JP3355254B2 - ダイアフラムバルブ - Google Patents

ダイアフラムバルブ

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JP3355254B2
JP3355254B2 JP31604094A JP31604094A JP3355254B2 JP 3355254 B2 JP3355254 B2 JP 3355254B2 JP 31604094 A JP31604094 A JP 31604094A JP 31604094 A JP31604094 A JP 31604094A JP 3355254 B2 JP3355254 B2 JP 3355254B2
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和男 佐藤
浩一 吉原
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    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/12—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid
    • F16K31/126—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid the fluid acting on a diaphragm, bellows, or the like
    • F16K31/1266—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid the fluid acting on a diaphragm, bellows, or the like one side of the diaphragm being acted upon by the circulating fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K7/00—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves
    • F16K7/12—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with flat, dished, or bowl-shaped diaphragm
    • F16K7/14—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with flat, dished, or bowl-shaped diaphragm arranged to be deformed against a flat seat
    • F16K7/17—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with flat, dished, or bowl-shaped diaphragm arranged to be deformed against a flat seat the diaphragm being actuated by fluid pressure

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バルブに係り、更に詳
しくは、ダイアフラムを弁体として機能させるダイアフ
ラムバルブに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、図３に示すようなダイアフラ
ムバルブが知られている。すなわち、流入ポート２、弁
座３および流出ポート４を設けたボディ１と、開弁時に
負圧を導入する圧力ポート６を設けたキャップ５との間
にゴム状弾性材製のダイアフラム７の周縁部が気密的に
挟持されており、このダイアフラム７の一面側（図上下
面側）に設けられたシール部８が、ばね９によりリテー
ナ１０を介して弁座３に押し付けられている。シール部
８は、図４に拡大して示すように、環状であってかつビ
ード状に成形されている。また実開平１−１０５７１３
号公報、実開昭５３−３５３９３号公報および実開昭６
２−４１９６８号公報にもそれぞれ、略同様の構成を備
えたダイアフラムバルブが記載されている。
【０００３】上記従来のダイアフラムバルブにおいて
は、リテーナ１０がシール部８の背後位置まで配置され
ていて、このリテーナ１０がばね９の弾性によってシー
ル部８を弁座３に押し付けることにより、必要なシール
性が確保されている。したがって、この従来技術におい
ては、弁座３の平面度やシール部８背後位置におけるリ
テーナ１０表面の平面度が充分に確保されていることが
必要なシール性を確保するための前提となるが、実際に
は、図５に示すように、成形歪み等によるうねり１１が
あって弁座３とシール部８の間に隙間１２が発生するこ
とが多いために、これを原因として、必要なシール性を
得られないことがある。そして、このことは、ダイアフ
ラムバルブが微圧作動タイプであって、ばね９による押
付け力が小さい場合に、シール部８を充分に押し潰すこ
とができないために、影響が特に大きいものである。ま
た量産品においては、ボディ１やリテーナ１０が樹脂材
料により成形されることが多いことから、うねり１１が
発生し易く、平面度を出すのが難しいことが多い。
【０００４】またゴム状弾性材製のダイアフラム７が長
期間、ガソリン雰囲気または高温に晒されると、このダ
イアフラム７が膨潤して、図６（Ａ）から（Ｂ）へと示
すように、ビード状のシール部８の径寸法が拡大して、
このシール部８と弁座３とが径方向にずれ、遂には、ダ
イアフラム７の本体部分（シール部８が設けられていな
い相対に薄肉の部分）が弁座３に着座することがある。
そして、この場合には、相対に薄肉のこの本体部分が弁
座３とリテーナ１０の間に強く挾まれるために、この非
挟持部分に歪変形による凹み（図示せず、この凹みは永
久歪である）が発生する。そして、この凹みがダイアフ
ラム７の更なる膨潤により弁座３に対して径方向に徐々
にずれて行くために、ダイアフラム７の弁座３に対する
着座状態が益々不安定なものとなって行き、これを原因
として、以後の閉弁に際して必要なシール性を得られな
いことがある。
【０００５】また図７（Ａ）に示すように、弁座３に環
状であってかつビード状の突起１４を設け、この突起１
４にダイアフラム７の平板状のままのシール部８を押し
付けるようにしたダイアフラムバルブがあるが、このバ
ルブにおいては、ダイアフラム７が取敢えず膨潤しなく
ても、シール部８が突起１４とリテーナ１０の間に強く
挾まれるために、この非挟持部分に歪変形による凹み１
５が発生する。そして、上記したようにダイアフラム７
が膨潤すると、同図（Ｂ）に示すように、この凹み１５
が弁座３に対して径方向に徐々にずれて行くために、ダ
イアフラム７の弁座３に対する着座状態が益々不安定な
ものとなって行き、これを原因として、以後の閉弁に際
して必要なシール性を得られないことがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
み、この種のダイアフラムバルブについて、閉弁時にお
けるシール性を向上させることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のダイアフラムバルブは、ばねまたは圧力等
の押圧手段によりリテーナを介してダイアフラムのシー
ル部を弁座に押し付けるダイアフラムバルブにおいて、
前記ダイアフラムのシール部はビード状に成形されてお
り、前記リテーナにおける前記ビード状シール部の背後
位置に段差状の凹部を設けることにした。
【０００８】
【作用】上記構成を備えた本発明のダイアフラムバルブ
のように、リテーナにおけるビード状シール部の背後位
置に段差状の凹部が設けられていると、閉弁時、シール
部が背後からリテーナに直接押圧されないために弾性変
形し易くなり、これにより、うねりに追従し易くなる。
また同じ理由から、ダイアフラムに歪変形による凹みが
発生しにくくなる。
【０００９】
【実施例】つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説
明する。
【００１０】第一実施例・・・ 図１は、当該実施例に係るダイアフラムバルブの要部を
示しており、このダイアフラムバルブは、以下の構成を
備えていることを特徴としている。尚、図１に描いてい
ない他の部分の構成は、図３に示した従来技術と同じで
ある。
【００１１】すなわち、同図に示したように、リテーナ
１０のシール部８背後位置に、環状であってかつ所定の
高さｘを備えた段差状である凹部１３が設けられてお
り、この凹部１３が設けられていることによって、シー
ル部８の背面（図上上面）とリテーナ１０（凹部１２の
平坦面部）とが互いに非接触とされている。したがって
閉弁時、ダイアフラム７が他の部分でリテーナ１０に押
されて、シール部８が背後からリテーナ１０に直接押圧
されないために弾性変形し易くなり、これにより図２に
示すように、うねり１１に追従し易くなって弁座３の間
に隙間が発生しにくくなるために、この分、シール性を
向上させることができる。シール部８は上記従来技術と
同様、ビード状としたが、その形状は特に限定されな
い。また凹部１３の形状も、シール部８の背面（図上上
面）とリテーナ１０とを非接触とするものであれば、特
に限定されるものではない。
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。
【００１５】すなわち、ばねまたは圧力等の押圧手段に
よりリテーナを介してダイアフラムのシール部を弁座に
押し付けるダイアフラムバルブにおいて、ダイアフラム
のシール部をビード状に成形するとともに、リテーナに
おけるビード状シール部の背後位置に段差状の凹部を設
けたことに伴って、成形歪み等によるシール面のうねり
に対してダイアフラムのシール部を追従し易くしたため
に、弁座とシール部の間に隙間が発生するのを防止し、
閉弁時におけるシール性を向上させることができる。ま
た歪変形による凹みを発生しにくくしたために、着座状
態が安定し、閉弁時におけるシール性を向上させること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例に係るダイアフラムバルブ
の要部断面図
【図２】図１におけるＣ−Ｃ線拡大断面図
【図３】 従来例に係るダイアフラムバルブの断面図
【図４】 図３ におけるＡ部拡大図
【図５】 図４ におけるＢ−Ｂ線拡大断面図
【図６】 （Ａ）は他の従来例に係るダイアフラムバルブ
の要部断面図、（Ｂ）は不都合の発生状況を示す要部断
面図
【図７】 （Ａ）は他の従来例に係るダイアフラムバルブ
の要部断面図、（Ｂ）は不都合の発生状況を示す要部断
面図
【符号の説明】
１ ボディ ２ 流入ポート ３ 弁座 ４ 流出ポート ５ キャップ ６ 圧力ポート ７ ダイアフラム ８ シール部 ９ ばね １０ リテーナ １１ うねり １２ 隙間 １３ 凹部 １４ 突起 １５ 凹み
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平６−40539（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−76962（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭48−38572（ＪＰ，Ｙ１) 特公 昭47−28323（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16K 7/12 F16K 7/16 F16K 7/17

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ばねまたは圧力等の押圧手段によりリテ
    ーナ（１０）を介してダイアフラム（７）のシール部
    （８）を弁座（３）に押し付けるダイアフラムバルブに
    おいて、前記ダイアフラム（７）のシール部（８）はビード状に
    成形されており、 前記リテーナ（１０）における前記ビード状シール部
    （８）の背後位置に段差状の凹部（１３）を設けた こと
    を特徴とするダイアフラムバルブ。
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