JP2002018434A - 純水製造装置の運転方法 - Google Patents
純水製造装置の運転方法Info
- Publication number
- JP2002018434A JP2002018434A JP2000208038A JP2000208038A JP2002018434A JP 2002018434 A JP2002018434 A JP 2002018434A JP 2000208038 A JP2000208038 A JP 2000208038A JP 2000208038 A JP2000208038 A JP 2000208038A JP 2002018434 A JP2002018434 A JP 2002018434A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- tower
- anion exchange
- resin
- pure water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】安価で且つ維持管理の容易な水質管理システム
を採用した純水製造装置の運転方法を提供する。 【解決手段】強塩基性陰イオン交換樹脂が充填された陰
イオン交換塔または強塩基性陰イオン交換樹脂と陽イオ
ン交換樹脂が充填された混床塔を少なくとも含む純水製
造装置の運転方法において、下降流で通水する場合は陰
イオン交換塔または混床塔内の樹脂充填層の底部から１
０〜５０ｃｍ上方の範囲に相当する位置の通水の電気伝
導率またはｐＨを測定し、上昇流で通水する場合は陰イ
オン交換塔または混床塔内の樹脂充填層の頂部から１０
〜５０ｃｍ下方の範囲に相当する位置の通水の電気伝導
率またはｐＨを測定し、当該測定値が急変化した時点で
通水を停止する。
を採用した純水製造装置の運転方法を提供する。 【解決手段】強塩基性陰イオン交換樹脂が充填された陰
イオン交換塔または強塩基性陰イオン交換樹脂と陽イオ
ン交換樹脂が充填された混床塔を少なくとも含む純水製
造装置の運転方法において、下降流で通水する場合は陰
イオン交換塔または混床塔内の樹脂充填層の底部から１
０〜５０ｃｍ上方の範囲に相当する位置の通水の電気伝
導率またはｐＨを測定し、上昇流で通水する場合は陰イ
オン交換塔または混床塔内の樹脂充填層の頂部から１０
〜５０ｃｍ下方の範囲に相当する位置の通水の電気伝導
率またはｐＨを測定し、当該測定値が急変化した時点で
通水を停止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、純水製造装置の運
転方法に関し、詳しくは、純水中へのシリカ成分のリー
クが防止された工業的に有利な純水製造装置の運転方法
に関する。
転方法に関し、詳しくは、純水中へのシリカ成分のリー
クが防止された工業的に有利な純水製造装置の運転方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】純水製造装置は、強塩基性陰イオン交換
樹脂が充填された陰イオン交換塔または強塩基性陰イオ
ン交換樹脂と陽イオン交換樹脂が充填された混床塔を少
なくとも含み、その形式としては、複層床式、多塔式、
混床式などが知られている。そして、例えば、陽イオン
交換樹脂が充填された陽イオン交換塔と陰イオン交換樹
脂が充填された陰イオン交換塔を順次に配置して成る純
水製造装置においては、原水中の陽イオンは陽イオン交
換塔においてイオン交換されて除去され、陽イオン交換
塔処理水中の陰イオンは陰イオン交換塔においてイオン
交換されて除去される。そして、陰イオン交換塔におけ
るイオン選択性は、強塩基性陰イオン交換樹脂が充填さ
れた陰イオン交換塔の場合、Ｓ０4 2-、Ｃｌ-、ＨＣ
Ｏ3 -、ＳｉＯ2 2 -（シリカ成分）の順序である。また、
強塩基性陰イオン交換樹脂と陽イオン交換樹脂が充填さ
れた混床塔の場合も同様である。そこで、例えば、陽イ
オン交換樹脂が充填された陽イオン交換塔と陰イオン交
換樹脂が充填された陰イオン交換塔を順次に配置して成
る純水製造装置においては、陰イオン交換塔から回収さ
れる純水中にシリカ成分がリークしない様にするため、
陰イオン交換樹脂よりも先に陽イオン交換樹脂がブレー
クする様に、各樹脂の充填量が決定されている。
樹脂が充填された陰イオン交換塔または強塩基性陰イオ
ン交換樹脂と陽イオン交換樹脂が充填された混床塔を少
なくとも含み、その形式としては、複層床式、多塔式、
混床式などが知られている。そして、例えば、陽イオン
交換樹脂が充填された陽イオン交換塔と陰イオン交換樹
脂が充填された陰イオン交換塔を順次に配置して成る純
水製造装置においては、原水中の陽イオンは陽イオン交
換塔においてイオン交換されて除去され、陽イオン交換
塔処理水中の陰イオンは陰イオン交換塔においてイオン
交換されて除去される。そして、陰イオン交換塔におけ
るイオン選択性は、強塩基性陰イオン交換樹脂が充填さ
れた陰イオン交換塔の場合、Ｓ０4 2-、Ｃｌ-、ＨＣ
Ｏ3 -、ＳｉＯ2 2 -（シリカ成分）の順序である。また、
強塩基性陰イオン交換樹脂と陽イオン交換樹脂が充填さ
れた混床塔の場合も同様である。そこで、例えば、陽イ
オン交換樹脂が充填された陽イオン交換塔と陰イオン交
換樹脂が充填された陰イオン交換塔を順次に配置して成
る純水製造装置においては、陰イオン交換塔から回収さ
れる純水中にシリカ成分がリークしない様にするため、
陰イオン交換樹脂よりも先に陽イオン交換樹脂がブレー
クする様に、各樹脂の充填量が決定されている。
【０００３】ところで、陰イオン交換樹脂の性能劣化や
再生不良などが原因で陰イオン交換樹脂が早期にブレー
クし、純水中にシリカ成分が混入することがある。そこ
で、従来の純水製造装置の運転においては、例えば陰イ
オン交換塔の出口にシリカ計を設置して純水の水質管理
を行なっているが、シリカ計は高価であるばかりか維持
管理が煩雑であるという欠点がある。
再生不良などが原因で陰イオン交換樹脂が早期にブレー
クし、純水中にシリカ成分が混入することがある。そこ
で、従来の純水製造装置の運転においては、例えば陰イ
オン交換塔の出口にシリカ計を設置して純水の水質管理
を行なっているが、シリカ計は高価であるばかりか維持
管理が煩雑であるという欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記実情に
鑑みなされたものであり、その目的は、安価で且つ維持
管理の容易な水質管理システムを採用した純水製造装置
の運転方法を提供することにある。
鑑みなされたものであり、その目的は、安価で且つ維持
管理の容易な水質管理システムを採用した純水製造装置
の運転方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成すべく種々検討を重ねた結果、水質管理のため
の計器による測定を特定の位置で行なうならば、計器と
して安価で且つ維持管理の容易な電気伝導率検出器また
はｐＨ検出器を利用した上において、シリカ成分のリー
クを防止した純水製造装置の運転方法が可能であるとの
知見を得た。
的を達成すべく種々検討を重ねた結果、水質管理のため
の計器による測定を特定の位置で行なうならば、計器と
して安価で且つ維持管理の容易な電気伝導率検出器また
はｐＨ検出器を利用した上において、シリカ成分のリー
クを防止した純水製造装置の運転方法が可能であるとの
知見を得た。
【０００６】本発明は、上記知見に基づき完成されたも
のであり、その要旨は強塩基性陰イオン交換樹脂が充填
された陰イオン交換塔または強塩基性陰イオン交換樹脂
と陽イオン交換樹脂が充填された混床塔を少なくとも含
む純水製造装置の運転方法において、下降流で通水する
場合は陰イオン交換塔または混床塔内の樹脂充填層の底
部から１０〜５０ｃｍ上方の範囲に相当する位置の通水
の電気伝導率またはｐＨを測定し、上昇流で通水する場
合は陰イオン交換塔または混床塔内の樹脂充填層の頂部
から１０〜５０ｃｍ下方の範囲に相当する位置の通水の
電気伝導率またはｐＨを測定し、当該測定値が急変化し
た時点で通水を停止することを特徴とする純水製造装置
の運転方法に存する。
のであり、その要旨は強塩基性陰イオン交換樹脂が充填
された陰イオン交換塔または強塩基性陰イオン交換樹脂
と陽イオン交換樹脂が充填された混床塔を少なくとも含
む純水製造装置の運転方法において、下降流で通水する
場合は陰イオン交換塔または混床塔内の樹脂充填層の底
部から１０〜５０ｃｍ上方の範囲に相当する位置の通水
の電気伝導率またはｐＨを測定し、上昇流で通水する場
合は陰イオン交換塔または混床塔内の樹脂充填層の頂部
から１０〜５０ｃｍ下方の範囲に相当する位置の通水の
電気伝導率またはｐＨを測定し、当該測定値が急変化し
た時点で通水を停止することを特徴とする純水製造装置
の運転方法に存する。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に基づき
詳細に説明する。図１は、本発明で使用される純水製造
装置の一例の概念説明図であり、図２（ａ）〜（ｃ）は
陰イオン交換塔内のイオン吸着帯の経時変化を示す説明
図である。本発明は下降流で通水する場合と上昇流で通
水する場合との２つの態様を含み、上記の各図は下降流
で通水する場合に対応している。従って、以下の説明は
下降流で通水する場合を例にする。
詳細に説明する。図１は、本発明で使用される純水製造
装置の一例の概念説明図であり、図２（ａ）〜（ｃ）は
陰イオン交換塔内のイオン吸着帯の経時変化を示す説明
図である。本発明は下降流で通水する場合と上昇流で通
水する場合との２つの態様を含み、上記の各図は下降流
で通水する場合に対応している。従って、以下の説明は
下降流で通水する場合を例にする。
【０００８】図１に例示する純水製造装置は、陽イオン
交換塔（１）と脱炭酸塔（２）と陰イオン交換塔（３）
とを順次に配置して成る２床３塔式の純水製造装置であ
る。陽イオン交換塔（１）及び陰イオン交換塔（３）に
それぞれ充填される陽イオン交換樹脂および陰イオン交
換樹脂は公知の樹脂から適宜選択される。因みに、工業
的規模の場合、上記の各樹脂塔の塔径は３００〜４００
０ｍｍ、樹脂充填層高は６００〜３０００ｍｍの範囲で
ある。
交換塔（１）と脱炭酸塔（２）と陰イオン交換塔（３）
とを順次に配置して成る２床３塔式の純水製造装置であ
る。陽イオン交換塔（１）及び陰イオン交換塔（３）に
それぞれ充填される陽イオン交換樹脂および陰イオン交
換樹脂は公知の樹脂から適宜選択される。因みに、工業
的規模の場合、上記の各樹脂塔の塔径は３００〜４００
０ｍｍ、樹脂充填層高は６００〜３０００ｍｍの範囲で
ある。
【０００９】原水（１０）は陽イオン交換塔（１）の頂
部から下降流として供給される。そして、原水中の各種
の陽イオンはイオン交換されて除去される。また、原水
中の溶存炭酸ガスは脱炭酸塔（２）で除去される。陽イ
オン交換塔（１）の処理水は、脱炭酸塔（２）で処理さ
れた後、陰イオン交換塔（３）の頂部から下降流として
供給される。そして、処理水中の各種の陰イオンはイオ
ン交換されて除去される。その結果、脱塩処理された純
水（２０）が陰イオン交換塔（３）の底部から回収され
る。
部から下降流として供給される。そして、原水中の各種
の陽イオンはイオン交換されて除去される。また、原水
中の溶存炭酸ガスは脱炭酸塔（２）で除去される。陽イ
オン交換塔（１）の処理水は、脱炭酸塔（２）で処理さ
れた後、陰イオン交換塔（３）の頂部から下降流として
供給される。そして、処理水中の各種の陰イオンはイオ
ン交換されて除去される。その結果、脱塩処理された純
水（２０）が陰イオン交換塔（３）の底部から回収され
る。
【００１０】上記の様な純水製造装置において、運転
中、陰イオン交換塔内の強塩基性陰イオン交換樹脂（Ｒ
−ＯＨ）のイオン吸着帯は、図２（ａ）〜（ｃ）に示す
様に経時変化する。すなわち、陰イオン交換樹脂（Ｒ−
ＯＨ）の充填層においては、樹脂の失活前は、アニオン
の交換（吸着）及び純水の生成が行なわれる。そして、
イオン交換（樹脂に吸着）された各イオン、Ｓ０4 2-、
Ｃｌ-、ＨＣＯ3 -、ＳｉＯ 2 2-（シリカ成分）の吸着帯
は、時間の経過と共に樹脂層の下方に漸次広がる。そし
て、樹脂が失活し、純水ではなく、上記の様なアニオン
含有の通水が行なわれるに至った時点においては、電気
伝導率またはｐＨの値が急激に変化する。また、図２
（ｃ）に示す様に、シリカ成分がリークする直前を経由
し、最終的にシリカ成分が処理水中にリークするに至
る。
中、陰イオン交換塔内の強塩基性陰イオン交換樹脂（Ｒ
−ＯＨ）のイオン吸着帯は、図２（ａ）〜（ｃ）に示す
様に経時変化する。すなわち、陰イオン交換樹脂（Ｒ−
ＯＨ）の充填層においては、樹脂の失活前は、アニオン
の交換（吸着）及び純水の生成が行なわれる。そして、
イオン交換（樹脂に吸着）された各イオン、Ｓ０4 2-、
Ｃｌ-、ＨＣＯ3 -、ＳｉＯ 2 2-（シリカ成分）の吸着帯
は、時間の経過と共に樹脂層の下方に漸次広がる。そし
て、樹脂が失活し、純水ではなく、上記の様なアニオン
含有の通水が行なわれるに至った時点においては、電気
伝導率またはｐＨの値が急激に変化する。また、図２
（ｃ）に示す様に、シリカ成分がリークする直前を経由
し、最終的にシリカ成分が処理水中にリークするに至
る。
【００１１】本発明の特徴は、下降流で通水する場合は
樹脂充填層の底部から１０〜５０ｃｍ上方の範囲に相当
する位置の通水の電気伝導率またはｐＨを測定し、上昇
流で通水する場合は樹脂充填層の頂部から１０〜５０ｃ
ｍ下方の範囲に相当する位置の通水の電気伝導率または
ｐＨを測定し、当該測定値が急変化した時点で通水を停
止する点にある。
樹脂充填層の底部から１０〜５０ｃｍ上方の範囲に相当
する位置の通水の電気伝導率またはｐＨを測定し、上昇
流で通水する場合は樹脂充填層の頂部から１０〜５０ｃ
ｍ下方の範囲に相当する位置の通水の電気伝導率または
ｐＨを測定し、当該測定値が急変化した時点で通水を停
止する点にある。
【００１２】そして、例えば、下降流で通水する場合の
上記の「樹脂充填層の底部から１０〜５０ｃｍ上方の範
囲」は、概念的には、塔内のシリカ成分リーク直前のイ
オン吸着帯（図２（ｃ）における状態の吸着帯）におけ
る当該シリカ成分吸着帯に続くアニオン吸着帯の先端か
ら終端の範囲（図２（ｃ）の符号Ｌ1〜Ｌ2で示す範囲）
に相当する。すなわち、本発明は、上記の様な特定の位
置での通水の電気伝導率またはｐＨを測定することによ
り、シリカ成分のリークを防止した純水製造装置の運転
方法を可能としたものである。
上記の「樹脂充填層の底部から１０〜５０ｃｍ上方の範
囲」は、概念的には、塔内のシリカ成分リーク直前のイ
オン吸着帯（図２（ｃ）における状態の吸着帯）におけ
る当該シリカ成分吸着帯に続くアニオン吸着帯の先端か
ら終端の範囲（図２（ｃ）の符号Ｌ1〜Ｌ2で示す範囲）
に相当する。すなわち、本発明は、上記の様な特定の位
置での通水の電気伝導率またはｐＨを測定することによ
り、シリカ成分のリークを防止した純水製造装置の運転
方法を可能としたものである。
【００１３】電気伝導率またはｐＨの測定位置が上記の
範囲より下方の場合はシリカ成分のリーク防止ができ
ず、上方の場合は通水停止の時期が早すぎて樹脂の利用
率が低下する。電気伝導率またはｐＨの測定位置の好ま
しい位置は、下降流で通水する場合は樹脂充填層の底部
から２０〜３０ｃｍ上方の範囲に相当する位置である。
そして、上昇流で通水する場合は樹脂充填層の頂部から
２０〜３０ｃｍ下方の範囲に相当する位置である。
範囲より下方の場合はシリカ成分のリーク防止ができ
ず、上方の場合は通水停止の時期が早すぎて樹脂の利用
率が低下する。電気伝導率またはｐＨの測定位置の好ま
しい位置は、下降流で通水する場合は樹脂充填層の底部
から２０〜３０ｃｍ上方の範囲に相当する位置である。
そして、上昇流で通水する場合は樹脂充填層の頂部から
２０〜３０ｃｍ下方の範囲に相当する位置である。
【００１４】図１に示す純水製造装置においては、上記
の特定位置に電気伝導率検出器またはｐＨ検出器（４）
を設置しているが、上記の特定位置の通水の電気伝導率
またはｐＨの測定が可能であれば、電気伝導率検出器ま
たはｐＨ検出器（４）の設置位置は特に制限されない。
換言すれば、上記の特定位置の通水をサンプリングし、
その近傍に設置された電気伝導率検出器またはｐＨ検出
器によって測定することも出来る。電気伝導率検出器ま
たはｐＨ検出器（４）としては、市販されている通常の
ものが十分に使用でき、これらの計器は、シリカ計に比
較して安価で且つ維持管理が容易であるという利点があ
る。
の特定位置に電気伝導率検出器またはｐＨ検出器（４）
を設置しているが、上記の特定位置の通水の電気伝導率
またはｐＨの測定が可能であれば、電気伝導率検出器ま
たはｐＨ検出器（４）の設置位置は特に制限されない。
換言すれば、上記の特定位置の通水をサンプリングし、
その近傍に設置された電気伝導率検出器またはｐＨ検出
器によって測定することも出来る。電気伝導率検出器ま
たはｐＨ検出器（４）としては、市販されている通常の
ものが十分に使用でき、これらの計器は、シリカ計に比
較して安価で且つ維持管理が容易であるという利点があ
る。
【００１５】上記の説明は、陽イオン交換塔（１）と脱
炭酸塔（２）と陰イオン交換塔（３）とを順次に配置し
て成る図１に例示する２床３塔式の純水製造装置につい
て行なったが、本発明の対象となる純水製造装置は、強
塩基性陰イオン交換樹脂が充填された陰イオン交換塔ま
たは強塩基性陰イオン交換樹脂と陽イオン交換樹脂が充
填された混床塔を少なくとも含む限り、複層床式、多塔
式、混床式の何れの形式であってもよい。
炭酸塔（２）と陰イオン交換塔（３）とを順次に配置し
て成る図１に例示する２床３塔式の純水製造装置につい
て行なったが、本発明の対象となる純水製造装置は、強
塩基性陰イオン交換樹脂が充填された陰イオン交換塔ま
たは強塩基性陰イオン交換樹脂と陽イオン交換樹脂が充
填された混床塔を少なくとも含む限り、複層床式、多塔
式、混床式の何れの形式であってもよい。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。
【００１７】実施例１ 陽イオン交換塔と脱炭酸塔と陰イオン交換塔とを順次に
配置して成る２床３塔式の純水製造装置を使用した。陽
イオン交換塔および陰イオン交換塔は、何れも、塔径８
５０ｍｍ、塔高２５００ｍｍ、樹脂充填量８００Ｌであ
る。陽イオン交換樹脂としては三菱化学社製の「ダイヤ
イオンＳＫ１Ｂ」を使用し、陰イオン交換樹脂としては
三菱化学社製の「ダイヤイオンＳＡ１０Ａ」を使用し
た。そして、上記の陰イオン交換塔の塔底部（樹脂充填
層の底部）から２５０ｍｍ上の位置（以下、樹脂層中間
部と略記する）にサンプリング管を設置し電気伝導率の
連続測定を可能とした。
配置して成る２床３塔式の純水製造装置を使用した。陽
イオン交換塔および陰イオン交換塔は、何れも、塔径８
５０ｍｍ、塔高２５００ｍｍ、樹脂充填量８００Ｌであ
る。陽イオン交換樹脂としては三菱化学社製の「ダイヤ
イオンＳＫ１Ｂ」を使用し、陰イオン交換樹脂としては
三菱化学社製の「ダイヤイオンＳＡ１０Ａ」を使用し
た。そして、上記の陰イオン交換塔の塔底部（樹脂充填
層の底部）から２５０ｍｍ上の位置（以下、樹脂層中間
部と略記する）にサンプリング管を設置し電気伝導率の
連続測定を可能とした。
【００１８】純水製造装置の運転は、表１に示す水質の
原水を使用し、通水を下降流で再生を上昇流で行なっ
た。通水は１２．７ｍ3／ｈの割合で行なった。陽イオ
ン交換塔の再生は、２．５重量％ＨＣｌ水溶液を樹脂１
Ｌ当たり５０ｇの割合（１００重量％ＨＣｌ換算）で使
用して行なった。そして、積算通水量１５０ｍ3の時点
で再度行なった。陰イオン交換塔の再生は、１重量％Ｎ
ａＯＨ水溶液を樹脂１Ｌ当たり３０ｇの割合（１００重
量％ＮａＯＨ換算）で使用して行なった。そして、５０
℃の加温を行なった。
原水を使用し、通水を下降流で再生を上昇流で行なっ
た。通水は１２．７ｍ3／ｈの割合で行なった。陽イオ
ン交換塔の再生は、２．５重量％ＨＣｌ水溶液を樹脂１
Ｌ当たり５０ｇの割合（１００重量％ＨＣｌ換算）で使
用して行なった。そして、積算通水量１５０ｍ3の時点
で再度行なった。陰イオン交換塔の再生は、１重量％Ｎ
ａＯＨ水溶液を樹脂１Ｌ当たり３０ｇの割合（１００重
量％ＮａＯＨ換算）で使用して行なった。そして、５０
℃の加温を行なった。
【００１９】
【表１】
【００２０】積算通水量が２５０ｍ3となるまで連続運
転を行い、樹脂層中間部における電気伝導率（ａ）を測
定した。また、参考のため、陰イオン交換塔出口におけ
る電気伝導率（ｂ）及びシリカ成分濃度（ｃ）を測定し
た。これら（ａ）〜（ｃ）による水質の連続測定の結果
を図３に示す。
転を行い、樹脂層中間部における電気伝導率（ａ）を測
定した。また、参考のため、陰イオン交換塔出口におけ
る電気伝導率（ｂ）及びシリカ成分濃度（ｃ）を測定し
た。これら（ａ）〜（ｃ）による水質の連続測定の結果
を図３に示す。
【００２１】図３から明らかな様に、樹脂層中間部にお
ける電気伝導率（ａ）が急変化した時点で通水を停止す
ることにより、処理水中へのシリカ成分のリークを防止
することが出来る。
ける電気伝導率（ａ）が急変化した時点で通水を停止す
ることにより、処理水中へのシリカ成分のリークを防止
することが出来る。
【００２２】
【発明の効果】以上説明した本発明によれば、安価で且
つ維持管理の容易な水質管理システムを採用した純水製
造装置の運転方法が提供され、本発明の工業的価値は大
きい。
つ維持管理の容易な水質管理システムを採用した純水製
造装置の運転方法が提供され、本発明の工業的価値は大
きい。
【図１】本発明で使用される純水製造装置の一例の概念
説明図
説明図
【図２】（ａ）〜（ｃ）は陰イオン交換塔内のイオン吸
着帯の経時変化を示す説明図
着帯の経時変化を示す説明図
【図３】実施例における水質の連続測定の結果を示すグ
ラフ
ラフ
１：陽イオン交換塔 ２：脱炭酸塔 ３：陰イオン交換塔 ４：電気伝導率検出器またはｐＨ検出器 １０：原水 ２０：純水
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高田 光裕 神奈川県横浜市青葉区鴨志田町1000番地日 本錬水株式会社研究所内 Ｆターム(参考） 4D025 AA03 AB07 AB14 AB16 AB17 BA08 BA14 BA22 BB02 BB04 BB09 BB18 CA02 CA03 CA04 CA10 DA01
Claims (1)
- 【請求項１】 強塩基性陰イオン交換樹脂が充填された
陰イオン交換塔または強塩基性陰イオン交換樹脂と陽イ
オン交換樹脂が充填された混床塔を少なくとも含む純水
製造装置の運転方法において、下降流で通水する場合は
陰イオン交換塔または混床塔内の樹脂充填層の底部から
１０〜５０ｃｍ上方の範囲に相当する位置の通水の電気
伝導率またはｐＨを測定し、上昇流で通水する場合は陰
イオン交換塔または混床塔内の樹脂充填層の頂部から１
０〜５０ｃｍ下方の範囲に相当する位置の通水の電気伝
導率またはｐＨを測定し、当該測定値が急変化した時点
で通水を停止することを特徴とする純水製造装置の運転
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000208038A JP4622056B2 (ja) | 2000-07-10 | 2000-07-10 | 純水製造装置の運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000208038A JP4622056B2 (ja) | 2000-07-10 | 2000-07-10 | 純水製造装置の運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002018434A true JP2002018434A (ja) | 2002-01-22 |
| JP4622056B2 JP4622056B2 (ja) | 2011-02-02 |
Family
ID=18704691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000208038A Expired - Lifetime JP4622056B2 (ja) | 2000-07-10 | 2000-07-10 | 純水製造装置の運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4622056B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008229484A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-02 | Kurita Water Ind Ltd | 純水製造装置からの濃縮廃水の処理方法および前記濃縮廃水の処理装置。 |
| JP2011098267A (ja) * | 2009-11-04 | 2011-05-19 | Japan Organo Co Ltd | 純水製造システムおよび純水製造方法 |
| JP2018089630A (ja) * | 2018-03-22 | 2018-06-14 | 水ｉｎｇ株式会社 | 純水製造方法 |
| JP2018114499A (ja) * | 2018-03-22 | 2018-07-26 | 水ｉｎｇ株式会社 | 純水製造装置 |
| JP2019098317A (ja) * | 2017-12-07 | 2019-06-24 | 水ｉｎｇ株式会社 | 純水製造装置及び純水製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62102886A (ja) * | 1985-10-28 | 1987-05-13 | Nippon Atom Ind Group Co Ltd | イオン交換樹脂塔性能監視装置 |
| JPH0199492U (ja) * | 1987-12-21 | 1989-07-04 | ||
| JP2000084552A (ja) * | 1998-09-11 | 2000-03-28 | Japan Organo Co Ltd | イオン交換樹脂を用いた純水製造装置 |
-
2000
- 2000-07-10 JP JP2000208038A patent/JP4622056B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62102886A (ja) * | 1985-10-28 | 1987-05-13 | Nippon Atom Ind Group Co Ltd | イオン交換樹脂塔性能監視装置 |
| JPH0199492U (ja) * | 1987-12-21 | 1989-07-04 | ||
| JP2000084552A (ja) * | 1998-09-11 | 2000-03-28 | Japan Organo Co Ltd | イオン交換樹脂を用いた純水製造装置 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008229484A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-02 | Kurita Water Ind Ltd | 純水製造装置からの濃縮廃水の処理方法および前記濃縮廃水の処理装置。 |
| JP2011098267A (ja) * | 2009-11-04 | 2011-05-19 | Japan Organo Co Ltd | 純水製造システムおよび純水製造方法 |
| JP2019098317A (ja) * | 2017-12-07 | 2019-06-24 | 水ｉｎｇ株式会社 | 純水製造装置及び純水製造方法 |
| JP7217590B2 (ja) | 2017-12-07 | 2023-02-03 | 水ｉｎｇ株式会社 | 純水製造装置及び純水製造方法 |
| JP2018089630A (ja) * | 2018-03-22 | 2018-06-14 | 水ｉｎｇ株式会社 | 純水製造方法 |
| JP2018114499A (ja) * | 2018-03-22 | 2018-07-26 | 水ｉｎｇ株式会社 | 純水製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4622056B2 (ja) | 2011-02-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3200301B2 (ja) | 純水又は超純水の製造方法及び製造装置 | |
| JPH09278418A (ja) | 過酸化水素水の精製方法 | |
| JP2002018434A (ja) | 純水製造装置の運転方法 | |
| JPH09210943A (ja) | 水中の陰イオンの検出装置 | |
| JP7217590B2 (ja) | 純水製造装置及び純水製造方法 | |
| JPH11352283A (ja) | 復水処理方法及び復水脱塩装置 | |
| JP3614548B2 (ja) | 過酸化水素水の精製法 | |
| JP3526172B2 (ja) | 水質評価方法及び装置 | |
| JP2018089630A (ja) | 純水製造方法 | |
| JP2007216094A (ja) | アニオン交換樹脂およびそれを用いた装置 | |
| US3655587A (en) | Methods and devices for the regeneration of ion exchangers | |
| JPS63111994A (ja) | 純水製造装置 | |
| JP3918383B2 (ja) | 純水製造装置及び純水の製造方法 | |
| JP2607534B2 (ja) | 純水中の臭気成分の除去装置 | |
| JPH0142750B2 (ja) | ||
| JP3963100B2 (ja) | バナジウム含有水の処理方法および装置 | |
| JPH055998Y2 (ja) | ||
| JPH0466855A (ja) | イオン交換樹脂の性能評価方法 | |
| JP4356987B2 (ja) | 復水脱塩処理方法と装置及びその充填層の形成方法 | |
| JPH0771669B2 (ja) | 超純水の製造法 | |
| JP3066204B2 (ja) | アンモニア型復水脱塩装置の運転方法 | |
| JP6722710B2 (ja) | 純水製造装置 | |
| JPH05253568A (ja) | 純水製造装置 | |
| JPS6090091A (ja) | シリカ除去法 | |
| JP2941121B2 (ja) | 超純水製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070517 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090806 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090811 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091006 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100727 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100908 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101005 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101018 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4622056 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131112 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |