JP3372296B2 - スピンドルモータ - Google Patents
スピンドルモータInfo
- Publication number
- JP3372296B2 JP3372296B2 JP12503993A JP12503993A JP3372296B2 JP 3372296 B2 JP3372296 B2 JP 3372296B2 JP 12503993 A JP12503993 A JP 12503993A JP 12503993 A JP12503993 A JP 12503993A JP 3372296 B2 JP3372296 B2 JP 3372296B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- cylindrical body
- cylindrical
- flat plate
- bracket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Brushless Motors (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスピンドルモータに関す
る。 【０００２】 【従来の技術】ブラケットの円筒部に回転自在に枢支さ
れるシャフトを備えた従来のスピンドルモータでは、該
シャフトは軸心方向に沿って所定間隔で配設される一対
の玉軸受を介して、円筒部に回転自在に枢支される。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、玉軸受
を使用する従来のものでは、シャフトをがたつかせるこ
となくなめらかに回転させるように組立てるには、高精
度の玉軸受を使用すると共に、該玉軸受を高精度に装着
する必要があった。また、コスト高となる欠点もあっ
た。 【０００４】そこで、本発明では、玉軸受を使用するこ
となく、高精度の回転を得ることができ、しかも簡単に
組立てることができるスピンドルモータを提供すること
を目的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係るスピンドルモータは、ブラケットの
円筒部に回転自在に枢支されるシャフトと、ロータマグ
ネットが付設されて上記シャフトと一体に回転するホル
ダと、を備えたスピンドルモータに於て、上記ブラケッ
トの円筒部に第１円筒体を内嵌固定すると共に、該第１
円筒体に上記シャフトが挿通される第２円筒体を内嵌
し、かつ、上記シャフトが挿通される円環状の第１・第
２平板体を上記第１・第２円筒体の両端面に対応して設
けると共に、上記シャフトの先端部に、上記第１平板体
と上記第２円筒体と上記第２平板体とを上記ホルダ側に
押圧してこれらを上記シャフトに固定する弾発部材を付
設し、さらに、上記第１平板体と上記第１円筒体との間
及び上記第２平板体と上記第１円筒体との間に動圧流体
スラスト軸受部を形成すると共に、上記第１円筒体と上
記第２円筒体との間に動圧流体ラジアル軸受部を形成し
たものである。 【０００６】 【作用】第１平板体と第１円筒体との間及び第２平板体
と第１円筒体との間に形成される動圧流体スラスト軸受
部と、第１円筒体と第２円筒体との間に形成される動圧
流体ラジアル軸受部と、でもって、シャフトはなめらか
に回転することができる。 【０００７】また、玉軸受を使用することなく、単純な
形状の部材（第１・第２平板体と第１・第２円筒体）を
使用するものであり、製造しやすい。 【０００８】 【実施例】以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を
詳説する。 【０００９】図１と図２と図３は本発明に係るスピンド
ルモータを示し、図例では、光走査装置に搭載され、回
転多面鏡体14を回転駆動するスピンドルモータを示して
いる。このモータは、ブラケット１の円筒部２に回転自
在に枢支されるシャフト３と、ロータマグネット４が付
設されて該シャフト３と一体に回転するホルダ５と、を
備える。 【００１０】また、円筒部２にはステータ６が装着固定
される。ステータ６は、複数枚のコアラミネーションか
らなるコア６ａと、該コア６ａのティースに巻設される
コイル６ｂと、からなる。 【００１１】しかして、円筒部２は、基端大径部２ａと
先端小径部２ｂとからなり、大径部２ａの端面７に、ス
テータ６が載置され、その状態で、周方向に沿って配設
されるビス等の固定具８…を介して、固定される。 【００１２】即ち、大径部２ａの端面７にねじ孔９…を
形成すると共に、図５に示すように、ステータ６のコア
６ａの内周面10に、円形状の切欠き凹所11…を形成し、
固定具８のねじ軸部８ａを凹所11に嵌合させた状態に
て、ねじ孔９に螺合させる。 【００１３】従って、固定具８の頭部８ｂが円筒部２の
小径部２ｂの外周面12に当接し、該小径部２ｂの外周面
12と、ステータ６のコア６ａの内周面10との間に隙間Ｍ
が形成される。 【００１４】具体的には、図示省略の治具にてコア６ａ
の芯出して該コア６ａを保持しながら固定具８を螺着し
て、ステータ６を円筒部２に固定する。このため、従来
のように円筒部２の小径部２ｂの外周面12に、ステータ
６のコア６ａの内周面10に対応させて嵌合させることに
比べ、円筒部２の加工の手間を省けることができ、しか
も寸法管理の必要もなくなる。 【００１５】次に、ホルダ５は、シャフト３と一体形成
される本体部13を備え、該本体部13は、上段部13ａと中
段部13ｂと下段部13ｃとからなり、中段部13ｂに回転多
面鏡体14が外嵌固定される。 【００１６】また、下段部13ｃの上面には、リング状の
凸隆部16が設けられ、この凸隆部16の平面からなる端面
17に回転多面鏡体14が当接する。本スピンドルモータに
よれば、回転多面鏡体14のブラケット１に対する高さ位
置は、所定の精度が要求される。 【００１７】即ち、回転多面鏡体14の当接面が端面17と
なり、この部分において取付高さ位置が重要となる。従
って、研削加工する部位が、この小幅寸法Ｗの端面17の
みを精度良く加工すれば、下段部13ｃの全域にわたり加
工することを要しない。 【００１８】ところで、回転多面鏡体14が当接する端面
17及び中段部13ｂの外面18とシャフト３の外周面19と、
を研削加工する場合、上段部13ａの外面15をチャックし
て行なうことができる。 【００１９】従って、端面17と外面18と外周面19とを研
削加工する際に、各部位ごとにチャッキング位置を変化
させる必要がないので、作業能率が向上すると共に、シ
ャフト３の軸心に対して端面17の軸方向位置が高精度に
出る。 【００２０】また、ホルダ５から突出したシャフト３の
基端部３ａには、止め輪20が嵌着されこの止め輪20にク
ランプ部材21が係止している。 【００２１】クランプ部材21は、シャフト３の基端部３
ａが挿入される平板部21ａと、該平板部21ａから突設さ
れる複数本の脚部21ｂ…とからなり、脚部21ｂ…が回転
多面鏡体14の上面を凸隆部16側へ押圧している。なお、
回転多面鏡体14の安定保持のため、脚部21の押圧部は、
凸隆部16と軸線方向において実質上対応している。 【００２２】ロータマグネット４は、上面に凹周溝22を
有するリング体からなり、ホルダ５の下段部13ｃの外面
に固着される円筒体23に固着される。なお、ロータマグ
ネット４は円筒体23の半径方向内側において、ステータ
６に対応する所定の磁極が着磁されており、また同様に
外側の部位における下端部には、ＦＧ用多極着磁が施さ
れている。また凹周溝22は、ホルダ５の回転動バランス
調整を行なうウエイト付設部をなす。 【００２３】しかして、ホルダ５付のシャフト３は、軸
受部材24を介して円筒部２に回転自在に枢支される。 【００２４】軸受部材24は、円筒部２に内嵌固定される
第１円筒体25と、該第１円筒体25に内嵌される第２円筒
体26と、第１・第２円筒体25，26の端面に対応する円環
状の第１・第２平板体27，28と、を備える。 【００２５】この場合、第１平板体27と第２円筒体26と
第２平板体28にシャフト３が挿入されるが、これらはシ
ャフト３に接着固定されない。 【００２６】また、シャフト３の先端部３ｂには、第２
平板体28を軸方向内方へ押圧する皿バネ等からなる弾発
部材29が付設される。なお、弾発部材29は、シャフト３
の先端部３ｂに外嵌固定される止め輪30及びこの止め輪
30に係止するワッシャ等の保持体31にて保持される。 【００２７】そして、第１円筒体25の軸方向長さＨ1
は、第２円筒体26の軸方向長さＨ2 より僅かに短く設定
される。 【００２８】従って、第２平板体28が弾発部材29にて軸
方向内方へ押圧され、この押圧力が第２円筒体26を介し
て第１平板体27に伝わり、該第１平板体27がホルダ５の
内面凹所32の凸隆面33に当接し、第１平板体27と第２円
筒体26と第２平板体28とが、この弾発部材29と、ホルダ
５との間に、挾着保持される。そして、さらにこれら
は、弾発部材29によりシャフト３と一体に保持固定され
る。 【００２９】なお、第１平板体27と第２平板体28とは同
一寸法形状の平板体からなる。また、第１円筒体25の内
径寸法は第２円筒体26の外径寸法より僅かに大きく設定
される。 【００３０】しかして、第１平板体27と第１円筒体25と
の間に、シャフト３を基端側へ押圧する動圧流体スラス
ト軸受部35を形成すると共に、第２平板体28と第１円筒
体25との間に、シャフト３を先端側へ押圧する動圧流体
スラスト軸受部36を形成する。 【００３１】即ち、図４に示すように、第２平板体28の
第１円筒体対応面28ａに、例えばヘリングボーン溝によ
る複数の動圧発生用溝37…を形成し、この第１円筒体対
応面28ａと、第１円筒体25の第２平板体対応面との間
に、油等の流体を充填して、動圧流体スラスト軸受部36
を形成する。 【００３２】また、第１平板体27の第１円筒体対応面27
ａに、第２平板体28と同様な複数の図示省略の動圧発生
用溝を形成し、この対応面27ａと、第１円筒体25の第１
平板体対応面との間に、油等の流体を充填して、動圧流
体スラスト軸受部35を形成する。なお、この場合、動圧
流体スラスト軸受部35，36として、動圧発生用溝を第１
円筒体25の両端面にそれぞれ設けてもよい。このよう
に、第１平板体27と第２平板体28とは同一寸法形状の平
板体からなるので、同一部材を上下逆として組立てれば
よく部品点数が減少する利点がある。 【００３３】従って、第１・第２平板体27，28、及び第
２円筒体26はシャフト３と一体に回転し、かつ、シャフ
ト３は、軸心方向所定位置に回転自在に枢支される。 【００３４】さらに、第１円筒体25と第２円筒体26との
間に動圧流体ラジアル軸受部38を形成する。 【００３５】即ち、図４に示すように、第２円筒体26の
外周面26ａに、例えばヘリングボーン溝による複数の動
圧発生用溝39…を形成し、この外周面26ａと、第１円筒
体25の内周面との間に油等の流体を充填して、動圧流体
ラジアル軸受部38を形成する。また、動圧発生用溝39
は、外周面26ａに代えて、第１円筒体25の内周面に設け
てもよい。 【００３６】従って、シャフト３は傾斜することなく回
転することができる。 【００３７】なお、図１に示すように、円筒部２の孔部
40は、先端部が大径部40ａとされ、この大径部40ａに第
２平板体28が遊嵌状に内嵌される。軸受部材24の組立て
方法としては、予め第１円筒体25を孔部40へ所定の位置
決めにより、嵌合固着させておく。次に第１平板体27と
第２円筒体26とをシャフト３に挿通させ、このシャフト
３を第１円筒体25の孔部へ嵌合させる。そして、シャフ
ト３の開放端側へ第２平板体28を挿通させ、弾発部材29
を付設する。 【００３８】また、ブラケット１のフランジ部42には、
ホールＩＣ等の回転検出器53等の電子部品が接続される
回路基板43が付設される。図１において、44は回路基板
43をフランジ部42に取付けるためのビスであって、フラ
ンジ部42のねじ孔34に螺着される。回転検出器53は、ロ
ータマグネット４の下端部と対向配置されている。ま
た、回路基板43上における、回転検出器53の外側には、
シャフト３と同軸的に設けられた環状のＦＧ用導電パタ
ーン（図示省略）が付設されている。 【００３９】次に、図６は他の実施例を示し、この場合
のスピンドルモータは、光ディスク用とされる。 【００４０】この場合も、第１・第２円筒体25，26と第
１・第２平板体27，28とを備えた軸受部材24を介して、
ブラケット１の円筒部２にシャフト３が回転自在に枢支
され、第１平板体27と第１円筒体25との間に動圧流体ス
ラスト軸受部35が形成され、第２平板体28と第１円筒体
25との間に動圧流体スラスト軸受部36が形成され、第１
円筒体25と第２円筒体26との間に動圧流体ラジアル軸受
部38が形成される。 【００４１】しかして、ロータマグネット４を保持する
ホルダ５は、光ディスク45が付設されるハブであり、シ
ャフト３が挿入固定される貫孔46を有する本体５ａと、
本体５ａに固着される円筒部５ｂと、からなる。 【００４２】即ち、本体５ａは、円盤部47と、該円盤部
47の外周から立設される立上り壁部48と、からなり、立
上り壁部48に円筒部５ｂが固着されている。 【００４３】また、本体５ａの表て面には、環状のマグ
ネット49が付設され、このマグネット49を介して光ディ
スク45と一体化された磁性板50がホルダ５（ハブ）に保
持される。 【００４４】磁性板50は、シャフト３の基端部３ａが挿
入される孔部51を有する円盤状の本体部50ａと、該本体
部50ａの外周縁から連設される立上り部50ｂと、該立上
り部50ｂから外径方向へ突設される鍔部50ｃと、からな
り、本体部50ａの孔部51にシャフト３の基端部３ａが挿
入された際に、該本体部50ａがマグネット49に吸引さ
れ、光ディスク45がホルダ５の本体５ａの立上り壁部48
に載置保持される。 【００４５】この場合、ブラケット１のフランジ部42の
裏面に、フレキシブル回路基板52が付設され、この回路
基板52に連続されるホールＩＣ等の回転検出器53が、フ
ランジ部42に設けられた孔部54に内有される。このた
め、回転検出器53の厚み（軸線方向）寸法が、フランジ
部42の厚み寸法に相殺されて、モータの高さ（軸線方
向）寸法を、この分小さくすることができる。これによ
り、モータのコンパクト化を図ることができる。しか
も、回路基板52は、モータの外側（図における下側）か
ら貼着され、取り付けも容易であると共に、モータ内外
部を封止する封止手段も兼用している。 【００４６】また、回路基板52は、図７に示すように、
ブラケット１のフランジ部42に対応する本体部52ａと、
該本体部52ａから突設される帯状導出部52ｂと、からな
り、帯状導出部52ｂ近傍の本体部52ａが、フランジ部42
に螺着される止めビス55にて該フランジ部42に固定され
る。なお、この場合、接着剤を併用するも自由である。
つまり、接着剤にて、回路基板52の本体部52ａと、ブラ
ケット１のフランジ部42の裏面とを接着すると共に、止
めビス55を螺着して、該回路基板52をブラケット１に取
付ける。 【００４７】このように、止めビス55を使用すれば、回
路基板52を強固にブラケット１に保持させることができ
る。 【００４８】ところで、図７に示すように、回路基板52
の本体部52ａの端面56と、ブラケット１のフランジ部42
の端面57とは略一致するが、フランジ部42の端面57中央
部に、略Ｖの字状の切欠き部58が形成され、これに対応
して回路基板52の端面56にスリット部59が形成される。 【００４９】そして、スリット部59の開口端縁がアール
状とされ、リード線誘導口59ａが形成される。また、切
欠き部58の深さ寸法はスリット部59の深さ寸法より大き
く設定される。 【００５０】従って、図６に示すように、ステータ６か
らのリード線60を、回路基板52に接続する場合、スリッ
ト部59にはリード線誘導口59ａが形成されているので、
簡単に、スリット部59及び切欠き部58にリード線を導入
することができ、導入されれば、リード線60を、スリッ
ト部59の奥部まで挿入することができ、これにより、リ
ード線60の端部を接続すべき部位に簡単に導くことがで
きる。 【００５１】また、切欠き部58は、スリット部59より大
きいので、リード線60は有効に絶縁されることになる。
従来、フランジ部42にリード線挿通用孔部を設け、絶縁
チューブを介装してリード線を挿通していたが、上記構
成により手間と所要部品が省略できる。 【００５２】なお、本発明は上述の実施例に限定され
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更自由であ
り、例えば、動圧流体スラスト軸受部35を形成する場
合、実施例とは逆に、第１円筒体25の第１平板体対応面
に動圧発生用溝を形成するも自由であり、動圧流体スラ
スト軸受部36を形成する場合、実施例とは逆に、第１円
筒体25の第２平板体対応面に動圧発生用溝を形成するも
自由である。 【００５３】また、動圧流体ラジアル軸受部38を形成す
る場合、第１円筒体25の内周面に動圧発生用溝を形成す
るも自由である。 【００５４】 【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。 【００５５】 動圧流体スラスト軸受部35，36及び動
圧流体ラジアル軸受部38にてシャフト３はがたつくこと
なく高精度に回転自在にブラケット１の円筒部２に枢支
される。 【００５６】 シャフト３を回転自在に枢支するため
の軸受部材24を構成する第１・第２円筒体25，26及び第
１・第２平板体27，28は、夫々、極めて単純な形状であ
るので、製造しやすく、コスト高とならず、また、動圧
発生用溝の加工も容易である。 【００５７】 第１・第２平板体27，28及び第２円筒
体26をシャフト３に接着する必要がないので、軸受部材
24の組付け作業は極めて簡単に行なえ、生産能率が向上
する。
る。 【０００２】 【従来の技術】ブラケットの円筒部に回転自在に枢支さ
れるシャフトを備えた従来のスピンドルモータでは、該
シャフトは軸心方向に沿って所定間隔で配設される一対
の玉軸受を介して、円筒部に回転自在に枢支される。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、玉軸受
を使用する従来のものでは、シャフトをがたつかせるこ
となくなめらかに回転させるように組立てるには、高精
度の玉軸受を使用すると共に、該玉軸受を高精度に装着
する必要があった。また、コスト高となる欠点もあっ
た。 【０００４】そこで、本発明では、玉軸受を使用するこ
となく、高精度の回転を得ることができ、しかも簡単に
組立てることができるスピンドルモータを提供すること
を目的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係るスピンドルモータは、ブラケットの
円筒部に回転自在に枢支されるシャフトと、ロータマグ
ネットが付設されて上記シャフトと一体に回転するホル
ダと、を備えたスピンドルモータに於て、上記ブラケッ
トの円筒部に第１円筒体を内嵌固定すると共に、該第１
円筒体に上記シャフトが挿通される第２円筒体を内嵌
し、かつ、上記シャフトが挿通される円環状の第１・第
２平板体を上記第１・第２円筒体の両端面に対応して設
けると共に、上記シャフトの先端部に、上記第１平板体
と上記第２円筒体と上記第２平板体とを上記ホルダ側に
押圧してこれらを上記シャフトに固定する弾発部材を付
設し、さらに、上記第１平板体と上記第１円筒体との間
及び上記第２平板体と上記第１円筒体との間に動圧流体
スラスト軸受部を形成すると共に、上記第１円筒体と上
記第２円筒体との間に動圧流体ラジアル軸受部を形成し
たものである。 【０００６】 【作用】第１平板体と第１円筒体との間及び第２平板体
と第１円筒体との間に形成される動圧流体スラスト軸受
部と、第１円筒体と第２円筒体との間に形成される動圧
流体ラジアル軸受部と、でもって、シャフトはなめらか
に回転することができる。 【０００７】また、玉軸受を使用することなく、単純な
形状の部材（第１・第２平板体と第１・第２円筒体）を
使用するものであり、製造しやすい。 【０００８】 【実施例】以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を
詳説する。 【０００９】図１と図２と図３は本発明に係るスピンド
ルモータを示し、図例では、光走査装置に搭載され、回
転多面鏡体14を回転駆動するスピンドルモータを示して
いる。このモータは、ブラケット１の円筒部２に回転自
在に枢支されるシャフト３と、ロータマグネット４が付
設されて該シャフト３と一体に回転するホルダ５と、を
備える。 【００１０】また、円筒部２にはステータ６が装着固定
される。ステータ６は、複数枚のコアラミネーションか
らなるコア６ａと、該コア６ａのティースに巻設される
コイル６ｂと、からなる。 【００１１】しかして、円筒部２は、基端大径部２ａと
先端小径部２ｂとからなり、大径部２ａの端面７に、ス
テータ６が載置され、その状態で、周方向に沿って配設
されるビス等の固定具８…を介して、固定される。 【００１２】即ち、大径部２ａの端面７にねじ孔９…を
形成すると共に、図５に示すように、ステータ６のコア
６ａの内周面10に、円形状の切欠き凹所11…を形成し、
固定具８のねじ軸部８ａを凹所11に嵌合させた状態に
て、ねじ孔９に螺合させる。 【００１３】従って、固定具８の頭部８ｂが円筒部２の
小径部２ｂの外周面12に当接し、該小径部２ｂの外周面
12と、ステータ６のコア６ａの内周面10との間に隙間Ｍ
が形成される。 【００１４】具体的には、図示省略の治具にてコア６ａ
の芯出して該コア６ａを保持しながら固定具８を螺着し
て、ステータ６を円筒部２に固定する。このため、従来
のように円筒部２の小径部２ｂの外周面12に、ステータ
６のコア６ａの内周面10に対応させて嵌合させることに
比べ、円筒部２の加工の手間を省けることができ、しか
も寸法管理の必要もなくなる。 【００１５】次に、ホルダ５は、シャフト３と一体形成
される本体部13を備え、該本体部13は、上段部13ａと中
段部13ｂと下段部13ｃとからなり、中段部13ｂに回転多
面鏡体14が外嵌固定される。 【００１６】また、下段部13ｃの上面には、リング状の
凸隆部16が設けられ、この凸隆部16の平面からなる端面
17に回転多面鏡体14が当接する。本スピンドルモータに
よれば、回転多面鏡体14のブラケット１に対する高さ位
置は、所定の精度が要求される。 【００１７】即ち、回転多面鏡体14の当接面が端面17と
なり、この部分において取付高さ位置が重要となる。従
って、研削加工する部位が、この小幅寸法Ｗの端面17の
みを精度良く加工すれば、下段部13ｃの全域にわたり加
工することを要しない。 【００１８】ところで、回転多面鏡体14が当接する端面
17及び中段部13ｂの外面18とシャフト３の外周面19と、
を研削加工する場合、上段部13ａの外面15をチャックし
て行なうことができる。 【００１９】従って、端面17と外面18と外周面19とを研
削加工する際に、各部位ごとにチャッキング位置を変化
させる必要がないので、作業能率が向上すると共に、シ
ャフト３の軸心に対して端面17の軸方向位置が高精度に
出る。 【００２０】また、ホルダ５から突出したシャフト３の
基端部３ａには、止め輪20が嵌着されこの止め輪20にク
ランプ部材21が係止している。 【００２１】クランプ部材21は、シャフト３の基端部３
ａが挿入される平板部21ａと、該平板部21ａから突設さ
れる複数本の脚部21ｂ…とからなり、脚部21ｂ…が回転
多面鏡体14の上面を凸隆部16側へ押圧している。なお、
回転多面鏡体14の安定保持のため、脚部21の押圧部は、
凸隆部16と軸線方向において実質上対応している。 【００２２】ロータマグネット４は、上面に凹周溝22を
有するリング体からなり、ホルダ５の下段部13ｃの外面
に固着される円筒体23に固着される。なお、ロータマグ
ネット４は円筒体23の半径方向内側において、ステータ
６に対応する所定の磁極が着磁されており、また同様に
外側の部位における下端部には、ＦＧ用多極着磁が施さ
れている。また凹周溝22は、ホルダ５の回転動バランス
調整を行なうウエイト付設部をなす。 【００２３】しかして、ホルダ５付のシャフト３は、軸
受部材24を介して円筒部２に回転自在に枢支される。 【００２４】軸受部材24は、円筒部２に内嵌固定される
第１円筒体25と、該第１円筒体25に内嵌される第２円筒
体26と、第１・第２円筒体25，26の端面に対応する円環
状の第１・第２平板体27，28と、を備える。 【００２５】この場合、第１平板体27と第２円筒体26と
第２平板体28にシャフト３が挿入されるが、これらはシ
ャフト３に接着固定されない。 【００２６】また、シャフト３の先端部３ｂには、第２
平板体28を軸方向内方へ押圧する皿バネ等からなる弾発
部材29が付設される。なお、弾発部材29は、シャフト３
の先端部３ｂに外嵌固定される止め輪30及びこの止め輪
30に係止するワッシャ等の保持体31にて保持される。 【００２７】そして、第１円筒体25の軸方向長さＨ1
は、第２円筒体26の軸方向長さＨ2 より僅かに短く設定
される。 【００２８】従って、第２平板体28が弾発部材29にて軸
方向内方へ押圧され、この押圧力が第２円筒体26を介し
て第１平板体27に伝わり、該第１平板体27がホルダ５の
内面凹所32の凸隆面33に当接し、第１平板体27と第２円
筒体26と第２平板体28とが、この弾発部材29と、ホルダ
５との間に、挾着保持される。そして、さらにこれら
は、弾発部材29によりシャフト３と一体に保持固定され
る。 【００２９】なお、第１平板体27と第２平板体28とは同
一寸法形状の平板体からなる。また、第１円筒体25の内
径寸法は第２円筒体26の外径寸法より僅かに大きく設定
される。 【００３０】しかして、第１平板体27と第１円筒体25と
の間に、シャフト３を基端側へ押圧する動圧流体スラス
ト軸受部35を形成すると共に、第２平板体28と第１円筒
体25との間に、シャフト３を先端側へ押圧する動圧流体
スラスト軸受部36を形成する。 【００３１】即ち、図４に示すように、第２平板体28の
第１円筒体対応面28ａに、例えばヘリングボーン溝によ
る複数の動圧発生用溝37…を形成し、この第１円筒体対
応面28ａと、第１円筒体25の第２平板体対応面との間
に、油等の流体を充填して、動圧流体スラスト軸受部36
を形成する。 【００３２】また、第１平板体27の第１円筒体対応面27
ａに、第２平板体28と同様な複数の図示省略の動圧発生
用溝を形成し、この対応面27ａと、第１円筒体25の第１
平板体対応面との間に、油等の流体を充填して、動圧流
体スラスト軸受部35を形成する。なお、この場合、動圧
流体スラスト軸受部35，36として、動圧発生用溝を第１
円筒体25の両端面にそれぞれ設けてもよい。このよう
に、第１平板体27と第２平板体28とは同一寸法形状の平
板体からなるので、同一部材を上下逆として組立てれば
よく部品点数が減少する利点がある。 【００３３】従って、第１・第２平板体27，28、及び第
２円筒体26はシャフト３と一体に回転し、かつ、シャフ
ト３は、軸心方向所定位置に回転自在に枢支される。 【００３４】さらに、第１円筒体25と第２円筒体26との
間に動圧流体ラジアル軸受部38を形成する。 【００３５】即ち、図４に示すように、第２円筒体26の
外周面26ａに、例えばヘリングボーン溝による複数の動
圧発生用溝39…を形成し、この外周面26ａと、第１円筒
体25の内周面との間に油等の流体を充填して、動圧流体
ラジアル軸受部38を形成する。また、動圧発生用溝39
は、外周面26ａに代えて、第１円筒体25の内周面に設け
てもよい。 【００３６】従って、シャフト３は傾斜することなく回
転することができる。 【００３７】なお、図１に示すように、円筒部２の孔部
40は、先端部が大径部40ａとされ、この大径部40ａに第
２平板体28が遊嵌状に内嵌される。軸受部材24の組立て
方法としては、予め第１円筒体25を孔部40へ所定の位置
決めにより、嵌合固着させておく。次に第１平板体27と
第２円筒体26とをシャフト３に挿通させ、このシャフト
３を第１円筒体25の孔部へ嵌合させる。そして、シャフ
ト３の開放端側へ第２平板体28を挿通させ、弾発部材29
を付設する。 【００３８】また、ブラケット１のフランジ部42には、
ホールＩＣ等の回転検出器53等の電子部品が接続される
回路基板43が付設される。図１において、44は回路基板
43をフランジ部42に取付けるためのビスであって、フラ
ンジ部42のねじ孔34に螺着される。回転検出器53は、ロ
ータマグネット４の下端部と対向配置されている。ま
た、回路基板43上における、回転検出器53の外側には、
シャフト３と同軸的に設けられた環状のＦＧ用導電パタ
ーン（図示省略）が付設されている。 【００３９】次に、図６は他の実施例を示し、この場合
のスピンドルモータは、光ディスク用とされる。 【００４０】この場合も、第１・第２円筒体25，26と第
１・第２平板体27，28とを備えた軸受部材24を介して、
ブラケット１の円筒部２にシャフト３が回転自在に枢支
され、第１平板体27と第１円筒体25との間に動圧流体ス
ラスト軸受部35が形成され、第２平板体28と第１円筒体
25との間に動圧流体スラスト軸受部36が形成され、第１
円筒体25と第２円筒体26との間に動圧流体ラジアル軸受
部38が形成される。 【００４１】しかして、ロータマグネット４を保持する
ホルダ５は、光ディスク45が付設されるハブであり、シ
ャフト３が挿入固定される貫孔46を有する本体５ａと、
本体５ａに固着される円筒部５ｂと、からなる。 【００４２】即ち、本体５ａは、円盤部47と、該円盤部
47の外周から立設される立上り壁部48と、からなり、立
上り壁部48に円筒部５ｂが固着されている。 【００４３】また、本体５ａの表て面には、環状のマグ
ネット49が付設され、このマグネット49を介して光ディ
スク45と一体化された磁性板50がホルダ５（ハブ）に保
持される。 【００４４】磁性板50は、シャフト３の基端部３ａが挿
入される孔部51を有する円盤状の本体部50ａと、該本体
部50ａの外周縁から連設される立上り部50ｂと、該立上
り部50ｂから外径方向へ突設される鍔部50ｃと、からな
り、本体部50ａの孔部51にシャフト３の基端部３ａが挿
入された際に、該本体部50ａがマグネット49に吸引さ
れ、光ディスク45がホルダ５の本体５ａの立上り壁部48
に載置保持される。 【００４５】この場合、ブラケット１のフランジ部42の
裏面に、フレキシブル回路基板52が付設され、この回路
基板52に連続されるホールＩＣ等の回転検出器53が、フ
ランジ部42に設けられた孔部54に内有される。このた
め、回転検出器53の厚み（軸線方向）寸法が、フランジ
部42の厚み寸法に相殺されて、モータの高さ（軸線方
向）寸法を、この分小さくすることができる。これによ
り、モータのコンパクト化を図ることができる。しか
も、回路基板52は、モータの外側（図における下側）か
ら貼着され、取り付けも容易であると共に、モータ内外
部を封止する封止手段も兼用している。 【００４６】また、回路基板52は、図７に示すように、
ブラケット１のフランジ部42に対応する本体部52ａと、
該本体部52ａから突設される帯状導出部52ｂと、からな
り、帯状導出部52ｂ近傍の本体部52ａが、フランジ部42
に螺着される止めビス55にて該フランジ部42に固定され
る。なお、この場合、接着剤を併用するも自由である。
つまり、接着剤にて、回路基板52の本体部52ａと、ブラ
ケット１のフランジ部42の裏面とを接着すると共に、止
めビス55を螺着して、該回路基板52をブラケット１に取
付ける。 【００４７】このように、止めビス55を使用すれば、回
路基板52を強固にブラケット１に保持させることができ
る。 【００４８】ところで、図７に示すように、回路基板52
の本体部52ａの端面56と、ブラケット１のフランジ部42
の端面57とは略一致するが、フランジ部42の端面57中央
部に、略Ｖの字状の切欠き部58が形成され、これに対応
して回路基板52の端面56にスリット部59が形成される。 【００４９】そして、スリット部59の開口端縁がアール
状とされ、リード線誘導口59ａが形成される。また、切
欠き部58の深さ寸法はスリット部59の深さ寸法より大き
く設定される。 【００５０】従って、図６に示すように、ステータ６か
らのリード線60を、回路基板52に接続する場合、スリッ
ト部59にはリード線誘導口59ａが形成されているので、
簡単に、スリット部59及び切欠き部58にリード線を導入
することができ、導入されれば、リード線60を、スリッ
ト部59の奥部まで挿入することができ、これにより、リ
ード線60の端部を接続すべき部位に簡単に導くことがで
きる。 【００５１】また、切欠き部58は、スリット部59より大
きいので、リード線60は有効に絶縁されることになる。
従来、フランジ部42にリード線挿通用孔部を設け、絶縁
チューブを介装してリード線を挿通していたが、上記構
成により手間と所要部品が省略できる。 【００５２】なお、本発明は上述の実施例に限定され
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更自由であ
り、例えば、動圧流体スラスト軸受部35を形成する場
合、実施例とは逆に、第１円筒体25の第１平板体対応面
に動圧発生用溝を形成するも自由であり、動圧流体スラ
スト軸受部36を形成する場合、実施例とは逆に、第１円
筒体25の第２平板体対応面に動圧発生用溝を形成するも
自由である。 【００５３】また、動圧流体ラジアル軸受部38を形成す
る場合、第１円筒体25の内周面に動圧発生用溝を形成す
るも自由である。 【００５４】 【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。 【００５５】 動圧流体スラスト軸受部35，36及び動
圧流体ラジアル軸受部38にてシャフト３はがたつくこと
なく高精度に回転自在にブラケット１の円筒部２に枢支
される。 【００５６】 シャフト３を回転自在に枢支するため
の軸受部材24を構成する第１・第２円筒体25，26及び第
１・第２平板体27，28は、夫々、極めて単純な形状であ
るので、製造しやすく、コスト高とならず、また、動圧
発生用溝の加工も容易である。 【００５７】 第１・第２平板体27，28及び第２円筒
体26をシャフト３に接着する必要がないので、軸受部材
24の組付け作業は極めて簡単に行なえ、生産能率が向上
する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】正面図である。
【図３】平面図である。
【図４】要部分解斜視図である。
【図５】要部平面図である。
【図６】他の実施例を示す断面図である。
【図７】底面図である。
【符号の説明】
１ ブラケット
２ 円筒部
３ シャフト
３ｂ 先端部
４ ロータマグネット
５ ホルダ
25 第１円筒体
26 第２円筒体
27 第１平板体
28 第２平板体
29 弾発部材
35 動圧流体スラスト軸受部
36 動圧流体スラスト軸受部
38 動圧流体ラジアル軸受部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02K 7/00 - 7/20
H02K 5/00 - 5/26
H02K 15/04 - 15/16
H02K 29/00 - 29/14
F16C 17/00 - 17/26
F16C 33/00 - 33/28
F16C 35/00 - 43/08
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ブラケット１の円筒部２に回転自在に枢
支されるシャフト３と、ロータマグネット４が付設され
て上記シャフト３と一体に回転するホルダ５と、を備え
たスピンドルモータに於て、 上記ブラケット１の円筒部２に第１円筒体25を内嵌固定
すると共に、該第１円筒体25に上記シャフト３が挿通さ
れる第２円筒体26を内嵌し、かつ、上記シャフト３が挿
通される円環状の第１・第２平板体27，28を上記第１・
第２円筒体25，26の両端面に対応して設けると共に、上
記シャフト３の先端部３ｂに、上記第１平板体27と上記
第２円筒体26と上記第２平板体28とを上記ホルダ５側に
押圧してこれらを上記シャフト３に固定する弾発部材29
を付設し、さらに、上記第１平板体27と上記第１円筒体
25との間及び上記第２平板体28と上記第１円筒体25との
間に動圧流体スラスト軸受部35，36を形成すると共に、
上記第１円筒体25と上記第２円筒体26との間に動圧流体
ラジアル軸受部38を形成したことを特徴とするスピンド
ルモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12503993A JP3372296B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | スピンドルモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12503993A JP3372296B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | スピンドルモータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06315243A JPH06315243A (ja) | 1994-11-08 |
| JP3372296B2 true JP3372296B2 (ja) | 2003-01-27 |
Family
ID=14900334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12503993A Expired - Fee Related JP3372296B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | スピンドルモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3372296B2 (ja) |
-
1993
- 1993-04-28 JP JP12503993A patent/JP3372296B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06315243A (ja) | 1994-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3768571B2 (ja) | スピンドルモータ | |
| US6127756A (en) | Spindle motor having air dynamic pressure bearing and rotating device having the spindle motor as driving source | |
| JPH08275447A (ja) | 動圧軸受スピンドルモータ | |
| JP2009268264A (ja) | スピンドルモータおよびディスク駆動装置 | |
| JP3372296B2 (ja) | スピンドルモータ | |
| KR20090038825A (ko) | 척킹 장치를 구비한 모터 및 이 모터를 탑재한 디스크 구동장치 | |
| US5820273A (en) | Hard disc drive with a compound bearing assembly | |
| EP0770999A1 (en) | Hard disc drive with a compound bearing assembly | |
| JP2006005972A (ja) | ブラシレスモータ | |
| JP3284136B2 (ja) | スピンドルモータ | |
| JP3255945B2 (ja) | スピンドルモータ | |
| JP3940592B2 (ja) | 回転駆動装置及びそれを用いた記録装置 | |
| JP3439954B2 (ja) | アウターロータ型ステッピングモータ | |
| JP3377345B2 (ja) | 小型モータとその製造方法 | |
| JP3625875B2 (ja) | 記録ディスク駆動装置 | |
| JPS6194215A (ja) | テ−プガイドドラム装置 | |
| JPH0245697A (ja) | ファン装置 | |
| JP3132142B2 (ja) | 磁気ディスク駆動装置の組立方法 | |
| JP2000102210A (ja) | ブラシレスモータおよびブラシレスモータの製造方法 | |
| JP2000116092A (ja) | スピンドルモータ | |
| JP3208042B2 (ja) | ディスク駆動用モータ | |
| JP3441117B2 (ja) | スピンドルモータ | |
| JPH06233495A (ja) | 動圧軸受付きモータ | |
| JPH06335216A (ja) | ディスク用スピンドルモータ | |
| JPS605735Y2 (ja) | ブラシレス直流モ−タ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20021022 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071122 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081122 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091122 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |