JPH0250868B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0250868B2 JPH0250868B2 JP56212893A JP21289381A JPH0250868B2 JP H0250868 B2 JPH0250868 B2 JP H0250868B2 JP 56212893 A JP56212893 A JP 56212893A JP 21289381 A JP21289381 A JP 21289381A JP H0250868 B2 JPH0250868 B2 JP H0250868B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- ink supply
- side wall
- ink
- supply plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 50
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/015—Ink jet characterised by the jet generation process
- B41J2/04—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand
- B41J2/06—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand by electric or magnetic field
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
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- B41J2/015—Ink jet characterised by the jet generation process
- B41J2/04—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand
- B41J2/06—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand by electric or magnetic field
- B41J2002/061—Ejection by electric field of ink or of toner particles contained in ink
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
- B41J2002/14362—Assembling elements of heads
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はインクジエツト記録を行なう複写機や
フアクシミリプリンターの如き装置に好適なイン
クジエツトヘツドに関するものである。
フアクシミリプリンターの如き装置に好適なイン
クジエツトヘツドに関するものである。
高速なインクジエツト記録を行なうことを目的
として、インク吐出オリフイスのマルチ化が検討
され、種々のマルチノズル記録ヘツド方式が考え
られている。インクの吐出方式では、例えば記録
ヘツドのインク室内のインクを吐出オリフイスよ
り加圧噴出して、インク滴を発生させ、かつ偏向
電極によつて偏向させるもの、インク室の容積を
ピエゾ振動子の機械的振動によつて変化させイン
ク滴を発生させるもの等が知られている。また、
マルチノズル記録ヘツドの構造においては、円孔
をなす吐出オリフイスを一列に並べたもの、ある
いは、少なくとも一方の面に微小溝を設けられた
２枚の基板を接着一体化したものなどがある。
として、インク吐出オリフイスのマルチ化が検討
され、種々のマルチノズル記録ヘツド方式が考え
られている。インクの吐出方式では、例えば記録
ヘツドのインク室内のインクを吐出オリフイスよ
り加圧噴出して、インク滴を発生させ、かつ偏向
電極によつて偏向させるもの、インク室の容積を
ピエゾ振動子の機械的振動によつて変化させイン
ク滴を発生させるもの等が知られている。また、
マルチノズル記録ヘツドの構造においては、円孔
をなす吐出オリフイスを一列に並べたもの、ある
いは、少なくとも一方の面に微小溝を設けられた
２枚の基板を接着一体化したものなどがある。
第１図に２枚の板を接着一体化して構成したマ
ルチノズルヘツドを示す。上基板１に微小溝２を
等間隔に複数個形成し、下基板３には微小溝２に
対応する位置に帯状電極４を形成し、両基板を接
着剤５により接着一体化してある。
ルチノズルヘツドを示す。上基板１に微小溝２を
等間隔に複数個形成し、下基板３には微小溝２に
対応する位置に帯状電極４を形成し、両基板を接
着剤５により接着一体化してある。
しかし、これら従来のインクジエツトヘツドに
は製造上、メンテナンス上に解決されなければな
らない問題が存在している。
は製造上、メンテナンス上に解決されなければな
らない問題が存在している。
第１に、上記の例で示したインクジエツトヘツ
ドは、上下基板１，３を接着一体化する際に接着
剤５が微小溝２内に流れ込み、微小溝が塞がるこ
とがある。
ドは、上下基板１，３を接着一体化する際に接着
剤５が微小溝２内に流れ込み、微小溝が塞がるこ
とがある。
第２に、従来のようなインクジエツトヘツドで
は、インクが吐出オリフイス内で目詰まりを起こ
した際に、基板が接着一体化しているために、目
詰まりを修理することは非常に困難である。
は、インクが吐出オリフイス内で目詰まりを起こ
した際に、基板が接着一体化しているために、目
詰まりを修理することは非常に困難である。
本発明は、第１の基板と、第１の基板の凹部に
挿設される第２の基板と、第２の基板を固着保持
する取付台と、先端に凸テーパ部を有するインク
供給管を設けたインク供給板とより構成され、２
枚の基板を分離可能でかつ容易に高精度な組立て
が実現可能な構造にすることにより、これらの問
題を解決したインクジエツトヘツドを提供するこ
とを目的とするものである。
挿設される第２の基板と、第２の基板を固着保持
する取付台と、先端に凸テーパ部を有するインク
供給管を設けたインク供給板とより構成され、２
枚の基板を分離可能でかつ容易に高精度な組立て
が実現可能な構造にすることにより、これらの問
題を解決したインクジエツトヘツドを提供するこ
とを目的とするものである。
以下、図面を用いて本発明の実施例を説明す
る。
る。
第２図は本発明の一実施例を示す分解斜視図で
あつて、第１の基板である上基板６には格子状の
微小溝７をピツチＰで等間隔に複数個形成する。
左右両端部には、それぞれ両端の微小溝から寸法
ａの距離をおいて第２の基板である下基板８との
はめ合い基準面９が形成されている。また、正面
先端から寸法ｂの位置には上下基板６，８の組立
時の位置決め基準面１０が形成されている。上基
板６には、他にインク供給系との接続部１１及び
インク室１２が設けられている。下基板８の幅は
2a＋np（ｎはノズル数）、長さはｂであり、側端
縁面１３から寸法ａの距離からピツチｐで帯状電
極１４が表面が平坦になるように埋め込まれてい
る。
あつて、第１の基板である上基板６には格子状の
微小溝７をピツチＰで等間隔に複数個形成する。
左右両端部には、それぞれ両端の微小溝から寸法
ａの距離をおいて第２の基板である下基板８との
はめ合い基準面９が形成されている。また、正面
先端から寸法ｂの位置には上下基板６，８の組立
時の位置決め基準面１０が形成されている。上基
板６には、他にインク供給系との接続部１１及び
インク室１２が設けられている。下基板８の幅は
2a＋np（ｎはノズル数）、長さはｂであり、側端
縁面１３から寸法ａの距離からピツチｐで帯状電
極１４が表面が平坦になるように埋め込まれてい
る。
第３図ａ，ｂ，ｃは上記実施例の組立正面図及
び側断面図である。第２図で示した上下基板６，
８が第３図ａに示すように組み合わされる。上基
板６の微小溝７と下基板８の帯状電極１４が所定
寸法位置に組み合わされて、インクジエツトノズ
ルを構成する。本例の組み立て方法は、第３図ｂ
に示すように、取付台である下基板固定台１５に
下基板８を固定し、上基板６を下基板８に後方よ
りはめ込む。第３図ｃに示すように上下基板６，
８が組み合わせ終わるとインク供給口を有するイ
ンク供給板１６を上基板６に組み合わせ、ビス１
７を締め付け固定する。同時に上下基板６，８も
固定される。なお信号線１８は上下基板間のスリ
ツト状のすき間で通して配線される。
び側断面図である。第２図で示した上下基板６，
８が第３図ａに示すように組み合わされる。上基
板６の微小溝７と下基板８の帯状電極１４が所定
寸法位置に組み合わされて、インクジエツトノズ
ルを構成する。本例の組み立て方法は、第３図ｂ
に示すように、取付台である下基板固定台１５に
下基板８を固定し、上基板６を下基板８に後方よ
りはめ込む。第３図ｃに示すように上下基板６，
８が組み合わせ終わるとインク供給口を有するイ
ンク供給板１６を上基板６に組み合わせ、ビス１
７を締め付け固定する。同時に上下基板６，８も
固定される。なお信号線１８は上下基板間のスリ
ツト状のすき間で通して配線される。
このように、本実施例では、接着剤を用いない
ので上下基板６，８の固定の際に接着剤により溝
７が塞がるということがなく製造が簡単になる。
さらにインクの目詰まりが発生した場合には、上
下の基板６，８を容易に分離し、上基板６を超音
波洗浄等により目詰を除去し、下基板８は表面が
平坦であるため溶剤等を用いて汚れを拭き取るこ
とができる。
ので上下基板６，８の固定の際に接着剤により溝
７が塞がるということがなく製造が簡単になる。
さらにインクの目詰まりが発生した場合には、上
下の基板６，８を容易に分離し、上基板６を超音
波洗浄等により目詰を除去し、下基板８は表面が
平坦であるため溶剤等を用いて汚れを拭き取るこ
とができる。
第４図は、本発明のインクジエツトヘツドを利
用した平面走査型、静電力式インクジエツトプリ
ンターの例を示すものである。
用した平面走査型、静電力式インクジエツトプリ
ンターの例を示すものである。
ノズルのピツチを125μmにし、全長216mmに形
成したインクジエツトヘツド１９と記録紙２０を
隔てた対向電極２１間に高電圧信号２２を印加し
静電力によつて、インク槽２３から供給されるイ
ンク滴を飛翔させ記録する。
成したインクジエツトヘツド１９と記録紙２０を
隔てた対向電極２１間に高電圧信号２２を印加し
静電力によつて、インク槽２３から供給されるイ
ンク滴を飛翔させ記録する。
以上説明したように、本発明によれば接着剤に
よるノズルの目詰まりはなく、さらにインクの乾
燥等によるノズルの目詰まりが発生した場合に
は、２枚の板を分離し洗浄して容易に目詰まりを
取り除くことができる。更に本発明は２枚の基板
を容易に分離できると同時に容易に高精度な組立
てができるような構成が実現可能となる。
よるノズルの目詰まりはなく、さらにインクの乾
燥等によるノズルの目詰まりが発生した場合に
は、２枚の板を分離し洗浄して容易に目詰まりを
取り除くことができる。更に本発明は２枚の基板
を容易に分離できると同時に容易に高精度な組立
てができるような構成が実現可能となる。
上記に示した実施例では、上下基板を機械的に
固定する例を示したが、上下基板にはインクが介
在するために張力が働らくので特に固定する必要
はない。また静電力によるインクジエツト方式に
ついて例を示したが、明らかに他の方式のインク
ジエツトヘツドとして適用できる。
固定する例を示したが、上下基板にはインクが介
在するために張力が働らくので特に固定する必要
はない。また静電力によるインクジエツト方式に
ついて例を示したが、明らかに他の方式のインク
ジエツトヘツドとして適用できる。
第１図は従来のマルチノズルヘツドの斜視図、
第２図は本発明の一実施例におけるインクジエツ
トヘツドの分解構成図、第３図ａは同ヘツドの組
立方法を示す正面図、同ｂ，ｃは同断面図、第４
図は本発明インクジエツトヘツドを利用したプリ
ンターの構成例を示す斜視図である。 １……上基板、２……微小溝、３……下基板、
４……帯状電極、５……接着剤、６……上基板、
７……微小溝、８……下基板、９……基準面、１
０……基準面、１１……インク供給路、１２……
インク室、１３……基準面、１４……帯状電極、
１５……下基板取付台、１６……インク供給口を
有するインク供給板、１７……固定ビス、１８…
…信号線、１９……インクジエツトヘツド、２０
……記録紙、２１……対向電極、２２……高電圧
信号、２３……インクタンク。
第２図は本発明の一実施例におけるインクジエツ
トヘツドの分解構成図、第３図ａは同ヘツドの組
立方法を示す正面図、同ｂ，ｃは同断面図、第４
図は本発明インクジエツトヘツドを利用したプリ
ンターの構成例を示す斜視図である。 １……上基板、２……微小溝、３……下基板、
４……帯状電極、５……接着剤、６……上基板、
７……微小溝、８……下基板、９……基準面、１
０……基準面、１１……インク供給路、１２……
インク室、１３……基準面、１４……帯状電極、
１５……下基板取付台、１６……インク供給口を
有するインク供給板、１７……固定ビス、１８…
…信号線、１９……インクジエツトヘツド、２０
……記録紙、２１……対向電極、２２……高電圧
信号、２３……インクタンク。
Claims (1)
- １ 脚部によつて囲まれた凹部を有する凹部形成
部と前記凹部形成部に連続して形成された側壁部
とで構成される第１の基板と、前記第１の基板の
凹部に挿設される第２の基板と、前記第２の基板
を固着保持する取付台と、先端に凸テーパ部を有
するインク供給管を設けたインク供給板とを備
え、前記第１の基板の凹部の、取付台表面と平行
な一主面又は第２の基板の、前記一主面に対向す
る面の、一方の少なくとも１本の格子状の溝を、
他方に少なくとも一本の帯状電極を設け、前記格
子状の溝と帯状電極とが対向一致するように、前
記第１の基板の脚部及び側壁部の底面と取付台の
表面とで囲まれた空間に第２の基板を挿設し、さ
らに前記側壁部端面に格子状の溝とを連通するよ
うに凹テーパ状のインク供給口を設け、前記イン
ク供給板の凸テーパ部が第１の基板の側壁部端面
の凹テーパ状のインク供給口に嵌合し、第１の基
板の側壁部を第２の基板とインク供給板とで挾持
するように、インク供給板を取付台に固定したこ
とを特徴とするインクジエツトヘツド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21289381A JPS58114962A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | インクジエツトヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21289381A JPS58114962A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | インクジエツトヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58114962A JPS58114962A (ja) | 1983-07-08 |
| JPH0250868B2 true JPH0250868B2 (ja) | 1990-11-05 |
Family
ID=16630003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21289381A Granted JPS58114962A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | インクジエツトヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58114962A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0521365U (ja) * | 1991-08-30 | 1993-03-19 | 日本マランツ株式会社 | カセツトテープレコーダ |
| JPH0521364U (ja) * | 1991-08-30 | 1993-03-19 | 日本マランツ株式会社 | カセツトテープレコーダ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02121843A (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-09 | Canon Inc | 液体噴射記録ヘッドおよび該ヘッドの製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5542862A (en) * | 1978-09-22 | 1980-03-26 | Seiko Epson Corp | Printer head |
| JPS55128470A (en) * | 1979-03-29 | 1980-10-04 | Canon Inc | Recording head |
-
1981
- 1981-12-28 JP JP21289381A patent/JPS58114962A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5542862A (en) * | 1978-09-22 | 1980-03-26 | Seiko Epson Corp | Printer head |
| JPS55128470A (en) * | 1979-03-29 | 1980-10-04 | Canon Inc | Recording head |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0521365U (ja) * | 1991-08-30 | 1993-03-19 | 日本マランツ株式会社 | カセツトテープレコーダ |
| JPH0521364U (ja) * | 1991-08-30 | 1993-03-19 | 日本マランツ株式会社 | カセツトテープレコーダ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58114962A (ja) | 1983-07-08 |
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