JPH0716144Y2 - メタルシールバルブ - Google Patents
メタルシールバルブInfo
- Publication number
- JPH0716144Y2 JPH0716144Y2 JP510090U JP510090U JPH0716144Y2 JP H0716144 Y2 JPH0716144 Y2 JP H0716144Y2 JP 510090 U JP510090 U JP 510090U JP 510090 U JP510090 U JP 510090U JP H0716144 Y2 JPH0716144 Y2 JP H0716144Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- annular
- ring
- valve body
- metal seal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Lift Valve (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、真空用ゲートバルブやＬ型バルブとして用
いられるメタルシールバルブに関するものである。
いられるメタルシールバルブに関するものである。
従来、メタルシールバルブとしては、特開昭61−99772
号公報により公表されているように、ゴム等の弾性材料
からなる円形断面の環状弾性シール材に、断面一部分断
円形の環状部分とその環状部分における分断縁部に屈折
連設された一対の環状フランジとからなる中空環状金属
シール材が被せられ、前記一対の環状フランジが相互に
接合されて溶接により気密状態で結合されて、複合シー
ル材が構成され、その複合シール材が環状弁座に設けら
れた環状段部に嵌設され、弁体が前記複合シール材に押
付けられるように構成されているメタルシールバルブが
知られている。
号公報により公表されているように、ゴム等の弾性材料
からなる円形断面の環状弾性シール材に、断面一部分断
円形の環状部分とその環状部分における分断縁部に屈折
連設された一対の環状フランジとからなる中空環状金属
シール材が被せられ、前記一対の環状フランジが相互に
接合されて溶接により気密状態で結合されて、複合シー
ル材が構成され、その複合シール材が環状弁座に設けら
れた環状段部に嵌設され、弁体が前記複合シール材に押
付けられるように構成されているメタルシールバルブが
知られている。
前記従来のメタルシールバルブの場合は、複合シール材
を製作しにくく、かつ開弁状態のメタルシールバルブに
衝撃や振動力が作用したとき、複合シール材が弁座の段
部から外れる恐れがある。
を製作しにくく、かつ開弁状態のメタルシールバルブに
衝撃や振動力が作用したとき、複合シール材が弁座の段
部から外れる恐れがある。
この考案は、前述の問題を有利に解決できるメタルシー
ルバルブを提供することを目的とするものである。
ルバルブを提供することを目的とするものである。
前記目的を達成するために、この考案のメタルシールバ
ルブにおいては、弁体１および弁座２のうちの一方に設
けられた環状溝３内に、その環状溝３の深さよりも大き
い直径を有する弾性材料製Ｏリング４が嵌入され、その
Ｏリング４の突出部に当接される円弧状断面部分５およ
び側部フランジ６を有する金属薄板製環状シール材７に
おける前記側部フランジ６は、前記弁体１および弁座２
のうちの一方に固定されている。
ルブにおいては、弁体１および弁座２のうちの一方に設
けられた環状溝３内に、その環状溝３の深さよりも大き
い直径を有する弾性材料製Ｏリング４が嵌入され、その
Ｏリング４の突出部に当接される円弧状断面部分５およ
び側部フランジ６を有する金属薄板製環状シール材７に
おける前記側部フランジ６は、前記弁体１および弁座２
のうちの一方に固定されている。
次にこの考案を図示の例によって詳細に説明する。
第１図および第２図はこの考案の第１実施例を示すもの
であって、弁箱９に回転自在に嵌設された開閉操作部材
10に雌ねじ孔11が設けられ、前記弁箱９内に摺動自在に
嵌設された弁体支軸12に、前記雌ねじ孔11に螺合された
雄ねじ軸13が一体に連設され、かつ前記弁体支軸12に弁
体１が溶接により固着され、前記弁箱９に、弁体１に対
向する環状の弁座２が設けられ、さらに弁体１の裏側部
分と弁箱９との間に、弁体１を弁座に向かって押圧する
ように働くばね14が圧縮状態で介在されている。
であって、弁箱９に回転自在に嵌設された開閉操作部材
10に雌ねじ孔11が設けられ、前記弁箱９内に摺動自在に
嵌設された弁体支軸12に、前記雌ねじ孔11に螺合された
雄ねじ軸13が一体に連設され、かつ前記弁体支軸12に弁
体１が溶接により固着され、前記弁箱９に、弁体１に対
向する環状の弁座２が設けられ、さらに弁体１の裏側部
分と弁箱９との間に、弁体１を弁座に向かって押圧する
ように働くばね14が圧縮状態で介在されている。
前記弁体１における弁座２に対向する平面に、コ字状断
面の円形の環状溝３が設けられ、その環状溝３の深さよ
りも大きい直径を有する円形断面の弾性材料製Ｏリング
４は、前記環状溝３に嵌入され、そのＯリング４の突出
部分に当接される円弧状断面部分５と、その円弧状断面
部分５の両端に屈折連設された側部フランジ６とからな
る金属薄板製の円形環状シール材７における前記側部フ
ランジ６は、真空中で弁体１における弁座２に対向する
平面に当接されて溶接により固着され、前記環状溝３と
環状シール材７とにより構成された環状室内は真空状態
になっている。前記弁体１および弁座２は例えばステン
レス鋼により製作される。
面の円形の環状溝３が設けられ、その環状溝３の深さよ
りも大きい直径を有する円形断面の弾性材料製Ｏリング
４は、前記環状溝３に嵌入され、そのＯリング４の突出
部分に当接される円弧状断面部分５と、その円弧状断面
部分５の両端に屈折連設された側部フランジ６とからな
る金属薄板製の円形環状シール材７における前記側部フ
ランジ６は、真空中で弁体１における弁座２に対向する
平面に当接されて溶接により固着され、前記環状溝３と
環状シール材７とにより構成された環状室内は真空状態
になっている。前記弁体１および弁座２は例えばステン
レス鋼により製作される。
前記Ｏリング４を構成する材料としては、クロロプレン
ゴムまたはバイトン等の弾性材料が用いられ、また前記
金属薄板製環状シール材７を構成する材料としては、ア
ルミニウム，アルミニウム合金またはステンレス等が用
いられる。
ゴムまたはバイトン等の弾性材料が用いられ、また前記
金属薄板製環状シール材７を構成する材料としては、ア
ルミニウム，アルミニウム合金またはステンレス等が用
いられる。
前記環状シール材７をアルミニウム板またはアルミニウ
ム合金板により製作する場合は、20〜100ミクロンの板
厚のものを使用すれば、環状シール材７がＯリング４に
フィットして安定する。また前記環状シール材７をステ
ンレス板により製作する場合も、20〜100ミクロンの板
厚のものを使用できるが、ステンレス板を使用するとき
は、アルミニウム板またはアルミニウム合金板の板厚よ
りも若干薄い板厚のものを使用すれば、環状シール材７
をＯリング４およびシール材受面８になじみ易くするこ
とができる。
ム合金板により製作する場合は、20〜100ミクロンの板
厚のものを使用すれば、環状シール材７がＯリング４に
フィットして安定する。また前記環状シール材７をステ
ンレス板により製作する場合も、20〜100ミクロンの板
厚のものを使用できるが、ステンレス板を使用するとき
は、アルミニウム板またはアルミニウム合金板の板厚よ
りも若干薄い板厚のものを使用すれば、環状シール材７
をＯリング４およびシール材受面８になじみ易くするこ
とができる。
前記環状シール材７およびシール材受面８が同一素材で
あるときは、シール材受面８にイオンプレーティング等
の表面処理を施こすのが好ましい。
あるときは、シール材受面８にイオンプレーティング等
の表面処理を施こすのが好ましい。
第３図はこの考案の第２実施例を示すものであって、弁
座２に設けられた環状溝３に弾性材料製Ｏリング４が嵌
入され、かつ金属薄板製環状シール材７は弁座２に固定
されているが、その他の構成は第１実施例の場合と同様
である。
座２に設けられた環状溝３に弾性材料製Ｏリング４が嵌
入され、かつ金属薄板製環状シール材７は弁座２に固定
されているが、その他の構成は第１実施例の場合と同様
である。
この考案を実施する場合、環状溝３とＯリング４と環状
シール材７とからなるシール装置を弁体１および弁座２
の双方に設けて、各環状シール材７の頂部を相互に接触
させるように構成してもよい。
シール材７とからなるシール装置を弁体１および弁座２
の双方に設けて、各環状シール材７の頂部を相互に接触
させるように構成してもよい。
この考案は、真空用ゲートバルブ,L型バルブその他のバ
ルブにも実施することができる。
ルブにも実施することができる。
この考案は前述のように構成されているので、以下に記
載するような効果を奏する。
載するような効果を奏する。
円弧状断面部分５とその端部に連設された側部フランジ
６とからなる単純な断面形状の金属薄板製環状シール材
７を使用し、かつ弁体１および弁座２のうちの一方に設
けられた環状溝３内に弾性材料製Ｏリング４を嵌入し、
前記金属薄板製環状シール材７を、Ｏリング４を覆うよ
うに配置して弁体１および弁座２のうちの一方に固定す
るので、弾性材料製Ｏリング４と金属薄板製環状シール
材７とを併用したソフトタッチのメタルシールバルブに
することができ、かつメタルシールバルブにおけるソフ
トタッチのメタルシール部の構造が簡単であり、そのた
め低コストで製作することができ、また弁体１および弁
座２のうちの一方に前記環状シール材７が固定されると
共に、その環状シール材７によりＯリング４が保持され
ているので、開弁状態のメタルシールバルブに衝撃力や
振動力が作用しても、Ｏリング４および環状シール材７
が所定位置から外れるのを防止できる。
６とからなる単純な断面形状の金属薄板製環状シール材
７を使用し、かつ弁体１および弁座２のうちの一方に設
けられた環状溝３内に弾性材料製Ｏリング４を嵌入し、
前記金属薄板製環状シール材７を、Ｏリング４を覆うよ
うに配置して弁体１および弁座２のうちの一方に固定す
るので、弾性材料製Ｏリング４と金属薄板製環状シール
材７とを併用したソフトタッチのメタルシールバルブに
することができ、かつメタルシールバルブにおけるソフ
トタッチのメタルシール部の構造が簡単であり、そのた
め低コストで製作することができ、また弁体１および弁
座２のうちの一方に前記環状シール材７が固定されると
共に、その環状シール材７によりＯリング４が保持され
ているので、開弁状態のメタルシールバルブに衝撃力や
振動力が作用しても、Ｏリング４および環状シール材７
が所定位置から外れるのを防止できる。
第１図および第２図はこの考案の第１実施例を示すもの
であって、第１図はメタルシールバルブの縦断側面図、
第２図は第１図におけるメタルシール部付近の拡大縦断
側面図である。第３図はこの考案の第２実施例に係るメ
タルシールバルブの一部を示す縦断側面図である。 図において、１は弁体、２は弁座、３は環状溝、４は弾
性材料製Ｏリング、５は円弧状断面部分、６は側部フラ
ンジ、７は金属薄板製環状シール材、８はシール材受
面、９は弁箱、10は開閉操作部材、11は雌ねじ孔、12は
弁体支軸、13は雄ねじ軸、14はばねである。
であって、第１図はメタルシールバルブの縦断側面図、
第２図は第１図におけるメタルシール部付近の拡大縦断
側面図である。第３図はこの考案の第２実施例に係るメ
タルシールバルブの一部を示す縦断側面図である。 図において、１は弁体、２は弁座、３は環状溝、４は弾
性材料製Ｏリング、５は円弧状断面部分、６は側部フラ
ンジ、７は金属薄板製環状シール材、８はシール材受
面、９は弁箱、10は開閉操作部材、11は雌ねじ孔、12は
弁体支軸、13は雄ねじ軸、14はばねである。
Claims (1)
- 【請求項１】弁体１および弁座２のうちの一方に設けら
れた環状溝３内に、その環状溝３の深さよりも大きい直
径を有する弾性材料製Ｏリング４が嵌入され、そのＯリ
ング４の突出部に当接される円弧状断面部分５および側
部フランジ６を有する金属薄板製環状シール材７におけ
る前記側部フランジ６は、前記弁体１および弁座２のう
ちの一方に固定されているメタルシールバルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP510090U JPH0716144Y2 (ja) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | メタルシールバルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP510090U JPH0716144Y2 (ja) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | メタルシールバルブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0398377U JPH0398377U (ja) | 1991-10-11 |
| JPH0716144Y2 true JPH0716144Y2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=31508820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP510090U Expired - Lifetime JPH0716144Y2 (ja) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | メタルシールバルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716144Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11060619B2 (en) | 2016-12-22 | 2021-07-13 | Vitesco Technologies GmbH | Valve |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101251483B1 (ko) * | 2007-07-18 | 2013-04-05 | 현대자동차주식회사 | 오일 필터의 드레인 밸브 |
| KR101649868B1 (ko) * | 2016-04-04 | 2016-08-22 | 유한회사 등대어망 | 부구용 고정끈과 그물용 로프의 결속장치 |
-
1990
- 1990-01-25 JP JP510090U patent/JPH0716144Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11060619B2 (en) | 2016-12-22 | 2021-07-13 | Vitesco Technologies GmbH | Valve |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0398377U (ja) | 1991-10-11 |
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