JP3355943B2 - 排ガス浄化方法及び排ガスフィルタ並びにこれを用いた排ガスフィルタ浄化装置 - Google Patents

排ガス浄化方法及び排ガスフィルタ並びにこれを用いた排ガスフィルタ浄化装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ディーゼル機関等
から排出される煤等の可燃性微粒子（以下、パティキュ
レートと略称する。）を捕集する排ガス浄化方法及び排
ガスフィルタ並びに捕集されたパティキュレートを燃焼
して排ガスフィルタから除去する排ガスフィルタ浄化装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ディーゼルエンジンが排出するパ
ティキュレートが環境保護や人体への影響から規制され
始めている。このようなパティキュレートを捕集して排
ガスを浄化するフィルタとして、耐熱性のハニカム構造
体からなる排ガスフィルタ及び排ガスフィルタを備えた
排ガスフィルタ浄化装置が用いられている。
【０００３】以下に、従来の排ガス浄化方法及び排ガス
フィルタ並びに排ガスフィルタ浄化装置について説明す
る。
【０００４】図７は従来の排ガスフィルタの断面図、図
８は従来の排ガスフィルタの要部平面図である。
【０００５】図７及び図８において、１は外周壁、２は
貫通孔隔壁、３は貫通孔、４は目封じ部である。
【０００６】図７に示したように、従来の排ガスフィル
タは、外周壁１と、外周壁１と一体にかつ外周壁１内に
ハニカム状に形成された貫通孔隔壁２と、貫通孔隔壁２
により仕切られた複数の貫通孔３と、貫通孔３の一端部
のみに形成された目封じ部４と、を備えている。また、
目封じ部４は図８に示したように、排ガスフィルタの両
端面において市松模様状に形成されている。
【０００７】上記構成の排ガスフィルタにおいて、図７
に矢印で示したように排ガスフィルタの一端面における
開放された貫通孔３から流入した排ガスは、貫通孔隔壁
２に形成された微小な空孔（図示せず）を介して他の貫
通孔３との間で流入・流出する。この際、貫通孔隔壁２
において排ガス中のパティキュレートが捕集された後、
排ガスフィルタの他端面における開放された貫通孔３か
ら浄化された排ガスが流出する。
【０００８】ディーゼルエンジン等から排出される排ガ
スは、パティキュレートが燃焼する際の着火温度より低
いため、排ガスフィルタ内には捕集されたパティキュレ
ートが徐々に堆積する。このように堆積したパティキュ
レートは排ガスフィルタ内を閉塞させ、排ガスフィルタ
に流入する排ガスの圧力を過度に上昇させて、ディーゼ
ルエンジン等の機能を低下させることから、排ガスフィ
ルタに所定量のパティキュレートが捕集されたところ
で、パティキュレートに強制的に着火して燃焼させ、炭
酸ガスに変えて排ガスフィルタ内から放出する必要があ
る。このようなパティキュレートの燃焼・放出は、排ガ
スフィルタの再生と呼ばれ、排ガス温度を上げるか、又
は排ガスフィルタの温度を上げることにより行うことが
できる。
【０００９】次に、このような排ガスフィルタの再生を
行うための従来の排ガスフィルタ浄化装置について説明
する。
【００１０】図９は従来の排ガスフィルタ浄化装置の要
部模式図である。図９において、６はディーゼルエンジ
ン、７はマニホールド、８は共通排気管、９は排ガス導
入弁、１０ａ、１０ｂは第１分岐管、１１ａ、１１ｂは
空気排出弁、１２ａ、１２ｂは空気排気管、１３ａ、１
３ｂは排ガス流入管、１４ａ、１４ｂは容器、１８ａ、
１８ｂは排ガス流出管、２０ａ、２０ｂは第２分岐管、
２１は空気切替弁、２２は送風手段、２３は送風手段接
続管、２９は装置制御部、３０ａ、３０ｂは排ガスフィ
ルタ、３１ａ、３１ｂは加熱手段である。
【００１１】図９に示したように従来の排ガスフィルタ
浄化装置では、デーゼルエンジン６内のマニホールド７
に接続された共通排気管８に排ガス導入弁９を介して第
１分岐管１０ａ、１０ｂが接続されている。第１分岐管
１０ａ、１０ｂの各々は排ガス流入管１３ａ、１３ｂを
介して容器１４ａ、１４ｂに接続され、容器１４ａ、１
４ｂの各々の排ガス流入管１３ａ、１３ｂと反対側の側
部には、排ガス流出管１８ａ、１８ｂが接続されてい
る。排ガス流出管１８ａ、１８ｂは各々第２分岐管２０
ａ、２０ｂに接続されており、第２分岐管２０ａ、２０
ｂはその接続部に配設された空気切替弁２１を介して送
風手段接続管２３と接続され、送風手段接続管２３の他
端にはエアブロア等の送風手段２２が配設されている。
また、第１分岐管１０ａ、１０ｂは排ガス導入弁９と排
ガス流入管１３ａ、１３ｂとの間で分岐しており、空気
排出弁１１ａ、１１ｂを介して各々が空気排気管１２
ａ、１２ｂと接続されている。容器１４ａ、１４ｂの各
々の内部には、排ガス流入管１３ａ、１３ｂ側から順に
排ガスフィルタ３０ａ、３０ｂ、電気ヒータ等の加熱手
段３１ａ、３１ｂがそれぞれ配設されている。さらに、
排ガス導入弁９、空気切替弁２１、空気排出弁１１ａ、
１１ｂの各々の開閉と、加熱手段３１ａ、３１ｂと送風
手段２２の作動は、装置制御部２９によって制御されて
いる。
【００１２】ここで、共通排気管８、第１分岐管１０
ａ、１０ｂ、空気排気管１２ａ、１２ｂ、排ガス流入管
１３ａ、１３ｂ、容器１４ａ、１４ｂ、排ガス流出管１
８ａ、１８ｂ、第２分岐管２０ａ、２０ｂ、送風手段接
続管２３は、各々耐食性のあるステンレス等で構成され
ており、排ガス導入弁９、空気排出弁１１ａ、１１ｂ、
空気切替弁２１の各弁には、エア圧式、油圧式、電磁式
等の開閉弁が用いられる。
【００１３】上記構成を有する従来の排ガスフィルタ浄
化装置について、図９を用いて以下にその動作を説明す
る。
【００１４】排ガスフィルタ３０ａにおいてディーゼル
エンジン６からの排ガスを浄化している際に、容器１４
ａ内に配設された差圧センサー（図示せず）等により、
排ガスフィルタ３０ａの前後における排ガスの圧力差を
検知し、この圧力差が所定の値以上になると、装置制御
部２９において所定量のパティキュレートが排ガスフィ
ルタ３０ａに捕集されたと判断され、排ガスフィルタ３
０ａの再生を開始する。
【００１５】まず、装置制御部２９により、排ガス導入
弁９を共通排気管８と第１分岐管１０ｂが連通するよう
に作動させるとともに、空気切替弁２１を第２分岐管２
０ａと送風手段接続管２３が連通するように切り換え
る。以上の動作により、ディーゼルエンジン６から容器
１４ａへの排ガスの流入が停止するとともに、容器１４
ｂ内に配設された排ガスフィルタ１４ｂにより、排ガス
中のパティキュレートの捕集が開始される。
【００１６】次に、装置制御部２９は、加熱手段３１ａ
を作動させて排ガスフィルタ３０ａの加熱を始めるとと
もに、送風手段２２を作動させて排ガス流出管１８ａか
ら容器１４ａ内に空気が供給される。所定時間が経過
後、排ガスフィルタ３０ａの温度がパティキュレート着
火温度に達すると、排ガスフィルタ３０ａ内に捕集され
たパティキュレートの燃焼が開始される。この時、パテ
ィキュレートの燃焼により発生する炭酸ガス等は、装置
制御部２９により開放された空気排出弁１１ａを通して
空気排出管１２ａから排出される。
【００１７】パティキュレートの燃焼開始から所定時間
が経過した後、装置制御部２９により加熱手段３１ａの
動作が停止され、排ガスフィルタ３０ａでは空気のみを
供給することによりパティキュレートの燃焼が継続す
る。この燃焼は、パティキュレートの火炎伝搬によって
実現される。
【００１８】さらに、所定時間経過してパティキュレー
トの燃焼が完了したと判断されると、送風手段２２が停
止して空気排出弁１１ａが閉じられ、排ガスフィルタ３
０ａは浄化待機の状態になる。この後、容器１４ｂ内に
配設された差圧センサー等により、装置制御部２９が排
ガスフィルタ３０ｂの再生開始を判断すると、上記と同
様な動作により排ガスフィルタ３０ｂの再生が行われ
る。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
排ガス浄化方法及び排ガスフィルタ並びに排ガスフィル
タ浄化装置では、以下のような問題点を有していた。
【００２０】１）排ガスフィルタ内のパティキュレート
が燃焼する際に、排ガスフィルタの中心部に比べて外周
部の温度が低いことから、外周部付近では再生時にパテ
ィキュレートが燃え残り、排ガスフィルタを完全に再生
することができない。
【００２１】２）再生時にパティキュレートの燃え残り
が生じると、その後のパティキュレートの捕集における
捕集効率が低下するとともに、排ガスフィルタに目詰ま
りが生じて排ガスの通過が妨げられることから、ディー
ゼルエンジンの背圧の圧損が大きくなって、燃費の悪化
やエンジン効率の低下を招く。
【００２２】３）パティキュレートの捕集と排ガスフィ
ルタの再生を繰り返す間に生じたパティキュレートの燃
え残りは、再生時に異常燃焼を発生させ、排ガスフィル
タにクラックを生じたり、排ガスフィルタが溶損する原
因となる。
【００２３】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、排ガスフィルタの外周壁近傍におけるパティキュ
レートの堆積量を減少させ、再生時におけるパティキュ
レートの燃え残りを防止して、排ガスフィルタにおける
目詰まりを防ぐことが可能な排ガス浄化方法の提供、排
ガスフィルタの外周壁近傍におけるパティキュレートの
堆積量を減少させ、再生時におけるパティキュレートの
燃え残りを防止して、排ガスフィルタにおける目詰まり
を防ぐとともに排ガスフィルタの再生燃焼率を向上させ
ることが可能な排ガスフィルタの提供、並びに排ガスフ
ィルタの再生燃焼率が高く、かつ排ガスフィルタ内にお
ける異常燃焼を防止し、排ガスフィルタのクラックの発
生や溶損を防止することが可能な排ガスフィルタ浄化装
置の提供を目的としている。
【００２４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の排ガス浄化方法は、外周壁と、外周壁と一体
にかつ外周壁内にハニカム状に形成された貫通孔隔壁
と、貫通孔隔壁により仕切られた複数の貫通孔と、貫通
孔の一端部のみに形成された目封じ部と、を備え、目封
じ部は目封じ部が形成された端面において市松模様状に
形成されている排ガスフィルタを用いて排ガスを浄化す
る排ガスの浄化方法であって、排ガスフィルタの外周壁
に隣接する貫通孔及び貫通孔隔壁におけるパティキュレ
ートの捕集量を他の部分よりも減少させる構成よりな
る。
【００２５】この構成により、排ガスフィルタの外周壁
近傍におけるパティキュレートの堆積量を減少させ、再
生時におけるパティキュレートの燃え残りを防止して、
排ガスフィルタにおける目詰まりを防ぐことが可能な排
ガス浄化方法を提供することができる。
【００２６】また、本発明の排ガスフィルタは、外周壁
と、外周壁と一体にかつ外周壁内にハニカム状に形成さ
れた貫通孔隔壁と、貫通孔隔壁により仕切られた複数の
貫通孔と、貫通孔の一端部のみに形成された目封じ部
と、を備えた排ガスフィルタであって、目封じ部は排ガ
スフィルタの両端面において市松模様状に形成されてい
るとともに、排ガスフィルタのいずれか一方の端面に外
周壁及び目封じ部に隣接する貫通孔に形成された第２目
封じ部を備えている構成よりなる。
【００２７】この構成により、排ガスフィルタの外周壁
近傍におけるパティキュレートの堆積量を減少させ、再
生時におけるパティキュレートの燃え残りを防止して、
排ガスフィルタにおける目詰まりを防ぐとともに排ガス
フィルタの再生燃焼率を向上させることが可能な排ガス
フィルタを提供することができる。
【００２８】また、本発明の排ガスフィルタ浄化装置
は、（ａ）外周壁と、外周壁と一体にかつ外周壁内にハ
ニカム状に形成された貫通孔隔壁と、貫通孔隔壁により
仕切られた複数の貫通孔と、貫通孔の一端部のみに形成
された目封じ部と、を備えた排ガスフィルタであって、
目封じ部は排ガスフィルタの両端面において市松模様状
に形成されているとともに、排ガスフィルタのいずれか
一方の端面に外周壁及び目封じ部に隣接する貫通孔に形
成された第２目封じ部を備えている排ガスフィルタと、
（ｂ）排ガスフィルタを収納する容器と、（ｃ）容器の
一側部に形成された排ガス流入管と、（ｄ）容器の他側
部に形成された排ガス流出管と、（ｅ）排ガスフィルタ
の温度を検知する温度検知手段と、（ｆ）排ガスフィル
タを加熱する加熱手段と、（ｇ）温度検知手段で検知さ
れた排ガスフィルタの温度に応じて加熱手段を制御する
装置制御部と、を備えた構成よりなる。
【００２９】この構成により、排ガスフィルタの再生燃
焼率が高く、かつ排ガスフィルタ内における異常燃焼を
防止し、排ガスフィルタのクラックの発生や溶損を防止
することが可能な排ガスフィルタ浄化装置を提供するこ
とができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、外周壁と、外周壁と一体にかつ外周壁内にハニカム
状に形成された貫通孔隔壁と、貫通孔隔壁により仕切ら
れた複数の貫通孔と、貫通孔の一端部のみに形成された
目封じ部と、を備え、目封じ部は目封じ部が形成された
端面において市松模様状に形成されている排ガスフィル
タを用いて排ガスを浄化する排ガスの浄化方法であっ
て、排ガスフィルタの外周壁に隣接する貫通孔及び貫通
孔隔壁におけるパティキュレートの捕集量を他の部分よ
りも減少させることとしたものであり、排ガスフィルタ
の外周壁近傍におけるパティキュレートの堆積量を減少
させ、再生時におけるパティキュレートの燃え残りを防
止して、排ガスフィルタにおける目詰まりを防ぐことが
可能になるという作用を有する。
【００３１】本発明の請求項２に記載の発明は、外周壁
と、外周壁と一体にかつ外周壁内にハニカム状に形成さ
れた貫通孔隔壁と、貫通孔隔壁により仕切られた複数の
貫通孔と、貫通孔の一端部のみに形成された目封じ部
と、を備えた排ガスフィルタであって、目封じ部は排ガ
スフィルタの両端面において市松模様状に形成されてい
るとともに、排ガスフィルタのいずれか一方の端面に外
周壁及び目封じ部に隣接する貫通孔に形成された第２目
封じ部を備えていることとしたものであり、排ガスフィ
ルタの外周壁近傍におけるパティキュレートの堆積量を
減少させ、再生時におけるパティキュレートの燃え残り
を防止して、排ガスフィルタにおける目詰まりを防ぐと
ともに排ガスフィルタの再生燃焼率を向上させることが
可能になるという作用を有する。
【００３２】排ガスフィルタの材料としては、コージェ
ライト、ムライト、チタン酸アルミニウム等が用いられ
る。排ガスフィルタの形状は、円筒形、楕円筒形、方形
等いずれの形状でもよい。また、排ガスフィルタの寸法
は、一例として直径４〜１３インチ、長さ５〜１４イン
チで、１平方インチ当たり５０〜４００個のセルを有す
るものが用いられる。また、排ガスフィルタにおける単
位体積当たりのパティキュレートの捕集量は、一例とし
て１〜３０ｇ／リットル程度である。
【００３３】本発明の請求項３に記載の発明は、請求項
１に記載の排ガスフィルタと、排ガスフィルタを収納す
る容器と、容器の一側部に形成された排ガス流入管と、
容器の他側部に形成された排ガス流出管と、排ガスフィ
ルタの温度を検知する温度検知手段と、排ガスフィルタ
を加熱する加熱手段と、温度検知手段で検知された排ガ
スフィルタの温度に応じて加熱手段を制御する装置制御
部と、を備えたこととしたものであり、排ガスフィルタ
の再生燃焼率が高く、かつ排ガスフィルタ内における異
常燃焼を防止し、排ガスフィルタのクラックの発生や溶
損を防止することが可能になるという作用を有する。
【００３４】容器としてはステンレス等の耐熱性のある
金属やセラミックス等が用いられる。また、容器の放熱
により排ガスフィルタの内外周で温度差が生じるのを避
けるために、容器外周にセラミックウール等の断熱材を
巻くことが望ましい。
【００３５】温度検知手段としては、シースタイプや白
金抵抗体等の熱電対と温度検出器を備えたものなどが用
いられる。特に、熱電対としては７００〜８００℃程度
の高温域までを検知可能で、さらにディーゼルエンジン
からの排ガスに対して耐食性を有するものが用いられ
る。
【００３６】加熱手段としては、発熱体としてニクロム
線やカンタル線をセラミック製の保護管内に収納した電
気ヒータやセラミックヒータ等が用いられる。また、バ
ーナー等のように燃料を燃焼する方式のものでもよい。
【００３７】尚、パティキュレートの成分には可溶性有
機物（ＳＯＦ）があり、排ガスフィルタに捕集されて
も、再生中に燃焼せずに蒸発して大気中に放出されるの
で、容器内の排ガスフィルタの前後いずれかにＳＯＦを
分解する貴金属等の触媒を担持した触媒フィルタを設け
ることが好ましい。
【００３８】本発明の請求項４に記載の発明は、請求項
３に記載の発明において、送風手段を有することとした
ものであり、排ガスフィルタを全体的に加熱できること
によって、排ガスフィルタ内の温度勾配によるクラック
の発生を防止することができるという作用を有する。
【００３９】送風手段としては、エアブロアやエアポン
プやコンプレッサー等が用いられる。また、排ガスフィ
ルタ内に供給する空気の流量としては、０．０１〜２ｍ
3／分程度である。
【００４０】以下に、本発明の実施の形態の具体例を説
明する。 （実施の形態１）図１は本発明の一実施の形態における
排ガスフィルタの断面図であり、図２は本発明の一実施
の形態における排ガスフィルタの要部平面図である。
【００４１】図１及び図２において、５は第２目封じ部
であり、外周壁１、貫通孔隔壁２、貫通孔３、目封じ部
４は従来例と同様のものであるので、同一の符号を付し
て説明を省略する。
【００４２】本実施の形態における排ガスフィルタが従
来例と異なっているのは、図１及び図２に示したよう
に、排ガスフィルタのいずれか一方の端面に外周壁１及
び目封じ部４に隣接する貫通孔３に形成された第２目封
じ部５を備えていることである。
【００４３】上記構成を有する排ガスフィルタの第２目
封じ部５が形成されている端面側から排ガスを流入さ
せ、従来例と同様に排ガス中に含まれるパティキュレー
トを捕集すると、第２目封じ部５が形成されていること
により、排ガスフィルタの外周壁１の近傍における貫通
孔隔壁２で捕集されたパティキュレートの堆積量を、他
の部分の貫通孔隔壁２に比べて少なくすることができる
ため、再生時において燃焼温度が低い外周壁１の近傍に
おけるパティキュレートの燃え残りを防止することがで
きる。したがって、パティキュレートの燃え残りによる
貫通孔隔壁２に形成されている空孔（図示せず）や貫通
孔３の目詰まりを防止できるとともに、排ガスフィルタ
の再生燃焼率を向上させることができる。
【００４４】以上のように本実施の形態によれば、排ガ
スフィルタのいずれか一方の端面に外周壁及び目封じ部
に隣接する貫通孔に形成された第２目封じ部を備えるこ
とによって、排ガスフィルタの外周壁近傍におけるパテ
ィキュレートの堆積量を減少させ、再生時におけるパテ
ィキュレートの燃え残りを防止して、排ガスフィルタに
おける目詰まりを防ぐとともに排ガスフィルタの再生燃
焼率を向上させることが可能となる。
【００４５】尚、本実施の形態における排ガスフィルタ
では、第２目封じ部は排ガスフィルタのいずれか一方の
端面に外周壁及び目封じ部に隣接する全ての貫通孔に形
成することが望ましいが、このような貫通孔の面積が極
めて小さく第２目封じ部の形成が著しく困難な場合に
は、外周壁及び目封じ部に隣接する所定の部分に第２目
封じ部を形成する構成でもよい。
【００４６】（実施の形態２）図３は本発明の一実施の
形態における排ガスフィルタ浄化装置の要部断面図であ
る。
【００４７】図３において、１５ａ、１５ｂは第１実施
の形態における排ガスフィルタ（以下、排ガスフィルタ
と略称する。）、１６ａ、１６ｂは温度検知手段、１７
ａ、１７ｂは加熱手段、１９ａ、１９ｂは差圧検出手
段、２４は装置制御部であり、ディーゼルエンジン６、
マニホールド７、共通排気管８、排ガス導入弁９、第１
分岐管１０ａ、１０ｂ、空気排出弁１１ａ、１１ｂ、空
気排気管１２ａ、１２ｂ、排ガス流入管１３ａ、１３
ｂ、容器１４ａ、１４ｂ、排ガス流出管１８ａ、１８
ｂ、第２分岐管２０ａ、２０ｂ、空気切替弁２１、送風
手段２２、送風手段接続管２３は従来例と同様のもので
あるので、同一の符号を付して説明を省略する。
【００４８】図３に示したように、容器１４ａには排ガ
スフィルタ１５ａと、温度検知手段１６ａと、加熱手段
１７ａと、を備えており、排ガスフィルタ１５ａに対し
て加熱手段１７ａが排ガス流出管１８ａ側に配設されて
いる。また、温度検知手段１６ａと加熱手段１７ａは、
差圧検出手段１９ａとともに装置制御部２４に接続され
ている。
【００４９】同様に、容器１４ｂには排ガスフィルタ１
５ｂと、温度検知手段１６ｂと、加熱手段１７ｂと、を
備えており、排ガスフィルタ１５ｂに対して加熱手段１
７ｂが排ガス流出管１８ｂ側に配設されている。また、
温度検知手段１６ｂと加熱手段１７ｂは、差圧検出手段
１９ｂと同様に装置制御部２４に接続されている。
【００５０】本実施の形態における排ガスフィルタ浄化
装置が、従来例と異なっているのは、容器１４ａ、１４
ｂ内に、排ガスフィルタのいずれか一方の端面に外周壁
及び目封じ部に隣接する貫通孔に形成された第２目封じ
部を有する排ガスフィルタ１５ａ、１５ｂと、排ガスフ
ィルタ１５ａ、１５ｂの温度を検知して装置制御部２３
へ出力する温度検知手段１６ａ、１６ｂと、排ガスフィ
ルタ１５ａ、１５ｂを加熱する加熱手段１７ａ、１７ｂ
と、温度検知手段１６ａ、１６ｂによって検知された排
ガスフィルタ１５ａ、１５ｂの平均温度や温度上昇率に
応じて、加熱手段１７ａ、１７ｂの動作を制御する装置
制御部２４を備えていることである。
【００５１】上記構成を有する本実施の形態における排
ガスフィルタ浄化装置について、排ガスフィルタ１５ａ
を再生する場合を例に挙げて、再生時の動作方法を図３
を用いて説明する。
【００５２】本実施の形態における排ガスフィルタ浄化
装置では、圧力センサ等を用いた差圧検出手段１９ａに
より、常に容器１４ａの排ガス流入管１３ａと排ガス流
出管１８ａの各々部分における排ガスの圧力を検出し
て、これを装置制御部２４に出力する。装置制御部２４
でこれらの圧力の差を算出し、この圧力差によってまず
排ガスフィルタ１５ａの再生を開始するかどうかを判断
する（ステップ１）。
【００５３】排ガスフィルタ１５ａにおけるパティキュ
レートの堆積量とともに、排ガス流入管１３ａと排ガス
流出管１８ａでの排ガスの圧力差は大きくなることか
ら、装置制御部２４ではこの圧力差が所定の値以上にな
った場合に、排ガスフィルタ１５ａに目標捕集量のパテ
ィキュレートが捕集されたものと判断し、再生が開始さ
れる。
【００５４】次にステップ２として、装置制御部２４は
共通排気管８と第１分岐管１０ｂが連通するように排ガ
ス導入弁９を作動させ、マニホールド７からの排ガスが
共通排気管８及び第１分岐管１０ｂを通して排ガス流入
管１３ｂ側へのみ流入するようにする。これとともに、
装置制御部２４は第２分岐管２０ａと送風手段接続管２
３が連通するように空気切替弁２１を作動させる。以上
の動作により、容器１４ａへの排ガスの流入が停止す
る。
【００５５】次にステップ３として、装置制御部２４は
電気ヒータ等からなる加熱手段１７ａを作動させる。こ
れとともに、装置制御部２４はエアブロア等からなる送
風手段２２を駆動させて空気の送風を開始するととも
に、空気排出弁１１ａを開放して第１分岐管１０ａと空
気排気管１２ａを連通させる。以上の動作により、第２
分岐管２０ａから排ガス流出管１８ａを通して容器１４
ａに流入した空気は加熱手段１７ａによって加熱されて
高温の熱風となり、この熱風が排ガスフィルタ１５ａを
加熱することで、排ガスフィルタ１５ａに捕集されたパ
ティキュレートが燃焼する。また、排ガスフィルタ１５
ａを流通した熱風及びパティキュレートの燃焼で生じた
炭酸ガス等は、排ガス流入管１３ａ、第１分岐管１０
ａ、空気排出弁１１ａを通して空気排気管１２ａから外
部に放出される。
【００５６】次にステップ４として、装置制御部２４に
おいて、温度検知手段１６ａから出力される排ガスフィ
ルタ１５ａ内の平均温度が目標温度に達しているかどう
かを判断する。目標温度に達していない場合には、ステ
ップ５として、装置制御部２４は加熱手段１７ａをより
高温となるように、また排ガスフィルタ１５ａが所定の
温度上昇率で昇温されるように制御する。ここで、温度
上昇率とは単位時間当たりの排ガスフィルタの平均温度
の変化量である。
【００５７】ステップ４で目標温度に達している場合に
は、ステップ６として、装置制御部２４は加熱手段１７
ａによる加熱及び送風手段２２による空気の供給を中止
する。
【００５８】排ガスフィルタ１５ｂについても、上記と
同様な動作により再生することができる。
【００５９】以上のように本実施の形態によれば、排ガ
スフィルタのいずれか一方の端面に外周壁及び目封じ部
に隣接する貫通孔に形成された第２目封じ部を有する排
ガスフィルタを用いることによって、排ガスフィルタの
外周壁近傍におけるパティキュレートの堆積量を減少さ
せ、再生時におけるパティキュレートの燃え残りを防止
して、排ガスフィルタにおける目詰まりを防ぐとともに
排ガスフィルタの再生率を向上させることが可能とな
る。また、排ガスフィルタの平均温度や温度上昇率を装
置制御部で制御しながら、排ガスフィルタの再生を行う
ことによって、排ガスフィルタの異常燃焼を防止するこ
とが可能となる。
【００６０】尚、本実施の形態においては、排ガスフィ
ルタの温度を加熱手段による加熱量を制御することによ
り調節したが、送風手段により排ガスフィルタに送られ
る風量を制御することによって調整しても良い。また、
加熱手段及び送風手段の両方を制御することにより、排
ガスフィルタの温度を調節してもよい。
【００６１】また、本実施の形態においては、２個の排
ガスフィルタを備えた排ガスフィルタ浄化装置について
説明したが、排ガスフィルタが１個、若しくは３個以上
配設されているものでもよく、本実施の形態と同様に排
ガスフィルタの再生を行うことができる。
【００６２】（実施の形態３）図４は本発明の一実施の
形態における排ガスフィルタ浄化装置の要部断面図であ
る。
【００６３】図４において、２５ａ、２５ｂは第１分岐
管、２６ａ、２６ｂは排ガス導入弁、２７ａ、２７ｂは
第２分岐管、２８は装置制御部であり、ディーゼルエン
ジン６、マニホールド７、共通排気管８、排ガス導入弁
９、排ガス流入管１３ａ、１３ｂ、容器１４ａ、１４
ｂ、第１実施の形態における排ガスフィルタ（以下、排
ガスフィルタと略称する。）１５ａ、１５ｂ、温度検知
手段１６ａ、１６ｂ、加熱手段１７ａ、１７ｂ、排ガス
流出管１８ａ、１８ｂ、送風手段２２、送風手段接続管
２３は第２実施の形態と同様のものであるので、同一の
符号を付して説明を省略する。
【００６４】図４に示したように、共通排気管８には排
ガス導入弁９を介して、第１分岐管２５ａ、２５ｂが接
続されている。第１分岐管２５ａは排ガス流入管１３ａ
及び第２分岐管２７ａに、また第１分岐管２５ｂは排ガ
ス流入管１３ｂ及び第２分岐管２７ｂに、それぞれ分岐
接続されるが、これら分岐点の手前に排ガス導入弁２６
ａ、２７ｂが各々配設されている。また、第２分岐管２
７ａ、２７ｂは空気切替弁２１を介して送風手段接続管
２３に接続され、送風手段接続管２３は送風手段２２に
接続されている。
【００６５】容器１４ａ内には排ガス流入管１３ａ側か
ら、加熱手段１７ａ、排ガスフィルタ１５ａが順に配設
され、排ガスフィルタ１５ａ内には熱電対等の温度検知
手段１６ａが設けられている。同様に、容器１４ｂ内に
は排ガス流入管１３ｂ側から、加熱手段１７ｂ、排ガス
フィルタ１５ｂが順に配設され、排ガスフィルタ１５ｂ
内には熱電対等の温度検知手段１６ｂが設けられてい
る。
【００６６】さらに、排ガス導入弁９、排ガス導入弁２
６ａ、２６ｂ、空気切替弁２１、加熱手段１７ａ、１７
ｂ、温度検知手段１６ａ、１６ｂは装置制御部２８に接
続されて、各々の動作が制御されている。
【００６７】本実施の形態における排ガスフィルタ浄化
装置が、第２実施の形態と異なっているのは、排ガス流
入口１３ａ、１３ｂ側から排ガスフィルタ１５ａ、１５
ｂに空気が供給されるとともに、加熱手段１７ａ、１７
ｂで加熱され、火炎伝播により排ガスフィルタ１５ａ、
１５ｂ中のパティキュレートが燃焼されることである。
【００６８】上記構成を有する本実施の形態における排
ガスフィルタ浄化装置について、排ガスフィルタ１５ａ
を再生する場合を例に挙げて、再生時の動作方法を図４
を用いて説明する。
【００６９】本実施の形態における排ガスフィルタ浄化
装置では、圧力センサ等を用いた差圧検出手段（図示せ
ず）により、常に容器１４ａの排ガス流入管１３ａと排
ガス流出管１８ａの各々部分における排ガスの圧力を検
出して、これを装置制御部２８に出力する。装置制御部
２８でこれらの圧力の差を算出し、この圧力差によって
排ガスフィルタ１５ａの再生を開始するかどうかを判断
する（ステップ１）。
【００７０】排ガスフィルタ１５ａにおけるパティキュ
レートの堆積量とともに、排ガス流入管１３ａと排ガス
流出管１８ａでの排ガスの圧力差は大きくなることか
ら、装置制御部２８ではこの圧力差が所定の値以上にな
った場合に、排ガスフィルタ１５ａに目標捕集量のパテ
ィキュレートが捕集されたものと判断し、再生が開始さ
れる。
【００７１】次にステップ２として、装置制御部２８は
共通排気管８と第１分岐管２５ｂが連通するように排ガ
ス導入弁９を作動させ、マニホールド７からの排ガスが
共通排気管８及び第１分岐管２５ｂを通して排ガス流入
管１３ｂ側へのみ流入するようにする。また、排ガス導
入弁２６ａを第２分岐管２７ａと排ガス流入管１３ａが
連通するように、排ガス導入弁２６ｂを第１分岐管２５
ｂと排ガス流入管１３ｂが連通するように、装置制御部
２８によりそれぞれ切り替える。これとともに、装置制
御部２８は第２分岐管２７ａと送風手段接続管２３が連
通するように空気切替弁２１を作動させる。以上の動作
により、容器１４ａへの排ガスの流入が停止する。
【００７２】次にステップ３として、装置制御部２８は
電気ヒータ等からなる加熱手段１７ａの内排ガスフィル
タ１５ａの外周部近傍に配設されたものを作動させる。
これとともに、装置制御部２８はエアブロア等からなる
送風手段２２を駆動させて空気の送風を開始する。以上
の動作により、第２分岐管２７ａから排ガス流入管１３
ａを通して容器１４ａに流入した空気は加熱手段１７ａ
によって加熱されて高温の熱風となり、この熱風が排ガ
スフィルタ１５ａ内に流入して排ガスフィルタ１５ａを
加熱することで、排ガスフィルタ１５ａに捕集されたパ
ティキュレートが着火・燃焼する。また、排ガスフィル
タ１５ａを流通した熱風及びパティキュレートの燃焼に
より生じる炭酸ガス等は、排ガス流出管１８ａを通して
外部に放出される。
【００７３】次にステップ４として、装置制御部２８に
おいて、温度検知手段１６ａにより排ガスフィルタ１５
ａの排ガス流入口１３ａ側の端面の外周部温度が所定温
度（例えば、２００℃）以上であるかどうかを判断す
る。ここで所定温度に満たない場合には、ステップ５と
して装置制御部２８により排ガスフィルタ１５ａの外周
部近傍に配設されている加熱手段１７ａにおける加熱量
を増加させる。
【００７４】ステップ４で排ガス流入口１３ａ側の端面
の外周部温度が所定温度以上であれば、ステップ６とし
て加熱手段１７ａの内、ステップ３で作動させなかった
排ガスフィルタ１５ａの中心部近傍に配設された部分に
よる加熱を開始する。
【００７５】次に、ステップ７として、温度検知手段に
より排ガスフィルタ１５ａの排ガス流入口１３ａ側の端
面における温度上昇率が所定の値（例えば、１５℃／
秒）以上であるかどうかを判断する。ここで、温度上昇
率が所定の値に満たない場合には、ステップ８として、
装置制御部２８によりステップ６で作動させた加熱手段
１７ａにおける排ガスフィルタ１５ａの中心部近傍に配
設された部分の加熱量を増加させる。
【００７６】ステップ７で温度上昇率が所定の値以上で
あれば、ステップ９として加熱手段１７ａによる加熱を
すべて中止する。
【００７７】次に、ステップ１０として、排ガスフィル
タ１５ａ内の最高温度や温度勾配に応じて送風手段２２
における流量を装置制御部２８で制御する。
【００７８】次に、ステップ１１として、排ガスフィル
タ１５ａ内の排ガス流出口１８ａ側の温度が所定温度
（例えば、４００℃）以下で、またこの部分での温度上
昇率が負の値であれば、再生を終了する。それ以外の場
合には、ステップ１０に戻って空気流量を調整する。
【００７９】以上のように本実施の形態によれば、排ガ
スフィルタのいずれか一方の端面に外周壁及び目封じ部
に隣接する貫通孔に形成された第２目封じ部を有する排
ガスフィルタを用いることによって、排ガスフィルタの
外周壁近傍におけるパティキュレートの堆積量を減少さ
せ、再生時におけるパティキュレートの燃え残りを防止
して、排ガスフィルタにおける目詰まりを防ぐとともに
排ガスフィルタの再生率を向上させることが可能とな
る。また、排ガスフィルタの平均温度や温度上昇率を装
置制御部で制御しながら、排ガスフィルタの再生を行う
ことによって、排ガスフィルタの異常燃焼を防止するこ
とが可能となる。
【００８０】また、本実施の形態においては、２個の排
ガスフィルタを備えた排ガスフィルタ浄化装置について
説明したが、排ガスフィルタが１個、若しくは３個以上
配設されているものでもよく、本実施の形態と同様に排
ガスフィルタの再生を行うことができる。
【００８１】
【実施例】
（実施例１、比較例１）公知の方法により、コージライ
トを用いて、直径５．６６インチ、長さ６インチの円筒
形で、１平方インチ当たりのセル数が１００セルであ
り、本発明の第１実施の形態と同様に排ガスフィルタの
両端面に市松模様状に形成された目封じ部と外周壁及び
目封じ部に隣接する貫通孔に形成された第２目封じ部を
備えた排ガスフィルタ（実施例１）と、従来例と同様に
第２目封じ部が形成されていない排ガスフィルタ（比較
例１）の２種類の排ガスフィルタを作製した。
【００８２】これらの排ガスフィルタを用いて、第２実
施の形態と同様な排ガスフィルタ浄化装置を作製した。
この排ガスフィルタ浄化装置では、加熱手段として発熱
体にカンタル線を用いた電気ヒータを、送風手段として
エアブロアを使用した。
【００８３】第１実施例及び第１比較例における排ガス
フィルタ浄化装置の再生燃焼率を比較するため、各排ガ
スフィルタ浄化装置の排ガスフィルタに、パティキュレ
ートを排ガスフィルタ単位体積当たり１０ｇ／リット
ル、又は２０ｇ／リットル捕集させた後、第２実施の形
態と同様な動作で排ガスフィルタの再生を行った。この
時、再生時の排ガスフィルタ内における目標温度は７０
０℃とし、エアブロアで排ガスフィルタに供給される空
気の流量は５００リットル／分とした。
【００８４】また、第１実施例の排ガスフィルタ浄化装
置においては、目標温度までの温度上昇率と再生後の排
ガスフィルタの汚染度の関係について検討するととも
に、パティキュレートの捕集と再生を繰り返し行って各
再生終了時における排ガスフィルタの汚染度についても
測定した。
【００８５】ここで、温度上昇率とは５秒毎の排ガスフ
ィルタの温度データから、１分間あたりの平均の温度上
昇率に換算したものである。また、再生燃焼率（％）と
は、１００（再生前重量−再生後重量）／捕集量により
求められる値であり、再生前重量とは再生開始前の排ガ
スフィルタの全重量、再生後重量とは再生終了後の排ガ
スフィルタの全重量、捕集量とはパティキュレートを捕
集していない排ガスフィルタだけの重量と再生前重量と
の差である。
【００８６】また、汚染度とは再生終了後にＪＩＳＤ８
００４（自動車用ディーゼルエンジン排気煙濃度測定用
反射式スモークメータ）に規定する反射式スモークメー
タを用いて測定した排ガスフィルタを通過した排ガス濃
度である。
【００８７】（表１）に第１実施例及び第１比較例にお
ける排ガスフィルタ浄化装置での再生燃焼率を示した。
【００８８】
【表１】
【００８９】（表１）に示したように、パティキュレー
トの捕集量が１０ｇ／リットルの場合、第１比較例の再
生燃焼率が９２％であったのに対して、第１実施例での
再生燃焼率は１００％であり、またパティキュレートの
捕集量が２０ｇ／リットルの場合、第１比較例の再生燃
焼率が８３％であったのに対して、第１実施例での再生
燃焼率は９５％であり、いずれの捕集量においても第２
目封じ部を有する第１実施例の排ガスフィルタを用いた
排ガスフィルタ浄化装置の方が、再生燃焼率が高いこと
が明らかとなった。また、第１比較例の排ガスフィルタ
浄化装置に用いた排ガスフィルタについては、分解して
観察したところ、外周壁に隣接するセルにおいてパティ
キュレートの燃え残りが認められた。
【００９０】次に、再生時における排ガスフィルタの温
度上昇率と再生後の排ガスフィルタの汚染度の関係につ
いて図５を用いて説明する。
【００９１】図５は、再生時における排ガスフィルタの
温度上昇率と再生後の排ガスフィルタの汚染度との関係
図である。この図から明らかなように、パティキュレー
トの捕集量が１０ｇ／リットルの場合、温度上昇率が１
００℃／分以下では汚染度は１％程度と極めて低いが、
温度上昇率が１００℃／分よりも大きくなると汚染度が
急激に上昇した。また、パティキュレートの捕集量が２
０ｇ／リットルの場合、温度上昇率が７５℃／分以下で
は汚染度は１％程度と極めて低いが、温度上昇率が７５
℃／分よりも大きくなると汚染度が急激に上昇した。こ
のような関係から、パティキュレートの捕集量が２０ｇ
／リットル以下の場合には、排ガスフィルタにおける再
生時の温度上昇率を７５℃／分以下にすることが好まし
いことが判明した。
【００９２】次に、再生回数と再生後の排ガスフィルタ
の汚染度の関係について図６を用いて説明する。
【００９３】図６は、排ガスフィルタ浄化装置における
再生回数と再生後の排ガスフィルタの汚染度との関係図
である。この図から明らかなように、第１実施例の排ガ
スフィルタ浄化装置では、パティキュレートの捕集量が
１０ｇ／リットル、又は２０ｇ／リットルのいずれの場
合も、１０００回再生を繰り返しても再生後の排ガスフ
ィルタの汚染度は１〜２％程度であり、再生を繰り返し
行った場合にも排ガスフィルタ内での溶損や破損がな
く、かつ高い排ガス浄化特性を有し、耐久性に優れるこ
とが明らかとなった。
【００９４】（実施例２、比較例２）公知の方法によ
り、コージライトを用いて、直径５．６６インチ、長さ
６インチの円筒形で、１平方インチ当たりのセル数が１
００セルであり、本発明の第１実施の形態と同様に排ガ
スフィルタの両端面に市松模様状に形成された目封じ部
と外周壁及び目封じ部に隣接する貫通孔に形成された第
２目封じ部を備えた排ガスフィルタ（実施例２）と、従
来例と同様に第２目封じ部が形成されていない排ガスフ
ィルタ（比較例２）の２種類の排ガスフィルタを作製し
た。
【００９５】これらの排ガスフィルタを用いて、第３実
施の形態と同様な排ガスフィルタ浄化装置を作製した。
この排ガスフィルタ浄化装置では、加熱手段として、発
熱体にカンタル線を用いた電気ヒータを、送風手段とし
てエアブロアを使用した。
【００９６】第２実施例及び第２比較例における排ガス
フィルタ浄化装置の再生燃焼率を比較するため、各排ガ
スフィルタ浄化装置の排ガスフィルタにパティキュレー
トを排ガスフィルタ単位体積当たり１０ｇ／リットル捕
集させた後、第３実施の形態と同様な動作で、排ガスフ
ィルタの再生を行った。この時、第３実施の形態で説明
したステップ４における目標温度は２００℃、ステップ
７における温度上昇率は１５℃／秒、ステップ１１にお
ける目標温度は４００℃とし、エアブロアにより排ガス
フィルタに供給される空気の流量は、５０リットル／分
とした。
【００９７】また、第２実施例及び第２比較例のいずれ
も排ガスフィルタ浄化装置についても、パティキュレー
トの捕集と再生を繰り返し行って、各再生終了時におけ
る排ガスフィルタの汚染度を測定した。
【００９８】尚、温度上昇率、再生燃焼率（％）、汚染
度は、第１実施例で説明したものと同様である。
【００９９】（表２）に第２実施例及び第２比較例にお
ける排ガスフィルタ浄化装置での再生燃焼率を示した。
【０１００】
【表２】
【０１０１】（表２）に示したように、第２比較例の再
生燃焼率が７５％であったのに対して、第２実施例での
再生燃焼率は８９％であり、第２目封じ部を有する第２
実施例の排ガスフィルタを用いた排ガスフィルタ浄化装
置の方が、再生燃焼率が高いことが明らかとなった。ま
た、第２比較例の排ガスフィルタ浄化装置に用いた排ガ
スフィルタについては、分解して観察したところ、外周
壁に隣接するセルにおいてパティキュレートの燃え残り
が認められた。
【０１０２】次に、再生回数と再生後の排ガスフィルタ
の汚染度の関係について図６を用いて説明する。この図
から明らかなように、第２実施例の排ガスフィルタ浄化
装置では１０００回再生を繰り返しても再生後の排ガス
フィルタの汚染度は１〜２％程度であったが、第２比較
例の排ガスフィルタ浄化装置では５００回再生を繰り返
したところで、汚染度が急激に上昇した。すなわち、第
２実施例の排ガスフィルタ浄化装置については、再生を
繰り返し行った場合にも排ガスフィルタ内での溶損や破
損がなく、かつ高い排ガス浄化特性を有し、耐久性に優
れることが明らかとなった。
【０１０３】
【発明の効果】以上のように本発明の排ガス浄化方法及
び排ガスフィルタによれば、排ガスフィルタの外周壁近
傍におけるパティキュレートの堆積量を減少させ、再生
時におけるパティキュレートの燃え残りを防止して、排
ガスフィルタにおける目詰まりを防ぐとともに排ガスフ
ィルタの再生燃焼率を向上させることが可能になること
から、排ガスフィルタの耐久性及び信頼性を向上させる
ことができるとともに、排ガスフィルタ内の目詰まりに
よるディーゼルエンジンの燃費の悪化やエンジン効率の
低下を防止することができるという優れた効果が得られ
る。
【０１０４】また、本発明の排ガスフィルタ浄化装置に
よれば、排ガスフィルタの再生燃焼率が高く、かつ排ガ
スフィルタ内における異常燃焼を防止し、排ガスフィル
タのクラックの発生や溶損を防止することが可能になる
ことから、排ガスフィルタ浄化装置の耐久性及び信頼性
を向上させることができるという優れた効果が得られ
る。また、排ガスフィルタを全体的に加熱できることに
よって、排ガスフィルタ内の温度勾配によるクラックの
発生を防止することができることから、温度勾配による
排ガスフィルタの損壊を防止して排ガスフィルタの耐久
性を高めることができるという優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態における排ガスフィルタ
の断面図
【図２】本発明の一実施の形態における排ガスフィルタ
の要部平面図
【図３】本発明の一実施の形態における排ガスフィルタ
浄化装置の要部断面図
【図４】本発明の一実施の形態における排ガスフィルタ
浄化装置の要部断面図
【図５】再生時における排ガスフィルタの温度上昇率と
再生後の排ガスフィルタの汚染度との関係図
【図６】排ガスフィルタ浄化装置における再生回数と再
生後の排ガスフィルタの汚染度との関係図
【図７】従来の排ガスフィルタの断面図
【図８】従来の排ガスフィルタの要部平面図
【図９】従来の排ガスフィルタ浄化装置の要部断面図
【符号の説明】
１ 外周壁 ２ 貫通孔隔壁 ３ 貫通孔 ４ 目封じ部 ５ 第２目封じ部 ６ ディーゼルエンジン ７ マニホールド ８ 共通排気管 ９ 排ガス導入弁 １０ａ、１０ｂ、２５ａ、２５ｂ 第１分岐管 １１ａ、１１ｂ 空気排出弁 １２ａ、１２ｂ 空気排気管 １３ａ、１３ｂ 排ガス流入管 １４ａ、１４ｂ 容器 １５ａ、１５ｂ 第１実施の形態における排ガスフィル
タ １６ａ、１６ｂ 温度検知手段 １７ａ、１７ｂ、３１ａ、３１ｂ 加熱手段 １８ａ、１８ｂ 排ガス流出管 １９ａ、１９ｂ 差圧検出手段 ２０ａ、２０ｂ、２７ａ、２７ｂ 第２分岐管 ２１ 空気切替弁 ２２ 送風手段 ２３ 送風手段接続管 ２４、２８、２９ 装置制御部 ２６ａ、２６ｂ 排ガス導入弁 ３０ａ、３０ｂ 排ガスフィルタ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−44442（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−109819（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−47125（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F01N 3/02

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】外周壁と、前記外周壁と一体にかつ前記外
    周壁内にハニカム状に形成された貫通孔隔壁と、前記貫
    通孔隔壁により仕切られた複数の貫通孔と、前記貫通孔
    の一端部のみに形成された目封じ部と、を備え、前記目
    封じ部は前記目封じ部が形成された端面において市松模
    様状に形成されている排ガスフィルタを用いて排ガスを
    浄化する排ガス浄化方法であって、前記排ガスフィルタ
    の前記外周壁に隣接する前記貫通孔及び前記貫通孔隔壁
    におけるパティキュレートの捕集量を他の部分よりも減
    少させることを特徴とする排ガス浄化方法。
  2. 【請求項２】外周壁と、前記外周壁と一体にかつ前記外
    周壁内にハニカム状に形成された貫通孔隔壁と、前記貫
    通孔隔壁により仕切られた複数の貫通孔と、前記貫通孔
    の一端部のみに形成された目封じ部と、を備えた排ガス
    フィルタであって、前記目封じ部は前記排ガスフィルタ
    の両端面において市松模様状に形成されているととも
    に、前記排ガスフィルタのいずれか一方の端面に前記外
    周壁及び前記目封じ部に隣接する前記貫通孔に形成され
    た第２目封じ部を備えていることを特徴とする排ガスフ
    ィルタ。
  3. 【請求項３】請求項２に記載の排ガスフィルタと、前記
    排ガスフィルタを収納する容器と、前記容器の一側部に
    形成された排ガス流入管と、前記容器の他側部に形成さ
    れた排ガス流出管と、前記排ガスフィルタの温度を検知
    する温度検知手段と、前記排ガスフィルタを加熱する加
    熱手段と、前記温度検知手段で検知された前記排ガスフ
    ィルタの温度に応じて前記加熱手段を制御する装置制御
    部と、を備えた排ガスフィルタ浄化装置。
  4. 【請求項４】送風手段を有することを特徴とする請求項
    ３に記載の排ガスフィルタ浄化装置。
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