JP3374207B2 - アースドリル用ハンマグラブ穿孔装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は回転穿孔後にコンクリー
ト杭を場所打ちするアースドリル工法に用いるハンマグ
ラブ穿孔装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来車載ロータリ機のロータリテーブル
で正逆駆動される伸縮式ケリーバーの最内側ケリーバ−
下端に取付けたドリリングバケツトで杭孔を回転穿孔す
るアースドリルは、実公平５−４７８１９号公報等によ
つて知られているが、このアースドリルを用いてコンク
リート杭を場所打ちする工法は、他のベノト工法やリバ
ースサーキユレーシヨン工法に比し、人件費や機械価格
が割安で、穿孔速度も大きく、しかも作業現場の境界か
ら杭芯までの施工必要距離が小さく、狭隘な作業現場で
のアースドリルの設置が容易であるため、都会などで広
く使用されている。

【０００３】しかし砂岩程度以上の地質でも、ドリリン
グバケツトをチヨツピングバケツトに交換し、該チヨツ
ピングバケツトをパーカツシヨン式に操返し落下させて
砕岩した後、バケツトをドリリングバケツトに戻して掘
り上げることにより穿孔できる反面、粒径（大きさ）１
２糎程度以上の礫層では、ドリリングバケツト底部の掘
さく歯が礫層上を滑つて穿孔が困難であるし、ドリリン
グバケツト底板の穿孔屑通過口の大きさ以上の玉石や転
石（以下巨礫と称する）を含む地層の穿孔は不可能であ
る。

【０００４】この巨礫地層は実公昭３４−１８２３２号
公報記載のハンマグラブ穿孔装置により一応穿孔可能な
筈であるが、穿孔されるべき孔壁の内外に跨る巨礫が地
中に埋蔵されている時には、該巨礫にハンマグラブの歯
が当たるように該ハンマグラブの旋回角度位置を調節で
きない場合があり、穿孔不能となる恐れがある。これは
孔壁の崩壊防止用の安定液を使用した場合等には、巨礫
の位置に合わせてハンマグラブを回動できないし、掘つ
た孔内に作業員を入れて巨礫の下部を人力で掘ることに
より、該巨礫を孔内に転がした後、これをハンマグラブ
で取出す方法を用いることもできないからである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、穿孔されるべき孔の内外に跨がる孔底の巨礫を目
視できない場合に、旋回角度位置を調節し難いハンマグ
ラブをパーカツシヨン式に反覆落下させるだけでは、穿
孔されるべき孔内への巨礫突出部分を破砕又は破断でき
ないし、該巨礫を孔底より取出すこともできないため、
穿孔不能となる点である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明はアースドリルの
クレーン吊索に回転自在に支持される伸縮式ケリーバー
の最内側ケリーバーの下端に取付けた係合子本体と、開
放位置に常時回動付勢される左右一対のバケツトブレー
ドを垂直の筒状支筐の下端両側に枢架したハンマグラブ
と、該ハンマグラブをその吊上げ時の重力作用によつて
閉じるように、係合子本体と左右のバケツトブレードと
の間を連動連結する筒状支筐内の倍力装置と、筒状支筐
の上端部に軸線を同じくして−定範囲の摺動のみ自在に
取付けた吊下筒と、該吊下筒の上端を選択的に掛け脱し
し得るように、アースドリルのロータリ機の下側にロー
タリテーブルと同軸に取付けたハンマグラブ保持環と、
筒状支筐に対する吊下筒の上昇時には該吊下筒に対する
係合子本体の上昇のみを阻止するように常時吊下筒内に
回動付勢される係合爪を、筒状支筐に対する吊下筒の下
降時には吊下筒に対する係合子本体の上昇可能に引込め
るように、筒状支筐の上端部に取付けた一方向把止め装
置とを備えるアースドリル用ハンマグラブ穿孔装置であ
つて、最内側ケリーバーの下端に着脱自在に固着され、
しかも係合子本体を下端に設けたソケツト状係合子が、
ハンマグラブの開閉如何に拘らず、常に吊下筒内に摺動
のみ自在に嵌合するように構成し、且つ開放時に垂直円
筒部分を形成する左右のバケツトブレードの外壁に、夫
々その直径線上の両端において該バケツトブレードのだ
円状下縁より下方に突出する垂直の掘さく歯を、該両掘
さく歯の下端が略同じ水平面上に位置するように固着し
て、ハンマグラブの閉鎖時に該両掘さく歯が互いに食い
違うように構成したことを最も主要な特徴とする。

【０００７】掘さく歯の欠損や穿孔能率の向上に対応す
るには、開放時に垂直円筒部分を形成する左右のバケツ
トブレードの外壁に、夫々その直径線上の両端において
該バケツトブレードのだ円状下縁より下方に略一定長さ
突出する垂直の掘さく歯を複数組固着して、左右のバケ
ツトブレード毎に掘さく歯群を形成させると共に、開放
位置における該両掘さく歯群の対応端末間のスペースを
該各掘さく歯群の長さより大きくしたハンマグラブの閉
鎖時に、左右バケツトブレードの対応掘さく歯が互いに
食い違うように構成するのがよく、更に孔底の巨礫が著
しく多い場合は、開放時に垂直円筒部分を形成する左右
のバケツトブレードの外壁に、夫々その直径線上の両端
において該バケツトブレードのだ円状下縁より下方に突
出する垂直の掘さく歯を複数組固着して、開放時におけ
る左右バケツトブレードの複数組の掘さく歯の下端を同
一水平面上に位置させ、ハンマグラブの閉鎖時に該両バ
ケツトブレードの対応掘さく歯が互いに食い違うように
構成することもできる。何れの場合も左右のバケツトブ
レードに夫々着脱可能に取付けた各掘さく歯のハンマグ
ラブ回転方向前縁と下縁は夫々Ｖ形状の刃に構成するの
がよい。

【０００８】

【実施例】アースドリル１は図３や図１に示すように、
クローラ走行装置２上に旋回自在に取付けた旋回台３に
デリツクシリンダ４による俯仰自在に取付けた伸縮ブー
ム（マストでもよい）５と、該旋回台上の巻胴装置より
繰出されて、該ブーム先端の滑車を経由したクレーン吊
索６に回り継手７を介して吊下げた伸縮式ケリーバー８
の最内側ケリーバー１８と、ブーム５の基部に上下のリ
ンク部材９，１０を介し連結されて複動形油圧シリンダ
１１により垂直に保持されるガイド部材１２と、該ガイ
ド部材に昇降のみ自在に支持されて伸縮式ケリーバー８
を駆動するロータリ機１３と、従来同様にシリンダ中間
に固着した鍔１４ａが上下の圧縮ばね５５，５６を介し
てガイド部材１２に上下変位可能に弾力支持され、且つ
該ケリーバー下端に取付けたドリリングバケツト（図示
せず）による回転穿孔時にロータリ機１３を摩擦的に押
下げ付勢する垂直の複動形油圧シリンダ１４とを含む。
尚ブーム５がマストの場合は、ガイド部材１２を直接マ
ストに取付け得ることは明らかである。

【０００９】伸縮ケリーバー８は図４に示すように、断
面正方形の角筒状の最外側ケリーバー１５内に同様構成
の中間ケリーバー１６，１７と角棒状の最内側ケリーバ
ー１８とを順次テレスコープ状に嵌装し、該最内側ケリ
ーバーの下端近くに固着した下部ばね受１９と、該最内
側ケリーバーに対し摺動自在で、しかも他のケリーバー
の下端を受け止める上部ばね受２０との間に、空転しな
がら伸縮中のケリーバーの落下による衝撃を緩衝する圧
縮ばね２１を取付けてなり、上端の連結ブラケツト１８
ａを回り継手７に吊下げた最内側ケリーバー１８の下端
部には、ドリリングパケツト取付用の挿脱自在のピン２
２を利用してソケツト状係合子が着脱可能に固着されて
いる。

【００１０】このソケツト状係合子は加工の都合上、後
述の一方向把止め装置の係合爪２３と協同する板状の係
合子本体２４上に、該係合爪が遊嵌する左右一対の切欠
２５ａ（図６参照）を下端に削設した正方形断面のソケ
ツト部２５を一体に固着してなり、該ソケツト状係合子
（２４，２５）の横断面外形の寸法は最外側ケリーバー
１５の夫に略等しく、常時後述の吊下筒４６内に摺動の
み自在に嵌合して該吊下筒に最内側ケリーバー１８の回
転力を伝達し得る。

【００１１】ハンマグラブ２６は、垂直の筒状支筐２７
の下端両側に夫々枢軸２８で枢架された左右一対のバケ
ツトブレード２９ａ，２９ｂを備え、該左右バケツトブ
レードの内端は夫々リンク３０ａ，３０ｂを介して、筒
状支筐２７内の中心部に配設した滑車筐３１の下端に連
結され、該滑車筐３１の四隅から夫々突出する支持板３
１ａは、夫々筒状支筐２７内に固着した上下の取付座３
２ａ，３２ｂ間に固定支持される垂直のボルト状レール
３２に昇降自在に支承されている。

【００１２】３３は夫々上部取付座３２ａと支持板３１
ａとの間に挟持させた圧縮ばねを示し、該圧縮ばね３３
はその弾力により滑車筐３１を常時押下げ付勢して、外
力非作用時には左右のバケツトブレード２９ａ，２９ｂ
を、その枢軸２８のボス部３４と筒状支筐２７のストツ
パ部３５との当接係合により、図４に示す開放位置に開
放保持する。この開放位置においては左右のバケツトブ
レード２９ａ，２９ｂが図８に示すケリーバー回転軸線
０を中心とする垂直円筒部分を形成するが、該圧縮ばね
３３の弾力に抗して滑車筐３１を引上げた時は、左右バ
ケツトブレードのだ円状下縁が図１に示すように衝合し
てハンマグラブ２６を閉鎖位置に保持する。

【００１３】この滑車筐３１を圧縮ばね３３の弾力等に
抗して引上げる倍力装置は、ソケツト状係合子の係合子
本体２４の中央下端に一端を連結３６したワイヤロープ
３７を、該滑車筐内の水平軸３８に取付けた複数の滑車
３９と、その上方において筒状支筐２７内の固定水平軸
４０に取付けた複数の滑車４１とに連動滑車機構を形成
するように順次掛けて、該ワイヤロープ末端を滑車筐３
１に止着４２してなる。昇降時におけるハンマグラブ２
６の竪軸線をケリーバー回転軸線０に略合致させるよう
に、該ハンマグラブ２６の重心より上方に設けた固定水
平軸４０と、その上方に設けた筒状支筐２７内の固定水
平軸４３には、倍力装置に導入される上部ワイヤロープ
３７をケリーバー回転軸線に合致させる案内滑車４４，
４５を取付けている。

【００１４】４６は筒状支筐２７の上端部に同軸に固着
した横断面正方形の案内筒４７内に一定範囲Ｔ（図５参
照）の摺動のみ自在に嵌合した同様横断面の吊下筒を示
し、図１及び図２に示すように該吊下筒４６の上端より
両側に突出させた一対の突起４６ａ，４６ａの通過を阻
止する底部内径を持つ椀形状のハンマグラブ保持環４８
を、ロータリ機１３の下側にロータリテーブル５８と同
軸に固着して、該吊下筒４６の一定角度（図では９０
度）回転時に該両突起４６ａ，４６ａの通過を許す一対
の切欠４８ａ，４８ａをハンマグラブ保持環４８の内側
に凹設している。尚４６ｂは吊下筒の両側突起４６ａ間
の距離を増大する拡径カイド部、４６ｃは案内筒４７の
上端に対向して吊下筒４６の中間に固着したストツパ、
４６ｄは筒状支筐２７の上端に固着された左右一対の把
止め装置取付筐４９の下面に対向して吊下筒４６の下端
に固着したストツパを示す。

【００１５】前述の係合子本体２４と協同する一方向把
止め装置は、その取付筐４９内に夫々軸５０で偏心枢架
されて、常時重力作用により図５のＡ方向に回動付勢さ
れる左右一対の係合爪２３と、該係合爪２３の内端部が
係合する吊下筒４６下端の孔５１と、図６に示す筒状支
筐２７に対する吊下筒の上昇時に、係合子本体２４の上
面に内端が当接係合する係合爪２３の外端部下面を受止
めるように、取付筐４９に設けたストツパ４９ａとを含
み、図５に示した筒状支筐２７に対する吊下筒４６の下
降時には、該吊下筒下端の孔５１の頂端が係合爪２３の
内端を押下げて、係合子本体２４の上昇可能に該係合爪
を吊下筒外に引込める構成よりなる。

【００１６】このため吊下筒４６の下端にストツパ４６
ｄを固着するように設けた内鍔４６ｅは、該吊下筒に対
するソケツト状係合子（２４，２５）の下降限界を規制
するストツパとなり、図６の状態においては、係合子本
体２４と該内鍔４６ｅとの間の隙間Ｂは、ソケツト状係
合子のソケツト部２５の下端に設けた切欠２５ａの頂壁
と係合爪２３の内端部頂面との間の隙間Ｃより小さい。

【００１７】図７及び図８に示すように、開放位置にお
いて垂直円筒部分を形成する左右のバケツトブレード２
９ａ，２９ｂの外壁には、夫々その直径線上の両端に位
置して該バケツトブレードのだ円状下縁より下方への突
出長さが略一定な掘さく歯５２ａ，５２ｂと、掘さく歯
５３ａ，５３ｂと、掘さく歯５４ａ，５４ｂとが着脱可
能に垂直に固着され、刃に構成した該各バケツトブレー
ドのだ円状下縁より下方への各掘さく歯の突出長さは、
穿孔すべき孔内への巨礫突出部分のハンマグラブ回転方
向前後の孔底を掘さくし得るように、巨礫の目標大きさ
の２分の１〜３分の１程度にするのがよい。左右のバケ
ツトブレードの掘さく歯群の対応端末間のスペースＳは
該各掘さく歯群の長さＦより大きく、又各バケツトブレ
ードの相隣る掘さく歯間のスペースＥは、図１に示すハ
ンマグラブの閉鎖時に、左右バケツトブレードの対応掘
さく歯が互いに食い違うように設定される。図示の各バ
ケツトブレードの相隣る掘さく歯間のバケツトブレード
中心角θは、相隣る該両掘さく歯が目標大きさ（例えば
３０〜５０糎程度）の巨礫に同時に衝合可能である。

【００１８】このため各掘さく歯は開放位置のバケツト
ブレード２９ａ，２９ｂ或いは伸縮式ケリーバー８の回
転軸線０を中心とする円Ｍ上に位置し、該各掘さく歯の
ハンマグラブ回転方向Ｒの前縁と下縁とは、図８及び図
４に示すように夫々Ｖ形状の刃に構成して、巨礫を楔作
用によつて破断できるようにするのがよい。

【００１９】ドリリングバケツトにより穿孔可能な地層
に対しては、複数の油圧モータ５７で正逆何れにも駆動
可能なロータリテーブル５８を摺動のみ自在に貫通する
伸縮式ケリーバー８の下端に該ドリリングバケツトを取
付け、油圧シリンダ１４によるロータリ機１３の押下げ
によつて、ロータリテーブル５８と伸縮式ケリーバーと
の摩擦力を利用して穿孔推力を与えながら、ドリリング
バケツトで穿孔することは従来同様であるが、粒径１２
糎程度以上の礫層や巨礫地層を穿孔する場合は、ドリリ
ングバケツトの代りに伸縮式ケリーバーの下端にピン２
２で取付けたソケツト状係合子（２４，２５）を介して
ハンマグラブ２６を該ケリーバー下端に取付ける。

【００２０】図３に示すようにハンマグラブ２６をクレ
ーンで孔Ｄより引揚げている際は、該ハンマグラブが順
次ワイヤロープ３７と最内側ケリーバー１８を介してク
レーン吊索６に吊下げ支持され、左右のバケツトブレー
ド２９ａ，２９ｂはワイヤロープ３７の引張力に基づく
倍力装置の出力により閉じられている。この状態から吊
下筒上端の両側突起４６ａがハンマグラブ保持環４８内
に、その両側切欠４８ａを通つて図１の位置に達するま
で引揚げられる間に、該ハンマグラブがダンプカーやト
ラツク等の運搬車両の荷台上方に持上げられるように旋
回台３を旋回しておいて、ロータリ機１３により該ケリ
ーバーを図２に鎖線で示す角度位置に略一定角度回転さ
せた後、静かに降すと、図４に示すように前記両側突起
がハンマグラブ保持環４８の底部上に当接係合する。

【００２１】このため更にケリーバー１８をクレーンで
下降させると、ハンマグラブ保持環４８に懸下された吊
下筒４６に対しハンマグラブ２６が自重作用で下降し、
従つて該ハンマグラブに対し吊下筒が相対的に上昇する
から、係合爪２３が図６のように係合子本体２４の上面
に当接係合するように該係合爪が吊下筒４６下端の孔５
１を通つて該吊下筒内に回動し、ストツパ４９ａで外端
が受止められた該係合爪が吊下筒に対する係合子本体２
４の上昇のみを阻止し、ハンマグラブ２６の重量はハン
マグラブ保持環４８で受止められる。

【００２２】従つてケリーバー１８の下降につれ、倍力
装置の入力（ワイヤロープ３７の張力）が減少して、圧
縮ばね３３の弾力で滑車筐３１が下降し、リンク３０
ａ，３０ｂを介して左右のバケツトブレード２９ａ，２
９ｂが夫々枢軸２８を中心として図４に示すように開
き、ハンマグラブ内の穿孔屑をダンプカー等の荷台上に
排出する。

【００２３】次でハンマグラブ或いは最内側ケリーバー
１８を孔Ｄ上に戻した後、該ケリーバーを少し巻上げて
吊下筒上端の両側突起４６ａをハンマグラブ保持環４８
の底部より浮かせ、該両突起が両側切欠４８ａに対向す
るようロータリ機でケリーバー１８を一定角度逆回動し
て、クレーン吊索６の巻下げにより最外側ケリーバー１
５の上端鍔部をロータリテーブル５８に係合させた後、
伸縮式ケリーバーによりハンマグラブを案内させなが
ら、最内側ケリーバー１８下端にソケツト状係合子（２
４，２５）とワイヤロープ３７を介して吊下げ支持され
たハンマグラブ２６を自重で落下させて、そのバケツト
ブレード２９ａ，２９ｂや掘さく歯を孔底に食い込ませ
る。

【００２４】こうしてハンマグラブが孔底に支持される
と、最内側ケリーバー１８に作用するハンマグラブ重量
が無くなると共に、該ハンマグラブの筒状支筐２７に対
し吊下筒４６が自重により下降して、該吊下筒下端の孔
５１の頂端が係合爪２３の内端側を押下げ、該係合爪内
端を図５に示すように吊下筒内より引込めて、該吊下筒
に対する係合子本体２４の上昇を可能とする。

【００２５】次でクレーン吊索６の巻上げにより最内側
ケリーバー１８を吊上げれば、係合子本体２４が吊下筒
４６内で上昇することにより、ハンマグラブ２６の自重
に基づくワイヤロープ３７の張力が倍力装置で著しく増
大されて、圧縮ばね３３の弾力や掘さく歯付き左右バケ
ツトブレードの孔底掘り起こし抵抗に抗して該両バケツ
トブレード２９ａ，２９ｂを閉じ、それ以後のクレーン
吊索６の巻上げにより、伸縮式ケリーバー８を収縮しな
がらハンマグラブが図１のように吊上げられる。

【００２６】この操作を反覆して穿孔している際に、伸
縮式ケリーバーで垂直に案内されるハンマグラブが図９
のように穿孔されるべき孔Ｄの内外にまたがる巨礫Ｋ
ａ，Ｋｂ等に出合つた時は、普通掘さく歯のどれかの下
端か、或いは又両バケツトブレードの無掘さく歯部分の
下縁が該巨礫の上面に垂直に衝合して、それ以上の孔底
の掘下げを阻止するから、巨礫に遭遇したことが吊上げ
たハンマグラブの穿孔屑排出量の減少によつて察知され
る。そこで伸縮式ケリーバーを小角度宛、例えば隣接掘
さく歯の間のバケツトブレード中心角θ（図８参照）程
度宛回動しては、該バケツトブレードの開いたハンマグ
ラブを自重落下させた後に吊上げる前述の穿孔操作を行
い、穿孔屑排出量の多い所でこの穿孔操作を繰返せば、
左右バケツトブレードの掘さく歯群の対応端末間のスペ
ースＳが各掘さく歯群の長さＦより大きいため、一部の
巨礫が掘さく歯で破砕されながら、孔底がハンマグラブ
によつて略図９に実線で示すように掘下げられると共
に、該孔底より下方も両バケツトブレードの閉鎖時にお
ける掘さく歯の食い違い運動によつて或る程度掘さくさ
れて、巨礫下部の支持土圧を減少する。

【００２７】孔底が図９のように掘り下げられれば、こ
れを穿孔屑が殆ど無くなることにより検出して、バケツ
トブレードを開いたハンマグラブをクレーンで孔底近く
まで降ろした後に、伸縮式ケリーバーを介してロータリ
機１３でハンマグラブを一方向（例えばＲ方向）に回転
させながら、ケリーバー１８をクレーンによつて少しず
つ降下させると、左右バケツトブレードのだ円状下縁よ
り略一定長さ突出した掘さく歯の内、最下端の掘さく歯
５３ａ，５３ｂの少なくも一つが巨礫Ｋａ，Ｋｂ等の少
なくも−つの頂部に回転衝合して、異音や軽度の衝撃を
生ずるから、この異音や衝撃を生じた時に、直ちにロー
タリ機１３の駆動とハンマグラブの降下とを停止する
と、クレーン吊索６はハンマグラブ２６の自重等により
緊張したままであるため、図６のように係合子本体２４
に係合した係合爪２３は、この状態を維持して吊下筒４
６の自重による下降を阻止する。

【００２８】従つてクレーン吊索の巻上げによりハンマ
グラブを再度吊上げても、バケツトブレード２９ａ，２
９ｂは開いた状態を維持するし、該ハンマグラブの回転
角度位置は、その自重落下時に、少なくも掘さく歯５３
ａ或いは５３ｂが巨礫に衝突するように、伸縮式ケリー
バー８で案内されるから、ハンマグラブを所要高さまで
吊上げた後に自重落下させる操作を行えば、少なくも垂
直掘さく歯の一つがハンマグラブの自重に基づく大きな
垂直衝撃力Ｐによつて巨礫（例えばＫａ）を破断する
か、或いは図９に点線で示すように該巨礫を孔底中央部
の方に次第に転がり落とすことが可能となる。従つて前
述の異音や衝撃による巨礫位置の検出と、該検出巨礫に
対するハンマグラブの自重落下とを繰返して、穿孔すべ
き孔内への巨礫突出部分を破砕又は破断するか、該巨礫
を孔底中央部の方に転がり落として、ハンマグラブによ
り地上に排出することができる。

【００２９】以上垂直衝撃力や水平面内の回転衝撃力を
受ける垂直掘さく歯の欠損に対応するため、開放位置の
左右バケツトブレードに夫々相対応して着脱可能に取付
けた複数組の掘さく歯の下端を、ハンマグラブ回転軸線
０と直交配置の異なる水平面上に位置させて、最下端の
掘さく歯５３ａ，５３ｂが欠損した場合は、その上方側
の掘さく歯が巨礫突出部分を破砕又は破断するように構
成した実施例について説明したが、前述の巨礫突出部分
の破砕又は破断操作に先行して、図９に実線で示したよ
うに孔底をハンマグラブで掘り下げる際は、左右のバケ
ツトブレードに一対の掘さく歯５３ａ，５３ｂを取付け
るだけの方が地質によつては有効であるから、本発明は
この場合をも包含する。

【００３０】又孔底の巨礫が著しく多い場合は、左右の
バケツトブレード２９ａ，２９ｂに掘さく歯５３ａ，５
３ｂを交換可能に取付けたハンマグラブ２６を回転させ
ながら少しずつ降下させて、該掘さく歯で孔底外周部を
環状に掘さくした後、左右のバケツトブレードで残余の
孔底を掘り起こしながら、ハンマグラブを吊上げて穿孔
屑を排出する操作を行うだけで穿孔し得るが、掘さく歯
の摩耗や欠損に対応するには、開放時に垂直円筒部分を
形成する左右のバケツトブレードの外壁に、夫々その直
径線上の両端において該バケツトブレードのだ円状下縁
より下方に突出する垂直の掘さく歯を複数組交換して固
着して、開放時における左右バケツトブレードの複数組
の掘さく歯の下端を同一水平面（例えば図７のＨ）上に
位置させることにより、孔底の砂礫と巨礫との切削抵抗
や破断抵抗の差を小さくして、伸縮式ケリーバー下端の
撓みや偏心を防止すると共に、掘さく歯の摩耗や欠損の
防止を計るのがよい。この場合穿孔中のハンマグラブは
掘さく歯を介し孔底に支持されるから、一方向把止め装
置の係合爪２３や吊下筒４６が図５の状態に切換えら
れ、吊下筒に対する係合子本体２４の上昇を可能とする
が、左右のバケツトブレード２９ａ，２９ｂはハンマグ
ラブの重量やばね３３の弾力によつて図４の開放位置に
保持される。

【００３１】この実施例では、着脱可能な各掘さく歯の
ハンマグラブ回転方向前縁と下縁をＶ形状の刃に構成す
れば、ハンマグラブ重量による孔底の砂礫層や巨礫への
掘さく歯の食い込みを容易として、巨礫切削能率を向上
できるが、前述の実施例においても、各掘さく歯を同様
の構成にすれば、穿孔すべき孔内への巨礫突出部分に対
する掘さく歯のＲ方向回転による食い込みが容易となつ
て該巨礫突出部分の破断を助けるのみならず、垂直衝撃
力Ｐによる該巨礫突出部分への掘さく歯の食い込み力を
大きくして、楔作用による該巨礫の破断を容易とするこ
とは明らかである。

【００３２】

【発明の効果】本発明の穿孔装置は、アースドリルの最
内側ケリーバーの下端に、着脱自在なソケツト状係合子
と左右バケツトブレード閉鎖用の倍力装置とを介し同軸
に吊下げ支持させたハンマグラブを該ケリーバーによる
駆動回転可能に構成し、且つ開放時に垂直円筒部分を形
成する左右バケツトブレードの外壁に、夫々そのだ円状
下縁より下方に垂直に突出する１個又は複数の掘さく歯
を、ハンマグラブの閉鎖可能に互いに食い違わせて固着
したから、少しずつ降下される開放位置の回転ハンマグ
ラブに先行した掘さく歯による回転掘さく作用と、該ハ
ンマグラブによる従来同様の掘さく作用とを結合して、
穿孔すべき孔の内外にまたがる巨礫を目視できなくて
も、該孔内への巨礫突出部分を除去しながら穿孔するこ
とができ、従来形アースドリルの持つ欠点を解消して、
その穿孔能力を巨礫の多い地層まで拡げることができる
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明−実施例の縦断側面図である。

【図２】図１のＸ−Ｘ断面に相当する拡大断面図であ
る。

【図３】本発明装置を取付けたアースドリルの側面図で
ある。

【図４】グラブバケツト開放時における縦断正面図であ
る。

【図５】図１の要部の詳細図である。

【図６】図４の要部の詳細図である。

【図７】図４のＺ矢視図である。

【図８】図７のＹ−Ｙ断面図である。

【図９】孔底部分の縦断正面図である。

【符号の説明】

１ アースドリル ６ クレーン吊索 ８ 伸縮式ケリーバー １３ ロータリ機 １８ 最内側ケリーバー ２３ 係合爪 ２４ 係合子本体 ２５ ソケツト部 ２６ ハンマグラブ ２７ 筒状支筐 ２９ａ，２９ｂ バケツトブレード ４６ 吊下筒 ４６ａ 突起 ４８ ハンマグラブ保持環 ４８ａ 切欠 ５２ａ，５２ｂ 掘さく歯 ５３ａ，５３ｂ 掘さく歯 ５４ａ，５４ｂ 掘さく歯 ５８ ロータリテーブル

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アースドリルのクレーン吊索に回転自在
   に支持される伸縮式ケリーバーの最内側ケリーバーの下
   端に取付けた係合子本体と、開放位置に常時回動付勢さ
   れる左右一対のバケツトブレードを垂直の筒状支筐の下
   端両側に枢架したハンマグラブと、該ハンマグラブをそ
   の吊上げ時の重力作用によつて閉じるように、係合子本
   体と左右のバケツトブレードとの間を連動連結する筒状
   支筐内の倍力装置と、筒状支筐の上端部に軸線を同じく
   して一定範囲の摺動のみ自在に取付けた吊下筒と、該吊
   下筒の上端を選択的に掛け脱しし得るように、アースド
   リルのロータリ機の下側にロータリテーブルと同軸に取
   付けたハンマグラブ保持環と、筒状支筐に対する吊下筒
   の上昇時には該吊下筒に対する係合子本体の上昇のみを
   阻止するように常時吊下筒内に回動付勢される係合爪
   を、筒状支筐に対する吊下筒の下降時には吊下筒に対す
   る係合子本体の上昇可能に引込めるように、筒状支筐の
   上端部に取付けた一方向把止め装置とを備えるアースド
   リル用ハンマグラブ穿孔装置であつて、最内側ケリーバ
   ーの下端に着脱自在に固着され、しかも係合子本体を下
   端に設けたソケツト状係合子が、ハンマグラブの開閉如
   何に拘らず、常に吊下筒内に摺動のみ自在に嵌合するよ
   うに構成し、且つ開放時に垂直円筒部分を形成する左右
   のバケツトブレードの外壁に、夫々その直径線上の両端
   において該バケツトブレードのだ円状下縁より下方に突
   出する垂直の掘さく歯を、該両掘さく歯の下端が略同じ
   水平面上に位置するように固着して、ハンマグラブの閉
   鎖時に該両掘さく歯が互いに食い違うように構成したこ
   とを特徴とするアースドリル用ハンマグラブ穿孔装置。
2. 【請求項２】 開放時に垂直円筒部分を形成する左右の
   バケツトブレードの外壁に、夫々その直径線上の両端に
   おいて該バケツトブレードのだ円状下縁より下方に略一
   定長さ突出する垂直の掘さく歯を複数組固着して、左右
   のバケツトブレード毎に掘さく歯群を形成させると共
   に、開放位置における該両掘さく歯群の対応端末間のス
   ペースを該各掘さく歯群の長さより大きくしたハンマグ
   ラブの閉鎖時に、左右バケツトブレードの対応掘さく歯
   が互いに食い違うように構成したことを特徴とする請求
   項１のアースドリル用ハンマグラブ穿孔装置。
3. 【請求項３】 開放時に垂直円筒部分を形成する左右の
   バケツトブレードの外壁に、夫々その直径線上の両端に
   おいて該バケツトブレードのだ円状下縁より下方に突出
   する垂直の掘さく歯を複数組固着して、開放時における
   左右バケツトブレードの複数組の掘さく歯の下端を同一
   水平面上に位置させ、ハンマグラブの閉鎖時に該両バケ
   ツトブレードの対応掘さく歯が互いに食い違うように構
   成したことを特徴とする請求項１のアースドリル用ハン
   マグラブ穿孔装置。
4. 【請求項４】 左右のバケツトブレードに夫々着脱可能
   に取付けた各掘さく歯のハンマグラブ回転方向前縁と下
   縁を夫々Ｖ形状の刃に構成したことを特徴とする請求項
   １又は請求項２又は請求項３のアースドリル用ハンマグ
   ラブ穿孔装置。