JPH09188941A - スレッドホルダ - Google Patents
スレッドホルダInfo
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- JPH09188941A JPH09188941A JP8274761A JP27476196A JPH09188941A JP H09188941 A JPH09188941 A JP H09188941A JP 8274761 A JP8274761 A JP 8274761A JP 27476196 A JP27476196 A JP 27476196A JP H09188941 A JPH09188941 A JP H09188941A
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- JP
- Japan
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- bearing
- thread holder
- thread
- gripping
- gripping member
- Prior art date
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- Pending
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/12—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein single picks of weft thread are inserted, i.e. with shedding between each pick
- D03D47/20—Constructional features of the thread-engaging device on the inserters
- D03D47/23—Thread grippers
- D03D47/233—Carrying grippers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】把持間隙が糸の厚みに応じて自動的に調節され
るようなスレッドホルダを提供する。 【解決手段】スレッドホルダが円形の断面形状及び増大
した幅を有する間隙（３２）を形成する２つの把持部材
（１，２）を備えている。把持部材（１，２）の各々
が、軸受面として設計された少なくとも１つの軸受位置
（３６）にて他の把持部材上に軸受にて据え付けられ
る。この配置により、軸受に据え付けられた把持部材に
ついて有利な方法にて最適の把持位置を設定可能とな
る。スレッドホルダは、レピア織機のブリンガレピアに
特に適している。
るようなスレッドホルダを提供する。 【解決手段】スレッドホルダが円形の断面形状及び増大
した幅を有する間隙（３２）を形成する２つの把持部材
（１，２）を備えている。把持部材（１，２）の各々
が、軸受面として設計された少なくとも１つの軸受位置
（３６）にて他の把持部材上に軸受にて据え付けられ
る。この配置により、軸受に据え付けられた把持部材に
ついて有利な方法にて最適の把持位置を設定可能とな
る。スレッドホルダは、レピア織機のブリンガレピアに
特に適している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はスレッドホルダに関
するものであり、スレッドホルダを備えたレピア織機に
関するものである。
するものであり、スレッドホルダを備えたレピア織機に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】いわゆるボルトクランプであるスレッド
ホルダは周知である。ある種類においては、一方の把持
部材が他の把持部材に固定連結されている。別の種類に
おいては、一方の把持部材がバネによって他方の把持部
材に押圧され、かつ把持力がバネによって決定されるこ
とによって、一方の把持部材が他方の把持部材上に移動
可能に配置されたり、あるいは把持部材が長手方向にお
いて互いに移動可能である。
ホルダは周知である。ある種類においては、一方の把持
部材が他の把持部材に固定連結されている。別の種類に
おいては、一方の把持部材がバネによって他方の把持部
材に押圧され、かつ把持力がバネによって決定されるこ
とによって、一方の把持部材が他方の把持部材上に移動
可能に配置されたり、あるいは把持部材が長手方向にお
いて互いに移動可能である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、これらのス
レッドホルダは、把持間隙の横断面及び幅の変化が、例
えば糸が比較的強い圧力を受けるようなバネの力に反し
て生じたり、あるいは把持部材の配置に基づきこれらの
変化が不可能かつ設定できないという欠点が挙げられ、
それにより糸が導入時に損傷を受ける。
レッドホルダは、把持間隙の横断面及び幅の変化が、例
えば糸が比較的強い圧力を受けるようなバネの力に反し
て生じたり、あるいは把持部材の配置に基づきこれらの
変化が不可能かつ設定できないという欠点が挙げられ、
それにより糸が導入時に損傷を受ける。
【０００４】本発明の目的は、把持間隙が糸の厚みに応
じて自動的に調節されるようなスレッドホルダを提供す
ることにある。
じて自動的に調節されるようなスレッドホルダを提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的は、本発明に従
って、各把持部材が他の把持部材に対して少なくとも１
つの軸受位置において軸受にて据え付けられ、かつ両把
持部材が糸を収容するための間隙を形成し、前記軸受位
置は支持面として設計され、かつ把持部材がその長手方
向に対して直交する方向に移動可能となるように軸受に
て据え付けられていることによって達成される。
って、各把持部材が他の把持部材に対して少なくとも１
つの軸受位置において軸受にて据え付けられ、かつ両把
持部材が糸を収容するための間隙を形成し、前記軸受位
置は支持面として設計され、かつ把持部材がその長手方
向に対して直交する方向に移動可能となるように軸受に
て据え付けられていることによって達成される。
【０００６】本発明の利点は、本質的には把持間隙を変
更可能にする点にある。
更可能にする点にある。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は、図面を参照して以下に
説明される。図１〜４を参照すると、スレッドホルダ
は、第１の把持部材１、第２の把持部材２、保持部材
３、スリーブ４、軸受部材５、スクリュー６及び作動レ
バー７から構成されている。
説明される。図１〜４を参照すると、スレッドホルダ
は、第１の把持部材１、第２の把持部材２、保持部材
３、スリーブ４、軸受部材５、スクリュー６及び作動レ
バー７から構成されている。
【０００８】第１の把持部材１は長尺状をなし、同把持
部材１は一方の端部に形成された第１の部分１０及び他
方の端部に向かってテーパ状に形成された第２の部分１
１を備えている。ボディの長手方向に延びるＵ字型の溝
１２が第１の部分１０に形成されている。円形の基底面
を有し、かつ第２の部分１１の開放端から離間するにつ
れて横断面が増大する溝状の切り込み部１３が第２の部
分１１に形成される。更に第１の把持部材１は、作動レ
バー７のためのボア１４、スレッドホルダを固定するた
めの２つの孔１５及び糸がスレッドホルダの長手方向に
引かれるのを防ぐための当接部材１６を有する。糸の把
持領域は当接部材１６によって決定され、その領域は第
２の部分１１の開放端から把持部材１６までの範囲であ
る。
部材１は一方の端部に形成された第１の部分１０及び他
方の端部に向かってテーパ状に形成された第２の部分１
１を備えている。ボディの長手方向に延びるＵ字型の溝
１２が第１の部分１０に形成されている。円形の基底面
を有し、かつ第２の部分１１の開放端から離間するにつ
れて横断面が増大する溝状の切り込み部１３が第２の部
分１１に形成される。更に第１の把持部材１は、作動レ
バー７のためのボア１４、スレッドホルダを固定するた
めの２つの孔１５及び糸がスレッドホルダの長手方向に
引かれるのを防ぐための当接部材１６を有する。糸の把
持領域は当接部材１６によって決定され、その領域は第
２の部分１１の開放端から把持部材１６までの範囲であ
る。
【０００９】第２の把持部材２は、糸の挿入を補助する
ために形成されている湾曲部を一端に備えた細長いニー
ドルである。ニードル２は円形の断面を備え、この円形
の外径は溝の幅より小さく設定されている。ニードル２
上にはスピゴット２１が突設されている。スリーブ４
は、断面がスピゴット２１の断面に一致する貫通孔２２
を有する。
ために形成されている湾曲部を一端に備えた細長いニー
ドルである。ニードル２は円形の断面を備え、この円形
の外径は溝の幅より小さく設定されている。ニードル２
上にはスピゴット２１が突設されている。スリーブ４
は、断面がスピゴット２１の断面に一致する貫通孔２２
を有する。
【００１０】保持部材３は、皿穴を備えた貫通孔２３及
び貫通孔２４を有する多重板バネ３である。作動レバー
７は同作動レバー７のピボット軸を決定する回転ピン２
５を有し、ボディ１上に回動可能に装着されている。
び貫通孔２４を有する多重板バネ３である。作動レバー
７は同作動レバー７のピボット軸を決定する回転ピン２
５を有し、ボディ１上に回動可能に装着されている。
【００１１】作動レバー７は、２つのアームを有するレ
バーとして設計され、一方のレバーアーム上にピン２６
が装着され、他方のレバーアームにラグ２７が形成され
ている。ニードル軸に垂直に配置された切り込み部２８
がボディ１に形成され、ピン２６を収容する。
バーとして設計され、一方のレバーアーム上にピン２６
が装着され、他方のレバーアームにラグ２７が形成され
ている。ニードル軸に垂直に配置された切り込み部２８
がボディ１に形成され、ピン２６を収容する。
【００１２】図２は組み立てられた状態のスレッドホル
ダを示す。２つの軸受部材５が溝１２内に配置されてい
る。ニードル２は溝１２上に置かれ、一端が軸受部材上
に、他端がエッジ３１上にあり、それにより湾曲した断
面を有するくさび型の間隙３２がニードル２及びボディ
１の第１の部分１０にある切り込み部１３の表面の間に
形成される。ニードル２は多重板バネ３中にスピゴット
２１によって緩く据え付けられている。多重板バネ３は
部分１０上にあり、スクリュー６によって固定されてい
る。軸受部材５は、軸受部材５を溝１２に固定するため
の貫通孔３３を有している。
ダを示す。２つの軸受部材５が溝１２内に配置されてい
る。ニードル２は溝１２上に置かれ、一端が軸受部材上
に、他端がエッジ３１上にあり、それにより湾曲した断
面を有するくさび型の間隙３２がニードル２及びボディ
１の第１の部分１０にある切り込み部１３の表面の間に
形成される。ニードル２は多重板バネ３中にスピゴット
２１によって緩く据え付けられている。多重板バネ３は
部分１０上にあり、スクリュー６によって固定されてい
る。軸受部材５は、軸受部材５を溝１２に固定するため
の貫通孔３３を有している。
【００１３】図２に示すように、ニードル２はスピゴッ
ト２１を中心に回動し得るように、位置３５に一端が配
置され、軸受部３６に他端が配置されている。これはと
りわけ、糸を引き込む際にニードルが最適な位置を設定
できるという利点を有する。スレッドホルダの更なる重
要な利点は間隙３２が切り込み部１３の表面及びニード
ル２の外面の間の把持領域に存在し、ボディ及びニード
ル２が接触せず、さらに糸の厚みに対して把持間隙３２
を調節するために間隙３２の幅が調節されることであ
る。これにより、調節には軸受部材５の数あるいは厚み
をそれぞれ減少あるいは増大することのみが必要とな
る。
ト２１を中心に回動し得るように、位置３５に一端が配
置され、軸受部３６に他端が配置されている。これはと
りわけ、糸を引き込む際にニードルが最適な位置を設定
できるという利点を有する。スレッドホルダの更なる重
要な利点は間隙３２が切り込み部１３の表面及びニード
ル２の外面の間の把持領域に存在し、ボディ及びニード
ル２が接触せず、さらに糸の厚みに対して把持間隙３２
を調節するために間隙３２の幅が調節されることであ
る。これにより、調節には軸受部材５の数あるいは厚み
をそれぞれ減少あるいは増大することのみが必要とな
る。
【００１４】図５に示すスレッドホルダは、既に述べた
スレッドホルダとほぼ同様の基本構造を有し、第１の把
持部材４１、第２の把持部材４２、リセットバネ４３、
２つの軸受部材４５、スクリュー４６及び作動レバー７
（図示しない）から構成されている。
スレッドホルダとほぼ同様の基本構造を有し、第１の把
持部材４１、第２の把持部材４２、リセットバネ４３、
２つの軸受部材４５、スクリュー４６及び作動レバー７
（図示しない）から構成されている。
【００１５】第１の把持部材４１は、第１の部分４８及
び第２の部分１１を有する長尺状のボディとして形成さ
れている。第１の部分４８にはボディ４１の長手方向に
延びるほぼＵ字型の切り込み部４１がある。更に、軸受
ボディ５１を収容するために２つの切り込み部５０が溝
４９に設けられている。スレッドホルダの洗浄時にニー
ドル４２を案内するために第１の部分１１の末端領域に
２つのラグ５６が形成されている。
び第２の部分１１を有する長尺状のボディとして形成さ
れている。第１の部分４８にはボディ４１の長手方向に
延びるほぼＵ字型の切り込み部４１がある。更に、軸受
ボディ５１を収容するために２つの切り込み部５０が溝
４９に設けられている。スレッドホルダの洗浄時にニー
ドル４２を案内するために第１の部分１１の末端領域に
２つのラグ５６が形成されている。
【００１６】第２の把持部材は、一端に糸の挿入を補助
するために形成する湾曲部及び他端に軸受ボディ５１を
有する細長いニードル４２である。ニードル５２は切り
込み部１３中に配置され、軸受ボディ５１が切り込み部
５０中に移動可能に収容されるとともにニードル４２が
エッジ３１上にある。多重板バネ４３はスクリュー４６
によって部分４８に対して固定される。多重板バネ４３
はニードル４２の上方の移動を規制するためにニードル
４２と接触する部分５３を有する。図１又は図２の実施
形態にて得られる利点と同様の利点がこの配置によって
得られる。この実施形態の更なる利点は、多重板バネ５
３の下側及びエッジ３１の間に間隔が存在する場合に得
られる。即ちニードルが切り込み部内において自由に移
動可能となり、各種の糸の厚みにおける最適な把持位置
が設定可能となる。換言すれば、スレッドホルダが自身
で自動的に調節される。この実施形態における間隙３２
の調節は、図２の実施形態と同様に実施される。軸受部
材４５は溝４９に対応する外形を有する。
するために形成する湾曲部及び他端に軸受ボディ５１を
有する細長いニードル４２である。ニードル５２は切り
込み部１３中に配置され、軸受ボディ５１が切り込み部
５０中に移動可能に収容されるとともにニードル４２が
エッジ３１上にある。多重板バネ４３はスクリュー４６
によって部分４８に対して固定される。多重板バネ４３
はニードル４２の上方の移動を規制するためにニードル
４２と接触する部分５３を有する。図１又は図２の実施
形態にて得られる利点と同様の利点がこの配置によって
得られる。この実施形態の更なる利点は、多重板バネ５
３の下側及びエッジ３１の間に間隔が存在する場合に得
られる。即ちニードルが切り込み部内において自由に移
動可能となり、各種の糸の厚みにおける最適な把持位置
が設定可能となる。換言すれば、スレッドホルダが自身
で自動的に調節される。この実施形態における間隙３２
の調節は、図２の実施形態と同様に実施される。軸受部
材４５は溝４９に対応する外形を有する。
【００１７】図６は軸受ボディの別の実施形態、例えば
自由継手５７を示す。図７〜１０に示されたスレッドホ
ルダは、下側部７０、第１の把持部材７１、第２の把持
部材７２、保持部材７３、３つの軸受部材７５、軸受部
７６及び作動レバー７７から構成されている。
自由継手５７を示す。図７〜１０に示されたスレッドホ
ルダは、下側部７０、第１の把持部材７１、第２の把持
部材７２、保持部材７３、３つの軸受部材７５、軸受部
７６及び作動レバー７７から構成されている。
【００１８】下側部７０には作動レバー７７が回動可能
に装着され、かつ第２の把持部材７２のための２つの軸
受位置８２，８３を有する形成部８１を備えた長尺状の
ボディとして構成されている。
に装着され、かつ第２の把持部材７２のための２つの軸
受位置８２，８３を有する形成部８１を備えた長尺状の
ボディとして構成されている。
【００１９】第１の把持部材７１は長尺状をなし、斜状
に延伸される前面８５を有する長方形の断面と、ボディ
の長手方向に延びる半円形断面を有する溝８６とを備え
ている。当接部分８７はボディの長手方向に糸が引かれ
るのを防ぎ、糸の把持領域を決定するためにボディに固
定されている。
に延伸される前面８５を有する長方形の断面と、ボディ
の長手方向に延びる半円形断面を有する溝８６とを備え
ている。当接部分８７はボディの長手方向に糸が引かれ
るのを防ぎ、糸の把持領域を決定するためにボディに固
定されている。
【００２０】保持部材７３は、スクリュー８８，８９に
よって一端が第１の把持部材７１に、他端が軸受部７６
に連結されている多重板バネである。スプリングバーが
多重板バネに代わって使用され得る。例えば、多重板バ
ネ、スプリングバー等のような把持部材の弾性把持部
は、特にバネの力によってその性能が決定され、かつ効
果的に増大する把持力が、糸の厚み及び把持領域への糸
の貫通の深さを増大させるという利点を有する。それに
より糸切れの頻度がかなり小さくなる。
よって一端が第１の把持部材７１に、他端が軸受部７６
に連結されている多重板バネである。スプリングバーが
多重板バネに代わって使用され得る。例えば、多重板バ
ネ、スプリングバー等のような把持部材の弾性把持部
は、特にバネの力によってその性能が決定され、かつ効
果的に増大する把持力が、糸の厚み及び把持領域への糸
の貫通の深さを増大させるという利点を有する。それに
より糸切れの頻度がかなり小さくなる。
【００２１】軸受部７６は、その下側に下側部７０にあ
る部分９０及びニードル７２を収容するための溝９１を
有し、かつ上側に多重板バネ７３を収容する切り込み部
９２を有する長方形のプリズム形のボディとして形成さ
れ、溝９１及び切り込み部９２が互いに対して平行に配
置されている。
る部分９０及びニードル７２を収容するための溝９１を
有し、かつ上側に多重板バネ７３を収容する切り込み部
９２を有する長方形のプリズム形のボディとして形成さ
れ、溝９１及び切り込み部９２が互いに対して平行に配
置されている。
【００２２】軸受部材７５は切り込み部９２に対応する
外形及び例えば０．５ｍｍまでの比較的小さな厚みを有
する。組み立てられた状態において、ボディ７１が一端
９５においてニードル７２上にあり、かつくさび型の間
隙９６が形成されるようにニードル７２は下側部にて軸
受に据え付けられ、ボディ７１は多重板バネ７３を介し
て下側部７０に固定される。本発明においては、当接部
材８７によって境界の定められた把持領域においてボデ
ィ７１及びニードル７２の間に接触が起きないように設
計されている。間隙の幅は、軸受あるいは充填部材７５
の数及び／あるいは厚みを増加することによって変更可
能である。
外形及び例えば０．５ｍｍまでの比較的小さな厚みを有
する。組み立てられた状態において、ボディ７１が一端
９５においてニードル７２上にあり、かつくさび型の間
隙９６が形成されるようにニードル７２は下側部にて軸
受に据え付けられ、ボディ７１は多重板バネ７３を介し
て下側部７０に固定される。本発明においては、当接部
材８７によって境界の定められた把持領域においてボデ
ィ７１及びニードル７２の間に接触が起きないように設
計されている。間隙の幅は、軸受あるいは充填部材７５
の数及び／あるいは厚みを増加することによって変更可
能である。
【００２３】軸受の位置８２，８３は、ニードル７２が
軸受面によって形成される平面を移動可能なように支持
軸受として設計されている。ニードル７２が引き出され
るのを回避するために、例えばＵ字型のようなニードル
を把持する把持部材９７が設けられている。この配置の
利点は、特にニードルが各種の糸の厚みに対して最適な
把持位置を設定できることにある。
軸受面によって形成される平面を移動可能なように支持
軸受として設計されている。ニードル７２が引き出され
るのを回避するために、例えばＵ字型のようなニードル
を把持する把持部材９７が設けられている。この配置の
利点は、特にニードルが各種の糸の厚みに対して最適な
把持位置を設定できることにある。
【００２４】上述のスレッドホルダの改良された実施形
態では、第１の把持部材７１が軸受に据え付けられ、第
２の把持部材７２が固定されている。図１２に示すよう
に、ニードル７２が下側部７０において浮き上がるよう
な状態にて軸受に据え付けられている。
態では、第１の把持部材７１が軸受に据え付けられ、第
２の把持部材７２が固定されている。図１２に示すよう
に、ニードル７２が下側部７０において浮き上がるよう
な状態にて軸受に据え付けられている。
【００２５】図８に示す多重板バネ７３の把持配置の代
わりに、間隙の調節を容易にするために図１１に示した
実施形態が選択される。多重板バネ７３の位置を変える
ために、設定スクリュー９８がここでは設けられ、同多
重板バネ７３はブロック１００に固定して連結され、そ
れにより間隙９６を調節する。
わりに、間隙の調節を容易にするために図１１に示した
実施形態が選択される。多重板バネ７３の位置を変える
ために、設定スクリュー９８がここでは設けられ、同多
重板バネ７３はブロック１００に固定して連結され、そ
れにより間隙９６を調節する。
【００２６】図１３は、スレッドホルダの別の実施形態
を示す。スレッドホルダは、際だって鋭く斜めに切られ
た前面１０２を備えた管状ボディ１０１、一端に湾曲部
１０４、他端にボール１０５を有するニードル１０３、
ニードル１０３のための把持部材１０６及びスクリュー
１０７から構成されている。ボディ１０１及び把持部１
０６の両方に半球状の切り込み部が形成され、同切り込
み部は、把持部１０６がスクリュー１０７によってボデ
ィ１０１に固定された場合、ボール１０５が緩く据え付
けられるように設計される。この実施形態では、ニード
ル１０３が管状ボディ１０１内において自由に移動可能
である。
を示す。スレッドホルダは、際だって鋭く斜めに切られ
た前面１０２を備えた管状ボディ１０１、一端に湾曲部
１０４、他端にボール１０５を有するニードル１０３、
ニードル１０３のための把持部材１０６及びスクリュー
１０７から構成されている。ボディ１０１及び把持部１
０６の両方に半球状の切り込み部が形成され、同切り込
み部は、把持部１０６がスクリュー１０７によってボデ
ィ１０１に固定された場合、ボール１０５が緩く据え付
けられるように設計される。この実施形態では、ニード
ル１０３が管状ボディ１０１内において自由に移動可能
である。
【００２７】圧縮空気（図示しない）の供給源に連結さ
れるニードル１０３を囲む円筒状チャンバ１１０及びボ
ア１１１が、スレッドホルダを洗浄するために設けられ
ている。
れるニードル１０３を囲む円筒状チャンバ１１０及びボ
ア１１１が、スレッドホルダを洗浄するために設けられ
ている。
【００２８】スレッドホルダは、円形の断面形状及び増
大した幅を有する間隙３２を形成する２つの把持部材
１，２を含んでいる。把持部材１，２は、支持面として
設計された少なくとも１つの軸受位置３６において、そ
れぞれが他の把持部材上に軸受にて据え付けられる。こ
の配置によって軸受にて据え付けられた把持部材は、有
利な方法にて最適な把持位置を設定可能となる。
大した幅を有する間隙３２を形成する２つの把持部材
１，２を含んでいる。把持部材１，２は、支持面として
設計された少なくとも１つの軸受位置３６において、そ
れぞれが他の把持部材上に軸受にて据え付けられる。こ
の配置によって軸受にて据え付けられた把持部材は、有
利な方法にて最適な把持位置を設定可能となる。
【００２９】スレッドホルダは、特にレピア織機のブリ
ンガ（bringer）グリッパに適している。
ンガ（bringer）グリッパに適している。
【００３０】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、把
持間隙が糸の厚みに応じて自動的に調節することができ
る。
持間隙が糸の厚みに応じて自動的に調節することができ
る。
【図１】本発明に従うスレッドホルダの実施形態の分解
図。
図。
【図２】図１に示すスレッドホルダの長手方向断面図。
【図３】図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面図。
【図４】図２の線ＩＶ−ＩＶに沿った断面図。
【図５】本発明に従う図２と異なるスレッドホルダの実
施形態の長手方向断面図。
施形態の長手方向断面図。
【図６】ベアリング配置の実施形態の斜視図。
【図７】本発明に従うスレッドホルダの第３の実施形態
の側面図。
の側面図。
【図８】図７に示すスレッドホルダの長手方向断面図。
【図９】図７の線ＩＸ−ＩＸに沿った断面図。
【図１０】図７の線Ｘ−Ｘに沿った断面図。
【図１１】（ａ）は把持間隙の幅を変更するための配置
の別の実施形態を示す端面図、（ｂ）はその断面図。
の別の実施形態を示す端面図、（ｂ）はその断面図。
【図１２】ニードルを軸受に据え付けるための改良され
た実施形態を示す一部断面図。
た実施形態を示す一部断面図。
【図１３】本発明に従うスレッドホルダの更に別の実施
形態を示す断面図。
形態を示す断面図。
１，４１，７１…第１の把持部材、２，４２，７２…第
２の把持部材、５，４５，７５…軸受部材、３２…間
隙、３５，３６…軸受位置。
２の把持部材、５，４５，７５…軸受部材、３２…間
隙、３５，３６…軸受位置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 パウル リンケ スイス国 ツェーハー−8483 コルブルン ボルシュテルンシュトラーセ 22
Claims (12)
- 【請求項１】 ２つの把持部材を備えたスレッドホルダ
であって、各把持部材が他の把持部材に対して少なくと
も１つの軸受位置において軸受にて据え付けられ、かつ
両把持部材が糸を収容するための間隙を形成し、前記軸
受位置は支持面として設計され、かつ把持部材がその長
手方向に対して直交する方向に移動可能となるように軸
受にて据え付けられていることを特徴とするスレッドホ
ルダ。 - 【請求項２】 請求項１に記載のスレッドホルダにおい
て、前記軸受面が球面によって形成されていることを特
徴とするスレッドホルダ。 - 【請求項３】 請求項１に記載のスレッドホルダにおい
て、前記軸受面が自在継手によって形成されていること
を特徴とするスレッドホルダ。 - 【請求項４】 請求項１に記載のスレッドホルダにおい
て、前記軸受面がピボットあるいはスピゴット軸受によ
って形成されていることを特徴とするスレッドホルダ。 - 【請求項５】 請求項１に記載のスレッドホルダにおい
て、前記軸受面が支持軸受によって形成されていること
を特徴とするスレッドホルダ。 - 【請求項６】 第２の軸受位置によって特徴づけられる
請求項１〜５のいずれか１項に記載のスレッドホルダ。 - 【請求項７】 請求項６に記載のスレッドホルダにおい
て、前記第２の軸受位置が支持軸受として設計されてい
ることを特徴とするスレッドホルダ。 - 【請求項８】 請求項１〜７のいずれか１項に記載のス
レッドホルダにおいて、前記第１及び第２の軸受位置が
互いに離間し、かつ間隙を形成するために一方の把持部
材の一部が軸受位置の外側にある他方の把持部材の内部
にあるように両把持部材が配置されていることを特徴と
するスレッドホルダ。 - 【請求項９】 軸受面の高さを変更し、それによりくさ
び型の糸導入間隙の幅を変更することを特徴とする請求
項１〜７のいずれか１項に記載のスレッドホルダ。 - 【請求項１０】 請求項１〜９のいずれか１項に記載の
スレッドホルダを備えた織機において、スレッドホルダ
が、レピアヘッドに装着されたブリンガレピアであるこ
とを特徴とするスレッドホルダ。 - 【請求項１１】 洗浄のために間隙を開放する装置によ
って特徴づけられる請求項１０に記載の織機。 - 【請求項１２】 スレッドホルダを洗浄するために空気
を供給するためのチャンバ及び連結ボアからなる装置に
よって特徴づけられる請求項１１に記載の織機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH294095 | 1995-10-17 | ||
| CH02940/95 | 1995-10-17 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| EP (1) | EP0769580B1 (ja) |
| JP (1) | JPH09188941A (ja) |
| DE (1) | DE59608911D1 (ja) |
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-
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- 1996-10-15 US US08/732,793 patent/US5862837A/en not_active Expired - Fee Related
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