JP3352859B2 - イオン交換樹脂を用いたショ糖液の脱塩方法 - Google Patents
イオン交換樹脂を用いたショ糖液の脱塩方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、強塩基性アニオン
交換樹脂塔、及び強塩基性アニオン交換樹脂と弱酸性カ
チオン交換樹脂とを充填した混床塔を用いてショ糖液を
脱塩精製するショ糖液の脱塩方法に関する。
交換樹脂塔、及び強塩基性アニオン交換樹脂と弱酸性カ
チオン交換樹脂とを充填した混床塔を用いてショ糖液を
脱塩精製するショ糖液の脱塩方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ショ糖液の脱塩精製方法として、
ショ糖液原料を順次強塩基性アニオン交換樹脂塔及び弱
酸性カチオン交換樹脂塔に通液処理するリバース法や、
ショ糖液原料を強塩基性アニオン交換樹脂塔に通液処理
した後、強塩基性アニオン交換樹脂と弱酸性カチオン交
換樹脂からなる混床塔で処理する脱塩精製方法（特開平
２ー２９５４９９号）等がある。
ショ糖液原料を順次強塩基性アニオン交換樹脂塔及び弱
酸性カチオン交換樹脂塔に通液処理するリバース法や、
ショ糖液原料を強塩基性アニオン交換樹脂塔に通液処理
した後、強塩基性アニオン交換樹脂と弱酸性カチオン交
換樹脂からなる混床塔で処理する脱塩精製方法（特開平
２ー２９５４９９号）等がある。
【０００３】一方、ショ糖液は変性し易いため、脱塩精
製されたショ糖液中にアルカリや酸を含有していると、
その後の工程で着色、変質等を起こす。従って、イオン
交換塔に充填されたイオン交換樹脂の残存交換容量を正
確に予測し、その範囲内で脱塩処理をし、絶対にｐＨが
酸性あるいはアルカリ性のショ糖液をイオン交換塔から
流出させないようにする必要がある。
製されたショ糖液中にアルカリや酸を含有していると、
その後の工程で着色、変質等を起こす。従って、イオン
交換塔に充填されたイオン交換樹脂の残存交換容量を正
確に予測し、その範囲内で脱塩処理をし、絶対にｐＨが
酸性あるいはアルカリ性のショ糖液をイオン交換塔から
流出させないようにする必要がある。
【０００４】しかし、電気伝導率計を用いてショ糖液中
のイオン濃度を測定することは純水の電気伝導率測定の
ように正確なものではなく、糖濃度によって大きく変化
するため、測定困難で、得られる測定値は不正確なもの
である。このため、イオン交換塔から流出するショ糖液
中のイオンを監視してイオン交換塔からイオンを含有す
るショ糖液が流出することのないように制御することは
現実には困難である。この問題を避けるために上記脱塩
処理においては、使用する各イオン交換樹脂の交換容量
全部を使い切らずに、交換されていない交換基を残存さ
せた状態でショ糖液の脱塩処理を中止し、イオン交換樹
脂の再生処理を行なうことが一般になされている。実際
には、ショ糖液原料中の塩濃度に関係なく確実に交換基
を残存できる範囲内の一定のショ糖液原料の処理量を予
め設定し、その処理量に達すると交換基の残存量に関係
なく再生処理を行なうものである。
のイオン濃度を測定することは純水の電気伝導率測定の
ように正確なものではなく、糖濃度によって大きく変化
するため、測定困難で、得られる測定値は不正確なもの
である。このため、イオン交換塔から流出するショ糖液
中のイオンを監視してイオン交換塔からイオンを含有す
るショ糖液が流出することのないように制御することは
現実には困難である。この問題を避けるために上記脱塩
処理においては、使用する各イオン交換樹脂の交換容量
全部を使い切らずに、交換されていない交換基を残存さ
せた状態でショ糖液の脱塩処理を中止し、イオン交換樹
脂の再生処理を行なうことが一般になされている。実際
には、ショ糖液原料中の塩濃度に関係なく確実に交換基
を残存できる範囲内の一定のショ糖液原料の処理量を予
め設定し、その処理量に達すると交換基の残存量に関係
なく再生処理を行なうものである。
【０００５】従ってこの方法によれば、交換基が常に比
較的多量に残存しているので、その分だけ再生剤が余分
に必要になる。更に、イオン交換樹脂の交換容量を充分
利用していない。
較的多量に残存しているので、その分だけ再生剤が余分
に必要になる。更に、イオン交換樹脂の交換容量を充分
利用していない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みなされたもので、その目的とするところは脱塩されて
いないショ糖液が混床塔から流出することを確実に防止
し、イオン交換樹脂の交換基の利用効率を向上させ、こ
れらによってショ糖液の処理量を増大させると共に、再
生剤の必要量を減少させることのできるイオン交換樹脂
を用いたショ糖液の脱塩方法を提供することにある。
みなされたもので、その目的とするところは脱塩されて
いないショ糖液が混床塔から流出することを確実に防止
し、イオン交換樹脂の交換基の利用効率を向上させ、こ
れらによってショ糖液の処理量を増大させると共に、再
生剤の必要量を減少させることのできるイオン交換樹脂
を用いたショ糖液の脱塩方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は強塩基性アニオン交換樹脂をＯＨA当量充
填した強塩基性アニオン交換樹脂塔と、強塩基性アニオ
ン交換樹脂をＯＨMB当量と弱酸性カチオン交換樹脂とを
充填した混床塔とにショ糖液を順次通液することにより
ショ糖液を脱塩処理し、次いで強塩基性アニオン交換樹
脂塔と混床塔との再生処理を行なうサイクルを繰り返す
イオン交換樹脂を用いたショ糖液の脱塩方法において、
前記強塩基性アニオン交換樹脂塔から流出するショ糖液
の積算流量とｐＨとを測定して前記ｐＨが低下する時の
ショ糖液の積算流量ＡpHを求め、１サイクルのショ糖液
の処理量Ｔを下記式（Ｉ）、 Ｔ＝［（ＯＨA＋ＯＨMB）／ＯＨA］・ＡpH・Ｋ （Ｉ） （但し、Ｋは定数である。）で算出される値とすること
を特徴とするイオン交換樹脂を用いたショ糖液の脱塩方
法を提案するもので、Ｋの値が０．６〜１．２であるこ
とを含む。
に、本発明は強塩基性アニオン交換樹脂をＯＨA当量充
填した強塩基性アニオン交換樹脂塔と、強塩基性アニオ
ン交換樹脂をＯＨMB当量と弱酸性カチオン交換樹脂とを
充填した混床塔とにショ糖液を順次通液することにより
ショ糖液を脱塩処理し、次いで強塩基性アニオン交換樹
脂塔と混床塔との再生処理を行なうサイクルを繰り返す
イオン交換樹脂を用いたショ糖液の脱塩方法において、
前記強塩基性アニオン交換樹脂塔から流出するショ糖液
の積算流量とｐＨとを測定して前記ｐＨが低下する時の
ショ糖液の積算流量ＡpHを求め、１サイクルのショ糖液
の処理量Ｔを下記式（Ｉ）、 Ｔ＝［（ＯＨA＋ＯＨMB）／ＯＨA］・ＡpH・Ｋ （Ｉ） （但し、Ｋは定数である。）で算出される値とすること
を特徴とするイオン交換樹脂を用いたショ糖液の脱塩方
法を提案するもので、Ｋの値が０．６〜１．２であるこ
とを含む。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明を詳
細に説明する。
細に説明する。
【０００９】図１は本発明の脱塩方法の実施に用いるシ
ョ糖液の脱塩精製装置の一例を示すフロー図である。
ョ糖液の脱塩精製装置の一例を示すフロー図である。
【００１０】図１中、２はショ糖液原料供給管で、ショ
糖液原料はこの供給管２を通って強塩基性アニオン交換
樹脂塔４に供給され、その内部に充填された強塩基性ア
ニオン交換樹脂によってショ糖液中に含有されるアニオ
ンがＯＨ基と交換され、これによりショ糖液はアルカリ
性になり、その後強塩基性アニオン交換樹脂塔流出管６
を通って積算流量計８に送られ、ここで積算流量が測定
される。積算流量が測定されたショ糖液は、混床塔入口
管１０を通って混床塔１２に送られる。
糖液原料はこの供給管２を通って強塩基性アニオン交換
樹脂塔４に供給され、その内部に充填された強塩基性ア
ニオン交換樹脂によってショ糖液中に含有されるアニオ
ンがＯＨ基と交換され、これによりショ糖液はアルカリ
性になり、その後強塩基性アニオン交換樹脂塔流出管６
を通って積算流量計８に送られ、ここで積算流量が測定
される。積算流量が測定されたショ糖液は、混床塔入口
管１０を通って混床塔１２に送られる。
【００１１】１４はｐＨ計で、前記混床塔入口管１０内
を通って混床塔１２に送られているアニオン交換された
ショ糖液のｐＨを連続的に、若しくは所定の時間間隔毎
に測定している。混床塔１２内には強塩基性アニオン交
換樹脂と、弱酸性カチオン交換樹脂とが充填されてお
り、前記混床塔入口管１０を通って送られてきたアルカ
リ性のショ糖液はこの中でカチオン交換、及びアニオン
交換された後、混床塔出口管１６を通って外部に取り出
される。なお、１８及び２０はそれぞれ出口管１６に設
けられたｐＨ計及び導電率計である。
を通って混床塔１２に送られているアニオン交換された
ショ糖液のｐＨを連続的に、若しくは所定の時間間隔毎
に測定している。混床塔１２内には強塩基性アニオン交
換樹脂と、弱酸性カチオン交換樹脂とが充填されてお
り、前記混床塔入口管１０を通って送られてきたアルカ
リ性のショ糖液はこの中でカチオン交換、及びアニオン
交換された後、混床塔出口管１６を通って外部に取り出
される。なお、１８及び２０はそれぞれ出口管１６に設
けられたｐＨ計及び導電率計である。
【００１２】上記説明のようにしてショ糖液原料の脱塩
処理を行なっていると、時間の経過と共に強塩基性アニ
オン交換樹脂塔４内の強塩基性アニオン交換樹脂の交換
基残存量が減少し続ける。そして、残存量が所定量以下
になると強塩基性アニオン交換樹脂塔４から流出するシ
ョ糖液中にショ糖液原料中のＣｌ-、ＳＯ4 2-等の不純物
アニオンが漏出するようになり、それに伴って流出する
ショ糖液のｐＨは低下する。なお、強塩基性アニオン交
換樹脂塔４から漏出した不純物アニオンは、後段の混床
塔１２内の強塩基性アニオン交換樹脂によって除去され
る。このｐＨの変化はｐＨ計１４によって検出され、こ
の時の積算流量計８の計測値が記録される。
処理を行なっていると、時間の経過と共に強塩基性アニ
オン交換樹脂塔４内の強塩基性アニオン交換樹脂の交換
基残存量が減少し続ける。そして、残存量が所定量以下
になると強塩基性アニオン交換樹脂塔４から流出するシ
ョ糖液中にショ糖液原料中のＣｌ-、ＳＯ4 2-等の不純物
アニオンが漏出するようになり、それに伴って流出する
ショ糖液のｐＨは低下する。なお、強塩基性アニオン交
換樹脂塔４から漏出した不純物アニオンは、後段の混床
塔１２内の強塩基性アニオン交換樹脂によって除去され
る。このｐＨの変化はｐＨ計１４によって検出され、こ
の時の積算流量計８の計測値が記録される。
【００１３】強塩基性アニオン交換樹脂塔４内の強塩基
性アニオン交換樹脂の交換基残量が無くなった後も、シ
ョ糖液は混床塔１２によって脱塩されるが、更に処理を
続行すると遂には混床塔１２もブレークし、混床塔出口
のショ糖液のｐＨがアルカリ性になったり、電気伝導率
が上昇したりするようになる。従って、この出口のショ
糖液のｐＨあるいは電気伝導率を、混床塔１２出口のｐ
Ｈ計１８あるいは電気伝導率計２０によって監視するこ
とにより、混床塔１２がブレークしたことを検知するこ
とが可能であるが、電気伝導率計による監視は前述の如
くその測定値に信頼性がないので通常困難であり、また
ｐＨ計による監視は混床塔出口からアルカリ性の処理液
が流出するようになって初めて検知できるので、流出す
るアルカリ性の処理液が変質して無駄になってしまうと
いう問題がある。
性アニオン交換樹脂の交換基残量が無くなった後も、シ
ョ糖液は混床塔１２によって脱塩されるが、更に処理を
続行すると遂には混床塔１２もブレークし、混床塔出口
のショ糖液のｐＨがアルカリ性になったり、電気伝導率
が上昇したりするようになる。従って、この出口のショ
糖液のｐＨあるいは電気伝導率を、混床塔１２出口のｐ
Ｈ計１８あるいは電気伝導率計２０によって監視するこ
とにより、混床塔１２がブレークしたことを検知するこ
とが可能であるが、電気伝導率計による監視は前述の如
くその測定値に信頼性がないので通常困難であり、また
ｐＨ計による監視は混床塔出口からアルカリ性の処理液
が流出するようになって初めて検知できるので、流出す
るアルカリ性の処理液が変質して無駄になってしまうと
いう問題がある。
【００１４】本発明は上述のような問題点を解決するも
ので、強塩基性アニオン交換樹脂塔のブレークを処理シ
ョ糖液のｐＨ監視によって検知し、その時の積算流量か
ら混床塔における処理可能量、ひいては系全体の処理可
能量を予測することにより、混床塔出口のショ糖液のｐ
Ｈがアルカリ性になる直前で通液を停止するようにした
ショ糖液の脱塩方法である。
ので、強塩基性アニオン交換樹脂塔のブレークを処理シ
ョ糖液のｐＨ監視によって検知し、その時の積算流量か
ら混床塔における処理可能量、ひいては系全体の処理可
能量を予測することにより、混床塔出口のショ糖液のｐ
Ｈがアルカリ性になる直前で通液を停止するようにした
ショ糖液の脱塩方法である。
【００１５】具体的には、強塩基性アニオン交換樹脂塔
に充填されている強塩基性アニオン交換樹脂の全イオン
交換当量、及び混床塔１２に充填されている強塩基性ア
ニオン交換樹脂の全イオン交換当量は、これらの各交換
塔に充填した樹脂量とこの強塩基性アニオン交換樹脂の
単位量当たりのイオン交換容量とによって予め分かって
いるから、前記積算流量計の計測値を用いて比例計算す
ることにより、強塩基性アニオン交換樹脂塔４ブレーク
後混床塔で処理可能なショ糖液原料量、ひいては強塩基
性アニオン交換樹脂塔４と混床塔１２を含めた系全体の
１サイクル当たりの処理可能量Ｔを予測できるものであ
る。更に、通液条件、安全率、イオン交換樹脂の特性等
を考慮した定数Ｋを加えると、下記計算式（Ｉ）、 Ｔ＝［（ＯＨA＋ＯＨMB）／ＯＨA］・ＡpH・Ｋ （Ｉ） が得られる。
に充填されている強塩基性アニオン交換樹脂の全イオン
交換当量、及び混床塔１２に充填されている強塩基性ア
ニオン交換樹脂の全イオン交換当量は、これらの各交換
塔に充填した樹脂量とこの強塩基性アニオン交換樹脂の
単位量当たりのイオン交換容量とによって予め分かって
いるから、前記積算流量計の計測値を用いて比例計算す
ることにより、強塩基性アニオン交換樹脂塔４ブレーク
後混床塔で処理可能なショ糖液原料量、ひいては強塩基
性アニオン交換樹脂塔４と混床塔１２を含めた系全体の
１サイクル当たりの処理可能量Ｔを予測できるものであ
る。更に、通液条件、安全率、イオン交換樹脂の特性等
を考慮した定数Ｋを加えると、下記計算式（Ｉ）、 Ｔ＝［（ＯＨA＋ＯＨMB）／ＯＨA］・ＡpH・Ｋ （Ｉ） が得られる。
【００１６】Ｋは０．６〜１．２とすることが望まし
い。
い。
【００１７】強塩基性アニオン交換樹脂としては、アン
バーライト（登録商標）ＩＲＡ−９００，ＩＲＡ−４１
１Ｓ，ＸＴ−５００７，ダイヤイオン（登録商標）ＰＡ
−３１２等が例示できる。 弱酸性カチオン交換樹脂と
しては、アンバーライトＩＲＣ−５０，ダイヤイオンＷ
Ｋ−１１等が例示できる。
バーライト（登録商標）ＩＲＡ−９００，ＩＲＡ−４１
１Ｓ，ＸＴ−５００７，ダイヤイオン（登録商標）ＰＡ
−３１２等が例示できる。 弱酸性カチオン交換樹脂と
しては、アンバーライトＩＲＣ−５０，ダイヤイオンＷ
Ｋ−１１等が例示できる。
【００１８】強塩基性アニオン交換樹脂塔内の強塩基性
アニオン交換樹脂と混床塔内の強塩基性アニオン交換樹
脂とのイオン交換当量の比率は１：１が最も好ましいも
のであるが、ショ糖液原料の性状によって１：１／４〜
４の範囲で調整することが好ましい。
アニオン交換樹脂と混床塔内の強塩基性アニオン交換樹
脂とのイオン交換当量の比率は１：１が最も好ましいも
のであるが、ショ糖液原料の性状によって１：１／４〜
４の範囲で調整することが好ましい。
【００１９】混床塔内に充填される強塩基性アニオン交
換樹脂と弱酸性カチオン交換樹脂とのイオン交換当量の
比率は１：１〜４にすることが好ましい。
換樹脂と弱酸性カチオン交換樹脂とのイオン交換当量の
比率は１：１〜４にすることが好ましい。
【００２０】また、強塩基性アニオン交換樹脂塔及び混
床塔に充填されるトータルの強塩基性アニオン交換樹脂
と、混床塔に充填される弱酸性カチオン交換樹脂とのイ
オン交換当量の比率は１：１が好ましい。
床塔に充填されるトータルの強塩基性アニオン交換樹脂
と、混床塔に充填される弱酸性カチオン交換樹脂とのイ
オン交換当量の比率は１：１が好ましい。
【００２１】（試験例 １、２）図１に示すフローの脱
塩装置を用いて、以下に示す脱塩試験を行なった。
塩装置を用いて、以下に示す脱塩試験を行なった。
【００２２】強塩基性アニオン交換樹脂塔４にはＯＨ型
強塩基性アニオン交換樹脂 （アンバーライトＩＲＡ−
４０２ＢＬ）を５０ｍｌ充填した。また、混床塔１２に
はＯＨ型強塩基性アニオン交換樹脂（アンバーライトＩ
ＲＡ−４０２ＢＬ）５０ｍｌと、Ｈ型弱酸性カチオン交
換樹脂（アンバーライトＩＲＣ−７６）２５ｍｌを充填
した。なお、上記アンバーライトＩＲＡ−４０２ＢＬの
単位体積あたりのイオン交換容量は１．２ｍｇ当量／ｍ
ｌ樹脂であり、従って強塩基性アニオン交換樹脂塔４
内、及び混床塔１２内の強塩基性アニオン交換樹脂の全
イオン交換当量（ＯＨA及びＯＨMB）はそれぞれ１．２
ｍｇ当量／ｍｌ樹脂ｘ５０ｍｌ＝６０ｍｇ当量である。
強塩基性アニオン交換樹脂 （アンバーライトＩＲＡ−
４０２ＢＬ）を５０ｍｌ充填した。また、混床塔１２に
はＯＨ型強塩基性アニオン交換樹脂（アンバーライトＩ
ＲＡ−４０２ＢＬ）５０ｍｌと、Ｈ型弱酸性カチオン交
換樹脂（アンバーライトＩＲＣ−７６）２５ｍｌを充填
した。なお、上記アンバーライトＩＲＡ−４０２ＢＬの
単位体積あたりのイオン交換容量は１．２ｍｇ当量／ｍ
ｌ樹脂であり、従って強塩基性アニオン交換樹脂塔４
内、及び混床塔１２内の強塩基性アニオン交換樹脂の全
イオン交換当量（ＯＨA及びＯＨMB）はそれぞれ１．２
ｍｇ当量／ｍｌ樹脂ｘ５０ｍｌ＝６０ｍｇ当量である。
【００２３】ショ糖液原料（原液：Ｂｘ５０）の通液条
件は、５０℃、２００ｍｌ／ｈｒであった。
件は、５０℃、２００ｍｌ／ｈｒであった。
【００２４】ショ糖液原料中の全アニオン量は、試験例
１が７５０ｍｇ−ＣａＣＯ3／ｌで、試験例２が５００
ｍｇ−ＣａＣＯ3／ｌであった。
１が７５０ｍｇ−ＣａＣＯ3／ｌで、試験例２が５００
ｍｇ−ＣａＣＯ3／ｌであった。
【００２５】脱塩操作は、以下のものであった。即ち、
ショ糖液原料をまず下降流で強塩基性アニオン交換樹脂
塔４に通液し、アニオン交換されてｐＨの高くなったシ
ョ糖液の積算流量が積算流量計８によって測定されると
共にｐＨがｐＨ計１４によって測定された。次いで、ア
ニオン交換されたショ糖液は混床塔１２内を下降流でイ
オン交換されながら流下し、混床塔出口管１６から取り
出される際にｐＨ計１８によってｐＨが測定され、更に
電気伝導率計２０によって電気伝導率が測定された。
ショ糖液原料をまず下降流で強塩基性アニオン交換樹脂
塔４に通液し、アニオン交換されてｐＨの高くなったシ
ョ糖液の積算流量が積算流量計８によって測定されると
共にｐＨがｐＨ計１４によって測定された。次いで、ア
ニオン交換されたショ糖液は混床塔１２内を下降流でイ
オン交換されながら流下し、混床塔出口管１６から取り
出される際にｐＨ計１８によってｐＨが測定され、更に
電気伝導率計２０によって電気伝導率が測定された。
【００２６】図２に、強塩基性アニオン交換樹脂塔４出
口に連結された流出管６内を流れるショ糖液の積算流量
と、そのｐＨ（ｐＨ計１４の測定値）との関係、及び流
出管６内を流れるショ糖液の積算流量と、混床塔出口管
１６内を流れるショ糖液のｐＨ（ｐＨ計１８の測定値）
との関係を示した。この場合、電気伝導率計２０によっ
て測定される、混床塔出口管１６内を流れるショ糖液の
電気伝導率は混床塔から塩類がリークし、ｐＨが上昇す
るまでは１．０μＳ／ｃｍ以下の値を保っていたが、塩
類がリークしてｐＨが上昇すると共に、１．０μＳ／ｃ
ｍを越えた。
口に連結された流出管６内を流れるショ糖液の積算流量
と、そのｐＨ（ｐＨ計１４の測定値）との関係、及び流
出管６内を流れるショ糖液の積算流量と、混床塔出口管
１６内を流れるショ糖液のｐＨ（ｐＨ計１８の測定値）
との関係を示した。この場合、電気伝導率計２０によっ
て測定される、混床塔出口管１６内を流れるショ糖液の
電気伝導率は混床塔から塩類がリークし、ｐＨが上昇す
るまでは１．０μＳ／ｃｍ以下の値を保っていたが、塩
類がリークしてｐＨが上昇すると共に、１．０μＳ／ｃ
ｍを越えた。
【００２７】表１にこれらの結果をまとめて示した。
【００２８】 表１から明らかなように、試験例１と試験例２とではシ
ョ糖液中の塩濃度が異なるため、試験例１と試験例２と
の各ｐＨ計１４、１８のｐＨ値が変化を始めるまでのシ
ョ糖液の積算流量は異なる。しかし、強塩基性アニオン
交換樹脂塔４からアニオンがリークし、ｐＨが低下を始
めるまて゛の積算流量（ＡpH）と、更に通液を続行し、
混床塔１２から塩類がリークして流出してくるショ糖液
のｐＨと電気伝導率とが上昇を始めるまでの積算流量、
即ち１サイクルの積算流量（Ｔ）との比（Ｔ／ＡpH）は
この系においてはほぼ同じ値（本試験例においては１．
７９及び１．８０）になることが分かる。
ョ糖液中の塩濃度が異なるため、試験例１と試験例２と
の各ｐＨ計１４、１８のｐＨ値が変化を始めるまでのシ
ョ糖液の積算流量は異なる。しかし、強塩基性アニオン
交換樹脂塔４からアニオンがリークし、ｐＨが低下を始
めるまて゛の積算流量（ＡpH）と、更に通液を続行し、
混床塔１２から塩類がリークして流出してくるショ糖液
のｐＨと電気伝導率とが上昇を始めるまでの積算流量、
即ち１サイクルの積算流量（Ｔ）との比（Ｔ／ＡpH）は
この系においてはほぼ同じ値（本試験例においては１．
７９及び１．８０）になることが分かる。
【００２９】この結果から前記（Ｉ）式における定数Ｋ
の値を求めるに、この場合のＫは約０．９で一定とな
る。実際の通液処理においては安全を考慮してＫを０．
９０より若干小さい値に設定することが好ましい。
の値を求めるに、この場合のＫは約０．９で一定とな
る。実際の通液処理においては安全を考慮してＫを０．
９０より若干小さい値に設定することが好ましい。
【００３０】従って、ショ糖液原料中の塩濃度が変動す
る場合でも、強塩基性アニオン交換樹脂塔の出口におけ
るショ糖液のｐＨ変化を検出して、その時の積算流量を
知ることにより、上記のようにして予め求めたＫの値を
用いて混床塔からアニオンがリークすることなく更に処
理することのできるショ糖液量を予測でき、従って１サ
イクルのショ糖液の処理量Ｔを正確に前記式（Ｉ）から
求めることができるものである。
る場合でも、強塩基性アニオン交換樹脂塔の出口におけ
るショ糖液のｐＨ変化を検出して、その時の積算流量を
知ることにより、上記のようにして予め求めたＫの値を
用いて混床塔からアニオンがリークすることなく更に処
理することのできるショ糖液量を予測でき、従って１サ
イクルのショ糖液の処理量Ｔを正確に前記式（Ｉ）から
求めることができるものである。
【００３１】
実施例１ 試験例１に示した脱塩装置を用いて、全アニオン量が６
００ｍｇ−ＣａＣＯ3／ｌのショ糖液原料を試験例１の
条件で脱塩処理した。この場合、Ｋ＝０．８８に設定し
た。この時、強塩基性アニオン交換樹脂塔４からアニオ
ンがリークし、ｐＨが低下を始めるまでの積算流量ＡpH
は２４００ｍｌであり、その後更に通液を続行して、混
床塔１２から塩類がリークして流出してくるショ糖液の
ｐＨと電気伝導率が上昇を始めるまでの積算流量は４３
７０ｍｌであった。
００ｍｇ−ＣａＣＯ3／ｌのショ糖液原料を試験例１の
条件で脱塩処理した。この場合、Ｋ＝０．８８に設定し
た。この時、強塩基性アニオン交換樹脂塔４からアニオ
ンがリークし、ｐＨが低下を始めるまでの積算流量ＡpH
は２４００ｍｌであり、その後更に通液を続行して、混
床塔１２から塩類がリークして流出してくるショ糖液の
ｐＨと電気伝導率が上昇を始めるまでの積算流量は４３
７０ｍｌであった。
【００３２】一方、上記の積算流量ＡpHの値を前記
（Ｉ）式に代入して１サイクル当たりの積算流量Ｔを予
測すると、この時のＯＨA及びＯＨMBは上述の如く６０
ｍｇ当量で、Ｋ＝０．８８であるから、 Ｔ＝［（６０＋６０）／６０］ｘ２４００ｘ０．８８≒
４２２０（ｍｌ） となり、この値は上記実測値に近似し、かつ実測値より
やや少ない値である。従って、この予測量に基づいて通
液を停止すれば、混床塔出口からアルカリ性のショ糖液
が流出するのを防止することができる。
（Ｉ）式に代入して１サイクル当たりの積算流量Ｔを予
測すると、この時のＯＨA及びＯＨMBは上述の如く６０
ｍｇ当量で、Ｋ＝０．８８であるから、 Ｔ＝［（６０＋６０）／６０］ｘ２４００ｘ０．８８≒
４２２０（ｍｌ） となり、この値は上記実測値に近似し、かつ実測値より
やや少ない値である。従って、この予測量に基づいて通
液を停止すれば、混床塔出口からアルカリ性のショ糖液
が流出するのを防止することができる。
【００３３】
【発明の効果】本発明方法においては、強塩基性アニオ
ン交換樹脂塔の出口のショ糖液のｐＨを測定することに
より強塩基性アニオン交換樹脂塔からのアニオンのリー
クを検知し、その時までに処理したショ糖液の積算流量
を知ることにより、更に処理できるショ糖液の量を予測
して処理を続行することで混床塔内の交換基の利用効率
を従来より高めることができ、従来法による場合よりも
ショ糖液の処理量が増加する。更に、混床塔内の交換基
の利用効率が高まることにより、再生剤及び洗浄水の使
用量を減少させることができ、経済的である。
ン交換樹脂塔の出口のショ糖液のｐＨを測定することに
より強塩基性アニオン交換樹脂塔からのアニオンのリー
クを検知し、その時までに処理したショ糖液の積算流量
を知ることにより、更に処理できるショ糖液の量を予測
して処理を続行することで混床塔内の交換基の利用効率
を従来より高めることができ、従来法による場合よりも
ショ糖液の処理量が増加する。更に、混床塔内の交換基
の利用効率が高まることにより、再生剤及び洗浄水の使
用量を減少させることができ、経済的である。
【図１】本発明の実施に用いる脱塩装置の一例を示すフ
ロー図である。
ロー図である。
【図２】図１の脱塩装置の強塩基性アニオン交換樹脂塔
出口及び混床塔出口におけるショ糖液のｐＨとショ糖液
の積算流量の関係を示すグラフである。
出口及び混床塔出口におけるショ糖液のｐＨとショ糖液
の積算流量の関係を示すグラフである。
２ ショ糖液原料供給管 ４ 強塩基性アニオン交換樹脂塔 ６ 流出管 ８ 積算流量計 １０ 混床塔入口管 １２ 混床塔 １４ ｐＨ計 １６ 混床塔出口管 １８ ｐＨ計 ２０ 電気伝導率計
Claims (2)
- 【請求項１】 強塩基性アニオン交換樹脂をＯＨA当量
充填した強塩基性アニオン交換樹脂塔と、強塩基性アニ
オン交換樹脂をＯＨMB当量と弱酸性カチオン交換樹脂と
を充填した混床塔とにショ糖液を順次通液することによ
りショ糖液を脱塩処理し、次いで強塩基性アニオン交換
樹脂塔と混床塔との再生処理を行なうサイクルを繰り返
すイオン交換樹脂を用いたショ糖液の脱塩方法におい
て、前記強塩基性アニオン交換樹脂塔から流出するショ
糖液の積算流量とｐＨとを測定して前記ｐＨが低下する
時のショ糖液の積算流量ＡpHを求め、１サイクルのショ
糖液の処理量Ｔを下記式（Ｉ）、 Ｔ＝［（ＯＨA＋ＯＨMB）／ＯＨA］・ＡpH・Ｋ （Ｉ） （但し、Ｋは定数である。）で算出される値とすること
を特徴とするイオン交換樹脂を用いたショ糖液の脱塩方
法。 - 【請求項２】 Ｋの値が０．６〜１．２である請求項１
に記載の脱塩方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26998995A JP3352859B2 (ja) | 1995-10-18 | 1995-10-18 | イオン交換樹脂を用いたショ糖液の脱塩方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26998995A JP3352859B2 (ja) | 1995-10-18 | 1995-10-18 | イオン交換樹脂を用いたショ糖液の脱塩方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09107999A JPH09107999A (ja) | 1997-04-28 |
| JP3352859B2 true JP3352859B2 (ja) | 2002-12-03 |
Family
ID=17480021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26998995A Expired - Fee Related JP3352859B2 (ja) | 1995-10-18 | 1995-10-18 | イオン交換樹脂を用いたショ糖液の脱塩方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3352859B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI20002150A (fi) * | 2000-09-29 | 2002-03-30 | Finnfeeds Finland Oy | Menetelmä tuotteiden talteenottamiseksi prosessiliuoksista |
-
1995
- 1995-10-18 JP JP26998995A patent/JP3352859B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09107999A (ja) | 1997-04-28 |
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