JP3377164B2 - 光ファイバ冷却装置 - Google Patents
光ファイバ冷却装置Info
- Publication number
- JP3377164B2 JP3377164B2 JP06801597A JP6801597A JP3377164B2 JP 3377164 B2 JP3377164 B2 JP 3377164B2 JP 06801597 A JP06801597 A JP 06801597A JP 6801597 A JP6801597 A JP 6801597A JP 3377164 B2 JP3377164 B2 JP 3377164B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- cooling
- temperature
- refrigerant
- cooler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02718—Thermal treatment of the fibre during the drawing process, e.g. cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/55—Cooling or annealing the drawn fibre prior to coating using a series of coolers or heaters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/74—Means for moving at least a part of the draw furnace, e.g. by rotation or vertical or horizontal movement
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、線引きれた光ファ
イバに樹脂を塗布するのに先立ち、この光ファイバを室
温程度にまで冷却するための光ファイバ冷却装置に関す
る。
イバに樹脂を塗布するのに先立ち、この光ファイバを室
温程度にまで冷却するための光ファイバ冷却装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、光ファイバ用母材を加熱溶融す
る線引き炉から引き出された光ファイバは、その補強の
ために直ちに樹脂塗布装置に通され、外周を紫外線硬化
樹脂などで被覆するようにしている。この場合、線引き
炉から引き出された１０００℃程度の光ファイバを５０
℃から室温程度にまで冷却して樹脂塗布装置に送り込む
必要がある。因みに、光ファイバの線引き速度が毎分１
５０メートル程度以下の場合には、自然冷却によって光
ファイバの冷却が可能であるが、それ以上の速度で光フ
ァイバを線引きする場合には、樹脂塗布装置に送り込ま
れる光ファイバの温度が５０℃を越えてしまい、樹脂の
塗布が不安定となってしまうことから、通常、線引き炉
と樹脂塗布装置との間に、光ファイバを強制冷却するた
めの冷却装置が介装されている。
る線引き炉から引き出された光ファイバは、その補強の
ために直ちに樹脂塗布装置に通され、外周を紫外線硬化
樹脂などで被覆するようにしている。この場合、線引き
炉から引き出された１０００℃程度の光ファイバを５０
℃から室温程度にまで冷却して樹脂塗布装置に送り込む
必要がある。因みに、光ファイバの線引き速度が毎分１
５０メートル程度以下の場合には、自然冷却によって光
ファイバの冷却が可能であるが、それ以上の速度で光フ
ァイバを線引きする場合には、樹脂塗布装置に送り込ま
れる光ファイバの温度が５０℃を越えてしまい、樹脂の
塗布が不安定となってしまうことから、通常、線引き炉
と樹脂塗布装置との間に、光ファイバを強制冷却するた
めの冷却装置が介装されている。
【０００３】このような従来の光ファイバ冷却装置とし
ては、例えば特開平２−２２１１３６号公報や、特開平
５−１８６２３８号公報などに開示されたようなものが
周知となっている。
ては、例えば特開平２−２２１１３６号公報や、特開平
５−１８６２３８号公報などに開示されたようなものが
周知となっている。
【０００４】特開平２−２２１１３６号公報に開示され
た光ファイバ線引き装置は、線引き炉の下端と樹脂塗布
装置の上端とを冷却筒を介して連通させ、冷却筒内を気
密に保持した状態でここを通過する光ファイバを冷却す
るようにしたものである。また、特開平５−１８６２３
８号公報に開示された光ファイバの線引装置は、光ファ
イバの走行方向に直列に並ぶ複数の冷却管を伸縮可能な
連結筒によって相互に気密に連結し、光ファイバを効率
よく冷却できるようにしたものである。
た光ファイバ線引き装置は、線引き炉の下端と樹脂塗布
装置の上端とを冷却筒を介して連通させ、冷却筒内を気
密に保持した状態でここを通過する光ファイバを冷却す
るようにしたものである。また、特開平５−１８６２３
８号公報に開示された光ファイバの線引装置は、光ファ
イバの走行方向に直列に並ぶ複数の冷却管を伸縮可能な
連結筒によって相互に気密に連結し、光ファイバを効率
よく冷却できるようにしたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】特開平２−２２１１３
６号公報に開示された従来の光ファイバ線引き装置で
は、冷却筒が気密構造となっているため、冷却筒内の圧
力が線引き炉内の圧力よりも高いと、冷却筒内の冷えた
雰囲気ガスが線引き炉内に流れ込む結果、線引き炉内で
の光ファイバの線引き条件が不安定となって、光ファイ
バの線径が大きく変動してしまうという不具合が発生す
る。逆に、冷却筒内の圧力が線引き炉内の圧力よりも低
いと、線引き炉内の高温の雰囲気ガスが冷却筒内に流れ
込む結果、冷却筒での光ファイバの冷却効率が著しく低
下してしまうという不具合が発生する。
６号公報に開示された従来の光ファイバ線引き装置で
は、冷却筒が気密構造となっているため、冷却筒内の圧
力が線引き炉内の圧力よりも高いと、冷却筒内の冷えた
雰囲気ガスが線引き炉内に流れ込む結果、線引き炉内で
の光ファイバの線引き条件が不安定となって、光ファイ
バの線径が大きく変動してしまうという不具合が発生す
る。逆に、冷却筒内の圧力が線引き炉内の圧力よりも低
いと、線引き炉内の高温の雰囲気ガスが冷却筒内に流れ
込む結果、冷却筒での光ファイバの冷却効率が著しく低
下してしまうという不具合が発生する。
【０００６】一方、特開平５−１８６２３８号公報に開
示された従来の光ファイバの線引装置では、連結筒の部
分に温度調整機能がないため、この連結筒内の雰囲気温
度が光ファイバから受ける熱によって上昇して行き、光
ファイバの熱交換効率を低下させる不具合がある。ま
た、連結筒が伸縮構造となっているため、連結筒の内径
が冷却筒と同じ一様な内径ではなく、段付きとなって内
部伝熱ガスの流れに乱れが発生する。この結果、冷却筒
および連結筒を通過する光ファイバに振れが発生し、線
径変動などを引き起こす虞がある。
示された従来の光ファイバの線引装置では、連結筒の部
分に温度調整機能がないため、この連結筒内の雰囲気温
度が光ファイバから受ける熱によって上昇して行き、光
ファイバの熱交換効率を低下させる不具合がある。ま
た、連結筒が伸縮構造となっているため、連結筒の内径
が冷却筒と同じ一様な内径ではなく、段付きとなって内
部伝熱ガスの流れに乱れが発生する。この結果、冷却筒
および連結筒を通過する光ファイバに振れが発生し、線
径変動などを引き起こす虞がある。
【０００７】しかも、これら従来の冷却装置に設けられ
た冷却筒は、冷媒として水を用いているため、冷却筒の
下端出口部と光ファイバとの温度差がほとんどなくなっ
てしまい、この結果、冷却筒の下端出口部側ほど冷却能
力が低下してしまうという根源的な問題があった。
た冷却筒は、冷媒として水を用いているため、冷却筒の
下端出口部と光ファイバとの温度差がほとんどなくなっ
てしまい、この結果、冷却筒の下端出口部側ほど冷却能
力が低下してしまうという根源的な問題があった。
【０００８】
【発明の目的】本発明の目的は、光ファイバの線引き速
度に応じて効率良く光ファイバを冷却し得る光ファイバ
冷却装置を提供することにある。
度に応じて効率良く光ファイバを冷却し得る光ファイバ
冷却装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の形態は、
光ファイバ用母材を加熱溶融する線引き炉と、この線引
き炉から引き出される光ファイバに樹脂を塗布するため
の樹脂塗布装置との間に設けられて前記光ファイバを冷
却するための冷却装置であって、前記光ファイバに沿っ
て配設されて前記光ファイバをそれぞれ囲む複数段の冷
却筒と、これら冷却筒にそれぞれ設けられて当該冷却筒
内に冷媒を通す冷媒通路と、これら冷媒通路に冷媒をそ
れぞれ供給するための冷媒供給装置と、個々の前記冷却
筒に供給される冷媒の温度をそれぞれ制御する冷媒温度
制御手段と、前記複数段の冷却筒を前記光ファイバに沿
って移動してこれらを相互に連結するための連結手段と
を具え、前記冷却筒は、それぞれ前記光ファイバとの対
向方向に移動可能に複数に分割した複数の分割片で構成
され、これら複数の分割片を前記光ファイバとの対向方
向に駆動するための開閉手段をさらに具えたことを特徴
とする光ファイバ冷却装置にある。
光ファイバ用母材を加熱溶融する線引き炉と、この線引
き炉から引き出される光ファイバに樹脂を塗布するため
の樹脂塗布装置との間に設けられて前記光ファイバを冷
却するための冷却装置であって、前記光ファイバに沿っ
て配設されて前記光ファイバをそれぞれ囲む複数段の冷
却筒と、これら冷却筒にそれぞれ設けられて当該冷却筒
内に冷媒を通す冷媒通路と、これら冷媒通路に冷媒をそ
れぞれ供給するための冷媒供給装置と、個々の前記冷却
筒に供給される冷媒の温度をそれぞれ制御する冷媒温度
制御手段と、前記複数段の冷却筒を前記光ファイバに沿
って移動してこれらを相互に連結するための連結手段と
を具え、前記冷却筒は、それぞれ前記光ファイバとの対
向方向に移動可能に複数に分割した複数の分割片で構成
され、これら複数の分割片を前記光ファイバとの対向方
向に駆動するための開閉手段をさらに具えたことを特徴
とする光ファイバ冷却装置にある。
【００１０】この第１の形態の光ファイバ冷却装置によ
ると、光ファイバの線引き速度が相対的に高い場合、そ
の冷却効率を上げるために、開閉手段を操作して各冷却
筒の分割片をそれぞれ光ファイバ側に移動し、光ファイ
バを囲む空間をそれぞれ形成する。また、連結手段を操
作して各冷却筒を光ファイバの線引き方向に沿って一直
線状に重ね合わせ、長尺化する。
ると、光ファイバの線引き速度が相対的に高い場合、そ
の冷却効率を上げるために、開閉手段を操作して各冷却
筒の分割片をそれぞれ光ファイバ側に移動し、光ファイ
バを囲む空間をそれぞれ形成する。また、連結手段を操
作して各冷却筒を光ファイバの線引き方向に沿って一直
線状に重ね合わせ、長尺化する。
【００１１】一方、光ファイバの線引き速度が相対的に
遅い場合、光ファイバの過冷却を避ける必要上、開閉手
段を操作して各冷却筒の分割片を光ファイバの線引き方
向に沿って相互に引き離し、上述した空間にそれぞれ隙
間を形成する。また、連結手段を操作して各冷却筒を相
互に分離し、これら各冷却筒の間に隙間を形成する。
遅い場合、光ファイバの過冷却を避ける必要上、開閉手
段を操作して各冷却筒の分割片を光ファイバの線引き方
向に沿って相互に引き離し、上述した空間にそれぞれ隙
間を形成する。また、連結手段を操作して各冷却筒を相
互に分離し、これら各冷却筒の間に隙間を形成する。
【００１２】このようにして、冷媒温度制御手段により
所定の温度に制御された冷媒が冷媒供給手段から各冷却
筒の冷媒通路に供給され、ここを通過する光ファイバの
冷却を行って光ファイバを適当な温度にまで冷却した
後、これを樹脂塗布装置に送り出す。
所定の温度に制御された冷媒が冷媒供給手段から各冷却
筒の冷媒通路に供給され、ここを通過する光ファイバの
冷却を行って光ファイバを適当な温度にまで冷却した
後、これを樹脂塗布装置に送り出す。
【００１３】また、本発明の第２の形態は、光ファイバ
用母材を加熱溶融する線引き炉と、この線引き炉から引
き出される光ファイバに樹脂を塗布するための樹脂塗布
装置との間に設けられて前記光ファイバを冷却するため
の冷却装置であって、前記光ファイバを囲む第１の冷却
筒と、前記光ファイバに沿って配設されて前記光ファイ
バを囲む少なくとも１つの第２の冷却筒と、これら第１
および第２の冷却筒にそれぞれ設けられて当該冷却筒内
に冷媒を通す冷媒通路と、これら冷媒通路に冷媒をそれ
ぞれ供給するための冷媒供給装置と、前記第２の冷却筒
を前記光ファイバに沿って移動して前記第１の冷却筒と
共に相互に連結するための連結手段とを具え、前記冷却
筒は、それぞれ前記光ファイバとの対向方向に移動可能
に複数に分割した複数の分割片で構成され、これら複数
の分割片を前記光ファイバとの対向方向に駆動するため
の開閉手段をさらに具えたことを特徴とする光ファイバ
冷却装置にある。
用母材を加熱溶融する線引き炉と、この線引き炉から引
き出される光ファイバに樹脂を塗布するための樹脂塗布
装置との間に設けられて前記光ファイバを冷却するため
の冷却装置であって、前記光ファイバを囲む第１の冷却
筒と、前記光ファイバに沿って配設されて前記光ファイ
バを囲む少なくとも１つの第２の冷却筒と、これら第１
および第２の冷却筒にそれぞれ設けられて当該冷却筒内
に冷媒を通す冷媒通路と、これら冷媒通路に冷媒をそれ
ぞれ供給するための冷媒供給装置と、前記第２の冷却筒
を前記光ファイバに沿って移動して前記第１の冷却筒と
共に相互に連結するための連結手段とを具え、前記冷却
筒は、それぞれ前記光ファイバとの対向方向に移動可能
に複数に分割した複数の分割片で構成され、これら複数
の分割片を前記光ファイバとの対向方向に駆動するため
の開閉手段をさらに具えたことを特徴とする光ファイバ
冷却装置にある。
【００１４】この第２の形態の光ファイバ冷却装置によ
ると、光ファイバの線引き速度が相対的に高い場合、そ
の冷却効率を上げるために、開閉手段を操作して第１お
よび第２の冷却筒の分割片をそれぞれ光ファイバ側に移
動し、光ファイバを囲む空間をそれぞれ形成する。ま
た、連結手段を操作して第２の冷却筒を第１の冷却筒に
対して一直線状に重ね合わせ、長尺化する。
ると、光ファイバの線引き速度が相対的に高い場合、そ
の冷却効率を上げるために、開閉手段を操作して第１お
よび第２の冷却筒の分割片をそれぞれ光ファイバ側に移
動し、光ファイバを囲む空間をそれぞれ形成する。ま
た、連結手段を操作して第２の冷却筒を第１の冷却筒に
対して一直線状に重ね合わせ、長尺化する。
【００１５】一方、光ファイバの線引き速度が相対的に
遅い場合、光ファイバの過冷却を避ける必要上、開閉手
段を操作して第１および第２の冷却筒の分割片を光ファ
イバの線引き方向に沿って相互に引き離し、上述した空
間にそれぞれ隙間を形成する。また、連結手段を操作し
て第１の冷却筒から第２の冷却筒を引き離し、これら第
１および第２の冷却筒の間に隙間を形成する。
遅い場合、光ファイバの過冷却を避ける必要上、開閉手
段を操作して第１および第２の冷却筒の分割片を光ファ
イバの線引き方向に沿って相互に引き離し、上述した空
間にそれぞれ隙間を形成する。また、連結手段を操作し
て第１の冷却筒から第２の冷却筒を引き離し、これら第
１および第２の冷却筒の間に隙間を形成する。
【００１６】このようにして、冷媒温度制御手段により
所定の温度に制御された冷媒が冷媒供給手段から各冷却
筒の冷媒通路に供給され、ここを通過する光ファイバの
冷却を行って光ファイバを適当な温度にまで冷却した
後、これを樹脂塗布装置に送り出す。
所定の温度に制御された冷媒が冷媒供給手段から各冷却
筒の冷媒通路に供給され、ここを通過する光ファイバの
冷却を行って光ファイバを適当な温度にまで冷却した
後、これを樹脂塗布装置に送り出す。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の第１および第２の形態に
よる光ファイバ冷却装置において、前記光ファイバの線
引き速度を検出する線引き速度検出手段と、この線引き
速度検出手段からの検出情報に基づいて前記連結手段お
よび前記開閉手段の少なくとも一方の作動を制御する制
御装置とをさらに具えるようにしてもよい。
よる光ファイバ冷却装置において、前記光ファイバの線
引き速度を検出する線引き速度検出手段と、この線引き
速度検出手段からの検出情報に基づいて前記連結手段お
よび前記開閉手段の少なくとも一方の作動を制御する制
御装置とをさらに具えるようにしてもよい。
【００１８】同様に、前記樹脂塗布装置に入る前の前記
光ファイバの温度を測定するファイバ温度出手段と、こ
のファイバ温度検出手段からの検出情報に基づいて前記
連結手段および前記開閉手段の少なくとも一方の作動を
制御する制御装置とをさらに具えるようにしてもよい。
光ファイバの温度を測定するファイバ温度出手段と、こ
のファイバ温度検出手段からの検出情報に基づいて前記
連結手段および前記開閉手段の少なくとも一方の作動を
制御する制御装置とをさらに具えるようにしてもよい。
【００１９】また、前記冷媒供給装置は、前記冷却筒に
供給される冷媒の温度を調整する冷媒温度調整手段をそ
れぞれ有するものであってもよい。この場合、前記光フ
ァイバの線引き方向の下流側に位置する前記冷冷却筒に
通される冷媒ほど低温であることが有効であり、前記光
ファイバの線引き方向に沿った最も下流側に位置する前
記冷却筒に通される冷媒の温度は、０℃以下に設定され
ていることが望ましい。
供給される冷媒の温度を調整する冷媒温度調整手段をそ
れぞれ有するものであってもよい。この場合、前記光フ
ァイバの線引き方向の下流側に位置する前記冷冷却筒に
通される冷媒ほど低温であることが有効であり、前記光
ファイバの線引き方向に沿った最も下流側に位置する前
記冷却筒に通される冷媒の温度は、０℃以下に設定され
ていることが望ましい。
【００２０】さらに、前記光ファイバと前記冷却筒との
間に伝熱ガスを供給するための伝熱ガス供給手段をさら
に具えるようにしてもよい。この場合、前記伝熱ガス供
給手段は、前記光ファイバの線引き速度に応じて伝熱ガ
スの供給量を制御することが有効である。
間に伝熱ガスを供給するための伝熱ガス供給手段をさら
に具えるようにしてもよい。この場合、前記伝熱ガス供
給手段は、前記光ファイバの線引き速度に応じて伝熱ガ
スの供給量を制御することが有効である。
【００２１】
【実施例】本発明による光ファイバ冷却方法を実現し得
る光ファイバ冷却装置の一実施例について、図１〜図３
を参照しながら詳細に説明する。
る光ファイバ冷却装置の一実施例について、図１〜図３
を参照しながら詳細に説明する。
【００２２】本実施例の概略構造を表す図１に示すよう
に、光ファイバ用母材１１が送り込まれる線引き炉１２
の直下には、本発明の固定の冷却部材としての第一の冷
却器１３と、さらにその下方に位置する本発明の可動の
冷却部材としての第二の冷却器１４とが配置され、線引
き炉１２内にて加熱溶融する光ファイバ用母材１１の下
端部から引き出された高温の光ファイバ１５を室温程度
にまで冷却するようになっている。さらに、第二の冷却
器１４の下方には、光ファイバ１５の外周面に紫外線硬
化樹脂などを少なくとも一層以上被覆するための樹脂塗
布装置１６が設けられており、この樹脂塗布装置１６を
光ファイバ１５が通過する間に、当該樹脂塗布装置１６
内に蓄えられた樹脂１７が光ファイバ１５の外周面に所
定の厚みで塗布されるようになっている。
に、光ファイバ用母材１１が送り込まれる線引き炉１２
の直下には、本発明の固定の冷却部材としての第一の冷
却器１３と、さらにその下方に位置する本発明の可動の
冷却部材としての第二の冷却器１４とが配置され、線引
き炉１２内にて加熱溶融する光ファイバ用母材１１の下
端部から引き出された高温の光ファイバ１５を室温程度
にまで冷却するようになっている。さらに、第二の冷却
器１４の下方には、光ファイバ１５の外周面に紫外線硬
化樹脂などを少なくとも一層以上被覆するための樹脂塗
布装置１６が設けられており、この樹脂塗布装置１６を
光ファイバ１５が通過する間に、当該樹脂塗布装置１６
内に蓄えられた樹脂１７が光ファイバ１５の外周面に所
定の厚みで塗布されるようになっている。
【００２３】前記第二の冷却器１４と樹脂塗布装置１６
との間には、冷却処理後の光ファイバ１５の温度を検出
する温度センサ１８が組み込まれており、この温度セン
サ１８からの検出情報に基づいて冷却器１３, １４の冷
却効率や冷却能力が後述の如く調整される。また、樹脂
塗布装置１６の直下には、光ファイバ１５に塗布された
樹脂１７を硬化させるための樹脂硬化装置１９が設けら
れ、樹脂塗布装置１６から送り出される光ファイバ１５
がこの樹脂硬化装置１９を通過する間に外周面に塗布さ
れた樹脂１７が硬化し、光ファイバ１５に対して樹脂１
７が一体的に接合され、その後、ガイドローラ２０を介
して巻取り装置２１の巻取りドラム２２に巻き取られて
行くようになっている。
との間には、冷却処理後の光ファイバ１５の温度を検出
する温度センサ１８が組み込まれており、この温度セン
サ１８からの検出情報に基づいて冷却器１３, １４の冷
却効率や冷却能力が後述の如く調整される。また、樹脂
塗布装置１６の直下には、光ファイバ１５に塗布された
樹脂１７を硬化させるための樹脂硬化装置１９が設けら
れ、樹脂塗布装置１６から送り出される光ファイバ１５
がこの樹脂硬化装置１９を通過する間に外周面に塗布さ
れた樹脂１７が硬化し、光ファイバ１５に対して樹脂１
７が一体的に接合され、その後、ガイドローラ２０を介
して巻取り装置２１の巻取りドラム２２に巻き取られて
行くようになっている。
【００２４】本実施例における第一の冷却器１３の主要
部の断面構造を表す図２およびそのIII−III 矢視断面
構造を表す図３に示すように、光ファイバ１５が上下に
貫通するケーシング２３の中央部には、光ファイバ１５
の冷却通路２４を形成する二つ割り構造の金属製の冷却
筒２５ａ, ２５ｂと、これら冷却筒２５ａ, ２５ｂを囲
む二つ割り構造の断熱材２６ａ, ２６ｂとが、図示の如
き密着状態から光ファイバ１５の径方向に相互に分離す
るように、図中、左右方向に移動可能に収納されてい
る。ケーシング２３の外壁には、断熱材２６ａ, ２６ｂ
をこれらと一体の冷却筒２５ａ, ２５ｂと共に光ファイ
バ１５の径方向にケーシング２３に対して移動させるた
めの一対の開閉駆動装置２７ａ, ２７ｂが取り付けら
れ、それぞれ連結ロッド２８ａ, ２８ｂを介して断熱材
２６ａ, ２６ｂに連結されている。
部の断面構造を表す図２およびそのIII−III 矢視断面
構造を表す図３に示すように、光ファイバ１５が上下に
貫通するケーシング２３の中央部には、光ファイバ１５
の冷却通路２４を形成する二つ割り構造の金属製の冷却
筒２５ａ, ２５ｂと、これら冷却筒２５ａ, ２５ｂを囲
む二つ割り構造の断熱材２６ａ, ２６ｂとが、図示の如
き密着状態から光ファイバ１５の径方向に相互に分離す
るように、図中、左右方向に移動可能に収納されてい
る。ケーシング２３の外壁には、断熱材２６ａ, ２６ｂ
をこれらと一体の冷却筒２５ａ, ２５ｂと共に光ファイ
バ１５の径方向にケーシング２３に対して移動させるた
めの一対の開閉駆動装置２７ａ, ２７ｂが取り付けら
れ、それぞれ連結ロッド２８ａ, ２８ｂを介して断熱材
２６ａ, ２６ｂに連結されている。
【００２５】従って、開閉駆動装置２７ａ, ２７ｂを作
動させることにより、連結ロッド２８ａ, ２８ｂを介し
て断熱材２６ａ, ２６ｂが冷却筒２５ａ, ２５ｂと共に
左右に移動し、冷却通路２４を閉じたり、あるいはこの
冷却通路２４の側壁部分に隙間が形成されるように開く
ことができる。
動させることにより、連結ロッド２８ａ, ２８ｂを介し
て断熱材２６ａ, ２６ｂが冷却筒２５ａ, ２５ｂと共に
左右に移動し、冷却通路２４を閉じたり、あるいはこの
冷却通路２４の側壁部分に隙間が形成されるように開く
ことができる。
【００２６】前記冷却筒２５ａ, ２５ｂには、冷却通路
２４を囲む複数本（図示例では２本ずつ）の冷媒通路２
９ａ, ２９ｂが冷却通路２４に沿って形成されている。
これら冷媒通路２９ａ, ２９ｂの下端には、ケーシング
２３を貫通して図示しない冷媒供給装置に接続する可撓
性を持った冷媒供給通路３０ａ, ３０ｂがそれぞれ接続
し、これら冷媒通路２９ａ, ２９ｂの上端には、ケーシ
ング２３を貫通する可撓性を持った冷媒排出通路３１
ａ, ３１ｂがそれぞれ連結されている。そして、冷媒供
給装置に組み込まれた図示しない冷媒温度調整装置によ
って所定温度に冷却された冷媒が、この冷媒供給装置の
図示しない冷媒供給ポンプの作動により、冷媒供給通路
３０ａ, ３０ｂから冷媒通路２９ａ, ２９ｂを通って冷
却筒２５ａ, ２５ｂを所定温度に冷却した後、冷媒排出
通路３１ａ, ３１ｂを通って系外に排出されるようにな
っている。
２４を囲む複数本（図示例では２本ずつ）の冷媒通路２
９ａ, ２９ｂが冷却通路２４に沿って形成されている。
これら冷媒通路２９ａ, ２９ｂの下端には、ケーシング
２３を貫通して図示しない冷媒供給装置に接続する可撓
性を持った冷媒供給通路３０ａ, ３０ｂがそれぞれ接続
し、これら冷媒通路２９ａ, ２９ｂの上端には、ケーシ
ング２３を貫通する可撓性を持った冷媒排出通路３１
ａ, ３１ｂがそれぞれ連結されている。そして、冷媒供
給装置に組み込まれた図示しない冷媒温度調整装置によ
って所定温度に冷却された冷媒が、この冷媒供給装置の
図示しない冷媒供給ポンプの作動により、冷媒供給通路
３０ａ, ３０ｂから冷媒通路２９ａ, ２９ｂを通って冷
却筒２５ａ, ２５ｂを所定温度に冷却した後、冷媒排出
通路３１ａ, ３１ｂを通って系外に排出されるようにな
っている。
【００２７】一方、冷却通路２４の長手方向中央部に
は、この冷却通路２４を挟んで対向する可撓性を持った
一対の伝熱ガス供給通路３２ａ, ３２ｂの一端側が当該
冷却通路２４に連通している。ケーシング２３を貫通す
るこれら伝熱ガス供給通路３２ａ, ３２ｂの他端側に
は、ヘリウムガスなどの熱伝達率の良好な不活性ガスを
蓄えた図示しない伝熱ガス供給装置が連結され、この伝
熱ガス供給装置から伝熱ガス供給通路３２ａ, ３２ｂを
介して供給される伝熱ガスにより、冷却通路２４内がこ
の伝熱ガス雰囲気に保持されるようになっている。
は、この冷却通路２４を挟んで対向する可撓性を持った
一対の伝熱ガス供給通路３２ａ, ３２ｂの一端側が当該
冷却通路２４に連通している。ケーシング２３を貫通す
るこれら伝熱ガス供給通路３２ａ, ３２ｂの他端側に
は、ヘリウムガスなどの熱伝達率の良好な不活性ガスを
蓄えた図示しない伝熱ガス供給装置が連結され、この伝
熱ガス供給装置から伝熱ガス供給通路３２ａ, ３２ｂを
介して供給される伝熱ガスにより、冷却通路２４内がこ
の伝熱ガス雰囲気に保持されるようになっている。
【００２８】なお、ケーシング２３と第一の冷却器１３
の冷却筒２５ａ, ２５ｂの上端との間には、断熱材２６
ａ, ２６ｂを介在させて冷却筒２５ａ, ２５ｂの保温を
行うようにしているが、冷却筒２５ａ, ２５ｂの下端
は、ケーシング２３の底板部分に当接するまで延設さ
れ、第二の冷却器１４が連結された場合の冷却通路２４
内の冷却効率が高まるように配慮している。
の冷却筒２５ａ, ２５ｂの上端との間には、断熱材２６
ａ, ２６ｂを介在させて冷却筒２５ａ, ２５ｂの保温を
行うようにしているが、冷却筒２５ａ, ２５ｂの下端
は、ケーシング２３の底板部分に当接するまで延設さ
れ、第二の冷却器１４が連結された場合の冷却通路２４
内の冷却効率が高まるように配慮している。
【００２９】前記第二の冷却器１４の基本的な構造は、
上述した第一の冷却器１３とほとんど同じであるが、そ
のケーシング３３と図示しない冷却筒の下端との間に
は、図示しない断熱材を介在させて冷却筒の保温を行う
一方、これら冷却筒の上端はケーシング３３の上板部分
に当接するまで延設され、第二の冷却器１４を第一の冷
却器１３に連結した場合の図示しない冷却通路内の冷却
効率が高まるように配慮している。
上述した第一の冷却器１３とほとんど同じであるが、そ
のケーシング３３と図示しない冷却筒の下端との間に
は、図示しない断熱材を介在させて冷却筒の保温を行う
一方、これら冷却筒の上端はケーシング３３の上板部分
に当接するまで延設され、第二の冷却器１４を第一の冷
却器１３に連結した場合の図示しない冷却通路内の冷却
効率が高まるように配慮している。
【００３０】また、この第二の冷却器１４は、そのケー
シング３３に連結された昇降駆動装置３４により、光フ
ァイバ１５の線引き方向に沿って第一の冷却器１３との
対向方向（図１中、上下方向）に移動可能に支持されて
おり、そのケーシング３３の上端面には、図示しない環
状のシーリングシートが接合されている。昇降駆動装置
３４によって第二の冷却器１４をその上昇端まで第一の
冷却器１３側へ移動した時、第一の冷却器１３のケーシ
ング２３の下端面に接合した環状のシーリングシート３
５と密着し、第一の冷却器１３の冷却通路２４と第二の
冷却器１４の冷却通路とを気密に連通させることができ
るように配慮している。
シング３３に連結された昇降駆動装置３４により、光フ
ァイバ１５の線引き方向に沿って第一の冷却器１３との
対向方向（図１中、上下方向）に移動可能に支持されて
おり、そのケーシング３３の上端面には、図示しない環
状のシーリングシートが接合されている。昇降駆動装置
３４によって第二の冷却器１４をその上昇端まで第一の
冷却器１３側へ移動した時、第一の冷却器１３のケーシ
ング２３の下端面に接合した環状のシーリングシート３
５と密着し、第一の冷却器１３の冷却通路２４と第二の
冷却器１４の冷却通路とを気密に連通させることができ
るように配慮している。
【００３１】本実施例では、第一および第二の冷却器１
３, １４に供給される冷媒として、例えば−７０℃から
少なくとも室温程度までの範囲で液相となるパーフルオ
ロポリエーテルなどを採用しており、これをそれぞれ−
２０℃に冷却して使用している。このため、各冷却器１
３, １４のケーシング２３, ３３と断熱材２６ａ, ２６
ｂとの間の空間は、それぞれ図示しない乾燥装置によっ
て冷媒の温度よりも低い露点を有する乾燥雰囲気に保持
されており、冷却通路２４で結露が発生しないように配
慮している。
３, １４に供給される冷媒として、例えば−７０℃から
少なくとも室温程度までの範囲で液相となるパーフルオ
ロポリエーテルなどを採用しており、これをそれぞれ−
２０℃に冷却して使用している。このため、各冷却器１
３, １４のケーシング２３, ３３と断熱材２６ａ, ２６
ｂとの間の空間は、それぞれ図示しない乾燥装置によっ
て冷媒の温度よりも低い露点を有する乾燥雰囲気に保持
されており、冷却通路２４で結露が発生しないように配
慮している。
【００３２】上述した冷媒供給装置の冷媒供給ポンプや
冷媒温度調整装置、ならびに第一および第二の冷却器１
３, １４の開閉駆動装置２７ａ, ２７ｂ, ３６ａ, ３６
ｂおよび第二の冷却器１４の昇降駆動装置３４は、温度
センサ１８や巻取り装置２１に組み込まれて光ファイバ
１５の線引き速度を検出する線引き速度センサ３７など
からの検出情報に基づき、制御装置３８によってその作
動が制御され、光ファイバ１５の線引き速度が最も低速
の状態では、第一および第二の冷却器１３, １４の冷却
筒２５ａ, ２５ｂの間隔を広げると共に第一および第二
の冷却器１３,１４の間隔を広げ、これよりも光ファイ
バ１５の線引き速度が早い領域では、第一の冷却器１３
の冷却筒２５ａ, ２５ｂを図２および図３に示すように
閉じ、光ファイバ１５の線引き速度がこれよりも高い場
合には、さらに第二の冷却器１４の図示しない冷却筒を
図２および図３に示すように閉じ、光ファイバ１５の線
引き速度が最も高速となる領域では、この状態からさら
に第一の冷却器１３と第二の冷却器１４とを連結状態と
し、樹脂塗布装置１６に送り込まれる光ファイバ１５が
これら冷却器１３, １４を通過する間に、常に３０〜５
０℃程度に冷却されるようにしている。
冷媒温度調整装置、ならびに第一および第二の冷却器１
３, １４の開閉駆動装置２７ａ, ２７ｂ, ３６ａ, ３６
ｂおよび第二の冷却器１４の昇降駆動装置３４は、温度
センサ１８や巻取り装置２１に組み込まれて光ファイバ
１５の線引き速度を検出する線引き速度センサ３７など
からの検出情報に基づき、制御装置３８によってその作
動が制御され、光ファイバ１５の線引き速度が最も低速
の状態では、第一および第二の冷却器１３, １４の冷却
筒２５ａ, ２５ｂの間隔を広げると共に第一および第二
の冷却器１３,１４の間隔を広げ、これよりも光ファイ
バ１５の線引き速度が早い領域では、第一の冷却器１３
の冷却筒２５ａ, ２５ｂを図２および図３に示すように
閉じ、光ファイバ１５の線引き速度がこれよりも高い場
合には、さらに第二の冷却器１４の図示しない冷却筒を
図２および図３に示すように閉じ、光ファイバ１５の線
引き速度が最も高速となる領域では、この状態からさら
に第一の冷却器１３と第二の冷却器１４とを連結状態と
し、樹脂塗布装置１６に送り込まれる光ファイバ１５が
これら冷却器１３, １４を通過する間に、常に３０〜５
０℃程度に冷却されるようにしている。
【００３３】上述した実施例では、第一および第二の冷
却器１３, １４をそれぞれ独立したケーシング２３, ３
３に組み込んだが、これらを乾燥ガスが供給される共通
のケーシング内に組み込み、各ケーシング２３, ３３を
省略することも可能である。この場合、第一および第二
の冷却器１３, １４の何れか一方をこの共通ケーシング
内で昇降させ、これらを連結することができる。
却器１３, １４をそれぞれ独立したケーシング２３, ３
３に組み込んだが、これらを乾燥ガスが供給される共通
のケーシング内に組み込み、各ケーシング２３, ３３を
省略することも可能である。この場合、第一および第二
の冷却器１３, １４の何れか一方をこの共通ケーシング
内で昇降させ、これらを連結することができる。
【００３４】次に、冷却器１３, １４の各冷却通路２４
の長さをそれぞれ１ｍに設定した冷却装置により、その
冷却効果を確認すべく、実際の線引き作業を行った場合
について説明する。
の長さをそれぞれ１ｍに設定した冷却装置により、その
冷却効果を確認すべく、実際の線引き作業を行った場合
について説明する。
【００３５】ここで、光ファイバ１５の線引き速度を毎
分３００ｍ、各冷却器１３, １４に供給される冷媒の温
度をそれぞれ２０℃とした場合、ヘリウムガスの供給量
と温度センサ１８によって検出される光ファイバ１５の
温度との関係を図４に示す。この結果から明らかなよう
に、光ファイバ１５の線引き速度が毎分３００ｍの場
合、ヘリウムガスを毎分５リットルの割合で供給するこ
とにより、光ファイバ１５に対する冷却効率を飽和させ
ることができることを確認した。
分３００ｍ、各冷却器１３, １４に供給される冷媒の温
度をそれぞれ２０℃とした場合、ヘリウムガスの供給量
と温度センサ１８によって検出される光ファイバ１５の
温度との関係を図４に示す。この結果から明らかなよう
に、光ファイバ１５の線引き速度が毎分３００ｍの場
合、ヘリウムガスを毎分５リットルの割合で供給するこ
とにより、光ファイバ１５に対する冷却効率を飽和させ
ることができることを確認した。
【００３６】そして、各冷却器１３, １４に供給される
冷媒の温度をそれぞれ２０℃に設定すると共にヘリウム
ガスを毎分５リットルの割合で各冷却器１３, １４に供
給し、光ファイバ１５の線引き速度を毎分１００ｍから
上昇させ始めた。この時の光ファイバ１５の線引き速度
と、温度センサ１８によって検出される光ファイバ１５
の温度との関係を図５に示す。この場合、光ファイバ１
５の線引き速度が毎分１５０ｍに達した時点で、第一の
冷却器１３の開閉駆動装置２７ａ, ２７ｂを駆動して冷
却通路２４を形成し、光ファイバ１５の線引き速度が毎
分２５０ｍに達した時点で、第二の冷却器１４の開閉駆
動装置３６ａ, ３６ｂを駆動して冷却通路２４を形成
し、さらに光ファイバ１５の線引き速度が毎分３５０ｍ
に達した時点で、第二の冷却器１４の昇降駆動装置３４
を駆動して第一の冷却器１３と第二の冷却器１４とを連
結した。この連結による冷却効率の向上を認めることが
できるものの、最終的に、毎分４００ｍの線引き速度に
おいて光ファイバ１５の温度が５０℃となり、これ以上
の線引き速度での樹脂１７の安定した塗布ができなかっ
た。
冷媒の温度をそれぞれ２０℃に設定すると共にヘリウム
ガスを毎分５リットルの割合で各冷却器１３, １４に供
給し、光ファイバ１５の線引き速度を毎分１００ｍから
上昇させ始めた。この時の光ファイバ１５の線引き速度
と、温度センサ１８によって検出される光ファイバ１５
の温度との関係を図５に示す。この場合、光ファイバ１
５の線引き速度が毎分１５０ｍに達した時点で、第一の
冷却器１３の開閉駆動装置２７ａ, ２７ｂを駆動して冷
却通路２４を形成し、光ファイバ１５の線引き速度が毎
分２５０ｍに達した時点で、第二の冷却器１４の開閉駆
動装置３６ａ, ３６ｂを駆動して冷却通路２４を形成
し、さらに光ファイバ１５の線引き速度が毎分３５０ｍ
に達した時点で、第二の冷却器１４の昇降駆動装置３４
を駆動して第一の冷却器１３と第二の冷却器１４とを連
結した。この連結による冷却効率の向上を認めることが
できるものの、最終的に、毎分４００ｍの線引き速度に
おいて光ファイバ１５の温度が５０℃となり、これ以上
の線引き速度での樹脂１７の安定した塗布ができなかっ
た。
【００３７】図５に示した実施例では、ヘリウムガスの
供給量を光ファイバ１５の線引き速度に関係なく、一定
に設定したが、第一の冷却器１３および第二の冷却器１
４に対するヘリウムガスの供給量を光ファイバ１５の線
引き速度に応じて図６のように制御した場合の光ファイ
バ１５の線引き速度と、温度センサ１８によって検出さ
れる光ファイバ１５の温度との関係を図７に示す。この
場合、他の条件は図５に示した実施例と全く同じである
が、光ファイバ１５の線引き速度の変化に対する光ファ
イバ１５の温度上昇が先の実施例よりも緩やかにするこ
とができ、安定した冷却効果を得ることができる。
供給量を光ファイバ１５の線引き速度に関係なく、一定
に設定したが、第一の冷却器１３および第二の冷却器１
４に対するヘリウムガスの供給量を光ファイバ１５の線
引き速度に応じて図６のように制御した場合の光ファイ
バ１５の線引き速度と、温度センサ１８によって検出さ
れる光ファイバ１５の温度との関係を図７に示す。この
場合、他の条件は図５に示した実施例と全く同じである
が、光ファイバ１５の線引き速度の変化に対する光ファ
イバ１５の温度上昇が先の実施例よりも緩やかにするこ
とができ、安定した冷却効果を得ることができる。
【００３８】図５〜図７に示した２つの実施例では、冷
媒の温度を２０℃に設定しているが、第二の冷却器１４
に供給される冷媒の温度を例えば、−３０℃に設定する
ことにより、さらに線引き速度を高速にすることが可能
となる。
媒の温度を２０℃に設定しているが、第二の冷却器１４
に供給される冷媒の温度を例えば、−３０℃に設定する
ことにより、さらに線引き速度を高速にすることが可能
となる。
【００３９】このような実施例における第一の冷却器１
３および第二の冷却器１４に対するヘリウムガスの供給
量を光ファイバ１５の線引き速度に応じて図８のように
制御した場合の光ファイバ１５の線引き速度と、温度セ
ンサ１８によって検出される光ファイバ１５の温度との
関係を図９に示す。この場合、光ファイバ１５の線引き
速度が毎分４７５ｍに達した時点で、第一の冷却器１３
と第二の冷却器１４との連結を行った以外は、先の実施
例と同じ条件で線引き作業を行った。本実施例において
も、第一の冷却器１３と第二の冷却器１４との連結によ
る冷却効率の向上を認めることができ、最終的に、光フ
ァイバ１５の温度が５０℃となる毎分６００ｍの線引き
速度まで樹脂１７を安定して塗布することができた。
３および第二の冷却器１４に対するヘリウムガスの供給
量を光ファイバ１５の線引き速度に応じて図８のように
制御した場合の光ファイバ１５の線引き速度と、温度セ
ンサ１８によって検出される光ファイバ１５の温度との
関係を図９に示す。この場合、光ファイバ１５の線引き
速度が毎分４７５ｍに達した時点で、第一の冷却器１３
と第二の冷却器１４との連結を行った以外は、先の実施
例と同じ条件で線引き作業を行った。本実施例において
も、第一の冷却器１３と第二の冷却器１４との連結によ
る冷却効率の向上を認めることができ、最終的に、光フ
ァイバ１５の温度が５０℃となる毎分６００ｍの線引き
速度まで樹脂１７を安定して塗布することができた。
【００４０】
【発明の効果】本発明によると、複数段の冷却筒を連結
手段によって相互に直接連結するようにしたので、光フ
ァイバに対する冷却効率を調整して樹脂塗布装置に送り
出される光ファイバを常に適正な温度に冷却することが
できる。しかも、連結部分での内部伝熱ガスの流れが乱
れず、光ファイバの品質を損なうことなく、効率良く光
ファイバを冷却することができる。
手段によって相互に直接連結するようにしたので、光フ
ァイバに対する冷却効率を調整して樹脂塗布装置に送り
出される光ファイバを常に適正な温度に冷却することが
できる。しかも、連結部分での内部伝熱ガスの流れが乱
れず、光ファイバの品質を損なうことなく、効率良く光
ファイバを冷却することができる。
【００４１】また、開閉手段によって光ファイバとの対
向方向に移動可能な複数の分割片で冷却筒を構成したの
で、光ファイバに対する冷却効率を調整して樹脂塗布装
置に送り出される光ファイバを常に適正な温度に冷却す
ることができる。しかも、冷却筒に光ファイバを通す際
の手間が掛からず、作業性の向上が可能である。
向方向に移動可能な複数の分割片で冷却筒を構成したの
で、光ファイバに対する冷却効率を調整して樹脂塗布装
置に送り出される光ファイバを常に適正な温度に冷却す
ることができる。しかも、冷却筒に光ファイバを通す際
の手間が掛からず、作業性の向上が可能である。
【００４２】さらに、冷却筒を直列に複数並べ、それぞ
れ独立して冷媒を供給するようにしたので、光ファイバ
の線引き方向下流側の冷媒ほど低温に設定することによ
り、冷媒通路の合計長さを従来と同じに設定しても効率
良く光ファイバを冷却することが可能であり、例え光フ
ァイバの線引き速度が高速であってもこれを適正な温度
にまで冷却することができる。
れ独立して冷媒を供給するようにしたので、光ファイバ
の線引き方向下流側の冷媒ほど低温に設定することによ
り、冷媒通路の合計長さを従来と同じに設定しても効率
良く光ファイバを冷却することが可能であり、例え光フ
ァイバの線引き速度が高速であってもこれを適正な温度
にまで冷却することができる。
【図１】本発明方法を実現し得る本発明による光ファイ
バ冷却装置の一実施例の概略構造を表す概念図である。
バ冷却装置の一実施例の概略構造を表す概念図である。
【図２】図１に示した実施例における第一の冷却器の概
略構造を表す断面図である。
略構造を表す断面図である。
【図３】図２中の III−III 矢視断面図である。
【図４】線引き速度を毎分３００ｍに設定した場合の伝
熱ガスの供給流量と光ファイバの温度との関係を表すグ
ラフである。
熱ガスの供給流量と光ファイバの温度との関係を表すグ
ラフである。
【図５】光ファイバの線引き速度と光ファイバの温度と
の関係を表すグラフである。
の関係を表すグラフである。
【図６】光ファイバの線引き速度と伝熱ガスの供給流量
との関係の一例を表すグラフである。
との関係の一例を表すグラフである。
【図７】図６に示した条件における光ファイバの線引き
速度と光ファイバの温度との関係を表すグラフである。
速度と光ファイバの温度との関係を表すグラフである。
【図８】光ファイバの線引き速度と伝熱ガスの供給量と
の関係の一例を表すグラフである。
の関係の一例を表すグラフである。
【図９】図８に示した条件における光ファイバの線引き
速度と光ファイバの温度との関係を表すグラフである。
速度と光ファイバの温度との関係を表すグラフである。
１１ 光ファイバ用母材
１２ 線引き炉
１３ 第一の冷却器
１４ 第二の冷却器
１５ 光ファイバ
１６ 樹脂塗布装置
１７ 樹脂
１８ 温度センサ
１９ 樹脂硬化装置
２０ ガイドローラ
２１ 巻取り装置
２２ 巻取りドラム
２３ ケーシング
２４ 冷却通路
２５ａ, ２５ｂ 冷却筒
２６ａ, ２６ｂ 断熱材
２７ａ, ２７ｂ 開閉駆動装置
２８ａ, ２８ｂ 連結ロッド
２９ａ, ２９ｂ 冷媒通路
３０ａ, ３０ｂ 冷媒供給通路
３１ａ, ３１ｂ 冷媒排出通路
３２ａ, ３２ｂ 伝熱ガス供給通路
３３ ケーシング
３４ 昇降駆動装置
３５ シーリングシート
３６ａ, ３６ｂ 開閉駆動装置
３７ 線引き速度センサ
３８ 制御装置
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平２−184544（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−186238（ＪＰ，Ａ)
特開 昭64−65048（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−187546（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−153541（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C03B 37/00 - 37/16
C03C 25/00 - 25/06
Claims (9)
- 【請求項１】 光ファイバ用母材を加熱溶融する線引き
炉と、この線引き炉から引き出される光ファイバに樹脂
を塗布するための樹脂塗布装置との間に設けられて前記
光ファイバを冷却するための冷却装置であって、 前記光ファイバに沿って配設されて前記光ファイバをそ
れぞれ囲む複数段の冷却筒と、 これら冷却筒にそれぞれ設けられて当該冷却筒内に冷媒
を通す冷媒通路と、 これら冷媒通路に冷媒をそれぞれ供給するための冷媒供
給装置と、 個々の前記冷却筒に供給される冷媒の温度をそれぞれ制
御する冷媒温度制御手段と、 前記複数段の冷却筒を前記光ファイバに沿って移動して
これらを相互に連結するための連結手段とを具え、前記
冷却筒は、それぞれ前記光ファイバとの対向方向に移動
可能に複数に分割した複数の分割片で構成され、これら
複数の分割片を前記光ファイバとの対向方向に駆動する
ための開閉手段をさらに具えたことを特徴とする光ファ
イバ冷却装置。 - 【請求項２】 光ファイバ用母材を加熱溶融する線引き
炉と、この線引き炉から引き出される光ファイバに樹脂
を塗布するための樹脂塗布装置との間に設けられて前記
光ファイバを冷却するための冷却装置であって、 前記光ファイバを囲む第１の冷却筒と、 前記光ファイバに沿って配設されて前記光ファイバを囲
む少なくとも１つの第２の冷却筒と、 これら第１および第２の冷却筒にそれぞれ設けられて当
該冷却筒内に冷媒を通す冷媒通路と、 これら冷媒通路に冷媒をそれぞれ供給するための冷媒供
給装置と、 前記第２の冷却筒を前記光ファイバに沿って移動して前
記第１の冷却筒と共に相互に連結するための連結手段と
を具え、前記冷却筒は、それぞれ前記光ファイバとの対
向方向に移動可能に複数に分割した複数の分割片で構成
され、これら複数の分割片を前記光ファイバとの対向方
向に駆動するための開閉手段をさらに具えたことを特徴
とする光ファイバ冷却装置。 - 【請求項３】 前記光ファイバの線引き速度を検出する
線引き速度検出手段と、この線引き速度検出手段からの
検出情報に基づいて前記連結手段および前記開閉手段の
少なくとも一方の作動を制御する制御装置とをさらに具
えたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の
光ファイバ冷却装置。 - 【請求項４】 前記樹脂塗布装置に入る前の前記光ファ
イバの温度を測定するファイバ温度出手段と、このファ
イバ温度検出手段からの検出情報に基づいて前記連結手
段および前記開閉手段の少なくとも一方の作動を制御す
る制御装置とをさらに具えたことを特徴とする請求項１
または請求項２に記載の光ファイバ冷却装置。 - 【請求項５】 前記冷媒供給装置は、前記冷却筒に供給
される冷媒の温度を調整する冷媒温度調整手段をそれぞ
れ有することを特徴とする請求項１から請求項４の何れ
かに記載の光ファイバ冷却装置。 - 【請求項６】 前記光ファイバの線引き方向の下流側に
位置する前記冷却筒に通される冷媒ほど低温であること
を特徴とする請求項５に記載の光ファイバ冷却装置。 - 【請求項７】 前記光ファイバの線引き方向に沿った最
も下流側に位置する前記冷却筒に通される冷媒の温度
は、０℃以下に設定されていることを特徴とする請求項
６に記載の光ファイバ冷却装置。 - 【請求項８】 前記光ファイバと前記冷却筒との間に伝
熱ガスを供給するための伝熱ガス供給手段をさらに具え
たことを特徴とする請求項１から請求項７の何れかに記
載の光ファイバ冷却装置。 - 【請求項９】 前記伝熱ガス供給手段は、前記光ファイ
バの線引き速度に応じて伝熱ガスの供給量を制御するも
のであることを特徴とする請求項８に記載の光ファイバ
冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06801597A JP3377164B2 (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 光ファイバ冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06801597A JP3377164B2 (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 光ファイバ冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10259036A JPH10259036A (ja) | 1998-09-29 |
| JP3377164B2 true JP3377164B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=13361591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06801597A Expired - Lifetime JP3377164B2 (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 光ファイバ冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3377164B2 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1076045A3 (en) * | 1999-08-09 | 2001-05-16 | Lucent Technologies Inc. | Apparatus for cooling an optical fibre drawn from a preform |
| FR2803287B1 (fr) | 1999-12-30 | 2002-05-31 | Cit Alcatel | Procede de refroidissement d'une fibre optique en cours de fibrage |
| FR2803288B1 (fr) * | 1999-12-30 | 2002-03-29 | Cit Alcatel | Procede de refroidissement d'une fibre optique en cours de fibrage |
| US20030205066A1 (en) * | 2002-03-25 | 2003-11-06 | Ghani M. Usman | Method and apparatus for efficient cooling of optical fiber during its manufacture |
| JP2012006797A (ja) * | 2010-06-25 | 2012-01-12 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバの製造方法 |
| JP2015071505A (ja) * | 2013-10-02 | 2015-04-16 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの製造方法及び製造装置 |
| WO2015099235A1 (ko) | 2013-12-27 | 2015-07-02 | 대한광통신 주식회사 | 극저손실 광섬유 |
| CN107056043A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-08-18 | 江苏亨通光纤科技有限公司 | 一种带自动对中、清洁功能的光纤冷却管 |
| JP6904235B2 (ja) * | 2017-12-15 | 2021-07-14 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの線引装置に用いられる冷却装置 |
| JP7266788B2 (ja) * | 2019-09-09 | 2023-05-01 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの製造方法および光ファイバ冷却装置 |
| CN114156720A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-03-08 | 中国工程物理研究院上海激光等离子体研究所 | 一种成缆式增益光纤温控系统 |
-
1997
- 1997-03-21 JP JP06801597A patent/JP3377164B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10259036A (ja) | 1998-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3377164B2 (ja) | 光ファイバ冷却装置 | |
| JP3160422B2 (ja) | 光導波路ファイバ線引き装置および方法 | |
| EP1032541B1 (en) | Method and apparatus for cooling optical fibers | |
| JP2991338B1 (ja) | 光ファイバ線引き方法および線引き炉 | |
| US6715323B1 (en) | Method and apparatus for cooling optical fibers | |
| US6138481A (en) | Glassrod elongation heating furnance having double bellows | |
| EP1027474A1 (en) | Process tube with in situ gas preheating | |
| RU2128630C1 (ru) | Способ вытягивания оптического волокна и устройство для его осуществления | |
| JP3108545B2 (ja) | 光ファイバ線引き加熱炉 | |
| JP2003095689A (ja) | 光ファイバの製造方法及び製造装置 | |
| WO2001002312A1 (fr) | Procede et dispositif d'etirage de fibres optiques | |
| JP3189968B2 (ja) | 光ファイバ線引き方法および光ファイバ線引き炉 | |
| JPH038738A (ja) | 光ファイバ線引炉および線引方法 | |
| CN213713974U (zh) | 一种快速降温炉体 | |
| JPH08259254A (ja) | 光ファイバ冷却方法およびその装置 | |
| JPH1067531A (ja) | 光ファイバ製造方法および装置 | |
| JP2865126B2 (ja) | 光ファイバの線引装置 | |
| KR20070081591A (ko) | 오버 클래딩 장치 및 오버 클래딩 방법 | |
| KR100528752B1 (ko) | 광섬유 모재봉의 오버클래딩 방법 및 장치 | |
| JPS61174133A (ja) | 光フアイバの製造方法 | |
| CN209226836U (zh) | 一种光纤预制棒脱气炉 | |
| JP2000203869A (ja) | 光ファイバ線引き方法および線引き炉 | |
| JPH02184544A (ja) | 光ファイバの冷却装置及び冷却方法 | |
| JPH07331336A (ja) | 加熱炉の炉内ロールクラウン量調整装置 | |
| JPH10226531A (ja) | 光ファイバの線引き装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071206 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081206 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091206 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101206 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101206 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111206 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111206 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121206 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121206 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131206 Year of fee payment: 11 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |