JPH10305393A - 溶接用溶融型フラックスの製造方法および装置 - Google Patents
溶接用溶融型フラックスの製造方法および装置Info
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- JPH10305393A JPH10305393A JP11998497A JP11998497A JPH10305393A JP H10305393 A JPH10305393 A JP H10305393A JP 11998497 A JP11998497 A JP 11998497A JP 11998497 A JP11998497 A JP 11998497A JP H10305393 A JPH10305393 A JP H10305393A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粗粒から細粒まで粒度分布範囲の広い溶接用
溶融型フラックスを生産性良く提供する。 【解決手段】 円筒型トラフの一端に設けたジェット水
噴射装置の噴射孔前方に投入された溶融フラックスを、
該噴射孔から噴射したジェット水で冷却粉砕してトラフ
から排出する溶接用溶融型フラックスの製造方法におい
て、該噴射孔の上部のジェット水圧力は下部のジェット
水圧力より低いジェット水を噴射して溶融フラックスを
冷却粉砕することを特徴とする。
溶融型フラックスを生産性良く提供する。 【解決手段】 円筒型トラフの一端に設けたジェット水
噴射装置の噴射孔前方に投入された溶融フラックスを、
該噴射孔から噴射したジェット水で冷却粉砕してトラフ
から排出する溶接用溶融型フラックスの製造方法におい
て、該噴射孔の上部のジェット水圧力は下部のジェット
水圧力より低いジェット水を噴射して溶融フラックスを
冷却粉砕することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶接用溶融型フラ
ックスの製造方法および装置に係り、さらに詳しくは、
粒度分布範囲の広い溶接用溶融型フラックスを製造する
技術に関する。
ックスの製造方法および装置に係り、さらに詳しくは、
粒度分布範囲の広い溶接用溶融型フラックスを製造する
技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融フラックスを冷却粉砕して粒状フラ
ックスを製造する方法の１つにジェット水砕法と呼ばれ
ている方法があり、この方法が適用されている装置を図
８と図９に示す。図８は従来の水砕装置を示す概略図、
図９は図８のｂーｂ′断面図である。
ックスを製造する方法の１つにジェット水砕法と呼ばれ
ている方法があり、この方法が適用されている装置を図
８と図９に示す。図８は従来の水砕装置を示す概略図、
図９は図８のｂーｂ′断面図である。
【０００３】これらの図において、２はトラフ１の一端
に設けたジェット水噴射装置、１０はトラフ１の他端の
排出口、５は圧力水供給パイプ、４はノズルボックス３
の前側に設けたスリット式噴射孔、７は水流調整板、６
は水流調整板７より案内されて出てきたジェット水であ
る。８は溶融フラックス（以下、溶湯という。）、９は
溶湯８を投入する投入口、１１は排出された水と粒状フ
ラックスの混合物の水砕フラックスである。
に設けたジェット水噴射装置、１０はトラフ１の他端の
排出口、５は圧力水供給パイプ、４はノズルボックス３
の前側に設けたスリット式噴射孔、７は水流調整板、６
は水流調整板７より案内されて出てきたジェット水であ
る。８は溶融フラックス（以下、溶湯という。）、９は
溶湯８を投入する投入口、１１は排出された水と粒状フ
ラックスの混合物の水砕フラックスである。
【０００４】電気炉等で溶解した溶湯８を電気炉から直
接または一旦取り鍋に受け、あるいはタンデッシュを通
して、トラフ１内のジェット水噴射装置２のスリット式
噴射孔４の前方に投入すると、投入された溶湯８は水平
に、または傾斜して設置してあるスリット式噴射孔４か
ら噴射されたジェット水６に衝突し、冷却かつ粉砕さ
れ、トラフ１内から水と共に搬送されて排出口１０から
排出される。
接または一旦取り鍋に受け、あるいはタンデッシュを通
して、トラフ１内のジェット水噴射装置２のスリット式
噴射孔４の前方に投入すると、投入された溶湯８は水平
に、または傾斜して設置してあるスリット式噴射孔４か
ら噴射されたジェット水６に衝突し、冷却かつ粉砕さ
れ、トラフ１内から水と共に搬送されて排出口１０から
排出される。
【０００５】しかし、この装置を用いて製造された溶接
用溶融型フラックスは、ジェット水の噴射孔がスリット
式であるので、噴射孔から出たジェット水は左右方向の
水流が一定せず、溶湯全体に均一な水圧で当たることが
ないので水砕フラックスの形状に差が出たり、嵩密度が
不均一になる。
用溶融型フラックスは、ジェット水の噴射孔がスリット
式であるので、噴射孔から出たジェット水は左右方向の
水流が一定せず、溶湯全体に均一な水圧で当たることが
ないので水砕フラックスの形状に差が出たり、嵩密度が
不均一になる。
【０００６】そこで本発明者らは、特開平８ー２０６８
７８号公報に形状および嵩密度のバラツキが少ない溶接
用溶融型フラックスを製造できる装置および方法を提案
した。図１０にその装置の主要部を、図１１に図１０の
ｃーｃ′断面図を示す。
７８号公報に形状および嵩密度のバラツキが少ない溶接
用溶融型フラックスを製造できる装置および方法を提案
した。図１０にその装置の主要部を、図１１に図１０の
ｃーｃ′断面図を示す。
【０００７】図１０に示す装置の主要部は、円形状のト
ラフ１とトラフ１の端部に設けたジェット水噴射装置２
とからなり、ジェット水噴射装置２はノズル板１３の上
部に設けた噴射孔１４、噴射孔１４の下辺から前方に向
かって延出している水流調整板７とさらに水流調整板７
の下部に設けた搬送水口１５からなっている。噴射孔１
４は水平方向に丸孔で上下左右に間隔を有して複数列設
けてあり、水噴射孔１４の下部には半円状の搬送水口１
５が開口している。
ラフ１とトラフ１の端部に設けたジェット水噴射装置２
とからなり、ジェット水噴射装置２はノズル板１３の上
部に設けた噴射孔１４、噴射孔１４の下辺から前方に向
かって延出している水流調整板７とさらに水流調整板７
の下部に設けた搬送水口１５からなっている。噴射孔１
４は水平方向に丸孔で上下左右に間隔を有して複数列設
けてあり、水噴射孔１４の下部には半円状の搬送水口１
５が開口している。
【０００８】溶湯８が投入口９を経て投入され、ジェッ
ト水噴射装置２のノズル板１３上部の水噴射孔１４から
噴射されたジェット水６に衝突して冷却かつ粉砕され
る。粉砕された溶融型フラックスはトラフ１内を搬送水
口１５から送られる搬送水１６と共にトラフ１先端の排
水口１０から水砕フラックス１１として排出される。
ト水噴射装置２のノズル板１３上部の水噴射孔１４から
噴射されたジェット水６に衝突して冷却かつ粉砕され
る。粉砕された溶融型フラックスはトラフ１内を搬送水
口１５から送られる搬送水１６と共にトラフ１先端の排
水口１０から水砕フラックス１１として排出される。
【０００９】前記製造方法および装置によれば、ジェッ
ト水圧力調整装置２が設けてあるので、ジェット水６の
圧力の調整で各種形状の溶接用溶融型フラックスの製造
が可能である。また、噴射孔１４が丸孔で上下左右に隔
てて複数列設けてあるので、上下左右ともジェット水流
が一定となり投入された溶湯８全体にジェット水６が均
一に当たり、同一の形状で嵩密度の均一な溶接用溶融型
フラックスを製造することができる。
ト水圧力調整装置２が設けてあるので、ジェット水６の
圧力の調整で各種形状の溶接用溶融型フラックスの製造
が可能である。また、噴射孔１４が丸孔で上下左右に隔
てて複数列設けてあるので、上下左右ともジェット水流
が一定となり投入された溶湯８全体にジェット水６が均
一に当たり、同一の形状で嵩密度の均一な溶接用溶融型
フラックスを製造することができる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記製造方法
および装置によって製造された溶接用溶融型フラックス
は、粒度範囲が狭く嵩密度の均一な溶接用溶融型フラッ
クスを得ることはできるが、粗粒から細粒まで粒度分布
範囲の広い溶接用溶融型フラックスを製造することはで
きない。したがって、粗粒から細粒までの粒度分布範囲
の広い溶接用溶融型フラックスを製造する場合や、１つ
の溶湯から粗粒と細粒の溶接用溶融型フラックスを同時
に生産したい場合は、製造途中でジェット水の水圧を上
げたり、または下げたりする必要があり、また水砕後に
粗粒フラックスと細粒フラックスとを混合する工程を設
ける等の必要があった。本発明は、粗粒から細粒まで粒
度分布範囲の広い溶接用溶融型フラックスを生産性良く
提供することを目的とする。
および装置によって製造された溶接用溶融型フラックス
は、粒度範囲が狭く嵩密度の均一な溶接用溶融型フラッ
クスを得ることはできるが、粗粒から細粒まで粒度分布
範囲の広い溶接用溶融型フラックスを製造することはで
きない。したがって、粗粒から細粒までの粒度分布範囲
の広い溶接用溶融型フラックスを製造する場合や、１つ
の溶湯から粗粒と細粒の溶接用溶融型フラックスを同時
に生産したい場合は、製造途中でジェット水の水圧を上
げたり、または下げたりする必要があり、また水砕後に
粗粒フラックスと細粒フラックスとを混合する工程を設
ける等の必要があった。本発明は、粗粒から細粒まで粒
度分布範囲の広い溶接用溶融型フラックスを生産性良く
提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、円筒型トラフの一端に設けたジェット水噴射装置
の噴射孔前方に投入された溶融フラックスを、該噴射孔
から噴射したジェット水で冷却粉砕してトラフから排出
する溶接用溶融型フラックスの製造方法において、該噴
射孔の上部のジェット水圧力は下部のジェット水圧力よ
り低いジェット水を噴射して溶融フラックスを冷却粉砕
することを特徴とする溶接用溶融型フラックスの製造方
法であり、円筒型トラフの一端に設けたジェット水噴射
装置の噴射孔前方に投入された溶融フラックスを、該噴
射孔から噴射したジェット水で冷却粉砕してトラフから
排出する溶接用溶融型フラックスの製造装置において、
水の圧力調整装置に連設されたジェット水噴射装置を上
下に分設し、該ジェット水噴射装置の上下２段の噴射孔
がそれぞれ水平方向に丸孔で上下左右に間隔を有して複
数列設けてあり、かつ噴射孔の下部に半円状の搬送水口
を設けてなることを特徴とする溶接用溶融型フラックス
の製造装置である。
ろは、円筒型トラフの一端に設けたジェット水噴射装置
の噴射孔前方に投入された溶融フラックスを、該噴射孔
から噴射したジェット水で冷却粉砕してトラフから排出
する溶接用溶融型フラックスの製造方法において、該噴
射孔の上部のジェット水圧力は下部のジェット水圧力よ
り低いジェット水を噴射して溶融フラックスを冷却粉砕
することを特徴とする溶接用溶融型フラックスの製造方
法であり、円筒型トラフの一端に設けたジェット水噴射
装置の噴射孔前方に投入された溶融フラックスを、該噴
射孔から噴射したジェット水で冷却粉砕してトラフから
排出する溶接用溶融型フラックスの製造装置において、
水の圧力調整装置に連設されたジェット水噴射装置を上
下に分設し、該ジェット水噴射装置の上下２段の噴射孔
がそれぞれ水平方向に丸孔で上下左右に間隔を有して複
数列設けてあり、かつ噴射孔の下部に半円状の搬送水口
を設けてなることを特徴とする溶接用溶融型フラックス
の製造装置である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に本発明を図面に示す本発明
の溶接用溶融型フラックス製造装置の実施例に基づいて
説明する。図１は本発明装置の主要部を示す側面図、図
２は図１ａ−ａ′断面図、図３は図１ａ−ａ′部位にお
けるの別構成の断面図、図４は本発明装置の概要を示す
説明図である。
の溶接用溶融型フラックス製造装置の実施例に基づいて
説明する。図１は本発明装置の主要部を示す側面図、図
２は図１ａ−ａ′断面図、図３は図１ａ−ａ′部位にお
けるの別構成の断面図、図４は本発明装置の概要を示す
説明図である。
【００１３】図１に示す溶接用溶融型フラックス製造装
置の主要部は、円筒形のトラフ１の一端に設けたノズル
板１３に、水の圧力調整装置１７ａおよび１７ｂのそれ
ぞれに連設し、かつ上下に分設した系より圧力水を供給
するジェット水噴射装置２からなり、ジェット水噴射装
置２のノズル板１３は上段に設けた上部噴射孔１４ａと
中段に設けた下部噴射孔１４ｂを有し、かつ下部噴射孔
１４ｂの下辺から前方に向かって延出している水流調整
板７と、さらに水流調整板７の下部に設けられた半円状
の搬送水口１５からなっている。上部噴射孔１４ａおよ
び下部噴射孔１４ｂは、それぞれ水平方向に設けられた
丸孔で上下左右に間隔を有して複数列設けてある。
置の主要部は、円筒形のトラフ１の一端に設けたノズル
板１３に、水の圧力調整装置１７ａおよび１７ｂのそれ
ぞれに連設し、かつ上下に分設した系より圧力水を供給
するジェット水噴射装置２からなり、ジェット水噴射装
置２のノズル板１３は上段に設けた上部噴射孔１４ａと
中段に設けた下部噴射孔１４ｂを有し、かつ下部噴射孔
１４ｂの下辺から前方に向かって延出している水流調整
板７と、さらに水流調整板７の下部に設けられた半円状
の搬送水口１５からなっている。上部噴射孔１４ａおよ
び下部噴射孔１４ｂは、それぞれ水平方向に設けられた
丸孔で上下左右に間隔を有して複数列設けてある。
【００１４】溶解炉１２から溶湯８が投入口９を経て投
入され、ジェット水噴射装置２のノズル板１３の上部噴
射孔１４ａから噴射されたジェット水６ａに衝突して溶
湯８の一部が冷却され粉砕される。次いで未冷却の溶湯
８が下部噴射孔１４ｂから噴射されたジェット水６ｂに
衝突して冷却され粉砕される。粉砕されたフラックスは
トラフ１内を搬送水孔１５から送られる搬送水１６と共
にトラフ１先端の排水口１０から水砕フラックス１１と
して排出され、受槽１８からコンベア１９を経て次行程
へ送られる。
入され、ジェット水噴射装置２のノズル板１３の上部噴
射孔１４ａから噴射されたジェット水６ａに衝突して溶
湯８の一部が冷却され粉砕される。次いで未冷却の溶湯
８が下部噴射孔１４ｂから噴射されたジェット水６ｂに
衝突して冷却され粉砕される。粉砕されたフラックスは
トラフ１内を搬送水孔１５から送られる搬送水１６と共
にトラフ１先端の排水口１０から水砕フラックス１１と
して排出され、受槽１８からコンベア１９を経て次行程
へ送られる。
【００１５】図中圧力装置１７ａおよび１７ｂは、上部
噴射孔１４ａおよび下部噴出孔１４ｂから噴出するジェ
ット水６ａ，６ｂの圧力を調整する。この時、上部噴射
孔１４ａから噴射するジェット水６ａは、下部噴射孔１
４ｂから噴射するジェット水６ｂよりも低圧とする。な
お、上部噴射孔１４ａの丸孔径は図２に示すように下部
噴射孔１４ｂの丸孔径と同一、または図３に示すように
下部噴射孔１４ｂの丸孔径よりも太径とする。
噴射孔１４ａおよび下部噴出孔１４ｂから噴出するジェ
ット水６ａ，６ｂの圧力を調整する。この時、上部噴射
孔１４ａから噴射するジェット水６ａは、下部噴射孔１
４ｂから噴射するジェット水６ｂよりも低圧とする。な
お、上部噴射孔１４ａの丸孔径は図２に示すように下部
噴射孔１４ｂの丸孔径と同一、または図３に示すように
下部噴射孔１４ｂの丸孔径よりも太径とする。
【００１６】本発明の溶接用溶融型フラックスの製造方
法およびその装置によれば、上部噴射孔１４ａから噴射
する比較的低圧力のジェット水６ａで溶湯８の一部が冷
却粉砕され粗粒のフラックスが得られ、次いで未冷却の
溶湯８が下部噴射孔１４ｂから噴射する高圧力のジェッ
ト水６ｂで細粒に冷却粉砕され、搬送水口１５から送ら
れる搬送水１６と共にトラフ１の排水口１０から排出さ
れる。
法およびその装置によれば、上部噴射孔１４ａから噴射
する比較的低圧力のジェット水６ａで溶湯８の一部が冷
却粉砕され粗粒のフラックスが得られ、次いで未冷却の
溶湯８が下部噴射孔１４ｂから噴射する高圧力のジェッ
ト水６ｂで細粒に冷却粉砕され、搬送水口１５から送ら
れる搬送水１６と共にトラフ１の排水口１０から排出さ
れる。
【００１７】したがって、粗粒から細粒まで粒度分布範
囲の広い溶接用溶融型フラックスを高能率に生産するこ
とができる。
囲の広い溶接用溶融型フラックスを高能率に生産するこ
とができる。
【００１８】なお、上部噴射孔１４ａと下部噴射孔１４
ｂのジェット水６ａと６ｂの水圧差を調整することによ
って目標とする粒度分布範囲の溶接用溶融型フラックス
が製造できるが、上部噴射孔１４ａと下部噴射孔１４ｂ
のジェット水６ａと６ｂの水圧を同一とすれば粒度分布
範囲が狭く、かつ嵩密度の均一な溶接用溶融型フラック
スを製造することも可能である。
ｂのジェット水６ａと６ｂの水圧差を調整することによ
って目標とする粒度分布範囲の溶接用溶融型フラックス
が製造できるが、上部噴射孔１４ａと下部噴射孔１４ｂ
のジェット水６ａと６ｂの水圧を同一とすれば粒度分布
範囲が狭く、かつ嵩密度の均一な溶接用溶融型フラック
スを製造することも可能である。
【００１９】また、下部噴射孔１４ｂの下部には半円状
の搬送水口１５が設けてあるので、トラフ１内の冷却粉
砕された水砕フラックス１１は排水口１０へ排出されト
ラフ１内に留まることがないので水蒸気爆発の危険がな
い。また、搬送水は水温の調整が可能で、溶湯８の温度
に応じて搬送水１６温度を調節（図示せず）、また搬送
水１６の水量を水量調整装置２１で調節することによ
り、さらに目標とする粒度分布範囲の水砕フラックスを
製造できる。
の搬送水口１５が設けてあるので、トラフ１内の冷却粉
砕された水砕フラックス１１は排水口１０へ排出されト
ラフ１内に留まることがないので水蒸気爆発の危険がな
い。また、搬送水は水温の調整が可能で、溶湯８の温度
に応じて搬送水１６温度を調節（図示せず）、また搬送
水１６の水量を水量調整装置２１で調節することによ
り、さらに目標とする粒度分布範囲の水砕フラックスを
製造できる。
【００２０】本発明の溶接用溶融型フラックスの製造装
置の仕様の一例を示すと、トラフ径は３００〜８００m
m、上部噴射孔は丸孔径が１０〜２４mmで上下左右のと
なりあう間隔２０〜４０mm、丸孔列２〜６列、丸孔数１
２〜７２個、ジェット水圧力０．４〜２．５kg／cm2 で
あり、下部噴射孔は丸孔径が５〜１２mmで上下左右のと
なりあう間隔２０〜４０mm、丸孔列２〜６列、丸孔数１
２〜７２個、ジェット水圧力０．８〜４．５kg／cm2 と
し、半円状の搬送水口はトラフ底部から高さ５０〜２０
０mm、搬送水温度調節範囲常温〜９０℃であることが好
ましい。
置の仕様の一例を示すと、トラフ径は３００〜８００m
m、上部噴射孔は丸孔径が１０〜２４mmで上下左右のと
なりあう間隔２０〜４０mm、丸孔列２〜６列、丸孔数１
２〜７２個、ジェット水圧力０．４〜２．５kg／cm2 で
あり、下部噴射孔は丸孔径が５〜１２mmで上下左右のと
なりあう間隔２０〜４０mm、丸孔列２〜６列、丸孔数１
２〜７２個、ジェット水圧力０．８〜４．５kg／cm2 と
し、半円状の搬送水口はトラフ底部から高さ５０〜２０
０mm、搬送水温度調節範囲常温〜９０℃であることが好
ましい。
【００２１】
【実施例】以下実施例により本発明をさらに詳細に説明
する。まず、表１に示す目標組成、形状および目標粒度
分布範囲のフラックスを各種原材料を配合して電気炉で
溶解し、図１、図２、図３および図４に示す装置で各３
０００kgジェット水圧力を調整して試作した。
する。まず、表１に示す目標組成、形状および目標粒度
分布範囲のフラックスを各種原材料を配合して電気炉で
溶解し、図１、図２、図３および図４に示す装置で各３
０００kgジェット水圧力を調整して試作した。
【００２２】なお、実施例に用いた装置は、トラフ径４
００mm、図２の上部および下部噴射孔の丸孔径５mmで上
下となりあう間隙４０mm、上部噴射孔の丸孔の列３列、
丸孔数２３個とし、下部噴射孔の丸孔の列は３列、丸孔
数２５個とした。図３の上部噴出孔の丸孔径は２０mmで
上下となりあう間隙８０mm、丸孔の列３列、丸孔数１５
個とし、下部噴射孔の丸孔径５mmで上下となりあう間隙
４０mm、丸孔の列３列、丸孔数２６個とした。また、半
円状の搬送水口はトラフ底部から高さ９０mmとした。試
作した結果を表２に示す。
００mm、図２の上部および下部噴射孔の丸孔径５mmで上
下となりあう間隙４０mm、上部噴射孔の丸孔の列３列、
丸孔数２３個とし、下部噴射孔の丸孔の列は３列、丸孔
数２５個とした。図３の上部噴出孔の丸孔径は２０mmで
上下となりあう間隙８０mm、丸孔の列３列、丸孔数１５
個とし、下部噴射孔の丸孔径５mmで上下となりあう間隙
４０mm、丸孔の列３列、丸孔数２６個とした。また、半
円状の搬送水口はトラフ底部から高さ９０mmとした。試
作した結果を表２に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】表２において、試験Ｎｏ．１および試験Ｎ
ｏ．２は、上部噴射孔からのジェット水圧力を下部噴射
孔からのジェット水圧力よりも低く調整されているの
で、図５および図６に示すように目標とする粗粒から細
粒までの粒度分布範囲のガラス状および軽石状の溶接用
溶融型フラックスが得られた。なお、いずれも、粒径２
０００μｍを超えたフラックスは粉砕工程で整粒した
が、粉砕量が少量であるので短時間で整粒することがで
きた。
ｏ．２は、上部噴射孔からのジェット水圧力を下部噴射
孔からのジェット水圧力よりも低く調整されているの
で、図５および図６に示すように目標とする粗粒から細
粒までの粒度分布範囲のガラス状および軽石状の溶接用
溶融型フラックスが得られた。なお、いずれも、粒径２
０００μｍを超えたフラックスは粉砕工程で整粒した
が、粉砕量が少量であるので短時間で整粒することがで
きた。
【００２６】試験Ｎｏ．３は、粒度分布範囲が狭く嵩密
度が均一なフラックスを得るために、上部および下部噴
射孔からのジェット水圧力を同じにして試作した例であ
るが、図７に示すように粒度分布範囲が狭く、かつ目標
とする嵩密度の溶接用溶融型フラックスが得られた。
度が均一なフラックスを得るために、上部および下部噴
射孔からのジェット水圧力を同じにして試作した例であ
るが、図７に示すように粒度分布範囲が狭く、かつ目標
とする嵩密度の溶接用溶融型フラックスが得られた。
【００２７】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の溶接用溶
融型フラックスの製造方法およびその装置によれば、粗
粒から細粒まで粒度分布範囲の広い溶接用溶融型フラッ
クスを生産性良く製造することができると共に、粒度範
囲が狭く嵩密度の均一な溶接用溶融型フラックスも製造
することができるので、生産性および高品質化に大きく
寄与するものである。
融型フラックスの製造方法およびその装置によれば、粗
粒から細粒まで粒度分布範囲の広い溶接用溶融型フラッ
クスを生産性良く製造することができると共に、粒度範
囲が狭く嵩密度の均一な溶接用溶融型フラックスも製造
することができるので、生産性および高品質化に大きく
寄与するものである。
【図１】本発明の溶接用溶融型フラックス製造装置の主
要部を示す説明図である。
要部を示す説明図である。
【図２】図１のａ−ａ′断面図を示す。
【図３】別装置の図１ａ−ａ′部位相当の断面図を示
す。
す。
【図４】本発明の溶接用溶融型フラックス製造装置の一
例を示す概略説明図である。
例を示す概略説明図である。
【図５】本発明の実施例における試験Ｎｏ．１の粒度分
布範囲を測定した結果を示す図である。
布範囲を測定した結果を示す図である。
【図６】本発明の実施例における試験Ｎｏ．２の粒度分
布範囲を測定した結果を示す図である。
布範囲を測定した結果を示す図である。
【図７】本発明の実施例における試験Ｎｏ．３の粒度分
布範囲を測定した結果を示す図である。
布範囲を測定した結果を示す図である。
【図８】従来の溶接用溶融型フラックス製造装置の主要
部を示す説明図である。
部を示す説明図である。
【図９】図８のｂ−ｂ′断面図を示す。
【図１０】従来の溶接用溶融型フラックス製造装置の主
要部を示す説明図である。
要部を示す説明図である。
【図１１】図１０のｃ−ｃ′断面図を示す。
１ トラフ ２ ジェット水噴射装置 ３ ノズルボックス ４ スリット式噴射孔 ５，５ａ，５ｂ 圧力水供給パイプ ６，６ａ，６ｂ ジェット水 ７ 水流調整板 ８ 溶融フラックス（溶湯） ９ 投入口 １０ 排出口 １１ 水砕フラックス １２ 溶解炉 １３ ノズル板 １４ 噴射孔 １４ａ 上部噴射孔 １４ｂ 下部噴射孔 １５ 搬送水口 １６ 搬送水 １７ａ，１７ａ，１７ｂ 圧力調整装置 １８ 受槽 １９ コンベア ２０ 搬送水パイプ ２１ 水量調整装置
Claims (2)
- 【請求項１】 円筒型トラフの一端に設けたジェット水
噴射装置の噴射孔前方に投入された溶融フラックスを、
該噴射孔から噴射したジェット水で冷却粉砕してトラフ
から排出する溶接用溶融型フラックスの製造方法におい
て、該噴射孔の上部のジェット水圧力は下部のジェット
水圧力より低いジェット水を噴射して溶融フラックスを
冷却粉砕することを特徴とする溶接用溶融型フラックス
の製造方法。 - 【請求項２】 円筒型トラフの一端に設けたジェット水
噴射装置の噴射孔前方に投入された溶融フラックスを、
該噴射孔から噴射したジェット水で冷却粉砕してトラフ
から排出する溶接用溶融型フラックスの製造装置におい
て、水の圧力調整装置に連設されたジェット水噴射装置
を上下に分設し、該ジェット水噴射装置の上下２段の噴
射孔がそれぞれ水平方向に丸孔で上下左右に間隔を有し
て複数列設けてあり、かつ噴射孔の下部に半円状の搬送
水口を設けてなることを特徴とする溶接用溶融型フラッ
クスの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11998497A JPH10305393A (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | 溶接用溶融型フラックスの製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11998497A JPH10305393A (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | 溶接用溶融型フラックスの製造方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10305393A true JPH10305393A (ja) | 1998-11-17 |
Family
ID=14775040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11998497A Pending JPH10305393A (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | 溶接用溶融型フラックスの製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10305393A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016083677A (ja) * | 2014-10-24 | 2016-05-19 | 新日鐵住金株式会社 | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
| CN108064194A (zh) * | 2016-09-08 | 2018-05-22 | 江西理工大学 | 一种药芯焊条成型模块、制备装置及其制备方法 |
-
1997
- 1997-05-09 JP JP11998497A patent/JPH10305393A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016083677A (ja) * | 2014-10-24 | 2016-05-19 | 新日鐵住金株式会社 | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
| CN108064194A (zh) * | 2016-09-08 | 2018-05-22 | 江西理工大学 | 一种药芯焊条成型模块、制备装置及其制备方法 |
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