JP2001061336A - 穀粒排出オ−ガの操作装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の穀粒排出オ−ガを操作する操作レバ−
は、左右への旋回駆動装置と上下高さを調節する上下駆
動装置とを１本の操作レバ−で操作可能に構成し、伸縮
調節する伸縮駆動装置を別の操作スイッチで操作する構
成としていた。したがって、穀粒排出オ−ガは、穀粒排
出口をトラックのタンクの範囲内において、穀粒の落下
位置を調整（平面内における前後、左右への調整）する
とき、別々にある操作レバ−と操作スイッチとを操作し
なければならず、操作が煩わしい課題があった。 【解決手段】 本発明は、上述した課題を解決するため
に、つぎの如き解決手段を講じた。すなわち、グレンタ
ンクに貯留した穀粒を、機外に排出する穀粒排出オ−ガ
を設ける。該穀粒排出オ−ガは、旋回駆動装置と、上下
駆動装置と、伸縮駆動装置とを連結して構成する。該伸
縮駆動装置は、少なくとも前記旋回駆動装置と同一の操
作装置によって操作可能に構成した穀粒排出オ−ガの操
作装置とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、穀粒排出オ−ガの
操作装置に関するもので、農業機械の技術分野に属す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来からコンバインは、刈取穀稈を脱穀
する脱穀装置と、脱穀後の穀粒を収納貯溜するためのグ
レンタンクとを併設して刈取脱穀作業を連続的に行うこ
とができる構成としている。そして、グレンタンクは、
作業の進行にともなって順次貯溜される穀粒が満杯に達
すると、内装している排出螺旋から、揚穀装置、穀粒排
出オ−ガを利用して、貯溜穀粒を待機中のトラックのタ
ンクに搬出する構成としている。

【０００３】そして、前記穀粒排出オ−ガは、旋回駆動
装置と、上下駆動装置と、伸縮駆動装置とを連結して、
穀粒の排出作業にあたり、旋回、上下、伸縮の各操作を
行いながら、穀粒排出口をトラックのタンクに合わせて
排出作業を行なう構成となっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来から穀粒排出オ−
ガは、先端部に開口した穀粒排出口をトラックのタンク
に合わせて搬出場所を決めるために、旋回駆動装置と、
上下駆動装置と、伸縮駆動装置とに連結して構成してい
る。そして、穀粒排出オ−ガは、旋回駆動装置によって
平面内で左右に旋回し、上下駆動装置によって上下高さ
を調節し、伸縮駆動装置によって伸縮させて長さを調節
しながら穀粒排出口をトラックのタンクに合わせる操作
をしていた。

【０００５】従来の操作レバ−は、左右への旋回駆動装
置と上下高さを調節する上下駆動装置とを１本の操作レ
バ−で操作できる構成とし、伸縮して長さを調節する伸
縮駆動装置を別の操作スイッチで操作する構成としてい
た。したがって、穀粒排出オ−ガは、穀粒排出口をトラ
ックのタンクの範囲内において、穀粒の落下位置を調整
（平面内における前後、左右調整）するとき、別々にあ
る操作レバ−と操作スイッチとを操作しなければなら
ず、操作が煩わしい課題があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題
を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものであ
る。すなわち、グレンタンク１に貯留した穀粒を、機外
に排出する穀粒排出オ−ガ２を設け、該穀粒排出オ−ガ
２は、旋回駆動装置３と、上下駆動装置４と、伸縮駆動
装置５とを連結して構成し、該伸縮駆動装置５は、少な
くとも前記旋回駆動装置３と同一の操作装置６によって
操作可能に構成した穀粒排出オ−ガの操作装置としたも
のである。

【０００７】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成したから、
従来型の課題を解決して穀粒排出オ−ガの穀粒排出位置
の調整操作がきわめて楽になり、穀粒をトラックのタン
クの全面に満遍なく排出することが容易となった効果が
ある。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。まず、グレンタンク１は、図１に示すように、走
行装置７上に図示は省略しているが、脱穀装置に併設し
て搭載し、脱穀装置から一番揚穀装置を介して搬送され
てきた脱穀・選別後の穀粒を貯溜できる構成としてい
る。そして、排出螺旋８は、図１に示すように、グレン
タンク１の底部に軸装して設け、始端側を機外の伝動軸
９にクラッチ装置１０を介して連結し、終端側を揚穀筒
１１の下部まで延長して、内装している揚穀螺旋１２の
下端部に接続して構成している。なお、グレンタンク１
は、透明な素材によって構成すると内部確認ができて便
利である。

【０００９】そして、穀粒排出オ−ガ２は、図１で解る
ように、前記揚穀筒１１の上部に上下方向へ回動自由に
接続する固定搬送筒１３と、これに接続する伸縮移動搬
送筒１４とから構成している。そして、固定搬送筒１３
は、図１に示すように、基部を前記揚穀筒１１の上部に
連結し、先端部を外方に延長して設け、その筒内には、
始端部を前記揚穀螺旋１２に接続した搬送螺旋１５を内
装して、揚穀筒１１から受け継いだ穀粒を搬送する構成
としている。

【００１０】そして、伸縮移動搬送筒１４は、図１に示
すように、先端部に穀粒排出口１６を開口して設け、基
部側を、前記固定搬送筒１３の先端側から摺動自由に挿
入嵌合して連結している。そして、伸縮螺旋１７は、図
１に示すように、上記伸縮移動搬送筒１４内において、
先端部を穀粒排出口１６の上方位置に軸受して後部を固
定搬送筒１３側に延長して前記搬送螺旋１５に伝動可能
に接続し、伸縮可能で、且つ、回転駆動されながら穀粒
の搬送を行う構成としている。

【００１１】このように、穀粒排出オ−ガ２は、固定搬
送筒１３に対して伸縮移動搬送筒１４を伸縮可能に接続
し、揚穀螺旋１２の上部から搬送螺旋１５が受け継いだ
穀粒を、更に、伸縮螺旋１７が受け継いで穀粒排出口１
６まで搬送する構成としている。なお、伸縮螺旋１７
は、その外径を搬送螺旋１５の外径より大きく形成する
と、搬送下手側の搬送能力が増大するから、途中の穀粒
詰まりをなくすることができる。

【００１２】そして、旋回駆動装置３は、図１に示すよ
うに、旋回制御モ−タ３ａに連結した駆動ギヤ１９を、
基部揚穀筒１１ａに対して旋回自由に嵌合した上部揚穀
筒１１ｂの旋回ギヤ１８に歯合して構成している。した
がって、揚穀筒１１は、旋回制御モ−タ３ａを正転又は
逆転駆動すれば、駆動ギヤ１９から旋回ギヤ１８を介し
て上部揚穀筒１１ｂが、基部揚穀筒１１ａに対して左旋
回又は右旋回することができる。

【００１３】そして、上下駆動装置４は、図１に示すよ
うに、制御油圧シリンダ４ａの基部を揚穀筒１１の上方
部分に枢着連結し、先端部を固定搬送筒１３側に連結し
て作動油の供給、排出操作によって伸縮作動させ、穀粒
排出オ−ガ２が基部を支点に先端側が上下方向に作動で
きる構成としている。つぎに、伸縮駆動装置５は、図１
に示すように、揚穀筒１１の上部位置に装備した伸縮制
御モ−タ５ａに減速装置を介して螺旋軸２０の基端部を
連結して強制駆動する構成としている。そして、移動装
置２１は、上記螺旋軸２０の螺旋溝に係合して強制的に
軸方向に移動するように設け、前記伸縮移動搬送筒１４
の基部側に一体的に連結して構成している。そして、伸
縮制御モ−タ５ａは、図２に示すように、操縦席の操作
レバ−６（操作装置６に相当する）に接続したスイッチ
によって、レバ−を上側に操作すれば正転（伸縮移動搬
送筒１４が伸長する）し、レバ−を下側に操作すれば逆
転駆動（伸縮移動搬送筒１４が縮小する）する構成とし
ている。

【００１４】そして、伸縮駆動装置５は、図１に示すよ
うに、縮小側と伸長側との終端部にそれぞれリミットセ
ンサＳ₁、Ｓ₂を設けて前記移動装置２１が到達して接触
すると、前記伸縮制御モ−タ５ａを自動停止する構成と
している。そして、上記操作レバ−６は、穀粒排出オ−
ガ２の旋回制御モ−タ３ａ（旋回駆動装置３）のスイッ
チ操作を可能に接続しており、左に操作すれば左旋回と
なり、右に操作すれば右旋回となる構成としている。こ
のように、操作レバ−６は、図２に示したように、一本
の操作レバ−を前後に操作すれ伸び、縮みし、左又は右
に操作すれば左又は右に旋回ができる構成とし、制御油
圧シリンダ４ａ（上下駆動装置４）を別の操作レバ−２
２で操作できる構成としている。なお、別の操作レバ−
２２は、前後操作によって穀粒排出オ−ガ２を下げ、上
げできる構成としている。

【００１５】以上述べたように、本発明は、操縦座席に
設けた一本の操作レバ−６によって伸縮駆動装置５と旋
回駆動装置３とを操作できる構成にしているから、穀粒
の排出作業にあたり、穀粒排出オ−ガ２の排出位置合わ
せが大変楽になった。グレンタンク１が満杯に達して穀
粒の排出作業を行なうときは、まず、穀粒排出オ−ガ２
の穀粒排出口１６をトラックのタンクに合わせて作業を
開始する。

【００１６】そして、穀粒排出作業は、穀粒をトラック
のタンク全体に満遍に排出するために、穀粒排出口１６
を、平面視でタンクの範囲内で前後、左右に微調整しな
がら行なうが、本発明の場合、穀粒排出オ−ガは、前後
移動（伸縮駆動装置５による）と左右移動（旋回駆動装
置３）が一本の操作レバ−６によって操作できるから、
従来に比較して、大変楽に行なうことができる。

【００１７】つぎに、旋回駆動装置３と上下駆動装置４
と伸縮駆動装置５とを備えた穀粒排出オ−ガ２の他の実
施例を説明する。まず、穀粒排出オ−ガ２は、図３に示
す実施例の場合、旋回駆動装置３と上下駆動装置４と
は、上述した図１の実施例と同一に構成しているが、伸
縮駆動装置５を他の構成にしている。

【００１８】すなわち、穀粒排出オ−ガ２は、固定搬送
筒１３の先端部に折り曲げ自由に作動搬送筒２３を縦軸
回りで回転できるように枢着連結し、固定搬送筒１３の
先端部に設けたモ−タ２４と駆動ギヤ２５により、作動
搬送筒２３の伸縮ギヤ２６を伝動して左右に折り曲がっ
て伸縮できる構成としている。この場合、作動搬送筒２
３は、図４で解るように、モ−タ２４によって駆動ギヤ
２５を駆動し、伸縮ギヤ２６を回転すると、先端の穀粒
排出口１６が揚穀筒１１に近づき縮小することができ
る。

【００１９】別実施例１ つぎに、図５乃至図７に基づいて別実施例１を説明す
る。別実施例１は、穀粒排出オ−ガ２の穀粒排出口１６
に関し、穀粒排出オ−ガ２の傾斜角度の変化にかかわら
ず、常に下方に向かって穀粒の排出ができる穀粒排出口
１６を構成している。

【００２０】まず、穀粒排出口１６は、左右に固定側板
３０を設け、その前後に、上部を枢着した前後側板３１
を垂下して設けて構成している。そして、前後側板３１
は、一体作動ができるように連結し、更に、規制ワイヤ
−３２で動きを規制して構成している。以上のように構
成すると、穀粒排出口１６は、穀粒排出オ−ガ２が傾斜
したとき（図６および図７参照）でも、水平のとき（図
５参照）と同様に常に下方に向かって開口している。し
たがって、穀粒は、下方に向かって排出され周囲に飛び
散ることがほとんどない。

【００２１】別実施例２ つぎに、図８乃至図１０に基づいて別実施例２を説明す
る。別実施例２は、穀粒排出オ−ガ２のオ−ガ受け３５
に関し、作業時、コンバインの格納時によって使い分け
できる構成にしている。すなわち、オ−ガ受け３５は、
脱穀装置の上面に固着した支持台３６上にねじ３７を設
けた取付板３８を設けている。そして、左右受具３９を
取り付けた調節板４０は、前記取付板３８上に図示しな
い長孔によって左右方向に移動調節自由にして前記ねじ
３７により固定する構成としている。

【００２２】以上のように、オ−ガ受け３５は、取付板
３８に対して、調節板４０を左右に移動できる構成にす
ると、作業中には外側に位置して作業を楽にし、コンバ
インを納屋に格納するときには周囲の邪魔にならないよ
うに、内側に位置させて穀粒排出オ−ガ２を内側に収納
して受け止め支持することができる。 別実施例３ つぎに、図１１乃至図１３に基づいて別実施例３を説明
する。

【００２３】別実施例３は、折り畳み式の穀粒排出オ−
ガ２において、複雑な伸縮螺旋を廃して伸縮可能な穀粒
排出口４５を構成した。まず、固定搬送筒１３は、搬送
螺旋１５を内装軸架して基部を揚穀筒１１に連結して外
方に延長して構成している。そして、折り曲げ筒４６
は、搬送螺旋４７を内装軸架して基部を前記固定搬送筒
１３の先端部に縦軸４８を回動支点にして横側に折り曲
げできるように枢着している。そして、穀粒排出筒４９
は、基部側を前記折り曲げ筒４６に先端側から摺動自由
に差し込み、先端部に穀粒排出口４５を開口して構成し
ている。そして、伸縮駆動装置５０は、伸縮制御モ−タ
５１に連結した駆動螺旋５２に、穀粒排出筒４９に固定
している移動装置５３を螺合して伸縮可能に構成してい
る。

【００２４】以上のように構成された穀粒排出オ−ガ２
は、非作業時には図１１に示す仮想線のように折り畳ん
で収納でき、作業中は、図１２（縮小時）および図１３
（伸長時）に示すように伸縮させながら作業ができる。
実施例の穀粒排出筒４９は、独自の搬送手段がなく、搬
送螺旋４７の搬送圧力で穀粒を搬送することになる。 別実施例４ つぎに、図１４乃至図１６に基づいて別実施例４を説明
する。

【００２５】別実施例４は、穀粒排出オ−ガ２の上下調
節を、昇降油圧シリンダ５５と手動調節とができる構成
にしたものである。すなわち、穀粒排出オ−ガ２は、従
来から公知のように、基部を揚穀筒１１に上下回動自由
に枢着して、昇降油圧シリンダ５５によって上下調節が
できる構成にしている。そして、実施例の場合、昇降油
圧シリンダ５５は、中間枠５６と穀粒排出オ−ガ２との
間に装備し、その中間枠５６と揚穀筒１１との間にロッ
ク装置５７とガスダンパ５８とを設けて構成している。
そして、ガスダンパ５８は、穀粒排出オ−ガ２の先端部
分に設けたレバ−５９によってロック・開放操作ができ
る構成としている。

【００２６】なお、ロック装置５７は、複数のロック孔
６０、６０’、６０”に選択的にロックピン６１を挿入
して係止できる構成にしている。以上の構成によって、
穀粒排出オ−ガ２は、ロック孔６０にロックピン６１を
係止した状態では昇降油圧シリンダ５５によって上下調
節ができ、ロック装置５７を開放すると手動操作で自由
に上下調節ができる特徴がある。

【００２７】別実施例５ つぎに、図１７乃至図１９に基づいて別実施例５を説明
する。別実施例５は、穀粒排出オ−ガ２の上下等の調節
を行なうために設けている把手６５をオペレ−タの体格
や立っている場所に合わせて上下方向或は前後方向に位
置調節ができる構成にしたものである。

【００２８】まず、穀粒排出オ−ガ２は、図１７に示す
ように、基部にガスダンパ６６を設けて、揚穀筒１１側
を回動支点にオペレ−タが把手６５を握って上下に、或
は左右に調節できる構成としている。そして、図１８に
示す構成例の把手６５は、支持パイプ６７に上下摺動自
由に差し込んで、ねじ６８によって係脱自由に係止する
構成とし、図１９に示す構成例の把手６５は、穀粒排出
オ−ガ２の長手方向に取り付け位置を変更できる構成と
している。

【００２９】別実施例６ つぎに、図２０乃至図２３に基づいて別実施例６を説明
する。別実施例６は、穀粒排出オ−ガ２の左右旋回調節
と伸縮調節とを、手動、又は、手動と自動との組み合わ
せによって行なう簡易型に関するものである。まず、穀
粒排出オ−ガ２は、基部を揚穀筒１１に取り付けた固定
搬送筒１３に先端側から伸縮移動搬送筒１４を挿入して
摺動自由に構成している。したがって、穀粒排出口１６
は、揚穀筒１１に対して手動による押し引き操作によっ
て遠近調節できる構成となっている。

【００３０】そして、揚穀筒１１は、図２０と図２１と
に示す構成例では、旋回制御モ−タ３ａと駆動ギヤ１９
と旋回ギヤ１８とによって、旋回する構成としている。
そして、旋回制御モ−タ３ａは、図２１の構成例では、
ブレ−キ装置７０が設けられ、モ−タ停止時には常に制
動力が働き、揚穀筒１１の旋回ができない構成としてい
る。そして、ブレ−キ装置７０は、図２１に示すよう
に、伸縮移動搬送筒１４の先端側に設けたスイッチ７１
によってブレ−キ装置７０を解除できる構成としてい
る。

【００３１】以上のように構成された穀粒排出オ−ガ２
は、伸縮を手動操作で、左右への旋回操作を自動で行な
うことができる。その上、図２１の構成例は、スイッチ
７１の操作によってブレ−キ装置７０を解除すると、手
動操作で旋回もできる。つぎに、図２２と図２３に示す
構成例の穀粒排出オ−ガ２は、旋回ロックピン７２と伸
縮ロックピン７３とを設けて、旋回作動と伸縮作動とを
不能に係止する構成としている。そして、解除レバ−７
４は、伸縮移動搬送筒１４の先端側に設け、操作ワイヤ
−７５と連動杆７６とを介して、前記旋回ロックピン７
２と伸縮ロックピン７３とのロック解除ができる構成と
している。

【００３２】この構成によると、穀粒排出オ−ガ２は、
解除レバ−７４の解除操作によって旋回ロックピン７２
と伸縮ロックピン７３とを解除すれば、手動操作によっ
て自由に旋回、伸縮ができる。また、穀粒排出オ−ガ２
は、操作が必要ないときには、旋回ロックピン７２と伸
縮ロックピン７３とによってロックすることにより、固
定状態が確保される。

【００３３】別実施例７ つぎに、図２４乃至図２８に基づいて別実施例７を説明
する。別実施例７は、グレンタンク１から機外に排出す
る穀粒量を、稲の品種等に応じて調節する装置に関し、
底部に軸装した排出螺旋８の上側に設けた螺旋カバ−８
０の調節によって行なうものである。

【００３４】まず、排出螺旋８は、グレンタンク１の底
部に軸装して設け、図２５に示す矢印方向に回転しなが
ら貯留した穀粒を揚穀螺旋側に搬送して、機外に搬出す
る構成としている。そして、螺旋カバ−８０は、排出螺
旋８の上側において、軸方向に沿って配置して設け、タ
ンク内部の穀粒が一度に螺旋に供給されるのを防止し、
適量の搬送ができる構成としている。そして、螺旋カバ
−８０は、外側の操作レバ−８１によって回動できるよ
うに円弧状の長孔８２を通した連杆８３で連結して支持
し、図２６の位置から図２７の位置まで回動して位置の
調節ができる構成としている。

【００３５】以上のように構成したから、螺旋カバ−８
０は、排出螺旋８の回転方向に対して取り込み側（図２
６参照）に位置調節すると、排出穀粒量が少なくなり、
逆側（図２７参照）に位置調節すると、排出穀粒の取り
込み幅が広くなって多量の穀粒が排出螺旋８に供給され
る。 別実施例８ つぎに、図２９および図３０に基づいて別実施例８を説
明する。

【００３６】別実施例８は、グレンタンク１に設けた排
出螺旋８を、他の搬送螺旋１２とは別のモ−タによって
単独に伝動する構成とし、螺旋カバ−を設けない構成に
したものである。すなわち、排出螺旋８は、図２９に示
すように、グレンタンク１の底部に軸装し、貯留穀粒を
一方側に搬送して揚穀螺旋１２の下部に供給して受け継
がせる構成とし、モ−タ９０に連結して伝動可能に構成
している。そして、モ−タ９０は、始動すると、回転速
度が徐々に上がる構成のタイプを使用している。

【００３７】そして、揚穀螺旋１２は、図２９に示すよ
うに、機体のエンジンから伝動機構によって伝動される
構成としている。別実施例８は、上述のように構成され
ているから、排出螺旋８は、モ−タ９０を始動すると徐
々に回転速度が上昇するから、螺旋カバ−がなくてもタ
ンク内の穀粒を搬送することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例であって、一部破断した側面図
である。

【図２】本発明の実施例であって、操作レバ−の平面図
である。

【図３】本発明の実施例であって、側面図である。

【図４】本発明の実施例であって、作用平面図である。

【図５】本発明の別実施例１であって、一部破断した側
面図である。

【図６】本発明の別実施例１であって、一部破断した側
面図である。

【図７】本発明の別実施例１であって、一部破断した側
面図である。

【図８】本発明の別実施例２であって、正面図である。

【図９】本発明の別実施例２であって、正面図である。

【図１０】本発明の別実施例２であって、正面図であ
る。

【図１１】本発明の別実施例３であって、作用平面図で
ある。

【図１２】本発明の別実施例３であって、側断面図であ
る。

【図１３】本発明の別実施例３であって、側断面図であ
る。

【図１４】本発明の別実施例４であって、平面図であ
る。

【図１５】本発明の別実施例４であって、側面図であ
る。

【図１６】本発明の別実施例４であって、断面図であ
る。

【図１７】本発明の別実施例５であって、作用側面図で
ある。

【図１８】本発明の別実施例５であって、作用側面図で
ある。

【図１９】本発明の別実施例５であって、作用側面図で
ある。

【図２０】本発明の別実施例６であって、側断面図であ
る。

【図２１】本発明の別実施例６であって、側断面図であ
る。

【図２２】本発明の別実施例６であって、側断面図であ
る。

【図２３】本発明の別実施例６であって、平面図であ
る。

【図２４】本発明の別実施例７であって、内部側面図で
ある。

【図２５】本発明の別実施例７であって、図２４のＳ₁
−Ｓ₁断面図である。

【図２６】本発明の別実施例７であって、断面図であ
る。

【図２７】本発明の別実施例７であって、断面図であ
る。

【図２８】本発明の別実施例７であって、背面図であ
る。

【図２９】本発明の別実施例８であって、側断面図であ
る。

【図３０】本発明の別実施例８であって、正断面図であ
る。

【符号の説明】

１ グレンタンク ２ 穀粒排出オ−ガ ３
旋回駆動装置 ４ 上下駆動装置 ５ 伸縮駆動装置 ６
操作装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水本 武 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 土居原 純二 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 泉 浩二 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 中井 正司 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 岡崎 秀範 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 Ｆターム(参考） 2B396 JA04 JC07 KC05 KE03 LA07 LE02 LE03 LE04 LE05 LE09 LE18 LG07 LP03 LP08 LP12 LP17 LR02 LR08 LR13 LR19 MA07 MJ15 PA03 PA12 PA13 PA30 PA43 PA46 QA02 QC01 QE25 QG05 RA10 RA25

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 グレンタンクに貯留した穀粒を、機外に
   排出する穀粒排出オ−ガを設け、該穀粒排出オ−ガは、
   旋回駆動装置と、上下駆動装置と、伸縮駆動装置とを連
   結して構成し、該伸縮駆動装置は、少なくとも前記旋回
   駆動装置と同一の操作装置によって操作可能に構成した
   穀粒排出オ−ガの操作装置。