JPS6021522Y2 - 流体圧シリンダのクツシヨン装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は空気圧または油圧等流体圧リングのクッション
装置に関する。

従来のこの種クッション装置としては第１図乃至第３図
に示す構造のものがある。

即ち、ピストン１の端面に突設したクッション用小ピス
トン部２に金属等の硬質クッションリング３を軸方向に
摺接可能に嵌挿し、シリンダカバー４に穿設したクッシ
ョン用小シリンダ部５の内周面に上記硬質クッションリ
ング３を軸方向に若干余裕をもって収容する環状溝６を
設け、且つ硬質クッションリング３の一端面に多数の放
射状の溝７を設けたクッション装置が最新技術として提
案されている。

そしてその作動は、今ピストン１が第１図の右方に移動
するとすれば、硬質クッションリング３は第２図に示す
ように右に移動して環状溝６の右側の壁に接しシリンダ
内の圧流体の流通を阻止するとなし、従って圧流体はク
ッション用調節バルブ８の先端の狭い間隙を通ってポー
ト９に流出できるだけであるから、この流動抵抗がピス
トンにクッション作用を与えるとなし、次にポート９か
らの圧流体に押圧されてピストン１が左方に移動すれば
、硬質クッションリング３は第３図に示すように左に移
動し環状溝６の左側の壁に接するが、この状態では圧流
体は硬質クッションリング３の外周から溝７を通って自
由にシリンダ内に流入することができピストン１を円滑
に移動させることができるとされる。

この構造であれば、これ以前のＯリング（油、気密リン
グ）や逆止弁を使用したものに比べて構造が簡単になり
、０リングの飛び出し破損等を防止できる点で秀れてい
るが、而しながらクッション作用に若干欠ける難点があ
る。

戒程第２図に示すようにクッション行程において硬質ク
ッションリング３が図中右に移動して環状溝６の右側の
壁に接すると、圧流体は両者の接当部１０においである
程度その流通が阻止されることになるが、而しこのクッ
ションリング３は金属等の硬質材料で形成されているた
め、上記接当部１０の油、気密性を充分に保持すること
が困難で、特に空気圧シリンダの場合には圧縮空気が上
記接当部１０から簡単に漏れる恐れがあり、これがため
に充分なりッション作用を発揮しない難点があった。

本考案は上記の欠点を解消したものであって、第４図乃
至第１０図にその一実施例を示す。

以下、従来技術との相違点のみを説明すれば、第４図に
示すように、クッション用小シリンダ部５の内周面端部
に没段部１１を周設し、該没段部１１の底部内周面にス
ナップリング等の止めリング１２を係止して該没段部１
１と止めリング１２とに囲まれる環状凹部１３を小シリ
ンダ部内周面に形成し、この環状凹部１３に、第６図及
び第７図に示すように多数の貫通孔１４を適当間隔に穿
設した断面略Ｕまたはコ字状の金属または硬質合成樹脂
からなる硬質リング１５を軸方向に摺接可能に内嵌挿し
、該硬質リング１５のＵ放向部１６に合皮ゴム、軟質合
成樹脂等からなる油、気密Ｏリング１７を該Ｏリング１
７が若干Ｕ状内部からはみ出るようにして収容してなる
ことを特徴とするものである。

従って、ピストン１が第１図の右方に移動すれば、その
圧力によって硬質リング１５は油、気密リング１７と共
に第４図に示すように右に移動して環状凹部１３の右側
の壁に接し、この除油、気密リング１７は硬質リング１
５のＵ放向部１６より若干はみ出るよう収容されている
ため、該油、気密リング１７は環状凹部１３の側壁１８
に充分に密着することになりシリンダ内の圧流体の流通
を完全に阻止してピストン１に良好なりッション作用を
与えることができ、次にポート９からの圧流体に押圧さ
れてピストン１が左方に移動すれば、その圧力によって
硬質リング１５は油、気密リング１７と共に第５図に示
すように左に移動し環状凹部１３の止めリング１２に接
するが、この状態では圧流体は硬質リング１５及び油、
気密リング１７の外周からＵ放向部１６及び貫通孔１４
を通って自由にシリンダ内に流入することができピスト
ン１の円滑移動を保障することができる。

第８図は本考案の他の実施例を示すもので、断面略Ｕ字
状の硬質リング１５に穿設される貫通孔は硬質リングの
外周縁を適当間隔に切欠した切欠部１４によって形成し
てもよい。

第９図も本考案の他の実施例を示すもので、断面略Ｕ字
状の硬質リング１５のうち、クッション用小ピストン部
２比接するリング部片１５ａを上記小ピストン２側に向
って大径のテーパーになるように形成したもので、これ
によれば硬質リング１５と小ピストン部２との間の微妙
な間隙誤差を該テーパー状リング部片１５ａで吸収して
両者間の油、気密性を良好に保持することができ、この
際硬質リング１５をばね鋼板等の弾性材で形成すること
によって小ピストン部周面に対して常時弾接し一層油、
気密性を良好にすることができる。

第１０図も本考案の他の実施例を示すもので、断面略Ｕ
字状の硬質リング１５を銅等の塑性変形可能な材料で形
成することによって、小ピストン部２が硬質リング１５
に接することによって該硬質リング１５の小ピストン部
側リング部片１５ｂが小ピストン部２の周面になじむよ
うに塑性変形し、爾後は該局面になじんだ状態で互に摺
動することになるから両者間の油、気密性が極めて良好
になる利点がある。

以上のように本考案によれば、クッションリングは、断
面が側方へ開口する略Ｕ字状であって上記クッション用
小ピストン部の外周面に摺接可能な硬質リングと、硬質
リングのＵ状内部に該Ｕ状内部から若干はみ出るように
収容されて上記環状凹部の奥方の側壁に密着可能な０１
Ｊングとからなり、且つ上記硬質リングには多数の貫通
孔が適当間隔で穿設されてなるので、硬質リングより先
に０リングが環状凹部の側面に接して充分に密着するこ
とになり、これがためにクッション作用時の圧流体の流
出を完全に阻止して良好なりッション効果を発揮するこ
とができ、而も、Ｏリングが環状凹部の側壁に押圧され
若干弾性変形しても、該Ｏリングは硬質リング内に収容
されることとなり過度に圧縮変形することがないので、
長期にわたって故障することなく使用することができる
。

また硬質リングは側壁との間でシール性を要求されない
ため高精度に仕上げる必要がなく、金属板のプレス加工
または樹脂成形等により容易に製造することが可能であ
り、且つＯリングは一般に製造や入手が容易で汎用性が
あるため、本考案のクッション装置を比較的容易にしか
も安価に製作することができ保守も容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は従来例を示すもので、そのうち第１
図は縦断正面図、第２図及び第３図はその作動状態を示
す説明図、第４図乃至第１０図は本考案を示すもので、
そのうち第４図及び第５図は本考案の一実施例の作動状
態を示す拡大断面図、第６図は同要部の縦断正面図、第
７図は同要部の側面図、第８図は他の実施例の要部側面
図、第９図及び第１０図は夫々他の実施例の拡大断面図
である。 １・・・・・・ピストン、２・・・・・・クッション用
小ピストン部、４・・・・・・シリンダカバー、５・・
・・・・クッション用小シリンダ部、１３・・・・・・
環状凹部、１４，１４′・・・・・・貫通孔、１５・・
・・・・硬質リング、１５ａ。 １５ｂ・・・・・・リング部片、１６・・・・・・Ｕ放
向部、１７・・・・・・Ｏリング、１８・・・・・・側
壁。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ シリンダカバーに穿設したクッション用小シリンダ
   部の内周面に環状凹部を設け、該環状凹部内に軸方口に
   摺動可能なりッションリングを内嵌挿し、ピストンの端
   面に突設したクッション用小ピストン部が前記クッショ
   ンリングに嵌入してクッション作用を発揮するようにし
   た流体圧シリンダにおいて、上記クッションリングは、
   断面が側方へ開口する略Ｕ字状であって上記クッション
   用小ピストン部の外周面に摺接可能な硬質リングと、硬
   質リングのＵ状内部に該Ｕ状内部から若干はみ出るよう
   に収容されて上記環状凹部の奥方の側壁に密着可能な０
   １Ｊングとからなり、且つ上記硬質リングには多数の貫
   通孔が適当間隔で穿設されてなることを特徴とする流体
   圧シリンダのクッション装置。 ２ 上記硬質リングは、クッション用小ピストン部側リ
   ング部片が上記小ピストン側に径大のテーパーになるよ
   う形成されてなる実用新案登録請求の範囲第１項記載の
   クッション装置。 ３ 上記硬質リングを弾性変形可能な材料で形成してな
   る実用新案登録請求の範囲第１項または第２項記載のク
   ッション装置。 ４ 上記硬質リングを塑性変形可能な材料で形成してな
   る実用新案登録請求の範囲第１項または第２項記載のク
   ッション装置。