JPH08303614A - ボールバルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高圧のガス配管に用いて、シール性、耐久性
が良く、操作トルクが増大しないボールバルブ。 【構成】 ゴムなどのシートリング４と、これに被せた
アウターリング５と弁箱２の環状溝２ａ、３ａに挿入
し、シートリング４の奧に環状空間２ｄ、３ｄを形成
し、アウターリング５の奧の環状室２ｆ、３ｆに弾性部
材１０を挿入し、弁箱２に円筒部材９を固定し、ボール
６の移動方向のボール６との間の隙間を、シートリング
４との間、アウターリング５との間、円筒部材９との間
の順序に広くなるように形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はフローティングボール式
ボールバルブに関する。

【０００２】

【従来の技術】図５は比較的低い圧力に用いられる従来
のフローティングボール形ボールバルブの１例を示す縦
断面図であって、１１はボールバルブ、１２はボデー、
１３はボデーキャップ、１４はシートリング、１５はボ
ール、１６はステム、１７はハンドルであって、ハンド
ル１７によってステム１６を介してボール１５を回転さ
せて、ボールバルブ１１を開閉させる。シートリング１
４がボデー１２とボール１５の間及びボデーキャップ１
３とボール１５の間に設けられ、閉弁状態において流体
圧によって押されたボール１５が下流側のシートリング
１４をボデー１２又はボデーキャップ１３との間で押圧
してシールする。

【０００３】図６は比較的高い圧力に用いられる従来の
フローティングボール形ボールバルブの１例を示す縦断
面図であって、２１はボールバルブ、２２はボデー、２
３はボデーキャップ、２４はシートリング、２５はボー
ル、２６はステム、２７はハンドルであり、２８はシー
トリテーナ、２９は皿ばねである。ハンドル２７によっ
てステム２６を介してボール２５を回転させて、ボール
バルブ２１を開閉させる。シートリング２４がシートリ
テーナ２８に装着され皿ばね２９によって押されてお
り、閉弁状態において流体圧によって押されたボール２
５が下流側のシートリング２４をシートリテーナ２８と
の間で押圧してシールすると共に、上流側においてもシ
ートリング２４よりも径大なＯリングの上流側圧力シー
ルにより上流側もボールにシートリング２４を押圧して
シールする。

【０００４】図５及び図６において、シートリング１４
及び２４には、一般に、強度が高く摩擦抵抗が小さい四
ふっ化エチレン樹脂等が多く用いられているが、これら
は配管工事後のフラッシング時、あるいは使用中にさ
び、砂などの異物がシートリング１４又は２４のシート
面を損傷したりシート面に付着したりして、シール性能
を早期に低下させる。このようなことを避けるために、
密着性がよくさびや砂などの異物によって損傷させられ
たりそれらが付着しにくいゴム等の軟質弾性材料をシー
トリング１４及び２４に用いることもあるが、このシー
トリング１４及び２４はボール１５又は２５との摩擦抵
抗が大きく、特に流体がガス体であってシート面が乾燥
状態になる場合には極めて大きく、ボール１５又は２５
を回転させてボールバルブ１１又は２１を開閉操作する
のに極めて大きな操作力が必要になる。

【０００５】上述のような従来のフローティングボール
形ボールバルブが有する問題点を解決するために、多く
の発明がなされているが、高圧のガス配管に用いるには
不十分なものが多い。例えば、実開昭５２−８２３０号
公報に記載のボールバルブでは、高圧に使用した場合に
ゴム製シールリングが内径方向に大きく変形して破損し
て仕舞うだろうし、実開昭５２−８２３１号公報に記載
のボールバルブでは、高圧に使用した場合にゴム製のシ
ールリングが装着された四ふっ化エチレン樹脂等で作ら
れた環状リングや押えリングが破損するおそれがあり、
ゴム材で形成されたクッションリングも損傷する等の問
題点を有している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従
来の課題に鑑みて開発したもので、その目的とするとこ
ろは、シートリングのシート面が損傷することなく、シ
ール性能を継続的に維持することができると共に、高圧
流体にも適用可能としたボールバルブのシール機構を提
供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、弁箱の内部に設けた貫通孔を有するボー
ルをステムの操作により回動自在に設けたボールバルブ
において、上記したボールの球面をシール接触させる略
断面矩形状のシートリングをゴム等の弾性体で形成し、
このシートリングを弁箱内のボール球面の近傍位置に設
けた環状溝に装着し、この環状溝の内周部分に設けた弁
座位置に高強度の熱硬化性又は熱可塑性樹脂などの非金
属材料からなる円筒部材を固着すると共に、このシート
リングの外側にリップ部を有する四ふっ化エチレン樹脂
や硬質の熱硬化性又は熱可塑性樹脂あるいは金属等から
成るアウターリングを設け、更に、シートリングの底面
と環状溝の底部とを内径になるほどボール側に傾くよう
に形成し、弁箱内が同圧でボールがステムの中心に位置
するときに、シートリングの底面と環状溝の底部との間
にシートリングがボールによって押圧されて変形するた
めの環状の空室を設けると共に、ボールと前記の弁座部
との間のボールの移動方向の隙間を、シートリングとの
間、アウターリングとの間並びに弁座部との間の順序で
大きくなるように構成した。

【０００８】他の発明は、弁箱の内部に設けた貫通孔を
有するボールをステムの操作により回動自在に設けたボ
ールバルブにおいて、上記したボールの球面をシール接
触させる略断面矩形状のシートリングをゴム等の弾性体
で形成し、このシートリングを弁箱内のボール球面の近
傍位置に設けた環状溝に装着し、この環状溝の内周部を
弁座部とし、かつこのシートリングの外側にリップ部を
有する四ふっ化エチレン樹脂や硬質の熱硬化性又は熱可
塑性樹脂あるいは金属等から成るアウターリングを設
け、このアウターリングの後端面に面する弁箱の部位に
環状室を設け、この環状室にアウターリング弾発用の断
面角形弾性材やＯリング等の弾性部材を挿入し、更に、
シートリングの底面と環状溝の底部とを内径になるほど
ボール側に傾くように形成し、弁箱内が同圧でボールが
ステムの中心に位置するときに、シートリングの底面と
環状溝の底部との間にシートリングがボールによって押
圧されて変形するための環状の空室を設け、ボールと前
記の弁座部との間のボールの移動方向の隙間を、シート
リングとの間、アウターリングとの間並びに弁座部との
間の順序で大きくなるように構成した。

【０００９】また、他の発明は、弁箱の内部に設けた貫
通孔を有するボールをステムの操作により回動自在に設
けたボールバルブにおいて、上記したボールの球面をシ
ール接触させる略断面矩形状のシートリングをゴム等の
弾性体で形成し、このシートリングを弁箱内のボール球
面の近傍位置に設けた環状溝に装着し、この環状溝の内
周部を弁座部とし、かつこのシートリングの外側にリッ
プ部を有する四ふっ化エチレン樹脂や硬質の熱硬化性又
は熱可塑性樹脂あるいは金属等から成るアウターリング
を設け、このアウタ−リングの後端面と環状溝の底面と
の間に空隙部を設け、更に、シートリングの底面と環状
溝の底部とを内径になるほどボール側に傾くように形成
し、弁箱内が同圧でボールがステムの中心に位置すると
きに、シートリングの底面と環状溝の底部との間にシー
トリングがボールによって押圧されて変形するための環
状の空室を設け、ボールと前記の弁座部との間のボール
の移動方向の隙間を、シートリングとの間、アウターリ
ングとの間並びに弁座部との間の順序で大きくなるよう
に構成した。

【００１０】更に他の発明は、弁箱の内部に設けた貫通
孔を有するボールをステムの操作により回動自在に設け
たボールバルブにおいて、上記したボールの球面をシー
ル接触させる略断面矩形状のシートリングをゴム等の弾
性体で形成し、このシートリングを弁箱内のボール球面
の近傍位置に設けた環状溝に装着し、この環状溝の内周
部分に設けた弁座位置に高強度の熱硬化性又は熱可塑性
樹脂などの非金属材料からなる円筒部材を固着すると共
に、このシートリングの外側にリップ部を有する四ふっ
化エチレン樹脂や硬質の熱硬化性又は熱可塑性樹脂ある
いは金属等から成るアウターリングを設け、このアウタ
ーリングの後端面に面する弁箱の部位に環状室を設け、
この環状室にアウターリング弾発用の断面角形弾性材や
Ｏリング等の弾性部材を挿入し、更に、シートリングの
底面と環状溝の底部とを内径になるほどボール側に傾く
ように形成し、弁箱内が同圧でボールがステムの中心に
位置するときに、シートリングの底面と環状溝の底部と
の間にシートリングがボールによって押圧されて変形す
るための環状の空室を設けると共に、ボールと前記の弁
座部との間のボールの移動方向の隙間を、シートリング
との間、アウターリングとの間並びに弁座部との間の順
序で大きくなるように構成した。

【００１１】

【作用】本発明は、上述のように構成したから、閉弁状
態において、上流側の流体圧に押されたボールが、先ず
下流側のシートリングを押圧して環状溝の底部との間の
環状空間を小さくしながら変形させ、アウターリングに
接触するようになる。流体圧に押されたボールの押圧力
が更に強い場合には、アウターリングのリップ部を変形
させて、アウターリングとの接触を強めるか、環状室内
の弾性部材を圧縮すると共に、環状空間を更に小さくし
ながらシートリングを変形させる。流体圧が格別高くシ
ートリングが最大に変形して環状空間が無くなった時に
始めて、ボールが円筒部材に接触し、ここでボールのこ
れ以上の押圧力を受ける。この円筒部材は高強度の熱硬
化性又は熱可塑性樹脂などの非金属材料からなってい
て、この押圧力に十分耐えると共に、この状態でボール
を回転した場合に滑りが極めて良い。また、アウターリ
ングが四ふっ化エチレン樹脂等で形成されている場合に
は低摩擦係数であるため、また、硬質の熱硬化性又は熱
可塑性樹脂あるいは金属で形成されている場合にはアウ
ターリングがシートリングと弾性部材を圧縮して後退
し、または空隙部内に後退してボールとの間の面圧が余
り高くならないため、加圧状態でボールを回転してもボ
ールとアウターリングとの間の摩擦抵抗は大きくない。

【００１２】この間、環状空間は、隙間が狭い内径部分
から外径方向に向かって順次閉じられる。そして、この
環状空間内の流体は、外径方向に押し出され、アウター
リングに形成された貫通孔と外周面の溝を通って、ボデ
ーキャビティー内に排出される。次に、閉弁後上流側圧
力がアウターリングの外周面の溝と貫通孔を通って流体
圧がシートリングに作用するが、シートリングは断面に
おいて内周面と両側の側面とがなす角度がいずれも鈍角
である台形であって内径側が狭くなっているので、シー
トリングの内周面と環状溝の内径面との間の面圧が高
く、シートリングの裏側を通る漏れを生じない。

【００１３】そして、このボールバルブのシートリング
がゴム等の軟質弾性材料で形成されているので、さび、
砂等によって損傷されたり、これらが付着しても、シー
ル性が極めて良い。また、このゴム等の軟質弾性材料で
形成されたシートリングのボールと接触する面が狭く、
シートリングがある程度圧縮されたところでボールが低
摩擦係数の材料で形成されたアウターリングに接触する
ので、高圧のガス配管に用いても、操作トルクが高くな
らない。しかも、流体圧が極めて高くなった時にはボー
ルが円筒部材に当接するので、シートリング及びアウタ
ーリングが過度に圧縮され変形させられることがなく、
また、この円筒部材がシートリングの流路孔へのはみ出
しも防止するので、特に、高圧のガス配管に使用でき
る。

【００１４】

【実施例】以下に、本発明におけるフローティングボー
ル式のボールバルブの実施例を、図面に基づいて説明す
る。図１はボールバルブの一例を示す縦断面図であり、
図２は図１の部分拡大断面図であり、図４は図２の弁座
部の拡大断面図である。図面において、１はボールバル
ブ、２は弁箱で、この弁箱２はボデーとボデーキャップ
３で構成されており、４はシートリング、５はアウター
リング、６はボール、７はステム、８はハンドル、９は
円筒部材、１０は弾性部材である。

【００１５】上記したシートリング４はゴム等の軟質弾
性材料からなり、アウターリング５は硬質の熱硬化性又
は熱可塑性樹脂からなっていて、アウターリング５がシ
ートリング４にその外周面４ａと先端面の一部４ｂとを
覆うように被せてあり、このシートリング４とアウター
リング５とを、弁箱２にボール６に向かって開口するよ
うに形成した環状溝２ａ、３ａにこの環状溝２ａ、３ａ
の底部２ｃ、３ｃとシートリング４との間に環状空間２
ｄ、３ｄを形成して挿入してあり、この環状溝２ａ、３
ａと流路孔２ｂ、３ｂとの間の環状突起部は、高強度の
熱硬化性又は熱可塑性樹脂からなる円筒部材９をしまり
ばめ、接着などによって弁箱２の内部に固定して形成し
てある。

【００１６】これらのシートリング４、アウターリング
５と、環状突起部を形成する円筒部材９とで弁座部２
ｅ、３ｅを形成し、この弁座部２ｅ、３ｅがボール６に
よって押圧されてない時のボール６の弁座部２ｅ、３ｅ
との間のボール６の移動方向の隙間を、シートリング４
との間の隙間Ｈ１、アウターリング５との間の隙間Ｈ
２、円筒部材との間の隙間Ｈ３の順序で広くなるように
形成してある。

【００１７】また、アウターリング５の後端面５ａに面
する弁箱２の部位に環状室２ｆ、３ｆを設け、この環状
室２ｆ、３ｆにアウターリング５を弾発するための弾性
部材１０が挿入してある。また、この場合、環状室２
ｆ、３ｆより小さい容積の空隙部としておくことによっ
て、弾性部材１０を挿入することなく、所定時にシート
リング４が後退するなど同様の機能を発揮させることが
できる。更に、シートリング４の断面形状が、アウター
リング５に覆われる先端面の一部４ｂを除いてほぼ台形
であって、内周面４ｃと先端面４ｄとがなす角度と内周
面４ｃと後端面４ｅとがなす角度がいずれも鈍角であ
り、環状溝２ａ、３ａのシートリング４に対面する底部
２ｇ、３ｇとシートリング４との間に設けた環状空間２
ｄ、３ｄは、外径方向に向かって隙間が広がるように形
成してある。また、この環状空間２ｄ、３ｄは、弁座部
２ｅ、３ｅがボール６によって押圧されてボール６と円
筒部材９との間の隙間がなくなる時に、シートリング４
の変形などによってなくなるように形成してある。

【００１８】アウターリング５のシートリング４の後端
部４ｆに面する円周位置に適宜の個数の半径方向の貫通
孔５ｂを形成し、外周面５ｃに貫通孔５ｂに通ずる溝５
ｄを形成してある。上記した各実施例において、円筒部
材９や弾性部材１０または空隙部等の組合わせは、上記
の説明から明らかなように実施に応じて任意に組み合わ
せるものとする。

【００１９】次に、図１乃至図４に示した実施例に基づ
いて、その作用を説明する。ボールバルブ１は、ハンド
ル８を操作し、ステム７を介してボール６を回転して、
開弁及び閉弁を行う。図３に示したような閉弁状態にお
いて、上流側の流体圧に押されたボール６が、下流側の
シートリング４を押圧して環状溝３ａの底部３ｃとの間
の環状空間３ｄを小さくしながら変形させ、アウターリ
ング５に接触するようになる。流体圧に押されたボール
６の押圧力が更に強い場合には、アウターリング５を押
して環状室３ｆ内の弾性部材１０を圧縮しまたは空隙部
に後退し、環状空間３ｄを更に小さくしながらシートリ
ング４を変形させる。流体圧が格別高くシートリング４
が最大に変形して環状空間３ｄが無くなった時に始め
て、ボール６が円筒部材９または弁座部分に接触し、こ
こでボール６のこれ以上の押圧力を受ける。この円筒部
材９の場合は、高強度の熱硬化性又は熱可塑性樹脂で形
成されていて、この押圧力に十分耐えると共に、この状
態でボール６が回転した場合に、滑りが極めて良い。

【００２０】アウターリング５は上述のように弾性部材
１０（または空隙部内に後退して）を圧縮して後退し、
ボール６との間の面圧が余り高くならないため、加圧状
態でボール６を回転してもボール６とアウターリング５
との間の摩擦抵抗は余り大きくない。この間、環状空間
３ｄは、隙間が狭い内径部分から外径方向に向かって順
次閉じられる。そして、この環状空間３ｄ内の流体は外
径方向に押し出され、アウターリング５に形成された貫
通孔５ｂと外周面５ｃの溝５ｄを通って、ボデーキャビ
ティーＣ内に排出される。また、アウターリング５の外
周面５ｃの溝５ｄと貫通孔５ｂを通って流体圧がシート
リング４に作用するが、シートリング４は断面において
内周面４ｃと両側の側面４ｄ及び４ｅとがなす角度がい
ずれも鈍角である台形であって内径側が狭くなっている
ので、シートリング４の内周面４ｃと環状溝３ａの内径
面３ｈとの間の面圧が高く、シートリング４の裏側を通
る漏れを生じない。なお、上記の説明では、図の左側を
上流側としてボデーキャップ３側の弁座部３ｅとボール
６との間でシールする状態について説明したが、図の右
側を上流側として弁箱２側の弁座部２ｅとボール６との
間でシールする場合も同様である。

【００２１】そして、このボールバルブ１のシートリン
グ４がゴム等の軟質弾性材料で形成されているので、さ
び、砂等によって損傷されたり、これらが付着してもシ
ール性が極めてよい。また、このゴム等の軟質弾性材料
で形成されたシートリング４のボール６と接触する面が
狭く、シートリング４がある程度圧縮されたところでボ
ール６が低摩擦材料で形成されたアウターリング５に接
触するので、高圧のガス配管に用いても、操作トルクが
高くならない。しかも、流体圧が極めて高くなった時は
ボール６が円筒部材９に当接するので、シートリング４
及びアウターリング５が過度に圧縮され変形させられる
ことがなく、また、この円筒部材９がシートリング４の
流路孔２ｂ、３ｂへのはみ出しも防止するので、このボ
ールバルブ１は、特に、高圧のガス配管に使用できる。

【００２２】

【発明の効果】本発明のボールバルブは、すでに説明し
たように、さび、砂等によってシートリングのシート面
が損傷したり、それらがそれに付着したりすることがな
く、シール性が確実であって低下しない。しかも、この
軟質弾性材料製のシートリングが過度に圧縮されたり変
形させられたりすることがなく、また、はみ出しが防止
されているので、劣化したり破損したりすることがな
い。その上、この軟質弾性材料製のシートリングのボー
ルに接触する面積が小さく、シートリングが変形するた
めの環状空間が設けられていてシート面圧が過大になら
なく、この環状空間がなくなって更に大きな押圧力でボ
ールが弁座部に当接しても、ボールとアウターリング及
び円筒部材との間の摩擦抵抗は小さく、操作トルクが過
大になることがない。このため、このボールバルブは、
シール性、操作性、耐久性及び信頼性に優れたボールバ
ルブである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のボールバルブの一実施例を示す縦断面
図である。

【図２】図１の部分拡大断面図である。

【図３】図２が閉弁状態になった場合を示す部分拡大断
面図である。

【図４】図２の弁座部の拡大断面図である。

【図５】従来の比較的低い圧力に用いられるボールバル
ブの一例を示す縦断面図である。

【図６】従来の比較的高い圧力に用いられるボールバル
ブの一例を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ ボールバルブ ２ 弁箱 ３ ボデーキャップ ２ａ、３ａ 環状溝 ２ｂ、３ｂ 流路孔 ２ｃ、３ｃ 環状溝の底部 ２ｄ、３ｄ 環状空間 ２ｅ、３ｅ 弁座部 ２ｆ、３ｆ 環状室（空隙部） ４ シートリング ５ アウターリング ５ｂ 貫通孔 ５ｄ 溝 ６ ボール ９ 円筒部材 １０ 弾性部材 Ｈ１ ボールとシートリングとの間の隙間 Ｈ２ ボールとアウターリングとの間の隙間 Ｈ３ ボールと円筒部材との間の隙間

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弁箱の内部に設けた貫通孔を有するボー
   ルをステムの操作により回動自在に設けたボールバルブ
   において、上記したボールの球面をシール接触させる略
   断面矩形状のシートリングをゴム等の弾性体で形成し、
   このシートリングを弁箱内のボール球面の近傍位置に設
   けた環状溝に装着し、この環状溝の内周部分に設けた弁
   座位置に高強度の熱硬化性又は熱可塑性樹脂などの非金
   属材料からなる円筒部材を固着すると共に、このシート
   リングの外側にリップ部を有する四ふっ化エチレン樹脂
   や硬質の熱硬化性又は熱可塑性樹脂あるいは金属等から
   成るアウターリングを設け、更に、シートリングの底面
   と環状溝の底部とを内径になるほどボール側に傾くよう
   に形成し、弁箱内が同圧でボールがステムの中心に位置
   するときに、シートリングの底面と環状溝の底部との間
   にシートリングがボールによって押圧されて変形するた
   めの環状の空室を設けると共に、ボールと前記の弁座部
   との間のボールの移動方向の隙間を、シートリングとの
   間、アウターリングとの間並びに弁座部との間の順序で
   大きくなるように構成したことを特徴とするボールバル
   ブ。
2. 【請求項２】 弁箱の内部に設けた貫通孔を有するボー
   ルをステムの操作により回動自在に設けたボールバルブ
   において、上記したボールの球面をシール接触させる略
   断面矩形状のシートリングをゴム等の弾性体で形成し、
   このシートリングを弁箱内のボール球面の近傍位置に設
   けた環状溝に装着し、この環状溝の内周部を弁座部と
   し、かつこのシートリングの外側にリップ部を有する四
   ふっ化エチレン樹脂や硬質の熱硬化性又は熱可塑性樹脂
   あるいは金属等から成るアウターリングを設け、このア
   ウターリングの後端面に面する弁箱の部位に環状室を設
   け、この環状室にアウターリング弾発用の断面角形弾性
   材やＯリング等の弾性部材を挿入し、更に、シートリン
   グの底面と環状溝の底部とを内径になるほどボール側に
   傾くように形成し、弁箱内が同圧でボールがステムの中
   心に位置するときに、シートリングの底面と環状溝の底
   部との間にシートリングがボールによって押圧されて変
   形するための環状の空室を設け、ボールと前記の弁座部
   との間のボールの移動方向の隙間を、シートリングとの
   間、アウターリングとの間並びに弁座部との間の順序で
   大きくなるように構成したことを特徴とするボールバル
   ブ。
3. 【請求項３】 弁箱の内部に設けた貫通孔を有するボー
   ルをステムの操作により回動自在に設けたボールバルブ
   において、上記したボールの球面をシール接触させる略
   断面矩形状のシートリングをゴム等の弾性体で形成し、
   このシートリングを弁箱内のボール球面の近傍位置に設
   けた環状溝に装着し、この環状溝の内周部を弁座部と
   し、かつこのシートリングの外側にリップ部を有する四
   ふっ化エチレン樹脂や硬質の熱硬化性又は熱可塑性樹脂
   あるいは金属等から成るアウターリングを設け、このア
   ウタ−リングの後端面と環状溝の底面との間に空隙部を
   設け、更に、シートリングの底面と環状溝の底部とを内
   径になるほどボール側に傾くように形成し、弁箱内が同
   圧でボールがステムの中心に位置するときに、シートリ
   ングの底面と環状溝の底部との間にシートリングがボー
   ルによって押圧されて変形するための環状の空室を設
   け、ボールと前記の弁座部との間のボールの移動方向の
   隙間を、シートリングとの間、アウターリングとの間並
   びに弁座部との間の順序で大きくなるように構成したこ
   とを特徴とするボールバルブ。
4. 【請求項４】 弁箱の内部に設けた貫通孔を有するボー
   ルをステムの操作により回動自在に設けたボールバルブ
   において、上記したボールの球面をシール接触させる略
   断面矩形状のシートリングをゴム等の弾性体で形成し、
   このシートリングを弁箱内のボール球面の近傍位置に設
   けた環状溝に装着し、この環状溝の内周部分に設けた弁
   座位置に高強度の熱硬化性又は熱可塑性樹脂などの非金
   属材料からなる円筒部材を固着すると共に、このシート
   リングの外側にリップ部を有する四ふっ化エチレン樹脂
   や硬質の熱硬化性又は熱可塑性樹脂あるいは金属等から
   成るアウターリングを設け、このアウターリングの後端
   面に面する弁箱の部位に環状室を設け、この環状室にア
   ウターリング弾発用の断面角形弾性材やＯリング等の弾
   性部材を挿入し、更に、シートリングの底面と環状溝の
   底部とを内径になるほどボール側に傾くように形成し、
   弁箱内が同圧でボールがステムの中心に位置するとき
   に、シートリングの底面と環状溝の底部との間にシート
   リングがボールによって押圧されて変形するための環状
   の空室を設けると共に、ボールと前記の弁座部との間の
   ボールの移動方向の隙間を、シートリングとの間、アウ
   ターリングとの間並びに弁座部との間の順序で大きくな
   るように構成したことを特徴とするボールバルブ。