JPH05154607A - 粒銑の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶銑から粒銑を製造する方法を提供する。 【構成】 溶銑を流下衝突させて粒状に凝固させる方法
において、供給された溶銑の流下位置に傾斜定盤を定置
する形態を二つ乃至それ以上階段状に定置し、複数の該
傾斜定盤で流下溶銑を粒化する。流下させる溶銑の幅を
調節することによって溶銑処理量を変える。 【効果】 外部エネルギーを使用することなく、中実な
粒銑を大量に生産することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、溶銑を流下し定盤に衝
突させて粒化後凝固させて粒銑を製造する方法の改良に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、鋳物用鉄源として現在では型銑
がほとんどの鋳物工場で使用されている。しかし、今一
つの粒銑は鋳鉄源として見る場合、型銑とは異なり溶解
炉への装入の自動化が非常に容易であり、したがって省
力化が可能となる。

【０００３】また装入密度が大きく、溶解電力量が低下
することから省エネにもつながる。特に同一溶解能力で
は低周波溶解炉に比較して炉径の小さい高周波溶解炉用
鋳物鉄源として適しているという特長がある。

【０００４】また高周波溶解炉は溶解エネルギー原単位
が低周波溶解炉より優れていることから、最近普及しつ
つあり、このような事情からも装入密度の大きい鋳物用
銑の開発が望まれていた。

【０００５】一方、一貫製鉄所において、製鋼部門にト
ラブルが発生し、高炉溶銑が突発的に過剰になった場合
これを粒銑とし、復旧後冷鉄源として使用されることが
ある。しかも近年は高炉が大型化されており、一時期に
大量の溶銑を処理できなければ高炉の休風につながるの
で、バファー的機能が要求されている。

【０００６】従来、溶銑を粒化する方法としては種々の
原理を使用した方法が提案されていた。その一つは、溶
銑流に圧力水を吹き付けることにより粒銑とする方法で
ある。しかしこの方法では粒銑が中空になるものが多
く、この中空部に水が溜り、再溶解時これが溶湯中で水
蒸気爆発を引き起こし、作業上危険であった。

【０００７】特に鋳物用鉄源として使用される場合、高
周波溶解炉あるいは低周波溶解炉で使用されることにな
る。したがって炉直近に作業者がおり、作業者に与える
危険が大きく、圧力水による粒銑は鋳鉄用鉄源としては
使用できなかった。

【０００８】しかるに粒銑は鋳鉄用鉄源として、型銑と
異なり前述のような優れた特長があるため、製造した粒
銑が中空にならない中実な粒銑を大量に生産できる方法
の開発が望まれていた。

【０００９】粒銑製造の他の方法として、遠心力を利用
して粒化する方法、具体的には回転テーブル方式が、例
えば特公昭４９−１９９６号に開示されている。この方
法によると鋳物用銑として好ましい中実な粒銑の製造は
可能であるが、回転テーブル能力以上の溶湯処理はでき
ない。それ故、生産能力を大きくするためには回転体を
含む複雑な装置を複数化するしかないのである。

【００１０】また簡易な粒銑製造法として、溶銑を定盤
上へ落下させ位置のエネルギーで粒状化する方法が、例
えば特公昭５２−２０９４８号に開示されている。この
方法によると鋳物用銑に適した中実な粒銑を製造でき、
外部エネルギーを必要としないという好ましい方法であ
る。

【００１１】しかしこの方法でも所定量以上処理しよう
とする場合、飛散できない溶湯が発生し、これが冷却水
中に流入し、水蒸気爆発を起こす危険がある。

【００１２】

【発明が解決しようとしている課題】本発明は、外部エ
ネルギーを使用することなく、中実な粒銑を大量に生産
する粒銑の製造方法を提供することを課題とするもので
ある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、溶銑を流下し
定盤に衝突させて粒化後凝固させる方法において、供給
された溶銑の流下位置に傾斜定盤を定置する形態を二つ
乃至それ以上階段状に定置し、複数の該傾斜定盤で流下
溶銑を粒化することを特徴とする粒銑の製造方法。

【００１４】また本発明は、流下させる溶銑の幅を調節
することを特徴とする請求項１記載の粒銑の製造方法で
ある。

【００１５】

【作用】本発明は、溶銑を流下し定盤に衝突させて粒化
後凝固される方法において、供給された溶銑の流下位置
に傾斜定盤を定置する形態を二つ乃至それ以上階段状に
定置し、複数の該傾斜定盤で流下溶銑を粒化するので、
まず、最初の傾斜定盤に衝突した溶銑は粒滴化して、定
盤の傾斜面に対応した方向に飛翔し、冷却されて粒銑と
なる。一方、流下、衝突時に飛翔できなかった溶銑は傾
斜面に沿って流下し、この流下した溶銑はその下方に配
置されている傾斜定盤上に落下し、衝突、粒滴化、飛翔
して、供給された溶銑は全て粒銑となる。

【００１６】また本発明は、流下させる溶銑の幅を調節
するので、溶銑の供給量が突発的に増大した場合でも、
例えば傾斜定盤の階段状定置態様の変更、増設というよ
うな設備形態を変更することなく、速やかに対応できる
ものである。

【００１７】以下、本発明を図面にもとづいて具体的に
説明する。

【００１８】図１は本発明の一実施態様の説明図であ
る。この粒銑製造方法装置は、溶銑鍋（図示せず）から
供給される溶銑１を一旦受銑鉢２に受け、スキンマー３
を備えた溶銑供給樋４に供給される。溶銑供給樋４でス
ラグを分離された溶銑１は供給堰部５からほぼ垂直に流
下する。

【００１９】供給する溶銑１の量は供給堰部５を通過す
る溶銑１の所定厚み範囲内に維持することで管理され
る。この溶銑１供給量を大幅に増加する場合には、溶銑
供給樋４に設置した耐火物製のゲート部材６を移動し、
供給堰部５の幅を要求される溶銑処理量に応じて変更す
るものである。

【００２０】溶銑供給樋４から供給され自由落下する溶
銑流は、その下方に定置されている傾斜定盤７の傾斜面
８に落下し、衝突して粒滴化され飛翔する。この粒銑の
大きさは自由落下エネルギーを大きくすれば粒子径を小
さくすることができる。

【００２１】溶銑供給樋４の供給堰部５から一段目の傾
斜定盤７の距離および２段目の傾斜定盤９の距離はそれ
ぞれ５０ｃｍ以上とすることが好ましい。しかし必要以
上に大きくすることは装置の全高を増すことになり、設
備費と設備の所要空間が大きくする。

【００２２】上記傾斜定盤７、９の傾斜面８は溶銑の粒
滴を３６０°方向でなく、ほぼ２００°程度の範囲の方
向に飛翔させると共に溶銑の粒滴化効率を確保するもの
であり、傾斜面８の角度は２０〜４５°の範囲とするこ
とが好ましい。

【００２３】上記傾斜定盤７、９は通常定置するもので
あるが、必要に応じて定置状態を修正することによっ
て、該傾斜定盤７、９の傾斜面８の角度を変更すること
ができる。

【００２４】また上記傾斜定盤７、９の傾斜面８の角度
は同一であってもよく、また異なる角度であってもよい
ものである。

【００２５】上記傾斜定盤７の下方、該傾斜定盤７の傾
斜面８を流下した溶銑流１の落下位置には第二の傾斜定
盤９を定置する。この傾斜定盤を二つ乃至それ以上階段
状に定置する条件は処理場のスペース条件で選択するこ
とができるものであり、例えば、高さに余裕がある場合
は傾斜面の角度を大きくした傾斜定盤を３段もしくはそ
れ以上とすることができ、広さに余裕がある場合は傾斜
面の角度を小さくした傾斜定盤を２段とすることができ
る。

【００２６】この傾斜定盤７、９の幅は上記した溶銑供
給樋４の供給堰部５の幅より大きい幅寸法を備えてい
る。

【００２７】上記傾斜定盤７、９の下方には飛翔した溶
銑滴を冷却するための水槽１０及び粒銑を引き上げるた
めのコンベヤー１１が設けられている。

【００２８】飛散した溶銑滴を冷却する水槽１０は槽底
に達する前に十分凝固する水深をもつことが必要で５ｍ
以上あれば十分である。水槽１０から粒銑を可及的速や
かに搬出すると、粒銑の自熱で乾燥することができる。

【００２９】

【実施例１】図１に示すような傾斜定盤を２段に定置
し、下方に水槽を配置した装置を用い、表１に示す操業
条件で鋳物用溶銑２００ｔを粒銑化した。

【００３０】

【表１】

【００３１】ほぼ１時間で溶銑全量の粒銑化が完了し
た。得られた粒銑の粒度構成は表２の通りで、粒銑はす
べて中実な粒銑となっており、該粒銑の溶解時爆発等は
まったく認められず、鋳物用銑として問題なく使用可能
であった。

【００３２】

【表２】

【００３３】

【発明の効果】本発明により外部エネルギーを使用する
ことなく、中実な粒銑を大量に生産することが可能とな
る等本発明の実用的価値は大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施態様例の説明図。

【符号の説明】

１…溶銑流 ２…受銑鉢 ３…スキンマー ４…溶銑供給樋 ５…供給堰部 ６…ゲート部材 ７、９…傾斜定盤 ８…傾斜面 １０…水槽 １１…粒銑排出用コ
ンベア

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶銑を流下し定盤に衝突させて粒化後凝
   固させる方法において、供給された溶銑の流下位置に傾
   斜定盤を定置する形態を二つ乃至それ以上階段状に定置
   し、複数の該傾斜定盤で流下溶銑を粒化することを特徴
   とする粒銑の製造方法。
2. 【請求項２】 流下させる溶銑の幅を調節することを特
   徴とする請求項１記載の粒銑の製造方法。