JP3423222B2 - ソフトシール弁の弁体シート構造 - Google Patents
ソフトシール弁の弁体シート構造Info
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- JP3423222B2 JP3423222B2 JP24886798A JP24886798A JP3423222B2 JP 3423222 B2 JP3423222 B2 JP 3423222B2 JP 24886798 A JP24886798 A JP 24886798A JP 24886798 A JP24886798 A JP 24886798A JP 3423222 B2 JP3423222 B2 JP 3423222B2
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- Japan
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- soft seal
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム等の弾性体を
使用した仕切弁に係り、ソフトシール弁の弁体シート構
造に関する。
使用した仕切弁に係り、ソフトシール弁の弁体シート構
造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のソフトシール仕切弁は、例えば図
４に示すように、弁箱１の内面に粉体塗装によって円滑
面２を形成し、弁体３の全面に施したゴムライニング４
が弁体中心面の外周部においてシール面を形成してお
り、弁箱１の円滑面２に弁体３のゴムライニング４を押
し付けることによりシールを行なっている。
４に示すように、弁箱１の内面に粉体塗装によって円滑
面２を形成し、弁体３の全面に施したゴムライニング４
が弁体中心面の外周部においてシール面を形成してお
り、弁箱１の円滑面２に弁体３のゴムライニング４を押
し付けることによりシールを行なっている。
【０００３】このようなソフトシール仕切弁において
は、良好なシール性能を得るためには、ゴムライニング
４の圧縮量および、円滑面２に対するゴムライニング４
の接触面の幅を適正に保持する必要がある。
は、良好なシール性能を得るためには、ゴムライニング
４の圧縮量および、円滑面２に対するゴムライニング４
の接触面の幅を適正に保持する必要がある。
【０００４】また、図５に示すように、ゴムライニング
４として柔らかいゴムを使用し、ゴムライニングの厚さ
を増やし、またはシート部の先端を鋭角的に形成するこ
とにより、面圧を上げてシール性能を高めるものがあ
る。
４として柔らかいゴムを使用し、ゴムライニングの厚さ
を増やし、またはシート部の先端を鋭角的に形成するこ
とにより、面圧を上げてシール性能を高めるものがあ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ソフトシー
ル仕切弁は、操作を手動式で行なうものが多く、ゴムラ
イニング４の圧縮量の設定を手動操作力の調整によって
行なっている。このために、通常は操作が重くなれば、
所定の圧縮量および接触面の幅が形成されているのもの
として操作を終了している。
ル仕切弁は、操作を手動式で行なうものが多く、ゴムラ
イニング４の圧縮量の設定を手動操作力の調整によって
行なっている。このために、通常は操作が重くなれば、
所定の圧縮量および接触面の幅が形成されているのもの
として操作を終了している。
【０００６】しかし、ゴムライニング４として、耐久性
が高く硬いゴムを使用する場合に、通常の締め付け力で
は、圧縮量が不足したり、接触面の幅が十分に出来ない
ために、漏れが発生することがある。
が高く硬いゴムを使用する場合に、通常の締め付け力で
は、圧縮量が不足したり、接触面の幅が十分に出来ない
ために、漏れが発生することがある。
【０００７】また、ゴムライニング４として柔らかいゴ
ムを使用する場合に、通常のように締め付けると、弁体
３を過度に押し付けた状態となり、ゴムライニング４の
損傷や圧縮歪みの残留による材料劣化、寿命の減少等が
起こる問題がある。
ムを使用する場合に、通常のように締め付けると、弁体
３を過度に押し付けた状態となり、ゴムライニング４の
損傷や圧縮歪みの残留による材料劣化、寿命の減少等が
起こる問題がある。
【０００８】本発明は上記した課題を解決するものであ
り、通常の操作力で締め込むだけで、十分なライニング
の圧縮量および接触面の幅が得られ、かつ過剰にライニ
ングを押し付けることがないソフトシール弁の弁体シー
ト構造を提供することを目的とする。
り、通常の操作力で締め込むだけで、十分なライニング
の圧縮量および接触面の幅が得られ、かつ過剰にライニ
ングを押し付けることがないソフトシール弁の弁体シー
ト構造を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、本発明のソフトシール弁の弁体シート構造は、
弁体にゴムライニングを施し、弁体の周縁部のゴムライ
ニングを弁箱の内面に押し付けることにより弁箱と弁体
の間をシールするソフトシール弁において、弁体中心面
を介して相対する弁体周縁部の両側部に、ゴムライニン
グによって一対の弁体シートを形成し、一方の弁体シー
トを局所的に厚肉に、かつ他方の弁体シートより弁箱の
内面に向けて所定距離だけ突出して形成し、他方の弁体
シートを一様な肉厚に形成したものである。
ために、本発明のソフトシール弁の弁体シート構造は、
弁体にゴムライニングを施し、弁体の周縁部のゴムライ
ニングを弁箱の内面に押し付けることにより弁箱と弁体
の間をシールするソフトシール弁において、弁体中心面
を介して相対する弁体周縁部の両側部に、ゴムライニン
グによって一対の弁体シートを形成し、一方の弁体シー
トを局所的に厚肉に、かつ他方の弁体シートより弁箱の
内面に向けて所定距離だけ突出して形成し、他方の弁体
シートを一様な肉厚に形成したものである。
【００１０】また、一方の弁体シートは、弁箱の内面に
向けて突出する先端部が断面形状において鋭角をなすも
のである。上記した構成により、弁体の閉作動時におい
て、弁体はゴムライニングを介して弁箱の内面に当接
し、ゴムライニングで形成した一対の弁体シートが弁箱
の内面に圧接して、弁箱内面に対する接触面を弁箱内流
路の流れ方向において十分な幅をもって形成し、そのシ
ール性を発揮する。
向けて突出する先端部が断面形状において鋭角をなすも
のである。上記した構成により、弁体の閉作動時におい
て、弁体はゴムライニングを介して弁箱の内面に当接
し、ゴムライニングで形成した一対の弁体シートが弁箱
の内面に圧接して、弁箱内面に対する接触面を弁箱内流
路の流れ方向において十分な幅をもって形成し、そのシ
ール性を発揮する。
【００１１】このとき、全閉状態において、一方の弁体
シートは、その圧縮量および面圧が他方の弁体シートよ
り大きくなってシール性が高くなり、弁体を閉動する操
作力に対しては、双方の弁体シートにおいて生起する面
圧が反力として作用し、他方の弁体シートがストッパー
の機能を果たし、一方の弁体シートが過剰に圧縮される
ことを防止する。
シートは、その圧縮量および面圧が他方の弁体シートよ
り大きくなってシール性が高くなり、弁体を閉動する操
作力に対しては、双方の弁体シートにおいて生起する面
圧が反力として作用し、他方の弁体シートがストッパー
の機能を果たし、一方の弁体シートが過剰に圧縮される
ことを防止する。
【００１２】また、閉作動においては、一方の弁体シー
トが先に弁箱内面に圧接し、生起する面圧が操作力に対
して反力として作用し、その後に、他方の弁体シートが
弁箱の内面に圧接し、生起する面圧が反力として付加的
に作用し、操作力に対する反力が急激に増加する。この
ため、操作者は適切な閉弁位置を反力の急激な増加によ
って認識することができ、弁体を過剰に閉作動すること
がない。
トが先に弁箱内面に圧接し、生起する面圧が操作力に対
して反力として作用し、その後に、他方の弁体シートが
弁箱の内面に圧接し、生起する面圧が反力として付加的
に作用し、操作力に対する反力が急激に増加する。この
ため、操作者は適切な閉弁位置を反力の急激な増加によ
って認識することができ、弁体を過剰に閉作動すること
がない。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１〜図２において、ソフトシー
ル弁１１は弁箱１２の内部に弁箱内流路１３を横切る方
向に弁体１４を配置しており、弁体１４は弁箱内流路１
３と弁体収納空間１５との間で出退自在に設けている。
弁体収納空間１５は弁箱１２の弁体収納部１６と蓋部１
７とで形成しており、蓋部１７の頂部にパッキン箱１８
を設けている。
に基づいて説明する。図１〜図２において、ソフトシー
ル弁１１は弁箱１２の内部に弁箱内流路１３を横切る方
向に弁体１４を配置しており、弁体１４は弁箱内流路１
３と弁体収納空間１５との間で出退自在に設けている。
弁体収納空間１５は弁箱１２の弁体収納部１６と蓋部１
７とで形成しており、蓋部１７の頂部にパッキン箱１８
を設けている。
【００１４】弁棒１９は、雄ねじ部１９ａが弁体１４に
装着した雌ねじコマ２０に螺合し、首部１９ｂを蓋部１
７が回転自在に保持しており、頭部１９ｃにキャップ２
１を装着している。
装着した雌ねじコマ２０に螺合し、首部１９ｂを蓋部１
７が回転自在に保持しており、頭部１９ｃにキャップ２
１を装着している。
【００１５】図２に示すように、弁体１４は、弁棒１９
の雄ねじ部１９ａを収納する中空状の基板部１４ａの全
面にゴムライニング２２を施している。弁体１４の周縁
部のゴムライニング２２は、弁箱内流路１３の流れ方向
において弁体中心面を介して相対する両側部に、一対の
弁体シート２３ａ、２３ｂを形成している。
の雄ねじ部１９ａを収納する中空状の基板部１４ａの全
面にゴムライニング２２を施している。弁体１４の周縁
部のゴムライニング２２は、弁箱内流路１３の流れ方向
において弁体中心面を介して相対する両側部に、一対の
弁体シート２３ａ、２３ｂを形成している。
【００１６】基板部１４ａは一方の弁体シート２３ａに
対応する部位が平坦であり、他方の弁体シート２３ｂに
対応する部位が山形に隆起している。一方の弁体シート
２３ａは、基板部１４ａの表面上に局所的に厚肉に形成
してあり、他方の弁体シート２３ｂより弁箱１２のシー
ト面１２ａに向けて所定距離だけ突出している。他方の
弁体シート２３ｂは基板部１４ａの表面上に一様な肉厚
に形成している。
対応する部位が平坦であり、他方の弁体シート２３ｂに
対応する部位が山形に隆起している。一方の弁体シート
２３ａは、基板部１４ａの表面上に局所的に厚肉に形成
してあり、他方の弁体シート２３ｂより弁箱１２のシー
ト面１２ａに向けて所定距離だけ突出している。他方の
弁体シート２３ｂは基板部１４ａの表面上に一様な肉厚
に形成している。
【００１７】上記した構成により、弁体１４の開閉操作
は、キャップ２１および弁棒１９を回転駆動して行い、
弁棒１９の回転により雌ねじコマ２０および弁体１４が
弁棒１９の軸心方向に移動する。
は、キャップ２１および弁棒１９を回転駆動して行い、
弁棒１９の回転により雌ねじコマ２０および弁体１４が
弁棒１９の軸心方向に移動する。
【００１８】弁体１４の全閉状態において、弁体１４は
ゴムライニング２２を介して弁箱１２の内面に当接し、
ゴムライニング２２の一対の弁体シート２３ａ、２３ｂ
は、弁箱１２のシート面１２ａに圧接し、弁箱内面に対
する接触面を弁箱内流路１３の流れ方向において十分な
幅をもって形成し、そのシール性を発揮する。
ゴムライニング２２を介して弁箱１２の内面に当接し、
ゴムライニング２２の一対の弁体シート２３ａ、２３ｂ
は、弁箱１２のシート面１２ａに圧接し、弁箱内面に対
する接触面を弁箱内流路１３の流れ方向において十分な
幅をもって形成し、そのシール性を発揮する。
【００１９】このとき、一方の弁体シート２３ａは、そ
の圧縮量および面圧が他方の弁体シート２３ｂより大き
くなってシール性が高くなる。また、弁体１４を閉動す
る操作力に対しては、双方の弁体シート２３ａ、２３ｂ
において生起する面圧が反力として作用し、他方の弁体
シート２３ｂが操作力に対するストッパーの機能を果た
し、一方の弁体シート２３ａが過剰に圧縮されることを
防止する。
の圧縮量および面圧が他方の弁体シート２３ｂより大き
くなってシール性が高くなる。また、弁体１４を閉動す
る操作力に対しては、双方の弁体シート２３ａ、２３ｂ
において生起する面圧が反力として作用し、他方の弁体
シート２３ｂが操作力に対するストッパーの機能を果た
し、一方の弁体シート２３ａが過剰に圧縮されることを
防止する。
【００２０】また、閉作動時においては、一方の弁体シ
ート２３ａが先に弁箱１２のシート面１２ａに圧接する
と、生起する面圧が操作力に対して反力として作用しは
じめる。その後に、他方の弁体シート２３ｂが弁箱１２
の内面に圧接すると、生起する面圧が先の反力に付加的
に作用し、操作力に対する反力が急激に増加する。
ート２３ａが先に弁箱１２のシート面１２ａに圧接する
と、生起する面圧が操作力に対して反力として作用しは
じめる。その後に、他方の弁体シート２３ｂが弁箱１２
の内面に圧接すると、生起する面圧が先の反力に付加的
に作用し、操作力に対する反力が急激に増加する。
【００２１】この反力の急激な増加によって、操作者は
弁体１４が適切な閉弁位置に達したことを認識すること
ができ、弁体を過剰に閉作動することがない。図３に示
すように、一方の弁体シート２３ａは、弁箱１２のシー
ト面１２ａに向けて突出する先端部を断面形状において
鋭角に形成することもでき、基板部１４ａに一方の弁体
シート２３ａに対応して凹部１４ｂを形成してゴムライ
ニング２２の肉厚を厚く形成することも可能である。こ
の場合に面圧はより高くなる。
弁体１４が適切な閉弁位置に達したことを認識すること
ができ、弁体を過剰に閉作動することがない。図３に示
すように、一方の弁体シート２３ａは、弁箱１２のシー
ト面１２ａに向けて突出する先端部を断面形状において
鋭角に形成することもでき、基板部１４ａに一方の弁体
シート２３ａに対応して凹部１４ｂを形成してゴムライ
ニング２２の肉厚を厚く形成することも可能である。こ
の場合に面圧はより高くなる。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、ゴ
ムライニングによって弁体の周縁部に形成する一対の弁
体シートのうち、一方の弁体シートの圧縮量および面圧
が他方の弁体シートより大きくなってシール性が高ま
り、弁体を閉動する操作力に対して他方の弁体シートが
ストッパーの機能を果たすので、通常の操作力で締め込
むだけで、十分なシール性を得ることができるととも
に、かつ過剰にライニングを押し付けることを防止でき
る。
ムライニングによって弁体の周縁部に形成する一対の弁
体シートのうち、一方の弁体シートの圧縮量および面圧
が他方の弁体シートより大きくなってシール性が高ま
り、弁体を閉動する操作力に対して他方の弁体シートが
ストッパーの機能を果たすので、通常の操作力で締め込
むだけで、十分なシール性を得ることができるととも
に、かつ過剰にライニングを押し付けることを防止でき
る。
【００２３】また、閉作動においては、一方の弁体シー
トと他方の弁体シートが段階的に弁箱の内面に圧接し、
他方の弁体シートの圧接によって操作力に対する反力が
急激に増加するので、操作者は適切な閉弁位置を反力の
急激な増加によって認識することができ、弁体を過剰に
閉作動することがない。
トと他方の弁体シートが段階的に弁箱の内面に圧接し、
他方の弁体シートの圧接によって操作力に対する反力が
急激に増加するので、操作者は適切な閉弁位置を反力の
急激な増加によって認識することができ、弁体を過剰に
閉作動することがない。
【図１】本発明の実施の形態におけるソフトシール弁を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】同ソフトシール弁の弁体シート構造を示す要部
拡大図である。
拡大図である。
【図３】本発明の他の実施の形態におけるソフトシール
弁の弁体シート構造を示す要部拡大図である。
弁の弁体シート構造を示す要部拡大図である。
【図４】従来のソフトシール弁の弁体シート構造を示す
要部拡大図である。
要部拡大図である。
【図５】従来のソフトシール弁の弁体シート構造を示す
要部拡大図である。
要部拡大図である。
１１ ソフトシール弁
１２ 弁箱
１２ａ シート面
１３ 弁箱内流路
１４ 弁体
１４ａ 基板部
１９ 弁棒
２２ ゴムライニング
２３ａ、２３ｂ 弁体シート
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16K 3/00
F16K 3/314
Claims (2)
- 【請求項１】 弁体にゴムライニングを施し、弁体の周
縁部のゴムライニングを弁箱の内面に押し付けることに
より弁箱と弁体の間をシールするソフトシール弁におい
て、 弁体中心面を介して相対する弁体周縁部の両側部に、ゴ
ムライニングによって一対の弁体シートを形成し、一方
の弁体シートを局所的に厚肉に、かつ他方の弁体シート
より弁箱の内面に向けて所定距離だけ突出して形成し、
他方の弁体シートを一様な肉厚に形成したことを特徴と
するソフトシール弁の弁体シート構造。 - 【請求項２】 一方の弁体シートは、弁箱の内面に向け
て突出する先端部が断面形状において鋭角をなすことを
特徴とする請求項１に記載のソフトシール弁の弁体シー
ト構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24886798A JP3423222B2 (ja) | 1998-09-03 | 1998-09-03 | ソフトシール弁の弁体シート構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24886798A JP3423222B2 (ja) | 1998-09-03 | 1998-09-03 | ソフトシール弁の弁体シート構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000081153A JP2000081153A (ja) | 2000-03-21 |
| JP3423222B2 true JP3423222B2 (ja) | 2003-07-07 |
Family
ID=17184611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24886798A Expired - Fee Related JP3423222B2 (ja) | 1998-09-03 | 1998-09-03 | ソフトシール弁の弁体シート構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3423222B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013019437A (ja) * | 2011-07-08 | 2013-01-31 | Shimizu Gokin Seisakusho:Kk | ソフトシール仕切弁 |
-
1998
- 1998-09-03 JP JP24886798A patent/JP3423222B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013019437A (ja) * | 2011-07-08 | 2013-01-31 | Shimizu Gokin Seisakusho:Kk | ソフトシール仕切弁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000081153A (ja) | 2000-03-21 |
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Legal Events
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