JP3360708B2 - インクジェット式記録ヘッド - Google Patents
インクジェット式記録ヘッドInfo
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- JP3360708B2 JP3360708B2 JP28257095A JP28257095A JP3360708B2 JP 3360708 B2 JP3360708 B2 JP 3360708B2 JP 28257095 A JP28257095 A JP 28257095A JP 28257095 A JP28257095 A JP 28257095A JP 3360708 B2 JP3360708 B2 JP 3360708B2
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- recording head
- nozzle
- ink jet
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧力発生室形成部材
と、圧力発生室に連通するノズル開口を有するノズルプ
レートと、圧力発生室内のインクを加圧する圧力発生手
段を備えたインクジェット式記録ヘッド、より詳細には
ノズルプレートの表面構造に関する。
と、圧力発生室に連通するノズル開口を有するノズルプ
レートと、圧力発生室内のインクを加圧する圧力発生手
段を備えたインクジェット式記録ヘッド、より詳細には
ノズルプレートの表面構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット式ヘッドは、周知のよう
に薄い板材に一定のピッチでノズル開口を穿設したノズ
ルプレートと、各ノズル開口に連通する圧力発生室と、
圧力発生室にインクを供給するリザーバ室とを備え、圧
力発生室のインクを圧電振動子や、発熱素子等により加
圧してノズル開口からインク滴を吐出させるように構成
されている。
に薄い板材に一定のピッチでノズル開口を穿設したノズ
ルプレートと、各ノズル開口に連通する圧力発生室と、
圧力発生室にインクを供給するリザーバ室とを備え、圧
力発生室のインクを圧電振動子や、発熱素子等により加
圧してノズル開口からインク滴を吐出させるように構成
されている。
【０００３】インクジェット式記録ヘッドは、記録用紙
にほとんど接触する程度の距離を保って印刷を実行する
とともに、染料等の固形成分を含むため、ノズルに紙粉
やインクカスが付着してノズル開口の目詰まりを起こし
やすいため、一定時間毎にゴム板等からなるブレードに
よりノズルプレートをワイピングして紙粉やインクカス
を除去することが行われている。
にほとんど接触する程度の距離を保って印刷を実行する
とともに、染料等の固形成分を含むため、ノズルに紙粉
やインクカスが付着してノズル開口の目詰まりを起こし
やすいため、一定時間毎にゴム板等からなるブレードに
よりノズルプレートをワイピングして紙粉やインクカス
を除去することが行われている。
【０００４】一方、前述したようにノズルプレートと記
録用紙の間隙が極めて小さいため、記録用紙がノズル開
口に接触して、これの周囲に施されている撥水処理層を
磨耗させる虞があるため、図８に示したようにノズル開
口Ｎ、Ｎ、Ｎ‥‥を中心に１００乃至１５０μｍ程度隔
ててた領域に、厚さ５乃至３０μｍの金属層を形成し
て、各ノズル開口をクレータ部Ｃ内に位置させて記録用
紙がノズル開口Ｎ、Ｎ、Ｎ‥‥に接触するのを防止する
対策が採られている。
録用紙の間隙が極めて小さいため、記録用紙がノズル開
口に接触して、これの周囲に施されている撥水処理層を
磨耗させる虞があるため、図８に示したようにノズル開
口Ｎ、Ｎ、Ｎ‥‥を中心に１００乃至１５０μｍ程度隔
ててた領域に、厚さ５乃至３０μｍの金属層を形成し
て、各ノズル開口をクレータ部Ｃ内に位置させて記録用
紙がノズル開口Ｎ、Ｎ、Ｎ‥‥に接触するのを防止する
対策が採られている。
【０００５】ところで、近時、印刷品質の向上を図るた
め、ノズル開口の配列ピッチが、１列当たり１８０ｄｐ
ｉという極めて小さくなると、各ノズル開口毎に独立し
たクレータ部を形成すると、隣接するノズル開口のクレ
ータ部の壁が極めて薄くなるため、形成が極めて困難と
なったため、図９に示したように１列のノズル開口Ｎ、
Ｎ、Ｎ‥‥の周囲に矩形状の共通のクレータ部Ｃを形成
することが行われている。
め、ノズル開口の配列ピッチが、１列当たり１８０ｄｐ
ｉという極めて小さくなると、各ノズル開口毎に独立し
たクレータ部を形成すると、隣接するノズル開口のクレ
ータ部の壁が極めて薄くなるため、形成が極めて困難と
なったため、図９に示したように１列のノズル開口Ｎ、
Ｎ、Ｎ‥‥の周囲に矩形状の共通のクレータ部Ｃを形成
することが行われている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このように構成された
ノズルプレートＰをブレードＢにより一方向Ｄからワイ
ピングしてクリーニングすると、ノズル開口Ｎ、Ｎ、Ｎ
‥‥に付着している紙粉やインクカスｋが掻取られるも
のの、クレータ部Ｃの壁面Ｗに堆積して掻き出すことが
困難となり、ひどい場合には記録用紙に付着して印字品
質を低下させるという不都合がある。
ノズルプレートＰをブレードＢにより一方向Ｄからワイ
ピングしてクリーニングすると、ノズル開口Ｎ、Ｎ、Ｎ
‥‥に付着している紙粉やインクカスｋが掻取られるも
のの、クレータ部Ｃの壁面Ｗに堆積して掻き出すことが
困難となり、ひどい場合には記録用紙に付着して印字品
質を低下させるという不都合がある。
【０００７】本発明はこのような問題に鑑みてさなれた
ものであって、その目的とするところはノズルプレート
に付着した紙粉やインクカスをブレードにより確実に除
去できるインクジェット式記録ヘッドを提供することで
ある。
ものであって、その目的とするところはノズルプレート
に付着した紙粉やインクカスをブレードにより確実に除
去できるインクジェット式記録ヘッドを提供することで
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このような問題を解消す
るために本発明においては、一定ピッチで列状に配列さ
れ、アクチュエータにより加圧される複数の圧力発生室
と、該圧力発生室のそれぞれに連通する複数のノズル開
口を備えたノズルプレートとからなるインクジェット式
記録ヘッドにおいて、同一列の前記ノズル開口の全てを
囲むように前記ノズル開口の配列方向にクレータ部が形
成され、前記クレータ部を形成する壁の前記ノズル開口
の配列線に対向する面が波形の壁として形成されてい
る。
るために本発明においては、一定ピッチで列状に配列さ
れ、アクチュエータにより加圧される複数の圧力発生室
と、該圧力発生室のそれぞれに連通する複数のノズル開
口を備えたノズルプレートとからなるインクジェット式
記録ヘッドにおいて、同一列の前記ノズル開口の全てを
囲むように前記ノズル開口の配列方向にクレータ部が形
成され、前記クレータ部を形成する壁の前記ノズル開口
の配列線に対向する面が波形の壁として形成されてい
る。
【０００９】
【作用】掻取られた紙粉やインクカスがクレータ部の波
型の壁を形成している凹部、凸部の狭い領域に寄せ集め
られ、容易に外に掻き出される。
型の壁を形成している凹部、凸部の狭い領域に寄せ集め
られ、容易に外に掻き出される。
【００１０】
【実施例】そこで以下に本発明の詳細を図示した実施例
に基づいて説明する。図１は本発明が適用された記録ヘ
ッドの一実施例を示すものであって、図中符号１は、本
発明が特徴とするノズルプレートで、図２に示したよう
に一定ピッチで形成されたノズル開口２、３を２列備え
ていて、スペーサ５、及び弾性板６と一体に積層されて
フレーム７に固定されて、圧力発生室８、９、インク供
給口１０、１１及び共通のインク室１２、１３を形成し
ている。
に基づいて説明する。図１は本発明が適用された記録ヘ
ッドの一実施例を示すものであって、図中符号１は、本
発明が特徴とするノズルプレートで、図２に示したよう
に一定ピッチで形成されたノズル開口２、３を２列備え
ていて、スペーサ５、及び弾性板６と一体に積層されて
フレーム７に固定されて、圧力発生室８、９、インク供
給口１０、１１及び共通のインク室１２、１３を形成し
ている。
【００１１】１５は、圧電振動子で、この実施例では圧
電材料１６と電極１７、１８とを交互に積層して電界方
向と直角方向（図中上下方向）に変位する縦振動モード
を備えたもので、先端が振動板６のアイランド部１９、
２０に固定され、また後端が固定板２１を介してフレー
ム７に固定されている。
電材料１６と電極１７、１８とを交互に積層して電界方
向と直角方向（図中上下方向）に変位する縦振動モード
を備えたもので、先端が振動板６のアイランド部１９、
２０に固定され、また後端が固定板２１を介してフレー
ム７に固定されている。
【００１２】図２、図３は、前述のノズルプレート１の
一実施例を示すものであって、図中符号２２、２３は、
ノズル開口２、２、２‥‥の列、及びノズル開口３、
３、３‥‥の列を取り囲むように形成されたクレータ部
で、それぞれワイピング方向の上流側は直線の壁２２
ａ、２３ａを、また下流側がノズル開口間がクレータ部
側に入り込んだ凸部２２ｃ、２３ｃと各ノズル開口に対
向する領域が外側に突出した凸部２２ｄ、２３ｄとなる
壁２２ｂ、壁２３ｂを形成するようにスパッタリングや
メッキにより厚さ５乃至３０μｍの金属の層２４が設け
られている。
一実施例を示すものであって、図中符号２２、２３は、
ノズル開口２、２、２‥‥の列、及びノズル開口３、
３、３‥‥の列を取り囲むように形成されたクレータ部
で、それぞれワイピング方向の上流側は直線の壁２２
ａ、２３ａを、また下流側がノズル開口間がクレータ部
側に入り込んだ凸部２２ｃ、２３ｃと各ノズル開口に対
向する領域が外側に突出した凸部２２ｄ、２３ｄとなる
壁２２ｂ、壁２３ｂを形成するようにスパッタリングや
メッキにより厚さ５乃至３０μｍの金属の層２４が設け
られている。
【００１３】このクレータ部２２、２３、及び前記金属
層２４の表面にはインクに対して非親和性を示す材料で
撥水層２５が形成されている。
層２４の表面にはインクに対して非親和性を示す材料で
撥水層２５が形成されている。
【００１４】このように各列のノズル開口２、２、２‥
‥、及び３、３、３‥‥に対して同一のクレータ部２
２、２３で取り囲むことで、各ノズル開口２、３をそれ
ぞれ独立のクレータ部で取り囲む場合よりも金属層２４
を簡単に形成することができる。
‥、及び３、３、３‥‥に対して同一のクレータ部２
２、２３で取り囲むことで、各ノズル開口２、３をそれ
ぞれ独立のクレータ部で取り囲む場合よりも金属層２４
を簡単に形成することができる。
【００１５】この実施例において印刷時にノズルプレー
ト１の表面に記録用紙が接触した場合には、ノズル開口
列の両端の金属層２４により記録用紙が支持され、かつ
クレータ部の長さＬがせいぜい１０ｍｍ程度であるた
め、記録用紙はノズル開口列を跨ぐことになり、クレー
タ部２２、２３内の撥水層２５に接触することができな
い。
ト１の表面に記録用紙が接触した場合には、ノズル開口
列の両端の金属層２４により記録用紙が支持され、かつ
クレータ部の長さＬがせいぜい１０ｍｍ程度であるた
め、記録用紙はノズル開口列を跨ぐことになり、クレー
タ部２２、２３内の撥水層２５に接触することができな
い。
【００１６】一方、長時間に印刷によりクリーニング動
作が実施されて、図中矢印方向にブレードＢによりワイ
ピングされると、ブレードＢがその弾性により直線上の
壁２３ａからクレータ部２３に侵入し、撥水層２５をワ
イピングしてここに付着している紙粉やインクカスを他
端の波形の壁２３ｂに向かって掃き取りながら（図４
（イ））クレータ部側に突き出した凸部２３ｃに至り
（図４（ロ））、ここで両側の外側に突き出したクレー
タ部２３の凹部２３ｄに紙粉やインクカスを振り分けて
凹部２３ｄの狭い領域に寄せ集める（図４（ハ））。こ
れにより紙粉やインクカスの厚みが厚くなり、また凹凸
による壁面の大きな面積に接触させてクレータ部２３の
外に掻き出す。
作が実施されて、図中矢印方向にブレードＢによりワイ
ピングされると、ブレードＢがその弾性により直線上の
壁２３ａからクレータ部２３に侵入し、撥水層２５をワ
イピングしてここに付着している紙粉やインクカスを他
端の波形の壁２３ｂに向かって掃き取りながら（図４
（イ））クレータ部側に突き出した凸部２３ｃに至り
（図４（ロ））、ここで両側の外側に突き出したクレー
タ部２３の凹部２３ｄに紙粉やインクカスを振り分けて
凹部２３ｄの狭い領域に寄せ集める（図４（ハ））。こ
れにより紙粉やインクカスの厚みが厚くなり、また凹凸
による壁面の大きな面積に接触させてクレータ部２３の
外に掻き出す。
【００１７】ついでブレードＢは他方のクレータ部２２
に侵入して上述と同様の工程により、このクレータ部２
２の紙粉やインクカスを掻き出す。
に侵入して上述と同様の工程により、このクレータ部２
２の紙粉やインクカスを掻き出す。
【００１８】この実施例によれば、特にノズル開口２、
２、２‥‥、３、３、３‥‥の間に凸部２２ｃ、２３ｃ
が形成されているため、ノズル開口間を仕切っている圧
力発生室の隔壁との接着作業時の補強を兼ねることがで
きる。
２、２‥‥、３、３、３‥‥の間に凸部２２ｃ、２３ｃ
が形成されているため、ノズル開口間を仕切っている圧
力発生室の隔壁との接着作業時の補強を兼ねることがで
きる。
【００１９】なお、上述の実施例においては各ノズル開
口２、３の配列ピッチに合わせて凸部２２ｃ、２３ｃ、
凹部２２ｄ、２３ｄを形成しているが、図５に示したよ
うに複数、この実施例では２つのノズル開口毎に凸部２
２ｃ、２３ｃ、凹部２２ｄ、２３ｄを形成するようにし
ても、掻き集められた紙粉やインクカスが凸部２２ｃ、
２３ｃで両側の凹部２２ｄ、２３ｄに振り分けられて狭
い場所に集積して掻き出しやすくなるから、同様の作用
を奏する。
口２、３の配列ピッチに合わせて凸部２２ｃ、２３ｃ、
凹部２２ｄ、２３ｄを形成しているが、図５に示したよ
うに複数、この実施例では２つのノズル開口毎に凸部２
２ｃ、２３ｃ、凹部２２ｄ、２３ｄを形成するようにし
ても、掻き集められた紙粉やインクカスが凸部２２ｃ、
２３ｃで両側の凹部２２ｄ、２３ｄに振り分けられて狭
い場所に集積して掻き出しやすくなるから、同様の作用
を奏する。
【００２０】また、上述の実施例においてはワイピング
方向下流側にだけ波形の壁を形成するようにしている
が、図６及び図７に示したように両側の壁２２ａ、２２
ｂ、２３ａ、２３ｂを共に波形にすることにより、比較
的強固にこびり付いている紙粉やインクカスを排除する
ためのラビング操作、つまりブレードの反対面のフエル
ト材がノズルプレートに当接するようにワイピング操作
とは反対方向への移動操作時にも、これら強固にこびり
付いた紙粉やインクカスを掻き出すことができる。
方向下流側にだけ波形の壁を形成するようにしている
が、図６及び図７に示したように両側の壁２２ａ、２２
ｂ、２３ａ、２３ｂを共に波形にすることにより、比較
的強固にこびり付いている紙粉やインクカスを排除する
ためのラビング操作、つまりブレードの反対面のフエル
ト材がノズルプレートに当接するようにワイピング操作
とは反対方向への移動操作時にも、これら強固にこびり
付いた紙粉やインクカスを掻き出すことができる。
【００２１】なお、上述の実施例においては、圧力発生
室のインクを加圧するアクチュエータとして圧電振動子
を用いたものに例を採って説明したが、圧力発生室内に
発熱素子を封入して、熱エネルギによりインクを吐出さ
せるバブルジェット式記録ヘッドのノズルプレートに適
用しても同様の作用を奏することは明らかである。
室のインクを加圧するアクチュエータとして圧電振動子
を用いたものに例を採って説明したが、圧力発生室内に
発熱素子を封入して、熱エネルギによりインクを吐出さ
せるバブルジェット式記録ヘッドのノズルプレートに適
用しても同様の作用を奏することは明らかである。
【００２２】
【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば、
ブレード等により掻取られた紙粉やインクカスをクレー
タ部の波型の壁の凹部や凸部の狭い領域に寄せ集めて、
容易に外に掻き出すことができる。
ブレード等により掻取られた紙粉やインクカスをクレー
タ部の波型の壁の凹部や凸部の狭い領域に寄せ集めて、
容易に外に掻き出すことができる。
【図１】本発明のインクジェット式記録ヘッドの一実施
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図２】同上記録ヘッドのノズルプレートの一実施例を
示す上面図である。
示す上面図である。
【図３】図２の線Ａ−Ａでの断面図である。
【図４】図（イ）乃至（ハ）は、それぞれ同上記録ヘッ
ドにおけるクリーニング工程を模式的に示す図である。
ドにおけるクリーニング工程を模式的に示す図である。
【図５】本発明の他の実施例を示すノズルプレートの上
面図である。
面図である。
【図６】本発明の他の実施例を示すノズルプレートの上
面図である。
面図である。
【図７】本発明の他の実施例を示すノズルプレートの上
面図である。
面図である。
【図８】従来のノズルプレートに一例を示す図である。
【図９】ノズル開口が高い密度で設けられた従来のノズ
ルプレートに一例を示す図である。
ルプレートに一例を示す図である。
１ ノズルプレート ８、９ 圧力発生室 １０、１１ インク供給口 １２、１３ 共通のインク室 １５ 圧電振動子 ２、３ ノズル開口 ２２、２３ クレータ部 ２４ 金属層 ２５ 撥水層 ２２ｂ、２３ｂ 波形の壁 ２２ｃ、２３ｃ 凸部 ２２ｄ、２３ｄ 凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 2/045 - 2/055 B41J 2/135 B41J 2/165
Claims (4)
- 【請求項１】 一定ピッチで列状に配列され、アクチュ
エータにより加圧される複数の圧力発生室と、該圧力発
生室のそれぞれに連通する複数のノズル開口を備えたノ
ズルプレートとからなるインクジェット式記録ヘッドに
おいて、 同一列の前記ノズル開口の全てを囲むように前記ノズル
開口の配列方向にクレータ部が形成され、前記クレータ
部を形成する壁の前記ノズル開口の配列線に対向する面
が波形の壁として形成されているインクジェット式記録
ヘッド。 - 【請求項２】 前記波形の壁が、ワイピング方向の下流
側に形成されている請求項１のインクジェット式記録ヘ
ッド。 - 【請求項３】 前記波形の壁がワイピング方向の上流
側、及び下流側に形成されている請求項１のインクジェ
ット式記録ヘッド。 - 【請求項４】 前記ノズル開口とノズル開口との間に、
前記波型の壁を形成する凸部が位置するように形成され
ている請求項１のインクジェット式記録ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28257095A JP3360708B2 (ja) | 1995-10-04 | 1995-10-04 | インクジェット式記録ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28257095A JP3360708B2 (ja) | 1995-10-04 | 1995-10-04 | インクジェット式記録ヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0999558A JPH0999558A (ja) | 1997-04-15 |
| JP3360708B2 true JP3360708B2 (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=17654212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28257095A Expired - Fee Related JP3360708B2 (ja) | 1995-10-04 | 1995-10-04 | インクジェット式記録ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3360708B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5038110B2 (ja) * | 2007-11-27 | 2012-10-03 | キヤノン株式会社 | インクジェット記録ヘッドおよびインクジェット記録装置 |
| JP5183187B2 (ja) * | 2007-12-14 | 2013-04-17 | キヤノン株式会社 | 液体吐出ヘッド |
| JP5644348B2 (ja) | 2010-10-08 | 2014-12-24 | ブラザー工業株式会社 | 液体吐出ヘッド、及び、その製造方法 |
| CN104553328B (zh) * | 2013-10-18 | 2016-08-31 | 北大方正集团有限公司 | 喷头拼接位置白道消除方法和装置 |
| US20230364911A1 (en) * | 2022-05-11 | 2023-11-16 | Funai Electric Co., Ltd | Self-cleaning nozzle plate |
-
1995
- 1995-10-04 JP JP28257095A patent/JP3360708B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0999558A (ja) | 1997-04-15 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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