JP3352663B2 - 敷鉄板用吊りフック - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、敷鉄板用吊りフッ
ク、詳しくは、敷鉄板を吊り上げるために用いられる敷
鉄板用吊りフックに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、建設現場などにおいては、敷
鉄板を敷設する作業がよく行なわれている。このような
敷鉄板を敷設する作業は、たとえば、敷鉄板に吊りフッ
クを取り付けて、その吊りフックを介して敷鉄板をクレ
ーンなどによって吊り上げて、所定の場所に搬送した
後、その敷鉄板から吊りフックを取り外して、その所定
の場所に設置するようにして行なわれている。

【０００３】このような敷鉄板の敷設作業に用いられる
吊りフックとしては、たとえば、特開平４−２７２０８
７号公報、特開平５−３９１８８号公報、特開平６−９
２５８７号公報などに記載され、かつ、図１７ないし図
１９に示すものが知られている。すなわち、図１７ない
し図１９において、この吊りフック１は、敷鉄板２を引
っ掛けるためのフック部材３と、このフック部材３を回
動可能に支持するフック支持部材４とを備えている。フ
ック部材３は、その先端部において敷鉄板２を引っ掛け
ることができるように鉤状に形成されており、その後端
部が、フック支持部材４の長手方向途中を挟むことがで
きるように二股状に形成されている。また、フック支持
部材４は、その後端部にワイヤーを取り付けるためのリ
ング状のワイヤー固定部５が形成されるとともに、その
先端部がフック部材３の開口部を閉鎖するためのストッ
パ部６とされている。そして、フック部材３は、フック
支持部材４に、フック部材３の後端部においてフック支
持部材４の長手方向途中を挟んだ状態において、それら
フック部材３およびフック支持部材４に挿通される支持
軸７によって、回動可能に支持されている。

【０００４】そして、この吊りフック１によって敷鉄板
２を吊り上げる場合には、図１７（ａ）に示すように、
まず、敷鉄板２をバール１０を用いて少し浮かした後、
図１７（ｂ）に示すように、その浮かした隙間に盤木８
を挿入し、次いで、図１７（ｃ）に示すように、フック
部材３の開口部が開放される開放状態において、敷鉄板
２の穴９にその先端部を挿入する。その後、クレーンに
よって敷鉄板２を徐々に吊り上げると、図１８（ｄ）に
示すように、フック支持部材４が鉛直方向に向かうに従
って、フック部材３の開口部がストッパ部６によって閉
鎖されるようにフック部材３が回動される。そして、ク
レーンによって敷鉄板２が吊り上げられた状態では、図
１９（ｅ）に示すように、フック部材３の開口部がスト
ッパ部６によって閉鎖され、その状態を図示しないロッ
ク機構によりロックした状態で、所定の場所まで搬送す
る。その後、その所定の場所に設置するには、図１９
（ｆ）に示すように、クレーンの降下によって敷鉄板２
を所定の場所に倒した後に、ロック機構を解除して、再
び、フック部材３を開放状態とし、その先端部を敷鉄板
２の穴９から引き抜くようにする。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような、
敷鉄板２に対する吊りフック１の取り付けおよび取り外
し作業においては、フック部材３を敷鉄板２の穴９に挿
入する時（図１７（ｃ）に示す状態）、または、引き抜
く時（図１９（ｆ）に示す状態）に、そのフック部材３
の外周面が、敷鉄板２の穴９の内周縁に摺接しながら挿
入または引き抜かれるが、上記した吊りフック１では、
フック部材３の断面形状が、図２０に示すように、概略
Ｔ字状に形成されているので、そのような摺接時におい
て、その穴９の内周縁とフック部材３の外周面との間に
生ずる接触抵抗が大きく、円滑な挿入または引き抜きを
行なうことができないという不具合を生じる。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑みなされた
ものであり、その目的とするところは、フック部材の挿
入および引き抜きを円滑かつ確実に行なうことができ、
作業の安定化および効率化を確保することのできる、敷
鉄板用吊りフックを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、フック支持部材と、前記
フック支持部材に回動可能に支持され、敷鉄板の穴に挿
通するための鉤状のフック部材とを備える敷鉄板用吊り
フックにおいて、前記フック部材が、前記敷鉄板の穴に
挿通される挿通軸部と、この挿通軸部に連続して形成さ
れる先端部とを備えており、前記挿通軸部が、断面略円
形状または断面略楕円形状に形成され、かつ、前記先端
部に向かって、その上面が徐々に平たくなるような丸み
のある形状に形成されるとともに、前記先端部が、その
断面形状が先端縁部に向かって次第に平たくなるような
扁平形状に形成されることを特徴としている。

【０００８】このような構成によると、敷鉄板に対する
敷鉄板用吊りフックの取り付けおよび取り外し作業にお
いては、フック部材を敷鉄板の穴に挿入する時、また
は、引き抜く時に、敷鉄板の穴に挿通される挿通軸部の
外周面が、敷鉄板の穴の内周縁に摺接しながら挿入また
は引き抜かれるが、その挿通軸部の断面形状が、断面略
円形状または断面略楕円形状に形成されているので、そ
のような摺接時において、敷鉄板の穴の内周縁と挿通軸
部の外周面との間に生ずる接触抵抗を低減することがで
きる。そのため、フック部材の敷鉄板の穴に対する円滑
な挿入または引き抜きを実現でき、作業の安定化および
効率化を図ることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の敷鉄板用吊りフ
ックの一実施形態の吊りフックを示す、フック部材が閉
鎖位置にある状態の斜視図、図２は、その右側面図、図
３は、その左側面図、図４は、その要部背面断面図、図
５は、その要部断面図、図６は、フック部材が閉鎖位置
および開放位置の途中のフリー位置にある右側面図、図
７は、図６における要部背面断面図、図８は、フック部
材が開放位置にある状態の右側面図である。これら図１
ないし図８を参照して、本実施形態の吊りフックについ
て説明する。

【００１０】図１において、この吊りフック１１は、敷
鉄板を吊り上げるために用いられるものであって、敷鉄
板を引っ掛けるためのフック部材１２と、このフック部
材１２を回動可能に支持するフック支持部材１３とを備
えている。

【００１１】フック部材１２は、図１ないし図３に示す
ように、側面視略鉤状をなし、その先端部１４が、バー
ルの先端部の形状と同様に、敷鉄板とその敷鉄板が設置
されている設置面との間に挿入可能なように、側面視略
楔状をなし、その断面形状が先端縁部１５に向かって次
第に平たくなるような扁平形状に形成されている。ま
た、この先端部１４に連続する挿通軸部としての中央部
１６は、図５に示すように、断面略円形状または断面略
楕円形状に形成されており、その中央部１６から先端部
１４に向かって、その上面が徐々に平たくなるような丸
みのある形状に形成されている。

【００１２】さらに、この中央部１６に連続する後端部
１７は、図２および図３に示すように、幅広板状に形成
され、図５に示すように、後述する支持軸３８を受け入
れて、その支持軸３８に沿って、フック部材１２のフッ
ク支持部材１３に対する回動を案内するための案内溝１
８と、その案内溝１８の下方において穿孔される回動軸
孔１９とが形成されている。案内溝１８は、前後方向に
沿って、略円弧状に湾曲形成されており、その前端部に
は、上面側が凹状に形成される閉鎖側凹部５０が形成さ
れるとともに、その後端部にも、上面側が凹状に形成さ
れる開放側凹部５１が形成されている。また、回動軸孔
１９は、円弧状に形成される案内溝１８に囲まれるよう
な位置に穿孔形成されている。

【００１３】フック支持部材１３は、図１ないし図３に
示すように、略くの字状をなし、その上端部に、クレー
ンからのワイヤーやリンクチェーンなどの吊り下げ部材
と連結するための連結部２１を備えるとともに、その略
くの字状とされた下部側が、フック部材１２の先端部１
４と後端部１７との間で形成される開口部２２を閉鎖す
るためのストッパ部２３とされている。また、その幅方
向中央部には、図１に示すように、フック部材１２を挿
通させるための挿通部２４が、長手方向に沿ってスリッ
ト状に開口形成されるとともに、その長手方向略中央部
には、図４に示すように、後述する回動軸３９を挿通す
るための回動軸挿通孔２８と、その回動軸挿通孔２８の
上方には、後述する支持軸３８を挿通するための支持軸
挿通孔２９とが、このフック支持部材１３の厚さ方向を
貫通するように形成されている。

【００１４】連結部２１は、図５に示すように、フック
支持部材１３の上端部に支持される軸部２５と、この軸
部２５にボール２６を介して水平方向に回転可能に取り
付けられるアイ２７とを備えており、アイ２７をフック
支持部材１３に対して水平方向に回転可能とすることに
より、このアイ２７に取り付けられるワイヤーやリンク
チェーンの縒り戻しを可能としている。

【００１５】そして、フック部材１２の後端部を、フッ
ク支持部材１３の挿通部２４に挿通して、図４に示すよ
うに、フック部材１２の案内溝１８とフック支持部材１
３の支持軸挿通孔２９とを位置合わせした状態で、頭部
を有する支持軸３８を、フック支持部材１３における挿
通部２４を挟んで対向する一方の側板３０側から、支持
軸挿通孔２９および案内溝１８に挿通して、他方の側板
３１側において、スナップリング５２によって固定する
ことにより、フック部材１２が、支持軸３８を支持支点
部としてフック支持部材１３に支持され、また、これと
ともに、フック部材１２の回動軸孔１９とフック支持部
材１３の回動軸挿通孔２８とを位置合わせした状態で、
回動軸３９を回動軸挿通孔２８および回動軸孔１９に挿
通することにより、フック部材１２がフック支持部材１
３に対して回動可能とされる。なお、支持軸３８を他方
の側板３１側において固定する方法は、スナップリング
５２に限らず、ピンなどの公知の固定方法が用いられ
る。

【００１６】すなわち、フック部材１２のフック支持部
材１３に対する回動は、図６にも示すように、案内溝１
８が支持軸３８に沿って案内されながら回動され、図２
に示すように、フック支持部材１３のストッパ部２３の
先端部がフック部材１２の先端部１４に最も近接して、
フック部材１２の開口部２２を閉鎖する閉鎖位置と、図
８に示すように、フック支持部材１３のストッパ部２３
の先端部が、フック部材１２の先端部１４と最も離間し
て、フック部材１２の開口部２２を開放する開放位置と
に、この回動軸３９を回動支点部として回動される。

【００１７】また、この吊りフック２１では、このよう
な閉鎖位置および開放位置において、フック部材１２の
フック支持部材１３に対する回動を規制するためのロッ
ク手段としてのロック機構４０を備えている。すなわ
ち、このロック機構４０は、回動軸挿通孔２８、支持板
３７、回動軸３９、押さえ板４１およびばね４６から構
成されている。

【００１８】回動軸挿通孔２８は、図４に示すように、
フック支持部材１３における挿通部２４を挟んで対向す
る他方の側板３１において、その外側に形成される大径
孔部３２と、その大径孔部３２の内側に連続して形成さ
れるより小径の中径孔部３３と、一方の側板３０におい
て、中径孔部３３よりも小径に形成される小径孔部３４
とを備えている。

【００１９】また、支持板３７は、図３にも示すよう
に、略矩形状をなし、他方の側板３１の略中央部の外側
面に接合されている。この支持板３７には、支持軸挿通
孔２９と大径孔部３２とに対応して、上孔３５および下
孔３６が、それぞれ同径として連通して形成されてい
る。

【００２０】回動軸３９は、図４に示すように、その軸
方向に沿って、回動軸挿通孔２８の小径孔部３４に嵌り
合う小径軸部４２と、その小径軸部４２よりも大径であ
って中径孔部３３と嵌り合う中径軸部４３と、その中径
軸部４３よりも大径であって大径孔部３２と嵌り合う大
径軸部４４とが順次に形成されている。小径軸部４２
は、一方の側板３０の外側面から他方の側板３１の内側
面までの軸方向長さを有しており、また、中径軸部４３
および大径軸部４４は、他方の側板３１の内側面から支
持板３７の外側面までの軸方向長さを有している。ま
た、その軸方向に沿って、大径軸部４４から中径軸部４
３の途中までの深さで、ばね４６を受け入れる凹部４５
が開口形成されている。

【００２１】そして、このロック機構４０は、回動軸３
９の小径軸部４２を、回動軸挿通孔２８における他方の
側板３１側から一方の側板３０側に向けて挿入するとと
もに、回動軸３９の凹部４５にばね４６を挿入し、押さ
え板４１を支持板３７の下孔３６を覆うようにして、そ
の支持板３７の外側面にねじにより固定することによ
り、ばね４６が押さえ板４１によって圧縮されるような
状態で、組み付けられている。

【００２２】そして、図４に示すように、フック部材１
２が閉鎖位置にある状態においては、フック部材１２の
自重によって、支持軸３８が案内溝１８の閉鎖側凹部５
０に受け入れられて、これによって、フック部材１２の
回動軸孔１９が、フック支持部材１３の中径孔部３３と
一致するようになり、その結果、ばね４６の付勢力によ
って、小径軸部４２が、一方の側板３０から突出すると
ともに、中径軸部４３が回動軸孔１９に嵌り合って、支
持軸３８が閉鎖側凹部５０から外れないようになり、フ
ック支持部材１３に対するフック部材１２の回動が規制
される。そのため、フック部材１２を回動させて閉鎖位
置に位置させれば、自動的に、フック支持部材１３に対
するフック部材１２の回動がロックされる。

【００２３】そして、このようなロックを解除して、図
６に示すように、フック支持部材１３に対してフック部
材１２を回動させるには、小径軸部４２をばね４６の付
勢力に抗して押圧するとともに、フック部材１２を回動
させればよい。すなわち、小径軸部４２をばね４６の付
勢力に抗して押圧すると、小径軸部４２が回動軸孔１９
に挿入されるので、支持軸３８は、閉鎖側凹部５０が形
成される案内溝１８において、遊嵌状態となる。そし
て、そのまま、フック支持部材１３に対してフック部材
１２を回動させれば、図７に示すように、案内溝１８が
支持軸３８に沿って移動されるとともに、回動軸孔１９
の下側の内周面が小径軸部４２に当接して、中径軸部４
３の軸方向移動が規制される。そのため、小径軸部４２
を押圧するのみの簡易な操作によって、容易にロックを
解除して、フック支持部材１３に対してフック部材１２
を回動させることができる。

【００２４】そして、図８に示すように、フック部材１
２を開放位置まで回動させれば、再び、図４に示すと同
様に、フック部材１２の自重によって、支持軸３８が案
内溝１８の開放側凹部５１に受け入れられて、これによ
って、フック部材１２の回動軸孔１９が、フック支持部
材１３の中径孔部３３と一致するようになり、その結
果、ばね４６の付勢力によって、小径軸部４２が、一方
の側板３０から突出するとともに、中径軸部４３が回動
軸孔１９に嵌り合って、支持軸３８が開放側凹部５１か
ら外れないようになり、フック支持部材１３に対するフ
ック部材１２の回動が規制される。そのため、フック部
材１２を回動させて開放位置に位置させれば、自動的
に、フック支持部材１３に対するフック部材１２の回動
がロックされる。なお、このロックを解除して、再び、
図６に示すように、フック支持部材１３に対してフック
部材１２を回動させるには、上記したと同様に、小径軸
部４２をばね４６の付勢力に抗して押圧するとともに、
フック部材１２を回動させればよい。

【００２５】そして、このような吊りフック１１では、
フック部材１２をフック支持部材１３の挿通部２４に挿
通させるようにして回動させることができるとともに、
フック支持部材１３に対するフック部材１２の支持支点
部となる支持軸３８と、フック支持部材１３に対するフ
ック部材１２の回動支点部となる回動軸３９とが、それ
らが互いに規制されることなく独立して設けられている
ので、フック部材１２をフック支持部材１３に対して、
支持軸３８よりも下方の回動軸３９を支点として回動さ
せることができる。そのため、フック部材１２を開放位
置に位置させた状態においては、フック部材１２をフッ
ク支持部材１３に対してより引き込めることができ、敷
鉄板の穴に対するフック部材１２の挿入および引き抜き
を円滑に行なうための最適の姿勢にすることができる。
したがって、敷鉄板の穴に対するフック部材１２の挿入
および引き抜きを、円滑かつ確実に行なうことができ、
安全な作業を確保することができる。

【００２６】また、フック部材１２をフック支持部材１
３に対して回動させる時には、フック部材１２に形成さ
れる案内溝１８が、支持軸３８に沿って案内されるよう
にして回動される。そのため、フック部材１２を常に同
一の回動軌跡で回動させることができるので、フック部
材１２を開放位置に位置させた状態においては、フック
部材１２をフック支持部材１３に対して、常に最適の姿
勢にすることができる。したがって、敷鉄板の穴に対す
るフック部材１２の確実な挿入および引き抜きを確保す
ることができる。

【００２７】さらに、この吊りフック１１では、フック
部材１２を敷鉄板に取り付けて吊り上げる時には、フッ
ク部材１２の先端部１４を敷鉄板の穴に引っ掛けた後、
フック部材１４を閉鎖位置に回動させた状態において敷
鉄板を吊り上げれば、敷鉄板がフック部材１２から外れ
ることなく良好に吊り上げることができる。しかも、こ
の吊り上げ作業においては、ロック機構４０の動作によ
りフック部材１２が閉鎖位置で自動的にロックされるの
で、より一層、安全かつ確実な吊り上げを達成すること
ができる。また、フック部材１２を敷鉄板から取り外す
時には、フック部材１２を開放位置に回動させた状態に
おいてフック部材１２の先端部１４を敷鉄板の穴から引
き抜けば、フック部材１２を良好に取り外すことができ
る。しかも、この取り外し作業においては、ロック機構
４０の動作によりフック部材１２が開放位置で自動的に
ロックされるので、より一層、安全かつ確実な取り外し
を達成することができる。

【００２８】次に、このような吊りフック１１の使用方
法を、敷鉄板を敷設する作業を例にとって、図９ないし
図１６を参照して説明する。

【００２９】この吊りフック１１を用いて敷鉄板４７を
敷設するには、まず、図９に示すように、フック部材１
２を、開放位置および閉鎖位置の途中のフリー状態とし
て、その先端部１４を、地面と敷鉄板４７との間に挿入
する。この時、フック部材１２の先端部１５は側面視略
楔状に形成され、その先端縁部１５が平たく形成されて
いるので、バールを敷鉄板４７に挿入する場合と同様
に、良好に地面と敷鉄板４７との間に進入させることが
できる。その後、クレーンによって、吊りフック１１を
少し上昇させて敷鉄板４７を浮かした後、それによって
地面と敷鉄板４７との間に形成された隙間に盤木４８を
挿入して、再び、クレーンによって、吊りフック１１を
降下させて敷鉄板４７から取り外す。これによって、図
１０に示すように、敷鉄板４７が盤木４８によって少し
浮いた状態となって、その後の作業において、その盤木
４８の厚み分の作業空間を確保することができる。しか
も、この盤木４８の挿入作業においては、従来のように
バールなどを用いずとも、この吊りフック１１のみによ
って容易に行なうことができるので、作業効率の向上を
図ることができる。また、この作業において、フック部
材１２をフリー状態としておけば、フック部材１２を、
敷鉄板４７の厚みに応じて移動させることができるの
で、良好な作業性を確保することができる。

【００３０】そして、図１１に示すように、フック部材
１２を開放位置に回動させてロックした状態で、この吊
りフック１１のフック部材１２の先端部１４を、敷鉄板
４７の穴４９に挿入し、次いで、図１２に示すように、
吊りフック１１を回動させてフック部材１２の中央部１
６まで敷鉄板４７の穴４９に差し込むようにする。この
差し込みにおいては、中央部１６は、図５に示すよう
に、断面略円形状または断面略楕円形状に形成されてい
るので、中央部１６の外周面が、敷鉄板４７の穴４９の
内周縁に摺接しながら挿入されても、その穴４９の内周
縁と中央部１６の外周面との間に生ずる接触抵抗を低減
することができるので、円滑な挿入を実現でき、作業の
安定化および効率化を図ることができる。

【００３１】その後、回動軸３９を押圧して開放位置で
のロックを解除して、フック部材１２を閉鎖位置まで回
動させてロックした状態で、図１３に示すように、クレ
ーンによって吊りフック１１を上昇させることにより、
敷鉄板４７を吊り上げるようにする。そして、クレーン
によって、所定の場所まで搬送した後、吊りフック１１
を降下させることによって敷鉄板２を倒した後、敷鉄板
４７の穴４９からフック部材１２を引き抜くようにす
る。

【００３２】この引き抜きにおいては、まず、図１４に
示すように、回動軸３９を押圧することにより閉鎖位置
でのロックを解除して、フック部材１２を開放位置まで
回動させてロックする。そして、図１５に示すように、
吊りフック１１を回転させてフック部材１２を穴４９か
ら引き抜くようにする。この引き抜きにおいても、中央
部１６は、図５に示すように、断面略円形状または断面
略楕円形状に形成されているので、その中央部１６の外
周面が、敷鉄板４７の穴４９の内周縁に摺接しながら引
き抜かれても、その穴４９の内周縁と中央部１６の外周
面との間に生ずる接触抵抗を低減することができるの
で、円滑な引き抜きを実現でき、作業の安定化および効
率化を図ることができる。そして、図１６に示すよう
に、フック支持部材１３がほぼ鉛直方向に向いた姿勢と
なった時には、フック部材１２の先端部１４が、敷鉄板
４７の穴４９から引き抜かれ、これによって、吊りフッ
ク１１の取り外しが終了する。

【００３３】そして、このような吊りフック１１を用い
て、敷鉄板４７を敷設すれば、フック部材１２を開放位
置に位置させた状態においては、フック部材１２をフッ
ク支持部材１３に対してより引き込んで、敷鉄板４７の
穴４９に対してフック部材１２を、円滑に引き抜ける姿
勢とすることができるので、吊りフック１１を敷鉄板４
７の穴４９に沿って回転させれば、フック部材１２の先
端部１４を円滑かつ確実に引き抜くことができる。その
ため、フック部材１２の先端部１４が十分に抜けきれ
ず、作業終了時において、クレーンによって再び吊りフ
ック１１を吊り上げた時に、フック部材１２の先端部１
４が敷鉄板４７の穴４９に係止されたままの状態で敷鉄
板４７が一旦吊り上げられ、その後、自重によりその係
止が解除されて落下するというおそれもなく、安全な作
業を確保することができる。

【００３４】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１に記載の発
明によれば、敷鉄板の穴の内周縁と挿通軸部の外周面と
の間に生ずる接触抵抗を低減することができ、フック部
材の敷鉄板の穴に対する円滑な挿入または引き抜きを実
現することができる。そのため、作業の安定化および効
率化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の吊りフックの一実施形態を示す、フッ
ク部材が閉鎖位置にある状態の斜視図である。

【図２】図１における右側面図である。

【図３】図１における左側面図である。

【図４】図１における要部背面断面図である。

【図５】図１における要部断面図である。

【図６】フック部材が閉鎖位置および開放位置の途中の
フリー位置にある状態の右側面図である。

【図７】図６における要部背面断面図である。

【図８】フック部材が開放位置にある状態の右側面図で
ある。

【図９】敷鉄板の敷設作業において、フックの先端部を
敷鉄板に挿入する作業を示す説明図である。

【図１０】敷鉄板の敷設作業において、敷鉄板に盤木を
挿入する作業を示す説明図である。

【図１１】敷鉄板の敷設作業において、敷鉄板の穴にフ
ック部材の先端部を挿入する作業を示す説明図である。

【図１２】敷鉄板の敷設作業において、敷鉄板の穴にフ
ック部材を引っ掛ける作業を示す説明図である。

【図１３】敷鉄板の敷設作業において、フック部材に敷
鉄板を吊る作業を示す説明図である。

【図１４】敷鉄板の敷設作業において、敷鉄板を設置す
る作業を示す説明図である。

【図１５】敷鉄板の敷設作業において、敷鉄板からフッ
ク部材を引き抜く作業を示す説明図である。

【図１６】敷鉄板の敷設作業において、敷鉄板からフッ
ク部材を取り外す作業を示す説明図である。

【図１７】従来の吊りフックよって敷鉄板を敷設する作
業において、 （ａ）は、敷鉄板をバールを用いて少し浮かす作業を示
す説明図、 （ｂ）は、敷鉄板を浮かした隙間に盤木を挿入する作業
を示す説明図、 （ｃ）は、フック部材の開口部が開放される開放状態に
おいて、敷鉄板の穴にその先端部を挿入する作業を示す
説明図である。

【図１８】従来の吊りフックよって敷鉄板を敷設する作
業において、 （ｄ）は、クレーンによって敷鉄板を徐々に吊り上げる
作業を示す説明図である。

【図１９】従来の吊りフックよって敷鉄板を敷設する作
業において、 （ｅ）は、フック部材により敷鉄板を吊るして所定の場
所まで搬送する作業を示す説明図、 （ｆ）は、敷鉄板の穴からフック部材の先端部を引き抜
く作業を示す説明図である。

【図２０】従来のフック部材の断面図である。

【符号の説明】

１１ 吊りフック １２ フック部材 １３ フック支持部材１４ フック部材の先端部 １６ フック部材の中央部 ４７ 敷鉄板

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−132378（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−19585（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B66C 1/34

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フック支持部材と、前記フック支持部材
   に回動可能に支持され、敷鉄板の穴に挿通するための鉤
   状のフック部材とを備える敷鉄板用吊りフックにおい
   て、前記フック部材が、前記敷鉄板の穴に挿通される挿通軸
   部と、この挿通軸部に連続して形成される先端部とを備
   えており、 前記挿通軸部が、断面略円形状または断面略楕円形状に
   形成され、かつ、前記先端部に向かって、その上面が徐
   々に平たくなるような丸みのある形状に形成されるとと
   もに、 前記先端部が、その断面形状が先端縁部に向かって次第
   に平たくなるような扁平形状に形成される ことを特徴と
   する、敷鉄板用吊りフック。