JP3351072B2

JP3351072B2 - 流体噴射式織機の緯糸張力付与装置

Info

Publication number: JP3351072B2
Application number: JP31632593A
Authority: JP
Inventors: 讓得佐藤
Original assignee: Toyota Industries Corp
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 1993-12-16
Filing date: 1993-12-16
Publication date: 2002-11-25
Anticipated expiration: 2017-11-25
Also published as: JPH07166448A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は流体噴射式織機におい
て、緯入れされた緯糸に張力を付与する技術に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】図１０は、従来の緯糸に張力を付与する
装置の一例である。同図に示した筬２８は変形筬であ
り、凹溝状の緯糸ガイド３１を有する。前記緯糸ガイド
３１中を例えばエアジェットにより緯入れされた緯糸３
は、圧縮空気供給孔３０からストレッチノズル２９に向
けて流される空気流により、該ストレッチノズル２９へ
導かれ張力が与えられる。

【０００３】図１１は、公開実用新案公報昭５７−１６
７７９０に開示された、他の従来例を表している。同考
案では、筬３３にアームガイド３５が通り抜けれるだけ
の幅を持ったスリット３４を予め設けておき、メインノ
ズル３２より緯入れされた緯糸３が該筬３３の前進に伴
って、該アームガイド３５により該スリット３４に押し
込まれ、張力が付与される。

【０００４】図１２は、公開特許公報昭５０−２９８６
７に開示された、さらに他の従来例を表している。同発
明では、筬３９の前進に伴い、該筬３９の織前４０側に
設けた、ピン４２を中心に板ばね４３に抗して反緯入れ
側にのみ揺動する把持頭３６と、該筬３９に設けた当て
物３７の間に、緯入れされた緯糸３を把持する。その
後、前記把持頭３６が反緯入れ側に揺動し、張力が付与
される。

【０００５】図１３は、公開実用新案公報平２−１３２
６８５に開示された、さらに他の従来例を表している。
同考案では、筬４４の前方に一定間隔を保つ様に、該筬
４４に固定して設けられた押圧部材４５が、緯入れ後、
ノズル４６より噴射された気流により、緯糸３を該筬４
４の緯糸ガイド内壁に押さえつけて把持する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらに示し
た従来の実施例は各々以下に示す問題点がある。図１０
に示した実施例では、空気流により緯糸に張力が与えら
れている為、十分な張力が得られない。この対策とし
て、捨耳長さを長くするか、圧縮空気の圧力を大きくす
るか、或いは噴射時間を長くする必要がある。しかし、
捨耳を長くすると緯糸に大きな無駄が生ずる他、織機の
外形幅が大きくなる問題がある。又、圧縮空気の圧力を
大きくしたり噴射時間を長くすると、空気消費量の増大
即ち、消費電力の増大につながるといった問題がある。

【０００７】図１１に示した実施例では、一般に製織時
には、筬３３の高速動作により振動が生じる。この為、
前記筬３３がスリット３４を通る際接触しない様に、両
者の間隔をある程度空けてやる必要がある。しかし、間
隔を空けるとアームガイド３５により緯糸３が前記スリ
ット３４に押し込まれる際、該緯糸３に対する把持力が
無くなり、該緯糸３に十分な張力を与える事ができなく
なる。この対策としては、前記スリット３４及び前記ア
ームガイド３５の数を増やしたり、該スリット３４に対
する該アームガイド３５の押し込み量を増やす方法があ
る。しかし、何れの方法も、その結果捨耳長さが長くな
り、緯糸に大きな無駄が生ずる。又、前者の方法では織
機の外形幅が大きくなる問題もある。

【０００８】図１２に示した実施例では、把持頭３６が
反緯入れ側に揺動する構成にすると、緯糸３と当て物３
７との摩擦が大きいので、緯糸３が移動する距離が少な
く、十分な張力を付与する事ができないという問題があ
る。図１３に示した実施例では、緯糸３を確実に把持す
る為に、ノズル４６より噴射する気流の圧力を大きくし
たり、噴射時間を長くする必要があるが、それに伴い空
気消費量の増大即ち、消費電力の増大につながるという
問題がある。又、押圧部材４５が前記緯糸３を把持した
時に元々あった張力以上に、該緯糸３に張力を加えるこ
とができないという問題もある。

【０００９】本発明はこの様な諸問題を解決するもので
あり、低コストで確実且つ安定した緯糸の張力付与を行
い、高品質の織布の製造を可能にする織機を提供する事
を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為に
本発明では、筬の一部を変形して凹型溝状の緯糸ガイド
を形成し、該緯糸ガイド内に流体の噴射によって緯入れ
を行う様にした流体噴射式織機において、該筬の前方で
織布より反緯入れ側に、該筬の回動により該緯糸ガイド
の凹型溝と嵌合し、該凹型溝内で緯糸を挟持する緯糸捕
捉用のホルダーを該筬の回動方向にスライド可能に設
け、該織布と該ホルダーとの間に、緯糸に張力を付与す
る張力付与部材を該緯糸ガイドの凹型溝に対向して固定
して設けるとともに該張力付与部材の該筬に対する距離
が、該筬に対する該ホルダーの距離と同じか、或いは長
くなる様に設け、該筬には、筬打ち時に該張力付与部材
が通り抜けられる窓を開ける構造にした。

【００１１】又、筬に対する前記張力付与部材の距離
を、任意に調整できる構造とした。更に、筬に対する前
記張力付与部材の距離を、該筬に対する前記ホルダーの
距離と同一か、長くなる範囲で任意に調節できる構造と
した。更に、前記ホルダーが嵌合する筬を、筬の本体部
分とは独立して脱着可能な緯糸捕捉専用筬にする構造と
した。

【００１２】更に、筬の前記ホルダーが嵌合する部分
に、脱着可能なホルダー受け部材を設けた。

【００１３】

【作用】前記構成により、緯入れされた緯糸は、筬とホ
ルダー間に捕捉固定と同時か捕捉固定後、張力付与部材
によって押し出されるので、押し出し時に該緯糸がずれ
ることはなく、高品質の織布を得るのに十分な張力が確
実に付与される。又、前記張力付与部材と、前進してく
る前記筬との距離を適宜調節することで、前記緯糸に付
与される張力の大きさを容易に調節することができる。

【００１４】更に、前記ホルダーが嵌合する筬を、脱着
可能な独立した緯糸捕捉専用筬とすることにより、摩耗
時の交換が容易且つ安価に行うことができる。一方、筬
の前記ホルダーが嵌合する部分に、脱着可能なホルダー
受け部材を設けることによっても、前記同様、摩耗時の
交換が容易且つ安価に行うことができる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図を参照し
ながら説明する。例えば変形筬を使用するエアージェッ
ト織機において、図１、及び図２に示す様な構造を持つ
張力付与装置を設けている。即ち、スレイ１４に垂直に
立設された、例えば凹型溝状の緯糸ガイド４を有する筬
５は、該緯糸ガイド４内に緯糸３が緯入れされた後、筬
打ちする為に回動する。そして、前記筬５の前方の織布
１６より反緯入れ側には、筬打ち時に回動してきた該筬
５に設けられた前記緯糸ガイド４と嵌合するようにホル
ダー２が、後述する構成で設けられている。

【００１６】先端に前記ホルダー２を固定したスピンド
ル６は、ブッシュ８を介してサポートブラケット７で支
持され、図中の左右、即ち前記筬の回動方向にスライド
できる様にしてある。そして、前記サポートブラケット
７と前記ホルダ２の間には、例えばコイルばね９が前記
スピンドル６の周囲に沿って設けてあり、該ホルダー２
は常に、例えばボルト（図示しない）等でスライド可能
に固定されたストッパ１２で規制される位置まで該サポ
ートブラケット７から遠ざかる状態に保たれている。
又、前記サポートブラケット７は、ピン１３により回動
するように固定されており、コイルばね１０でストッパ
１１に規制される位置まで押圧された状態に保たれてい
る。

【００１７】尚、前記ホルダー２は、例えば円筒状に形
成され、内部に一体成形ナット４７が設けてあり、一方
前記スピンドル６の先端にはタップが切ってあり、該ス
ピンドル６に対し容易に脱着可能になっている。さら
に、前記ホルダー２の脱着時の取付け位置は、例えばス
トッパ４８で規制され、容易に正確な再現性が得られる
構造になっている。前記ホルダー２の形状は、緯糸ガイ
ド４に確実に嵌合し、緯糸を捕捉固定できれば、前記形
状に限定されず、他の形状であっても良い。

【００１８】又、前記ホルダー２は、例えば弾性ゴムの
様な材料である事が望ましい。一方、前記ホルダー２と
前記織布１６間には、張力付与部材１が該ホルダー２と
ほぼ同じ高さになるように、支持部材１８に、例えばロ
ックボルト１９で固定され、該ホルダー２に隣接して設
けられている。又、前記張力付与部材１の先端は、側面
形状が例えば凹型に湾曲した形状に、水平断面形状が例
えば凸型に曲突した形状に各々なっている。

【００１９】さらに、図３に示す様に前記筬５には、筬
打ちする為に前進してきた該筬５が前記張力付与部材１
と交差する際、該張力付与部材１が通り抜けれるだけの
幅を持った窓２０を予め設けてある。尚、前記ホルダー
２、及び前記張力付与部材１の位置は、図１では捨耳１
７の前記織布１６側になっているが、該捨耳１７の反該
織布１６側であっても良い。以降も同様である。

【００２０】次に前記のように構成された装置の作用に
ついて説明する。緯糸ガイド４内に緯糸３が緯入れされ
ると、筬５は筬打ちされる為、図１、図２、図４、及び
図５に示す矢印Ｒの方向に回動する。やがて図４、及び
図５に示す様に、ホルダー２が前記緯糸ガイド４内に嵌
合し、前記緯糸３は、前記緯糸ガイド４と前記ホルダー
２間で機械的に捕捉固定される。即ち、図４、図５に示
される様に、緯糸３は緯糸ガイド４の凹型溝の奥側の面
とホルダー２の先端面との間に挟持される。

【００２１】この際、両コイルばね９、及び１０によ
り、前記ホルダー２と前記緯糸ガイド４が当たった時の
衝撃を効率良く吸収する為、該ホルダー２のバウンドに
よる捕捉ミスの発生、及び前記緯糸３の損傷を防止する
事ができる。又、前記両コイルばね９、及び１０のばね
定数を変更することで、状況に合わせた最適な衝撃吸収
状態、及び前記緯糸３に対する押圧力が容易に得られ
る。

【００２２】従って、前記と同様の作用が得られる構造
であれば、前記コイルばね９、及び１０に限定されず、
他の構造であっても良い。前記と同様の作用が得られる
構造としては、例えばエアダンパ等が考えられる。とこ
ろで、前記ホルダー２は前記筬５と接触する為、使用す
るにつれ摩耗してくる。よって、定期的な交換が必要と
なるが、前述した様に、前記ホルダー２はスピンドル６
からの脱着が容易で、尚且つその取付け位置も正確な再
現性が得られる構造になっている為、交換は極短時間で
済み、又、交換により織布の品質にばらつきが出る様な
心配はない。

【００２３】又、前記ホルダー２は、例えば弾性ゴムの
様な材料である事が望ましいと前述しているが、これは
以下の理由による。即ち、前記弾性ゴムの様な材料は、
一般的に柔軟性や弾力性、及び高い摩擦係数を兼ね備え
ている。柔軟性、及び高い摩擦係数を備えていれば、前
記捕捉時に前記緯糸ガイド４の形状に対して柔軟に追従
し、前記緯糸３を確実に捕らえ、尚且つ該緯糸３を損傷
する様な心配が無い。又、弾力性を備えていれば、前記
両コイルばね９、及び１０同様、前記ホルダー２と前記
緯糸ガイド４が当たった時の衝撃を効率良く吸収するの
で、該ホルダー２のバウンドによる前記緯糸３の捕捉ミ
スの発生を防止する事ができる。

【００２４】従って、前記と同様の作用が得られる材料
であれば、前記弾性ゴムに限定されず、他の材料であっ
ても良い。前記と同様の作用が得られる材料としては、
例えばＳｉ樹脂、或いはＦ樹脂等に代表される合成樹脂
が考えられる。さて、前記ホルダー２は、前記筬５の前
進に伴い、図６、及び図７に示す様に、前記緯糸ガイド
４と嵌合した後、該筬５と一体になって前進する。この
際、前述の様にサポートブラケット７は、ピン１３によ
り回動する様に固定されているので、前記ホルダー２を
前記筬５の回動運動に的確に合致させる事ができる。

【００２５】一方、前記緯糸３は、前記筬５の前進に伴
い、図６、及び図７に示す様に、前記捕捉と同時か、或
いは捕捉後、張力付与部材１によって該筬５に設けられ
た窓２０から押し出され、張力が付与される。この際、
前記緯糸３は嵌合した前記ホルダー２と前記緯糸ガイド
４間で、機械的に強固に捕捉固定されているのでずれる
事はなく、確実且つ安定した張力の付与が可能となる。

【００２６】ところで、前記張力付与部材１により付与
する張力は、該張力付与部材１の前記筬５に対する距離
を変更する事で、容易に調節できる。即ち、前記張力付
与部材１の設ける位置を前記筬５に対して遠ざければ、
前記緯糸３を押し出すストロークが小さくなり、付与す
る張力を減らす事ができる。一方、前記張力付与部材１
の設ける位置を前記筬５に対して近付ければ、前記緯糸
３を押し出すストークが大きくなり、付与する張力を増
やす事ができる。調節する方法は例えば、支持部材１８
に設けられた、該支持部材１８に取り付けるロックボル
ト１９を通す穴（図示しない）を長穴とし、前記張力付
与部材１をスライドさせ調節する事が考えられる。勿
論、調節が容易且つ確実に行えれば、前記方法に限定さ
れず、他の方法であっても良い。

【００２７】さらに、前記張力付与部材１により張力を
付与するタイミングは、該張力付与部材１と、隣接する
前記ホルダー２の位置関係によって、容易に調節する事
ができる。即ち、前記張力付与部材１の先端と、前記ホ
ルダー２の先端の位置を揃えれば、緯入れされた緯糸３
を捕捉するのと同時に、該緯糸３に張力を付与する事が
できる。一方、前記張力付与部材１の先端を、前記ホル
ダー２の先端より前記筬５から遠ざける位置にすれば、
緯入れされた前記緯糸３を捕捉した後に、該緯糸３に張
力を付与する事ができる。前記ホルダー２の位置の調節
方法は、例えばストッパ１２の位置を変更する事が考え
られる。

【００２８】ところで、本実施例において前記張力付与
部材１の先端は、前述した様に、側面形状が凹型に湾曲
した形状に、水平断面形状が凸型に曲突した形状に各々
なっている。前者の形状は、緯入れされた緯糸３の位置
が緯糸ガイド４内でばらついても、確実に該張力付与部
材１で捕捉できる様にする為である。後者の形状は、前
記張力付与部材１が前記緯糸３を押し出す際、該緯糸３
を傷めない様にする為である。従って、前記張力付与部
材１の先端形状は、前記と同様の作用が得られれば、前
記形状に限定されず、他の形状であっても良い。前記と
同様の作用が得られる形状としては、例えば側面形状は
Ｖ溝、断面形状は両端角にＲ付けした平面が考えられ
る。

【００２９】図８には、他の実施例を示す。同図では、
ホルダー２が嵌合する部分の緯糸捕捉専用筬２３が、織
布部分の筬２１とは独立して設けられ且つ、例えばボル
ト等により容易に脱着可能な構造になっている。この構
造によれば、前記ホルダー２の接触により摩耗してき
た、前記緯糸捕捉専用筬２３のみの交換で済むので、交
換が容易であり、尚且つコスト削減が図れる。

【００３０】又、前記緯糸補足専用筬２３は、例えば通
常の筬と同様な構造により、その取付位置を正確な再現
性が得られる様になっている。図９には、さらに他の実
施例を示す。同図では、筬２５においてホルダー２の嵌
合する部分に、ホルダー受け部材２７を設け、例えばボ
ルト等により容易に脱着可能な構造になっている。この
構造によれば、図８の実施例同様、前記ホルダー２の接
触により摩耗してきた前記ホルダー受け部材２７のみの
交換で済むので、交換が容易であり、尚且つコスト削減
が図れる。

【００３１】又、前記ホルダー受け部材２７は、前記筬
２５の緯糸ガイド２６において、その表面と面一になっ
ており、緯入れ時緯糸の進行を妨げる事が無い。尚、以
上に述べた各実施例の構成は、同様の作用が得られるも
のであれば、実施例に限定されるものではない。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、緯
入れされた緯糸の緯糸ガイドとして凹型溝を筬に設け、
織布の反緯入れ側に、該筬の回動により該緯糸ガイドの
凹型溝と嵌合し、該凹型溝内で緯糸を挟持する緯糸捕捉
用のホルダーを該筬の回動方向にスライド可能に設け、
該織布と該ホルダーとの間に緯糸に対する張力付与部材
を該緯糸ガイドの凹型溝に対向して固定して設けるとと
もに該筬には、筬打ち時に該張力付与部材が通り抜けら
れる窓を開ける構造としたので、緯糸の押し出し時に該
緯糸がずれることは無く、低コストで確実且つ安定した
緯糸の張力付与を行い、高品質の織布の製造を可能にす
る織機の提供が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を説明する一部上断面図であ
る。

【図２】本発明の実施例を説明する一部側断面図であ
る。

【図３】本発明の実施例を説明する一部斜視図であ
る。

【図４】図１、図２、及び図３の実施例の作用を説明
する一部上断面図である。

【図５】図１、図２、及び図３の実施例の作用を説明
する一部側断面図である。

【図６】図１、図２、及び図３の実施例の作用を説明
する一部上断面図である。

【図７】図１、図２、及び図３の実施例の作用を説明
する一部側断面図である。

【図８】本発明の他の実施例における、一部斜視図で
ある。

【図９】本発明のさらに他の実施例における、一部斜
視図である。

【図１０】従来装置の一例を示す一部正面図である。

【図１１】従来装置の他の一例を示す一部斜視図であ
る。

【図１２】従来装置のさらに他の一例を示す一部上面
図である。

【図１３】従来装置のさらに他の一例を示す一部側面
図である。

【符号の説明】

１…張力付与部材、２…ホルダー、３…緯糸、４…緯糸
ガイド、５…筬、１６…織布、２０…窓、２１…筬、２
２…緯糸ガイド、２３…緯糸捕捉専用筬、２４…窓、２
５…筬、２６…緯糸ガイド、２７…ホルダー受け部材、

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】筬の一部を変形して凹型溝状の緯糸ガイ
ドを形成し、該緯糸ガイド内に流体の噴射によって緯入
れを行う様にした流体噴射式織機において、該筬の前方
で織布より反緯入れ側に、該筬の回動により該緯糸ガイ
ドの凹型溝と嵌合し、該凹型溝内で緯糸を挟持する緯糸
捕捉用のホルダーを該筬の回動方向にスライド可能に設
け、該織布と該ホルダーとの間に、緯糸に張力を付与す
る張力付与部材を該緯糸ガイドの凹型溝に対向して固定
して設けるとともに該張力付与部材の該筬に対する距離
が、該筬に対する該ホルダーの距離と同じか、或いは長
くなる様に設け、該筬には、筬打ち時に該張力付与部材
が通り抜けられる窓を開けたことを特徴とする緯糸張力
付与装置。
【請求項２】筬に対する張力付与部材の距離を、任意
に調整できる構造としたことを特徴とする請求項１記載
の張力付与装置。
【請求項３】筬に対する張力付与部材の距離を、該筬
に対するホルダーの距離と同一か、長くなる範囲で任意
に調節できる構造としたことを特徴とする請求項１記載
の張力付与装置。
【請求項４】ホルダーが嵌合する筬を、筬の本体部分
とは独立して脱着可能な緯糸捕捉専用筬にする構造とし
たことを特徴とする請求項１、請求項２、或いは請求項
３記載の張力付与装置。
【請求項５】筬のホルダーが嵌合する部分に、脱着可
能なホルダー受け部材を設けたことを特徴とする請求項
１、請求項２、或いは請求項３記載の張力付与装置。