)을 연속적으로 연결하여서 구성한다.

개비온 블록(4)은 제1,제2 단위면부재(12)(14)들을 링크연결한 본체판(8)과, 사각프레임(36)에 능형망부재(18)가 엮어진 좌우 측판(10)으로 구성된다.

본체판(8)은 제1,제2 단위면부재(12)(14)들이 제2 고정선재(22b)를 접철부로 하여 절곡연결부(30)들의 상호걸림을 통해 링크연결되어서 구성된다. 본체판(8)의 제1 단위면부재(12)는 개비온 블록(4)의 바닥부로 형성되고, 제1 단위면부재(14)는 개비온 블록(4)의 전후면부로 형성될 수 있다.

본체판(8)은 상측 개방된 개비온 블록(4)을 제조할 경우는 제1 단위면부 재(12)에 2개의 제2 단위면부재(14)를 링크연결하여서 형성하고, 상측과 후측이 개방된 개비온 블록(4)을 제조할 경우는 제1,제2 단위면부재(12)(14)들을 각각 1개씩 링크연결하여서 형성할 수 있다.

상기 제1,제2 단위면부재(12)(14)들은 제2 고정선재(22b)를 공통으로 가지고 있으며, 제2 고정선재(22b)를 접철부로 하여 제1,제2 단위면부재(12)(14)들의 상하연 절곡연결부(30)들이 상호걸림을 통해 링크연결된다.

제1,제2 단위면부재(12)(14)의 접철부에 있는 제2 고정선재(22b)는 제1,제2 단위면부재(12)(14)의 보강선재(24)의 연결고리링(32)들과 제1 고정선재(20a)(20b)들의 연결고리링(32)들에 모두 끼워진다.

개비온 블록(4)의 본체판(8)이 완성된 후에는 제2 고정선재(22b)들을 접철부로 하여 전후면부로 형성된 제2 단위면부재(14)를 수직으로 상향 절곡시킨다.

그 후, 도 10에 도시된 바와 같이, 개비온 블록(4)의 바닥부로 형성되는 제1 단위면부재(12)의 좌우측에 좌우 측판(10)을 연결한다. 개비온 블록(4)의 본체판(8)과 좌우 측판(10)은 나선형 철선(16)을 이용하여서 연결된다.

도 9에 도시된 개비온 블록(4)의 좌우 측판(10)은 사각프레임(36)에 능형망부재(18)가 엮어져서 구성된다. 좌우 측판(10)의 능형망부재(18)는 코일형 고리링(28)들이 형성된 와이어(26)들을 지그재그로 구부려서 절곡연결부(30)들을 형성하고, 인접한 와이어(26)들을 절곡연결부(30)들의 상호걸림을 통해 링크연결하여서 형성된다. 사각프레임(36)의 양변은 능형망 부재(18)의 코일형 고리링(28)에 끼워지고, 사각프레임(36)의 나머지 변들은 능형망 부재(18)의 절곡연결부(30)들을 끼 움식으로 통과하여서 설치된다.

상기와 같이 형성된 개비온 블록(4)들은 설치되는 경사면의 면적에 따라 필요한 갯수만큼 연속적으로 연결된다. 이 경우, 첫번째 개비온 블록(4)만 상측 개방되게 형성하고, 두번째 개비온 블록(4)부터는 상측과 후측이 개방된 개비온 블록(4)으로 형성할 수 있다. 개비온 블록(4)들은 나선형 철선(16)을 이용하여서 연결되고, 전방으로 연속 연결되어져 상측이 개방된 일체의 망구조물로 구성된다.

본 발명의 매트리스 개비온(2)은 망구조물의 내부에 따로 칸막이를 형성하지 않아도, 개비온 블록들(4)의 전면부를 이루는 제2 단위면부재(14)가 칸막이로 자연스럽게 형성된다. 또한, 칸막이를 따로 형성할 필요가 없을 뿐만 아니라, 두번째 개비온 블록부터는 후면부를 형성하지 않아도 되므로 부재를 최소 한도로 절약할 수 있다.

상기와 같이 완성된 망구조물의 내부공간에는 깬 잡석 등의 채움재를 채우고, 망구조물의 상측에는 일체 형성된 덮개망(6)을 덮어서 매트리스 개비온(2)을 완성한다. 덮개망(6)은 두루마기 형태나 접이식 형태로 일체 형성될 수 있다. 본 발명의 덮개망(6)은 개비온 블록들(4)의 상측을 일체로 덮을 수 있도록 형성되므로, 작업시간을 단축할 수 있고, 개비온 블록들(4)과의 조립도 매우 용이하다.

상기와 같이 제조된 본 발명의 매트리스 개비온은 일체의 구조물로 형성되므로, 구조적으로 튼튼하고, 홍수나 태풍에 의한 유속의 증가에도 변형이 거의 되지 않고, 조립이 간편하여 공사기간이 단축되며, 부재를 최소한도로 절약할 수 있어 매우 경제적이다.

상술한 본 발명의 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시할 수 있다. 따라서 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위와 특허청구범위의 균등한 것에 의해 정해져야 한다.

도 1은 본 발명 개비온 매트리스 개비온의 사시도,

도 2는 본 발명 개비온 매트리스 개비온의 분해사시도,

도 3 내지 도 6은 본 발명 개비온 블록의 조립순서도,

도 7은 본 발명 능형망 부재의 상세도,

도 8은 본 발명 개비온 블록의 전면부의 상세도,

도 9는 본 발명 개비온 블록의 좌우 측판의 상세도,

도 10은 본 발명 개비온 블록들간의 연결부위를 나타내는 상세도,

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

2 : 매트리스 개비온 4 : 개비온 블록

6 : 덮개망 8 : 본체판

10 : 좌우 측판 12 : 제1 단위부재

14 : 제2 단위부재 16 : 나선형 철선

18 : 능형망 부재 20a,20b : 제1 고정선재

22a,22b,22c : 제2 고정선재 24 : 연결고리링

26 : 와이어 28 : 코일형 고리링

30 : 절곡연결부 32 : 연결고리링

34 : 갈고리

Claims

매트리스 개비온 블록에 있어서,

지그재그로 연장된 절곡연결부들을 가지며 양단에 코일형 고리링이 형성된 와이어들을 절곡연결부들의 상호걸림을 통해 링크연결하여서 능형망 부재를 형성하고, 상기 능형망 부재의 좌우변에 배열된 코일형 고리링들에 제1 고정선재들을 끼우고, 상기 능형망 부재의 상하연 절곡연결부를 끼움식으로 통과하는 제2 고정선재들을 상기 제1 고정선재들의 양단과 결합하여서 개비온 블록의 단위면부재들을 구성하고, 상기 단위면부재들의 상하연 절곡연결부들을 링크연결하여서 본체판을 형성하고, 상기 본체판을 상기 제2 고정선재들을 접철부로 하여 상향 절곡하고, 사각프레임에 상기 능형망부재가 엮어진 좌우 측판을 상기 본체판 좌우측에 연결하여서 상측 개방된 망체로 구성함을 특징으로 하는 개비온 블록.
제1항에 있어서,

상기 본체판의 능형망 부재에는 일정간격마다 절곡연결부들을 끼움식으로 통과하는 보강선재가 길이방향으로 끼워지고, 상기 보강선재의 양단에는 상기 제2 고정선재가 끼워지는 연결고리링이 형성됨을 특징으로 하는 개비온 블록.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 본체판의 제1 고정선재의 양단에는 연결고리링이 형성되고, 상기 본체판의 제2 고정선재의 양단에는 갈고리가 형성되고, 상기 제2 고정선재의 갈고리가 상기 제1 고정선재의 연결고리링에 끼워져서 결속됨을 특징으로 하는 개비온 블록.
지그재그로 연장된 절곡연결부들을 가지며 양단에 코일형 고리링이 형성된 와이어들을 절곡연결부들의 상호걸림을 통해 링크연결하여서 능형망 부재를 형성하고, 상기 능형망 부재의 좌우변에 배열된 코일형 고리링들에 제1 고정선재들을 끼우고, 상기 능형망 부재의 상하연 절곡연결부를 끼움식으로 통과하는 제2 고정선재들을 상기 제1 고정선재들의 양단과 결합되게 구성함을 특징으로 하는 개비온 블록의 단위면부재.
제4항에 있어서,

상기 능형망 부재에는 일정간격마다 절곡연결부들을 끼움식으로 통과하는 보강선재가 길이방향으로 끼워지고, 상기 보강선재의 양단에는 상기 제2 고정선재가 끼워지는 연결고리링이 형성됨을 특징으로 하는 개비온 블록의 단위면부재.
개비온 블록들을 연속적으로 연결하고, 상기 개비온 블록들의 내부공간에 채움재를 채운 후, 그 위에 일체 형성된 덮개망을 덮어서 매트리스 개비온을 제조하되,

상기 개비온 블록은 지그재그로 연장된 절곡연결부들을 가지며 양단에 코일형 고리링이 형성된 와이어들을 상기 절곡연결부들의 상호걸림을 통해 링크연결하여서 능형망 부재를 형성하고, 상기 능형망 부재의 좌우변에 배열된 상기 코일형 고리링들에 제1 고정선재들을 끼우고, 상기 능형망 부재의 상하연 절곡연결부를 끼움식으로 통과하는 제2 고정선재들을 상기 제1 고정선재들의 양단과 결합하여서 단위면부재들을 형성하고, 상기 단위면부재들의 상하연 절곡연결부들을 링크연결하여서 본체판을 형성하고, 상기 본체판을 상기 제2 고정선재를 접철부로 하여 상향 절곡하고, 사각프레임에 상기 능형망부재가 엮어진 좌우 측판을 상기 본체판 좌우측에 연결하여서 구성함을 특징으로 하는 매트리스 개비온의 제조방법.
제6항에 있어서,

상기 본체판의 능형망 부재에는 일정간격마다 절곡연결부들을 끼움식으로 통과하는 보강선재가 길이방향으로 끼워지고, 상기 보강선재의 양단에는 상기 제2 고정선재가 끼워지는 연결고리링이 형성됨을 특징으로 하는 매트리스 개비온의 제조 방법.