JP3364097B2 - 収穫機の排出オーガ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】この発明は、穀桿の刈取や脱
穀を行う収穫機に係り、詳しくは穀粒を穀粒タンクから
排出する排出筒を２つ折りに折畳可能とした収穫機の排
出オーガ装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来のコンバインやハーベスタなどの収
穫機は、機体側に、穀桿から穀粒を脱穀する脱穀部と、
この脱穀部で脱穀された穀粒を一時的に貯蔵する穀粒タ
ンクと、穀粒タンク内の穀粒をトラックなどの輸送手段
に移送する排出オーガ装置とが備えられている。 【０００３】排出オーガ装置は、例えば穀粒タンクの底
部から立設された縦螺旋筒と、この縦螺旋筒とともに旋
回自在に支持された排出筒とを有し、縦螺旋筒および排
出筒には、内部に穀粒を送出する螺旋軸が内装されてい
る。 【０００４】また、排出筒は、機体に装着され、縦螺旋
筒に連設される駆動側排出筒と、この駆動側排出筒に対
してほぼ平行に折り畳まれるとともに、駆動側螺旋軸の
動力が伝達される従動側螺旋軸を内装する従動側排出筒
とで構成されている。 【０００５】ところで、上記排出筒は、機体の後部に設
けられた穀粒タンクの上方から運転席の上方を斜めに横
断して前部に延出しており、駆動側排出筒と従動側排出
筒との接続部分が運転席の斜め前上方に位置するように
設計されているので、穀粒タンク内の穀粒をトラックに
移送する際に排出筒を折畳まれた状態から連設した状態
に操作するには、運転席において従動側排出筒を回動さ
せて行う。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
収穫機の排出オーガ装置において、従動側排出筒を回動
させることは、長い従動側排出筒の基端側を押圧した
り、あるいは引張したりする操作となるので、従動側排
出筒を回動させる初動操作時に大きな力が必要であると
ともに、従動側排出筒を１回の押圧操作あるいは引張操
作によって駆動側排出筒に従動側排出筒を連設した状態
あるいは駆動側排出筒に対して従動側排出筒を折畳んだ
状態とすることができず、数回押圧操作あるいは引張操
作を繰り返す必要があり、操作性が悪いという問題があ
る。 【０００７】この発明は、上記のような課題を解消する
ためになされたもので、第１の排出筒に第２の排出筒を
直線状に連設したり、あるいは第１の排出筒に対して第
２の排出筒を折畳んだりさせる操作を容易に行えるよう
にした収穫機の排出オーガ装置を提供することを目的と
する。 【０００８】 【課題を解決するための手段】そこで、上記目的を達成
するため、この発明に係る収穫機の排出オーガ装置で
は、穀粒タンク（６）から穀粒を排出する第１の排出筒
（１１ａ）と、該第１の排出筒（１１ａ）の先端に連結
される第２の排出筒（１１ｂ）とを備え、折畳んだ状態
では第２の排出筒（１１ｂ）を第１の排出筒（１１ａ）
に対してほぼ平行に配設するとともに、連結状態では第
１の排出筒（１１ａ）と第２の排出筒（１１ｂ）とを直
線状に配設するように回動可能に前記第１および第２の
排出筒（１１ａ，１１ｂ）を連結したものであって、 前記第２の排出筒（１１ｂ）に一端が回転自在に枢支さ
れる操作レバー（１０）と、該第２の排出筒（１１ｂ）
に設けられ、前記操作レバー（１０）の中間部を係止す
る係止部材（２５）と、前記第２の排出筒（１１ｂ）を
前記第１の排出筒（１１ａ）に対してほぼ平行に折畳ん
だ状態で前記操作レバー（１０）を前記第１の排出筒
（１１ａ）に固定させる固定部材（２７）と、を備え、 前記第２の排出筒（１１ｂ）が、前記折畳状態と前記連
結状態の間の所定角度位置と前記折畳状態との間にあっ
ては、前記操作レバー（１０）を前記係止部材（２５）
から外した状態で、前記操作レバー（１０）にて該第２
の排出筒（１１ｂ）を回動操作可能に構成し、前記所定
角度位置と前記連結状態との間にあっては、前記操作レ
バー（１０）を前記係止部材（２５）に係止した状態
で、前記第２の排出筒（１１ｂ）と一体となった前記操
作レバー（１０）にて該第２の排出筒（１１ｂ）を回動
操作可能に構成した 、ことを特徴とする。 【０００９】 【作用】以上の構成に基づき、操作レバー（１０）は、
一端が第２の排出筒（１１ｂ）に回転自在に枢支される
とともに、中間部が該第２の排出筒（１１ｂ）に設けら
れた係止部材（２５）に係止可能に支持されているため
に、穀粒タンク（６）から穀粒を排出させる際には、前
記操作レバー（１０）を係止部材（２５）に係止させて
操作レバー（１０）と一体に第２の排出筒（１１ｂ）を
回動させ、第１の排出筒（１１ａ）と第２の排出筒（１
１ｂ）とを直線状に連結させる。また、第１の排出筒
（１１ａ）に対して第２の排出筒（１１ｂ）をほぼ平行
に折畳配置させる際には、前記操作レバー（１０）を係
止部材（２５）に係止させて操作レバー（１０）と一体
に第２の排出筒（１１ｂ）を回動させ、第１の排出筒
（１１ａ）に対して第２の排出筒（１１ｂ）をほぼ平行
に折畳配置させ、次いで操作レバー（１０）を第１の排
出筒（１１ａ）に設けられた固定部材（２７）に固定さ
せる。 【００１０】なお、上述の括弧内の符号は、図面を参照
するために示すものであって、この発明の構成を何ら限
定するものではない。 【００１１】 【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。 【００１２】図１は、この発明の第１の実施の形態に係
る収穫機の排出オーガ装置を示す平面図、図２は、同上
の排出オーガ装置における駆動側排出筒に対して回動自
在に支持されている従動側排出筒を示す平面図、図３
は、同上の駆動側排出筒と従動側排出筒との接続部分を
抽出して示す拡大平面図、図４は、図２に示す駆動側排
出筒と従動側排出筒との接続部分を示す側面図、図５
は、同上の従動側排出筒を回動操作する操作レバーを示
す側面図、図６〜図９は同上の従動側排出筒の回動操作
を説明する平面図である。 【００１３】図１において、コンバイン１は、クローラ
走行装置（不図示）により支持された機体２の上部に運
転席３を有するとともに、機体２の前方で穀桿を刈り取
る昇降自在な刈取装置４と、この刈取装置４によって刈
り取った穀桿を脱穀する脱穀部５と、この脱穀部５によ
って脱穀された穀粒を一時的に貯留する穀粒タンク６
と、機体２の後方に設けられ、脱穀後の穀桿を切断する
排藁処理装置７と、穀粒タンク６に収容された穀粒をト
ラックやトレーラなどの輸送手段に排出すべく、起伏・
旋回自在に支持された穀粒排出装置８とを備えている。 【００１４】穀粒排出装置８は、穀粒タンク６の底部か
ら立設された縦螺旋筒９と、この縦螺旋筒９とともに旋
回自在に支持された排出オーガ１１とを有している。そ
して、排出オーガ１１の中間部は排出筒受け１２によっ
て支承されている。 【００１５】排出オーガ１１は、図２に示すように第１
の螺旋軸である駆動側螺旋軸１３を内装する第１の排出
筒としての駆動側排出筒１１ａと、この駆動側排出筒１
１ａに対してほぼ平行に折畳可能で、連結時には駆動側
螺旋軸１３から動力が伝達される第２の螺旋軸である従
動側螺旋軸１４を内装する第２の排出筒としての従動側
排出筒１１ｂとを備えている。 【００１６】そして、従動側螺旋軸１４は、軸方向に移
動可能で、かつ動力の伝動が可能なように駆動側螺旋軸
１３にカップリングする連結螺旋軸１４ａと、この連結
螺旋軸１４ａに嵌合して連結螺旋軸１４ａの回転が伝達
される穀粒搬送用螺旋軸１４ｂとが備えられている。 【００１７】従動側排出筒１１ｂは、動力伝動ケース１
５と従動側オーガパイプ１６とで構成され、このうちの
動力伝動ケース１５内に連結螺旋軸１４ａが内装され、
従動側オーガパイプ１６内に穀粒搬送用螺旋軸１４ｂが
内装されている。そして、連結螺旋軸１４ａと穀粒搬送
用螺旋軸１４ｂとの間には、スプリング２６を介在させ
て穀粒搬送用螺旋軸１４ｂに対して連結螺旋軸１４ａを
軸方向に移動可能に支持する。また、連結螺旋軸１４ａ
は動力伝動ケース１５から抜け出ないように連結螺旋軸
１４ａの螺旋羽根１４ｃを抜け止め部材１４ｄに当接さ
せて抜け止め規制されている。 【００１８】駆動側排出筒１１ａの折畳基点には、図３
に示すように駆動側螺旋軸１３を回転自在に保持する軸
受部１７が設けられている。この軸受部１７は、駆動側
螺旋軸１３の軸受１７ａと、連結螺旋軸１４ａを嵌合さ
せるガイド部１７ｂとで構成されている。 【００１９】上記駆動側排出筒１１ａの折畳基点部にお
ける従動側排出筒１１ｂとの接続部分の上下位置に設け
られたカバー部材１８，１８間には、支点軸１９が挿通
されており、この支点軸１９の上端部にはＵ字状ガイド
２０が立設され、さらにこのＵ字状ガイド２０の近傍に
は、Ｕ字状ガイド２０の回動を規制する回り止め部材２
１が設けられている。 【００２０】駆動側排出筒１１ａの折畳基点には、ロッ
ク金具２２が取り付けられ、このロック金具２２にはク
ランプアーム２３と、このクランプアーム２３を係脱操
作させるロックレバー２４とが設けられている。 【００２１】また、従動側排出筒１１ｂの折畳基点に
は、クランプアーム２３が係止する係止部２５ａを有す
る係止部材２５が取り付けられている。そして、この係
止部材２５には、後述する操作レバー１０が嵌入される
レバー嵌入溝２５ｂが設けられている。 【００２２】この操作レバー１０は、図２および図５に
示すように駆動側排出筒１１ａと従動側排出筒１１ｂと
の間に回動自在で、かつ若干の上下動が可能に架設され
ている。すなわち、操作レバー１０は、その回転中心と
なる基端１０ａが従動側排出筒１１ｂに若干の上下動が
可能に、かつ回転自在に枢支され、先端にグリップ１０
ｂが形成されるとともに、先端側中間の下方にＬ字状片
１０ｃが突設されたものである。 【００２３】駆動側排出筒１１ａには、図２に示すよう
に従動側排出筒１１ｂを折畳んだ状態で操作レバー１０
を係止固定する固定部材としてのレバー固定部２７が設
けられ、このレバー固定部２７は、図２および図５に示
すように前記操作レバー１０を左右両側から挾持する側
片２７ａ，２７ａと、この側片２７ａ，２７ａを連接す
るとともに、操作レバー１０の下面に当接する連接片２
７ｂと、側片２７ａ，２７ａの下部に形成された切欠部
２７ｃとを有している。また、このレバー固定部２７に
は、側片２７ａ，２７ａの一方側を軸中心として水平方
向にほぼ９０°回動し、切欠部２７ｃに係合可能な固定
クリップ２８が備えられている。 【００２４】なお、図２中、２９は、駆動側排出筒１１
ａに対して従動側排出筒１１ｂをほぼ平行に折り畳んだ
ときに、従動側排出筒１１ｂが上下方向に揺動しないよ
うに保持するとともに、駆動側排出筒１１ａと従動側排
出筒１１ｂとの間隔を保持する排出筒保持部材で、この
排出筒保持部材２９は駆動側排出筒１１ａに取り付けら
れるとともに、従動側排出筒１１ｂの周囲を挾持するよ
うに形成されている。 【００２５】次に、作用について説明する。 【００２６】穀粒は、脱穀部５によって脱穀されて穀粒
タンク６に一時的に貯留される。穀粒タンク６が穀粒で
一杯になると、穀粒排出装置８によってトラックやトレ
ーラに搬出する。 【００２７】穀粒排出装置８によって穀粒をトラックな
どに搬出するために、まず折畳状態（格納状態）にある
排出オーガ１１の従動側排出筒１１ｂを支点軸１９を中
心に回動させる。すなわち、図６に示す折り畳み状態に
ある排出オーガ１１を、駆動側排出筒１１ａと従動側排
出筒１１ｂとを連設する直線状態（連結状態）にする。 【００２８】そのために、レバー固定部２７の切欠部２
７ｃに係合して操作レバー１０を固定している固定クリ
ップ２８を平面視において操作レバー１０とほぼ平行に
なるまで水平方向に回動させて固定クリップ２８と切欠
部２７ｃとの係合を解除させ、操作レバー１０のレバー
固定部２７に対する固定を解除する。これにより操作レ
バー１０は、自由に回転させることができるので、グリ
ップ１０ｂを把持して操作レバー１０を平面視で反時計
方向に所定角度回動させ、次いでその状態を維持させな
がら操作レバー１０を押圧して従動側排出筒１１ｂを平
面視で、折畳状態と連結状態の間の所定角度位置まで時
計方向に回動させる（図７参照）。 【００２９】これにより従動側排出筒１１ｂが前述した
所定角度位置まで時計方向に回動すると、操作レバー１
０の中間部を係止部材２５のレバー嵌入溝２５ｂに嵌入
係止させる。そして、今度はグリップ１０ｂを把持して
操作レバー１０を引っ張って従動側排出筒１１ｂを時計
方向に回動させる（図８参照）。そして、従動側排出筒
１１ｂを従動側排出筒１１ｂの連結螺旋軸１４ａと駆動
側排出筒１１ａのガイド部１７ｂとが対応する位置まで
回動させて、従動側排出筒１１ｂと駆動側排出筒１１ａ
とが連結されることになる。この場合、連結螺旋軸１４
ａが穀粒搬送用螺旋軸１４ｂ側方向に若干スライドして
からガイド部１７ｂに嵌合するので、従動側排出筒１１
ｂと駆動側排出筒１１ａとは密接して連結されることに
なる。 【００３０】駆動側排出筒１１ａと従動側排出筒１１ｂ
とが直線状に連結した後に、クランプアーム２３を係止
部２５ａに係止できるようにロックレバー２４を平面視
において反時計方向に引起こし回動させてクランプアー
ム２３を係止部２５ａに係止させ、再度ロックレバー２
４を元に戻すように倒して図９に示すように従動側排出
筒１１ｂと駆動側排出筒１１ａとを連結固定する。 【００３１】その後、直線状に連結された排出オーガ１
１を上限位置まで起こしてから所定の位置まで旋回さ
せ、適当な高さ位置まで下降させて停止させ、トラック
などに穀粒を搬出させるようにする。 【００３２】また、トラックなどへの穀粒の搬出を終了
したのち、排出オーガ１１を折り畳む場合は、ロックレ
バー２４を引起こし回動させクランプアーム２３を係止
部２５ａから外して従動側排出筒１１ｂを駆動側排出筒
１１ａに対して自由に回動できる状態にする。 【００３３】その後は、上述の駆動側排出筒１１ａと従
動側排出筒１１ｂとを直線状に連結する操作と逆の操作
を行って駆動側排出筒１１ａに対して従動側排出筒１１
ｂをほぼ平行に折り畳み、切欠部２７ｃに固定クリップ
２８を係合させて操作レバー１０を駆動側排出筒１１ａ
に固定させるようにする。 【００３４】 【発明の効果】以上の説明から明らかなように、この発
明によれば、操作レバーを係止部材から外して第２の排
出筒に回転自在に枢支されている状態で、該操作レバー
により、折畳状態から所定角度位置まで（又は所定角度
位置から折畳状態まで）第２の排出筒を回動操作し、続
いて、該操作レバーの中間部を係止部材に係止して、該
操作レバーを第２の排出筒と一体とした状態で、該一体
となった操作レバーにより、前記所定角度位置から連結
状態まで（又は連結状態から所定角度位置まで）第２の
排出筒を回動操作するので、第１の排出筒に第２の排出
筒を直線状に連設した状態あるいは第１の排出筒に対し
て第２の排出筒をほぼ平行に折畳んだ状態への操作を容
易に行うことができる。この際、第２の排出筒が、所定
角度位置と折畳状態との間にあっては、回動自在の操作
レバーにより、該操作レバーの操作部（グリップ）を運
転席に近い状態に位置して容易に第２の排出筒を回動操
作できると共に、第２の排出筒が所定角度位置と連結状
態との間にあっては、操作レバーの操作部（グリップ）
を運転席に近い状態を維持しつつ、該操作レバーの中間
部を係止部材に係止して操作レバーから第２の排出筒へ
の力の作用点とし、力点となる操作レバーの操作部（グ
リップ）を操作レバーの先端部に位置したので、小さな
力で重量物である第２の排出筒を容易に操作することが
できる。

【図面の簡単な説明】 【図１】この発明の第１の実施の形態に係る収穫機の排
出オーガ装置を示す平面図である。 【図２】同上の排出オーガ装置における駆動側排出筒に
対して回動自在に支持されている従動側排出筒を示す平
面図である。 【図３】同上の駆動側排出筒と従動側排出筒との接続部
分を抽出して示す拡大平面図である。 【図４】図２に示す駆動側排出筒と従動側排出筒との接
続部分を示す側面図である。 【図５】同上の従動側排出筒を回動操作する操作レバー
を示す側面図である。 【図６】同上の従動側排出筒の回動操作を説明するもの
で、折畳状態を示す平面図である。 【図７】同上の従動側排出筒の回動操作を説明するもの
で、若干展開された状態を示す平面図である。 【図８】同上の従動側排出筒の回動操作を説明するもの
で、図６より大きく展開された状態を示す平面図であ
る。 【図９】同上の従動側排出筒の回動操作を説明するもの
で、駆動側排出筒に対して直線状に展開された状態を示
す平面図である。 【符号の説明】 ６ 穀粒タンク １０ 操作レバー １１ａ 第１の排出筒（駆動側排出筒） １１ｂ 第２の排出筒（従動側排出筒） ２５ 係止部材 ２５ａ 係止部 ２７ 固定部材（レバー固定部）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A01F 12/46

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 穀粒タンクから穀粒を排出する第１の排
   出筒と、該第１の排出筒の先端に連結される第２の排出
   筒とを備え、折畳状態では第２の排出筒を第１の排出筒
   に対してほぼ平行に配設するとともに、連結状態では第
   １の排出筒と第２の排出筒とを直線状に配設するように
   回動可能に前記第１および第２の排出筒を連結した収穫
   機の排出オーガ装置において、 前記第２の排出筒に一端が回転自在に枢支される操作レ
   バーと、 該第２の排出筒に設けられ、前記操作レバーの中間部を
   係止する係止部材と、 前記第２の排出筒を前記第１の排出筒に対してほぼ平行
   に折畳んだ状態で前記操作レバーを前記第１の排出筒に
   固定させる固定部材と、を備え、前記第２の排出筒が、前記折畳状態と前記連結状態の間
   の所定角度位置と前記折畳状態との間にあっては、前記
   操作レバーを前記係止部材から外した状態で、前記操作
   レバーにて該第２の排出筒を回動操作可能に構成し、前
   記所定角度位置と前記連結状態との間にあっては、前記
   操作レバーを前記係止部材に係止した状態で、前記第２
   の排出筒と一体となった前記操作レバーにて該第２の排
   出筒を回動操作可能に構成した 、 ことを特徴とする収穫機の排出オーガ装置。