JP2539684Y2 - 無杼織機におけるタックイン装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、緯糸方向へ往復回動す
るニードルと、糸通し位置へ配置されたニードルの先端
部の糸通し孔へ緯糸端部を通すためのエア噴射式糸通し
機構と、ニードルの糸通し孔へ通される緯糸端部を所定
の糸通し準備位置へ配置保持するためのエア噴射式糸把
持機構との協働により筬打ちされた緯糸の端部を経糸開
口内へ引き込む無杼織機におけるタックイン装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のタックイン装置が特公昭６１ー
８１８２号公報及び実開昭６３−１１０５９２号公報に
開示されている。特公昭６１ー８１８２号公報の従来装
置ではエア噴射式糸把持機構のエア噴射作用によって緯
糸端部を折曲把持するとともに、糸通し位置へ配置され
たニードルの糸通し孔へエア噴射式糸通し機構のエア噴
射作用によって把持位置にある緯糸端部を吹き入れる構
成が採用されている。実開昭６３−１１０５９２号公報
の従来装置ではエア噴射式糸通し機構がニードル先端部
の糸通し孔の周囲に設けられており、この噴射作用によ
って緯糸端部が糸通し孔へ吸引導入されるようになって
いる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】織布の織前の端縁に連
なった状態でエア噴射式糸把持機構の噴射作用によって
把持されている緯糸端部をエア噴射式糸通し機構の噴射
作用へ受け渡すため、エア噴射式糸通し機構の噴射作用
位置が織前の端縁とエア噴射式糸把持機構の噴射作用位
置とを結ぶ直線上に所定のタイミングで配置される。し
かしながら、織前の位置は筬打ちによって変動してお
り、筬の最前進状態における織前位置は筬打ち開始時の
織前位置から織布側へ押し込められ、筬が後退し始める
と織前が筬打ち開始時の位置へ戻り始める。織前位置の
変動は糸番手、経糸密度、緯糸密度あるいは筬羽密度等
によって左右され、特に高密度織物の場合の織前位置変
動は大きい。このような織前位置変動はエア噴射式糸把
持機構の糸把持作用位置と織前の端縁とを結ぶ直線上に
位置する緯糸端部の位置変動をもたらし、緯糸端部の配
置位置がエア噴射式糸通し機構の噴射作用位置からずれ
る場合がある。このようなずれが生じればニードルの糸
通し孔へ緯糸端部を通すことに失敗する割合が高くな
り、織前位置変動の大きい高密度織物の耳をエア方式の
タックイン装置で形成することが困難である。

【０００４】実開昭６３−１１０５９２号公報の従来装
置では織前の端縁と糸把持ノズルとの間に経路規制レバ
ーが介在されているが、ニードルへの糸通し位置は織前
の端縁と経路規制部材との間に設定されているため、織
前位置変動に起因する緯糸端部の位置変動を解消するこ
とはできない。本考案は織前位置変動の影響を排してニ
ードルへの糸通しを確実に行ない得るエア方式のタック
イン装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するめたの手段】そのために本考案では、
エア噴射式糸把持機構の糸把持作用位置と前記エア噴射
式糸通し機構の糸通し作用位置とを通る直線経路上にて
糸通し作用位置と織布の織前との間に糸把持経路規制部
を設け、筬打ち開始時の織前の端縁より筬側に位置する
ように前記直線経路の位置を設定した。

【０００６】

【作用】織前は筬打ち開始時の位置と筬の最前進位置と
の間で変動する。糸把持経路規制部は筬打ち開始時の織
前の端縁位置と糸把持作用位置とを結ぶ直線位置上ある
いはこの直線位置より筬側に位置する。従って、エア噴
射式糸把持機構によって把持されている前記直線経路上
の緯糸端部が変動することはなく、エア噴射式糸通し機
構の噴射エアが緯糸端部に確実に作用する。

【０００７】

【実施例】以下、本考案を具体化した一実施例を図１〜
図１０に基づいて説明する。図１及び図２は緯入れ始端
側に設置されたタックイン装置を示す。１はカム機構を
内蔵するカムボックスであり、カムボックス１には軸２
及び中空軸３が経糸方向へ往復前後動可能に延出支持さ
れている。中空軸３にはニードル軸４が挿通されてお
り、カムボックス１内のカム機構によって往復回動可能
である。中空軸３から延出するニードル軸４の先端には
ニードル５が取付られており、ニードル軸４の回動動作
によってニードル５の先端部が上側の経糸Ｔを掻き分け
て経糸開口内に進入する。

【０００８】軸２及び中空軸３の先端部間には取り付け
基体６が架設固定されており、取り付け基体６の垂下部
６ａには保持ブロック７が締付固定されている。保持ブ
ロック７の下部前面には一対のノズル台８，９が上下に
並んで突設されており、図４に示すように上側ノズル台
８の下面には糸通しノズル８ａが設けられているととも
に、下側ノズル台９には導入孔９ａが糸通しノズル８ａ
と対向して貫設されている。又、下側ノズル台９の上面
には糸把持ノズル９ｂが設けられているとともに、上側
ノズル台８には導入孔８ｂが糸把持ノズル９ｂと対向し
て貫設されている。

【０００９】取り付け基体６の中空軸３側における上部
には位置決めブラケット１０が締付固定されており、位
置決めブラケット１０の先端部にはストッパボルト１１
が螺着されている。ストッパボルト１１はニードル軸４
にニードル５を締付固定するボルト１２と当接関係にあ
り、この当接関係によってニードル５先端の糸通し孔５
ａが糸通しノズル８ａと導入孔９ａとの間に位置決めさ
れる。

【００１０】保持ブロック７の下部側面には一対の刃体
１３Ａ，１３Ｂが支軸１４に回動可能に支持されてお
り、両刃体１３Ａ，１３Ｂの後部に突設されたガイドピ
ン１３ａ，１３ｂがカムボックス１下面に垂下支持され
たガイド体１５のガイド溝１５ａ，１５ｂに嵌入されて
いる。両刃体１３Ａ，１３Ｂは軸２及び中空軸３と一体
的に前後動し、ガイド溝１５ａ，１５ｂとガイドピン１
３ａ，１３ｂとのガイド作用によって両刃体１３Ａ，１
３Ｂが開閉切断動作を行う。緯入れ用メインノズル１９
から射出緯入れされた緯糸Ｙはこの開閉切断動作によっ
て緯入れ用メインノズル１９から切断分離される。

【００１１】図４に示すように刃体１３Ａ，１３Ｂの取
り付け位置とは反対側の保持ブロック７の下側の角部に
は糸把持経路規制板２０が一対のボルト２１によって締
め付け固定されている。糸把持経路規制板２０は下側の
ノズル台９の下面から上側のノズル台８にかけて立ち上
がる形状となっている。図３に示すようにボルト２１を
挿通する糸把持経路規制板２０上のボルト挿通孔２０ａ
はノズル台８，９の突出方向に長くしてあり、糸把持経
路規制板２０はノズル台８，９の突出方向へ取り付け位
置調整可能である。

【００１２】図５に示すように糸把持作用位置となる糸
把持ノズル９ｂと導入孔８ｂとの対向領域は糸通し作用
位置となる糸通しノズル８ａと導入孔９ａとの対向領域
よりも刃体１３Ａ，１３Ｂ側に近く、かつノズル台８，
９の基端よりも遠い位置に設定されている。図４及び図
５は保持ブロック７及び刃体１３Ａ，１３Ｂが筬（図示
略）側に向けて最前進した状態を表し、緯入れ完了した
緯糸Ｙが刃体１３Ａ，１３Ｂによって切断された時点で
もある。この切断時点は筬打ち開始時であり、糸把持作
用位置及び糸通し作用位置を結ぶ直線Ｌは筬打ち開始時
の織布Ｗの織前Ｗ₁ の端縁Ｗｅ上又は端縁Ｗｅよりも筬
側の領域を通過する位置に設定されている。そして、保
持ブロック７に対する糸把持経路規制板２０の取り付け
位置はその側縁２０ｂが図５の状態では直線Ｌに接する
ように調整設定されている。

【００１３】なお、２２は保持ブロック７の前面に止着
された誘導ロッドであり、誘導ロッド２２は刃体１３
Ａ，１３Ｂの切断動作によって緯入れ用メインノズル１
９から切断分離された緯糸の端部Ｙ₁ を糸把持作用位置
へ誘導するためのものである。カムボックス１の側面に
は機械式ロータリバルブ機構１６が取り付けられてお
り、カムボックス１内の駆動機構によって駆動されるよ
うになっている。糸通しノズル８ａ及び糸把持ノズル９
ｂはチューブ１７，１８を介してロータリバルブ機構１
６に接続されており、ロータリバルブ機構１６の駆動に
よって糸通しノズル８ａ及び糸把持ノズル９ｂにおける
エア噴射が制御される。

【００１４】図４及び図５に示す時点で切断された緯糸
Ｙの切断端部Ｙ₁ は糸把持ノズル９ｂの噴射作用によっ
て導入孔８ｂに吹き入れられる。図６に示すように糸把
持ノズル９ｂの噴射作用によって切断端部Ｙ₁ を把持さ
れた緯糸Ｙは図７に示すように筬打ち開始される。この
筬打ち開始時の織前Ｗ₁ の端縁Ｗｅに連なる切断端部Ｙ
₁ は略直線状態で糸把持経路規制板２０の側縁２０ｂに
接しており、図５の直線Ｌ上に位置する。

【００１５】筬は図７の筬打ち開始位置から織布Ｗ側に
さらに前進し、織前Ｗ₁ は図８の位置まで移動する。こ
の筬打ち完了時点における織前Ｗ₁ の端縁Ｗｅに連なる
切断端部Ｙ₁ は糸把持経路規制板２０の側縁２０ｂに接
して屈曲し、糸把持ノズル９ｂと導入台８ｂとの間の糸
把持作用位置と、端縁Ｗｅとの間の切断端部Ｙ₁ の部位
は図５の直線Ｌ上に位置する。

【００１６】筬は図８の筬打ち完了位置から後退し、こ
の後退に伴って織前Ｗ₁ が図５の筬打ち開始時の位置に
向けて移動復帰する。その後、図９及び図１０に示すよ
うにニードル５の先端部が経糸Ｔを掻き分けて経糸開口
内へ進入すると共に、上下両ノズル台８，９間に入り込
み、糸通し孔５ａが糸通しノズル８ａと導入孔９ａとの
間の糸通し作用位置へ配置される。この配置と略同時に
糸把持ノズル９ｂの噴射が停止すると共に、糸通しノズ
ル８ａが噴射し、この噴射作用によって切断端部Ｙ₁ が
糸通し孔５ａに吹き入れられる。

【００１７】糸把持ノズル９ｂの噴射作用によって把持
されている切断端部Ｙ₁ の経路は筬打ち完了後の織前Ｗ
₁ の位置変動によって変わるが、糸把持作用位置と糸把
持経路規制板２０の側縁２０ｂとの間では織前Ｗ₁ の位
置変動に関わりなく常に直線Ｌ上に位置する。即ち、織
前Ｗ₁ の位置変動に関わりなく糸通し作用位置には切断
端部Ｙ₁ が存在し、切断端部Ｙ₁ は糸通しノズル８ａの
噴射作用を確実に受ける。従って、切断端部Ｙ₁ は糸通
し作用位置に配置された糸通し孔５ａに確実に通され、
特に織前位置変動を生じやすい高密度織物の場合にもエ
ア方式のタックイン耳形成が可能となる。

【００１８】又、本実施例では糸把持経路規制板２０の
取り付け位置を調整できるため、緯糸種類、織物柄等の
違いに応じたきめ細かな糸把持経路（直線Ｌ）の調整設
定を行なうことができる。ニードル５への糸通し後、ニ
ードル軸４の回動復帰動作によってニードル５の先端部
が経糸開口内から離脱し、切断端部Ｙ₁ が経糸開口内へ
引き入れられる。そして、中空軸３の経糸方向への退避
動作によってニードル５が織布Ｗ側へ退避する。

【００１９】なお、この実施例では緯入れ始端側のタッ
クイン装置について説明したが、緯入れ末端側のタック
イン装置に対しても本考案の適用が可能である。本考案
は勿論前記実施例にのみ限定されるものではなく、例え
ば図１１に示すように跳ね返り防止壁２３ａを備えた糸
把持経路規制体２３の採用も可能であり、緯糸切断時の
反動による切断端部Ｙ₁ の織前Ｗ₁ 側へ跳ね返りが跳ね
返り防止壁２３ａによって受け止められ、周辺機器への
絡み付きが防止される。

【００２０】又、図１２のように上下両ノズル台８，９
間に架設された固定ロッド２４、あるいは図１３に示す
ように両ノズル台８，９間の角部７ａを糸把持経路規制
部とする実施例も可能である。

【００２１】

【考案の効果】以上詳述したように本考案は、糸把持作
用位置と糸通し作用位置とを結ぶ直線上にて糸通し作用
位置と織前の端縁との間に糸把持経路規制部を設けると
共に、前記直線位置を筬打ち開始時の織前の端縁位置よ
りも筬側に設定したので、把持された緯糸切断端部が織
前変動に関わりなく糸通し作用位置上に配置され、ニー
ドルへ糸通しするための噴射作用を確実に受け得るとい
う優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 タックイン装置の主要部を示す斜視図であ
る。

【図２】タックイン装置の駆動部を示す斜視図である。

【図３】第１実施例の糸把持経路規制板の取り付け状態
を示す一部破断側面図である。

【図４】緯糸切断状態を表す縦断面図である。

【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。

【図６】糸把持状態を示す縦断面図である。

【図７】図６のＢ−Ｂ線断面図である。

【図８】筬打ち完了状態を表す平断面図である。

【図９】糸通し状態を示す縦断面図である。

【図１０】図１０のＣ−Ｃ線断面図である。

【図１１】糸把持経路規制部の別例を示す平断面図であ
る。

【図１２】糸把持経路規制部の別例を示す平断面図であ
る。

【図１３】糸把持経路規制部の別例を示す平断面図であ
る。

【符号の説明】

５…ニードル、５ａ…糸通し孔、８ａ…糸通しノズル、
９ｂ…糸把持ノズル、２０…糸把持経路規制板、２０ｂ
…糸把持経路規制部となる側縁、Ｙ…緯糸、Ｙ ₁ …切断
端部、Ｗ₁ …織前、Ｗｅ…端縁、Ｌ…直線。

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】緯糸方向へ回動するニードルと、糸通し位
   置へ配置されたニードルの先端部の糸通し孔へ緯糸端部
   を通すためのエア噴射式糸通し機構と、ニードルの糸通
   し孔へ通される緯糸端部を所定の糸通し準備位置へ配置
   保持するためのエア噴射式糸把持機構との協働によりタ
   ックイン動作を行なうタックイン装置において、前記エ
   ア噴射式糸把持機構の糸把持作用位置と前記エア噴射式
   糸通し機構の糸通し作用位置とを通る直線上にて糸通し
   作用位置と織布の織前との間に糸把持経路規制部を設
   け、筬打ち開始時の織前の端縁より筬側に位置するよう
   に前記直線の位置を設定した無杼織機におけるタックイ
   ン装置。