JP3350268B2 - 溶接用溶融型フラックスの製造方法および装置 - Google Patents
溶接用溶融型フラックスの製造方法および装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶接用溶融型フラック
スの製造方法および装置に係り、さらに詳しくは、所望
の形状および嵩密度の溶接用溶融型フラックスを製造す
る技術に関する。
スの製造方法および装置に係り、さらに詳しくは、所望
の形状および嵩密度の溶接用溶融型フラックスを製造す
る技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融フラックスを冷却し粉砕して粒状フ
ラックスを製造する方法の１つにジェット水砕法と呼ば
れている方法があり、この方法が適用されている装置を
図４と図５に示す。図４は従来の水砕装置を示す概略
図、図５は図４のｂ−ｂ′断面図である。
ラックスを製造する方法の１つにジェット水砕法と呼ば
れている方法があり、この方法が適用されている装置を
図４と図５に示す。図４は従来の水砕装置を示す概略
図、図５は図４のｂ−ｂ′断面図である。
【０００３】これらの図において、２はトラフ１の一端
に設けたジェット水噴射装置、１０はトラフ１の他端の
排出口、５は圧力水供給パイプ、４はノズルボックス３
の前側に設けたスリット式噴射孔、７は水流調整板、６
は水流調整板より案内されて出てきたジェット水であ
る。８は溶融フラックス（以下、溶湯という。）。９は
溶湯を投入する投入口、１１は排出された水と粒状フラ
ックスの混合物である。
に設けたジェット水噴射装置、１０はトラフ１の他端の
排出口、５は圧力水供給パイプ、４はノズルボックス３
の前側に設けたスリット式噴射孔、７は水流調整板、６
は水流調整板より案内されて出てきたジェット水であ
る。８は溶融フラックス（以下、溶湯という。）。９は
溶湯を投入する投入口、１１は排出された水と粒状フラ
ックスの混合物である。
【０００４】この装置において電気炉等で溶解した溶湯
８を電気炉から直接に、又は一旦取り鍋に受け、あるい
はタンデッシュを通して、トラフ１内の噴射装置２の噴
射孔４の前方に投入すると、投入された溶湯８は水平
に、又は傾斜して設置してある噴射孔４からのジェット
水６に衝突し冷却され、かつ砕かれ、そしてトラフ１内
を水とともに排出口１０から排出される。このような従
来の水砕装置では、例えば水圧２〜５kg／ｍ2 の圧力水
が用いられ嵩密度が０．８〜２．０ｇ／cm3 と比較的重
い軽石状、及びガラス状のフラックスが製造される。
８を電気炉から直接に、又は一旦取り鍋に受け、あるい
はタンデッシュを通して、トラフ１内の噴射装置２の噴
射孔４の前方に投入すると、投入された溶湯８は水平
に、又は傾斜して設置してある噴射孔４からのジェット
水６に衝突し冷却され、かつ砕かれ、そしてトラフ１内
を水とともに排出口１０から排出される。このような従
来の水砕装置では、例えば水圧２〜５kg／ｍ2 の圧力水
が用いられ嵩密度が０．８〜２．０ｇ／cm3 と比較的重
い軽石状、及びガラス状のフラックスが製造される。
【０００５】しかし、従来の水砕装置を使った製造方法
では、ジェット水噴出口がスリット式の孔であるので、
噴出口から出たジェット水は左右方向の水流が一定せ
ず、溶湯全体に均一な水圧で当たることがないので形状
に差が出たり、嵩密度が不均一になる。
では、ジェット水噴出口がスリット式の孔であるので、
噴出口から出たジェット水は左右方向の水流が一定せ
ず、溶湯全体に均一な水圧で当たることがないので形状
に差が出たり、嵩密度が不均一になる。
【０００６】電気炉などからトラフ１の投入口９へ投入
された溶湯は、出湯初期の温度が１５００℃〜１６００
℃、終期の温度が１３００℃〜１５００℃と低くなる。
水砕されたフラックスは高温時に嵩密度が低くなり低温
時は、嵩密度が高くなるのでトラフ１の排出口１０から
排出された水砕フラックスは嵩密度が不均一となる。
された溶湯は、出湯初期の温度が１５００℃〜１６００
℃、終期の温度が１３００℃〜１５００℃と低くなる。
水砕されたフラックスは高温時に嵩密度が低くなり低温
時は、嵩密度が高くなるのでトラフ１の排出口１０から
排出された水砕フラックスは嵩密度が不均一となる。
【０００７】又、フラックスの粒子を大きくしようとし
て、水圧を低くするとトラフ内に高温のフラックスが溜
まり、水蒸気爆発を誘発することがあり、フラックス粒
子を大きくすることが困難である。
て、水圧を低くするとトラフ内に高温のフラックスが溜
まり、水蒸気爆発を誘発することがあり、フラックス粒
子を大きくすることが困難である。
【０００８】よって、目標とする形状及び嵩密度が異な
る溶融型フラックスを製造するごとに、例えば針状フラ
ックス（ガラス状で針状フラックスが多く比較的嵩密度
が低いもの）の場合は、前記ジェット水砕方法、軽石状
フラックスの場合は特開昭５６−８４３４８号公報に記
載の水槽表面に加圧水を放出しながら溶融フラックスを
投入する方法、及びガラス状フラックスの場合は水槽内
の水を撹拌しながら溶融フラックスを投入する方法等と
に冷却粉砕方法を変える必要があった。
る溶融型フラックスを製造するごとに、例えば針状フラ
ックス（ガラス状で針状フラックスが多く比較的嵩密度
が低いもの）の場合は、前記ジェット水砕方法、軽石状
フラックスの場合は特開昭５６−８４３４８号公報に記
載の水槽表面に加圧水を放出しながら溶融フラックスを
投入する方法、及びガラス状フラックスの場合は水槽内
の水を撹拌しながら溶融フラックスを投入する方法等と
に冷却粉砕方法を変える必要があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】このような技術の現状
にかんがみ、本発明は嵩密度が０．４〜２．０ｇ／cm3
という低い嵩密度から高い嵩密度まで、また、針状、ガ
ラス状、及び、軽石状フラックスと形状の異なる溶融型
フラックスを、同一の設備で、形状、嵩密度のバラツキ
が少ない溶融型フラックスを製造する装置、及び、方法
を提供するものである。
にかんがみ、本発明は嵩密度が０．４〜２．０ｇ／cm3
という低い嵩密度から高い嵩密度まで、また、針状、ガ
ラス状、及び、軽石状フラックスと形状の異なる溶融型
フラックスを、同一の設備で、形状、嵩密度のバラツキ
が少ない溶融型フラックスを製造する装置、及び、方法
を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、円筒形トラフの一端に設けた噴射装置の噴射孔前
方に投入された溶融型フラックスを、該噴射孔から噴射
したジェット水で冷却粉砕してトラフから排出する溶接
用溶融型フラックスの製造方法において、所望の形状お
よび嵩密度に応じてジェット水の圧力および搬送水の水
温を調節して冷却粉砕することを特徴とする溶接用フラ
ックスの製造方法であり、また、円筒形トラフの一端に
設けた噴射装置の噴射孔前方に投入された溶融型フラッ
クスを、該噴射孔から噴射したジェット水で冷却粉砕し
てトラフから排出する溶接用溶融型フラックスの製造装
置において、水の圧力調節装置にこれと連設したジェッ
ト水噴射装置を設け、該噴射装置にはジェット水噴射孔
が水平方向に丸孔で上下左右に間隔を有して複数列設け
てあり、かつ噴射孔の下部に温度調節装置と連設された
半円状の搬送水口を設けてなることを特徴とする溶接用
フラックスの製造装置である。
ろは、円筒形トラフの一端に設けた噴射装置の噴射孔前
方に投入された溶融型フラックスを、該噴射孔から噴射
したジェット水で冷却粉砕してトラフから排出する溶接
用溶融型フラックスの製造方法において、所望の形状お
よび嵩密度に応じてジェット水の圧力および搬送水の水
温を調節して冷却粉砕することを特徴とする溶接用フラ
ックスの製造方法であり、また、円筒形トラフの一端に
設けた噴射装置の噴射孔前方に投入された溶融型フラッ
クスを、該噴射孔から噴射したジェット水で冷却粉砕し
てトラフから排出する溶接用溶融型フラックスの製造装
置において、水の圧力調節装置にこれと連設したジェッ
ト水噴射装置を設け、該噴射装置にはジェット水噴射孔
が水平方向に丸孔で上下左右に間隔を有して複数列設け
てあり、かつ噴射孔の下部に温度調節装置と連設された
半円状の搬送水口を設けてなることを特徴とする溶接用
フラックスの製造装置である。
【００１１】
【作用】まず、図面により本発明のフラックス製造装置
について説明する。図１は本願発明装置の主要部を示す
側面図、図２は図１のａ−ａ′断面図、図３は本発明装
置の概要を示す図である。
について説明する。図１は本願発明装置の主要部を示す
側面図、図２は図１のａ−ａ′断面図、図３は本発明装
置の概要を示す図である。
【００１２】図１に示すフラックス製造装置の主要部は
円筒形のトラフ１とトラフ１の一端に設けたジェット水
噴射装置２とからなり、ジェット水噴射装置２はノズル
板１３の上部に設けた噴射孔１４、噴射孔１４の下辺か
ら前方に向かって延出している水流調整板７とさらに水
流調整板７の下部に設けた搬送水口１５とからなってい
る。噴射孔１４は水平方向に丸孔で上下、左右に間隔を
有して複数列設けてあり、噴射孔１４の下部には温度調
節装置（図示しない）と連設されたは半円状の搬送水口
１５を開口している。
円筒形のトラフ１とトラフ１の一端に設けたジェット水
噴射装置２とからなり、ジェット水噴射装置２はノズル
板１３の上部に設けた噴射孔１４、噴射孔１４の下辺か
ら前方に向かって延出している水流調整板７とさらに水
流調整板７の下部に設けた搬送水口１５とからなってい
る。噴射孔１４は水平方向に丸孔で上下、左右に間隔を
有して複数列設けてあり、噴射孔１４の下部には温度調
節装置（図示しない）と連設されたは半円状の搬送水口
１５を開口している。
【００１３】溶解炉１２から溶湯８が投入口９を経て投
入され、噴射装置２のノズル板１３上部の噴射孔１４か
ら噴射されたジェット水６に衝突して冷却され粉砕され
る。粉砕されたフラックスはトラフ１内を搬送水口１５
から送られる搬送水１６と共にトラフ１先端の排水口１
０から水砕フラックス１１として排出され、受槽２１か
らコンベア２２を経て次工程へ送られる。図中１７は圧
力装置であって、供給水を加圧する。１８は水量装置、
１９は水温計装置、２０は搬送水パイプである。
入され、噴射装置２のノズル板１３上部の噴射孔１４か
ら噴射されたジェット水６に衝突して冷却され粉砕され
る。粉砕されたフラックスはトラフ１内を搬送水口１５
から送られる搬送水１６と共にトラフ１先端の排水口１
０から水砕フラックス１１として排出され、受槽２１か
らコンベア２２を経て次工程へ送られる。図中１７は圧
力装置であって、供給水を加圧する。１８は水量装置、
１９は水温計装置、２０は搬送水パイプである。
【００１４】本発明のフラックス製造方法および装置に
よれば、ジェット水圧力調節装置２が設けてあるので、
ジェット水の圧力の調節で各種形状のフラックスの製造
が可能である。ジェット水噴射孔１４が丸孔で上下左右
に隔てて複数列設けてあるので、上下左右ともジェット
水流が一定となり投入された溶湯８全体にジェット水が
均一に当たり、同一の形状で嵩密度の均一なフラックス
１１を製造できる。
よれば、ジェット水圧力調節装置２が設けてあるので、
ジェット水の圧力の調節で各種形状のフラックスの製造
が可能である。ジェット水噴射孔１４が丸孔で上下左右
に隔てて複数列設けてあるので、上下左右ともジェット
水流が一定となり投入された溶湯８全体にジェット水が
均一に当たり、同一の形状で嵩密度の均一なフラックス
１１を製造できる。
【００１５】ジェット水噴射孔１４の下部には搬送水口
１５が設けてあるので、トラフ１内のフラックス１１は
排出口１０へ排出されトラフ内に溜まることがないので
水蒸気爆発の危険がない。また、搬送水は水温の調節が
可能であり、出湯温度に応じて搬送水温度を調節するこ
とにより、同一の形状で嵩密度の均一なフラックスを製
造できる。なお、搬送水の流量も目標とするフラックス
形状および嵩密度に応じて調節すればさらに均一なフラ
ックスが得られる。
１５が設けてあるので、トラフ１内のフラックス１１は
排出口１０へ排出されトラフ内に溜まることがないので
水蒸気爆発の危険がない。また、搬送水は水温の調節が
可能であり、出湯温度に応じて搬送水温度を調節するこ
とにより、同一の形状で嵩密度の均一なフラックスを製
造できる。なお、搬送水の流量も目標とするフラックス
形状および嵩密度に応じて調節すればさらに均一なフラ
ックスが得られる。
【００１６】本発明の溶接用フラックス製造装置として
は、トラフ径３００〜８００mm、丸孔径５〜１２mmで上
下左右のとなりあう間隔２０〜４０mm、丸孔列数４〜８
列、丸孔数４０〜７０個であり、半円状の搬送水口はト
ラフ底部から５０〜２００mm、ジェット水圧力０．５〜
８kg／cm2 、搬送水温度調節範囲常温〜９０℃であるこ
とが好ましい。
は、トラフ径３００〜８００mm、丸孔径５〜１２mmで上
下左右のとなりあう間隔２０〜４０mm、丸孔列数４〜８
列、丸孔数４０〜７０個であり、半円状の搬送水口はト
ラフ底部から５０〜２００mm、ジェット水圧力０．５〜
８kg／cm2 、搬送水温度調節範囲常温〜９０℃であるこ
とが好ましい。
【００１７】次に、本発明の方法および装置によるフラ
ックス形状および嵩密度のコントロールの例を示すと、
針状フラックスで嵩密度１．１〜１．７ｇ／cm3 の場合
はジェット水圧力を高くし、ガラス状フラックスで嵩密
度１．３〜２．０ｇ／cm3 の場合はジェット水圧力を低
くし搬送水量を多く水温は低くする。軽石状フラックス
で嵩密度が非常に低い０．４〜０．８ｇ／cm3 の場合は
ジェット水の圧力は低圧とし搬送水の水温は出湯温度の
低下とともに高くする。同じく軽石状フラックスで嵩密
度が０．８〜１．３ｇ／cm3 の場合はジェット水の圧力
を中圧とし搬送水と水温は出湯温度の低下とともに高く
する。
ックス形状および嵩密度のコントロールの例を示すと、
針状フラックスで嵩密度１．１〜１．７ｇ／cm3 の場合
はジェット水圧力を高くし、ガラス状フラックスで嵩密
度１．３〜２．０ｇ／cm3 の場合はジェット水圧力を低
くし搬送水量を多く水温は低くする。軽石状フラックス
で嵩密度が非常に低い０．４〜０．８ｇ／cm3 の場合は
ジェット水の圧力は低圧とし搬送水の水温は出湯温度の
低下とともに高くする。同じく軽石状フラックスで嵩密
度が０．８〜１．３ｇ／cm3 の場合はジェット水の圧力
を中圧とし搬送水と水温は出湯温度の低下とともに高く
する。
【００１８】
【実施例】以下実施例により本発明をさらに詳細に説明
する。まず、表１に示す目標組成、形状および目標嵩密
度のフラックスを各種原材料を配合して電気炉で溶解
し、図１および図４に示す装置で目標の形状および嵩密
度となるように各３０００kg試作した。それらの結果を
表２に示す。
する。まず、表１に示す目標組成、形状および目標嵩密
度のフラックスを各種原材料を配合して電気炉で溶解
し、図１および図４に示す装置で目標の形状および嵩密
度となるように各３０００kg試作した。それらの結果を
表２に示す。
【００１９】なお、実施例に用いた図１の装置は、トラ
フ径４００mm、丸孔径８mm、丸孔の上下左右のとなり合
う間隔３０mm、丸孔の列６列、丸孔数５０個で半円状の
搬送水口はトラフ底部から９０mmとし、図４の装置はト
ラフ径４００mm、スリット式噴射孔幅１０mmでスリット
は３列設けた。
フ径４００mm、丸孔径８mm、丸孔の上下左右のとなり合
う間隔３０mm、丸孔の列６列、丸孔数５０個で半円状の
搬送水口はトラフ底部から９０mmとし、図４の装置はト
ラフ径４００mm、スリット式噴射孔幅１０mmでスリット
は３列設けた。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】表２において、No．１〜４が本発明による
溶融型フラックスの製造例、No．５〜８が比較例であ
る。本発明によるNo．１〜４は、フラックスの目標形
状、嵩密度および湯温に合わせてジェット水圧力と搬送
水温度を調節してあるので、それぞれ目標とする形状お
よび均一な嵩密度のフラックスが得られており極めて満
足な結果であった。
溶融型フラックスの製造例、No．５〜８が比較例であ
る。本発明によるNo．１〜４は、フラックスの目標形
状、嵩密度および湯温に合わせてジェット水圧力と搬送
水温度を調節してあるので、それぞれ目標とする形状お
よび均一な嵩密度のフラックスが得られており極めて満
足な結果であった。
【００２３】比較例中No．５は本発明装置を用いている
が、またNo．８は従来の装置であり搬送水がないので、
トラフ内にフラックスが溜まり水蒸気爆発の危険が生じ
たので中止した。No．６およびNo．７は、目標とする形
状は得られたが、ジェット水噴射がスリット式噴射孔で
あるので、ジェット水流が一定とならず、また水温を調
節した搬送水がないので嵩密度が不均一となった。
が、またNo．８は従来の装置であり搬送水がないので、
トラフ内にフラックスが溜まり水蒸気爆発の危険が生じ
たので中止した。No．６およびNo．７は、目標とする形
状は得られたが、ジェット水噴射がスリット式噴射孔で
あるので、ジェット水流が一定とならず、また水温を調
節した搬送水がないので嵩密度が不均一となった。
【００２４】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の溶接用溶
融型フラックスの製造方法および装置によれば、低い嵩
密度から高い嵩密度の溶融型フラックスを同一の装置で
形状および嵩密度を均一に製造できるので、溶接用溶融
型フラックスの生産性および高品質化に大きく寄与する
ものである。
融型フラックスの製造方法および装置によれば、低い嵩
密度から高い嵩密度の溶融型フラックスを同一の装置で
形状および嵩密度を均一に製造できるので、溶接用溶融
型フラックスの生産性および高品質化に大きく寄与する
ものである。
【図１】本発明の溶接用溶融型フラックス装置の主要部
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図２】図１のａ−ａ′断面図を示す。
【図３】本発明の溶接用溶融型フラックス装置１例の概
略図を示す。
略図を示す。
【図４】従来の溶接用溶融型フラックス装置の主要図を
示す。
示す。
【図５】図４のｂ−ｂ′断面図を示す。
１ トラフ ２ ジェット水噴射装置 ３ ノズルボックス ４ スリット式噴射装置 ５ 圧力水供給パイプ ６ ジェット水 ７ 水流調整板 ８ 溶融フラックス（溶湯） ９ 溶融フラックス投入口 １０ 排出口 １１ 水砕フラックス １２ 溶融炉 １３ ノズル板 １４ 噴射孔 １５ 搬送水口 １６ 搬送水 １７ 圧力装置 １８ 水量装置 １９ 水温計装置 ２０ 搬送水パイプ ２１ 受槽 ２２ コンベア
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実公 平１−9638（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 35/40 B02C 19/06
Claims (2)
- 【請求項１】 円筒形トラフの一端に設けた噴射装置の
噴射孔前方に投入された溶融型フラックスを、該噴射孔
から噴射したジェット水で冷却粉砕してトラフから排出
する溶接用溶融型フラックスの製造方法において、所望
の形状および嵩密度に応じてジェット水の圧力および搬
送水の水温を調節して冷却粉砕することを特徴とする溶
接用溶融型フラックスの製造方法。 - 【請求項２】 円筒形トラフの一端に設けた噴射装置の
噴射孔前方に投入された溶融型フラックスを、該噴射孔
から噴射したジェット水で冷却粉砕してトラフから排出
する溶接用溶融型フラックスの製造装置において、水の
圧力調節装置に連設されたジェット水噴射装置を設け、
該噴射装置のジェット水噴射孔が水平方向に丸孔で上下
左右に間隔を有して複数列設けてあり、かつ噴射孔の下
部に温度調節装置と連設された半円状の搬送水口を設け
てなることを特徴とする溶接用溶融型フラックスの製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01371795A JP3350268B2 (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 溶接用溶融型フラックスの製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01371795A JP3350268B2 (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 溶接用溶融型フラックスの製造方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08206878A JPH08206878A (ja) | 1996-08-13 |
| JP3350268B2 true JP3350268B2 (ja) | 2002-11-25 |
Family
ID=11841004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01371795A Expired - Fee Related JP3350268B2 (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 溶接用溶融型フラックスの製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3350268B2 (ja) |
-
1995
- 1995-01-31 JP JP01371795A patent/JP3350268B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08206878A (ja) | 1996-08-13 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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